WO2018020975A1 - バレル研磨用の再生メディア及びバレル研磨用の再生メディアの製造方法 - Google Patents

バレル研磨用の再生メディア及びバレル研磨用の再生メディアの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2018020975A1
WO2018020975A1 PCT/JP2017/024769 JP2017024769W WO2018020975A1 WO 2018020975 A1 WO2018020975 A1 WO 2018020975A1 JP 2017024769 W JP2017024769 W JP 2017024769W WO 2018020975 A1 WO2018020975 A1 WO 2018020975A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
media
polishing
barrel
barrel polishing
reproduction
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/024769
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
末菅　啓朗
雅雄 平野
Original Assignee
新東工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 新東工業株式会社 filed Critical 新東工業株式会社
Priority to JP2018529470A priority Critical patent/JP6742603B2/ja
Publication of WO2018020975A1 publication Critical patent/WO2018020975A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B24B31/14—Abrading-bodies specially designed for tumbling apparatus, e.g. abrading-balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
    • B24B57/04—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of solid grinding, polishing or lapping agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives

Definitions

  • the present invention generally relates to a barrel-polishing media and a method for producing barrel-polishing media. More specifically, the present invention relates to a barrel-polishing playback medium in which a barrel-polishing media having a size unsuitable for barrel polishing is mixed, and a method for manufacturing such barrel-polishing playback media.
  • barrel polishing media used for barrel polishing a medium in which a resin in which abrasive grains are dispersed is formed into a predetermined shape is known (Patent Document 1). Such barrel polishing media are reduced in size due to wear due to repeated use.
  • Used barrel polishing media (used media) that have become unsuitable for polishing due to dimensional reduction due to wear are discarded. Since the disposal of used barrel polishing media has a large environmental load, it is required to reduce the amount of used barrel polishing media discarded.
  • the present invention has been made in view of the above points, and a barrel-polishing media that uses a barrel-polishing media that has become unsuitable for polishing due to dimensional reduction due to wear, and such barrel-polishing media.
  • An object of the present invention is to provide a method for manufacturing the reproduction media.
  • Recycling media for barrel polishing A base comprising abrasive grains and a resin in which the abrasive grains are dispersed, and a piece of barrel polishing media disposed in the base,
  • the barrel polishing media piece is a used barrel polishing media provided with a base containing abrasive grains and a resin in which the abrasive grains are dispersed,
  • the base constituting the barrel polishing reproduction medium has substantially the same polishing power as the base constituting the used barrel polishing media.
  • a playback media for barrel polishing is provided.
  • the barrel polishing media that has become unsuitable for polishing due to shrinkage due to wear during polishing is dispersed as small pieces in the new barrel polishing media (ie, barrel polishing recycled media).
  • the waste amount of used barrel polishing media is reduced, which contributes to a reduction in environmental burden.
  • the used barrel polishing A polishing performance equivalent to that of a conventional barrel polishing medium that does not use a medium can be obtained.
  • the ratio of the diameter of the used piece of barrel polishing media to the diameter of the barrel polishing media is 0.1 to 0.5.
  • the resin included in the base body constituting the barrel polishing reproduction media provides a sufficient bonding force to the small pieces of used barrel polishing media, during barrel polishing, The pieces of used barrel polishing media are prevented from falling off the barrel polishing reproduction media.
  • the content rate of the small pieces of the used barrel polishing media in the barrel polishing reproduction media is 70% by volume or less.
  • the resin included in the base body constituting the barrel polishing reproduction media provides a sufficient bonding force to the small pieces of used barrel polishing media, during barrel polishing, The pieces of used barrel polishing media are prevented from falling off the barrel polishing reproduction media.
  • the content of abrasive grains in the substrate constituting the reproducing medium for barrel polishing is 10 to 75% by volume.
  • the resin included in the base body constituting the barrel polishing reproduction media provides a sufficient bonding force to the small pieces of used barrel polishing media, during barrel polishing, The pieces of used barrel polishing media are prevented from falling off the barrel polishing reproduction media.
  • the maximum peak height Rp and the maximum valley depth Rv of the roughness curve of the surface roughness Ra of the small piece of used barrel polishing media satisfy the relationship of Rp ⁇ Rv.
  • the maximum peak height Rp and the maximum valley depth Rv of the curve are parameters defined in JIS B0601: 1994.
  • the ratio of Rp to Rv (Rp / Rv) is 0.25 to 0.75.
  • a resin contained in the barrel polishing reproduction medium is a thermosetting resin.
  • a method of manufacturing the above-mentioned barrel polishing reproduction media Selecting a small piece of used barrel polishing media having a predetermined dimension from the used barrel polishing media;
  • the resin raw material resin having the same or similar composition as the resin included in the substrate constituting the small piece of the used barrel polishing media, and the polishing power substantially the same as the abrasive grains included in the substrate constituting the small piece are provided.
  • a method of manufacturing a playback media for barrel polishing is provided.
  • the step of forming the barrel polishing media material is performed by a mold forming method.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a reproducing media 10 for barrel polishing according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of the reproducing media 10 for barrel polishing
  • FIG. 3 is a schematic enlarged view showing the internal structure of the substrate of the barrel-polishing reproduction medium 10 (or a used piece of barrel-polishing media).
  • the barrel-polishing playback medium 10 includes a base 12 and a piece 14 of barrel-polishing media disposed in the base 12.
  • the base 12 constituting the barrel-polishing reproduction medium 10 includes abrasive grains 12a and a resin 12b in which the abrasive grains 12a are dispersed.
  • a small piece 14 of barrel polishing media is a barrel polishing media that includes a base 16 including abrasive grains 16a and a resin 16b in which abrasive grains 16a are dispersed, and whose dimensions are reduced by wear due to use (barrel polishing). .
  • the base body 12 constituting the barrel polishing reproduction medium 10 has substantially the same polishing power as the base body 16 constituting the small piece 14 of used barrel polishing media.
  • the polishing power of each of the substrates 12 and 16 is adjusted, for example, with the material and particle size of the abrasive grains 12a and 16a, and the content ratio with respect to the resins 12b and 16b.
  • the abrasive grains 12a and 16a and the resins 12b and 16b may be the same type or different types. In consideration of the affinity between the base 12 and the base 16, the resins 12b and 16b may be made of the same type of resin, or may be made of different types of resins.
  • the content of the abrasive grains 12a and 13a with respect to the resins 12b and 13b may be substantially the same. However, if the content of the abrasive grains 12a and 16a is too low, sufficient polishing power for polishing the workpiece cannot be obtained.
  • the substrate constituting the barrel polishing reproduction medium 10 If the polishing force of the substrate 12 constituting the barrel polishing reproduction medium 10 is different from the polishing force of the substrate 16 constituting the small piece 14 of the used barrel polishing medium, the substrate constituting the barrel polishing reproduction medium 10
  • the polishing force differs depending on whether the workpiece is in contact with the workpiece 12 and the substrate 16 constituting the small piece 14 of the used barrel polishing media, and it is difficult to manage the degree of finish of the workpiece.
  • the base body 12 and the base body 16 have substantially the same polishing force, variations in the finished degree of the work are reduced, and process management is facilitated.
  • the playback media is further required to have a performance that prevents the used media from falling off during barrel polishing. For this reason, it is preferable to consider the affinity between the base 11 and the used media 12.
  • the resin 12b in the base 12 constituting the barrel polishing reproduction medium 10 and the resin 16b in the base 16 constituting the used barrel polishing medium piece 14 are used. Are the same material. As a result, a high affinity is ensured between the substrate 12 constituting the barrel polishing reproducing medium 10 and the small piece 14 of the used barrel polishing media.
  • thermosetting resin is used as a material for the resins 12b and 16b.
  • thermosetting resins such as phenol resin, unsaturated polyester resin, polyurethane resin, epoxy resin, and urea resin are used.
  • the resin 12b does not soften due to heat generated during barrel polishing. For this reason, the heat generated during barrel polishing does not reduce the bonding force between the resin 12b in the substrate 12 constituting the barrel polishing reproducing medium 10 and the small pieces 14 of the used barrel polishing media, and the barrel Dropping of the small piece 14 of the used barrel polishing media during polishing is suppressed.
  • thermosetting resin a thermoplastic resin such as a nylon resin, a polystyrene resin, a polypropylene resin, a polyamide resin, or an AS resin may be used.
  • abrasive grains 12a and 16a known materials (for example, alumina, silica, silicon carbide, iron oxide, boron oxide, zircon, chromium oxide, diamond, gold sand, and powders thereof, or molding using these as raw materials are used. Etc.) and mixed powders of these materials are used.
  • the grain size of the abrasive grains is appropriately selected according to the type of abrasive grains, the dimensions of the barrel polishing media, the properties of the workpiece, the purpose of polishing, and the like.
  • the ratio of the diameter of the used barrel polishing medium small piece 14 to the diameter of the barrel polishing reproduction medium 10 is 0.1 to 0.5.
  • the diameters of the reproducing media 10 for barrel polishing and the small pieces 14 of the used barrel polishing media refer to so-called particle sizes.
  • a shape other than a spherical shape indicates a diameter when a medium or a small piece is assumed to be a sphere. This diameter may be approximated by whether or not it passes through a predetermined sieve.
  • a medium (or a small piece) that has passed through a sieve having an opening of 3 mm can have a diameter of 3 mm or less.
  • the diameter of the used barrel polishing medium small piece 14 is too large, the bonding force of the resin 12b in the base 12 constituting the barrel polishing reproducing medium 10 is sufficiently large with respect to the barrel polishing medium small piece 14. There is a risk that used barrel polishing media pieces 14 may fall off during barrel polishing. On the other hand, if the used piece 14 of barrel polishing media is too small, bubbles may be mixed during the production of the barrel polishing reproduction media 10 to reduce the strength. However, such a problem can be avoided by setting the ratio of the diameter of the used barrel polishing medium small piece 14 to the diameter of the barrel polishing reproducing medium 10 to 0.1 to 0.5.
  • the content of the small pieces 14 of the used barrel polishing media is set to 70% by volume or less. It is good also considering a content rate as 60 volume% or less.
