CN109848870A - 一种增强树脂砂轮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增强树脂砂轮，包括下述重量份的原料：酚醛树脂粉30‑50份，碳化硅60‑75份，白刚玉8‑18份，硫酸钙晶须5‑7份，硫黄5‑7份，硫化促进剂M 1‑3份，硫化促进剂D 1‑3份，钾冰晶石3‑5份，冰晶石1‑5份；制备时，将各原料混合均匀，再通过成型机成型，通过硬化炉硬化后即得；本发明砂轮磨片打磨效率高，生产成本低，硬度高，打磨后工件表面具有良好的光洁度和平整度，制备工艺简单，所采用的设备都是标准设备，具有较好的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及固结砂轮磨具技术领域，具体是一种增强树脂砂轮及其制备方法。
背景技术
当前在工业生产中用于工件表面打磨的主要有两种产品，一种是固结磨具中的钹型砂轮，此砂轮主要用于焊接钢结构件的焊瘤、焊渣粗打磨，铸造件的表面冒口去除、表面清砂，钢件表面的除锈、除氧化物及其他不能机械加工的表面加工等。此砂轮片的优点是效率高，缺点是不能保证被加工工件表面的平整度及粗糙度。另一种是涂附磨具中的百叶砂轮片，此砂轮片主要用于工件表面的除锈、除氧化物、工件表面的痕迹去除。其优点是具有较高的表面光洁度，缺点是不能保证工件表面的平整度，不耐用、效率低、成本高。
目前，一般生产钹型砂轮的大多数厂家都是采用低粒度的棕刚玉磨料，因为磨料越粗越锋利，磨痕也就越大，振动力也就越大，磨料越细锋利度越差，磨痕也就越小，振动力也就越小。随着现代工业的发展，对工件表面的粗糙度、平整度要求越来越高，市场竞争越来越激烈，企业越来越注重生产效率、生产成本，迫切要求有一种砂轮磨片既能快速打磨工件，又能保证工件光洁度、平整度，且成本较低的新型砂轮。怎样既能提高砂轮的锋利度，又不在工件表面产生磨痕，没有振动力，这就要在磨料、配方、产品外形、生产工艺上下功夫。
发明内容
本发明的目的就是针对目前的砂轮磨片不能兼顾打磨效率和打磨效果的问题，提供一种增强树脂砂轮及其制备方法。
本发明的一种增强树脂砂轮，包括下述重量份的原料：酚醛树脂粉30-50份，碳化硅60-75份，白刚玉8-18份，硫酸钙晶须5-7份，硫黄5-7份，硫化促进剂M 1-3份，硫化促进剂D 1-3份，钾冰晶石3-5份，冰晶石1-5份。
本发明中所述各原料重量份优选为：酚醛树脂粉40份，碳化硅70份，白刚玉10份，硫酸钙晶须6份，硫黄6份，硫化促进剂M 2份，硫化促进剂D 2份，钾冰晶石4份，冰晶石3份。
本发明还提供了一种增强树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：
（1）首先将酚醛树脂粉、碳化硅、白刚玉和硫酸钙晶须混合均匀，再将混合物粉碎至50-100目，再加入硫黄、硫化促进剂M和硫化促进剂搅拌均匀，最后加入钾冰晶石和冰晶石，过60目筛后得到成型料，再将成型料转入储存室储存10-12h，储存室的温度为5-10℃，空气湿度为30-40%；
（2）将上述成型料置于36工位成型机中进行热压成型，将成型机加热至60℃，压力设置为6MPa，再将模具置于机床上，将模具预热至50℃，将预混料置于模具中，摊刮均匀后加网布压平后退出模具卸模、检验成型砂轮坯体厚度和孔径合格放晾至室温后装入砂轮烘烤工装；
（3）将砂轮烘烤工装置于硬化炉中，设置硬化炉的温度为200℃，设置升温速率为5-10℃/min，保持温度为200℃，烘烤5-8min；设置硬化炉的温度为300℃，设置升温速率为10-15℃/min，保持温度为300℃，烘烤10-15min；设置硬化炉的温度为600℃，设置升温速率为20-25℃/min，保持温度为600℃，烘烤20-30min，关闭硬化炉电源，取出使砂轮在空气中自然降温至室温即得。
本发明砂轮磨片打磨效率高，生产成本低，硬度高，打磨后工件表面具有良好的光洁度和平整度，制备工艺简单，所采用的设备都是标准设备，具有较好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种增强树脂砂轮，包括下述重量份的原料：酚醛树脂粉40份，碳化硅70份，白刚玉10份，硫酸钙晶须6份，硫黄6份，硫化促进剂M 2份，硫化促进剂D 2份，钾冰晶石4份，冰晶石3份。
本实施例的一种增强树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：
（1）首先将酚醛树脂粉、碳化硅、白刚玉和硫酸钙晶须混合均匀，再将混合物粉碎至80目，再加入硫黄、硫化促进剂M和硫化促进剂搅拌均匀，最后加入钾冰晶石和冰晶石，过60目筛后得到成型料，再将成型料转入储存室储存11h，储存室的温度为8℃，空气湿度为35%；
（2）将上述成型料置于36工位成型机中进行热压成型，将成型机加热至60℃，压力设置为6MPa，再将模具置于机床上，将模具预热至50℃，将预混料置于模具中，摊刮均匀后加网布压平后退出模具卸模、检验成型砂轮坯体厚度和孔径合格放晾至室温后装入砂轮烘烤工装；
（3）将砂轮烘烤工装置于硬化炉中，设置硬化炉的温度为200℃，设置升温速率为8℃/min，保持温度为200℃，烘烤6min；设置硬化炉的温度为300℃，设置升温速率为12℃/min，保持温度为300℃，烘烤12min；设置硬化炉的温度为600℃，设置升温速率为23℃/min，保持温度为600℃，烘烤25min，关闭硬化炉电源，取出使砂轮在空气中自然降温至室温即得。
实施例2
本实施例的一种增强树脂砂轮，包括下述重量份的原料：酚醛树脂粉30份，碳化硅60份，白刚玉8份，硫酸钙晶须5份，硫黄5份，硫化促进剂M 1份，硫化促进剂D 1份，钾冰晶石3份，冰晶石1份。
