KR101535397B1

KR101535397B1 - 열처리용 지그 및 금속선의 열처리 방법

Info

Publication number: KR101535397B1
Application number: KR1020147023454A
Authority: KR
Inventors: 고지 사사키
Original assignee: 캐논 덴시 가부시키가이샤
Priority date: 2012-01-27
Filing date: 2013-01-24
Publication date: 2015-07-08
Anticipated expiration: 2033-01-24
Also published as: JP5148761B1; JP2013155395A; EP2808408A1; US20180080713A1; CN104080930A; EP2808408A4; WO2013111794A1; US10018420B2; US20140299240A1; KR20140119148A; EP2808408B1

Abstract

본 발명의 열처리용 지그에 있어서는, 중공의 원통 형상을 갖는 통 형상체의 외주면에 나선 형상으로 홈이 새겨 형성되어 있다. 통 형상체는 알루미나로 형성된다. 열처리 대상이 되는 금속선은 열처리용 지그의 홈을 따라서 감긴다. 그 금속선을 감은 열처리용 지그를 열처리로에 장착해서 가열 처리를 행한다. 소정의 열처리 온도로까지 승온된 금속선은 열팽창에 의해 신장되지만, 금속선은 홈에 감긴 상태로 승온되기 때문에 서로 접촉되는 일이 없어, 열처리 시에 있어서의 금속선끼리의 접착을 방지할 수 있다.

Description

열처리용 지그 및 금속선의 열처리 방법{HEAT TREATMENT JIG AND METAL WIRE HEAT TREATMENT METHOD}

본 발명은 열처리로에서 은선 등의 금속선의 가열 처리를 행할 때, 그 열처리 대상이 되는 금속선을 감는 열처리용 지그 및 당해 열처리용 지그를 사용한 금속선의 열처리 방법에 관한 것이다.

종래부터 금속 재료의 재질 개선을 목적으로, 필요한 가열 및 냉각 조작을 가하는 열처리가 널리 행해지고 있다. 일반적으로는 금속 재료를 가열함으로써, 재료 내부에 존재하고 있던 격자 결함(공공(空孔), 격자간 원자, 전위, 적층 결함, 결정립계 등)이 회복되면서 재결정이 발생하고, 그 재결정립이 성장한다. 또한, 열처리에 수반하는 상변태나 석출에 의한 금속 재료의 개질도 행해지고 있다. 이러한 금속 재료 열처리의 일례로서, 특허문헌 1 및 특허문헌 2에는 은선 등의 금속선을 소정의 분위기 중에서 가열함으로써 재결정립을 조대화시키고, 금속선에 높은 전도 효율을 부여하는 기술이 개시되어 있다.

국제 공개 제10/119982호 팜플렛 일본 특허 제4691740호 공보

그러나, 특허문헌 1 및 특허문헌 2에 개시되는 열처리 기술에 있어서는, 석영관에 금속선을 감아서 가열 처리를 행하고 있는데, 이렇게 하면 고온으로 가열된 근접하는 금속선끼리가 서로 접착된다는 문제가 발생하는 것이 판명되었다. 특히, 생산 효율을 높이기 위해서, 금속선을 감는 피치를 작게 하면, 이러한 접착이 많은 지점에서 발생하게 되어 있었다. 금속선끼리 접착이 발생하면, 선재로서의 사용은 불가능하게 된다.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 열처리 시에 있어서 금속선끼리의 접착을 방지할 수 있는 열처리용 지그 및 그 열처리용 지그를 사용한 금속선의 열처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 제1 형태는, 열처리 대상이 되는 금속선을 감는 열처리용 지그에 있어서, 외벽면에 상기 금속선을 감기 위한 나선 형상의 홈을 둘레 방향을 따라 형성한 원통 형상의 통 형상체를 구비하고, 상기 홈의 깊이는, 실온에서 상기 홈에 감긴 상기 금속선이 소정의 열처리 온도로까지 승온되어 열팽창했을 때, 상기 홈으로부터 격리되는 길이보다 크다.

또한, 제2 형태는, 제1 형태에 관한 열처리용 지그에 있어서, 상기 통 형상체는 알루미나 또는 실리카로 형성된다.

또한, 제3 형태는, 제1 또는 제2 형태에 관한 열처리용 지그의 상기 홈에 상기 금속선을 감는 권회 공정과, 상기 금속선을 감은 상기 열처리용 지그를 열처리로에 장착해서 소정의 열처리 온도로까지 승온하는 가열 공정을 구비한다.

