CN212318366U - 一种软性材料裁切装置用涡轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软性材料裁切装置用涡轮，包括：进风盖、隔层、出风盖、两个叶轮和驱动轮，所述进风盖、隔层、出风盖依次连接并形成两个中心处相连通的进气腔，两个所述进气腔内分别设有一所述叶轮，两个所述叶轮通过一连接轴连接所述出风盖外的所述驱动轮，且所述进风盖上设有进风口，所述出风盖上设有出风口。本软性材料裁切装置用涡轮，在壳体内形成两个相通的进气室，每个进气室内都安装有一个叶轮，通过叶轮的同时工作，大大提高了涡轮的吸力，能够产生高负压，将软性材料牢固地吸附在裁切装置上。

Description

一种软性材料裁切装置用涡轮

技术领域

本实用新型涉及裁切设备领域，尤其涉及一种软性材料裁切装置用涡轮。

背景技术

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机。裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备。

现有的裁切机用真空涡轮吸力小，不能产生足够高的负压，导致软性材料在裁切时发生位移，导致裁切不准确，形成不良品。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的涡轮吸力小，不能产生足够高负压的问题，所采用的技术方案是：一种软性材料裁切装置用涡轮，包括：进风盖、隔层、出风盖、两个叶轮和驱动轮，所述进风盖、隔层、出风盖依次连接并形成两个中心处相连通的进气腔，两个所述进气腔内分别设有一所述叶轮，两个所述叶轮通过一连接轴连接所述出风盖外的所述驱动轮，且所述进风盖上设有进风口，所述出风盖上设有出风口。

进一步改进为，所述叶轮的所述进风口方向一面上均匀分布有多个叶片，且所述叶片的高度沿所述叶轮的半径方向向外逐渐降低。

进一步改进为，所述进风盖内侧及所述隔层的出风口侧向所述叶片延伸且与所述叶片高度相匹配。

进一步改进为，所述隔层的所述进风口侧上设有多个旋涡型导风筋。

进一步改进为，所述导风筋外沿设有匀风口。

进一步改进为，两个所述叶轮的所述叶片相错位设置。

进一步改进为，两个所述叶轮的所述叶片相错位10度到30度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的软性材料裁切装置用涡轮，在壳体内形成两个相通的进气室，每个进气室内都安装有一个叶轮，通过叶轮的同时工作，大大提高了涡轮的吸力，能够产生高负压，将软性材料牢固地吸附在裁切装置上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的软性材料裁切装置用涡轮的结构示意图；

图2是本实用新型的涡轮爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的叶轮结构示意图；

图4是本实用新型的隔层结构示意图；

图5是本实用新型的匀风口结构示意图；

图6是本实用新型的匀风口结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种软性材料裁切装置用涡轮，包括：进风盖1、隔层2、出风盖3、两个叶轮4和驱动轮5，所述进风盖1、隔层2、出风盖3依次连接并形成两个中心处相连通的进气腔，即进风盖1与隔层2之间合围成一个进气腔，隔层2与出风盖3之间合围成一个进风腔，两个所述进气腔内分别设有一所述叶轮4，两个所述叶轮4通过一连接轴6连接所述出风盖3外的所述驱动轮5，且所述进风盖1上设有进风口11，所述出风盖3上设有出风口31。驱动设备带动驱动轮5转动，进而两个叶轮5转动，进风口侧的叶轮4将进风口进入到进风腔内的空气通过隔层中心处的通孔 23吹入到出风口侧的进风腔内，出风口侧的进风腔内的叶轮4将空气通过出风口排出。

本软性材料裁切装置用涡轮，在壳体内形成两个相通的进气室，每个进气室内都安装有一个叶轮，通过叶轮的同时工作，大大提高了涡轮的吸力，能够产生10kap-30kap的高负压，将软性材料牢固地吸附在裁切装置上。

进一步改进为，所述叶轮4的所述进风口11方向一面上均匀分布有多个叶片41，且所述叶片41的高度沿所述叶轮4的半径方向向外逐渐降低。

进一步改进为，所述进风盖1内侧及所述隔层2的出风口侧向所述叶片41延伸且与所述叶片41高度相匹配。进风盖1与叶轮4合围成了一个逐渐变扁的风道，同样地，隔层与出风口侧的叶轮4也合围成一个逐渐变扁的风道，通过这一设计大大提高了本涡轮的吸力。

进风口侧的进风腔内的气体进入另一个进风腔时，若无任何导向，则穿过隔层2的通孔23的风会形成乱流，较为混乱地穿过通孔 23，这会大大降低空气的通过速度，进而影响涡轮的吸力，本涡轮的进一步改进为，所述隔层2的所述进风口侧上设有多个旋涡型导风筋 21。导风筋21将叶轮4吹到进风腔侧壁上并向叶轮4方向折返的气流按照旋涡的形状导向通孔23，从而避免了通过通孔23的气流形成乱流，使得气流从进风口侧进风腔顺利地进入到出风口侧进风腔，进一步提高了本涡轮的吸力。

进一步改进为，所述导风筋21外沿设有匀风口22。通过该匀风口22使得导风筋21之间形成的导风通道24相互之间更加通畅地连通，用以均衡各个导风通道24之间的气压，提高气流通过通孔23的稳定性及速度。

进一步改进为，两个所述叶轮4的所述叶片41相错位设置。前后两叶片错位安装比同角度安装，旋转吸入气流负压更大，流速更快，负压长时间稳定，同角度安装相比错位安装气流较小，负压不稳定吸附力波动幅度较大。

进一步改进为，两个所述叶轮4的所述叶片41相错位10度到 30度，此区间内涡轮吸入气流负压最大。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种软性材料裁切装置用涡轮，其特征在于，包括：进风盖、隔层、出风盖、两个叶轮和驱动轮，所述进风盖、隔层、出风盖依次连接并形成两个中心处相连通的进气腔，两个所述进气腔内分别设有一所述叶轮，两个所述叶轮通过一连接轴连接所述出风盖外的所述驱动轮，且所述进风盖上设有进风口，所述出风盖上设有出风口。

2.根据权利要求1所述的软性材料裁切装置用涡轮，其特征在于，所述叶轮的所述进风口方向一面上均匀分布有多个叶片，且所述叶片的高度沿所述叶轮的半径方向向外逐渐降低。

3.根据权利要求2所述的软性材料裁切装置用涡轮，其特征在于，所述进风盖内侧及所述隔层的出风口侧向所述叶片延伸且与所述叶片高度相匹配。

4.根据权利要求3所述的软性材料裁切装置用涡轮，其特征在于，所述隔层的所述进风口侧上设有多个旋涡型导风筋。

5.根据权利要求4所述的软性材料裁切装置用涡轮，其特征在于，所述导风筋外沿设有匀风口。

6.根据权利要求2所述的软性材料裁切装置用涡轮，其特征在于，两个所述叶轮的所述叶片相错位设置。

7.根据权利要求6所述的软性材料裁切装置用涡轮，其特征在于，两个所述叶轮的所述叶片相错位10度到30度。

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