CN112403903A - 物料淘洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物料淘洗装置，包括：箱体、淘洗机构、活动挡板、以及风量调节机构。箱体设有物料进口、物料出口、第一进风口、第二进风口、第三进风口、空气入口、出风口、以及粉尘出口。淘洗机构包括：第一淘洗甲板、第一导风板、第二导风板、以及第二淘洗甲板。第一淘洗甲板和第二淘洗甲板均设有导风孔。活动挡板与第一导风板之间构成截面大小可调的文丘里区。风量调节机构用于调节流通第一进风口、第二进风口、以及第三进风口的风量比例。上述物料淘洗装置，设有截面可调的文丘里区，并且具有风量调节功能，实现调节淘洗能力及淘洗截面积的目的，结构简单，调试简便，成本低廉，可靠性强，使广大用户容易承受。

Description

物料淘洗装置

技术领域

本发明涉及固体物料清洁设备技术领域，特别是涉及一种物料淘洗装置。

背景技术

在塑料及食品加工行业中，经常会利用淘洗器来实现清洁和除杂，其原理是利用气流对冲物料，使得物料中的灰尘和杂质被气流带走。

传统的淘洗器并不具备调节功能，即无法调节淘洗能力及淘洗截面积，如果生产线及装料系统需要更改处理的物料类型或调节物料的清洁度时，通常需更换淘洗设备或更换系统中的风机设备，以达到理想的处理效果，这需要花费大量的人工及设备费用并且很长的工期，还需要大量的理论计算，并且最终效果需要淘洗系统投入使用后才能得到验证，使广大用户难以承受。

发明内容

基于此，本发明提供一种物料淘洗装置，设有截面可调的文丘里区，并且具有风量调节功能，实现调节淘洗能力及淘洗截面积的目的，结构简单，调试简便，成本低廉，可靠性强，使广大用户容易承受。

一种物料淘洗装置，包括：

箱体；箱体的顶部设有物料进口，箱体的底部设有物料出口；箱体的内腔的中部设有第一进风口和第二进风口，箱体的内腔的下部设有第三进风口；箱体还设有分别连通第一进风口、第二进风口、以及第三进风口的空气入口；箱体的内腔的顶部设有出风口；箱体还设有连通出风口的粉尘出口；

安装在箱体上的淘洗机构；淘洗机构包括：第一淘洗甲板、连接第一淘洗甲板的第一导风板、连接第一导风板的第二导风板、以及相对第二导风板设置的第二淘洗甲板；第一淘洗甲板位于箱体的内腔的上部且面向出风口倾斜设置；第一导风板位于箱体的内腔的中部；第二导风板位于箱体的内腔的下部；第二淘洗甲板位于箱体的下部且位于第二导风板的外侧；第一淘洗甲板和第二淘洗甲板均设有导风孔；第一进风口位于第一淘洗甲板、第一导风板、以及第二导风板的内侧；第二进风口位于第一导风板的外侧；第三进风口位于第二淘洗甲板背离第二导风板的一侧；

安装在箱体上的活动挡板；活动挡板位于第二进风口处并且与第一导风板之间构成截面大小可调的文丘里区；以及

安装在箱体上的风量调节机构；风量调节机构用于调节流通第一进风口、第二进风口、以及第三进风口的风量比例。

上述物料淘洗装置，调试使用时，空气从空气入口进入到箱体的内腔，并且分流到第一进风口、第二进风口、以及第三进风口以排入到箱体的内腔中。物料从物料入口进入到箱体的内腔中，先落入到第一淘洗甲板上，从第一进风口吹出的空气从第一淘洗甲板上的导风孔涌出以形成强风，将物料中的粉尘和杂质吹起带入到出风口后从粉尘出口排出。接着，物料继续从活动挡板与第一导风板之间构成的文丘里区通过并落入到第二淘洗甲板上。从第二进风口和第三进风口吹出的空气从文丘里区往上吹向出风口，通过调节活动挡板以改变文丘里区的截面大小，从而调节风速，使得物料中的拉丝以及一些较重的杂质被空气带向出风口，而经过除尘和除杂的物料则从第二淘洗甲板与第二导风板之间落入到物料进出排出。在空气入口的进风量一定的情况下，由于空气从空气入口进入后分流到第一进风口、第二进风口、以及第三进风口，所以通过风量调节机构调整各进风口的风量比例，达到风量调节的目的。因此，利用空气对物料淘洗的时候，可以通过调整活动挡板和风量调节机构，实现调节淘洗能力及淘洗截面积的目的。通过上述设计，设有截面可调的文丘里区，并且具有风量调节功能，实现调节淘洗能力及淘洗截面积的目的，结构简单，调试简便，成本低廉，可靠性强，使广大用户容易承受。

