KR101530250B1 - 이성분체 혼합 및 기류수송 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이성분체를 혼합하고 혼합된 분체를 기류수송 방법을 이용하여 이송시키는 장치에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시 예에 따라 개시된 이성분체 혼합 및 기류수송 장치는 두 개의 서로 다른 이성분체가 투입되고, 내부에 설치된 구동축에 스크루를 부착하여 회전 가능하도록 함으로써 상기 투입된 이성분체를 혼합하고, 혼합분체를 배출구를 통해 배출하는 본체; 상기 이성분체를 상기 본체에 선택적으로 투입하는 분체투입수단; 상기 본체에 불활성가스를 공급하여 상기 혼합분체에서 발생되는 자연발화를 제어하는 불활성가스 공급배관; 상기 혼합분체가 이송되도록 상기 본체의 배출구에 연결된 이송배관; 및 상기 혼합분체가 상기 이송배관을 통해 고압 기류수송 되도록 상기 본체에 유동화가스를 공급하는 유동화가스 공급배관을 포함한다.

Description

이성분체 혼합 및 기류수송 장치 및 방법{Apparatus for mixing two powders and for pneumatically transporting the mixed powders and Method for therefor}

본 발명은 이성분체 혼합 및 기류수송 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 미분탄과 비산재 등의 이성분체를 균일하게 혼합하고, 이를 기류수송 방식으로 이송하여 저장용기에 공급할 수 있는 이성분체 혼합 및 기류수송 장치 및 방법에 관한 것이다.

현재 분체를 혼합하는 장치로서 축을 이용한 혼합방식의 분체혼합장치가 상용화되었거나 개발되어 있다.

도 1에는 종래의 리본믹서 형태의 분체혼합장치를 나타내고 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 분체혼합장치는 두 개의 서로 다른 분체가 상부의 투입구(4)를 통해 투입된 후 혼합장치 내부에서 혼합되고 하부의 배출구(6)로 배출되는 본체(1)와, 상기 본체(1)의 내부에 회전 가능하도록 구동축(3)에 부착된 스크루(2)를 회전시킴으로써 이성분체(5)를 혼합한다.

하지만, 종래의 분체혼합장치는 그 구조적 특성으로 인하여 내부압력을 1bar 이상으로 가압할 경우, 축 연결부에서 리크(Leak) 현상이 발생하고, 원료에 의한 화재가 발생할 경우 이를 제어하기 위한 방안이 마련되어 있지 않다.

또한 혼합된 분체를 이송하는 방법으로서 혼합장치 하부에 설치된 배출 또는 이송 스크루를 이용하여 혼합장치의 근접한 곳에 위치한 저장용기로 이송하고 있으며, 먼 거리에 위치한 저장용기에 저장할 경우, 삽 또는 용기 등의 도구를 이용하여 별도의 운반 용기에 담아 저장용기까지 이송시키고 있다.

따라서 미분탄 또는 비산재와 같이 매우 미세한 크기의 입자를 앞서 설명한 방법으로 저장용기에 운반할 경우 이동과정에서 쉽게 비산되어 인체에 심각한 문제를 일으키거나 장치 및 작업구역 주변을 오염시킬 수 있다.

또한 상압조건에서 운전되는 혼합장치의 분체 투입구 및 배출구는 단순히 분체의 비산을 차단하기 위한 목적으로 덮개 형태의 간단한 장치가 사용되지만 고압용기의 경우 내부압력에 의한 가스 유출을 차단하기 위해 볼트 또는 커플링 체결방식의 플랜지를 사용한다.

그러나 이러한 방식은 원료 투입과정이 매우 번거롭고 체결과정에 많은 시간이 소요되므로 이러한 문제점을 해결해야 할 필요성이 있다.

발명의 배경이 되는 선행기술로서 검색된 특허문헌들은 분체를 혼합하거나, 혼합 후 이송시키는 장치라는 연관성은 있지만, 상술한 문제점을 해결할 수 있는 방식 및 구조에 부합되지 못하였다.

