KR101536763B1

KR101536763B1 - 금형 부식방지용 코팅장치

Info

Publication number: KR101536763B1
Application number: KR1020130132913A
Authority: KR
Inventors: 한진형
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2013-11-04
Filing date: 2013-11-04
Publication date: 2015-07-16
Also published as: KR20150052406A

Abstract

본 발명은 금형 부식방지용 코팅장치에 있어서, 특히 금형의 냉각수 홀에 코팅액을 도포하되 토팅액을 가열후 냉각수 홀에 삽입한 상태에서 에어를 홀에 주입하여 적당한 두께로 도포되도록 구성한 것을 특징으로 하는 금형 부식방지용 코팅장치에 관한 것으로,
금형의 내측에 형성되며, 냉각수가 출입하는 냉각수 유로(100)와; 상기 냉각수 유로의 입구측에 연결되어 코팅액을 냉각수 유로에 공급하기 위한 코팅액 저장부(10)와; 상기 코팅액 저장부와 냉각수 유로 사이를 접속하는 입구측 결합구(30)와; 상기 코팅액 저장부의 일측에 연결되며, 공기압을 코팅액 저장부에 전달하여 코팅액 저장부에 저장된 코팅액이 코팅액 이송용 호스를 통해 냉각수 유로에 진입하도록 유도하는 코팅액 이송용 블로워(20)와; 코팅용 호스를 통해 입구측 결합구와 연결되며, 블로워를 제공하여 코팅액이 금형의 냉각수 유로 내를 흐르도록 유도하는 코팅 블로워(22)와; 공기 주입용 호스를 통해 입구측 결합구에 연결되며, 건조된 블로워를 제공하여 냉각수 유로에 존재하는 코팅액을 건조시키는 건조용 블로워(24)와; 상기 냉각수 유로(100)의 출구측 결합되는 출구측 결합구(32)와; 상기 출구측 결합구에 연장설치되어 냉각수 유로를 통과한 코팅액을 회수하는 코팅액 회수 탱크부(40)를 포함하여 구성함이 특징이다.

Description

금형 부식방지용 코팅장치{A Coating Unit for Prevention of Corrosion in a Mold}

본 발명은 금형 부식방지용 코팅장치에 관한 것으로, 특히 금형의 냉각수 홀에 코팅액을 도포하되 토팅액을 가열후 냉각수 홀에 삽입한 상태에서 에어를 홀에 주입하여 적당한 두께로 도포되도록 구성한 것을 특징으로 하는 금형 부식방지용 코팅장치에 관한 것이다.

일반적으로, 사출성형기는 호퍼로부터 주입되는 용탕을 사출금형의 캐비티에 충전시켜, 일정한 냉각기간을 거쳐용탕을 고화시킨 후에 금형의 가동판과 고정판을 분리시키도록 함으로써 사출제품을 생산할 수 있다.

그리고, 이러한 금형은 용탕을 고화시키는 과정에서 용탕이 응고되는 온도구배를 일정하게 유지되도록 하여, 성형품의 살두께가 불균일한 경우에 두께가 두꺼운 부위가 얇은 부위와 균일한 냉각속도를 갖도록 금형에 냉각홀을 형성하고, 그 냉각홀에 냉각수를 순환시켜, 각 부위의 용탕이 균일한 속도로 응고되도록 설계하고 있다.

또한, 냉각수를 공급하기 위한 구멍(홀;hloe)은, 대형금형일수록 숫자가 증가되는바, 사출기에서 연결되는 메인호스에서 각각의 냉각홀로 외부로부터 냉각수를 공급시키는 냉각수분배기가 결합되는 것이 필수적이다.

일반적으로, 사출금형은 고정판과 가동판이 다단으로 구비되어, 용탕이 충전되는 캐비티가 형성된 고정측형판과 가동측형판이 서로 대칭되도록 결합시켜 캐비티에 용탕이 주입되며, 고정측형판과 가동측형판에는 캐비티와 일정거리 이격되게 냉각홀이 형성되며, 상기 냉각홀은 냉각수가 주입되어 순환되는 유로로, 금형의 외부와 통해져 있으며, 냉각홀에는 냉각호스가 연결되는 엘보가 결합되어 있다.

