KR101556114B1 - 조정 구동부 및 조정 구동부의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 특히 자동차의 차량 시트 또는 스티어링 컬럼 조정기를 위한 조정 구동부, 및 조정 구동부의 제조 방법에 관한 것이다. 출력 샤프트의 축방향 유격이 신뢰할 수 있고 영구적으로 보상되는 조정 구동부를 제공하기 위해, 출력 샤프트(4)의 축방향 유격이 없는 배열을 보장하는 보상 요소(5)가 그의 작동 위치에서 초음파 용접에 의해 하우징(2)에 연결되는 것이 제공된다.

Description

조정 구동부 및 조정 구동부의 제조 방법 {ADJUSTING DRIVE AND METHOD FOR PRODUCING AN ADJUSTING DRIVE}

본 발명은, 특히 자동차의 차량 시트 또는 스티어링 컬럼 조정기를 위한, 조정 구동부 뿐만 아니라 조정 구동부의 제조 방법에 관한 것이며, 조정 구동부는

- 하우징,

- 하우징에 회전 가능하게 장착되는 출력 샤프트, 및

- 출력 샤프트의 축방향 유격을 방지하기 위한 웨지 형상의 보상 요소를 포함하며, 보상 요소는 그의 작동 위치에서 하우징 및 출력 샤프트의 축방향 멈춤부에 대항하여 보강된다(braced).

초기에 인용된 종류의 조정 구동부들은 다양한 차량 구성요소들의 모터식(motorized) 조정을 위해 자동차들의 다양한 실시예들에서 사용되고, 이들은 예컨대 차량 제어 기기들, 시트 위치들 등이 각각의 승객들에게 적응되는 것을 가능하게 한다. 초기에 인용된 종류의 조정 구동부들은 따라서 다른 것들 중에서도, 자동차 시트들의 영역 내에서 사용되어 다양한 시트 구성요소들을 조정할 뿐만 아니라 각각의 운전자에 대하여 스티어링 컬럼의 위치를 적응시킨다.

조정의 편안하고 신뢰할 수 있는 수단을 제공하고 출력 샤프트의 방향이 역전될 때 불쾌한 클릭킹(clicking) 소음들을 방지하기 위해, 출력 샤프트의 축방향 유격을 보상하여 출력 샤프트가 조정될 차량 구성요소와 실질적으로 유격이 없이 맞물리게 하는 것이 필요하다.

출력 샤프트의 축방향 유격이 외장 샤프트(armature shaft)의 축방향 멈춤부에 대항하여 방사상으로 프레스하고 이에 의해 출력 샤프트를 축방향으로 옮기는 테이퍼형 슬라이드에 의해 보상되는 자동차의 앞유리 와이퍼 시스템을 위한 일반적인 조정 구동부가 DE 198 54 535 A1 으로부터 공지된다. 테이퍼형 슬라이드 상에 작용하는 필요한 변위력은 출력 샤프트를 향하여 테이퍼형 슬라이드를 프레스하는 스프링 요소에 의해 가해진다. 스프링 요소 상의 높은 연속적인 로드로 인해, 탄성 특성들은 전체 수명에 걸쳐 약화되고, 이에 의해 축방향 유격은 더 이상 신뢰할 수 있게 보상되지 않으며, 출력 샤프트는, 특히 로드 하에서 앞뒤로 이동할 수 있다.

본 발명의 목적은 출력 샤프트의 축방향 유격이 신뢰할 수 있게 그리고 지속적으로 보상되는, 초기에 인용된 종류의 조정 구동부 뿐만 아니라 조정 구동부의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 청구항 제 1 항의 특징들을 갖는 조정 구동부에 의해 그리고 청구항 제 13 항의 특징들을 갖는 방법에 의해 달성된다. 본 발명의 유리한 다른 개발들은 종속 청구항들에 주어진다.

본 발명에 따른 조정 구동부는 출력 샤프트의 축방향 유격이 없는 배열을 보장하기 위한 보상 요소가 그의 작동 위치에서 초음파 용접에 의해 하우징에 연결되는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 내용에서 "작동 위치" 로서 이해되는 것은 보상 요소가, 조정 구동부에 의해 조정되는 차량 구성요소들이 유격을 갖도록 조정되는 것을 신뢰할 수 있게 방지하거나, 또는 조정 구동부를 작동하는 동안 불쾌한 소음을 신뢰할 수 있게 방지하는 축방향 유격이 없는 배열로 출력 샤프트를 하우징 내에 고정하는 보상 요소의 위치이다.