또한, 제4 형태는, 제3 형태에 관한 금속선의 열처리 방법에 있어서, 상기 금속선은 은선이다.

제1 및 제2 형태에 관한 열처리용 지그에 의하면, 외벽면에 금속선을 감기 위한 나선 형상의 홈을 형성한 통 형상체를 구비하기 때문에, 그 홈에 감긴 금속선은 열처리 시에도 서로 접촉되는 일이 없어, 열처리 시에 있어서의 금속선끼리의 접착을 방지할 수 있다. 특히, 홈의 깊이는 실온에서 홈에 감긴 금속선이 소정의 열처리 온도로까지 승온되어 열팽창했을 때 홈으로부터 격리되는 길이보다 크기 때문에, 열처리 시에 열팽창한 금속선이 홈으로부터 벗어나서 이웃하는 금속선과 접착되는 것이 확실하게 방지된다.

또한, 제3 및 제4 형태에 관한 금속선의 열처리 방법에 의하면, 제1 또는 제2 형태에 관한 열처리용 지그의 홈에 금속선을 감아서 소정의 열처리 온도로까지 승온하기 때문에, 열처리 온도로까지 승온된 금속선이 서로 접촉하는 일이 없고, 열처리 시에 있어서의 금속선끼리의 접착을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 열처리용 지그의 전체 외관을 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1의 열처리용 지그의 종단면도이다.
도 3은 도 1의 열처리용 지그를 적용한 열처리 장치의 구성을 도시하는 도면이다.
도 4는 열처리용 지그의 다른 예를 도시하는 종단면도이다.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시 형태에 대해서 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 열처리용 지그의 전체 외관을 도시하는 사시도이다. 또한, 도 2는 도 1의 열처리용 지그의 종단면 도면이다. 또한, 도 1 및 이후의 각 도면에 있어서는, 이해를 용이하게 하기 위하여, 필요에 따라 각 부의 치수나 수를 과장 또는 간략화해서 도시하고 있다.

열처리용 지그(1)는 중공의 원통 형상을 갖는 통 형상체(10)의 외주면에 홈(20)이 새겨져서 구성되어 있다. 열처리 대상이 되는 은선(Ag) 등의 금속선은 홈(20)을 따라 감긴다. 통 형상체(10)의 크기는 특별히 한정되는 것이 아니라, 열처리로의 수용 스페이스의 사이즈에 따라서 적당한 것으로 할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 원통의 통 형상체(10)의 외경을 φ50㎜, 높이를 120㎜로 하고 있다.

통 형상체(10)에는, 그 축과 동축이 되는 원통 형상의 중공부(15)가 형성되어 있다. 본 실시 형태에 있어서, 중공부(15)의 직경(즉, 통 형상체(10)의 내경)은 φ42㎜로 하고 있다. 또한, 중공부(15)는 필수적인 요소가 아니고, 통 형상체(10)는 중실(中實) 원통이어도 좋다.

통 형상체(10)의 재질로는, 불순물이 적고 내열성을 갖는 세라믹스, 예를 들어 알루미나(산화 알루미늄: Al₂O₃) 또는 실리카(이산화규소: SiO₂)를 사용할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 통 형상체(10)를 알루미나로 형성하고 있다. 또한, 실리카를 사용하는 경우에는, 순도가 높은 석영을 채용하는 것이 바람직하다. 또한, 통 형상체(10)의 재질로서 가공성이 우수한 머시너블 세라믹스(쾌삭성 세라믹스)를 사용하도록 하면, 홈(20)을 새겨 형성하기 용이해진다.

원통 형상의 통 형상체(10)의 외주면에는, 그 둘레 방향을 따라 나선 형상으로 홈(20)이 새겨 형성되어 있다. 본 실시 형태에 있어서는, 홈(20)의 새김 형성 피치(p)를 0.5㎜로 하고 있다. 피치(p)는, 나선 형상으로 홈(20)을 새기는 간격으로서, 통 형상체(10)의 높이 방향을 따라서 인접하는 홈(20)의 중심 사이 거리에 상당한다. 도 2에 도시한 바와 같이, 단면으로 보면 복수의 홈(20)이 형성되어 있지만, 이것들은 통 형상체(10)의 외주면에 나선 형상으로 새겨 형성된 하나의 홈(20)이다. 홈(20)은 높이 120㎜의 통 형상체(10) 중 양단부 각각 5㎜를 제외한 110㎜의 원통 둘레면에 피치(p)=0.5㎜로 나선 형상으로 새겨 형성되어 있다.

