KR101531991B1

KR101531991B1 - 토너카트리지 재생방법

Info

Publication number: KR101531991B1
Application number: KR1020140174824A
Authority: KR
Inventors: 한동석
Original assignee: 지필묵하나전산 주식회사
Priority date: 2014-12-08
Filing date: 2014-12-08
Publication date: 2015-06-26

Abstract

본 발명의 토너카트리지의 재생방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 토너충진 후, 카트리지의 감광드럼을 감싸는 속지를 장착하는 속지작업단계를 포함하여, 감광드럼이 속지에 싸여져 직사광선의 노출, 이물질에 의한 오염 및 손상을 방지하도록 하고, 상측부와 하측부로 나뉘어 형성되는 속지의 일측이 감광드럼 양측으로 삽입되도록 하는 속지삽입단계를 포함하여, 속지가 감광드럼에 밀착될 수 있도록 함으로써 감광드럼의 오염 및 손상을 최소화할 수 있으며, 토너충진 후 닥터블레이드의 강도를 보강하는 닥터블레이드보강단계를 포함하여 오랜 사용에 의해 강도가 약해진 닥터블레이드의 강도를 보강함으로써 인쇄 품질의 균일성을 향상시킬 수 있도록 하고, 닥터블레이드보강단계는 닥터블레이드에 보강재를 부착하도록 하여, 닥터블레이드의 강도보강이 신속하고 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 토너카트리지 재생방법에 관한 것이다.

Description

토너카트리지 재생방법{A Recycling Method of Toner Cartridge}

일반적으로 토너(Toner)는 프린터나 복사기에 사용되는 현상용 분말제로써, 카트리지(Cartridge)에 수납되어 프린터나 복사기 등의 현상작용을 통하여 용지에 흡착되어 문자를 비롯한 그림 등 다양한 형태의 인쇄가 가능하도록 한다.

이와 같이 토너는 매 인쇄시 현장작용을 통해 소정의 양이 배출되며, 토너가 완전히 소진되면 토너가 수납된 카트리지를 새롭게 교체하여 프린터나 복사기의 원활한 인쇄 작업이 이루어지도록 한다.

토너카트리지(C, 이하 '카트리지'라 함)는 도 1에 도시된 바와 같이 감광드럼(C11)을 포함하는 드럼부(C1), 토너가 충진되는 토너부(C2)를 포함하여 화상형성장치(프린터 또는 복사기)에서 전사지 또는 기록 부재 상에 전사하여 화상을 형성하는 기능을 제공한다. 상기 드럼부(C1)는 감광드럼(C11)과, 상기 감광드럼(C11)을 대전시키는 대전롤러(C12, PCR, Primary Charge Roller), 상기 감광드럼(C11)에 잔류하는 토너를 제거하여 저장하는 토너제거부(C13) 등을 포함하고, 상기 토너부(C2)는 토너가 저장되는 토너저장부(C21), 토너를 상기 감광드럼(C11) 측으로 이송시키는 현상롤러(C22, 마그네틱 롤러(Magnetic Developer Roller)라고도 함), 이송되는 토너의 양을 일정하게 조절하는 닥터블레이드(C23) 등을 포함한다.

따라서, 상기 화상형성장치는 대전롤러(C12)에 의해 감광드럼(C11)을 대전시키고, 대전된 감광드럼(C11)에 레이저빔이 조사되어 레이저빔이 닿는 부분은 전자적 극성(+ 극성)을 띄게 된다. 이때 상기 현상롤러(C22)는 전압을 공급받아 토너가 (-)극성을 갖도록 대전시키고, (-)극성으로 대전된 토너는 감광드럼(C11)의 표면에 달라붙게 되며, 감광드럼(C11)의 표면에 달라붙은 토너는 종이에 전사되고, 열과 압력에 의해 압착되어 종이에 영구적으로 고착된다.

이에 따라 일정 횟수를 사용하여 토너가 완전히 소진되며, 카트리에 토너를 충진하여 재생카트리지를 제작하게 되는데, 일정 기간이상 사용된 재생카트리지의 품질을 보장하기 위해서는 카트리지의 핵심 부품인 감광드럼의 보호가 필수적이며, 감광드럼은 직사광선에 노출되지 않아야 하고, 이물질이 묻거나 흠집이 발생하지 않아야 하는바 운반 및 보관과정에서 외부로 노출되지 않도록 하여야 한다. 이를 위해 아래 특허문헌과 같이 "ㄷ" 자 형태의 보호장치가 제안된바 있으나, 감광드럼으로 유입되는 이물질 등을 막을 수 없으며, 상기 감광드럼을 완전히 밀폐하지 못하여 여전히 손상의 위험이 있을 뿐만 아니라 탈착이 용이하지 못하다는 문제가 있었다. 또한, 사용에 의해 약해진 닥터블레이드의 강도를 보강할 필요가 있으며, 닥터블레이드의 강도가 약해질 경우 감광드럼에 과도한 토너가 공급되어 정상적인 인쇄가 이루어지지 않게 된다.

(특허문헌)

대한민국 공개실용신안공보 제20-2009-0009222호(2009. 09. 16. 공개) "토너카트리지의 감광체드럼 보호장치"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