본 발명에 따르면, 보상 요소는 보상 요소가 하우징 뿐만 아니라 출력 샤프트의 축방향 멈춤부 양쪽에 대항하여 놓이는 출력 샤프트에 대한 위치로 이동되어 출력 샤프트는 축방향 유격을 더 이상 갖지 않는다. 보상 요소의 이러한 작동 위치를 고착시키기 위해, 하우징에 대한 이러한 위치에 있는 보상 요소는 초음파 용접에 의해 하우징에 결합된다. 하우징 뿐만 아니라 보상 요소는, 적어도 초음파 용접 연결의 구역에서 플라스틱으로 만들어지며, 하우징 뿐만 아니라 보상 요소 양쪽은 전체적으로 플라스틱으로 만들어질 수 있다.

초음파 용접 연결은 보상 요소에 대한 하우징의 신뢰할 수 있고, 분리 불가능한 연결에 의해 두드러지며, 하우징 상의 및 그리하여 출력 샤프트에 대한 보상 요소의 영구적인 고정이 이에 의해 달성된다. 게다가, 초음파 용접은 빠른 용접 속도에 의해 경제적으로 그리고 쉽고 저렴하게 생성될 수 있다. 하우징 및 보상 요소의 열가소성 플라스틱은 접촉의 구역에서 용융되고 경화 공정 동안 결합되어 작동 위치에서의 안전한 보상 요소 배열을 갖게 한다.

전체적으로, 본 발명에 따른 조정 구동부는 전체 수명에 걸쳐 축방향 유격이 없이 배열되는 축방향 출력 샤프트를 소유하고, 특히 작동 위치로 영구적으로 고정시키는 초음파 용접에 의한 보상 요소의 하우징에 대한 연결은 유격이 없는 배열이 조정 구동부의 전체 수명에 걸쳐 또한 유지되는 것을 신뢰할 수 있게 보장한다.

축방향 유격을 보상하기 위해, 보상 요소는 그의 작동 위치에서 하우징 뿐만 아니라 출력 샤프트의 축방향 멈춤부 양쪽과 접하고 그리하여 이에 의해 달성되는 출력 샤프트의 유격이 없는 배열이 고착된다. 보상 요소는 출력 샤프트의 축방향 멈춤부와 임의의 위치에서 상호 작용할 수 있으며, 축방향 멈춤부는 예컨대 샤프트 단부에 의해 형성될 수 있고, 보상 요소는 그 후 하우징과 샤프트의 단부 사이에 배열된다.

본 발명의 특히 유리한 실시예에 따르면, 보상 요소는 하지만, 축방향 멈춤부를 형성하는 샤프트 숄더부의 구역 내에서 출력 샤프트를 에워싸는, U 형상의 시트 개구를 갖는다. 본 발명의 이러한 실시예에 따르면, 샤프트 숄더부는 - 출력 샤프트로부터 방사상으로 연장하고 샤프트 축선에 실질적으로 수직으로 놓이는 샤프트 상에 배열되는 피니언(pinion)과 같은 임의의 형상으로 형성될 수 있음 - 보상 요소가 그의 작동 위치에서 대항하여 놓이는 축방향 멈춤부를 형성한다. 출력 샤프트에 대한 보상 요소의 특히 유리한 배열을 가능하게 하기 위해, 보상 요소는 작동 위치에서 장착되는 보상 요소의 구역 내의 출력 샤프트의 직경에 맞춰진 개구 횡단면을 갖는 U 형상의 시트 개구를 갖는다.

본 발명의 대응하는 다른 실시예는 선택된 작동 위치에서 뿐만 아니라, 보상 요소가 출력 샤프트의 축방향 유격이 없는 배열을 달성하기 위해 출력 샤프트를 향하여 작동 위치로 방사상으로 밀쳐져야만 하는 예비 장착된 위치에서 출력 샤프트에 대한 보상 요소의 매우 위치적으로 안정적인 배열을 보장한다. 게다가, U 형상의 시트 개구는 보상 요소가 출력 샤프트 상에 안전하게 장착되는 것을 가능하게 하고, 작동 동안 발생하는 보상 요소 상에 작용하는 응력들을 감소시킨다.

보상 요소는 임의의 바람직한 위치에서 하우징에 접할 수 있다. 예컨대 보상 요소가 축방향 멈춤부에 대하여 방사상으로 오프셋 된 섹션을 갖는 하우징의 적절한 영역에 접하도록 보상 요소를 디자인하는 것을 생각해 볼 수 있다. 하지만, 본 발명의 특히 유리한 실시예에 따르면, 보상 요소는 작동 위치에서 축방향 멈춤부로부터 멀어지도록 향하는 지지 표면을 갖는 하우징의 접촉 표면에 접한다. 본 발명의 이러한 실시예에 따르면, 보상 요소는 2 개의 마주하는 표면들, 즉 하우징 및 축방향 멈춤부의 표면들 사이의 구역 내에서 연장한다. 보상 요소의 지지 표면은 하우징의 접촉 표면에 접하고, 출력 샤프트의 축방향 멈춤부는 보상 요소의 접촉 표면에 접하며, 이에 의해 보상 요소가 그의 작동 위치에 있을 때 출력 샤프트의 축방향 유격이 없는 베어링을 특히 신뢰할 수 있는 방식으로 보장한다. 작동 위치에 있을 때, 보상 요소는 축방향 멈춤부에 의해 출력 샤프트를 축방향 유격이 없는 위치로 옮기고, 보상 요소의 지지 표면은 축방향 멈춤부 반대쪽의 측 상의 하우징에 접한다.

