KR101555475B1 - 극세사를 날개사로 갖는 샤넬사 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 샤넬사 제조 방법에 따라 제조된 샤넬사는, 심사에 고정된 복수의 복합사가 서로 다른 섬도의 극세사로 분할되면서 극세사끼리 서로 엉킨 구조를 가지므로, 극세사가 물리적 마찰이나 세탁 등에 의해 심사로부터 쉽게 빠지지 않는 특징이 있다.

Description

극세사를 날개사로 갖는 샤넬사 제조 방법{Method for Manufacturing Chenille Yarn with Superfine Fiber as Wing Thread}

본 발명은 심사에 고정된 극세사를 날개사로 포함하는 샤넬사 제조 방법에 관한 것이다.

섬유산업이 발달함에 따라 섬유소재의 종류가 다양해지고 기능이 점점 향상되고 있으며, 섬유소재는 기능성, 안전성, 위생성, 사용편의성, 심미성 등의 여러 물성을 기준으로 가치를 평가하는데, 이들 물성 중에서 근래에는 인체에 적용했을 때의 소재의 쾌적성이 고급화와 가치를 평가하는 인자로서 중요시되고 있다.

소재의 쾌적성을 좌우하는 가장 중심적인 물성은 소재의 흡수성 및 건조성이라고 할 수 있으며, 따라서 인체로부터 발산되는 땀이나 외부로부터 발생하는 수분을 신속하게 흡수 및 제거하여 인체가 쾌적감을 느끼도록 하는 소재의 개발에 많은 연구가 집중되고 있다.

흡수성 및 흡습성이 요구되는 소재에 전통적으로 많이 사용되어 온 소재로는 풍부한 자원과 저렴한 가격 등의 이점이 있는 면과 양모 등의 천연소재가 대표적이고, 레이온과 같은 셀룰로오스 재생섬유 등도 꾸준히 사용되어 왔다.

그런데 면이나 레이온 소재들은 셀룰로오스 분자의 -OH기를 가지고 있어서 흡수율 약 8~12 %의 매우 우수한 흡수성을 나타내는 고흡수성 섬유소재에 해당하나, 이러한 섬유소재들은 방추성, 방축성, 내세탁성, 염색성, 내방충성 및 내항균성 등에서 만족스럽지 못하고, 의류 이외의 청소 및 주방용품 등의 용도로 사용할 경우 마찰이나 세탁에 의해 단섬유 특유의 문제인 섬유의 부스러기가 발생하여 호흡기 질환 등 위생적인 면에서 좋지 않은 문제를 야기한다.

이와 같은 문제들로 인하여 천연섬유나 재생섬유로써는 다양한 형태의 제품 개발에 한계가 있으므로, 이를 대체 및 개선하기 위하여 1990년대 이후 합성섬유를 이용한 다양한 개발시도가 있어 왔으며, 이러한 흡수성이 우수한 합성섬유 제품으로써 섬유구조 내에 함수공간을 최대화시킨 샤넬사(chenille yarn)를 예로 들 수 있다.

샤넬사는 수건을 비롯한 목욕용품 및 자동차 시트커버지 등 다양한 용도에 쓰이고 있는 장식사의 일종으로서, 심사 두 가닥을 연사하면서 심사들 사이에 날개사(익사, 부사)를 끼워넣고 고정하여 제조(한국등록특허공보 제0485930호)되거나, 1차로 경사를 심사로 하고 위사를 날개사로 하여 직물을 제직한 다음 날개사를 경사방향으로 절단하여 제조(한국등록특허공보 제0441042호)될 수 있다.

샤넬사는 심사에 날개사가 고정되어 부드럽고 벌키한 촉감을 가져올 수 있고 흡수성이 우수한 직물로 제직할 수 있으나, 기존의 면사를 부사로 사용한 샤넬사는 절단된 날개사에서 먼지가 많이 발생하고 마찰견뢰도가 약한 단점이 있으며, 특히 날개사가 심사로부터 분리되어 이탈하는 단점이 있다.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 한국등록특허공보 제0441042호에는 비융착사를 심사로 하고 2 성분 이상의 합성섬유로 이루어진 복합섬유를 날개사로 하여 상기 심사 및 날개사로 제직하여 직물을 제조한 다음, 상기 직물의 날개사를 절단하고 감량가공하여 날개사의 복합섬유를 장구형상의 극세사로 발현시키는 고흡수성 샤넬사의 제조방법이 개시되어 있다.