(특허문헌 1) 한국등록특허 제 10-0452594호

(특허문헌 2) 한국등록특허 제 10-2007-0043846호

(특허문헌 3) 한국등록특허 제 10-0044675호

따라서, 본 발명은 상기와 같은 사항을 감안하여 발명된 것으로, 그 목적은 두 가지 이상의 분체를 매우 균질하게 혼합하고, 혼합된 분체를 기류수송 방식을 이용하여 저장용기로 이송함으로써 작업장을 청결하게 유지하는 동시에, 석탄가스화 또는 석탄연소 시스템에 적용하여 플랜트의 에너지효율 상승 및 비산재를 환경 친화적으로 처리할 수 있는 이성분체 혼합 및 기류수송 장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 관점에 따르는 이성분체 혼합 및 기류수송 장치는 두 개의 서로 다른 이성분체가 투입되고 내부에 설치된 구동축에 스크루를 부착하여 회전 가능하도록 함으로써 상기 투입된 이성분체를 혼합하고, 혼합분체를 배출구를 통해 배출하는 본체; 상기 이성분체를 상기 본체에 선택적으로 투입하는 분체투입수단; 상기 본체에 불활성가스를 공급하여 상기 혼합분체에서 발생되는 자연발화를 제어하는 불활성가스 공급배관; 상기 혼합분체가 이송되도록 상기 본체의 배출구에 연결된 이송배관; 및 상기 혼합분체가 상기 이송배관을 통해 고압 기류 수송되도록 상기 본체에 유동화가스를 공급하는 유동화가스 공급배관을 포함한다.

상기 이성분체의 투입 및 혼합은 상압에서 이루어지고, 상기 혼합분체의 이송은 고압에서 이루어질 수 있다.

상기 분체투입수단은 분체투입 맨홀을 통해 이성분체가 투입되는 분체투입부와, 상기 분체투입부를 개폐하여 상기 이성분체를 상기 본체에 투입하도록 상기 분체투입부에 승하강이 가능하게 설치된 블레이드와, 상기 블레이드가 부착되어 상기 분체투입부에 회전과 승하강이 가능하게 축에 설치된 구동축과, 상기 구동축을 구동하여 상기 블레이드를 회전하는 교반용 모터와, 상기 구동축을 승하강하는 개폐용 실린더를 포함할 수 있다.

상기 분체투입부는 깔때기 형태이고 상기 본체에 연결된 개구부를 가지되, 상기 구동축에는 상기 블레이드의 승하강에 따라 상기 개구부를 개폐하는 개폐부재를 포함할 수 있다.

상기 본체의 구동축을 회전 구동하는 축구동 모터와, 상기 이성분체 혼합 및 기류수송 장치의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.

상기 불활성가스 공급배관 및 유동화가스 공급배관에는 밸브가 부착될 수 있다.

상기 본체에는 압력 계측기와 온도계, 그리고 내부가스 배출밸브를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 관점에 따르는 이성분체 혼합 및 기류수송 방법은 분체투입부에 이성분체를 투입하는 단계; 상기 분체투입구를 개방하여 본체에 상기 이성분체를 투입하는 단계; 상기 본체 내에 충분한 양의 이성분체가 투입되면, 불활성가스 공급배관을 통해 소량의 불활성가스를 상기 본체에 공급하면서, 상기 본체의 구동축을 회전하여 상기 투입된 이성분체를 혼합하는 단계; 혼합이 완료되면, 상기 불활성가스의 공급을 차단하고, 상기 본체 내의 압력을 가압하는 단계; 유동화가스 공급배관을 통해 유동화가스를 상기 본체에 공급하여 이송배관을 통해 상기 혼합분체를 이송하는 단계; 상기 혼합분체의 이송이 완료되면, 상기 유동화가스의 공급을 차단하고, 상기 본체의 구동축의 회전을 정지하고, 상기 본체의 배출밸브를 통해 내부가스를 배출하여 상기 본체내부의 압력을 상압으로 감압하는 단계를 포함한다.