또한, 도 2에 도시한 바와 같이, 홈(20)의 폭과 인접하는 홈(20)을 구획하는 벽의 폭과의 합이 피치(p)가 된다. 따라서, 홈(20)의 폭은 피치(p)보다는 당연히 작고, 본 실시 형태에서는 0.3㎜로 하고 있다. 그리고, 인접하는 홈(20)을 구획하는 벽의 폭은 0.2㎜가 된다. 또한, 홈(20)의 폭, 인접하는 홈(20)을 구획하는 벽의 폭 및, 홈(20)의 새김 형성 피치(p)에 대해서는, 본 실시 형태의 예에 한정되는 것이 아니라, 적당한 값으로 할 수 있다. 피치(p)가 작을수록 홈(20)의 전체 길이를 길게 할 수 있기 때문에, 열처리용 지그(1)에 감을 수 있는 금속선도 길게 할 수 있지만, 홈(20) 및 벽의 폭도 좁게 해야만 한다. 홈(20)의 폭은, 최소한 감는 금속선의 직경보다는 크게 확보할 필요가 있다. 인접하는 홈(20)을 구획하는 벽의 폭을 너무 좁게 하면, 벽의 강도가 저하되어 파손될 우려도 있다. 따라서, 이러한 점들을 종합적으로 고려하여, 열처리의 목적에 적합한 홈(20), 벽의 폭 및 피치(p)를 결정하는 것이 바람직하다.

또한, 홈(20)의 깊이(d)는, 본 실시 형태에서는 1.0㎜로 하고 있다. φ50㎜의 원통 형상인 통 형상체(10)의 주위 방향을 따른 홈(20)의 1둘레분의 길이는 약 155㎜이다. 예를 들어, 길이 155㎜의 은선이 실온(약 20℃라고 함)으로부터 열처리 온도인 800℃로까지 승온했을 때에는, 은의 열팽창률이 18.9×10^-6·K^-1이기 때문에, 열팽창에 의해 약 2.3㎜ 길어지게 된다. 따라서, 홈(20)에 감은 은선의 직경이 승온 시에는 약 0.73㎜ 커진다. 이 값보다 홈(20)의 깊이(d)=1.0㎜ 쪽이 크기 때문에, 열처리 온도로까지 승온되어 열팽창한 은선이 홈(20)으로부터 벗어나서 인접한 은선과 접착되는 것이 방지된다. 이와 같이, 홈(20)의 깊이(d)는, 실온에서 홈(20)에 감긴 금속선이 소정의 열처리 온도로까지 승온되어 열팽창했을 때 홈(20)으로부터 격리되는 길이보다 크게 해 둘 필요가 있다.

이러한 열처리용 지그(1)에 금속선을 감아서 열처리를 행함으로써, 열팽창에 기인해서 금속선이 약간 변형되었다고 하더라도 금속선끼리가 접촉되는 일은 없으므로, 열처리 시에 있어서의 금속선끼리의 접착을 방지할 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 열처리용 지그(1)는 금속선끼리의 접착이 일단 발생하면 분리가 곤란한 직경이 φ0.5㎜ 이하의 세선을 장시간에 걸쳐 열처리하는 경우에, 그 가는 금속선끼리의 접착을 방지하는 데도 현저한 효과를 발휘한다. 이하, 열처리용 지그(1)를 사용한 열처리 기술에 대해서 설명한다.

도 3은 열처리용 지그(1)를 적용한 열처리로(60)의 구성을 도시하는 도면이다. 열처리로(60)는 진공 분위기 또는 소정의 가스 분위기 중에서 시료의 열처리를 행하는 진공로이다. 열처리로(60)는 케이싱(61)의 내측에 전기로(62)를 설치해서 구성된다. 전기로(62)의 측벽에는 발열체(63)가 설치되어 있고, 이 발열체(63)에 둘러싸인 공간이 열처리 공간(65)이 된다. 열처리 공간(65)에 대해서는, 도시를 생략하는 개폐 도어를 개재해서 열처리용 지그(1)의 수용 및 취출을 행할 수 있다. 본 실시 형태에 있어서는, 열처리용 지그(1)에 은선을 감은 상태로 열처리 공간(65)에 수용한다.