보상 요소의 웨지 형상의 디자인은 그의 기능에 있어서 필수적이다. 출력 사프트에 대한 보상 요소의 방사상의 위치로 인하여, 하우징과 축방향 멈춤부 사이의 거리는 보상 요소에 의해 조정될 수 있다. 일반적으로, 웨지 형상의 보상 요소의 사용은 본 발명에 따른 조정 구동부에서의 그의 기능을 수행하기에 충분하지만, 보상 요소와 축방향 멈춤부 및/또는 연관된 접촉 표면 사이의 부분적인 선형 연결은 웨지 형상의 디자인에 인해 하우징에 존재할 수 있다.

본 발명의 유리한 다른 실시예에 따르면, 접촉 표면이 보상 요소의 웨지 형상에 대응하는 출력 샤프트에 수직으로 놓이는 평면에 대하여 임의의 각도로 비뚤어지는 것이 따라서 제공된다. 본 발명의 이러한 실시예에 따르면, 작동 위치에 있는 보상 요소와 상호 작용하는 하우징의 접촉 표면은 보상 요소의 웨지 각도에 대응하는 각을 이루고, 경로는 표면이 보상 요소의 삽입 방향을 향하여 좁아지도록 된다. 보상 요소가 출력 샤프트에서 작동 위치에 있을 때, 이는 축방향 멈춤부 및 하우징의 접촉 표면에 대항하여 보상 요소에 의해 편평한 접촉을 갖게 한다. 이는 조정 구동부의 전체 수명에 걸쳐 유지되는 축방향 유격이 없는 배열을 특히 신뢰할 수 있는 방식으로 보장한다.

일반적으로, 접촉 표면은 임의의 바람직한 방식으로 보상 요소에 대응하는 각진 형상으로 디자인될 수 있다. 하우징 벽에 연결되는 장착된 부품은 접촉 표면의 구역 내의 하우징 상에 배열될 수 있다. 본 발명의 특히 유리한 실시예에 따르면, 접촉 표면은 하지만 하우징과 일체로 형성된다. 조정 구동부는 그러므로 대응적으로 개발된 형태로 특히 쉽고 경제적으로 제조될 수 있는데 이는 대응적으로 각을 이루는 접촉 표면을 제공하기 위한 추가적인 조립 작업이 생략될 수 있기 때문이다.

출력 샤프트에 대한 보상 요소, 즉 특히 보상 요소가 유격이 없는 위치에서 출력 샤프트를 받치는 작동 위치로 출력 샤프트를 향한 예비 조립 동안 보상 요소의 방사상의 조정은 모든 임의의 방식으로 배열될 수 있다. 본 발명의 하나의 특히 유리한 실시예에 따르면, 하지만 보상 요소의 활성 섹션, 특히 출력 샤프트에 대하여 방사상으로 돌출하는 돌출부가 하우징 개구의 밖으로 연장한다.

활성 섹션이 바람직하게는 나머지 보상 요소보다 더 작은 횡단면을 갖는, 본 발명의 이러한 실시예에 따르면, 조정 구동부는 하우징에서 보상 요소와 쉽게 예비 조립될 수 있고 이는 출력 샤프트 및 하우징에 대하여 보상 요소를 초기 위치로 이미 고착시킨다. 보상 요소는 그 후 활성 섹션 상에 작용하는 힘의 결과로서 방사상의 방향으로 옮겨지고, 이는 보상 요소를 출력 샤프트를 향하여 옮긴다. 작동 위치에서, 보상 요소는 설정된 작동 위치를 유지하면서 초음파 용접에 의해 하우징에 연결될 수 있다. 용접 전에 보상 요소의 위치를 그의 작동 위치로 고착시키기 위한 대규모의 조치들은 이에 의해 회피될 수 있다. 보상 요소가 하우징에 연결된 후에, 간단한 스냅 연결 해제(snapping off), 노킹 오프(knocking off), 브레이킹 오프(breaking off) 등에 의해 특정한 상황들에서 성가시게 될 수 있는 하우징으로부터 돌출하는 보상 요소의 섹션들을 제거하는 것을 쉽게 만드는 미리 정해진 파손 지점을 활성 섹션에 제공하는 것이 특히 유리하다.

일반적으로, 보상 요소는 임의의 바람직한 위치에서 하우징에 연결될 수 있다. 본 발명의 특히 유리한 실시예에 따르면, 보상 요소는 하지만 초음파 용접에 의해 하우징 커버에 연결된다. 이러한 연결은 특히 제조하기 쉽고 전체 하우징을 대응적으로 디자인하는 것과 비교하여 상당히 쉽고 경제적으로 완료될 수 있는 연결을 위한 준비된 섹션을 하우징 커버에 제공하는 것을 가능하게 한다.