도 1에는 일반적인 금형조립체에 구비되는 형판부분이 평면도로 도시되어 있고, 도 2에는 도 1의 구성이 분리사시도로 도시되어 있다.

성형기의 고정측에는 형판(10)이 구비된다. 상기 형판(10)은 성형기의 가동측에 구비되는 형판과 선택적으로 밀착되는 부분이다. 상기 형판(10)은 대략 직육면체 형상으로 형성된다.

상기 형판(10)에는 코어홀(11)이 관통되어 형성되고, 상기 코어홀(11)에는 메인코어(15)가 삽입된다. 그리고 상기 형판(10)의 측방을 관통하여서는 후술할 연결파이프(18)가 삽입되는 파이프홀(12)이 형성된다.

메인코어(15)는 성형기의 가동측에 구비되는 메인코어(미도시)와 협력하여 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성한다. 상기 메인코어(15)에는 장착부(16)가 다수개 형성되는데, 이는 다수개의 제품을 동시에 성형하기 위한 형상코어(미도시)가 삽입되는 부분이다.

상기 메인코어(15)에는 상기 메인코어(15)를 냉각시키기 위한 냉각유체가 통과하는 유로(16')가 형성된다. 상기 유로(16')의 유입구와 토출구가 되는 유로입출구(17)는 상기 메인코어(15)의 일면에 나란히 형성되어 있다.

상기 형판(10)의 파이프홀(12)에는 상기 유로(16')를 외부와 연통시키기 위한 연결파이프(18)가 삽입된다. 상기 연결파이프(18)의 일측 외주면에는 나사산(19)이 형성되어 상기 유로입출구(17)와 각각 나사결합된다. 상기 연결파이프(18)는 상기 유로입출구(17)와 나사결합됨에 의해 상기 메인코어(15)에 고정됨과 동시에 상기 유로입출구(17)와 연통된다.

그러나, 상기 유로는 냉각수가 통과되기 때문에 부식이 발생하는 문제가 있었다.

즉, 금형 내부의 유로에는 냉각수가 통과하게 되고, 상기 냉각수를 장시간 통과시키게 되면 금형 내부가 녹이 슬어서 부식될 수 밖에 없는 것이다.

그리고, 상기와 같이 금형 내부의 유로 부분이 부식되면 냉각수의 흐르는 압력이 달라지게 되어 양질의 제품을 사출할 수 없게 되는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결코자 하는 것으로, 금형 내부의 냉각수 유로를 코팅하여 금형의 부식을 방지함으로서 고른 금형의 냉각이 이루어지도록하고, 또한, 장시간 금형을 사용시에도 냉각수 유로가 부식되는 것을 차단하여 금형의 수명을 극대화시키도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,

본 발명은 금형의 내측에 형성되며, 냉각수가 출입하는 냉각수 유로(100)와; 상기 냉각수 유로의 입구측에 연결되어 코팅액을 냉각수 유로에 공급하기 위한 코팅액 저장부(10)와; 상기 코팅액 저장부와 냉각수 유로 사이를 접속하는 입구측 결합구(30)와; 상기 코팅액 저장부의 일측에 연결되며, 공기압을 코팅액 저장부에 전달하여 코팅액 저장부에 저장된 코팅액이 코팅액 이송용 호스를 통해 냉각수 유로에 진입하도록 유도하는 코팅액 이송용 블로워(20)와; 코팅용 호스를 통해 입구측 결합구와 연결되며, 블로워를 제공하여 코팅액이 금형의 냉각수 유로 내를 흐르도록 유도하는 코팅 블로워(22)와; 공기 주입용 호스를 통해 입구측 결합구에 연결되며, 건조된 블로워를 제공하여 냉각수 유로에 존재하는 코팅액을 건조시키는 건조용 블로워(24)와; 상기 냉각수 유로(100)의 출구측 결합되는 출구측 결합구(32)와; 상기 출구측 결합구에 연장설치되어 냉각수 유로를 통과한 코팅액을 회수하는 코팅액 회수 탱크부(40)를 포함하여 구성함이 특징이다.