발열체(63)는 전력선을 개재해서 전력 공급원(13)에 접속되어 있다. 발열체(63)는 전력 공급원(13)으로부터 전력 공급을 받아서 발열하고, 열처리 공간(65)을 승온한다. 전력 공급원(13)이 발열체(63)에 공급하는 전력량은 제어부(90)에 의해 제어되고 있다.

열처리로(60)에는, 열처리 공간(65)에 가스 공급을 행하기 위한 급기 포트(30) 및 열처리 공간(65)으로부터 배기를 행하기 위한 배기 포트(40)가 설치되어 있다. 급기 포트(30)는 급기 배관(31)을 개재해서 헬륨 공급 장치(32) 및 수소 공급 장치(34)와 연통 접속되어 있다. 즉, 급기 배관(31)의 선단측이 급기 포트(30)에 접속되면서, 기단부측이 두 갈래로 분기되어, 그 한쪽이 헬륨 공급 장치(32)에 접속되고, 다른 쪽이 수소 공급 장치(34)에 접속된다. 그리고, 급기 배관(31)의 분기점과 헬륨 공급 장치(32)의 사이에는 헬륨 밸브(33)가 개재 삽입되고, 당해 분기점과 수소 공급 장치(34)의 사이에는 수소 밸브(35)가 개재 삽입되어 있다.

헬륨 공급 장치(32) 및 수소 공급 장치(34)는, 예를 들어 각각 헬륨 가스(He) 및 수소 가스(H₂)의 봄베로 구성되고, 헬륨 가스 및 수소 가스를 송급한다. 헬륨 밸브(33)를 개방함으로써 급기 포트(30)로부터 열처리 공간(65)에 헬륨 가스가 공급된다. 또한, 수소 밸브(35)를 개방함으로써 급기 포트(30)로부터 열처리 공간(65)에 수소 가스가 공급된다. 이들 양쪽 밸브를 개방함으로써, 열처리 공간(65)에 헬륨 가스와 수소 가스와의 혼합 가스를 공급할 수도 있다. 또한, 헬륨 밸브(33) 및 수소 밸브(35)의 개폐는 제어부(90)에 의해 제어하도록 해도 좋다.

한편, 배기 포트(40)는 배기 배관(41)을 개재해서 진공 펌프(45)와 연통 접속되어 있다. 배기 포트(40)로부터 진공 펌프(45)에 이르는 배기 배관(41)의 경로 도중에는 배기 밸브(46)가 개재 삽입되어 있다. 진공 펌프(45)를 작동시키면서 배기 밸브(46)를 개방함으로써, 배기 포트(40)로부터 열처리 공간(65) 내의 분위기를 배출할 수 있다. 또한, 급기 포트(30)로부터의 급기를 행하지 않고, 진공 펌프(45)를 작동시켜서 배기 포트(40)로부터의 배기를 행함으로써, 열처리 공간(65) 내를 진공 분위기로 할 수 있다. 또한, 진공 펌프(45)로는, 예를 들어 로터리 펌프를 사용할 수 있다.

열처리 공간(65) 내의 기압은 압력 센서(51)에 의해 계측된다. 또한, 열처리 공간(65) 내의 온도는 온도 센서(52)에 의해 계측된다. 압력 센서(51) 및 온도 센서(52)에 의해 계측된 열처리 공간(65) 내의 압력 및 온도는 제어부(90)에 전달된다.

제어부(90)는 열처리로(60)에 설치된 상기의 다양한 동작 기구를 제어한다. 제어부(90)의 하드웨어로서의 구성은 일반적인 컴퓨터와 마찬가지이다. 즉, 제어부(90)는 각종 연산 처리를 행하는 CPU, 기본 프로그램을 기억하는 판독 전용의 메모리인 ROM, 각종 정보를 기억하는 판독 기입이 자유로운 메모리인 RAM 및 제어용 소프트웨어나 데이터 등을 기억해 두는 자기 디스크 등을 구비하여 구성된다. 제어부(90)의 CPU가 소정의 처리 프로그램을 실행함으로써 열처리로(60)에 있어서의 처리가 진행된다. 구체적으로는, 제어부(90)는 압력 센서(51) 및 온도 센서(52)에 의해 열처리 공간(65)의 상태를 감시하면서, 그것들의 계측 결과에 기초하여, 전력 공급원(13)에 의한 공급 전력량, 헬륨 밸브(33), 수소 밸브(35) 및 배기 밸브(46)의 개폐 등을 제어한다.