  • the bonding force of the resin 12b in the substrate 12 constituting the barrel polishing playback medium 10 is sufficient for the barrel polishing media pieces 14.
  • the used piece 14 of barrel polishing media may fall off during barrel polishing.
  • such a problem can be avoided by setting the content of the small pieces 14 of the used barrel polishing media within the above range.
  • the content of the abrasive grains 12a in the substrate 12 constituting the barrel-polishing playback medium 10 is set to 10 to 75% by volume.
  • the content may be 45 to 65% by volume.
  • the content of the abrasive grains 12a in the substrate 12 constituting the barrel-polishing playback medium 10 is too high, the bonding force of the resin 12b in the substrate 12 constituting the barrel-polishing media 10 is used for the used barrel polishing.
  • the used small piece of barrel polishing media 14 may fall off during barrel polishing, because it does not work sufficiently with respect to the small pieces 14 of polishing media.
  • such a problem can be avoided by setting the content rate of the abrasive grains 12a in the base body 12 constituting the reproducing medium 10 for barrel polishing within the above range.
  • the maximum peak height Rp and the maximum valley depth Rv of the roughness curve of the surface roughness Ra of the small piece 14 of the used barrel-polishing media are Rp ⁇ Rv. Meet the relationship.
  • the ratio of Rp to Rv (Rp / Rv) may be set to 0.25 to 0.75, more preferably 0.30 to 0.50.
  • the maximum peak height Rp and the maximum valley depth Rv of the curve are parameters defined in JIS B0601: 1994.
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining the manufacturing process of the reproducing medium 10 for barrel polishing.
  • Step S1 Selection of small pieces of used barrel polishing media>
  • small pieces of used barrel polishing media having predetermined dimensions are selected from the used barrel polishing media.
  • the used barrel polishing media is classified with a sieve having an opening corresponding to a desired diameter.
  • a first sieve corresponding to the maximum diameter that the desired diameter can allow and a second sieve corresponding to the minimum diameter are prepared.
  • the used barrel polishing media is classified by the first sieve, and the barrel polishing media that has passed through the first sieve is further classified by the second sieve.
  • the material remaining on the second sieve is used as “used barrel polishing media having a predetermined size”.
  • classification may be performed using only the second sieve.
  • the maximum peak height Rp of the roughness curve and the maximum valley depth Rv of the roughness curve of the small piece of barrel polishing media passed through the sieve are measured, and the polishing media satisfying Rp ⁇ Rv is used. Let it be a small piece 14. This measurement can be performed with a surface roughness meter. The step of measuring Rp and Rv is preferably performed on an arbitrary part of the polishing media that has passed through the sieve. If it is known that Rp ⁇ Rv is satisfied, it may be omitted.
  • Step S2 Preparation of resin and abrasive grains>
  • the raw material resin of the resin having the same or similar composition as the resin 16b included in the base body 16 constituting the small piece 14 of the barrel polishing media used, and the abrasive grains 16a included in the base body 16 constituting the small piece 14 are substantially omitted.
  • Raw material abrasive grains having the same polishing power are prepared.
  • the abrasive grains 12a raw material abrasive grains
  • the resin 12b raw material resin
  • the abrasive grains 12a abrasive grains having substantially the same grain size and material as those of the abrasive grains 16a included in the base 16 constituting the small piece 14 of the used barrel polishing media are used.
  • the resin 12b a resin having substantially the same material as that of the resin 13b included in the base 16 constituting the small piece 14 of used barrel polishing media is used.
  • the abrasive grains 12a and the resin 12b are weighed so that the content of the abrasive grains 12a in the base 12 is substantially the same as the content of the abrasive grains 16a in the base 16 constituting the small piece 14 of the used barrel polishing media. It was.
  • the resin 12b is a thermosetting resin, it is a liquid at this point.
  • Step S3 Kneading> Next, the raw material abrasive is kneaded and dispersed in the raw material resin so that the content of the abrasive grains contained in the small pieces 14 of the used barrel polishing media is substantially the same, and the small pieces 14 are mixed. Obtain media material for barrel polishing.
  • the raw material resin for the resin 12b and the raw material abrasive for the abrasive grains 12a weighed in step S2 are put into a kneading apparatus and kneaded so that the abrasive grains 12a are evenly dispersed in the resin 12b.
  • the small pieces 14 selected in the used step S1 are further charged and kneading is continued.
  • the used barrel polishing media 14 is kneaded together with the raw material substrate, so that the base 12 of the barrel polishing reproduction media 10 and the used barrel polishing media pieces 14 disposed therein are formed. Affinity is improved.
  • Step S4 Molding (molding)>
  • a barrel polishing media material is formed.
  • the kneaded material (barrel polishing media material) obtained in step S3 is formed.
  • molding is performed by a “mold molding method” in which a kneaded material is filled into a mold having a cavity having a shape complementary to the barrel polishing playback medium 10 (conical shape in the present embodiment).
  • the molding may be performed by an extrusion molding method, a doctor blade method, or the like without using the mold molding method.
  • Step S5 Curing>
  • the molded barrel polishing media material is cured to obtain barrel polishing media.
  • the mold filled with the kneaded material is charged into a heating furnace and heated at a predetermined temperature to cure the kneaded material.
  • Step S6 Recovery> Thereafter, the mold is taken out from the heating furnace and cooled, and then the cured product is detached from the mold cavity and collected, thereby obtaining the barrel polishing reproduction medium 10 of the present embodiment.
  • burrs may remain on the recovered barrel polishing recycled media 10.
  • a step of removing the burr may be provided.
  • the burrs can be removed, for example, by rubbing the recycled media 10 for barrel polishing with a barrel polishing machine.
  • the surface of the used piece 14 of barrel polishing media has a gloss or color different from that of the substrate 12 due to friction caused by barrel polishing. Therefore, on the surface of the barrel-polishing playback medium 10, for example, as shown in FIG. 1, a small piece 14 of the used barrel-polishing media can be visually recognized. For this reason, it is possible to discriminate from the appearance that it is the barrel polishing reproduction medium 10 including the small pieces 14 of the used barrel polishing media, and the polishing media can be easily managed.
  • a configuration may be adopted in which a predetermined amount of used barrel polishing media pieces 14 are put into a cavity of a molding die, and then the base material is filled into the cavity.
  • the barrel polishing media manufactured by this method the variation in the content of the small pieces 14 of the used barrel polishing media contained in each barrel polishing playback medium 10 is reduced, so that the work of barrel polishing is finished. State management can be performed more easily.
  • These barrel-polishing playback media are conical barrel-polishing media having a bottom diameter of 20 mm and a height of 20 mm manufactured by the above-described manufacturing method.
  • the material, particle size, and resin content of the abrasive grains contained in the substrate constituting the barrel-polishing media are the abrasive material, grain size, and resin content contained in the substrate constituting the used barrel-polishing media.
  • the content is adjusted to be the same as the resin content.
  • the manufactured barrel polishing recycled media was put into a barrel polishing machine (Shinto Kogyo Co., Ltd .: EVF-04 type) to be half the polishing tank, and the barrel polishing machine was operated for 42 hours. Evaluation was performed by co-rubbing until the diameter of the reproduction media was 9.5 mm.
  • Evaluation 1 Presence / absence of holes ⁇ No holes in any state. ⁇ : There is one hole of 1 mm or less in any state. X: There is a hole of 1 mm or more in any state. Or there are a plurality of holes of 1 mm or less. Evaluation 2: Presence / absence of cracks or chips. X: There are cracks or chips in any state.
  • Evaluation 3 Presence / absence of detachment of reproduction media ⁇ ..., No detachment of reproduction media in any state and no gap at the boundary between the substrate and the reproduction media.
  • ⁇ There is no separation of the reproduction media in any state, but there is a gap at the boundary between the base material and the reproduction media in any state.
  • X The playback media is detached in any state.
  • Comparative Example 1-3 in which the content of the used barrel polishing media exceeds 70% by volume, the evaluation of “crack / chip” was x, and the evaluation of “desorption” was ⁇ . This is presumed that the used media was weakly bonded to the base material, so that the used media was detached and cracks / chips were generated starting from the voids generated by the removal.
  • Comparative Example 1-7 in which the abrasive content was more than 75% by volume, the evaluation of “cracking / chip” and “detachment” was x. This is presumed that the used media was weakly bonded by the base material, so that the used media was detached, and cracks and chips were generated starting from the voids generated by the removal.
  • Example 1-3 Reproduction media for barrel polishing of Example 1-3
  • Media B Polishing media formed of only a substrate, other conditions being the same as those of Example 1-3
  • Media C Abrasive grains Media whose content is 8% and other conditions are the same as in Example 1-3
  • Polishing media, water, compound and workpiece were put into the above barrel polishing machine, and the barrel polishing machine was operated for 1 hour for polishing.
  • the following three types of workpieces were used.
  • Workpiece A ⁇ 22mm ⁇ 15mm machine structural carbon steel (S45C)
  • Workpiece B ⁇ 22mm ⁇ 22mm high carbon chrome bearing steel (SUJ2)
  • Workpiece C Aluminum alloy of ⁇ 22mm x 15mm (A2017)
  • the workpiece was collected and washed with water, and the weight of the workpiece was measured, and the difference from the weight of the workpiece before polishing was calculated to calculate the polishing amount per hour. Also, measure the surface roughness Ra, Ry, Rz (specified in JIS B0601: 1994) at five arbitrary positions, calculate the average value of each, and compare with the surface roughness of the workpiece before polishing. The progress of polishing was evaluated.
  • Examples 2-1 to 3 in which polishing was performed using the regenerating medium for barrel polishing in Example 1-3 are comparative examples 2-1 to 3 in which polishing was performed using a polishing medium formed of only the substrate. Compared to the above, it had an equivalent polishing power.
  • Comparative Examples 2-4 to 6 in which polishing was performed using a reproduction medium having an abrasive grain content of less than 10% by volume were inferior to Examples 2-1 to 3 in any work. It was. This is presumed to be because the ability to cut the workpiece was not sufficiently obtained because the content of abrasive grains was too small.
  • Reproduction medium 12 for barrel polishing Base 12a (of the reproduction medium 10 for barrel polishing) Abrasive grains 12b (in the base 12 of the reproduction medium for barrel polishing) 12: A base 12 of the reproduction medium for barrel polishing Resin 14: Small pieces 16 (of used barrel polishing media): Substrate 16a (of used barrel polishing reproduction media 14): Abrasive grains 16 (in small piece substrate 16): (of small pieces of substrate 16) Resin (in substrate 16)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