또한, 상기 코팅액 저장부는, Cr 또는 Ti이 담기는 제 1 코팅액 저장탱크(11)와, CrN 또는 Ti(C)N이 저장되는 제 2 코팅액 저장탱크(12)와, TiAl이 저장된 제 3 코팅액 저장탱크(13)를 포함하여 이루어짐이 특징이다.

또한, 상기 냉각수 유로는 제 1 코팅액 저장탱크에 담긴 Cr 또는 Ti이 첫번째로 코팅되고, 제 2 코팅액 저장탱크에 담긴 CrN 또는 Ti(C)N이 두번째로 코팅되며, 제 3 코팅액 저장탱크에 담긴 TiAl이 세번째로 코팅되어, 제 1 코팅액과 제 2 코팅액 및 제 3 코팅액이 순차적으로 도포되는 것이 특징이다.

또한, 상기 출구측 결합구와 코팅액 회수 탱크부 사이에는, 냉각수 유로를 흐르는 코팅액을 강제로 회수하기 위해 진공용 블로워(26)가 더 설치되어 이루어지는 것이 특징이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 금형 내부의 냉각수 유로를 코팅하여 금형의 부식을 방지함으로서 고른 금형의 냉각이 이루어지도록하고, 또한, 장시간 금형을 사용시에도 냉각수 유로가 부식되는 것을 차단하여 금형의 수명을 극대화시키도록 하는 효과가 있다.

도 1 및 도 2는 종래의 금형 조립체 구성도.
도 3은 본 발명에 적용되는 금형 조립체 사시도.
도 4는 본 발명의 금형 조립체 수직 단면도.
도 5는 본 고안의 코팅 장치의 구성 및 동작을 나타내 도면.

이하 첨부된 도면과 설명을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세히 설명한다. 다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 설명은 본 발명의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 방법 중에서 바람직한 실시 방법에 대한 것이며, 본 발명이 하기의 도면과 설명만으로 한정되는 것은 아니다.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 발명에서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한, 이하 실시되는 본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명을 이루는 기술적 구성요소를 효율적으로 설명하기 위해 각각의 시스템 기능구성에 이미 구비되어 있거나, 또는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 구비되는 시스템 기능구성은 가능한 생략하고, 본 발명을 위해 추가적으로 구비되어야 하는 기능구성을 위주로 설명한다.

만약 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 하기에 도시하지 않고 생략된 기능구성 중에서 종래에 이미 사용되고 있는 구성요소의 기능을 용이하게 이해할 수 있을 것이며, 또한 상기와 같이 생략된 구성요소와 본 발명을 위해 추가된 구성요소 사이의 관계도 명백하게 이해할 수 있을 것이다.

또한, 이하 실시예는 본 발명의 핵심적인 기술적 특징을 효율적으로 설명하기 위해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명백하게 이해할 수 있도록 용어를 적절하게 변형하여 사용할 것이나, 이에 의해본 발명이 한정되는 것은 결코 아니다.

결과적으로, 본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 하나의 수단일 뿐이다.

도 3은 본 발명에 적용되는 금형 조립체 사시도.

도 4는 본 발명의 금형 조립체 수직 단면도.

도 5는 본 고안의 코팅 장치의 구성 및 동작을 나타내 도면에 관한 것으로,

본 발명의 구성요소는 크게 코팅액 저장부(10)와, 코팅액 이송용 블로워(20)와, 코팅액 이송용 호스(21)와, 코팅 블로워(22)와, 코팅용 호스(23)와, 건조용 블로워(24)와, 공기 주입용 호스(25)와, 입구측 결합구(30)와, 출구측 결합구(32)와, 코팅액 회수 탱크부(40)와, 코팅막(50)으로 이루어진다.

입구측 결합구(30)은 공기압, 코팅액, 열풍 공기가 들어오는 입구측이며, 출구측 결합구(32)는 배관 내부를 통과한 공기, 코팅액, 열풍 공기 등이 빠져 나가는 결합구이다. 결합구(30, 32)와 금형 냉각수 유로(100)의 단단한 결합은 필수적이며, 나사결합 등을 통해서 결합이 이루어진다.

