KR101547487B1 - 하향 세척 먼지 제거 장치 - Google Patents

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Abstract

미립자 물질 먼지 제거 장치의 하우징을 위한 개방 구성이 제공되며, 먼지 및 부스러기를 미립자 물질로부터 분리시켜서 하우징으로부터 배출시키도록 세척 덱크를 통과하는 공기에 의하여 미립자 물질이 세정되도록 하우징을 통과한다. 하우징의 전방 벽 및 측부 접근 도어들은 전방 챔버 및 후방 챔버에 대한 완전한 접근을 위해서 개방될 수 있도록 구성된다. 제 1 세척 덱크는 세정의 목적을 위해서 제거되도록 하우징 안에 분리 가능하게 장착된다. 하우징의 전체적으로 수평인 바닥들에는 경사가 형성되어 물이 하우징으로부터 배수되는 것을 허용한다. 먼지 제거기 하우징의 개방 구조는 하우징의 세정, 배수 및 건조를 용이하게 하여 하나의 물질로부터 다른 물질로의 전환을 신속하게 한다. 더욱이, 개방 구조는 작동중에 먼지 및 부스러기를 축적시키는 접합부내 개구 및 틈새를 제거하도록 향상된 용접을 위한 접근을 허용한다.

Description

하향 세척 먼지 제거 장치{Wash down dedusting apparatus}
본 출원은 2007.12.5.자로 제출된 미국 특허 가출원 60/992,666 "하향 세척 먼지 제거 장치"의 우선권을 주장하며, 상기 출원의 내용은 본원에 참고로서 포함된다.
본 출원에 개시된 발명은 전체적으로 플라스틱 펠렛, 입자(grain), 유리등과 같은 미립자 물질(particulate material)들의 세정 및 취급에 관한 것이며, 특히 상이한 미립자 물질과의 이용을 위해서 먼지 제거 장치를 준비시키도록 장치의 특정한 이용 이후에 먼지 제거 장치를 세정하는 것에 관한 것이다.
공통적으로 분말, 과립, 펠렛등과 같은 미립자 물질의 운반 및 이용 분야에 있어서, 생성물 미립자(product particle)들을 가능한 한 오염 물질 없이 유지시키는 것이 중요하다는 점은 널리 알려져 있다. 미립자들은 실제로 미립자가 유체와 유사하게 거동하는 물질 흐름을 발생시키는 가압된 튜브 시스템에서 혼합, 포장 또는 이용되는 설비내에서 항상 운반된다. 이러한 물질들은 파이프를 통해 움직이기 때문에, 미립자들 자체 사이에서 상당한 마찰이 발생될 뿐만 아니라, 흐름에 있어서 미립자들과 튜브 벽 사이에도 마찰이 발생된다. 이러한 마찰은 차례로 미립자 먼지, 부숴진 미립자, 잔털 및 스트리머(streamer; 매우 길고 엉킨 뭉치로 "성장"할 수 있는 리본과 같은 요소들로서, 이것은 물질의 유동을 방해하거나 또는 심지어 완전히 유동을 차단할 것이다)의 전개를 초래한다. 그러한 운반 시스템의 특성은 생성물 미립자들을 가능한 한 오염물 없이 유지하려는 것에 대한 중요성 및 가치 때문에 잘 알려 있다.
본원에서 이용되는 "오염물"이라는 용어는 위의 문장에서 언급되었던 파괴된 미립자, 먼지, 잔털 및 스트리머들 뿐만 아니라, 광범위한 외부 물질을 포함한다. 그 어떤 경우에도 오염물은 고품질 생성물의 생산에 해로우며, 일부 상황에서는 생산자의 종업원에게 건강상의 위험성을 일으키고 일부 오염물에서의 위험원은 먼지 구름을 발생시켜서, 그 먼지 구름이 점화원에 노출되면 폭발할 수 있다.
생산 품질을 고려하고, 주된 예로서 성형 가능 플라스틱에 초점을 맞추면, 먼지, 주 생성물의 비균일 물질, 잔털 및 스트리머와 같은 조성이 주 물질과 상이한 외부 물질은 주 생성물과 동일한 용융 온도를 반드시 가질 필요가 없으며, 물질이 용융되고 성형되었을 때 결함을 야기한다. 이러한 결함은 칼러가 균일하지 않고, 기포를 포함할 수 있거나, 종종 결점이 있거나 얼룩이 있는 것으로 보이며, 따라서 팔리지 않는 최종 제품을 초래한다. 이러한 동일의 비균일 물질은 주 생성물과 같은 온도에서 용융되지 않기 때문에, 용융되지 않은 오염물은 성형 기계에 대하여 마찰 및 너무 이른 마모를 야기하여, 비가동 시간, 생산 손실, 생산성 감소, 유지 관리비의 증가 및 따라서 전체적인 생산비 증가를 초래한다.