본 발명은 토너충진단계 후, 카트리지의 감광드럼을 감싸는 속지를 장착하는 속지작업단계를 포함하여, 감광드럼이 속지에 싸여져 직사광선의 노출, 이물질에 의한 오염 및 손상을 방지하도록 하는 토너카트리지 재생방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 상측부와 하측부로 나뉘어 형성되는 속지의 일측이 감광드럼 양측으로 삽입되도록 하는 속지삽입단계를 포함하여, 속지가 감광드럼에 밀착될 수 있도록 함으로써 감광드럼의 오염 및 손상을 최소화할 수 있는 토너카트리지 재생방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 속지의 상측부 및 하측부가 감광드럼과 현상롤러 사이, 감광드럼과 대전롤러 사이에 각각 삽입되도록 하는 속지삽입단계를 포함하여, 속지의 삽입과 제거가 용이하고, 카트리지의 운반 및 보관시 속지가 빠지지 않고 고정되도록 하는 토너카트리지 재생방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 속지의 타측이 카트리지의 외부면에 부착되도록 하는 속지부착단계를 포함하여, 속지가 안정적으로 고정되도록 하는 토너카트리지 재생방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 속지의 타측에 손으로 잡을 수 있는 파지부를 형성하도록 하는 속지부착단계를 포함하여, 속지의 제거시 파지부를 잡고 잡아당김으로써 속지를 용이하게 제거할 수 있도록 하는 토너카트리지 재생방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 감광드럼 및 현상롤러를 코팅하는 코팅단계를 포함하여, 속지가 제거되는 과정에서 속지와 감광드럼 및 속지와 현상롤러 사이의 마찰을 줄임으로써 속지가 용이하게 제거될 수 있도록 하는 토너카트리지 재생방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 상기 토너충진단계 후, 닥터블레이드의 강도를 보강하는 닥터블레이드보강단계를 포함하여 오랜 사용에 의해 강도가 약해진 닥터블레이드의 강도를 보강함으로써 인쇄 품질의 균일성을 향상시킬 수 있도록 하는 토너카트리지 재생방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 닥터블레이드에 보강재를 부착하는 닥터블레이드보강단계를 포함하여, 닥터블레이드의 강도보강이 신속하고 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 토너카트리지 재생방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 보강재가 폴리에틸렌으로 형성되도록 하여, 닥터블레이드의 내충격성을 강화하도록 하는 토너카트리지 재생방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 작업대에 카트리지를 고정시켜 토너를 주입하도록 하는 토너충진단계를 포함하고, 작업대는 카트리지를 가로방향으로 올려놓을 수 있는 가로장착부와, 카트리지를 세로방향으로 올려놓을 수 있는 세로장착부를 동시에 포함하여, 카트리지의 토너주입구 위치에 따라 카트리지를 가로방향 또는 세로방향으로 올려놓을 수 있도록 함으로써 토너주입구의 위치에 상관없이 모든 종류의 카트리지를 올려놓고 토너를 충진할 수 있도록 하는 토너카트리지 재생방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 작업대가 작업대의 상면으로부터 하측으로 일정 깊이 함입되어 카트리지가 삽입되는 공간을 형성하는 삽입부와, 삽입부의 양측에 카트리지가 안착되는 공간을 형성하는 걸림부를 포함하도록 하여, 삽입부에 삽입되는 카트리지가 걸림부에 걸려 고정될 수 있도록 함으로써 카트리지가 넘어지거나 토너가 비산되는 문제없이 안정적으로 토너를 충진할 수 있도록 하는 토너카트리지 재생방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 작업대가 카트리지가 일정 각도 세워질 수 있을 정도의 간격을 갖는 한 쌍의 걸림기둥과, 걸림기둥 사이에 형성되어 카트리지가 삽입되는 걸림홈을 갖는 걸림부를 포함하도록 하여, 카트리지를 용이하게 올려놓고 고정시킬 수 있을 뿐만 아니라, 카트리지가 세워진 상태에서 토너를 충진할 수 있도록 함으로써 토너를 안정적으로 충진할 수 있도록 하는 토너카트리지 재생방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 작업대가 삽입부의 양측으로 복수개가 형성되는 걸림부를 포함하여, 다양한 가로길이를 갖는 카트리지가 삽입되어 고정될 수 있도록 하는 토너카트리지 재생방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 한 쌍의 걸림기둥이 다양한 간격을 갖도록 형성되어, 다양한 세로길이를 갖는 카트리지가 삽입되어 고정될 수 있도록 하고, 다양한 카트리지의 두께에 대응할 수 있도록 하는 토너카트리지 재생방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 작업대가 삽입부의 하측으로 일정 깊이 함입되도록 형성되는 세로장착홈을 갖는 세로장착부를 포함하도록 하여, 카트리지를 세로방향으로 용이하게 올려놓고 토너를 안정적으로 충진할 수 있도록 하는 토너카트리지 재생방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해서 구현된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 토너카트리지 재생방법은 폐카트리지를 분해, 세척하는 분해 및 세척단계; 분해 및 세척된 카트리지를 조립하여 토너를 충진하는 토너충진단계; 전체 재생카트리지를 조립하여 완성하는 완성단계;를 포함하는 토너카트리지 재생방법에 있어서, 상기 토너충진단계 후 카트리지의 감광드럼을 감싸는 속지를 장착하는 속지작업단계를 포함하여, 상기 감광드럼의 오염 및 손상을 방지하도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 토너카트리지 재생방법에 있어서, 상기 속지는 일측이 상측부와 하측부로 나뉘어 형성되며, 상기 속지작업단계는 상기 속지의 일측이 감광드럼 양측으로 삽입되도록 하는 속지삽입단계를 포함하여, 상기 속지가 감광드럼에 밀착될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 토너카트리지 재생방법에 있어서, 상기 속지삽입단계는 상기 속지의 상측부 및 하측부가 감광드럼과 현상롤러 사이, 감광드럼과 대전롤러 사이에 각각 삽입되도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 토너카트리지 재생방법에 있어서, 상기 속지작업단계는 상기 속지의 타측이 카트리지의 외부면에 부착되도록 하는 속지부착단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 토너카트리지 재생방법에 있어서, 상기 속지부착단계는 상기 속지의 타측에 손으로 잡을 수 있는 파지부를 형성하도록 하여, 속지의 제거가 용이하도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 토너카트리지 재생방법에 있어서, 상기 속지작업단계는 상기 속지삽입단계 전에 감광드럼 및 현상롤러를 코팅하는 코팅단계를 포함하여, 속지의 제거가 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 토너카트리지 재생방법은 상기 토너충진단계 후 닥터블레이드의 강도를 보강하는 닥터블레이드보강단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 토너카트리지 재생방법에 있어서, 상기 닥터블레이드보강단계는 상기 닥터블레이드에 보강재를 부착하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 토너카트리지 재생방법에 있어서, 상기 보강재는 폴리에틸렌으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 토너카트리지 재생방법에 있어서, 상기 토너충진단계는 작업대에 카트리지를 고정시켜 토너를 주입하도록 하며, 상기 작업대는 카트리지를 가로방향으로 올려놓을 수 있는 가로장착부와, 카트리지를 세로방향으로 올려놓을 수 있는 세로장착부를 동시에 포함하여, 카트리지의 토너주입구 위치에 따라 카트리지를 가로방향 또는 세로방향으로 올려놓을 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 토너카트리지 재생방법에 있어서, 상기 가로장착부는 작업대의 상면으로부터 하측으로 일정 깊이 함입되어 카트리지가 삽입되는 공간을 형성하는 삽입부와, 상기 삽입부의 양측에 카트리지가 안착되는 공간을 형성하는 걸림부를 포함하여, 상기 삽입부에 삽입되는 카트리지가 상기 걸림부에 걸려 고정될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 토너카트리지 재생방법에 있어서, 상기 걸림부는 상기 카트리지가 일정 각도 세워질 수 있을 정도의 간격을 갖는 한 쌍의 걸림기둥과, 상기 한 쌍의 걸림기둥 사이에 형성되어 카트리지가 삽입되는 걸림홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 토너카트리지 재생방법에 있어서, 상기 걸림부는 상기 삽입부의 양측으로 복수개가 형성되도록 하여, 다양한 가로길이를 갖는 카트리지가 삽입되어 고정될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 토너카트리지 재생방법에 있어서, 상기 한 쌍의 걸림기둥은 다양한 간격을 갖도록 형성되어, 다양한 세로길이를 갖는 카트리지가 삽입되어 고정될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 토너카트리지 재생방법에 있어서, 상기 세로장착부는 상기 삽입부의 하측으로 일정 깊이 함입되도록 형성되는 세로장착홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