상기 상압으로의 감압 단계이후, 상기 분체투입구를 다시 개방하여 혼합을 진행할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 스크루와 유동화 질소를 이용하는 혼합장치를 이용함으로써 두 가지 이상의 분체를 균질하게 혼합할 수 있고, 혼합된 분체를 기류수송 방식으로 이송함으로써 작업장의 환경을 청결하게 유지할 수 있는 직접적인 장점이 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 발생된 비산재를 미분탄과 일정비율로 혼합한 후 가스화반응 또는 연소반응의 원료로 재이용 시, 첫째 미반응 탄소를 원료로 재이용함으로써 석탄가스화 또는 석탄연소 시스템의 효율이 상승하는 효과를 얻을 수 있고, 둘째 미반응 탄소를 함유한 비산재를 2차로 가스화 또는 연소 반응에 사용함으로써 비산재의 탄소함유량이 줄어들어 재활용 등으로 환경 친화적으로 처리할 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 종래의 리본믹서 형태의 분체혼합장치를 나타내는 정면도이고,
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따르는 이성분체 혼합 및 기류수송 장치의 구성을 나타내는 정면도이고,
도 3은 도 1 장치의 측면도이고,
도 4는 도 1 장치의 분체투입부의 작동을 나타내는 개략도이다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 아울러 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 그리고 종래의 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조번호를 병기하여 사용하였다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따르는 이성분체 혼합 및 기류수송 장치의 구성을 나타내는 정면도이고, 도 3은 도 1 장치의 측면도이다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 이성분체 혼합 및 기류수송 장치는 두 개의 서로 다른 이성분체가 투입되고, 스크루(2)가 회전 가능하도록 내부의 구동축(3)에 부착되어 상기 투입된 이성분체를 혼합하고, 혼합분체(5)를 배출구(4)를 통해 배출하는 본체(1); 상기 이성분체를 상기 본체(1)에 선택적으로 투입하는 분체투입수단; 상기 본체에 불활성가스를 공급하여 상기 혼합분체(5)에서 발생되는 자연발화를 제어하는 불활성가스 공급배관(60); 상기 혼합분체(5)가 이송되도록 상기 본체의 배출구(4)에 연결된 이송배관(30); 및 상기 혼합분체(5)가 상기 이송배관(30)을 통해 고압 기류수송되도록 상기 본체(1)에 유동화가스를 공급하는 유동화가스 공급배관(80)을 포함한다.

본 발명에 있어서, 이성분체는 석탄가스화공정에서 가스화반응 후 발생하는 비산재와 가스화기 공급연료인 미분탄으로, 이러한 이성분체의 투입 및 혼합은 상압에서 이루어지고, 혼합분체(5)의 이송은 고압에서 이루어질 수 있다.

본체(1)는 고정용 구조물(10)에 의해 고정되며, 구동축(3)에는 축 고정부(7)와 분체 및 가스흐름을 차단하는 차단부(8)가 설치될 수 있으며, 상부에 분체투입수단이 설치될 수 있다. 또한 스크루(2)는 구동축(3)과 연결봉(9)에 의해 연결될 수 있다.

분체투입수단은 분체투입 맨홀(32)을 통해 이성분체가 투입되는 분체 투입부(34)와, 상기 분체 투입부(34)를 개폐하여 상기 이성분체를 상기 본체(1)에 선택적으로 투입하도록 상기 분체 투입부(34)에 승하강이 가능하게 설치된 블레이드(36)와, 상기 블레이드(36)가 부착되어 상기 분체 투입부(34)에 회전과 승하강이 가능하게 축에 설치된 구동축(35)과, 상기 구동축(35)을 구동하여 상기 블레이드(36)를 회전하는 교반용 모터(38)와, 상기 구동축(35)을 승하강하는 개폐용 실린더(42)를 포함할 수 있다.

교반용 모터(38)와 구동축(35)은 플레이트(44)에 설치되고, 개폐용 실린더(42)는 플레이트(44)를 상승 및 하강하도록 작동할 수 있다. 이때, 플레이트(44)는 가이드 레일(46)을 따라 상승 및 하강할 수 있다.

교반용 모터(38)의 축과 구동축(35) 사이에는 베벨기어(41)가 개재되어, 모터(38)의 작동에 따라 구동축(35)과 블레이드(36)가 회전할 수 있다. 구동축(35)은 고정부(43)에 의해 분체투입구(34)에 회전가능하게 부착될 수 있다.