특히 하우징의 접촉 표면이 보상 요소에 대응하는 각진 형상을 가질 때, 보상 요소가 출력 샤프트에 대하여 부정확하게 조립되는 것을 방지하기 위해, 보상 요소는 출력 샤프트에 대하여 보상 요소를 오정렬시키는 것을 불가능하게 하는 방식으로 본 발명의 다른 실시예에서 디자인된다. 이는 특히 신뢰할 수 있는 방식으로 보상 요소의 미리 정해진 배열을 보장한다. 일반적으로, 임의의 디자인이 가능하지만, 보상 요소가 이를 정렬하기 위해 하우징이 대응하는 디자인을 가질 때 단일 설치 위치만을 가능하게 하는 비대칭 형상을 보상 요소에 부여하는 외형을 가질 때 특히 유리하다. 돌출부들, 바들 또는 상승부들은 보상 요소의 하나의 측을 따라 바람직하게는 연장하는 외형으로서 제공될 수 있다.

일반적으로, 초음파 용접에 의해 이루어지는 하우징에 대한 보상 요소의 연결은 응력 발생을 저지하기 위한 안정적인 요구 사항들을 이미 만족하며, 따라서 출력 샤프트가 축방향 유격 없이 신뢰할 수 있게 배열되는 것을 가능하게 한다.

본 발명의 특히 유리한 실시예에 따르면, 안전 볼트가 하우징 내의 초음파 용접의 구역 내에, 바람직하게는 하우징 커버 및 보상 요소 내에 매립된다. 하우징 뿐만 아니라 보상 요소를 통하여, 또는 이러한 구성요소들의 적어도 부분들을 통하여 연장하는 본 발명의 이러한 실시예에 따른 안전 볼트는 보충적인 방식으로 출력 샤프트 뿐만 아니라 하우징에 대한 보상 요소의 위치를 고착시킨다.

초음파 용접 전에 하우징 및 보상 요소 내에 안전 볼트를 배열하는 것은, 마찰 및/또는 키(keyed) 연결 외에, 초음파 용접 동안 플라스틱이 용융되고 안전 볼트를 하우징 및 보상 요소와 일체형으로 접합한 후에 안전 볼트와 하우징 그리고 보상 요소 사이에는 용접 후에 일체형 연결이 있는 것을 또한 보장한다. 안전 볼트의 사용은 복합 구조체의 전단 저항을 증가시켜서 더 큰 전단 로드들이 안전 볼트에 의해 전달될 수 있게 된다.

임의의 안전 볼트 디자인이 선택될 수 있고, 안전 볼트는 일반적으로 예컨대 초음파 용접을 수행하기 전에 보상 요소 및/또는 하우징 내의 유리하게 제공된 구멍 내에 배열될 수 있는 간단한 원통형 핀에 의해 형성될 수 있다.

하지만, 본 발명의 특히 유리한 실시예에 따르면, 안전 볼트는 보상 요소를 향하여 좁아지는 단부 섹션을 갖고, 및/또는 길이방향 축선의 방향으로 변하는 횡단면, 및/또는 원형 형상에서 벗어난 횡단면을 갖는다. 본 발명의 이러한 실시예에 따르면, 안전 볼트는 예컨대 안전 볼트를 배열하는 것을 더 쉽게 하는 좁은 단부 섹션을 형성하는 팁을 가질 수 있다.

안전 볼트, 보상 요소 및 하우징으로 구성된 복합 구조체의 안정성을 개선하기 위해, 안전 볼트는 길이방향 축선의 방향으로 변하는 횡단면을 가질 수 있고, 가로 표면은 예컨대 주변 돌출부들 또는 나사산을 갖는다. 이러한 실시예, 뿐만 아니라 안전 볼트가 원형 형상과 상이한 횡단면을 갖는 것을 야기하는 축방향으로 연장하는 바들 또는 돌출부들의 결과로서, 안전 볼트는 용접 공정 동안 가소화된 플라스틱이 안으로 흐르는 복수의 언더컷들을 갖고, 이는 특히 양호한 연결을 갖게 한다.

본 발명의 특히 유리한 실시예에 따르면, 안전 볼트는 초음파 진동 발생기에 커플링되도록 그리고 초음파 진동을 하우징 및/또는 보상 요소에 전달하도록 디자인된다. 본 발명의 이러한 실시예에 따르면, 안전 볼트는 소노트로드(sonotrode)와 같은 초음파 진동 발생기에 대한 커플링 또는 연결을 가능하게 하고, 초음파 진동들을 하우징 및/또는 보상 요소에 전달하도록 또한 디자인된다.