일단 특정의 미립자 물질이 먼지 제거 장치를 통과하여 상이한 미립자 물질이 먼지 제거 장치의 작동을 통하여 세정되는 것이 소망된다면, 먼지 제거 장치는 세정될 필요가 있다. 종래의 먼지 제거 장치들은 용접 장비들이 완전한 용접을 이루도록 적절하게 위치될 수 없기 때문에 접합부 및 모서리에서의 불완전한 용접 및 수평의 평면 표면들로 구성된다. 더욱이, 이러한 틈새 및 코너들은 수평의 평탄 표면들과 함께 포켓을 형성하는데, 포켓에서 미립자 물질이 축적될 수 있고 미립자 물질을 먼지 제거 장치로부터 제거하는 것이 곤란해질 수 있다. 축적된 물질이 먼지이거나 또는 미립자 물질이거나 간에, 축적된 물질의 제거는 먼지 제거 장치의 세정에 있어서 차후의 이용을 위하여 중요한데, 이는 오래된 미립자 물질이 세정되어야 하는 새로운 미립자 물질에 대하여 먼지 및 부스러기 만큼이나 오염된 것이기 때문이다.
따라서, 용이하게 세정될 수 있고, 특히 스프레이 세척 기술에 의해서 세정될 수 있어서 물이 장치로부터 용이하게 배수되고 모든 축적된 먼지, 부스러기 및 남아있는 미립자 물질이 장치로부터 제거될 수 있는 먼지 제거 장치를 제공하는 것이 소망스럽다.
본 발명의 목적은 물을 하우징 안으로 분사시킴으로써 세정을 용이하게 하도록 구성된 먼지 제거 장치를 제공함으로써 종래 기술의 문제점을 극복하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 물 분사에 의한 세정을 허용하도록 개방될 수 있는 먼지 제거기 하우징을 제공하는 것이다.
본 발명의 특징은 먼지 제거기 하우징의 바닥 표면이 물을 하우징으로부터 배수시키도록 경사진 것이다.
본 발명의 다른 특징은 하우징의 전방 벽이 피봇되게 개방될 수 있거나, 또는 대안의 예에서 하우징으로부터 완전하게 제거될 수 있어서, 먼지 제거기 챔버의 내부를 세정을 위해 노출시키는 것이다.
본 발명의 다른 특징은 제 1 세척 덱크가 하우징으로부터 완전하게 제거될 수 있는 것이다.
본 발명의 장점은 제 1 세척 덱크를 제거함으로써 먼지 제거기 하우징의 전방 챔버가 분사 세정을 위해 노출되는 것이다.
본 발명의 다른 특징은 먼지 제거기 하우징의 측부 접근 도어들이 세정을 위하여 후방 챔버를 노출시키도록 개방될 수 있는 것이다.
본 발명의 다른 장점은 측부 접근 도어 및 전방 도어의 개방이 세척 이후에 수동 건조를 위해서 먼지 제거기 하우징을 개방시키는 것이다.
본 발명의 다른 장점은 측부 접근 도어들의 개방이 하우징의 개별적인 벽들 및 공기 개구들, 하우징내의 바닥들 사이의 접합부 및 모서리들의 용접 성능을 향상시키는 것이다.
본 발명의 다른 장점은 먼지 제거기의 내부 용접을 위해 접근하는 것이 향상됨으로써 작동중에 먼지 및 부스러기를 붙잡아서 축적시키는 틈새 및 개구가 제거될 수 있게 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 사용 이후에 먼지 제거기의 세정을 용이하게 하는 폐쇄 용접의 구성을 허용하고, 세정을 위해 먼지 제거기를 통과하는 하나의 생성물로부터 다른 생성물로의 전환을 신속하게 하는, 개방 구조를 가진 먼지 제거기 하우징을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 장점은 먼지 제거기의 어떤 부분도 세정, 배수 및 건조를 위해서 접근 불가능하지 않다는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 세정을 신속하게 하고 구조의 내구성이 있으며, 제조비용이 저렴하고, 유지 관리에 대한 걱정이 없고, 조립이 용이하고, 사용이 간단하고 효과적인, 미립자 물질 먼지 제거기를 위한 하우징을 제공하는 것이다.
상기의 목적 및 다른 목적과, 특징 및 장점들은 미립자 물질 먼지 제거 장치의 하우징을 위한 개방 구조를 제공함으로써 본 발명에 따라서 달성되는데, 이것은 미립자 물질로부터 먼지 및 부스러기를 분리시켜서 하우징으로부터 배출시키도록 세척 덱크를 통과하는 공기의 의하여 미립자 물질이 세척 덱크에 걸쳐 지나가는 반면에, 미립자 물질은 세정을 위해서 미립자 물질 먼지 제거 장치의 하우징을 통과한다. 하우징의 전방 벽 및 측부 접근 도어들은 전방 및 후방 챔버들에 대한 완전한 접근을 위해서 개방될 수 있도록 구성된다. 제 1 세척 덱크는 세정의 목적을 위해서 제거되도록 하우징 안에 분리 가능하게 장착된다. 하우징의 전체적으로 수평의 바닥에는 경사가 형성됨으로써 물이 하우징으로부터 배수된다. 먼지 제거기 하우징의 개방 구성은 세정, 배수 및 하우징의 건조를 용이하게 하여 하나의 물질로부터 다른 물질로의 전환을 신속하게 한다. 더욱이, 개방된 구성은 작동하는 동안에 먼지 및 오염물을 축적시키는 접합부내의 개구 및 틈새를 제거하는 향상된 용접을 위한 접근을 허용한다.
본 발명의 장점들은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 보다 명백해질 것이다.
도 1 은 본 발명의 원리를 포함하는 집약적인 먼지 제거 장치의 정면도이다.
도 2 는 도 1 에 도시된 먼지 제거 장치의 좌측면도이다.
도 3 은 도 1 에 도시된 먼지 제거 장치의 배면도이다.