상기 공보에 따르면, 복합섬유가 알칼리 감량가공에 의해 분할되어 극세사로 되면서 부피가 벌키해지고 공극이 증대하여 높은 흡수성을 갖게 되며, 루프가 장구형상을 형성하여 심사로부터 쉽게 이탈하지 않는 효과를 제공한다.

즉, 상기 발명의 샤넬사는 날개사가 심사를 기준으로 좌우로 넓게 퍼지는 장구형상에 의해 날개사의 빠짐 현상을 방지하는데, 섬도가 매우 작고 천연섬유에 비해 표면이 상대적으로 매끄러운 극세사의 특성상 반복사용에 의해 날개사가 심사로부터 이탈하여, 먼저 날개사 중심부에 위치한 직선형상의 날개사가 심사로부터 빠져나오고 이어서 가장자리의 날개사가 반복사용에 의해 직선형상으로 변하면서 심사로부터 빠져나오며, 날개사가 빠진 공간이 점점 커져서 나머지의 날개사도 심사로부터 쉽게 빠져나오게 된다.

또한, 한국등록특허공보 제0485930호에는 폴리에스테르 방적사와 폴리에스테르 융착사를 연사하여 얻은 심사 2가닥과 원착 폴리에스테르 가연사를 온욕열처리하여 얻는 날개사를 제사하면서 날개사의 양단을 커팅하여 반가공 샤넬사를 얻은 다음 이를 스팀에 의해 열처리하여 심사 중에서 폴리에스테르 융착사를 용융시켜 그 접착력에 의해 날개사가 심사에 접착되어 올빠짐 현상이 방지되도록 하는 샤넬사의 제조방법이 개시되어 있다.

상기와 같이 날개사가 심사로부터 빠지는 문제점을 해결하기 위해 저융점 폴리에스터 섬유를 심사로 사용함으로써 융착된 심사에 의해 날개사를 고정하는 기술이 제안되기도 하였으나, 이는 융착물에 의해 직물의 태나 질감을 딱딱하게 하고 제조가격이 증가하여 제품의 경쟁력을 떨어뜨리는 단점이 존재한다.

본 발명이 해결하려는 과제는 촉감 및 흡수성이 우수한 극세사를 날개사로 포함하는 샤넬사를 제조하면서 표면이 매끄러운 극세사가 물리적 마찰이나 세탁 등에 의해 심사로부터 이탈하는 것을 방지할 수 있는 사넬사의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 샤넬사 제조 방법은, 적어도 2가닥의 심사를 연사하는 단계; 감량 가공 시 각각이 0.1 내지 0.5 데니어 범위 내의 서로 다른 굵기의 극세사로 분할되는 복수의 분할형 복합사를 함께, 상기 연사된 심사의 길이 방향과 직교하는 방향으로, 상기 연사된 삼사에 일정 길이마다 삽입하는 단계; 및 상기 심사에 삽입된 상기 복수의 분할형 복합사를 감량 가공하여 상기 서로 다른 굵기의 극세사로 분할하여, 상기 서로 다른 굵기의 극세사가 서로 엉키도록 하는 단계를 포함할 수 있다.

이때, 상기 심사는, PET(Polypolyethylene terephthalate) 가연사이고, 상기 복수의 분할형 복합사는, N/P(Nylon/Polyester) 분할형 복합사 및 PET 분할형 복합사를 포함할 수 있다.

그리고, 상기 복수의 분할형 복합사는, 양이온 가염(cation dyeable) 분할형 복합사 및 흑색 원착 분할형 복합사 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 샤넬사 제조 방법에 따라 제조된 샤넬사는, 감량공정을 통하여 심사에 고정된 복수의 복합사가 서로 다른 섬도의 극세사로 분할되면서 극세사끼리 서로 엉키도록 하여, 극세사가 물리적 마찰이나 세탁 등에 의해 심사로부터 쉽게 빠지지 않는다.