摩耗による寸法減少で研磨に適さないサイズとなったバレル研磨用メディアを利用したバレル研磨用の再生メディアおよびこのようなバレル研磨用の再生メディアの製造方法を提供すること。　バレル研磨用の再生メディアであって、砥粒と該砥粒が分散された樹脂とを含む基体と、該基体中に配置されたバレル研磨用メディアの小片とを備え、前記バレル研磨用メディアの小片が、砥粒と該砥粒が分散された樹脂とを含む基体を備えた、使用済のバレル研磨用メディアであり、前記バレル研磨用の再生メディアを構成する基体が、前記使用済のバレル研磨用メディアを構成する基体と略同一の研磨力を有しているバレル研磨用の再生メディアおよびその製造方法が提供される。

Description

バレル研磨用の再生メディア及びバレル研磨用の再生メディアの製造方法
　本発明は、概略的には、バレル研磨用の再生メディア及びバレル研磨用の再生メディアの製造方法に関する。詳細には、使用によってバレル研磨に適さないサイズとなったバレル研磨用メディアが混入されたバレル研磨用の再生メディアおよびこのようなバレル研磨用の再生メディアの製造方法に関する。
　バレル研磨に用いられるバレル研磨用メディアとして、砥粒が分散された樹脂を所定形状に成形したものが知られている（特許文献１）。このようなバレル研磨用メディアは、繰り返しの使用による摩耗により、サイズが縮小していく。
再表２０１２－１３７７１３号公報
　摩耗による寸法減少で研磨に適さないサイズとなった使用済みのバレル研磨用メディア（使用済メディア）は、廃棄処分される。使用済みのバレル研磨用メディアの廃棄処分は、環境負荷が大きいため、使用済みのバレル研磨用メディアの廃棄量削減が求められている。
　本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、摩耗による寸法減少で研磨に適さないサイズとなったバレル研磨用メディアを利用したバレル研磨用の再生メディアおよびこのようなバレル研磨用の再生メディアの製造方法を提供することを目的とする。
　本発明によれば、
　バレル研磨用の再生メディアであって、
　砥粒と該砥粒が分散された樹脂とを含む基体と、該基体中に配置されたバレル研磨用メディアの小片とを備え、
　前記バレル研磨用メディアの小片が、砥粒と該砥粒が分散された樹脂とを含む基体を備えた、使用済のバレル研磨用メディアであり、
　前記バレル研磨用の再生メディアを構成する基体が、前記使用済のバレル研磨用メディアを構成する基体と略同一の研磨力を有している、
　バレル研磨用の再生メディアが提供される。
　このような構成によれば、研磨中の摩耗による縮小で研磨に適さないサイズとなったバレル研磨用メディアが、新たなバレル研磨用メディア（即ちバレル研磨用の再生メディア）中に小片として分散されることになるので、使用済みのバレル研磨用メディアに廃棄量が削減され、環境負荷の低減に貢献できる。
　また、バレル研磨用の再生メディアを構成する基体と、この基体中に分散する使用済のバレル研磨用メディアを構成する基体と略同一の研磨力を有しているので、使用済みのバレル研磨用メディアを使用しない従来のバレル研磨用メディアと同等の研磨性能が得られる。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記バレル研磨用の再生メディアの径に対する前記使用済のバレル研磨用メディアの小片の径の比が０．１～０．５である。
　このような構成によれば、バレル研磨用の再生メディアを構成する基体に含まれる樹脂が、使用済のバレル研磨用メディアの小片に対して十分な接合力を提供するので、バレル研磨中に、使用済のバレル研磨用メディアの小片がバレル研磨用の再生メディアから脱落することが抑制される。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記バレル研磨用の再生メディアにおける前記使用済のバレル研磨用メディアの小片の含有率は、７０体積％以下である。
　このような構成によれば、バレル研磨用の再生メディアを構成する基体に含まれる樹脂が、使用済のバレル研磨用メディアの小片に対して十分な接合力を提供するので、バレル研磨中に、使用済のバレル研磨用メディアの小片がバレル研磨用の再生メディアから脱落することが抑制される。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記バレル研磨用の再生メディアを構成する基体における砥粒の含有率が、１０～７５体積％である。
　このような構成によれば、バレル研磨用の再生メディアを構成する基体に含まれる樹脂が、使用済のバレル研磨用メディアの小片に対して十分な接合力を提供するので、バレル研磨中に、使用済のバレル研磨用メディアの小片がバレル研磨用の再生メディアから脱落することが抑制される。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記使用済のバレル研磨用メディアの小片の表面粗さＲａの粗さ曲線の最大山高さＲｐおよび最大谷深さＲｖが、Ｒｐ＜Ｒｖの関係を満たす。
　なお、最大山高さＲｐおよび曲線の最大谷深さＲｖは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４に規定されるパラメータである。
　このような構成によれば、バレル研磨用の再生メディアを構成する基体に対する、使用済のバレル研磨用メディアの小片の親和力が向上し、且つアンカー効果が増大するので、バレル研磨中に、使用済のバレル研磨用メディアの小片がバレル研磨用の再生メディアから脱落することが抑制される。
　この効果をより高めるために、本発明の他の好ましい態様によれば、前記Ｒｖに対する前記Ｒｐの比（Ｒｐ／Ｒｖ）が０．２５～０．７５である。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記バレル研磨用の再生メディアに含まれる樹脂が熱硬化性樹脂である。
　このような構成によれば、バレル研磨中に生じる熱によって基体中の樹脂の軟化が生じないので、バレル研磨中に、使用済のバレル研磨用メディアの小片がバレル研磨用の再生メディアから脱落することが抑制される。
　本発明の他の態様によれば、
　上記バレル研磨用の再生メディアを製造する方法であって、
　使用済のバレル研磨用メディアから所定寸法を有する使用済のバレル研磨用メディアの小片を選別する工程と、
　前記使用済のバレル研磨用メディアの小片を構成する基体に含まれる樹脂と同一または類似の組成の樹脂の原料樹脂と、前記小片を構成する基体に含まれる砥粒と略同一の研磨力を備える原料砥粒とを準備する工程と、
　前記原料樹脂に、前記原料砥粒を、前記使用済のバレル研磨用メディアの小片に含まれる砥粒の含有率と略同一になるように混練して分散させ、さらに、前記小片を混入してバレル研磨用メディア原料を得る工程と、
　前記バレル研磨用の再生メディア原料を成形する工程と、
　成形されたバレル研磨用メディア原料を硬化させバレル研磨用の再生メディアを得る工程と、を含む、
　バレル研磨用の再生メディアの製造方法が提供される。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記バレル研磨用メディア原料を成形する工程が、鋳型成型法によって行われる。
　このような構成によれば、
　押出成型法、ドクターブレード法などの他の成形法において求められる、成形時の外力付与が不要である。従って、この外力付与によって、原料樹脂と使用済のバレル研磨用メディアの小片との間の接合力低下を回避できる。
　このような構成を有する本発明によれば、環境負荷を低減させながら、従来のバレル研磨用メディアと同等の研磨性能を有するバレル研磨用の再生メディア等が提供される。