코팅액 저장부(10)는 제 1 코팅액 저장탱크(11)와, 제 2 코팅액 저장탱크(12) 및, 제 3 코팅액 저장탱크(13)를 구비하는바, 제 1 코팅액 저장탱크(11)에는 Cr 또는 Ti이 담기게 되고, 제 2 코팅액 저장탱크(12)에는 CrN 또는 Ti(C)N이 저장되며, 제 3 코팅액 저장탱크(13)에는 TiAl이 저장된다.

코팅액 이송용 블러워(20)의 공기압으로 코팅액 저장부(10)에 담긴 코팅액을 밀어 내면, 코팅액 저장부(10)에 담긴 코팅액은 코팅액 이송용 호스(21)을 이용하여 입구측 결합구(30)로 유입된다.

상기 코팅액 이송용 블로워(20)는 코팅액 저장탱크부를 통해 공기를 공급하는바, 실제로 제 1 코팅액 저장탱크(11)와 제 2 코팅액 저장탱크(12) 및 제 3 코팅액 저장탱크(13)를 선택하여 공기를 공급할 수 있도록 구성하였다.

상기 코팅 블로워(22)에서 보내진 공기압은 코팅용 호스(23)를 통해서 입구측 결합구(30)로 유입되어, 코팅액이 금형의 냉각수 유로 내를 흐르도록 하며, 건조용 블로워(24)에서 보내진 공기는 공기 주입용 호스(25)를 통해서 입구측 결합구(30)로 유입되어, 냉각수 유로의 코팅된 코팅액이 건조되도록 한다.

즉, 코팅액 이송용 블로워(20)는 제 1 코팅액 저장탱크(11)와, 제 2 코팅액 저장탱크(12) 및 제 3 코팅액 저장 탱크(13)에 담긴 코팅액을 입구측 결합구(30)로 코팅액을 이송시키기 위한 목적으로 사용되며, 코팅 블로워(22)는 코팅액이 냉각수 유로를 따라 흐르도록 하며, 건조용 블로워(24)는 배관 내부의 코팅이 이루어진 후 코팅액의 건조를 위해서 사용된다.

냉각수 유로(100)의 출구측에는 출구측 결합구(32)가 결합되며, 출구측 결합구(32)는 코팅액 회수 탱크부(40)와 연결되어 있다. 잔여 코팅액은 코팅액 회수 탱크부(40)로 회수된 후, 직접 또는 일정한 정제과정을 거쳐, 다시 펌프(도시되지 않음)의 구동력에 의해 코팅액 저장부(10)로 이송된다.

즉, 코팅액 회수 탱크부(40)는 제 1 코팅액 회수탱크(41)와, 제 2 코팅액 회수 탱크(42) 및 제 3 코팅액 회수 탱크(43)가 설치되어 있어서 금형의 냉각수 유로(100)를 흐른 다음 다시 제 1 코팅액 저장탱크(11)와 제 2 코팅액 저장탱크(12) 및 제 3 코팅액 저장탱크(13)로 회수된다.

본 발명의 코팅 장치를 사용하기 전에, 먼저, 배관 내의 물 또는 기체를 제거하고, (노후) 배관 내부를 세정한다.

그런 다음, 먼저, 코팅액 이송용 블로워(20)를 작동시켜 공기압으로 입구측 결합구(30) 및 금형의 냉각수 유로(100) 내부로 코팅액을 충진시킨다. 그리고, 코팅액 이송용 블로워(20) 대신에 코팅 블로워(22)를 작동시켜(코팅액 이송용 블로워 OFF, 코팅 블로워 ON), 코팅액을 이동시킨다. 진공용 블로워(28)는 통상의 블러워가 사용되어, 공기의 방향을 반대로 하여 코팅액을 빨아 당기게 된다. 즉, 코팅 블로워(22)는 공기를 밀어낸다면, 진공용 블로워(26)는 공기를 끌어당기게 된다. 이에 따라, 코팅액이 배관 내면에 점착되어 자동으로 코팅이 이루어져, 금형의 냉각수 유로에는 코팅막(50)이 형성된다. 냉각수 유로를 통과한 잔여의 코팅액은 회수 탱크부(40)로 회수된다. 회수된 코팅액은 다시 코팅액 저장부(10)로 재이송된다.