도 4 는 도 1 에 도시된 먼지 제거 장치의 평면도이다.
도 5 는 도 1 의 원 5 에 대응하는 중앙 세척 덱크의 상부 구획부 및 하부 구획부 사이의 연결에 대한 확대도이다.
도 6 은 도 1 과 유사한 먼지 제거 장치의 정면도이지만, 전방 벽이 제거되고 제 1 세척 덱크 장치가 중앙 벽으로부터 제거된 것이다.
도 7 은 도 2 과 유사한 측면도이지만, 명확하게 나타낼 목적으로 생략되었던, 제 1 세척 덱크 장치의 상부 구획부 및 하부 구획부를 장착시키기 위한 안내 핀을 도시하도록 파단된 바이패스 박스의 일부를 가지는 것이다.
도 1 내지 도 4 를 참조하면, 먼지 제거 장치(10)는 통상적으로 입구부에 공급 호퍼(feed hopper)를 가지는 사출 몰딩 기계와 관련되며, 입구부 안으로 플라스틱 펠렛(plastic pellet) 형태의 원료 물질이 제어된 양으로 공급된다. 사출 몰딩 기계는 그 어떤 형태 또는 유형일 수 있으며, 본 발명의 일부가 아니다. 먼지 제거 장치는 플라스틱 펠렛이 호퍼로 가는 길에 먼지 제거 장치를 통과해야만 하는 방식으로 호퍼에 통상적으로 고정된다. 설명의 목적을 위해서, 미립자 생성물(이러한 예에서, 플라스틱 펠렛에 그것과 관련된 통상적인 오염물이 더해진 것)은 생성물 인피드(product infeed, 15)에서 먼지 제거 장치(10) 안으로 공급되고, 여기에서 미립자 물질은 제 1 자기 플럭스 피일드 발생기(magnetic flux field, 12)에 의해 발생된 플럭스 피일드(flux field)로 진입한다. 본원에 참조 문헌으로서 포함되는, 1991.7.19.자로 발생된 미국 특허 US 5,035,331 에 보다 완전하게 설명된 바와 같이, 이러한 자기 플럭스 피일드는 먼지와 펠렛들 사이의 정전기 결합을 분열시켜서 먼지 제거 장치(10)가 펠렛으로부터 먼지를 분리시키도록 한다.
미립자 생성물은 생성물 인피드(product infeed, 15)를 통해서 유동하는데, 생성물 인피드의 메카니즘은 2007.6.17.자의 미국 출원 11/762,906 호 "먼지 제거 장치를 위한 공급 장치"에 도시되고 설명된 유형의 것으로서, 이것은 미립자 펠렛을 측정되고 일관된 유동으로서 중앙의 제 1 세척 덱크 장치(40)에 떨어뜨리며, 그곳에서 미립자 물질은 세척 공기에 의해 유동화되는데, 세척 공기는 주 생성물의 흐름 위에 가벼운 오염물을 들어올린다. 생성물 인피드(15)가 바람직스럽게는 한쌍의 대향하는 제한기 플레이트(restrictor plate, 16)를 구비하여 세척 덱크 장치(40)의 상부에서 좁은 개구 안으로 미립자 펠렛을 지향시킨다. 제한기 플레이트(16)가 바람직스럽게는 그것의 하단부에 세척 덱크 장치(40)의 표면을 따라서 연장된 계측용 베인(metering vane, 17)을 가져서, 세척 덱크 장치(40) 안으로의 미립자 펠렛을 측정하고 세척 덱크 장치(40)로부터 위로 미립자 물질이 튀는 것을 방지한다.
미립자 물질은 다음에 벤튜리 챔버(35)를 통과하는데, 벤튜리 챔버는 이후에 보다 상세하게 설명되는 공기 나이프(air knife)를 통하여 상승 기류의 공기 속도를 곤란한 오염물조차도 제거하는 충분한 수준으로 조절한다. 먼지, 잔털 및 스트리머(streamer)들은 공기 유출부(19)를 통해서 먼지 제거 장치(10)의 밖으로 운반된다. 공기는 공기 유입부(18)에서 여과되고, 집진기(미도시)를 통해서 세척 덱크(42,49)들로 재순환되거나, 또는 대기로 배출된다. 세정된 펠렛들은 먼지 제거 장치(10)의 베이스에 있는 생성물 유출 개구(13)를 통해 배출되어 이용 공정으로 들어가는데, 본 발명의 예에서는 이용 과정이 플라스틱 몰딩 기계이다.
자기 플럭스 피일드는 제 1 미립자 생성물에 달라붙는 먼지 및 다른 오염물의 정전하 유인(static charge attraction)을 교란시키는 역할을 하여, 생성물 유동 경로로부터 불필요한 물질이 보다 용이하게 분리되고 제거될 수 있게 한다. 오염물 및 제 1 생성물의 분리를 보다 효과적으로 일으키기 위하여 플럭스 피일드의 세기(intensity) 및 레벨을 변화시키도록 자기장의 강도(strength) 및 주파수가 변화된다. 제 1 세척 덱크(40)에 의하여 생성물을 통한 공기 유동으로써 제 1 분리가 달성되어, 불필요한 물질이 유동 경로로부터 제거되고 경로를 따라서 제 1 생성물을 가속시킨다. 벤튜리 영역(35)은 빠른 상대 속도의 역 공기 유동(counter-airflow)을 발생시켜서 오염물의 분리를 효과적으로 증진시킨다. 제 2 세정 및 자기장도 제공될 수 있다. 배출된 공기는 제거된 오염물을 포착하도록 처리되어, 제거된 오염물이 유동 경로로 복귀하는 것을 방지한다. 본 발명의 장치가 바람직스럽게는 약간의 내부 음압을 가져서 분리된 오염물의 수집을 보장한다.