본 발명은 토너충진단계 후, 카트리지의 감광드럼을 감싸는 속지를 장착하는 속지작업단계를 포함하여, 감광드럼이 속지에 싸여져 직사광선의 노출, 이물질에 의한 오염 및 손상을 방지하도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 상측부와 하측부로 나뉘어 형성되는 속지의 일측이 감광드럼 양측으로 삽입되도록 하는 속지삽입단계를 포함하여, 속지가 감광드럼에 밀착될 수 있도록 함으로써 감광드럼의 오염 및 손상을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 속지의 상측부 및 하측부가 감광드럼과 현상롤러 사이, 감광드럼과 대전롤러 사이에 각각 삽입되도록 하는 속지삽입단계를 포함하여, 속지의 삽입과 제거가 용이하고, 카트리지의 운반 및 보관시 속지가 빠지지 않고 고정되도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 속지의 타측이 카트리지의 외부면에 부착되도록 하는 속지부착단계를 포함하여, 속지가 안정적으로 고정되도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 속지의 타측에 손으로 잡을 수 있는 파지부를 형성하도록 하는 속지부착단계를 포함하여, 속지의 제거시 파지부를 잡고 잡아당김으로써 속지를 용이하게 제거할 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 감광드럼 및 현상롤러를 코팅하는 코팅단계를 포함하여, 속지가 제거되는 과정에서 속지와 감광드럼 및 속지와 현상롤러 사이의 마찰을 줄임으로써 속지가 용이하게 제거될 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 상기 토너충진단계 후, 닥터블레이드의 강도를 보강하는 닥터블레이드보강단계를 포함하여 오랜 사용에 의해 강도가 약해진 닥터블레이드의 강도를 보강함으로써 인쇄 품질의 균일성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 닥터블레이드에 보강재를 부착하는 닥터블레이드보강단계를 포함하여, 닥터블레이드의 강도보강이 신속하고 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 보강재가 폴리에틸렌으로 형성되도록 하여, 닥터블레이드의 내충격성을 강화하도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 작업대에 카트리지를 고정시켜 토너를 주입하도록 하는 토너충진단계를 포함하고, 작업대는 카트리지를 가로방향으로 올려놓을 수 있는 가로장착부와, 카트리지를 세로방향으로 올려놓을 수 있는 세로장착부를 동시에 포함하여, 카트리지의 토너주입구 위치에 따라 카트리지를 가로방향 또는 세로방향으로 올려놓을 수 있도록 함으로써 토너주입구의 위치에 상관없이 모든 종류의 카트리지를 올려놓고 토너를 충진할 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 작업대가 작업대의 상면으로부터 하측으로 일정 깊이 함입되어 카트리지가 삽입되는 공간을 형성하는 삽입부와, 삽입부의 양측에 카트리지가 안착되는 공간을 형성하는 걸림부를 포함하도록 하여, 삽입부에 삽입되는 카트리지가 걸림부에 걸려 고정될 수 있도록 함으로써 카트리지가 넘어지거나 토너가 비산되는 문제없이 안정적으로 토너를 충진할 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 작업대가 카트리지가 일정 각도 세워질 수 있을 정도의 간격을 갖는 한 쌍의 걸림기둥과, 걸림기둥 사이에 형성되어 카트리지가 삽입되는 걸림홈을 갖는 걸림부를 포함하도록 하여, 카트리지를 용이하게 올려놓고 고정시킬 수 있을 뿐만 아니라, 카트리지가 세워진 상태에서 토너를 충진할 수 있도록 함으로써 토너를 안정적으로 충진할 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 작업대가 삽입부의 양측으로 복수개가 형성되는 걸림부를 포함하여, 다양한 가로길이를 갖는 카트리지가 삽입되어 고정될 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 한 쌍의 걸림기둥이 다양한 간격을 갖도록 형성되어, 다양한 세로길이를 갖는 카트리지가 삽입되어 고정될 수 있도록 하고, 다양한 카트리지의 두께에 대응할 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 작업대가 삽입부의 하측으로 일정 깊이 함입되도록 형성되는 세로장착홈을 갖는 세로장착부를 포함하도록 하여, 카트리지를 세로방향으로 용이하게 올려놓고 토너를 안정적으로 충진할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 토너카트리지의 구성을 나타내는 참고도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 토너카트리지의 재생방법을 나타내는 블럭도
도 3은 도 2의 속지작업단계의 공정을 나타내는 블럭도
도 4는 도 3의 속지작업단계에서 사용되는 속지의 사시도
도 5는 도 4의 속지가 토너카트리지에 장착된 상태를 나타내는 참고도
도 6은 도 4의 속지가 토너카트리지에 장착되는 과정을 설명하기 위한 참고도
도 7은 도 2의 닥터블레이드보강단계를 설명하기 위한 참고도
도 8은 종래 토너충진을 위한 작업대의 사시도
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 카트리지의 토너충진작업대의 사시도
도 10은 도 9의 가로장착부에 카트리지가 장착된 상태를 나타내는 참고도
도 11은 도 10의 다양한 장착예를 설명하기 위한 참고도
도 12는 도 9의 세로장착부에 카트리지가 장착된 상태를 나타내는 참고도