이러한 구성을 갖는 열처리로(60)에 있어서 금속선의 열처리를 행할 때에는, 먼저 열처리 대상이 되는 금속선을 열처리용 지그(1)에 감는다. 본 실시 형태에서는, 열처리용 지그(1)의 나선 형상의 홈(20)을 따라 은선(8)을 감는다. 이 감기 작업은, 열처리용 지그(1)를 열처리로(60)로부터 취출한 상태로 권선기 등을 사용해서 행한다.

열처리용 지그(1)에 감는 은선(8)의 직경은 홈(20)의 폭보다 작고, φ300㎛ 이하이다. 은은 FCC 구조(면심 입방 구조)를 갖는 귀금속이며, 그 전기 전도율은 구리(Cu)보다 높다. 또한, 은은 연성 및 전성도 풍부하다. 또한, 나선 형상의 홈(20)의 전체 길이에 걸쳐서 은선을 감을 필요는 없고, 필요한 길이 분만큼 감도록 하면 된다.

열처리용 지그(1)의 홈(20)에 은선(8)을 감는 권회 공정이 완료된 후, 은선(8)을 감은 열처리용 지그(1)를 축 방향이 수평 방향을 따르도록 열처리로(60)의 열처리 공간(65)에 장착한다. 그리고, 열처리 공간(65)을, 예를 들어 헬륨 가스 분위기로 하고, 전력 공급원(13)으로부터 발열체(63)로의 전력 공급을 개시해서 열처리 공간(65)을 승온한다. 이에 의해, 열처리 공간(65)에 놓여 있는 열처리용 지그(1) 및 그것에 감은 은선(8)이 소정의 열처리 온도(예를 들어, 은의 재결정 온도 이상이면서, 또한 융점 이하인 800℃)로까지 승온된다.

열처리 온도로까지 승온된 은선(8)은 열팽창에 의해 신장되지만, 은선(8)은 홈(20)에 감은 상태로 승온되기 때문에 서로 접촉되는 일이 없고, 열처리 시에 있어서의 은선(8)끼리의 접착을 방지할 수 있다. 특히, 홈(20)의 깊이(d)는, 실온에서 홈(20)에 감긴 은선(8)이 열처리 온도로까지 승온되어서 열팽창했을 때 홈(20)으로부터 격리되는 길이보다 크기 때문에, 열처리 시에 열팽창한 은선(8)이 홈(20)으로부터 벗어나서 이웃하는 은선(8)과 접착되는 일이 확실하게 방지된다.

은선(8)을 열처리 온도로까지 승온해서 소정 시간 유지하는 가열 공정이 종료된 후, 발열체(63)의 출력을 저하시켜서 열처리 공간(65)의 온도를 강온시킨다. 이에 따라 열처리용 지그(1) 및 은선(8)의 온도도 저하된다. 얼마 후, 열처리 공간(65)의 온도가 소정 값 이하로까지 강온된 후, 열처리 공간(65)으로부터 열처리용 지그(1)를 취출한다. 그리고, 열처리용 지그(1)로부터 은선(8)을 제거해서 열처리 후의 제품을 얻을 수 있다. 또한, 은선(8)의 승온 속도, 강온 속도, 열처리 온도에서의 유지 시간 및, 열처리 공간(65)의 분위기 등의 열처리 조건은, 열처리의 목적에 따라서 적절하게 설정하는 것이 가능하다.

이상, 본 발명의 실시 형태에 대해서 설명했지만, 본 발명은 그 취지를 일탈하지 않는 한, 상술한 것 이외에 다양한 변경을 행하는 것이 가능하다. 예를 들어, 상기 실시 형태에 있어서는, 원통 형상의 통 형상체(10)의 외주면에 나선 형상으로 홈(20)을 새겨 형성하였지만, 이것 대신에 통 형상체(10)의 외주면에 구획 벽을 형성하여 설치함으로써 홈을 형성하도록 해도 좋다. 도 4는 열처리용 지그의 다른 예를 도시하는 종단면도이다. 도 4에 있어서, 도 1과 동일한 요소에 대해서는 동일한 부호를 부여하고 있다.