또한, 본 발명에 따른 샤넬사 제조 방법에 따라 제조된 샤넬사는, 극세사를 날개사로 사용함으로써 샤넬사의 구조 내에 함수공간을 최대화하여, 소재의 쾌적성을 향상시키고 극세사의 고급스러운 외관과 부드러운 촉감 및 염색에 따른 멜란지 효과를 샤넬사에 부가할 수 있으며, 심사를 강연하거나 날개사를 열융착하지 않으므로 섬유의 태나 질감의 저하를 방지할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 샤넬사 제조 방법에 따라 제조된 샤넬사는, 염색견뢰도와 탄성회복력이 우수하므로 의류용뿐만 아니라 압력이 많이 가해지고 마찰이 심한 자동차의 시트커버지나 의자커버지 또는 완구용 소재 등으로 널리 활용할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 샤넬사 제조 방법의 일예를 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 샤넬사 제조 방법에 따라서 샤넬사가 제조되는 과정을 개념적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 샤넬사 제조 방법에 따라서 제조된 샤넬사의 예상도이다.
도 4는 본 발명에 따른 샤넬사 제조 방법에 있어서, 분할형 복합사에 의하여 샤넬사의 날개사가 형성되는 개념을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 샤넬사 제조 방법에 따라 제조된 샤넬사의 단면을 현미경을 이용하여 촬영한 사진이다.
도 6은 본 발명에 따른 샤넬사 제조 방법에 따라서 제조된 샤넬사의 측면 모습을 현미경을 이용하여 촬영한 사진이다.
도 7은 본 발명에 따른 샤넬사가 권취된 것을 일반 사진기로 촬영한 것을 나타낸다.

본 발명과 본 발명의 동작상 또는 기능상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낼 수 있다.

본 발명에 따른 샤넬사는 적어도 2 가닥의 심사를 연사(twisting)하여 상기 심사가 교차하여 형성되는 공간에, 감량 가공 시 섬도가 서로 다른 이종의 극세사로 분할되는 복수의 분할형 복합사가 병렬로 반복삽입되도록 한 후 이를 감량 가공하여 상기 복수의 복합사를 이종 섬도의 극세사로 전환시켜 날개사로서 기능하도록 하는 과정을 통하여 제조된다.

본 발명에 따른 샤넬사의 날개사는 용해도가 다른 2 성분 이상의 합성수지가 분할형으로 복합방사된 분할형 복합사가 알칼리 감량가공에 의해 분할되어 극세사의 형태를 가지게 되는데, 1 가닥의 섬유가 다수 개로 분할됨에 따라 날개사의 부피가 커지면서 공간이 증대하여 높은 흡수성을 갖게 되고, 또한 극세사로서의 고급스러운 외관과 부드러운 촉감을 발현할 수 있다.

상기 복수의 분할형 복합사는, 서로 다른 섬도의 극세사로 분할되는 N/P(Nylon/Polyester) 분할형 복합사 및 PET 분할형 복합사 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 보다 구체적인 예로, 상기 복수의 분할형 복합사는, 서로 다른 섬도의 극세사로 분할되는 복수의 N/P 분할형 복합사를 포함할 수도 있고, 서로 다른 섬도의 극세사로 분할되는 복수의 PET 분할형 복합사를 포함할 수도 있고, 서로 다른 섬도의 극세사로 분할되는 N/P 분할형 복합사와 PET 분할형 복합사의 조합으로 구현될 수도 있다.

그리고, 상기 복수의 분할형 복합사는, 감량 가공 과정에서 서로 다른 감량률과 감량속도 및 마찰로 인하여 섬도가 작은 극세사가 섬도가 큰 극세사에 엉키게하면서 분할되므로, 날개사가 심사로부터 빠지지 않도록 설계된다.