자기 플럭스 발생기(12)가 적용예마다 필요한 것은 아니다. 제거되어야 하는 먼지 미립자의 직경이 100 마이크론 보다 작다면, 자기 플럭스 발생기(12)가 이용되어야 한다; 그러나, 직경이 100 마이크론 보다 큰 먼지 미립자의 제거를 위해서, 자기 플럭스 발생기(12)가 필요하거나 또는 필수적인 것은 아니다.
하우징(20)은 전체적으로 전방 챔버(21) 및 후방 챔버(23)로 분할되는데, 이것은 다시 하부 유입 영역(18a) 및 상부 유출 영역(19a)으로 수직 분할된다. 전방 챔버와 후방 챔버 사이에 수직 벽(25)이 있고, 수직벽은 이후에 보다 상세하게 설명되는 바와 같이, 세정 공기를 전방 챔버(21)로 통과시키기 위한 중앙의 주 개구(26) 및 및, 세정 공기를 전방 챔버(21)로 통과시키기 위한 2 개의 측방향으로 이격되고 전체적으로 삼각형인 개구(27)를 가진다. 또한, 하우징(20)의 측부들 각각에는 바이패스 박스(bypass box, 30)가 형성되어 있으며, 바이패스 박스는 바이패스 박스(30) 안에 위치될 수 있는 중간의 격벽(31)을 가져서 후방 챔버(23)로부터 전방 챔버(21)를 향해 하우징(20)의 대응 측에 있는 벤튜리 영역(35) 안으로 직접 움직이는 공기의 양을 조절한다.
후방 챔버(23)로부터 중앙의 개구(26)를 통해 움직이는 세정 공기는 제 1 세척 덱크 장치(40) 안으로 통과되는데, 제 1 세척 덱크 장치는 생성물 인피드(15) 바로 아래에 위치된 정점에서 만나도록 한쌍의 대향되게 상방향으로 각도가 형성된 제 1 세척 덱크(42)들에 의해 형성되며, 세정되어야 하는 미립자 생성물은 균등한 분배를 위해서 양쪽의 제 1 세척 덱크(42)들로 향한다. 제 1 세척 덱크 장치(40)는 상부 구획부(41) 및 하부 구획부로 분할되고, 상부 구획부는 2 개의 제 1 세척 덱크(42)들을 포함하여, 이것은 세정 공기를 포착하는 하우징(20)의 전방벽(22)과 중간의 수직 벽(25) 사이에 연장된 전체적으로 다이아몬드 형상의 구성을 형성하여, 세정 공기가 2 개의 제 1 세정 덱크(42)들에 형성된 개구들 및 슬롯들을 통해 상방향으로 강제되어 제 1 세척 덱크(42)들에 걸쳐 유동화된 미립자 유동을 형성한다.
도 1 및, 도 5 내지 도 7 에 가장 잘 도시된 바와 같이, 하부 구획부(43)는 상부 구획부(41)에 분리 가능하게 연결됨으로써 그로부터 분리될 수 있다. 엄지형 너트(thumb nut, 48)는 하부 구획부(43)가 상부 구획부(41)로부터 제거되는 것을 허용하도록 수동으로 조작되는 반면에, 나사화된 핸드 노브(hand knob, 44)들은 상부 및 하부 구획부(41,43)들을 중간 벽(25)에 연결시킨다. 제 1 세척 덱크 장치(40)를 하우징(20)으로부터 제거하도록, 핸드 노브(29)를 통해 하우징(20)의 측벽(24)에 분리 가능하게 연결된 전방 벽(22)은 제 1 세척 덱크 장치(40)로의 접근을 허용하도록 제거된다. 엄지형 너트(48)가 제거되고 적절한 핸드 노브(44)가 느슨해짐으로써 하부 구획부(43)는 안내 핀(46)을 벗어나서 전방으로 당겨질 수 있다. 상부 구획부(41)는 핸드 노브(44)를 느슨하게 하고 상부 구획부(41)를 안내 핀(45)으로부터 벗어나게 전방으로 당김으로써 제거될 수 있다. 따라서, 전체적인 제 1 세척 덱크 장치(40)는 필요에 따라서 미세한 세정을 위해 하우징(20)으로부터 제거될 수 있다.