이러한 실시예에 따르면, 바람직하게는 금속 안전 볼트는 열이 목표로 한 방식으로 도입될 수 있도록 소노트로드의 연장부를 형성하고, 이는 특히 균질한 연결이 형성되는 것을 가능하게 한다. 초음파 용접 과정에 후속하여, 소노트로드는 안전 볼트로부터 연결 해제되고 연결 볼트는 그 후 배열된 위치로 남아 있는다.

- 하우징,

- 하우징에 회전 가능하게 장착되는 출력 샤프트, 및

- 출력 샤프트에 의한 축방향 유격을 방지하기 위한 웨지 형상의 보상 요소로서, 그의 작동 위치에서 하우징 및 출력 샤프트의 축방향 멈춤부에 대항하여 보강되는 보상 요소를 포함하는 조정 구동부를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법은,

- 안전 볼트가 초음파 진동 발생기에 해제 가능하게 커플링되는 단계,

- 안전 볼트가 하우징 및 보상 요소와 맞물리는 단계,

- 초음파 진동들이 안전 볼트를 통하여 보상 요소 및 하우징 안으로 도입되어 안전 볼트를 둘러싸는 플라스틱을 가소화하는 단계, 및

- 안전 볼트가 초음파 진동 발생기로부터 연결 해제되는 단계인, 체계적인 상기 단계들이 출력 샤프트의 축방향 유격이 없는 배열을 고정하도록 보상 요소의 작동 위치를 고착시키기 위해 이행되는 것을 특징으로 한다.

안전 볼트가 초음파 용접 공정 동안 안전 볼트를 둘러싸는 플라스틱의 특히 효과적인 용융을 가능하게 하기 위해 초음파 진동을 하우징 및 보상 요소 안으로 전달하는 역할을 하는 것이 본 발명에 따른 방법에 있어서 필수적이고, 이는 보상 요소가 축방향 유격이 없는 출력 샤프트를 고정시키는 그의 작동 위치로 보상 요소를 매우 신뢰할 수 있게 고착시키기 위해 하우징, 보상 요소 및 안전 볼트 사이에 특히 균질하고 신뢰할 수 있는 연결을 발생한다.

안전 볼트는 안전 볼트가 하우징 및 보상 요소 내에 배열되기 전에 뿐만 아니라 그 후에 초음파 진동 발생기에 연결될 수 있다. 안전 볼트가 위치되고 예컨대 소노트로드에 커플링된 후에, 초음파 진동은 초음파 진동 발생기로부터 안전 볼트로 전달된다. 안전 볼트를 둘러싸는 플라스틱이 충분히 가소화된 후에 그리고 그 이후의 용접 후에, 초음파 진동 발생기는 초음파 용접 과정이 마무리된 후에 안전 볼트로부터 연결 해제된다. 안전 볼트와 초음파 진동 발생기 사이의 해제 가능한 연결은 초음파 진동들의 전달이 보장되는 한 모든 임의의 디자인을 가질 수 있다.

안전 볼트가 하우징 및 보상 요소 안으로 임의의 위치에서 삽입될 수 있도록 안전 볼트를 디자인하는 것이 항상 가능하고; 특히 안전 볼트가 팁 및/또는 나사산, 널링 등을 갖도록 디자인하는 것을 생각해 볼 수 있다.

본 발명의 특히 유리한 실시예에 따르면, 안전 볼트는 개구, 특히 보어 구멍 안으로 삽입되며, 이 개구는 하우징, 특히 하우징 커버 및 보상 요소와의 맞물림을 수립하기 위해 하우징 및/또는 보상 요소에 이전에 도입되었다.

개구가 양쪽의 구성요소들 내에 또는 단지 하나의 구성요소 내에 있는 본 발명의 이러한 실시예는 보상 요소 및 하우징 내에 안전 볼트를 배열하거나, 또는 안전 볼트를 위치시키는 것을 더 쉽게 만든다. 안전 볼트의 침투 깊이는 일반적으로, 설치된 상태에서, 하우징 또는 보상 요소로부터 돌출하지 않도록, 즉 조정 구동부의 내부 안으로 또는 외부 벽으로부터 돌출하지 않는 정도이다.

방법의 다른 개발에 따르면, 초음파 진동들은 특히 균질하고 신뢰할 수 있는 연결을 발생하기 위해 안전 볼트 주위에서 가소화하는 플라스틱 내의 미리 정해진 전파에 이를 때까지 및/또는 미리 정해진 시간에 걸쳐 도입된다. 초음파를 발생하기 위해 설정된 기간이 일반적으로 경험적 데이터를 기본으로 하거나, 또는 초음파 용접이 가소화 플라스틱의 전파를 명시함으로써 통제되는, 본 발명의 이러한 실시예는 특히 신뢰할 수 있는 연결을 생성하는 것을 가능하게 하고, 제조 방법은 주어진 수립된 파라미터들을 수행하는 것을 특히 쉽게 한다.