在其中一个实施例中，该物料淘洗装置还包括：安装在箱体上的下料挡板；下料挡板位于箱体的内腔的顶部且对接物料进口；下料挡板用于引导从物料进口进入的物料落在第一淘洗甲板上。下料挡板可以让物料更精准地落入到第一淘洗甲板上，提高淘洗的可靠性。

在其中一个实施例中，下料挡板为活动结构设置。根据物料的类型、清洁度的要求、以及工作效率等需求，可以调整下料挡板的位置以调整物料落入到第一淘洗甲板上的速率。

在其中一个实施例中，箱体设有前后隔板和连接前后隔板的上下隔板；前后隔板和上下隔板将箱体的内腔分隔为淘洗区、进风区、以及出尘区；物料进口、物料出口、第一进风口、第二进风口、第三进风口、出风口、淘洗机构、活动挡板、风量调节机构均位于淘洗区；空气入口通过进风口以将空气分流至第一进风口、第二进风口、以及第三进风口；出风口通过出尘区引导粉尘和空气从粉尘出口排出。利用前后隔板和上下隔板将箱体的内腔分隔为不同的功能区，构建出相应的淘洗区、进风区、以及出尘区，结构简单，成本低廉。

在其中一个实施例中，风量调节机构包括：安装在第二进风口处的调节阀。利用调节阀可以轻易地改变第二进风口的风量大小，从而改变各进风口的风量比例，操作简单。

在其中一个实施例中，箱体上设有连接活动挡板的调节杆；调节杆从外向内穿入到箱体的内腔并连接活动挡板。通过改变调节杆在箱体的内腔中的插入深度便可以调整活动挡板的摆角，从而改变文丘里区的截面大小，结构简单，操作简便。

在其中一个实施例中，箱体的正面设有透明的活动门体。活动门体便于打开箱体以对淘洗机构进行清洗维护，透明设置便于使用者实时观测设备的运行状况，也便于调试。

在其中一个实施例中，箱体还设有位于出风口处的压力表。压力表用于监控箱体的内腔的气压，提高作业安全性。

在其中一个实施例中，第二导风板还设有导风孔。在第二导风板上设置导风孔可以引导从第一进风口吹出的一部分空气从第二导风板上吹出，配合从第二淘洗甲板上涌出的空气对物料进行淘洗。

在其中一个实施例中，物料进口和物料出口在竖直方向上正对设置；箱体、淘洗机构、第一调节机构、以及第二调节机构均以物料进口与物料出口的中心连线为轴镜像对称设置。镜像对称设置的结构，有利于提高设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明的一种实施例的物料淘洗装置的示意图；

图2为图1所示的物料淘洗装置的另一视角的示意图；

图3为图1所示的物料淘洗装置的局部视图；

图4为图3所示的物料淘洗装置的透视图；

图5为图1所示的物料淘洗装置的另一视角的局部视图；

图6为图5所示的物料淘洗装置的透视图；

图7为图1所示的物料淘洗装置的工作原理图。

附图中各标号的含义为：

100-物料淘洗装置；

10-箱体，11-物料进口，12-物料出口，13-第一进风口，14-第二进风口，15-第三进风口，16-空气入口，17-出风口，18-粉尘出口，19-活动门体，1910-压力表，1911-调节杆，1912-前后隔板，1913-上下隔板，1914-淘洗区，1915-进风区，1916-出尘区；

20-淘洗机构，21-第一淘洗甲板，22-第一导风板，23-第二导风板，24-第二淘洗甲板，25-导风孔；

30-活动挡板，31-文丘里区；

40-风量调节机构，41-调节阀；

50-下料挡板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图7所示，其为本发明的一种实施例的物料淘洗装置100。