도 1 내지 도 4 를 참조하면, 미립자 물질이 제 1 세척 덱크(42)를 벗어나 통과한 이후에, 미립자 물질은 제 1 세척 덱크 장치(40)의 측벽들과 위치 조절 가능한 수직 격벽(37) 사이의 벤튜리 영역(35)으로 진입한다. 제 2 세척 덱크(49)를 통과한 이후에, 삼각형 개구(27)로부터 상방향으로 통과하는 공기는 이후에 보다 상세하게 설명되는 바와 같이 벤튜리 영역(35)을 통과함으로써 공기 유출부(19)로 움직인다. 또한, 바이패스 박스(30)를 통해 지향되는 공기는 수직 격벽(37) 아래를 지나서 벤튜리 영역(35)을 통해 상방향으로 통과하여 공기 나이프(air knife)를 형성하는데, 미립자 물질이 제 1 세척 덱크(42)들을 벗어나 제 2 세척 덱크(49)상으로 떨어질 때 상기 공기 나이프는 미립자 물질을 통과한다. 바이패스 박스(30)를 통과하는 공기의 양을 중간 격벽(31)의 조작을 통해 조절 가능하게 함으로써, 벤튜리 영역(35)에서의 공기 나이프의 작동이 선택적으로 조절될 수 있다. 수직 격벽(37)들의 위치 조절은 측벽(24)에 장착된 나사화된 노브(threaded knob, 38)를 통해 달성되어 수직 격벽(37)을 제 1 세척 덱크 장치(40)에 대하여 내측으로 또는 외측으로 움직인다.
미립자 물질은 제 1 세척 덱크(42)를 벗어나서 벤튜리 영역(35)을 통해 제 2 세척 덱크(49)상으로 떨어지는데, 제 1 세척 덱크(42)와 관련하여 위에서 설명된 바와 같이, 공기 유입부(18)로부터 삼각형 개구(27)를 통해 유동하는 세정 공기는 제 2 세척 덱크(49)에 형성된 개구들 및 슬롯들을 통해 상방향으로 통과하여 제 2 세척 덱크(49)에 걸쳐 유동화된 흐름을 제공한다. 미립자 물질 유동으로부터 제거된 먼지와 부스러기를 운반하는 공기는 제 2 세척 덱크(49)로부터 벤튜리 영역(35)을 통해 상방향으로 통과되고 중앙 개구(26)로부터의 공기와 만나게 되는데, 이것은 공기 유출부(19)를 통하여 먼지 제거 장치(10)로부터 배출되기 위하여, 제 1 세척 덱크(42)를 통해 움직여서 전방 챔버(21)로부터 전방 챔버(21)의 상부에 있는 배출 개구(28)를 통해 후방 챔버(23)내의 상부 유출 영역(19a)으로 아래로 배출된다. 세정된 미립자 물질은 그것을 이용하는 기계(미도시)로 이동하기 위하여 제 2 세척 덱크(49)를 벗어나서 생성물 유출 개구(13)로 배출된다.
후방 챔버(23)의 세정을 용이하게 하기 위하여, 공기 유출부(19)에 대응하는 상부 영역(19a)을 따른 하우징의 대향하는 측벽(24)들에는 접근 도어(access door, 50)들이 형성되며, 접부 도어들은 핸드 노브(51)를 느슨하게 함으로써 선택적으로 개방된다. 공기 유출 영역(10a)의 전체적으로 수평한 제 1 바닥(52)은 공기 유출 부(19)로부터 아래 방향 외측으로 경사져서, 개방된 접근 도어(50)를 통한 배출을 위해서 중앙의 공기 유출부(19)로부터 측벽(24)을 향하여 물을 지향시킨다. 또한, 공기 유출부(19)는 공기 유출부(19)에서 물이 제 1 바닥(52)으로 배수되고 다음에 요부 도어(50)들중 하나를 향해 바깥으로 배수되도록 약간 경사져 있다.
마찬가지로, 하부 공기 유입 영역(18a)의 제 2 바닥(56)은 공기 유입부(18)로부터 하우징(20)의 외측 측벽(24)을 향해 아래 방향 외측으로 경사진다. 선택적으로, 측벽(24)은 하부의 접근 도어(55)를 가져서 공기 유입 영역(18a)으로의 접근을 허용할 수 있다; 그러나, 하부 공기 유입 영역(18a)에 대응하는 후방 챔버(23)내 제 2 바닥(56)은 하방향 외측으로 경사져 있으며, 삼각형 개구(27)가 위치됨으로써 물이 삼각형 개구(27)를 통해 전방 챔버(21) 안으로 유동하는 것을 허용한다. 전방 챔버(21)의 제 3 바닥(58)은 생성물 유출 개구(13)를 향해 하방향 내측으로 대향되게 경사진다. 따라서, 하우징(20)의 내부를 세정하는데 이용된 물은, 하우징(20)으로부터 배출되기 위하여 제 2 세척 덱크(49) 아래에서 내측으로 생성물 유출 개구(13)로 움직이도록, 공기 유입 영역(18a)으로부터 하우징(20)의 양측에 있는 삼각형 개구(27)를 통하여 유동할 수 있다.
도면에 도시된 바람직스러운 구조는 공기 유출부(19) 및 공기 유입부(18)에 각각 대응하는 후방 챔버(23)내 양쪽의 제 1 바닥(52) 및 제 2 바닥(56)의 중앙 부분을 포함한다. 제 1 바닥(52) 및 제 2 바닥(56)의 외부 측방향 부분들은 대응하는 측벽(24)들을 향해 하방향 외측으로 경사진다. 당업자는 이렇게 설명된 구조가 공기 유입부(18) 및 공기 유출부(19)로부터 개별의 측벽(24)을 향해 배출 경로를 제공하는 구성만이 아니라는 점을 인식할 것이다. 상부 및 하부 영역(19a,18a)을 위한 이들 제 1 바닥(52) 및 제 2 바닥(56)은 공기 유입부(18) 및 공기 유출부(19)가 위치된 중앙에 단순하게 얹어지고 그로부터 외측으로 경사질 수 있다.