한편, 분체 투입부(34)는 깔때기형으로 본체(1)에 연결된 개구부(31)를 가지되, 구동축(35)의 하단에는 블레이드(36)의 승하강에 따라 개구부(31)를 개폐하는 개폐부재(37)를 포함할 수 있다. 본 실시 예에 있어서, 개구부(31)는 스커트 형상으로 이루어지며, 이에 부합되도록 개폐부재(37)는 고깔 형상으로 구성될 수 있다.

또한 도 3에 있어서, 본체(1)의 구동축(3)을 동력전달체인(52)을 통해 회전 구동하는 축구동 모터(50)와, 본 발명 이성본체 혼합 및 기류수송 장치의 각 구성요소들의 작동을 제어하는 제어부(70)를 더 포함할 수 있다.

불활성가스 공급배관(60) 및 유동화가스 공급배관(80)은 각각 본체(1)의 상하부 양측에서 다수의 분기된 관을 통해 본체(1)에 연결되며, 각각의 분기된 관에는 밸브(62)(82)가 부착될 수 있으며, 이송배관(30)에도 밸브(48)가 부착될 수 있다.

또한 본체(1)에는 각각 밸브(21)가 설치된 압력 계측기(22)와, 온도 계측기(24) 및 안전밸브(26)를 더 포함할 수 있고, 또한 내부가스 배출밸브(28)를 통해 본체(1) 내부의 가스를 배출할 수 있다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 이성분체 혼합 및 기류수송 장치는 석탄가스화공정에서 가스화반응 후 발생하는 비산재를 미분탄과 일정비율로 혼합한 후 가스화공정의 원료로 재이용하기 위한 원료제조의 전처리장치로서, 그 작동을 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 석탄가스화공정에서 가스화반응 후 발생하는 비산재와 미분탄을 이성분체로서 분체투입부(34)에 투입한다.

그리고, 도 4a에 도시된 바와 같이, 개폐용 실린더(42)를 작동하여 플레이트(44)를 하강하여, 구동축(35)의 단부에 부착된 삼각형 형상의 개폐부재(37)가 깔때기 형태의 개구부(31)에서 밑으로 빠짐에 따라 개구부(31)를 개방하여 이성분체의 각각의 분체를 중력 이송 방식으로 본체(1)에 투입한다.

이와 같은 분체투입 과정에서, 본 발명의 분체투입부(34)의 외벽에 분체가 응집되는 현상을 제어하기 위해 분체투입부(34)의 형상에 대응하는 모터 구동형 블레이드(36)를 설치될 수 있다.

이어서, 본체(1)내에 충분한 양의 이성분체가 투입되면, 도 4b에 도시된 바와 같이, 개폐(ON-OFF)용 실린더(42)를 반대로 작동시킴으로써 고깔형태의 연결부위가 실링이 이루어져서, 분체투입부(34)를 폐쇄한다.

그리고, 불활성가스 공급배관(60)을 통해 소량의 불활성가스의 질소(N₂) 가스를 본체(1) 내부에 유입 및 배출시키면서, 축구동 모터(50)를 구동함으로써 구동축(3)을 회전하여 리본형태의 스크루(4)가 본체(1)에 일정비율로 투입된 이성분체를 균일하게 혼합할 수 있도록 한다. 이때 미분탄의 경우 혼합과정에서 정전기 또는 마찰열에 의하여 자연발화현상이 발생할 수 있으므로 이를 제어하기 위한 불활성(질소, N₂)가스 공급배관(60)을 통해 질소가스를 공급하는 것이다.

혼합이 완료되면 모터의 작동을 유지한 상태로 질소(N₂)가스 공급배관(60)의 밸브(62)를 차단한 후 본체(1) 내부의 압력을 분체이송이 가능한 압력까지 가압과정을 진행하며, 가압이 완료되면 본체(1) 하부에 설치된 혼합분체(5) 이송배관(30)의 밸브(48)를 열어 저장용기(도시하지 않음)에 혼합분체(5)가 이송되도록 한다.