이하에서는 본 발명에 따른 토너카트리지 재생방법의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하도록 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 토너카트리지의 재생방법을 도 2 내지 도 12를 참조하여 설명하면, 상기 토너카트리지의 재생방법은 폐카트리지를 분해, 세척하는 분해 및 세척단계(S1), 상기 분해 및 세척단계(S1)에 의하여 세척된 카트리지를 재조립하는 재조립단계(S2), 상기 재조립단계(S2)에 의하여 재조립된 카트리지(C)에 토너를 주입하는 토너충진단계(S3), 재생카트리지를 완성하는 완성단계(S6)를 포함하며, 상기 토너충진단계(S3)와 완성단계(S6) 사이에 드럼보호용속지(1, 이하 '속지'라 함)를 장착하는 속지작업단계(S4)와, 닥터블레이드(C23)의 강도를 보강하는 닥터블레이드보강단계(S5)를 포함할 수 있다.

상기 분해 및 세척단계(S1)는 사용이 완료된 폐카트리지를 수거하여 분해, 세척하는 단계로, 폐카트리지의 상태를 점검하여 정상적인 사용인 가능한 부품 및 구성들을 선별하며, 선별된 부품 및 구성만을 재생카트리지의 제작에 사용하도록 한다. 상기 분해 및 세척단계(S1)에 의하여 재생사용이 가능한 것으로 판별된 부품 및 구성들은 상기 재조립단계(S2)에 의해 토너충진이 가능한 상태로 조립된다.

상기 재조립단계(S2)는 상기 분해 및 세척단계(S1)에 의하여 선별되고 세척된 구성 및 부품을 재조립하는 단계로, 예를 들어 발명의 배경이 되는 기술에서 설명한 바와 같은 드럼부(C1)와 토너부(C2)를 각각 조립하며, 상기 토너부(C2)에는 상기 토너충진단계(S3)에 의하여 토너가 충진되도록 한다.

상기 토너충진단계(S3)는 상기 재조립단계(S2)에 의하여 재조립된 카트리지(C), 더욱 정확하게는 상기 토너부(C2)에 토너를 충진하는 단계로, 토너주입구(C211)를 통하여 토너를 주입하게 된다. 상기 토너충진단계(S3)는 후술할 토너충진작업대(5)에 카트리지(C)를 고정시키고, 깔대기 등의 주입수단(C211')을 사용하여 토너를 주입하게 되며, 본 발명에 따른 토너충진단계(S3)에 있어서 후술할 토너충진작업대(5)는 토너주입구(C211)가 형성되는 위치에 따라 상기 카트리지(C)를 가로 및 세로방향으로 용이하게 안착, 고정될 수 있도록 하여 토너주입구(C211)의 위치에 상관없이 다양한 형태의 카트리지(C)에 손쉽게 토너를 충진할 수 있도록 한다. 상기 토너충진작업대(5)에 관한 상세한 설명은 후술한다.

상기 속지작업단계(S4)는 상기 토너충진단계(S3)후 완성단계(S6) 전에 감광드럼(C11)을 보호하기 위한 속지(1)를 장착하는 단계로, 카트리지(C)의 보관 및 유통과정에서 감광드럼(C11)의 손상을 방지하도록 한다. 상기 감광드럼(C11)은 레이저프린터의 핵심부품으로 토너를 종이로 옮겨주는 롤러형태의 구성을 말하며, 레이저에 의해 전하를 받은 감광드럼(C11)이 감광을 일으키고, 감광된 부분에 붙은 토너를 종이로 옮기게 된다. 따라서, 상기 감광드럼(C11)이 손상될 경우 정상적인 인쇄품질을 얻을 수 없게 된다. 상기 감광드럼(C11)은 직사광선에 노출되지 않아야 하며, 무리한 외력이 가해지지 않아야 하고, 이물질이 묻거나 흠집이 나지 않아야 하는바, 앞서 발명의 배경이 되는 기술에서 설명한 바와 같이 상기 감광드럼(C11)을 보호하기 위한 "ㄷ"자 형태의 보호장치가 제안된바 있으나, "ㄷ"자 형태의 보호장치만으로는 상기 감광드럼(C11)을 효과적으로 보호할 수 없으며, 탈착이 불편하고 보호장치의 파손 또한 쉽게 발생할 수 있다는 점에서 카트리지의 유통 및 보관과정에서 감광드럼(C11)의 지속적인 손상이 발생하였다. 따라서, 본 발명에서는 상기 감광드럼(C11)에 밀착되는 속지(1)를 장착하여 이물질 및 흠집에 의한 손상을 최소화할 수 있고, 탈착 또한 용이하도록 한다. 상기 속지작업단계(S4)는 상기 감광드럼(C11) 및 현상롤러(C22)를 코팅하는 코팅단계(S41)와, 상기 속지(1)를 삽입하는 속지삽입단계(S42) 및 상기 속지(1)를 부착하는 속지부착단계(S43)를 포함한다.

상기 코팅단계(S41)는 상기 카트리지(C)의 감광드럼(C11) 및 현상롤러(C22)를 코팅하는 단계로, 상기 속지(1)의 제거시 상기 속지(1)와 감광드럼(C11) 및 상기 속지(1)와 현상롤러(C22) 사이의 마찰을 줄여 속지(1)의 제거가 용이하게 이루어지도록 한다. 상기 속지(1)는 도 4에 도시된 바와 같이 일측이 상측부(11)와 하측부(12)로 나뉘어지도록 형성되어 상기 감광드럼(C11)을 감싸도록 형성되고, 카트리지(C)의 사용전에 후술할 파지부(13)를 통해 상기 속지(1)를 잡아당겨 제거하게 되는데, 이때 상기 속지(1)의 상측부(11) 및 하측부(12)와 감광드럼(C11) 및 현상롤러(C22) 사이에 마찰을 줄이도록 함으로써 상기 속지(1)가 용이하게 제거되도록 하는 것이다. 상기 코팅단계(S41)는 상기 속지(1)와 감광드럼(C11)이 밀착된 상태에서도 용이하게 미끄러져 제거될 수 있도록 하는 감광성을 갖는 다양한 코팅제가 적용될 수 있으며, 특히 상기 현상롤러(C22)에는 속지(1)와의 마찰력을 줄임과 더불어 상기 속지(1)의 제거시 현상롤러(C22)에 발생할 수 있는 흠집 등의 손상을 방지할 수 있도록 패딩 파우더를 바름으로써 코팅되도록 하는 것이 바람직하다. 다만 이에 한정되지는 않으며 동일한 효과를 가질 수 있는 다양한 코팅제가 적용될 수 있다.