如图1至图3所示，该物料淘洗装置100包括：箱体10，以及分别安装在箱体10上的淘洗机构20、活动挡板30、风量调节机构40。其中，箱体10用于提供引导空气流动的腔体结构，淘洗机构20用于引导空气流动以对物料进行淘洗作业，活动挡板30用于与淘洗机构20之间构成截面大小可调的文丘里区31以对淘洗机构20的淘洗能力进行调整，风量调节机构40用于对空气的流动情况进行调节以对淘洗机构20的淘洗能力进行调整。

下文，结合图1至图7所示，对上述的物料淘洗装置100做进一步的说明。

如图2至图6所示，箱体10的顶部设有物料进口11，箱体10的底部设有物料出口12。箱体10的内腔的中部设有第一进风口13和第二进风口14，箱体10的内腔的下部设有第三进风口15。箱体10还设有分别连通第一进风口13、第二进风口14、以及第三进风口15的空气入口16。箱体10的内腔的顶部设有出风口17。箱体10还设有连通出风口17的粉尘出口18。在本实施例中，出风口17和粉尘出口18均设置在箱体10的背面。

如图1所示，在本实施例中，箱体10的正面可以设有透明的活动门体19。活动门体19便于打开箱体10以对淘洗机构20进行清洗维护，透明设置便于使用者实时观测设备的运行状况，也便于调试。例如，该活动门体19可以为透明的有机玻璃门。

如图3所示，在本实施例中，箱体10还设有位于出风口17处的压力表1910。压力表1910用于监控箱体10的内腔的气压，提高作业安全性。

如图3至图6所示，淘洗机构20包括：第一淘洗甲板21、连接第一淘洗甲板21的第一导风板22、连接第一导风板22的第二导风板23、以及相对第二导风板23设置的第二淘洗甲板24。其中，第一淘洗甲板21位于箱体10的内腔的上部且面向出风口17倾斜设置。第一导风板22位于箱体10的内腔的中部。第二导风板23位于箱体10的内腔的下部。第二淘洗甲板24位于箱体10的下部且位于第二导风板23的外侧。结合图7所示，在本实施例中，第一淘洗甲板21、第一导风板22、以及第二导风板23依次连接形成底边竖直设置的梯形结构。第二淘洗甲板24平行于第二导风板23的侧下方。

如图3所示，第一淘洗甲板21和第二淘洗甲板24均设有导风孔25。第一进风口13位于第一淘洗甲板21、第一导风板22、以及第二导风板23的内侧。第二进风口14位于第一导风板22的外侧。第三进风口15位于第二淘洗甲板24背离第二导风板23的一侧。

在本实施例中，导风孔25包括：贯穿孔和开槽口。例如，以第一淘洗甲板21为例，该小孔为垂直贯穿第一淘洗甲板21的小圆孔，而开槽口为第一淘洗甲板21上的小片内凹以开裂成型的条形槽口。

如图3所示，在本实施例中，第二导风板23还可以设有导风孔25。在第二导风板23上设置导风孔25可以引导从第一进风口13吹出的一部分空气从第二导风板23上吹出，配合从第二淘洗甲板24上涌出的空气对物料进行淘洗。

如图3至图6所示，活动挡板30位于第二进风口14处并且与第一导风板22之间构成截面大小可调的文丘里区31。

对于活动挡板30的实现方式可以有多种。例如，如图3所示，在本实施例中，活动挡板30为一端铰接在箱体10的内壁上的板体。而为了达到活动可调的目的，可以设置连接活动挡板30的驱动结构。例如，如图4所示，在本实施例中，采用手动调节的方式，箱体10上设有连接活动挡板30的调节杆1911(例如螺杆)。调节杆1911从外向内穿入到箱体10的内腔并连接活动挡板30。通过改变调节杆1911在箱体10的内腔中的插入深度便可以调整活动挡板30的摆角，从而改变文丘里区31的截面大小，结构简单，操作简便。在其他实施例中，也可以在活动挡板30的铰接端设置旋转电机，利用旋转电机带动活动挡板30翻转以调整其摆角。

为了达到风量调节的目的，在进入到空气入口16的风量一定的情况下，风量调节机构40只需要直接对第一进风口13、第二进风口14、以及第三进风口15中的一个或者两个进行调即可。例如，在本实施例中，风量调节机构40用于调节流通所述第二进风口14的风量。

进一步地，风量调节可以有多种实现方式。例如，如图3所示，在本实施例中，风量调节机构40包括：安装在第二进风口14处的调节阀41。利用调节阀41可以轻易地改变第二进风口14的风量大小，操作简单。