바이패스 박스(30)들은 세정을 용이하게 하도록 만들어진다. 바이패스 박스들은 이전에 알려진 것보다 실질적으로 작고, 바이패스 박스에는 내측 하방향으로 경사진 바닥(32)이 형성되어 있으며, 바닥은 바이패스 박스(30)로부터 제 2 세척 덱크(49)의 상부에 걸쳐서 또는 그것을 통하여 전방 챔버(21) 안으로 또는 하부 공기 유입 영역(18a) 안으로 물을 배수시키며 궁극적으로는 생성물 유출 개구(13)로 배출시키기 위하여 삼각형 개구(27)를 통해 배수시킨다. 바이패스 박스(30)들에는 제거 가능한 외측벽(33)이 형성되어 바이패스 박스(30) 내부로의 접근을 제공한다. 제거 가능한 벽(33)은 엄지형 나사(thumb screw, 34)에 의해 부착되며, 엄지형 나사는 벽(33)의 제거를 허용하도록 수동으로 조작된다.
따라서, 전체적인 하우징(20)은 자동화된 물 분사 장치(미도시)와 같은 물 분사를 통하여 세척되기에 용이하도록 설계됨으로써, 물, 축적된 먼지 및 부스러기들과 남아있는 미립자 물질이 하우징(20)으로부터 용이하게 제거될 것이다. 제 1 세척 덱크 장치(40)는 하우징(20)으로부터 완전하게 제거 가능하며, 하우징(20) 내부로부터 완전하게 배수된 하우징 내부를 물로 분사할 수 있고 용이하게 세정될 수 있는 구조를 가지는 방식으로 하우징의 전체 내부가 제조된다. 더욱이, 전체 전방 챔버(21)를 노출시키도록, 도면에 도시된 바와 같이 전방 벽(22)이 피봇되게 개방 가능하게 하거나, 또는 대안의 예에서 하우징(20)으로부터 완전하게 제거 가능하게 하고, 측부 접근 도어(50,55)들은 후방 챔버(53)로의 완전한 접근을 허용함으로써, 하우징(20)은 세척된 이후에 수작업의 건조를 위해 개방될 수 있다. 편리하게도, 먼지 제거 장치(10)는 그 어떤 처리 기계로부터도 분리되어, 작동하는 중간에 완전한 세척을 위해 원격의 위치로 이동될 것이다. 위에서 보는 바와 같이, 하우징(20) 내부의 어느 부분도 세정, 배수 및 건조를 위해서 접근이 불가능하지 않다.
또한, 접근 도어(50,55)들의 제공은 제 1 바닥(52) 및 제 2 바닥(56), 공기 유입부(18), 공기 유출부(19) 및 하우징(20)의 개별적인 수직 벽들 사이의 접합부 및 모서리들에서의 향상된 용접을 위해서 하우징(20)의 내부에 대한 향상된 접근을 가능하게 하여 먼지 및 부스러기를 축적시킬 수 있는 임의의 틈새 또는 개구를 제거한다. 따라서, 전체적인 하우징(20)은 폐쇄되고 용접된 구조로 형성될 수 있어서, 그러한 구조는 하우징(20)에서 성공적으로 세척되지 않으면 하우징 안에 먼지, 부스러기 및 미립자 물질이 붙잡혀서 쌓일 수 있게 하는 임의의 틈새 또는 개구를 제거한다.
본 발명의 본질을 설명하도록 도시되고 기재되었던 부분들의 세부 내용, 물질, 단계 및 배치들에서의 변화는 본 발명의 범위의 원리내에서 개시된 내용을 읽음으로써 당업자에게 가능할 것이며, 당업자에 의해서 이루어질 것이라는 점이 이해될 것이다. 상기의 설명은 본 발명의 바람직한 구현예를 예시한다, 그러나, 설명에 기초한 바와 같은 개념들은 본 발명의 범위로부터 이탈함이 없이 다른 구현예들에서 채용될 수 있다. 따라서, 다음의 청구항들은 도시된 특정의 형태 뿐만 아니라 본 발명을 넓게 보호하도록 의도된다.