용융된 플라스틱으로서 이해될, 가소화된 플라스틱은 하우징, 보상 요소 그리고 안전 볼트 사이의 일체형 연결을 가능하게 하고, 보상 요소의 위치를 그의 작동 위치에 매우 신뢰할 수 있게 고착시킨다. 게다가, 가소화된 플라스틱은 연결을 특히 신뢰할 수 있게 하는 안전 볼트의 디자인으로부터 존재하는 임의의 이용 가능한 언더컷에 들어갈 수 있다.

본 발명의 예시적인 실시예가 이후에 도면들을 참조하여 설명된다.

도 1 은 하우징 및 하우징의 밖으로 연장하는 출력 샤프트를 갖는 조정 기기의 사시도를 나타내는 도면이고;
도 2 는 도 1 로부터의 조정 기기의 평면도를 나타내는 도면이고;
도 3 은 도 2 로부터의 교차 라인 A-A 을 따른 섹션을 나타내는 도면이고;
도 4 는 도 1 로부터의 조정 기기의 하우징의 하우징 커버의 사시도를 나타내는 도면이고;
도 5 는 도 1 로부터의 조정 기기의 보상 요소의 사시도를 나타내는 도면이고;
도 6 은 조립된 위치에 있는 도 5 로부터의 보상 요소 및 도 4 로부터의 하우징 커버의 사시도를 나타내는 도면이고;
도 7 은 안전 볼트를 갖는 조정 기기의 추가적인 실시예의 섹션을 나타내는 도면이고; 및
도 8 은 도 7 로부터의 안전 볼트의 사시도를 나타내는 도면이다.

조정 구동부(1)의 예시적인 실시예 뿐만 아니라 그의 구성요소들이 도 1 내지 도 6 에 묘사된다. 조정 구동부(1)는 메인 하우징 본체(10) 그리고 조정 구동부(1)의 출력 샤프트(4)가 회전 가능하게 장착되는 하우징 커버(3)에 의해 형성되는 하우징(2)을 갖는다. 조정 가능한 차량 구성요소(도시되지 않음)에 연결 가능한 출력 샤프트(4)는 단지 스케치된 피니온(12)에 의해 구동될 수 있다.

매끄러운 작동을 위해 요구되는 하우징(2) 내의 출력 샤프트(4)의 축방향 유격이 없는 배열을 위해, 조정 구동부(1)는, 도 1 및 도 3 에서 나타낸 작동 위치에 있을 때, 출력 샤프트(4)를 축방향 유격이 없는 위치로 고착시키는 웨지 형상의 보상 요소(5)를 갖는다. 작동 위치에 있는 보상 요소(5)의 멈춤부 표면(16)은 피니온(12)에 의해 형성되는 축방향 멈춤부(11)에 대항하여 놓이고, 지지 표면(13)은 메인 하우징 본체(10)의 내부의 - 보상 요소(5)의 웨지 형상에 대응하는 - 각진 접촉 표면(17)에 대항하여 놓이며, 출력 샤프트(4)의 축방향 유격이 없는 배열을 동시에 달성하기 위해, 하우징(2) 내에 배열되는 샤프트 단부의 원뿔형 테이퍼진 지지 베어링(18)이 접촉 표면(17) 반대쪽의 내부 하우징에 대항하여 놓인다. 축방향으로의 출력 샤프트(4)의 위치는, 보상 요소(5)를 방사상의 방향으로 옮김으로써, 출력 샤프트(4)가 유격이 없는 위치로 이동되도록 출력 샤프트(4)에 대한 웨지 형상의 보상 요소(5)의 방사상의 위치의 함수로서 결정된다.

지지 베어링이 내부 하우징 벽에 대항하여 놓이는 메인 하우징 본체(10)의 구역과 같이, 지지 베어링(18)은 안전한 위치 뿐만 아니라 최소의 마찰을 달성하기 위해 임의의 디자인을 가질 수 있다. 따라서, 메인 하우징 본체(10)에는 예컨대 지지부(18)의 구역 내에 메인 하우징 본체(10)에 별개로 부착되거나 또는 제작 공정 동안 메인 하우징 본체에 매립되는 바람직하게는 금속 스러스트 와셔(도시되지 않음)가 제공될 수 있다. 묘사된 원뿔 디자인에 대안적으로, 지지 베어링(18)은 샤프트 단부 상에 회전 가능하게 배열되는 구체(sphere)에 의해 형성될 수 있다.

하우징(2)에 대한 보상 요소(5)의 작동 위치를 고착시키기 위해, 보상 요소(5)는, 출력 샤프트(4)를 향하여 방사상의 방향으로 연장하는 하우징 커버(3)의 바(8)에 의해 초음파 용접 지점(9)에 의해 하우징 커버(3)에 연결된다. 출력 샤프트(4)의 축방향 유격이 없는 위치는 메인 하우징 본체(10) 및 메인 하우징 본체(10)와 결합식으로, 출력 샤프트(4)의 횡단면에 대응하는 바(8)의 아치 형상의 섹션에 의해 출력 샤프트(4)의 방사상의 베어링을 형성하는 하우징 커버(3)의 위치적으로 안정적인 연결에 의해 고착된다.