그리고, 냉각수 유로(100) 표면에 코팅액을 코팅시킨 다음, 건조용 블로워(24)를 이용하여, 냉각수 유로(100)에 있는 코팅액 잔액을 배출시킴과 동시에 코팅막(52)을 건조시킨다. 일정시간동안 공기만을 이용하여 건조시킨 후, 건조용 블로워(24)측에 설치된 히팅 장치를 작동시켜, 열풍 건조로 냉각수 유로 내부를 건조시킨다.

상기와 같은 공정을 통해, 금형의 냉각수 유로(100)는 완벽하게 코팅이 이루어지며, 코팅 장치를 제거하여 원상복귀시키면 코팅 재생이 완료되어 재부식의 방지 및 배관 수명을 연장할 수 있게 된다.

제 1 코팅층: Cr 또는 Ti 버퍼층

금형 모재와의 접합력이 우수하고, 다른 코팅층의 잔류응력을 저하 및 조정하는 기능을 하며, 이러한 기능 실현을 위하여 Cr 또는 Ti 버퍼층은 금형 냉각수 라인의 모재 표면에 코팅된다.

제 2 코팅층: CrN 또는 Ti(C)N 중간층

인성, 내피로성, 내충격성의 기능을 발휘하도록 CrN 또는 Ti(C)N 중간층이 상기 Cr 또는 Ti 버퍼층 위에 코팅된다.

제 3 코팅층: TiAlN/CrN 나노다층

TiAlN/CrN 나노다층은 내열원소(TiAl, Cr)를 함유하여 우수한 내열성 및 내마모성, 그리고 우수한 인성을 제공할 수 있도록 CrN 또는 Ti(C)N 중간층의 표면에 TiAlN과 CrN이 교대로 코팅되어 다층을 이루게 된다.

이하에서 본 발명의 조립구조를 살펴보면 다음과 같다.

코팅액 저장부(10)와, 코팅액 이송용 블로워(20)와, 코팅액 이송용 호스(21)와, 코팅 블로워(22)와, 코팅용 호스(23)와, 건조용 블로워(24)와, 공기 주입용 호스(25)와, 입구측 결합구(30)와, 출구측 결합구(32)와, 코팅액 회수 탱크부(40)와, 코팅막(50)으로 이루어지고, 코팅액 저장부(10)는 제 1 코팅액 저장탱크(11)와, 제 2 코팅액 저장탱크(12) 및, 제 3 코팅액 저장탱크(13)로 이루어지며, 코팅액 회수 탱크부(40)는 제 1 코팅액 회수탱크(41)와, 제 2 코팅액 회수 탱크(42) 및 제 3 코팅액 회수 탱크(43)로 이루어지는바, 먼저 금형의 냉각수 유로(100)에 입구측 결합구(30)와 출구측 결합구(32)를 설치한다.

상기 입구측 결합구(30)에는 코팅액 저장부(10)가 연결되고, 아울러 입구측 결합구(30)는 코팅액 이송용 호스(21)를 통해 코팅액 이송용 블로워(20)가 연결된다. 그리고, 입구측 결합구(30)는 코팅용 호스(23)를 통해 코팅 블러워(22)가 연결되고, 공기 주입용 호스(25)를 통해 건조용 블로워(24)가 결합된다.

상기 출구측 결합구(32)에는 코팅액 회수 탱크부(40)가 설치되고, 또한, 코팅액 회수 탱크부(40)와 출구측 결합구(32) 사이에는 진공용 블로워(26)가 연결되어 이루어지다.

이하에서 본 발명의 동작에 대해 살펴보면 다음과 같다.