如图3、图4、以及图7所示，该物料淘洗装置100还包括：安装在箱体10上的下料挡板50。下料挡板50位于箱体10的内腔的顶部且对接物料进口11。下料挡板50用于引导从物料进口11进入的物料落在第一淘洗甲板21上。下料挡板50可以让物料更精准地落入到第一淘洗甲板21上，提高淘洗的可靠性。

进一步地，该下料挡板50还可以为活动结构设置。根据物料的类型、清洁度的要求、以及工作效率等需求，可以调整下料挡板50的位置以调整物料落入到第一淘洗甲板21上的速率。

如图6所示，在本实施例中，箱体10设有前后隔板1912和连接前后隔板1912的上下隔板1913。前后隔板1912和上下隔板1913将箱体10的内腔分隔为淘洗区1914、进风区1915、以及出尘区1916。物料进口11、物料出口12、第一进风口13、第二进风口14、第三进风口15、出风口17、淘洗机构20、活动挡板30、风量调节机构40均位于淘洗区1914。空气入口16通过进风口以将空气分流至第一进风口13、第二进风口14、以及第三进风口15。出风口17通过出尘区1916引导粉尘和空气从粉尘出口18排出。利用前后隔板1912和上下隔板1913将箱体10的内腔分隔为不同的功能区，构建出相应的淘洗区1914、进风区1915、以及出尘区1916，结构简单，成本低廉。

结合图1至图7所示，在本实施例中，物料进口11和物料出口12在竖直方向上正对设置。箱体10、淘洗机构20、第一调节机构、以及第二调节机构均以物料进口11与物料出口12的中心连线为轴镜像对称设置。镜像对称设置的结构，有利于提高设备的工作效率。需要说明的是，在其他实施例中，该物料淘洗装置100也可以为非镜像对称结构设置，例如，以图7为例，可以只取左半边或者右半边的结构作为完整的物料淘洗装置100。

结合图7所示，阐述本实施例的物料淘洗装置100的工作原理：

本方案的核心原理在于：利用形状和重量不同的物质在气流中悬浮速度不同。在风量恒定时，风速与截面成反比以及文丘里原理，通过调节上升气流的风速来分离粉尘与其他杂质。

如图7所示，调试使用时，空气从空气入口16进入到箱体10的内腔，并且分流到第一进风口13、第二进风口14、以及第三进风口15以排入到箱体10的内腔中。物料从物料入口进入到箱体10的内腔中，先落入到第一淘洗甲板21上，从第一进风口13吹出的空气从第一淘洗甲板21上的导风孔25涌出以形成强风，将物料中的粉尘和杂质吹起带入到出风口17后从粉尘出口18排出。

接着，物料继续从活动挡板30与第一导风板22之间构成的文丘里区31通过并落入到第二淘洗甲板24上。从第二进风口14和第三进风口15吹出的空气从文丘里区31往上吹向出风口17(其中，第一进风口13吹出从内向外的中路风，第二进风口14吹出旁路风，第三进风口15吹出从下往上涌出的底路风)。当空气流经文丘里区31时会产生文丘里效应，在受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比。而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，即常见的文丘里现象。通俗地讲，文丘里效应是指在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用，利用这种效应可以制作出文氏管。而在第一导风板22与活动挡板30之间形成文丘里区31后，便可以利用文丘里效应产生吸附作用。因此，通过调节活动挡板30以改变文丘里区31的截面大小，便可以调节风速，使得物料中的拉丝以及一些较重的杂质被空气带向出风口17，而经过除尘和除杂的物料则从第二淘洗甲板24与第二导风板23之间落入到物料进出排出。而文丘里效应所产生的吸附力大小，又可以通过调节活动挡板30的摆角而实现。

此外，在本实施例中，在空气入口16的进风量一定的情况下，由于空气从空气入口16进入后分流到第一进风口13、第二进风口14、以及第三进风口15，所以通过风量调节机构40调整第二进风口14的风量的时候，第一进风口13和第二进风口14的风量也会随之调整，从而可以调整个进风口的风量比例，达到风量调节的目的(可以理解地，在其他实施例中，也可以是对第一进风口13或者第三进风口15进行调节，又或者是三者之间的两个进行调节，也能达到改变风量比例的目的)。因此，利用空气对物料淘洗的时候，可以通过调整活动挡板30和风量调节机构40，实现调节淘洗能力及淘洗截面积的目的。