이때 본체(1)의 하부 양쪽 측면과 배출구(6)에 설치된 유동화가스 공급배관(80)의 분체 유동화용 질소(N₂)공급 밸브(82)를 열어주어 혼합분체(5)가 원활하게 이송되도록 함과 동시에 본체(1) 내부의 압력이 운전압력으로 유지되도록 한다.

혼합이 완료된 혼합분체(5)는 혼합장치에서 저장용기로 운반하는 과정에서 비산 또는 원료손실 등의 문제점이 발생할 수 있으므로, 이러한 문제를 해결하기 위하여 본 발명의 이성분체 혼합 및 기류수송 장치는 본체(1) 내부에 질소(N₂)가스를 공급하면서 일정압력으로 가압한 후 혼합장치와 저장용기 사이에 설치된 이송배관(30)을 통하여 고압 기류수송방식으로 혼합분체를 이송시키며, 이송과정에서 질소가스 공급배관(80)을 통해 분체 유동화용 질소가스를 공급함으로써 혼합분체의 유동화를 행할 수 있다.

다음으로, 혼합분체(5)의 이송이 완료되면, 유동화가스의 공급을 차단하고, 본체(1)의 구동축(3)의 회전을 정지하고, 본체(1)의 배출밸브(28)를 통해 내부가스를 배출하여 본체(1) 내부의 압력을 상압으로 감압한다.

상압으로 감압이 완료되면 각각 분체투입부(34)의 개폐용 실린더(42)를 작동시켜 고깔형태의 개구부(31)를 열어줌으로써 다시 각각의 분체를 본체(1)로 투입하여 계속적으로 혼합을 진행할 수 있다.

이상과 같이, 미분탄과 비산재 등의 미세입자로 이루어진 이성분체를 균일하게 혼합한 후 이송배관을 이용하여 일정거리에 위치한 저장장소에 이송 및 저장하기 위한 장치로서, 분체의 투입 및 혼합과정은 상압상태에서 이루어지고, 혼합분체 이송과정은 고압상태에서 진행되므로 분체 투입구의 구조를 상압 및 고압상태로의 변환이 효율적으로 이루어질 수 있도록 하기 위하여 고깔형태의 분체 투입구를 설치하고 실린더로 구동시켜 분체 투입 및 혼합, 이송이 원활하게 이루어질 수 있다.

또한 불활성가스 공급배관(60)을 통한 질소(N₂)가스의 공급에 의해 혼합과정에서의 발화현상을 방지할 수 있으며, 또한 혼합분체의 유동화를 위한 유동화가스의 질소(N₂)가스 공급배관 및 혼합분체 이송제어용 밸브의 구성에 의해 혼합분체가 기류수송방식으로 이송배관(30)을 통해 이송될 수 있다.

한편, 본 발명에 있어서, 응집성이 강하거나 또는 입자의 크기가 커서 효과적인 혼합이 어려운 분체를 혼합하는 경우에는 혼합 과정에 분체 유동화용 질소를 연속적으로 공급 및 배출하여 줌으로써 보다 효율적으로 혼합할 수 있음은 물론이다.

이상과 같은 본 발명 장치에 의하면, 자연발화 방지, 유동화에 의한 원활한 혼합, 작업장을 오염시키지 않고 연속적인 혼합 및 저장장소로의 이송이 가능하므로 작업장의 쾌적한 환경을 유지할 수 있다.

또한 본 장치를 이용하지 않는 석탄가스화 또는 석탄연소 시스템에서는 다량의 미연탄소로 인하여 플랜트의 효율이 낮아지게 된다. 또한 비산재에 미연탄소가 재활용 기준치보다 높게 함유되어 있으므로 시멘트 원료 등으로 재활용이 어려워서 별도로 수거하여 매립해야 하므로 환경오염 및 별도의 처리비용이 발생하게 되는 문제점이 있다. 이러한 경우 본 발명 장치를 이용하여 발생된 비산재를 미분탄과 일정비율로 혼합한 후 가스화반응 또는 연소반응의 원료로 재이용하면 다음과 같은 추가적인 효과를 얻을 수 있다.