본 발명에 따른 샤넬사에서 심사는 날개사를 고정시키는 역할을 하는데, 2 가닥이거나 3 가닥으로 구성될 수 있으며, 그 이상을 포함할 수도 있다. 즉, 적어도 2 가닥의 심사가 서로 엇갈리면서 꼬아지고 심사 사이의 공간에 일정 길이를 가지는 날개사가 심사의 길이방향과 직교하는 방향으로 병렬로 연속 삽입되어 고정된다.

본 발명에서 심사로서 사용될 수 있는 합성섬유는 폴리에스테르, 폴리아미드, 아크릴 등을 소재로 한 합성섬유일 수 있다. 보다 구체적인 예로, 본 발명에 따른 샤넬사의 심사는 총섬도 100~200 데니어(denier)/40~60 필라멘트(filament)의 PET(PolyEthylene Terephthalate) 가연사(DTY: Draw Textured Yarn)일 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 샤넬사 제조 방법의 일예를 나타내는 흐름도이다. 도 2는 본 발명에 따른 샤넬사 제조 방법에 따라서 샤넬사가 제조되는 과정을 개념적으로 설명하기 위한 도면이다.

먼저, 적어도 2가닥의 심사를 연사한다(S100). 도 2의 (a)는 2가닥의 심사(100)가 연사되어 서로 엇갈리면서 꼬여진 것을 나타낸다. 한편, 본 발명의 다른 구현 형태에 있어서는 3가닥 이상의 심사가 연사될 수도 있다.

심사가 연사되면, 상기 연사된 심사에 복수의 분할형 복합사를 길이 방향과 직교하는 방향으로 일정 길이마다 삽입한다(S110). 상기 복수의 분할형 복합사는 감량 가공 시 서로 다른 섬도의 극세사로 분할된다. 도 2의 (b)는 연사된 심사(100)가 연사되어 형성된 공간에 2가닥의 분할형 복합사(110 및 120)이 삽입된 것을 나타낸다. 한편, 본 발명의 다른 구형 형태에 있어서는 3가닥 이상의 분할형 복합사가 상기 공간에 삽입될 수도 있다.

한편, 상기 복수의 분할형 복합사를 심사에 고정하는 방법은 통상의 샤넬사 제조방법에 따라 고정시킬 수 있는데, 예를 들어 심사 및 분할형 복합사를 각각 경사 및 위사로 사용하여 제직하고 각 심사에 대하여 평행하게(즉, 경사 방향) 등간격으로 분할형 복합사를 절단하거나, 또는 분할형 복합사를 2 가닥의 심사에 직교하는 방향으로 연속하여 병렬로 꼬여지도록 한 다음 해도형 복합사의 양 단을 나이프커팅(knife cutting)할 수도 있다. 그러나 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.

심사에 복수의 분할형 복합사가 삽입된 다음, 상기 복수의 분할형 복합사에 대한 감량 가공이, 수행되어 상기 복수의 분할형 복합사는 상기 서로 다른 섬도의 극세사로 분할된다(S120). 이때, 상기 서로 다른 섬도의 극세사는 감량 가공 과정에서 상기 복수의 분할형 복합사의 서로 다른 감량률과 감량속도 및 마찰 등으로 인하여 섬도가 작은 극세사가 섬도가 큰 극세사에 엉키게 된다. 도 2의 (c)는 감량 가공에 의하여 심사에 삽입된 분할형 복합사(110 및 120)가 서로 다른 섬도의 극세사(110' 및 120')로 분할되면서 극세사끼리 서로 엉킨 것을 나타낸다.

한편, 복수의 분할형 복합사에 대한 감량가공은 일반적으로 극세사 제조공정에서 행하여지는 방법인 알칼리 가공 처리방법으로 수행될 수 있다. 이때, 상기 알칼리로서는 주로 수산화나트륨이 감량액으로 사용되며, 수산화나트륨의 농도가 높을수록 감량률이 높다.