本発明の好ましい実施形態のバレル研磨用の再生メディアの模式的な側面図である。 図１のバレル研磨用の再生メディアの模式的な縦断面図である。 図１のバレル研磨用の再生メディア（又は使用済のバレル研磨用メディアの小片）の基体の内部構造を示す模式的な拡大図である。 図１のバレル研磨用の再生メディアの製造工程を説明するためのフローチャートである。
　以下、本発明の好ましい実施形態を図面に沿って説明する。
　図１は、本発明の好ましい実施形態のバレル研磨用の再生メディア１０の模式的な側面図であり、図２は、バレル研磨用の再生メディア１０の模式的な縦断面図である。また、図３は、バレル研磨用の再生メディア１０（又は使用済のバレル研磨用メディアの小片）の基体の内部構造を示す模式的な拡大図である。
　図１および図２に示されているように、バレル研磨用の再生メディア１０は、基体１２と、この基体１２内に配置されたバレル研磨用メディアの小片１４とを備えている。バレル研磨用の再生メディア１０を構成する基体１２は、図３に示されているように、砥粒１２ａと砥粒１２ａが分散された樹脂１２ｂとを含んでいる。
　一方、バレル研磨用メディアの小片１４は、砥粒１６ａと砥粒１６ａが分散された樹脂１６ｂとを含む基体１６を備え、使用（バレル研磨）による摩耗で寸法が減少したバレル研磨用メディアである。
　バレル研磨用の再生メディア１０を構成する基体１２は、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４を構成する基体１６と略同一の研磨力を有している。
　各基体１２、１６の研磨力は、例えば、砥粒１２ａ、１６ａの材質、粒度、樹脂１２ｂ、１６ｂに対する含有率を調整される。砥粒１２ａ、１６ａ及び樹脂１２ｂ、１６ｂは、互いに同一種類でも、異なった種類でも良い。また、基体１２と基体１６の親和性を考慮して、樹脂１２ｂ、１６ｂを同一種類の樹脂から構成してもよく、あるいは、異なった種類の樹脂から構成してもよい。
　更に、樹脂１２ｂ、１３ｂに対する砥粒１２ａ、１３ａの含有率を略同一としても良い。ただし、砥粒１２ａ、１６ａの含有率が低すぎると、ワークを研磨するための十分な研磨力を得ることが出来ない。
　バレル研磨用の再生メディア１０を構成する基体１２の研磨力が、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４を構成する基体１６の研磨力と異なると、バレル研磨用の再生メディア１０を構成する基体１２にワークが接触した場合と使用済のバレル研磨用メディアの小片１４を構成する基体１６にワークが接触した場合とで研磨力が異なり、ワークの仕上がり程度の管理が困難となる。しかしながら、基体１２と基体１６とを略同一の研磨力を有する構成とすることで、ワークの仕上がり程度にバラツキが少なくなり、工程管理が容易になる。
　また、再生メディアには、バレル研磨中に使用済メディアが脱落しない性能がさらに求められる。このため基体１１と使用済みメディア１２との親和性を考慮するとよい。
　本実施形態のバレル研磨用の再生メディア１０では、バレル研磨用の再生メディア１０を構成する基体１２中の樹脂１２ｂと、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４を構成する基体１６中の樹脂１６ｂとが、同一材料である。この結果、バレル研磨用の再生メディア１０を構成する基体１２と、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４との間に高い親和性が確保される。
　本実施形態のバレル研磨用の再生メディア１０では、樹脂１２ｂ、１６ｂの材料として、熱硬化性樹脂が使用されている。具体的には、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂が使用される。
　樹脂１２ｂ、１６ｂの材料として熱硬化性樹脂を使用することにより、バレル研磨時の発熱により樹脂１２ｂが軟化しない。このため、バレル研磨時の発熱によって、バレル研磨用の再生メディア１０を構成する基体１２中の樹脂１２ｂと、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４との接合力が低下することがなく、バレル研磨時の使用済のバレル研磨用メディアの小片１４の脱落が抑制される。
　また、熱硬化性樹脂に代えて、ナイロン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を使用してもよい。
　また、砥粒１２ａ、１６ａとしては、公知の材料（例えば、アルミナ、シリカ、炭化珪素、酸化鉄、酸化硼素、ジルコン、酸化クロム、ダイヤモンド、金剛砂、及びこれらの粉末、あるいはこれらを原料とした成形物等）、これらの材料の混合粉粒体が用いられる。また、砥粒の粒度は、砥粒の種類、バレル研磨用メディアの寸法、ワークの性状および研磨の目的等に応じて適宜選択される。
　本実施態様のバレル研磨用の再生メディア１０では、バレル研磨用の再生メディア１０の径に対する使用済のバレル研磨用メディアの小片１４の径の比が０．１～０．５である。ここで、バレル研磨用の再生メディア１０及び使用済のバレル研磨用メディアの小片１４の径とは、いわゆる粒径を指す。球形状以外の形状（例えば、円錐形状）では、メディアあるいは小片を球体と仮定した場合の直径を指す。
　この径は、所定の目開きの篩を通過するか否かで近似してもよい。例えば、目開きが３ｍｍの篩を通過したメディア（あるいは小片）を、３ｍｍ以下の径とすることができる。
　使用済のバレル研磨用メディアの小片１４の径が大きすぎると、バレル研磨用の再生メディア１０を構成する基体１２中の樹脂１２ｂの接合力が、バレル研磨用メディアの小片１４に対して十分に働かず、バレル研磨中に、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４が脱落する恐れがある。一方、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４が小さすぎると、バレル研磨用の再生メディア１０の製造時に気泡が混入して強度が低下する恐れがある。しかしながら、バレル研磨用の再生メディア１０の径に対する使用済のバレル研磨用メディアの小片１４の径の比を０．１～０．５に設定することで、このような問題を回避できる。
　本実施態様のバレル研磨用の再生メディア１０では、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４の含有率が、７０体積％以下に設定される。含有率を、６０体積％以下としてもよい。
　使用済のバレル研磨用メディアの小片１４の含有率が高すぎると、バレル研磨用の再生メディア１０を構成する基体１２中の樹脂１２ｂの接合力が、バレル研磨用メディアの小片１４に対して十分に働かず、バレル研磨中に、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４が脱落する恐れがある。しかしながら、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４の含有率を上記範囲に設定することで、このような問題を回避できる。
　本実施態様のバレル研磨用の再生メディア１０では、バレル研磨用の再生メディア１０を構成する基体１２における砥粒１２ａの含有率が、１０～７５体積％に設定されている。この含有率を、４５～６５体積％としてもよい。
　バレル研磨用の再生メディア１０を構成する基体１２における砥粒１２ａの含有率が高すぎると、バレル研磨用の再生メディア１０を構成する基体１２中の樹脂１２ｂの接合力が、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４に対して十分に働かず、バレル研磨中に使用済のバレル研磨用メディアの小片１４が脱落する恐れがある。しかしながら、バレル研磨用の再生メディア１０を構成する基体１２における砥粒１２ａの含有率を上記範囲に設定することで、このような問題を回避できる。