10. 먼지 제거 장치 12. 자기 플럭스 피일드 발생기
18. 공기 유입부 19. 공기 유출부
25. 수직 벽 27. 개구
41. 상부 구획부 42.49. 세척 덱크

Claims (19)

  1. 미립자 물질로부터 먼지 및 부스러기를 세정하기 위한 먼지 제거 장치로서,
    측방향으로 이격된 측벽들, 길이 방향으로 이격된 전방 벽 및 후방 벽, 수직으로 이격된 상부 벽 및 저부 벽을 가지는 하우징으로서, 상기 하우징은 전체적으로 수직인 횡방향의 중간 벽을 사이에 두고 전방 챔버 및 후방 챔버로 분할되고, 상기 중간 벽은 상기 측벽들 사이와 상기 상부 벽과 상기 저부 벽 사이에서 연장되고, 상기 중간 벽에는 주 개구(main opening)가 형성되고, 상기 후방 챔버는 상부 영역 및 하부 영역으로 분할되고, 상기 상부 영역은, 상기 중간 벽과 상기 후방 벽 사이에 연장되고 상기 상부 영역 및 상기 하부 영역을 분리시키는, 전체적으로 수평인 제 1 바닥을 포함하는, 하우징;
    세정되어야 하는 미립자 물질을 상기 전방 챔버 안으로 도입시키기 위하여 상기 전방 챔버의 상부 부분에 위치된 생성물 인피드(product infeed);
    상기 하우징으로부터의 미립자 물질의 배출을 위하여 상기 전방 챔버의 하부 부분에 위치된 생성물 유출 개구;
    상기 후방 챔버의 상기 하부 영역에 있고 공기의 유동을 상기 전방 챔버로 향하게 하도록 상기 주 개구와 유동 소통되는, 공기 유입부;
    상기 후방 챔버의 상기 상부 영역에 있고 상기 전방 챔버의 상부 부분에 위치된 배출 개구들을 통하여 상기 전방 챔버와 유동 소통되는, 공기 유출부; 및,
    제 1 세척 덱크 장치로서, 상기 주 개구와 유동 소통되도록 상기 전방 벽과 상기 중간 벽 사이에 장착되어 상기 공기 유입부로부터의 공기가 상기 세척 덱크 장치를 통해 상방향으로 유동하여 상기 생성물 인피드로부터 상기 세척 덱크 장치상에 수용된 상기 미립자 물질로부터 상기 먼지 및 부스러기를 분리시키고, 상기 중간 벽에 분리 가능하게 장착되는, 제 1 세척 덱크 장치;를 구비하는, 먼지 제거 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 세척 덱크 장치는 상기 중간 벽으로부터의 제거를 용이하게 하는 수동 조작의 고정구(fastener)들에 의해 상기 중간 벽에 분리 가능하게 연결되는, 먼지 제거 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 중간 벽에는, 상기 중간 벽상에 장착될 때 상기 제 1 세척 덱크 장치를 정렬시키기 위한 안내 부재들이 형성된, 먼지 제거 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 세척 덱크 장치는 세척 덱크가 위에 형성된 상부 구획부 및, 상기 상부 구획부로부터 분리 가능한 하부 구획부를 구비하는, 먼지 제거 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 전방 벽은 세정을 위해서 상기 전방 챔버를 노출시키도록 움직일 수 있는, 먼지 제거 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 전방 챔버 및 후방 챔버에 걸쳐 있는 측벽들을 구비하고, 상기 제 1 바닥은 하방향 외측으로 경사져서 상기 공기 유출부로부터 개별의 상기 벽으로의 배수 경로를 제공하는, 먼지 제거 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    각각의 상기 측벽은 상기 후방 챔버의 상기 상부 영역에 대응하는 상부 접근 도어를 구비하고, 상기 제 1 바닥은 대응하는 상기 상부 접근 도어를 향하여 배수되도록 측방향으로 경사지는, 먼지 제거 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 중간 벽에는 상기 중간 벽의 하부 부분에 위치된 한쌍의 측방향으로 이격된 제 2 개구들이 형성되고, 상기 후방 챔버의 상기 하부 영역은 제 2 바닥을 가지고, 상기 제 2 바닥은 개별의 상기 제 2 개구들을 향하여 하방향 외측으로 경사진 측방향 외측 부분들을 가져서 상기 공기 유입부로부터 상기 제 2 개구로의 배수 경로를 제공하는, 먼지 제거 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 전방 챔버는 상기 생성물 유출 개구를 향하여 하방향 내측으로 경사진 제 3 바닥을 가져서 상기 배수 경로를 상기 공기 유입부로부터 상기 제 2 개구를 통해 상기 생성물 유출 개구로 연속시키는, 먼지 제거 장치.
  10. 미립자 물질로부터 먼지 및 부스러기를 세정하기 위한 먼지 제거 장치로서,
    전체적으로 수직인 횡방향의 중간 벽을 전방 챔버 및 후방 챔버 사이에 두고 전방 챔버 및 후방 챔버로 분할된 하우징으로서, 상기 중간 벽에는 주 개구 및, 상기 중간 벽의 하부 부분에 위치된 측방향으로 이격된 한쌍의 제 2 개구들이 형성되고, 상기 하우징은 상기 전방 챔버와 상기 후방 챔버에 걸쳐 있는 측벽들을 구비하고, 상기 후방 챔버는 상부 영역 및 하부 영역으로 분할되고, 상기 상부 영역은 상기 상부 영역 및 하부 영역을 분리하는 제 1 바닥을 구비하고, 상기 하부 영역은 제 2 바닥을 구비하고, 상기 전방 챔버는 제 3 바닥을 구비하고, 상기 전방 챔버는 전체적으로 수직인 전방 벽을 가지는, 하우징;
    상기 후방 챔버의 상기 하부 영역에 있고 공기의 유동을 상기 전방 챔버 안으로 지향시키도록 상기 주 개구와 유동 소통하는 공기 유입부로서, 측방향 외측 부분들을 가지는 상기 제 2 바닥은 개별의 상기 제 2 개구들을 향하여 하방향으로 그리고 외측으로 경사짐으로써 상기 공기 유입부로부터 상기 제 2 개구들로 배수 경로를 제공하고, 상기 제 3 바닥은 상기 제 3 바닥에 형성된 수직의 생성물 유출 개구를 향하여 내측으로 그리고 하방향으로 경사져서 상기 공기 유입부로부터 상기 제 2 개구들을 통해서 상기 생성물 유출 개구를 향하여 상기 배수 경로를 계속시키는, 공기 유입부; 및,
    제 1 세척 덱크 장치로서, 상기 주 개구와 유동 소통되도록 상기 전방 벽과 상기 중간 벽 사이에 장착되어 상기 공기 유입부로부터의 공기가 상기 제 1 세척 덱크 장치를 통해 상방향으로 유동하여 상기 제 1 세척 덱크 장치상에 수용된 상기 미립자 물질로부터 상기 먼지 및 부스러기를 분리시키고, 상기 중간 벽에 분리 가능하게 장착되는, 제 1 세척 덱크 장치;를 구비하는, 먼지 제거 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 측벽들은 상기 후방 챔버의 상기 상부 영역에 대응하는 상부 접근 도어들을 구비하고, 상기 제 1 바닥은 공기 유출부로부터 개별의 상기 상부 접근 도어들로의 배수 경로를 제공하도록 외측으로 그리고 하방향으로 경사진 측방향 부분들을 가지는, 먼지 제거 장치.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 세척 덱크 장치는 세척 덱크가 형성된 상부 구획부 및, 상기 상부 구획부로부터 분리 가능한 하부 구획부를 포함하는, 먼지 제거 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 중간 벽에는 상부 구획부 및 하부 구획부가 상기 중간 벽에 장착되었을 때 상기 상부 구획부 및 하부 구획부를 정렬시키기 위한 안내 부재들이 형성되는, 먼지 제거 장치.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 전방 벽은 상기 전방 챔버내로의 접근을 제공하고 상기 하우징의 세정을 용이하게 하도록 상기 하우징으로부터 제거 가능한, 먼지 제거 장치.