본 발명은 냉각수 유로의 입구측 결합구(30)에 코팅액 저장부(10)가 결합되고, 냉각수 유로(100)의 출구측 결합구(32)에 코팅액 회수 탱크부(40)가 결합되는바, 먼저, 코팅액 저장부(10)를 구성하는 제 1 코팅액 저장탱크(11)로부터 코팅액 이송용 호스(21)를 통해 Cr 또는 Ti가 출력된다. 이때 상기 코팅액 이송용 블로워(20)가 작동되어 코팅액이 이송되도록 유도한다.

이후, 코팅 블로워(22)가 작동되면서 코팅용 호스(23)를 통해 블로워를 공급하게 되고, 이에 따라 제 1 코팅액 저장탱크(11)에 저장된 코팅원료가 입구측 결합구(30)를 통해 냉각수 유로(100)에 진입한다.

그리고, 냉각수 유로(100)의 내주면에 접면하면서 통과되고 통과가 완료되면 냉각수 유로(100)의 출구측 결합구(32)를 통해 빠져나와 코팅액 회수 탱크부(40) 중에서 제 1 코팅액 회수 탱크(41)를 통해 회수된다. 이때 진공용 블로워(26)를 작동시켜 제 1 코팅액을 강제로 흡입하여 제 1 코팅액 회수 탱크(41)로 회수 시킬 수 있다.

이후, 건조용 블로워를 작동시켜 공기 주입용 호스(25)를 통해 건조용 공기를 주입하여 냉각수 유로(100)의 내주면에 존재하는 제 1 코팅액(51)을 코팅시킨다.

상기와 같이 제 1 코팅액의 코팅이 마무리되면, 제 1 코팅액을 코팅시키는 방법을 그대로 적용하여 제 2 코팅액(52)과 제 3 코팅액(53)을 냉각수 유로에 코팅시켜 코팅을 마무리한다.

즉, 제 2 코팅액 저장탱크(12)에 존재하는 CrN 또는 Ti(C)N를 입구측 결합구(30)를 통해 냉각수 유로(100)를 통과시켜 코팅되도록하고, 마지막으로 제 3 코팅액 저장탱크(13)에 존재하는 TiAlN를 통과시켜 코팅이 이루어지도록 유도한다.

10: 코팅액 저장부
11: 제 1 코팅액 저장탱크
12: 제 2 코팅액 저장탱크
13: 제 3 코팅액 저장탱크
20: 코팅액 이송용 블로워
21: 코팅액 이송용 호스
22: 코팅 블로워
23: 코팅용 호스
24: 건조용 블로워
25: 공기 주입용 호스
26: 진공용 블로워
30: 입구측 결합구
32: 출구측 결합구
40: 코팅액 회수 탱크부
41: 제 1 코팅액 회수탱크
42: 제 2 코팅액 회수 탱크
43: 제 3 코팅액 회수 탱크
50: 코팅막
51: 제 1 코팅막
52: 제 2 코팅막
53: 제 3 코팅막