상기 속지삽입단계(S42)는 상기 코팅단계(S41)를 마치고, 상기 속지(1)를 삽입하는 것으로, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 속지(1)를 상기 감광드럼(C11)의 양측에 밀착되어 삽입되도록 하며, 상측부(11)와 하측부(12)로 형성된 속지(1)의 일측이 상기 감광드럼(C11)을 감싸도록 삽입된다. 상기 감광드럼(C11)은 코팅제에 의해 코팅되어 있으므로 상기 속지(1)가 밀착되어 부착될 수 있으며, 삽입된 속지(1)의 상측부(11) 및 하측부(12)는 각각 상기 대전롤러(C12)와 감광드럼(C11), 상기 현상롤러(C22)와 감광드럼(C11) 사이로 삽입되어 상기 속지(1)의 이탈을 방지하도록 할 수 있다. 따라서, 상기 속지삽입단계(S42)에 의해 상기 속지(1)가 감광드럼(C11)에 밀착되어 감싸도록 장착됨에 따라 상기 감광드럼(C11)이 직사광선 또는 이물질에 노출되는 것을 최소화할 수 있으며, 외력에 의해 흠집이 발생하는 것 또한 방지할 수 있게 된다.

상기 부착단계(S43)는 상기 속지삽입단계(S42)에 의해 상기 속지(1)의 일측이 상기 감광드럼(C11)을 밀착하여 감싸도록 한 다음, 상기 속지(1)의 타측을 상기 카트리지(C)의 외부면에 부착되도록 하는 단계로, 상기 속지(1)를 고정시켜 카트리지(1)의 보관 및 운반 중에도 속지(1)가 안정적으로 감광드럼(C11)을 보호할 수 있도록 한다. 또한, 상기 부착단계(S43)는 상기 속지(1)의 타측 끝단을 상기 카트리지(C)의 외부면과 부착되지 않도록 하여 상기 속지(1)의 제거시 손으로 상기 속지(1)의 타측 끝단을 잡도록 할 수 있으며, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 속지(1)의 타측 끝단에 외측으로 돌출되도록 형성되어 손으로 잡을 수 있도록 하는 별도의 파지부(13)를 형성하여 상기 파지부(13)를 잡고 상기 속지(1)를 용이하게 제거하도록 할 수도 있다. 이에 관한 상세한 설명은 후술한다.

본 발명에 따른 속지작업단계(S4)에서 사용하는 속지(1)에 관하여 좀더 상세하게 설명하면, 상기 속지(1)는 상기 감광드럼(C11)에 밀착될 수 있는 얇은 필름 형태로 형성되며, 도 4에 도시된 바와 같이 일측이 상측부(11)와 하측부(12)로 나뉘어 형성되고, 타측은 상기 카트리지(C)의 외부면에 부착되며, 타측 끝단에는 손으로 잡을 수 있는 파지부(13)가 형성되어 속지(1)의 제거가 용이하도록 한다. 상기 상측부(11)와 하측부(12)는 상기 속지(1)의 일측이 상하 두 부분으로 나뉘어 형성되는 것을 설명하기 위해 표시된 것으로 서로 그 위치가 바뀌어 형성되어도 무방하다.

상기 상측부(11) 및 하측부(12)는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 감광드럼(C11)의 둘레에 밀착되어 감싸는 구성으로, 앞서 설명한 바와 같이 상기 감광드럼(C11)은 코팅제에 의해 코팅되므로 상기 감광드럼(C11)에 밀착되고, 상기 상측부(11)는 상기 감광드럼(C11)과 대전롤러(C12) 사이에 삽입되며, 상기 하측부(12)는 상기 감광드럼(C11)과 현상롤러(C22) 사이에 삽입되도록 하여 상기 속지(1)의 이탈을 방지한다. 다만, 이에 한정되지는 않으며, 상기 상측부(11) 및 하측부(12)는 상기 감광롤러(C11)에 밀착된 상태를 유지할 수 있다면 상기 감광롤러(C11)와 카트리지(C)의 다른 구성 사이에 삽입되도록 하여도 무방하다. 또한, 상기 감광드럼(C11), 대전롤러(C12), 현상롤러(C22) 등은 모두 회전이 가능하도록 형성되므로, 상기 속지(1)의 제거시 상기 속지(1)의 상측부(11) 및 하측부(12)가 상기 감광드럼(C11)과 대전롤러(C12) 사이, 상기 감광드럼(C11)과 현상롤러(C22) 사이에 각각 삽입된 상태에서도 상기 파지부(13)를 잡아당겨 용이하게 제거할 수 있으며, 앞서 설명한 바와 같이 상기 감광드럼(C11)과 대전롤러(C12)는 코팅단계(S41)에 의해 코팅되므로, 상기 속지(1)가 적은 마찰을 일으키며 빠져나올 수 있다.

상기 파지부(13)는 상기 속지(1)를 잡고 용이하게 제거할 수 있도록 상기 속지(1)의 타측에 형성되는 부분으로, 상기 속지(1)의 타측이 상기 카트리지(C)의 외부면과 접촉되지 않도록 하여 손으로 잡고 당기도록 구성할 수도 있으나, 상기 속지(1)의 타측 전체가 상기 카트리지(C)의 외부면에 부착되도록 하고, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 속지(1)의 타측 말단에 외부로 돌출되도록 형성되어 손으로 잡고 당길 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 속지(1)의 제거시 상기 파지부(13)를 잡고 상기 카트리지(C)의 외부면에 부착된 속지(1)를 떼어낸 다음, 잡아당겨 상기 속지(1)의 일측이 상기 감광드럼(C11)으로부터 이탈되도록 함으로써 용이하게 속지(1)를 제거할 수 있게 된다.