　さらに、本実施態様のバレル研磨用の再生メディア１０では、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４の表面粗さＲａの粗さ曲線の最大山高さＲｐおよび最大谷深さＲｖが、Ｒｐ＜Ｒｖの関係を満たしている。特に、Ｒｖに対するＲｐの比（Ｒｐ／Ｒｖ）を０．２５～０．７５、より好ましくは０．３０～０．５０に設定すると良い。
　なお、最大山高さＲｐおよび曲線の最大谷深さＲｖは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４に規定されるパラメータである。
　Ｒｐが小さいとバレル研磨用の再生メディア１０を構成する基体１２と使用済のバレル研磨用メディアの小片１４との親和性が向上する。また、Ｒｖが大きいと使用済のバレル研磨用メディアの小片１４に対するバレル研磨用の再生メディア１０を構成する基体１２のアンカー効果が向上する。さらに、Ｒｐ＜Ｒｖが満たされることで、バレル研磨に用いる再生メディア１０して最適となる基体１１と使用済メディア１２との接合力が得られる。
　次に、本実施形態のバレル研磨用の再生メディア１０の製造方法について説明する。図４は、バレル研磨用の再生メディア１０の製造工程を説明するためのフローチャートである。
＜工程Ｓ１：使用済のバレル研磨用メディアの小片の選別＞
　まず、使用済のバレル研磨用メディアから所定寸法を有する使用済のバレル研磨用メディアの小片を選別する。
　具体的には、バレル研磨後に、使用したバレル研磨用メディアを、所望の径に対応した目開きの篩にて分級する。例えば、所望の径が許容しうる最大径に対応する第一の篩と最小径に対応する第二の篩とを準備する。まず、使用済のバレル研磨用メディアを第一の篩で分級し、第一の篩を通過したバレル研磨用メディアを第二の篩でさらに分級する。そして、第二の篩上に残ったものを「所定寸法を有する使用済のバレル研磨用メディア」として使用する。なお、最小径を考慮する必要がない場合は、第二の篩のみで分級してもよい。
　篩を通過したバレル研磨用メディアの小片の粗さ曲線の最大山高さＲｐ及び粗さ曲線の最大谷深さＲｖを測定し、Ｒｐ＜Ｒｖを満たした研磨メディアを使用済のバレル研磨用メディアの小片１４とする。この測定は、表面粗さ計にて測定することができる。
　なお、Ｒｐ及びＲｖを測定する工程は、篩を通過した研磨メディアの任意の一部に対して行うのがよい。Ｒｐ＜Ｒｖが充足されていることが既知であれば省略してもよい。
＜工程Ｓ２：樹脂と砥粒の準備＞
　次いで、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４を構成する基体１６に含まれる樹脂１６ｂと同一または類似の組成の樹脂の原料樹脂と、小片１４を構成する基体１６に含まれる砥粒１６ａと略同一の研磨力を備える原料砥粒とを準備する。
　具体的には、バレル研磨用の再生メディア１０の基体１２の原料となる砥粒１２ａ（原料砥粒）及び樹脂１２ｂ（原料樹脂）を秤量する。本実施形態では、砥粒１２ａとして、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４を構成する基体１６に含まれる砥粒１６ａと略同一の粒度と材質を有する砥粒が使用される。また、樹脂１２ｂとして、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４を構成する基体１６に含まれる樹脂１３ｂと略同一の材質の樹脂が使用される。
　砥粒１２ａ及び樹脂１２ｂは、基体１２における砥粒１２ａの含有率が、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４を構成する基体１６における砥粒１６ａの含有率と略同一となる量が秤量された。なお、本実施態様では、樹脂１２ｂは、熱硬化性樹脂であるので、この時点では液体である。
＜工程Ｓ３：混練＞
　次いで、原料樹脂に、原料砥粒を、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４に含まれる砥粒の含有率と略同一になるように混練して分散させ、さらに、小片１４を混入してバレル研磨用メディア原料を得る。
　具体的には、工程Ｓ２で秤量した樹脂１２ｂ用の原料樹脂及び砥粒１２ａ用の原料砥粒を混練装置に投入し、樹脂１２ｂに砥粒１２ａが均等に分散するように混練する。砥粒１２ａが均等に分散して基体原料となった後、使用済の工程Ｓ１で選別した小片１４をさらに投入し、混練を継続する。この時点で使用済のバレル研磨用メディア１４を原料基体と共に混練することで、バレル研磨用の再生メディア１０の基体１２と、その中に配置される使用済のバレル研磨用メディアの小片１４との親和力が向上する。
＜工程Ｓ４：成型（成形）＞
　次いで、バレル研磨用メディア原料を成形する。
　具体的には、工程Ｓ３で得られた混練物（バレル研磨用メディア原料）を成形する。本実施態様では、バレル研磨用の再生メディア１０（本実施形態では円錐形状）と相補的な形状のキャビティを有する鋳型に混練物を充填する「鋳型成型法」によって成型を行う。鋳型成型法を用いず、押出成形法、ドクターブレード法等で成形を行っても良い。
＜工程Ｓ５：硬化＞
　次いで、成形されたバレル研磨用メディア原料を硬化させバレル研磨用メディアを得る。
　具体的には、工程Ｓ５において混練物が充填された鋳型を加熱炉に装入し、所定の温度で加熱することで、この混練物を硬化させる。
＜工程Ｓ６：回収＞
　その後、鋳型を加熱炉より取り出して冷却した後、硬化物を鋳型のキャビティより脱離して回収することで、本実施態様のバレル研磨用の再生メディア１０を得る。
　なお、回収したバレル研磨用の再生メディア１０にはバリが残っている場合がある。このバリが問題となる場合は、バリを除去する工程を設けてもよい。バリは、例えばこのバレル研磨用の再生メディア１０をバレル研磨機で共擦りすることで除去することができる。
　なお、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４の表面は、バレル研磨による摩擦に起因して、基体１２とは異なった光沢または色を有している。その為、バレル研磨用の再生メディア１０の表面では、例えば、図１に示すように、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４を視認することができる。このため、使用済のバレル研磨用メディアの小片１４を含むバレル研磨用の再生メディア１０であることが外観から判別でき、研磨メディアの管理を容易に行うことができる。
　また、所定量の使用済のバレル研磨用メディアの小片１４を成形型のキャビティに投入した後、キャビティに基材原料を充填する構成でもよい。この方法によって製造したバレル研磨用メディアによれば、バレル研磨用の再生メディア１０毎に含まれる使用済のバレル研磨用メディアの小片１４の含有率にバラツキが小さくなるので、バレル研磨するワークの仕上がり状態の管理をより容易に行うことができる。
　次に、本発明の実施例のバレル研磨用メディアを評価した結果を説明する。
　バレル研磨用メディアの径に対する使用済のバレル研磨用メディアの小片の径の比（径比）、バレル研磨用の再生メディアにおける使用済のバレル研磨用メディアの小片の含有率、使用済のバレル研磨用メディアの小片の表面の最大谷深さＲｖに対する粗さ曲線の最大山高さＲｐの比（Ｒｐ／Ｒｖ）、バレル研磨用の再生メディアに含まれる砥粒の含有率を変化させたバレル研磨用の再生メディアを準備し、評価を行った。
　これらのバレル研磨用の再生メディアは、上記の製造方法によって製造した、底面の直径が２０ｍｍ、高さ２０ｍｍの円錐形のバレル研磨用の再生メディアである。
　なお、バレル研磨用の再生メディアを構成する基体に含まれる砥粒の材質、粒度、および樹脂に対する含有率は、使用済のバレル研磨用メディアを構成する基体に含まれる砥粒の材質、粒度および樹脂に対する含有率と同一となるように調整しされている。