보통 극세사는 굵기가 0.5데니어 이하인 실로 머리카락(60~80데니어)의 100분의 1보다 더 가는 실을 말하며, 0.1 데니어보다 가는 실은 초극세사라 부른다. 그런데, 상기 복수의 분할형 복합사 각각은 감량 가공 시 각각이 0.1 내지 0.5 데니어 범위 내의 서로 다른 섬도의 극세사로 분할될 수 있다. 그러므로 이 경우 본 발명에 따른 샤넬사는 0.1 데니어 이하의 섬도를 갖는 극세사를 이용하는 것에 비하여 우수한 반발 탄성을 가질 수 있는 특징이 있다.

도 3은 본 발명에 따른 샤넬사 제조 방법에 따라서 제조된 샤넬사의 예상도이다. 도 3을 참조하면, 2가닥의 심사가 꼬여진 공간에 서로 다른 섬도로 분할된 극세사(110' 및 120')가 날개사로 삽입되어 있는 것을 알 수 있다. 상기 극세사(110' 및 120')의 분할 과정에서의 부피 팽창과 극세사끼리의 엉킴에 의하여 상기 극세사(110' 및 120')는 심사에서 쉽게 빠지지 않게 된다.

도 4는 본 발명에 따른 샤넬사 제조 방법에 있어서, 분할형 복합사가 분할되어 샤넬사의 날개사가 되는 개념을 설명하기 위한 도면이다.

도 4의 (a)를 참조하면, 상기 분할형 복합사는 제 1 성분(130)과 제 2 성분(140)이 복합사의 횡단면의 중심으로부터 방사상으로 교호로 배열되어 있는 구조를 가지는 것을 알 수 있다. 상기 제1 성분(130)은 감량 가공 후 극세사를 형성하는 부분이며, 상기 제2 성분(140)은 알칼리 이용해성 물질일 수 있다.

도 4의 (b)를 참조하면, 감량 가공에 의하여 상기 분할형 복합사가 8개의 쐐기형의 극세사로 분할되는 것을 알 수 있다. 도 4의 예에서 살펴본 보와 같이 분할되는 극세사의 형태가 쐐기형으로 한정되는 것은 아니며, 나아가 분할되는 극세사의 개수 역시 8개로 한정되는 것은 아니다. 분할되는 극세사의 형태와 개수는 분할형 복합사에 따라 달라질 수 있으므로, 본 발명에 따른 샤넬사의 목적 또는 용도에 따라서 적합한 분할형 복합사가 선택됨이 바람직하다.

한편, 이러한 감량 가공은 제직 전 실의 상태에서 수행할 수도 있고, 감량 가공 전 분할형 복합사를 심사에 고정시킨 상태의 실을 이용하여 제직한 후 감량가공을 수행할 수도 있다. 이때, 어느 경우든 감량 가공 과정에서 서로 다른 섬도의 극세사끼리 서로 엉키게 되어, 샤넬사의 심사로부터 극세사가 이탈되는 것이 방지되는 효과가 발생할 수 있다. 또한, 감량가공 후 염색단계를 추가로 거치게 하여 극세사의 엉킴을 더욱 촉진할 수 있음은 물론이다.

한편, 극세사는 원사 표면에 염료의 염착기가 안착될 공간의 협소로 인하여 심각한 이염 특성을 가지게 되어 제한적 염색 및 가공성의 한계를 보이는데, 이러한 염색 한계를 보완하기 위하여 본 발명의 날개사로서 사용되는 극세사는 양이온 가염형 폴리에스테르(cation dyeable polyester, CDP) 또는 흑색 원착 폴리에스테르(black dope dyed polyester) 소재를 사용하는 것이 바람직하다.

양이온 가염형 폴리에스테르는 5-설포이소프탈산염(5-sulphoisophthalate) 공중합 구조로서 음이온 작용기를 가지고 있어서 양이온 염료에 의한 염색이 가능하고 흑색 원착 폴리에스테르는 방사시 염색이 이루어지므로 극세섬으로 인한 염색불량의 단점을 보완할 수 있다.