상기 속지작업단계(S4)에 관하여 도 6을 참조하여 설명하면, 상기 코팅단계(S41)에 의해 상기 감광드럼(C11) 및 현상롤러(C22)를 코팅한 후, 도 6의(a)에 도시된 바와 같이 상기 속지(1)의 일측을 상기 감광드럼(C11)의 양측에 삽입되도록 하며, 도 6의(b)에 도시된 바와 같이 상기 속지(1)의 타측을 상기 카트리지(C)의 외부면에 부착하여 고정시킨다. 따라서, 상기 속지(1)는 도 6의(b)에 도시된 바와 같이 외부로 노출된 상기 감광드럼(C11)의 대부분을 밀착하여 감싸게 되며, 이에 따라 상기 감광드럼(C11)의 노출 및 손상을 최소화하게 된다. 또한, 앞서 설명한 바와 같이 상기 속지(1)는 손으로 잡을 수 있는 파지부(13)를 갖고, 상기 감광드럼(C11) 및 현상롤러(C22)는 코팅되어 속지(1)와의 마찰을 줄이도록 하였으므로, 용이하게 상기 속지(1)를 제거할 수 있다.

상기 닥터블레이드보강단계(S5)는 상기 토너충진단계(S3) 후 상기 완성단계(S6) 전 상기 닥터블레이드(C23)의 강도를 보강하기 위한 단계로, 상기 닥터블레이드(C23)에 보강재를 부착하여 강도를 보강하도록 하는 것이 바람직하다. 상기 닥터블레이드(C23)는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 현상롤러(C22)의 일측에 인접하도록 형성되어 토너가 상기 현상롤러(C22)에 부착되어 상기 감광드럼(C11) 측으로 이동할 때, 일정량 이상의 토너는 걸리도록 하는 구성으로, 상기 감광드럼(C11)에 항상 일정량의 토너가 공급되도록 함으로써 일정한 인쇄품질을 유지할 수 있도록 한다. 따라서, 지속적인 사용에 의해 상기 닥터블레이드(C23)의 강도는 감소하게 되며, 상기 닥터블레이드(C23)의 강도가 약해질 경우 상기 닥터블레이드(C23)가 토너를 걸러내지 못하고 과다한 양의 토너가 상기 감광드럼(C11)에 공급되도록 하여 인쇄 품질을 저하시키는 문제가 발생한다. 따라서, 본 발명에 따른 토너카트리지의 재생방법은 상기 닥터블레이드보강단계(S5)를 통하여 약해진 닥터블레이드(C23)의 강도를 보강하도록 하고, 상기 닥터블레이드보강단계(S5)는 보강재를 부착하는 방법을 통해 용이하게 강도를 보강할 수 있도록 하며, 상기 보강재(3)는 폴리에틸렌으로 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 폴리에틸렌은 신축성과 내충격성을 가진 사슬모양의 고분자 화합물로 필름 형태의 보강재(3)를 형성하도록 하며, 도 7의(a)와 같은 형태를 가진 닥터블레이드(C23)에 필름형태의 상기 보강재(3)를 도 7의(b)와 같이 부착하도록 함으로써 지속적인 충격에 견딜 수 있는 강도가 향상된 닥터블레이드(C23)를 얻을 수 있게 된다.

상기 완성단계(S6)는 카트리지(C)의 모든 부품 및 구성을 조립하여 재생카트리지(C)를 완성하는 단계로, 분해와 세척을 거쳐 토너가 새롭게 충진되고, 속지(1)가 장착되거나 닥터블레이드(C23)가 보강된 후, 모든 구성을 조립하여 재생을 마치게 된다.

또한, 상기 토너충진단계(S3)에서 사용되는 토너충진작업대(5)에 관하여 도 8 내지 도 12를 참조하여 설명하면, 상기 토너충진작업대(5)는 카트리지(C)를 가로방향으로 올려놓을 수 있는 가로장착부(51)와, 카트리지(C)를 세로방향으로 올려놓을 수 있는 세로장착부(53)를 동시에 포함한다. 자원의 절약과 폐기물의 감소라는 측면에서 재생카트리지의 사용은 지속적으로 확대되고 있으며, 이에 따라 재생카트리지를 전문적으로 생산하는 업체도 지속적으로 증가하고 있다. 재생카트리지의 생산성을 높이기 위해서는 다양한 업체에서 생산되는 다양한 형태의 토너 카트리지에 빠른 속도로 토너를 주입할 수 있는 장치가 필요하나 종래 작업대(100)는 제조사별로 다르게 형성되는 토너주입구(C211)의 위치를 고려하지 않은 것으로, 토너주입구가 카트리지의 한쪽 방향에 형성되는 경우에만 토너를 충진할 수 있고, 고정띠(110) 등으로 카트리지를 고정하는 방식을 취하고 있어 작업이 불편하며, 띠의 풀림에 의해 카트리지가 떨어질 경우 카트리지의 파손 및 토너의 비산 등의 문제가 발생할 수 있었다. 이에 따라 본 발명에서는 카트리지(C)의 토너주입구(C211)의 위치에 관계없이 안정적으로 토너를 주입할 수 있고, 작업이 용이하며, 카트리지를 안정적으로 고정시킬 수 있는 작업대(5)를 제공한다.