Claims

금형의 내측에 형성되며, 냉각수가 출입하는 냉각수 유로(100)와;
상기 냉각수 유로의 입구측에 연결되어 코팅액을 냉각수 유로에 공급하기 위한 코팅액 저장부(10)와;
상기 코팅액 저장부와 냉각수 유로 사이를 접속하는 입구측 결합구(30)와;
상기 코팅액 저장부의 일측에 연결되며, 공기압을 코팅액 저장부에 전달하여 코팅액 저장부에 저장된 코팅액이 코팅액 이송용 호스를 통해 냉각수 유로에 진입하도록 유도하는 코팅액 이송용 블로워(20)와;
코팅용 호스를 통해 입구측 결합구와 연결되며, 블로워를 제공하여 코팅액이 금형의 냉각수 유로 내를 흐르도록 유도하는 코팅 블로워(22)와;
공기 주입용 호스를 통해 입구측 결합구에 연결되며, 건조된 블로워를 제공하여 냉각수 유로에 존재하는 코팅액을 건조시키는 건조용 블로워(24)와;
상기 냉각수 유로(100)의 출구측 결합되는 출구측 결합구(32)와;
상기 출구측 결합구에 연장설치되어 냉각수 유로를 통과한 코팅액을 회수하는 코팅액 회수 탱크부(40)를 포함하되,
상기 코팅액 저장부는,
Cr 또는 Ti이 담기는 제 1 코팅액 저장탱크(11)와, CrN 또는 Ti(C)N이 저장되는 제 2 코팅액 저장탱크(12)와, TiAl이 저장된 제 3 코팅액 저장탱크(13)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 금형 부식방지용 코팅장치.
금형의 내측에 형성되며, 냉각수가 출입하는 냉각수 유로(100)와;
상기 냉각수 유로의 입구측에 연결되어 코팅액을 냉각수 유로에 공급하기 위한 코팅액 저장부(10)와;
상기 코팅액 저장부와 냉각수 유로 사이를 접속하는 입구측 결합구(30)와;
상기 코팅액 저장부의 일측에 연결되며, 공기압을 코팅액 저장부에 전달하여 코팅액 저장부에 저장된 코팅액이 코팅액 이송용 호스를 통해 냉각수 유로에 진입하도록 유도하는 코팅액 이송용 블로워(20)와;
코팅용 호스를 통해 입구측 결합구와 연결되며, 블로워를 제공하여 코팅액이 금형의 냉각수 유로 내를 흐르도록 유도하는 코팅 블로워(22)와;
공기 주입용 호스를 통해 입구측 결합구에 연결되며, 건조된 블로워를 제공하여 냉각수 유로에 존재하는 코팅액을 건조시키는 건조용 블로워(24)와;
상기 냉각수 유로(100)의 출구측 결합되는 출구측 결합구(32)와;
상기 출구측 결합구에 연장설치되어 냉각수 유로를 통과한 코팅액을 회수하는 코팅액 회수 탱크부(40)를 포함하되,
상기 냉각수 유로는 제 1 코팅액 저장탱크에 담긴 Cr 또는 Ti이 첫번째로 코팅되고, 제 2 코팅액 저장탱크에 담긴 CrN 또는 Ti(C)N이 두번째로 코팅되며, 제 3 코팅액 저장탱크에 담긴 TiAl이 세번째로 코팅되어, 제 1 코팅액과 제 2 코팅액 및 제 3 코팅액이 순차적으로 도포되는 것을 특징으로 하는 금형 부식방지용 코팅장치.
금형의 내측에 형성되며, 냉각수가 출입하는 냉각수 유로(100)와;
상기 냉각수 유로의 입구측에 연결되어 코팅액을 냉각수 유로에 공급하기 위한 코팅액 저장부(10)와;
상기 코팅액 저장부와 냉각수 유로 사이를 접속하는 입구측 결합구(30)와;
상기 코팅액 저장부의 일측에 연결되며, 공기압을 코팅액 저장부에 전달하여 코팅액 저장부에 저장된 코팅액이 코팅액 이송용 호스를 통해 냉각수 유로에 진입하도록 유도하는 코팅액 이송용 블로워(20)와;
코팅용 호스를 통해 입구측 결합구와 연결되며, 블로워를 제공하여 코팅액이 금형의 냉각수 유로 내를 흐르도록 유도하는 코팅 블로워(22)와;
공기 주입용 호스를 통해 입구측 결합구에 연결되며, 건조된 블로워를 제공하여 냉각수 유로에 존재하는 코팅액을 건조시키는 건조용 블로워(24)와;
상기 냉각수 유로(100)의 출구측 결합되는 출구측 결합구(32)와;
상기 출구측 결합구에 연장설치되어 냉각수 유로를 통과한 코팅액을 회수하는 코팅액 회수 탱크부(40)를 포함하되,
상기 출구측 결합구와 코팅액 회수 탱크부 사이에는,
냉각수 유로를 흐르는 코팅액을 강제로 회수하기 위해 진공용 블로워(26)가 더 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 금형 부식방지용 코팅장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코팅액 회수 탱크부(40)는 제 1 코팅액 회수탱크(41)와, 제 2 코팅액 회수 탱크(42) 및 제 3 코팅액 회수 탱크(43)가 구비되며, 냉각수 유로를 통과한 잔액 코팅액을 회수하는 것을 특징으로 하는 금형 부식방지용 코팅장치.