또한, 날개사의 K/S 값(염착농도)은 감량률이 증가함에 따라 감소하고 동일한 감량률에서는 섬도가 작아질수록 커지는데, 심사에 삽입되는 복수의 분할형 복합사의 최종 감량률과 섬도가 서로 차이에 의하여 K/S 값에서 서로 차이가 날 수 있다. 이러한 염착농도의 차이에 기초하여 본 발명의 샤넬사로 제직한 원단을 염색하면 자연스럽게 원단에 멜란지 효과가 발현될 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 샤넬사 제조 방법에 따라 제조된 샤넬사의 단면을 현미경을 이용하여 촬영한 사진이다.

도 5를 참조하면, 샤넬사가 마이크로톰(microtome)에 의해 길이방향으로 절단되어 날개사의 둥근 단면모습이 심사 주위에 분포되어 있는 것을 관찰할 수 있다. 참고로, 도 5의 (a)의 샤넬사는 PET 가연사(PET DTY 150/48)를 심사로 하며, 양이온 가염형 PET 분할형 복합사(PET 85/36 CDP/2합)와 N/P 분할형 복합사(N/P DTY 75/48/2합)에 기초한 날개사를 갖도록 제조된 샤넬사이다.

도 5의 (b)는 PET 가연사(PET DTY 150/48)를 심사로 하며, 흑색 원착 PET 분할형 복합사(PET 85/36 BLK/2합)와 N/P 분할형 복합사(N/P DTY 75/48/2합)에 기초한 날개사를 갖도록 제조된 샤넬사이다.

도 6은 본 발명에 따른 샤넬사 제조 방법에 따라서 제조된 샤넬사의 측면 모습을 현미경을 이용하여 촬영한 사진이다.

도 6의 (a) 및 (b)를 참조하면, 상기 사넬사에서는 서로 다른 섬도의 극세사 날개사가 서로 엉켜 있는 것을 알 수 있다. 그러므로, 본 발명에 따른 샤넬사는 서로 엉켜 있는 날개사에 의하여 물리적 마찰이나 세탁 등에 의해 심사로부터 쉽게 빠지지 않는다. 참고로 도 6의 (a)는 도 5의 (a)에 대응되는 샤냘사이며, 도 6의 (b)는 도 5의 (b)에 대응되는 샤넬사이다.

도 7은 본 발명에 따른 샤넬사가 권취된 것을 일반 사진기로 촬영한 것을 나타낸다. 참고로, 도 7의 (a)는 도 5의 (a)에 대응되는 샤냘사이며, 도 7의 (b)는 도 5의 (b)에 대응되는 샤넬사이다.

도 7의 (a)를 참조하면, 양이온 가염형 폴리에스테르 극세사가 포함된 샤넬사는 흰색을 띄는 것을 알 수 있다. 그리고, 도 7의 (b)를 참조하면, 흑색 원착 폴리에스테르 극세사가 포함된 샤넬사는 검은색과 흰색이 섞여서 전체적으로는 회색을 띄는 것을 알 수 있다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

100: 심사 110, 120: 분할형 복합사
110', 120': 극세사 130, 140: 분할형 복합사의 구성 성분

Claims (3)

1. 적어도 2가닥의 심사를 연사하는 단계;
   감량 가공 시 각각이 0.1 내지 0.5 데니어 범위 내의 서로 다른 섬도의 극세사로 분할되는 복수의 분할형 복합사를 함께, 상기 연사된 심사의 길이 방향과 직교하는 방향으로, 상기 연사된 심사에 일정 길이마다 삽입하는 단계; 및
   상기 심사에 삽입된 상기 복수의 분할형 복합사를 감량 가공하여 상기 서로 다른 섬도의 극세사로 분할하여, 상기 서로 다른 섬도의 극세사가 서로 엉키도록 하는 단계를 포함하는 샤넬사 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 심사는,
   PET(PolyEthylene Terephthalate) 가연사이고,
   상기 복수의 분할형 복합사는,
   N/P(Nylon/Polyester) 분할형 복합사 및 PET 분할형 복합사를 포함하는 것을 특징으로 하는 샤넬사 제조 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 복수의 분할형 복합사는,
   양이온 가염(cation dyeable) 분할형 복합사 및 흑색 원착 분할형 복합사 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 샤넬사 제조 방법.

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