　製造されたバレル研磨用の再生メディアをバレル研磨機（新東工業株式会社製：ＥＶＦ－０４型）に、研磨槽の１／２となるように投入し、バレル研磨機を４２時間運転して再生メディアの径が９．５ｍｍになるまで共擦りし、評価を行った。
　「共擦り前」、「１２時間運転後」、「４２時間運転後」のそれぞれの時点で、バレル研磨用の再生メディアを任意に２０個、抽出し、外観を観察した。評価は、「孔の有無」「割れ又は欠けの有無」「再生メディアの脱離の有無」にて行った。それぞれの評価は下記の通りとした。
　評価１：孔の有無
　　○・・・何れの状態でも孔がない。
　　△・・・何れかの状態で１ｍｍ以下の孔が１個ある。
　　×・・・何れかの状態で１ｍｍ以上の孔がある。若しくは１ｍｍ以下の孔が複数個ある。
　評価２：割れ又は欠けの有無
　　○・・・何れの状態でも割れ又は欠けがない。
　　×・・・何れかの状態で割れ又は欠けがある。
　評価３：再生メディアの脱離の有無
　　○・・・何れの状態でも再生メディアの脱離がなく、且つ基材と再生メディアの境界に空隙がない。
　　△・・・何れの状態でも再生メディアの脱離がないが、何れかの状態で基材と再生メディアの境界に空隙がある。
　　×・・・何れかの状態で再生メディアが脱離している。
　結果を表１に示す。以下、それぞれの条件変更のバレル研磨用の再生メディアへの影響について説明する。
　なお、表１における使用済のバレル研磨用メディアの含有率と基材原料の砥粒の含有率は、いずれも体積％を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（Ａ）使用済のバレル研磨用メディアの径の影響
　径比が０．１～０．５を満たす実施例１－１～１２は、いずれも全ての評価項目が○評価であった。
　径比が０．１～０．５の範囲を逸脱する比較例１－１及び１－２は、「孔」の評価が△となった。△評価は、実用上は問題ないが、０．１～０．５に比べて性能の低下が見られた。これは、使用済のバレル研磨用メディアの径が大き過ぎても小さ過ぎても混練時に気泡を巻き込みやすくなることが推察される。
　更に、径比が０．５を上回る比較例１－２は、「割れ・欠け」及び「脱離」の評価が何れも×であった。これは、基材原料による使用済メディアの接合力が弱いためにそれらの界面に空隙が生じ、この空隙を起点として割れ・欠け及び脱離が発生したと推察される。
（Ｂ）使用済のバレル研磨用メディアの含有率の影響
　使用済のバレル研磨用メディアの含有率が７０体積％以下を満たす実施例１－１～１２は、いずれも全ての評価項目が○評価であった。使用済のバレル研磨用メディアの含有率が６０体積％以下を満たす実施例１－３と６０～７０体積％を満たす実施例１－４においてのバレル研磨用の再生メディアと基材との接合界面をＳＥＭで観察したところ、実施例１－３の方がより密着している様子が観察された。定性評価ではいずれも○評価であるが、含有率を６０体積％以下とすると、さらに耐久性の高いバレル研磨用メディアが得られることが示唆された。
　使用済のバレル研磨用メディアの含有率が７０体積％を上回る比較例１－３は、「割れ・欠け」の評価が×、「脱離」の評価が△であった。これは、これは、基材原料による使用済メディアの接合力が弱いために使用済メディアが脱離し、脱離により生じた空隙を起点として割れ・欠けが発生したと推察される。
（Ｃ）使用済のバレル研磨用メディアのＲｐ／Ｒｖの影響
　Ｒｐ＜Ｒｖであり、且つＲｐ／Ｒｖが０．２５～０．７５を満たす実施例１－１～１２は、いずれも全ての評価項目が○評価であった。Ｒｐ／Ｒｖが０．３～０．５を満たす実施例１－６、７及び０．２５～０．３０を満たす実施例１－５、及び０．５～０．７５を満たす実施例１－８においてバレル研磨用の再生メディアと基材との接合界面をＳＥＭで観察したところ、実施例１－６、７の方がより密着している様子が観察された。定性評価ではいずれも○評価であるが、Ｒｐ／Ｒｖを０．３～０．５とすると、さらに耐久性の高いバレル研磨用の再生メディアが得られることが示唆された。
　Ｒｐ／Ｒｖが０．２５を下回る比較例１－４及び０．７５～１．００を満たす比較例１－５は、いずれも「脱離」の評価が△となった。△評価は実用に問題のないが、０．１～０．５に比べて性能の低下が見られた。
　Ｒｐ／Ｒｖが１を上回る比較例１－６（即ち、Ｒｐ＞Ｒｖ）は、「割れ・欠け」の評価が×、「脱離」の評価が△であった。これは、基材原料による使用済のバレル研磨用メディアの接合力が弱いためにそれらの界面に空隙が生じ、この空隙を起点として割れ・欠けが発生したと推察される。
（Ｄ）基材原料に含まれる砥粒の含有率の影響
　砥粒の含有率が１０～７５体積％を満たす実施例１－１～１２は、いずれも全ての評価項目が○評価であった。含有率が４５～６５体積％以下を満たす実施例１－１０、１１及び０．１０～０．４５体積％を満たす実施例１－９及び０．６５～０．７５を満たす実施例１－８において再生メディアと基材との接合界面をＳＥＭで観察したところ、実施例１－９～１１の方がより密着している様子が観察された。
　砥粒の含有率が７５体積％を上回る比較例１－７は「割れ・欠け」及び「脱離」の評価がいずれも×であった。これは、基材原料による使用済メディアの接合力が弱いために使用済メディアが脱離し、脱離により生じた空隙を起点として割れ・欠けが発生したと推察される。
　次に、本発明の実施例のバレル研磨用の再生メディアの研磨能力を確認した結果について説明する。
　研磨メディアは、以下の３種類を用いた。
　　メディアＡ：実施例１－３のバレル研磨用の再生メディア
　　メディアＢ：基体のみで形成された研磨メディアであって、他の条件は実施例１－３と同等である研磨メディア
　　メディアＣ：砥粒の含有量を８％とし、他の条件は実施例１－３と同等とした再生メディア
　上述のバレル研磨機に研磨メディア、水、コンパウンド、ワークを投入し、バレル研磨機を１時間運転して研磨を行った。ワークは以下の３種類を用いた。
　　ワークＡ：φ２２ｍｍ×１５ｍｍの機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）
　　ワークＢ：φ２２ｍｍ×２２ｍｍの高炭素クロム軸受鋼（ＳＵＪ２）
　　ワークＣ：φ２２ｍｍ×１５ｍｍのアルミ合金（Ａ２０１７）
　研磨終了後、ワークを回収し水洗した後、ワークの重量を測定して研磨前のワークの重量との差を演算することで、時間当たりの研磨量を算出した。また、任意の位置５点でワークの表面粗さＲａ、Ｒｙ、Ｒｚ（ＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４に規定）をそれぞれ測定し、その平均値をそれぞれ算出し、研磨前のワークの表面粗さと比較することで研磨の進行を評価した。
　結果を表２に示す。実施例１－３のバレル研磨用の再生メディアを用いて研磨を行った実施例２－１～３は、基体のみで形成された研磨メディアを用いて研磨を行った比較例２－１～３と比較して、同等の研磨力を有していた。
　砥粒の含有量が１０体積％を下回る再生メディアを用いて研磨を行った比較例２－４～６は、いずれのワークにおいても実施例２－１～３と比較して研磨力が劣っていた。これは、砥粒の含有量が少な過ぎることでワークを切削する能力が十分に得られなかったためであると推測される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明の前記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
１０：バレル研磨用の再生メディア
１２：（バレル研磨用の再生メディア１０の）基体
１２ａ：（バレル研磨用の再生メディアの基体１２中の）砥粒
１２ｂ：（バレル研磨用の再生メディアの基体１２中の）樹脂
１４：（使用済みのバレル研磨用メディアの）小片
１６：（使用済みのバレル研磨用の再生メディア１４の）基体
１６ａ：（小片の基体１６中の）砥粒
１６：（小片の基体１６中の）樹脂