출력 샤프트(4) 상의 보상 요소(5)의 위치는 다른 것들 중에서, 작동 위치에서, 출력 샤프트(4) 주위의 구역으로 연장하는 U 형상의 시트 개구(15)에 의해 결정된다. 돌출부(6)는 초기 위치에서 벗어난 보상 요소를 작동 위치로 변위시키는 역할을 하고, 방사상의 방향으로 볼 때, U 형상의 시트 개구(15) 반대쪽의 보상 요소(5)의 측으로 연장하고, 보상 요소(5)가 예비 장착되고 장착된 위치에 있을 때, 하우징 커버(3)의 개구(7)를 통하여 돌출한다. 예비 장착된 위치에서, 보상 요소(5)는 이미 장착된 하우징(2)의 하우징 개구(7)의 밖으로 돌출하는 돌출부(6)를 편안하게 옮김으로써 출력 샤프트(4)를 향하여 - 보상 요소(5)가 초음파 용접에 의해 하우징 커버(3)에 영구적으로 연결되는 - 작동 위치로 밀쳐질 수 있다.

축방향 멈춤부(11)와 멈춤부 표면(16) 사이의 최소 마찰을 달성하기 위해, 이들은 예컨대 적절한 재료들로 만들어지거나 또는 이들에 낮은 마찰 코팅들이 제공될 수 있다. 도시되지 않은 실시예에 따르면, 볼 베어링과 같은 베어링은 또한 피니온(12)과 보상 요소(5) 사이에 배열될 수 있으며 이는 특히 낮은 마찰 작동을 가능하게 한다.

하우징(2) 내의 대응하는 리세스와 상호 작용하는 보상 요소(5)의 하나의 측 상에 배열되는 외형(14)은 출력 샤프트(4)에 대한 보상 요소(5)의 단일 설치 위치를 용이하게 하고, 따라서 지지 표면(13)이 메인 하우징 본체(10)의 내부 하우징 벽 상의 대응적으로 각진 접촉 표면(17)과 편평하게 접촉되는 것을 보장한다.

도 7 은 안전 볼트(19)를 갖는 조정 기기(1)의 추가적인 실시예의 섹션을 나타내는 도면이며, 안전 볼트(19)는 하우징(2)의 바(8)를 통하여 보상 요소(5) 안으로 연장하여, 안전 볼트(19)는 또한 하우징(2)에 대한 보상 요소(5)의 위치를 고착시킨다. 안전 볼트(19)는 또한 초음파 진동들을 보상 요소(5) 및 하우징(2) 안으로 도입하는 역할을 하며, 이는 안전 볼트(19) 주위의 구역을 가소화, 즉 용융시키고 초음파 용접이 발생한다. 초음파 진동을 도입하기 위해, 안전 볼트(19)는 하우징(2) 및 보상 요소(5)에 배열되기 전에 또는 후에 소노트로드(도시되지 않음)에 커플링된다.

안전 볼트(19)의 특히 신뢰할 수 있는 배열을 보장하기 위해, 안전 볼트의 주변에 나사산(20)의 타입을 갖고, 가소화된 플라스틱은 초음파 용접 동안 그의 틈들 안으로 흐르며, 이는 키 연결에 더하여, 특히 높은 품질의 일체형 연결을 갖게 한다.

초음파 용접 공정 동안, 초음파 진동들은 음향 변환기에 의해 기계적 진동 에너지로 변환된다. 초음파 용접 동안 가소화를 위해 요구되는 열은 기계적 진동들을 도입함으로써 달성되고, 이들은 소노트로드의 제어된 압력 하에 용접될 구성요소(5, 8, 19)들로 공급된다. 주어진 디자인에서, 연결 볼트(19)는 목표로 한 방식으로 열을 도입하는 역할을 하고, 플라스틱이 용융되기 시작하는 구역에서 열이 분자 및 나사산(20)의 플랭크들 상의 계면 마찰에 의해 발생되며, 따라서 가소화된 플라스틱이 나사산(20)의 플랭크들 사이의 구역 안으로 흐르는 것을 야기한다.

안전 볼트의 효과적인 배열을 가능하게 하기 위해, 하우징(2) 상에 수용되도록 제공되는 하우징 커버(3)는 보상 요소(5)에 맞춰진 파일럿 구멍(pilot hole)을 갖는다.