  15. 미립자 물질로부터 먼지 및 부스러기를 세정하기 위한 먼지 제거 장치로서,
    상기 먼지 제거 장치는 측방향으로 이격된 측벽들 및 수직으로 이격된 상부 벽과 저부 벽을 가지는 하우징을 포함하고,
    상기 하우징은 전체적으로 수직인 횡방향의 중간 벽에 의해 전방 챔버 및 후방 챔버로 분할되고, 상기 중간 벽은 상기 측벽들 사이와 상기 상부벽과 상기 저부 벽 사이에서 연장되고, 상기 전방 챔버는 전체적으로 수직의 전방벽으로부터 상기 중간 벽으로 연장되고, 상기 후방 챔버는 상기 중간 벽으로부터 전체적으로 수직의 후방 벽으로 연장되고, 상기 중간 벽에는 주 개구 및, 상기 중간 벽의 하부 부분에 위치된 측방향으로 이격된 한쌍의 제 2 개구들이 형성되고,
    상기 후방 챔버는 상부 영역 및 하부 영역으로 분할되고, 상기 상부 영역은 상기 측벽들 사이에서 연장되고 상기 상부 영역과 하부 영역을 분리시키는 제 1 바닥을 포함하고, 상기 하부 영역은 상기 측벽들 사이에서 연장된 제 2 바닥을 포함하고 상기 전방 챔버는 상기 측벽들 사이에서 연장된 제 3 바닥을 포함하고, 상기 상부 영역은 상기 제 1 바닥 위에 각각의 개별적인 상기 측벽에 있는 접근 도어를 구비하고,
    상기 하우징은 상기 전방 및 후방 챔버들의 모든 내부 표면들로부터 상기 하우징의 밖으로 액체를 배수시키도록 구성되고, 공기 유입부로부터 제 2 개구들로 배수 경로를 제공하도록 개별의 상기 제 2 개구들을 향하여 외측으로 그리고 하방향으로 경사지는 측방향 외측 부분들을 가진 상기 제 2 바닥을 포함하고, 상기 제 3 바닥은 상기 공기 유입부로부터 상기 제 2 개구들을 통하여 생성물 유출 개구로 상기 배수 경로를 연속시키도록 상기 생성물 유출 개구를 향하여 내측으로 그리고 하방향으로 경사지고,
    상기 제 1 바닥은 상기 측벽들에서 중심 부분으로부터 개별의 상기 접근 도어들을 향하여 외측으로 그리고 하방향으로 경사지는, 먼지 제거 장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 중간 벽에 있는 상기 주 개구와 유동 소통되도록 상기 전방 벽과 상기 중간 벽 사이에 장착된 제 1 세척 덱크 장치를 더 포함하여, 상기 공기 유입부로부터의 공기가 상기 제 1 세척 덱크 장치를 통하여 위로 유동함으로써 상기 먼지 및 부스러기를 상기 제 1 세척 덱크 장치상에 수용된 상기 미립자 물질로부터 분리시키고, 상기 제 1 세척 덱크 장치는 상기 중간 벽에 분리 가능하게 장착되는, 먼지 제거 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 제 1 세척 덱크 장치는 세척 덱크가 위에 형성된 상부 구획부 및, 상기 상부 구획부로부터 분리 가능한 하부 구획부를 구비하는, 먼지 제거 장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 중간 벽에는 상부 구획부 및 하부 구획부가 상기 중간 벽에 장착되었을 때 상기 상부 구획부 및 하부 구획부를 정렬시키기 위한 안내 부재들이 형성되는, 먼지 제거 장치.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 전방 벽은 상기 전방 챔버내로의 접근을 제공하고 상기 하우징의 세정을 용이하게 하도록 상기 하우징으로부터 제거 가능하고, 상기 접근 도어들은 액체를 상기 제 1 바닥으로부터 상기 하우징의 밖으로 배수시킬 수 있도록 상기 측벽들로부터 제거 가능한, 먼지 제거 장치.
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