Claims (9)

  1. 　バレル研磨用の再生メディアであって、
    　砥粒と該砥粒が分散された樹脂とを含む基体と、該基体中に配置されたバレル研磨用メディアの小片とを備え、
    　前記バレル研磨用メディアの小片が、砥粒と該砥粒が分散された樹脂とを含む基体を備えた、使用済のバレル研磨用メディアであり、
    　前記バレル研磨用の再生メディアを構成する基体が、前記使用済のバレル研磨用メディアを構成する基体と略同一の研磨力を有している、
    　バレル研磨用の再生メディア。
  2. 　前記バレル研磨用の再生メディアの径に対する前記使用済のバレル研磨用メディアの小片の径の比が０．１～０．５である、
    　請求項１に記載のバレル研磨用の再生メディア。
  3. 　前記バレル研磨用の再生メディアにおける前記使用済のバレル研磨用メディアの小片の含有率は、７０体積％以下である、
    　請求項１又は２に記載のバレル研磨用の再生メディア。
  4. 　前記バレル研磨用の再生メディアを構成する基体における砥粒の含有率が、１０～７５体積％である、
    　請求項１乃至３のいずれかに記載のバレル研磨用の再生メディア。
  5. 　前記使用済のバレル研磨用メディアの小片の表面粗さＲａの粗さ曲線の最大山高さＲｐおよび最大谷深さＲｖが、Ｒｐ＜Ｒｖの関係を満たす、
    　請求項１乃至４のいずれかに記載のバレル研磨用の再生メディア。
  6. 　前記Ｒｖに対する前記Ｒｐの比が０．２５～０．７５である、
    　請求項５に記載のバレル研磨用の再生メディア。
  7. 　前記バレル研磨用の再生メディアに含まれる樹脂が熱硬化性樹脂である、
    　請求項１乃至６のいずれかに記載のバレル研磨用の再生メディア。
  8. 　請求項１乃至７のいずれか１項に記載のバレル研磨用の再生メディアを製造する方法であって、
    　使用済のバレル研磨用メディアから所定寸法を有する使用済のバレル研磨用メディアの小片を選別する工程と、
    　前記使用済のバレル研磨用メディアの小片を構成する基体に含まれる樹脂と同一または類似の組成の樹脂の原料樹脂と、前記小片を構成する基体に含まれる砥粒と略同一の研磨力を備える原料砥粒とを準備する工程と、
    　前記原料樹脂に、前記原料砥粒を、前記使用済のバレル研磨用メディアの小片に含まれる砥粒の含有率と略同一になるように混練して分散させ、さらに、前記小片を混入してバレル研磨用の再生メディア原料を得る工程と、
    　前記バレル研磨用の再生メディア原料を成形する工程と、
    　成形されたバレル研磨用の再生メディア原料を硬化させバレル研磨用の再生メディアを得る工程と、を含む、
    　バレル研磨用の再生メディアの製造方法。
  9. 　前記バレル研磨用の再生メディア原料を成形する工程が、鋳型成型法によって行われる、
    　請求項８に記載のバレル研磨用の再生メディアの製造方法。
PCT/JP2017/024769 2016-07-26 2017-07-06 バレル研磨用の再生メディア及びバレル研磨用の再生メディアの製造方法 WO2018020975A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018529470A JP6742603B2 (ja) 2016-07-26 2017-07-06 バレル研磨用の再生メディア及びバレル研磨用の再生メディアの製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016146007 2016-07-26
JP2016-146007 2016-07-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018020975A1 true WO2018020975A1 (ja) 2018-02-01