다시 말해, 카트리지(C)는 카트리지(C) 내에 토너가 주입되는 토너주입구(C211)가 도 10에 도시된 바와 같이 카트리지(C)의 세로방향 측에 형성되어 카트리지(C)의 세로방향에서 토너를 주입해야 하는 것과, 도 12에 도시된 바와 같이 카트리지(C)의 가로방향 측에 형성되어 카트리지(C)의 가로방향에서 토너를 주입해야 하는 것으로 나눌 수 있다. 이하, 도 10의 c-d 방향, 즉 카트리지(C)의 좌우측 긴 모서리 방향을 가로방향이라 하며, 도 10의 a-b 방향, 즉 카트리지(C)의 상하측 짧은 모서리 방향을 세로방향이라 한다. 따라서, 상기 카트리지(C)는 도 10에 도시된 바와 같이 토너주입구(C211)가 카트리지(C)의 세로방향에 형성되는 경우에는 작업대(5)에 가로방향으로 놓여져야 하며, 도 12에 도시된 바와 같이 토너주입구가 카트리지(C)의 가로방향에 형성되는 경우에는 작업대(5)에 세로방향으로 놓여져야 한다. 또한, 상기 카트리지(C)를 작업대(5)에 올려놓은 후 깔대기 등의 주입수단(C211')을 상기 토너주입구(C211)에 삽입 후 토너를 주입해야 하는바, 작업대(5)에 놓여지는 카트리지(C)는 일정 각도 세워진 상태로 놓여져야만 토너를 흘리지 않고 안정적으로 주입할 수 있게 된다. 따라서, 본 발명에서는 상기 토너주입구(C211)의 위치에 따라 상기 카트리지(C)가 가로방향과 세로방향에서 모두 놓여질 수 있도록 하며, 더불어 일정 각도 세워진 형태로 고정되도록 하여 토너의 주입이 안정적으로 이루어질 수 있도록 한다.

상기 가로장착부(51)는 도 10에 도시된 바와 같이 상기 카트리지(C)를 가로방향으로 올려놓을 수 있도록 하는 구성으로, 앞서 설명한 바와 같이 토너주입구(C211)의 위치가 카트리지(C)의 세로방향에 형성되어 토너를 세로방향에서 주입해야 하는 경우에 사용된다. 상기 가로장착부(51)는 가로방향으로 올려지는 상기 카트리지(C)를 안정적으로 고정시키도록 하기 위하여 작업대(5)의 상면으로부터 하측으로 일정 깊이 함입되어 카트리지(C)가 삽입되는 공간을 형성하는 삽입부(511)와, 상기 삽입부(511)의 양측에 카트리지(C)가 안착되는 공간을 형성하는 걸림부(513)를 포함한다.

상기 삽입부(511)는 작업대의 상면으로부터 하측으로 함입되는 구성으로, 작업대에 가로방향으로 놓여지는 카트리지(C)가 지나가는 공간을 형성하며, 상기 세로장착부(53)에 카트리지(C)가 세로방향으로 장착되는 경우에도 상기 삽입부(511)를 관통하게 되고, 상기 삽입부(511)의 하측으로 후술할 세로장착홈(531)이 더욱 깊이 함입되어 형성된다. 이에 따라, 하나의 작업대에서 카트리지(C)를 가로방향과 세로방향으로 모두 장착시킬 수 있는 구조를 갖게 되는 것이다. 상기 삽입부(511)의 양측, 즉 가로방향 측으로는 상기 카트리지(C)가 일정 각도 세워진 상태에서 안정적으로 고정되도록 하는 걸림부(513)가 형성된다.

상기 걸림부(513)는 상기 삽입부(511)의 양측으로 일정 공간을 갖도록 형성되어 가로방향으로 안착되는 카트리지(C)의 가로방향 양측이 지지될 수 있도록 한다. 상기 걸림부(513)는 상기 카트리지(C)가 일정 각도 세워질 수 있을 정도의 간격을 갖는 한 쌍의 걸림기둥(513a)과, 상기 한 쌍의 걸림기둥(513a) 사이에 형성되어 카트리지가 삽입되는 걸림홈(513b)을 포함한다. 따라서, 상기 가로장착부(51)에 올려지는 카트리지(C)는 도 10에 도시된 바와 같이 걸림홈(513b)에 삽입되어 안착되며, 한 쌍의 걸림기둥(513a)에 걸려 일정 각도 세워진 상태가 된다. 그렇게 됨으로써 상기 카트리지(C)의 세로방향에서 토너주입구(C)를 형성하여 안정적으로 토너를 주입할 수 있게 된다.

또한, 상기 걸림부(513)는 삽입부(511)의 양측으로 복수개가 형성되어 상기 카트리지(C)의 가로방향길이 및 세로방향길이에 따라 적절한 걸림부(513)를 선택하여 카트리지(C)가 안착되도록 할 수 있다. 더불어 상기 걸림기둥(513a) 사이의 간격도 다르게 설정되도록 하여 다양한 높이를 갖는 카트리지(C)가 장착되도록 할 수도 있다. 다시 말해, 복수개의 걸림기둥(513a)과 그 사이의 걸림홈(513b)이 형성되어, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 걸림기둥(513a)과 걸림홈(513b)에 의하여 T1, T2, T3 및 P1, P2, P3의 공간이 형성되도록 할 수 있다. 따라서, 예를 들어 A4 사이즈의 인쇄가 가능한 일반적인 카트리지(C')의 경우에는 도 10에 도시된 바와 같이 T2, P2에 카트리지(C')의 양측이 안착되도록 할 수 있고, T1, P2에 안착되도록 하여도 무방하다. 또한 카트리지(C'')의 높이가 일반 카트리지(C')보다 다소 높게 제작되어 T2, P2에 안착되도록 하면 카트리지(C'')가 넘어지거나 토너가 쏟아질 우려가 있는 경우에는 도 11의(a)에 도시된 바와 같이 상기 걸림기둥(513a) 사이의 간격이 넓게 형성된 T3, P3에 카트리지(C'')가 안착되도록 함으로써 안정적으로 카트리지(C'')를 고정시키고 토너를 주입할 수 있다. 또한, A3 사이즈 종이의 인쇄가 가능한 가로길이가 긴 카트리지(C''')의 경우에는 도 11의(b)에 도시된 바와 같이 T3, P2 또는 T2, P3에 카트리지(C''')가 안착되도록 할 수 있으며, 더욱 긴 가로길이를 가진 카트리지의 경우에는 T3, P1에 안착되도록 할 수도 있다.