另外，整个淘洗过程可通过调节风量(例如空气入口16的进风量)、活动下料挡板50、活动挡板30以及风量调节机构40，适应不同清洁程度要求和不同物料清洁要求，适用范围广，操作简单，清洁效果更佳，占地面积小，全程密闭，噪音小，设备结构简单，零件易拆卸，便于维护。

上述物料淘洗装置100，设有截面可调的文丘里区31，并且具有风量调节功能，实现调节淘洗能力及淘洗截面积的目的，结构简单，调试简便，成本低廉，可靠性强，使广大用户容易承受。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种物料淘洗装置，其特征在于，包括：

箱体；所述箱体的顶部设有物料进口，所述箱体的底部设有物料出口；所述箱体的内腔的中部设有第一进风口和第二进风口，所述箱体的内腔的下部设有第三进风口；所述箱体还设有分别连通所述第一进风口、所述第二进风口、以及所述第三进风口的空气入口；所述箱体的内腔的顶部设有出风口；所述箱体还设有连通所述出风口的粉尘出口；

安装在所述箱体上的淘洗机构；所述淘洗机构包括：第一淘洗甲板、连接所述第一淘洗甲板的第一导风板、连接所述第一导风板的第二导风板、以及相对所述第二导风板设置的第二淘洗甲板；所述第一淘洗甲板位于所述箱体的内腔的上部且面向所述出风口倾斜设置；所述第一导风板位于所述箱体的内腔的中部；所述第二导风板位于所述箱体的内腔的下部；所述第二淘洗甲板位于所述箱体的下部且位于所述第二导风板的外侧；所述第一淘洗甲板和所述第二淘洗甲板均设有导风孔；所述第一进风口位于所述第一淘洗甲板、所述第一导风板、以及所述第二导风板的内侧；所述第二进风口位于所述第一导风板的外侧；所述第三进风口位于所述第二淘洗甲板背离所述第二导风板的一侧；

安装在所述箱体上的活动挡板；所述活动挡板位于所述第二进风口处并且与所述第一导风板之间构成截面大小可调的文丘里区；以及

安装在所述箱体上的风量调节机构；所述风量调节机构用于调节流通所述第一进风口、所述第二进风口、以及所述第三进风口的风量比例。

2.根据权利要求1所述的物料淘洗装置，其特征在于，还包括：安装在所述箱体上的下料挡板；所述下料挡板位于所述箱体的内腔的顶部且对接所述物料进口；所述下料挡板用于引导从所述物料进口进入的物料落在所述第一淘洗甲板上。

3.根据权利要求2所述的物料淘洗装置，其特征在于，所述下料挡板为活动结构设置。

4.根据权利要求1所述的物料淘洗装置，其特征在于，所述箱体设有前后隔板和连接所述前后隔板的上下隔板；所述前后隔板和所述上下隔板将所述箱体的内腔分隔为淘洗区、进风区、以及出尘区；所述物料进口、所述物料出口、所述第一进风口、所述第二进风口、所述第三进风口、所述出风口、所述淘洗机构、所述活动挡板、所述风量调节机构均位于所述淘洗区；所述空气入口通过所述进风口以将空气分流至所述第一进风口、所述第二进风口、以及所述第三进风口；所述出风口通过所述出尘区引导粉尘和空气从所述粉尘出口排出。

5.根据权利要求1所述的物料淘洗装置，其特征在于，所述风量调节机构包括：安装在所述第二进风口处的调节阀。

6.根据权利要求1所述的物料淘洗装置，其特征在于，所述箱体上设有连接所述活动挡板的调节杆；所述调节杆从外向内穿入到所述箱体的内腔并连接所述活动挡板。

7.根据权利要求1所述的物料淘洗装置，其特征在于，所述箱体的正面设有透明的活动门体。

8.根据权利要求1所述的物料淘洗装置，其特征在于，所述箱体还设有位于所述出风口处的压力表。

9.根据权利要求1所述的物料淘洗装置，其特征在于，所述第二导风板还设有所述导风孔。

10.根据权利要求1至9任一项所述的物料淘洗装置，其特征在于，所述物料进口和所述物料出口在竖直方向上正对设置；所述箱体、所述淘洗机构、所述第一调节机构、以及所述第二调节机构均以所述物料进口与所述物料出口的中心连线为轴镜像对称设置。

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