Family

ID=61016020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/024769 WO2018020975A1 (ja) 2016-07-26 2017-07-06 バレル研磨用の再生メディア及びバレル研磨用の再生メディアの製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6742603B2 (ja)
WO (1) WO2018020975A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200086451A1 (en) * 2018-09-17 2020-03-19 Aktiebolaget Skf Method for processing a surface of a metal object such as a metal synchronizing ring for manual transmissions

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10244456A (ja) * 1997-02-28 1998-09-14 Sinto Brator Co Ltd 乾式バレル研磨用メディア
JPH11504268A (ja) * 1994-08-17 1999-04-20 アドバンスト リサイクラブル メディア システムズ インコーポレイテッド 加圧装置に使用される媒体再生方法
JP2002018727A (ja) * 2000-07-10 2002-01-22 Kenko Sangyo Kk 研磨用複合体
JP2008189841A (ja) * 2007-02-06 2008-08-21 Hitachi Plant Technologies Ltd スポンジブラスト媒体の再生方法及びその装置
JP2015066653A (ja) * 2013-09-30 2015-04-13 株式会社不二製作所 弾性研磨材の製造方法，弾性研磨材の製造装置，ブラスト加工方法，及び，ブラスト加工装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11504268A (ja) * 1994-08-17 1999-04-20 アドバンスト リサイクラブル メディア システムズ インコーポレイテッド 加圧装置に使用される媒体再生方法
JPH10244456A (ja) * 1997-02-28 1998-09-14 Sinto Brator Co Ltd 乾式バレル研磨用メディア
JP2002018727A (ja) * 2000-07-10 2002-01-22 Kenko Sangyo Kk 研磨用複合体
JP2008189841A (ja) * 2007-02-06 2008-08-21 Hitachi Plant Technologies Ltd スポンジブラスト媒体の再生方法及びその装置
JP2015066653A (ja) * 2013-09-30 2015-04-13 株式会社不二製作所 弾性研磨材の製造方法，弾性研磨材の製造装置，ブラスト加工方法，及び，ブラスト加工装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200086451A1 (en) * 2018-09-17 2020-03-19 Aktiebolaget Skf Method for processing a surface of a metal object such as a metal synchronizing ring for manual transmissions

Also Published As

Publication number Publication date
JP6742603B2 (ja) 2020-08-19
JPWO2018020975A1 (ja) 2019-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102814747B (zh) 一种cbn树脂砂轮及其制备方法
CN100522487C (zh) 多孔磨具和制造该用具的方法
CN103465179B (zh) 一种树脂粗磨砂轮及其制备方法
CN1099940C (zh) 磨料制品
CN103492126B (zh) 磨削方法和磨料制品
CN102922436B (zh) 金刚石砂轮及其制备方法
CN102814759B (zh) 一种金刚石树脂砂轮及其制备方法
JPH11156725A (ja) レジノイド研削砥石
US7273409B2 (en) Process for forming spherical components
CN102814745A (zh) 一种锆刚玉树脂砂轮及其制备方法
CN102825557A (zh) 一种聚乙烯醇缩醛树脂砂轮及其制备方法
RU2505389C2 (ru) Элемент абразивного материала для вибрационной финишной обработки и способ его формирования
WO2018020975A1 (ja) バレル研磨用の再生メディア及びバレル研磨用の再生メディアの製造方法
CN102814757B (zh) 一种铬刚玉树脂砂轮及其制备方法
CN102744689A (zh) 高强度铸铁基cbn砂轮及其制备方法
CN106891271A (zh) 一种不锈钢切割砂轮及其制备方法
CN106607771A (zh) 汽车减震器活塞杆磨削用树脂抛光砂轮及其制备方法
CN1882423A (zh) 结构化磨料制品
CN109822467B (zh) 一种cbn树脂结合剂磨具及其制备方法
CN109794861B (zh) 一种超硬材料砂轮及其制备方法、超硬材料砂轮压制成型模具
CN1882421A (zh) 带涂层磨料的制造方法
JP6782595B2 (ja) ディスクブレーキパッドの成形方法
JP3359553B2 (ja) レジノイド砥石の製造方法および成形装置
CN109848870A (zh) 一种增强树脂砂轮及其制备方法
Huang et al. Grind/Lap of Ceramics with UV-Bonded Diamond Wheels

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018529470

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17833984

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17833984

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1