상기 세로장착부(53)는 카트리지(C)가 세로방향으로 장착될 수 있도록 하는 구성으로, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 삽입부(511)의 하측으로 일정 깊이 더 함입되도록 형성되는 세로장착홈(531)을 포함한다. 앞서 설명한 바와 같이 상기 세로장착부(53)는 상기 카트리지(C) 내의 토너주입구(C211)가 가로방향 측에 형성되어 토너를 카트리지(C)의 가로방향에서 주입해야 하는 경우에 사용된다. 상기 세로장착홈(531)은 세로방향으로 삽입되는 카트리지(C)가 안정적으로 세워질 수 있을 정도의 깊이를 가지며, 세로장착홈(531) 역시 삽입되는 카트리지(C)가 일정 각도 세워질 수 있을 정도의 폭을 갖도록 형성되어 카트리지(C)가 안정적으로 고정되며, 토너가 안정적으로 주입될 수 있도록 한다. 또한, 상기 세로장착홈(531)은 도면에 도시하지는 않았으나 서로 다른 깊이를 갖는 복수개가 형성되도록 하여 상기 카트리지(C)의 가로길이에 따라 삽입되는 위치를 다르게 할 수도 있다.

따라서, 본 발명에 따른 카트리지의 토너충진작업대(5)는 종래기술과 달리 토너주입구(C2)가 가로측, 세로측 중 어느 쪽에 형성되는지에 상관없이 하나의 작업대에서 카트리지(C)를 올려놓는 것만으로 토너 주입 준비를 마칠 수 있게 된다. 또한, 다양한 크기의 카트리지(C)를 별도의 공정이나 장치 없이 안정적으로 고정되도록 할 수 있고, 일정 각도만큼 세워진 상태로 고정될 수 있도록 하여 탄소가루로 형성되어 인체에 유해한 토너가 밖으로 쏟아지거나 비산되지 않고 카트리지(C)에 주입되도록 할 수 있다.

이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

S1: 분해 및 세척단계
S2: 재조립단계
S3: 토너충진단계
S4: 속지작업단계
S41: 코팅단계 S42: 속지삽입단계 S43: 부착단계
S5: 닥터블레이드보강단계
S6: 완성단계
1: 속지
11: 상측부 12: 하측부 13: 파지부
3: 보강재
5: 작업대
51: 가로장착부
511: 삽입부
513: 걸림부 513a: 걸림기둥 513b: 걸림홈
53: 세로장착부
531: 세로장착홈
C: 카트리지
C1: 드럼부
C11: 감광드럼 C12: 대전롤러 C13: 토너제거부
C2: 토너부
C21: 토너저장부 C22: 현상롤러 C23: 닥터블레이드

Claims

폐카트리지를 분해, 세척하는 분해 및 세척단계;
분해 및 세척된 카트리지를 조립하여 토너를 충진하는 토너충진단계;
전체 재생카트리지를 조립하여 완성하는 완성단계;를 포함하는 토너카트리지 재생방법에 있어서,
상기 토너충진단계 후, 카트리지의 감광드럼을 감싸는 속지를 장착하는 속지작업단계를 포함하고,
상기 속지는 일측이 상측부와 하측부로 나뉘어 형성되며,
상기 속지작업단계는 상기 속지의 일측이 감광드럼 양측으로 삽입되도록 하는 속지삽입단계를 포함하여, 상기 속지가 감광드럼에 밀착될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 토너카트리지 재생방법.
삭제
제 1 항에 있어서, 상기 속지삽입단계는
상기 속지의 상측부 및 하측부가 감광드럼과 현상롤러 사이, 감광드럼과 대전롤러 사이에 각각 삽입되도록 하는 것을 특징으로 하는 토너카트리지 재생방법.
제 1 항에 있어서, 상기 속지작업단계는
상기 속지의 타측이 카트리지의 외부면에 부착되도록 하는 속지부착단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 토너카트리지 재생방법.
제 4 항에 있어서, 상기 속지부착단계는
상기 속지의 타측에 손으로 잡을 수 있는 파지부를 형성하도록 하여, 속지의 제거가 용이하도록 하는 것을 특징으로 하는 토너카트리지 재생방법.
제 3 항에 있어서, 상기 속지작업단계는
상기 속지삽입단계 전에 감광드럼 및 현상롤러를 코팅하는 코팅단계를 포함하여, 속지의 제거가 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 토너카트리지 재생방법.
제 1 항에 있어서,
상기 토너충진단계 후, 닥터블레이드의 강도를 보강하는 닥터블레이드보강단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 토너카트리지 재생방법.
제 7 항에 있어서, 상기 닥터블레이드보강단계는
상기 닥터블레이드에 보강재를 부착하는 것을 특징으로 하는 토너카트리지 재생방법.
제 8 항에 있어서,
상기 보강재는 폴리에틸렌으로 형성되는 것을 특징으로 하는 토너카트리지 재생방법.
제 1 항에 있어서,
상기 토너충진단계는 작업대에 카트리지를 고정시켜 토너를 주입하도록 하며,
상기 작업대는,
카트리지를 가로방향으로 올려놓을 수 있는 가로장착부와,
카트리지를 세로방향으로 올려놓을 수 있는 세로장착부를 동시에 포함하여, 카트리지의 토너주입구 위치에 따라 카트리지를 가로방향 또는 세로방향으로 올려놓을 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 토너카트리지 재생방법.
제 10 항에 있어서, 상기 가로장착부는
작업대의 상면으로부터 하측으로 일정 깊이 함입되어 카트리지가 삽입되는 공간을 형성하는 삽입부와, 상기 삽입부의 양측에 카트리지가 안착되는 공간을 형성하는 걸림부를 포함하여, 상기 삽입부에 삽입되는 카트리지가 상기 걸림부에 걸려 고정될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 토너카트리지 재생방법.
제 11 항에 있어서, 상기 걸림부는
상기 카트리지가 일정 각도 세워질 수 있을 정도의 간격을 갖는 한 쌍의 걸림기둥과, 상기 한 쌍의 걸림기둥 사이에 형성되어 카트리지가 삽입되는 걸림홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 토너카트리지 재생방법.
제 12 항에 있어서, 상기 걸림부는
상기 삽입부의 양측으로 복수개가 형성되도록 하여, 다양한 가로길이를 갖는 카트리지가 삽입되어 고정될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 토너카트리지 재생방법.
제 13 항에 있어서,
상기 한 쌍의 걸림기둥은 다양한 간격을 갖도록 형성되어, 다양한 세로길이를 갖는 카트리지가 삽입되어 고정될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 토너카트리지 재생방법.
제 11 항에 있어서, 상기 세로장착부는
상기 삽입부의 하측으로 일정 깊이 함입되도록 형성되는 세로장착홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 토너카트리지 재생방법.