本实施例的一种增强树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：
（1）首先将酚醛树脂粉、碳化硅、白刚玉和硫酸钙晶须混合均匀，再将混合物粉碎至50目，再加入硫黄、硫化促进剂M和硫化促进剂搅拌均匀，最后加入钾冰晶石和冰晶石，过60目筛后得到成型料，再将成型料转入储存室储存10h，储存室的温度为5℃，空气湿度为30%；
（2）将上述成型料置于36工位成型机中进行热压成型，将成型机加热至60℃，压力设置为6MPa，再将模具置于机床上，将模具预热至50℃，将预混料置于模具中，摊刮均匀后加网布压平后退出模具卸模、检验成型砂轮坯体厚度和孔径合格放晾至室温后装入砂轮烘烤工装；
（3）将砂轮烘烤工装置于硬化炉中，设置硬化炉的温度为200℃，设置升温速率为5℃/min，保持温度为200℃，烘烤5min；设置硬化炉的温度为300℃，设置升温速率为10℃/min，保持温度为300℃，烘烤10min；设置硬化炉的温度为600℃，设置升温速率为20℃/min，保持温度为600℃，烘烤20min，关闭硬化炉电源，取出使砂轮在空气中自然降温至室温即得。
实施例3
本实施例的一种增强树脂砂轮，包括下述重量份的原料：酚醛树脂粉50份，碳化硅75份，白刚玉18份，硫酸钙晶须7份，硫黄7份，硫化促进剂M 3份，硫化促进剂D 3份，钾冰晶石5份，冰晶石5份。
本实施例的一种增强树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：
（1）首先将酚醛树脂粉、碳化硅、白刚玉和硫酸钙晶须混合均匀，再将混合物粉碎至100目，再加入硫黄、硫化促进剂M和硫化促进剂搅拌均匀，最后加入钾冰晶石和冰晶石，过60目筛后得到成型料，再将成型料转入储存室储存12h，储存室的温度为10℃，空气湿度为40%；
（2）将上述成型料置于36工位成型机中进行热压成型，将成型机加热至60℃，压力设置为6MPa，再将模具置于机床上，将模具预热至50℃，将预混料置于模具中，摊刮均匀后加网布压平后退出模具卸模、检验成型砂轮坯体厚度和孔径合格放晾至室温后装入砂轮烘烤工装；
（3）将砂轮烘烤工装置于硬化炉中，设置硬化炉的温度为200℃，设置升温速率为10℃/min，保持温度为200℃，烘烤8min；设置硬化炉的温度为300℃，设置升温速率为15℃/min，保持温度为300℃，烘烤15min；设置硬化炉的温度为600℃，设置升温速率为25℃/min，保持温度为600℃，烘烤30min，关闭硬化炉电源，取出使砂轮在空气中自然降温至室温即得。
Claims (3)
1.一种增强树脂砂轮，其特征在于包括下述重量份的原料：酚醛树脂粉30-50份，碳化硅60-75份，白刚玉8-18份，硫酸钙晶须5-7份，硫黄5-7份，硫化促进剂M 1-3份，硫化促进剂D 1-3份，钾冰晶石3-5份，冰晶石1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种增强树脂砂轮，其特征在于包括下述重量份的原料：酚醛树脂粉40份，碳化硅70份，白刚玉10份，硫酸钙晶须6份，硫黄6份，硫化促进剂M 2份，硫化促进剂D 2份，钾冰晶石4份，冰晶石3份。
3.如权利要求1或2所述的一种增强树脂砂轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）首先将酚醛树脂粉、碳化硅、白刚玉和硫酸钙晶须混合均匀，再将混合物粉碎至50-100目，再加入硫黄、硫化促进剂M和硫化促进剂D搅拌均匀，最后加入钾冰晶石和冰晶石，过60目筛后得到成型料，再将成型料转入储存室储存10-12h，储存室的温度为5-10℃，空气湿度为30-40%；
（2）将上述成型料置于36工位成型机中进行热压成型，将成型机加热至60℃，压力设置为6MPa，再将模具置于机床上，将模具预热至50℃，将预混料置于模具中，摊刮均匀后加网布压平后退出模具卸模、检验成型砂轮坯体厚度和孔径合格放晾至室温后装入砂轮烘烤工装；
（3）将砂轮烘烤工装置于硬化炉中，设置硬化炉的温度为200℃，设置升温速率为5-10℃/min，保持温度为200℃，烘烤5-8min；设置硬化炉的温度为300℃，设置升温速率为10-15℃/min，保持温度为300℃，烘烤10-15min；设置硬化炉的温度为600℃，设置升温速率为20-25℃/min，保持温度为600℃，烘烤20-30min，关闭硬化炉电源，取出使砂轮在空气中自然降温至室温即得。
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Cited By (1)
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| CN111015529A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-04-17 | 王健 | 一种树脂砂轮及其制备方法 |
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2017
- 2017-11-30 CN CN201711239257.2A patent/CN109848870A/zh active Pending
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| CN111015529B (zh) * | 2020-01-09 | 2021-06-18 | 王健 | 一种树脂砂轮 |
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