도 4의 열처리용 지그(1a)는 중공의 원통 형상을 갖는 통 형상체(10)의 외주면에 나선 형상으로 구획벽(119)을 형성하여 설치하고 있다. 그 결과, 인접하는 구획벽(119)의 사이가 홈(120)이 되고, 상기 실시 형태와 마찬가지로, 통 형상체(10)의 외주면에 나선 형상으로 홈(120)이 형성되게 된다. 열처리용 지그(1a)에 있어서, 구획벽(119)을 형성하여 설치하는 피치는, 그대로 홈(120)의 피치가 된다. 따라서, 구획벽(119)을 형성하여 설치하는 피치를 0.5㎜로 하면, 홈(120)의 피치도 상기 실시 형태와 같은 0.5㎜가 된다. 또한, 열처리용 지그(1a)에 있어서, 구획벽(119)을 형성하여 설치하는 높이는, 그대로 홈(120)의 깊이가 된다. 따라서, 구획벽(119)의 높이를 1.0㎜로 하면, 홈(120)의 깊이도 상기 실시 형태와 같은 1.0㎜가 된다. 이러한 열처리용 지그(1a)에 금속선을 감아서 열처리를 행해도, 상기 실시 형태와 마찬가지로 열처리 시에 있어서의 금속선끼리의 접착을 방지할 수 있다.

또한, 통 형상체(10)의 형상은 원통 형상에 한정되는 것이 아니라, 다각 기둥 형상이어도 좋다. 그 다각 기둥 형상의 통 형상체(10)의 외주면에 홈(20)을 나선 형상으로 형성하여 설치하면, 상기 실시 형태와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 열처리용 지그에 감아서 열처리 대상이 되는 금속선은, 은선에 한정되는 것이 아니라, 동선(Cu), 알루미늄선(Al), 금선(Au) 등의 다른 금속 재료의 선재여도 좋다. 이 금속선을 본 발명에 따른 열처리용 지그에 감아서 열처리를 행해도, 금속선끼리의 접착을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 열처리용 지그를 장착하는 열처리로(60)의 구성은, 도 3의 예에 한정되는 것이 아니라, 예를 들어 발열체(63)의 배면측에 강전계를 인가하는 기구를 부가하도록 해도 좋다. 또한, 열처리로(60)는 발열체(63)에 의해 금속선을 가열하는 전기로에 한정되는 것이 아니라, 예를 들어 고주파 가열이나 광조사 가열 등의 다른 방식에 의해 금속선을 가열하는 것이어도 좋고, 그러한 로에 본 발명에 따른 열처리용 지그를 장착할 수 있다. 또한, 상기 실시 형태의 열처리로(60)는 금속선을 열처리용 지그(1)에 감아서 일괄 열처리하는 소위 배치(batch)로였지만, 복수의 열처리 존을 설치해서 금속선을 감은 열처리용 지그(1)를 그들 복수의 열처리 존 사이에서 반송하여 연속으로 열처리를 행할 수 있는, 소위 연속로여도 좋다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 열처리 공간(65)을 헬륨 가스 분위기로 하고 있었지만, 이것 대신에 다른 불활성 가스, 예를 들어 아르곤 가스의 분위기로 하도록 해도 좋다.

본 발명에 따른 열처리용 지그는, 반도체 칩의 본딩 와이어, 자동차의 전원 계통 배선재, 오디오 케이블, 의료 기기 배선재 등의 금속선의 열처리에 적절하게 이용할 수 있다.

1, 1a: 열처리용 지그
8: 은선
10: 통 형상체
20, 120: 홈
60: 열처리로
63: 발열체
65: 열처리 공간
90: 제어부

Claims

열처리 대상이 되는 금속선을 감는 열처리용 지그이며,
외벽면에 상기 금속선을 감기 위한 나선 형상의 홈을 둘레 방향을 따라 형성한 원통 형상의 통 형상체를 구비하고,
상기 홈의 깊이는, 실온에서 상기 홈에 감긴 상기 금속선이 소정의 열처리 온도로까지 승온되어 열팽창했을 때, 상기 홈으로부터 격리되는 길이보다 큰 것을 특징으로 하는, 열처리용 지그.
제1항에 있어서,
상기 통 형상체는 알루미나 또는 실리카로 형성되는 것을 특징으로 하는, 열처리용 지그.
제1항 또는 제2항에 기재된 열처리용 지그의 상기 홈에 상기 금속선을 감는 권회 공정과,
상기 금속선을 감은 상기 열처리용 지그를 열처리로에 장착해서 소정의 열처리 온도로까지 승온하는 가열 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는, 금속선의 열처리 방법.
제3항에 있어서,
상기 금속선은 은선인 것을 특징으로 하는, 금속선의 열처리 방법.