Claims (15)

1. - 하우징,
   - 상기 하우징에 회전 가능하게 장착되는 출력 샤프트, 및
   - 상기 출력 샤프트의 축방향 유격을 방지하기 위한 웨지 형상의 보상 요소로서, 그 작동 위치에서 하우징 및 출력 샤프트의 축방향 멈춤부에 대항하여 보강되는 웨지 형상의 보상 요소
   를 포함하는, 조정 구동부에 있어서,
   상기 보상 요소(5)는 그 작동 위치에서 출력 샤프트(4)의 축방향 유격이 없는 배열을 고착시키기 위해 초음파 용접에 의하여 하우징(2)에 연결되며,
   상기 보상 요소(5)는 축방향 멈춤부(11)를 형성하는 샤프트 숄더부의 구역에서 출력 샤프트(4)를 에워싸는 U 형상의 시트 개구(15)를 갖는 것을 특징으로 하는,
   조정 구동부.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 보상 요소(5)는 그 작동 위치에서 상기 하우징의 접촉 표면(17)에 대항하여 놓이는 축방향 멈춤부(11)을 등지는 지지 표면(13)을 갖는 것을 특징으로 하는,
   조정 구동부.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 보상 요소(5)의 웨지 형상에 대응하여, 상기 접촉 표면(17)은 출력 샤프트(4)에 대해 수직하게 연장되는 평면에 대하여 비뚤어지게(contrarily) 기울어진 것을 특징으로 하는,
   조정 구동부.
   
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 접촉 표면(17)은 하우징(2)과 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는,
   조정 구동부.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 보상 요소(5)는 하우징 개구(7)의 밖으로 연장하는 활성 섹션을 갖는 것을 특징으로 하는,
   조정 구동부.
   
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 보상 요소(5)는 초음파 용접에 의해 하우징 커버(3)에 연결되는 것을 특징으로 하는,
   조정 구동부.
   
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 출력 샤프트(4)에 대한 상기 보상 요소(5)의 잘못된 정렬이 불가능하도록 상기 보상 요소(5)가 디자인되는 것을 특징으로 하는,
   조정 구동부.
   
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 보상 요소(5)는 상기 보상 요소를 정렬하기 위한 외형(14)을 갖는 것을 특징으로 하는,
   조정 구동부.
   
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 보상 요소(5) 및 상기 하우징(2) 내의 초음파 용접의 구역 내에 안전 볼트(19)가 매립되는 것을 특징으로 하는,
    조정 구동부.
    
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 안전 볼트(19)는
    보상 요소(5)를 향하여 좁아지는 단부 섹션, 길이방향 축방향으로 변하는 횡단면, 및 원형 형상으로부터 벗어난 횡단면 중
    하나 이상을 갖는 것을 특징으로 하는,
    조정 구동부.
    
12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 안전 볼트(19)는 초음파 진동 발생기에 커플링되고 초음파 진동들을 하우징(2) 및 보상 요소(5) 중 하나 이상에 전달하도록 디자인되는 것을 특징으로 하는,
    조정 구동부.
    
13. 조정 구동부의 제조 방법으로서,
    상기 조정 구동부는
    - 하우징,
    - 상기 하우징에 회전 가능하게 장착되는 출력 샤프트, 및
    - 상기 출력 샤프트에 의한 축방향 유격을 방지하기 위한 웨지 형상의 보상 요소로서, 그 작동 위치에서 하우징 및 출력 샤프트의 축방향 멈춤부에 대항하여 보강되는 보상 요소를 포함하고,
    상기 조정 구동부의 제조 방법은
    다음의 체계적인 단계들:
    - 안전 볼트(19)가 초음파 진동 발생기에 해제 가능하게 커플링되는 단계,
    - 상기 안전 볼트(19)가 하우징(2) 및 보상 요소(5)와 맞물리는 단계,
    - 상기 안전 볼트(19)를 매개로 초음파 진동들을 보상 요소(5) 및 하우징(2) 내로 도입하여서 안전 볼트(19)를 둘러싸는 플라스틱을 가소화하는 단계, 및
    - 상기 안전 볼트(19)가 초음파 진동 발생기로부터 연결 해제되는 단계가
    출력 샤프트(4)의 축방향 유격이 없는 배열을 고정하는, 보상 요소(5)의 작동 위치를 고착시키기 위해 이행되는 것을 특징으로 하는,
    조정 구동부의 제조 방법.
    
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 안전 볼트(19)는 개구 안으로 삽입되며,
    상기 개구는 상기 보상 요소(5) 및 하우징(2) 중 하나 이상과의 맞물림을 수립하기 위해 상기 보상 요소(5) 및 상기 하우징(2) 중 하나 이상에 미리 도입되는 것을 특징으로 하는,
    조정 구동부의 제조 방법.
    
15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 초음파 진동들은 안전 볼트(19) 주위에서 가소화하는 플라스틱 내의 미리 정해진 전파에 이를 때까지 또는 미리 정해진 시간에 걸쳐 도입되는 것을 특징으로 하는,
    조정 구동부의 제조 방법.

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