첫째 미반응 탄소를 원료로 재이용함으로써 석탄가스화 또는 석탄연소 시스템의 효율이 상승하는 효과를 얻을 수 있고, 둘째 미반응탄소를 함유한 비산재를 2차로 가스화 또는 연소 반응에 사용함으로써 비산재의 탄소함유량이 줄어들어 재활용 등으로 환경 친화적으로 처리할 수 있다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 이송분체 혼합 및 기류수송 장치의 바람직한 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않는 것이므로, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.

30 : 이송배관 31 : 개구부
32 : 분체투입 맨홀 34 : 분체투입부
35 : 구동축 36 : 블레이드
37 : 개폐부재 38 : 교반용 모터
42 : 개폐용 실린더 44 : 플레이트
50 : 축구동 모터 60 : 불활성가스 공급배관
70 : 제어부 80 : 유동화가스 공급배관

Claims (9)

1. 두 개의 서로 다른 이성분체가 투입되고, 혼합용 스크루의 경우 회전이 가능하도록 내부 구동축에 부착하며, 상기 투입된 이성분체를 혼합하고, 혼합분체를 배출구를 통해 배출하는 본체;
   상기 이성분체를 상기 본체에 선택적으로 투입하는 분체투입수단;
   상기 본체에 불활성가스를 공급하여 상기 혼합분체에서 발생할 수 있는 자연발화를 제어하는 불활성가스 공급배관;
   상기 혼합분체가 이송되도록 상기 본체의 배출구에 연결된 이송배관; 및
   상기 혼합분체가 상기 이송배관을 통해 고압 기류 수송되도록 상기 본체에 유동화가스를 공급하는 유동화가스 공급배관; 및
   상기 불활성가스 공급배관 및 유동화가스 공급배관에 부착되는 밸브를 포함하는
   이성분체 혼합 및 기류수송 장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 이성분체의 투입 및 혼합은 상압에서 이루어지고, 상기 혼합분체의 이송은 고압에서 이루어지는
   이성분체 혼합 및 기류수송 장치.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 분체투입수단은
   분체투입 맨홀을 통해 이성분체가 투입되는 분체투입부와,
   상기 분체투입부를 개폐하여 상기 이성분체를 상기 본체에 선택적으로 투입하도록 상기 분체투입부에 승하강이 가능하게 설치된 블레이드와,
   상기 분체투입부에 회전과 승하강이 가능하도록 블레이드가 설치된 구동축과,
   상기 구동축을 구동하여 상기 블레이드를 회전하는 교반용 모터와,
   상기 구동축을 승하강하는 개폐용 실린더를 포함하는
   이성분체 혼합 및 기류수송 장치.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 분체투입부는 깔때기 형태로 상기 본체에 연결된 개구부를 가지되, 상기 구동축에는 상기 블레이드의 승하강에 따라 상기 개구부를 개폐하는 개폐부재를 포함하는
   이성분체 혼합 및 기류수송 장치.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 본체의 구동축을 회전 구동하는 축구동 모터와,
   상기 이성분체 혼합 및 기류수송 장치의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함하는
   이성분체 혼합 및 기류수송 장치.
   
6. 삭제
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 본체에는 압력 계측기와 내부가스 배출밸브를 더 포함하는
   이성분체 혼합 및 기류수송용 장치.
   
8. 분체투입부에 이성분체를 투입하는 단계;
   상기 분체투입부를 개방하여 본체에 상기 이성분체를 투입하는 단계;
   상기 본체 내에 충분한 양의 이성분체가 투입되면, 상기 분체투입부를 폐쇄하고, 불활성가스 공급배관을 통해 소량의 불활성가스를 상기 본체에 공급하면서, 상기 본체의 구동축을 회전 구동하여 상기 투입된 이성분체를 혼합하는 단계;
   혼합이 완료되면, 상기 불활성가스의 공급을 차단하고, 상기 본체 내의 압력을 가압하는 단계;
   유동화가스 공급배관을 통해 유동화가스를 상기 본체에 공급하여 이송배관을 통해 혼합분체를 이송하는 단계;
   상기 혼합분체의 이송이 완료되면, 상기 유동화가스의 공급을 차단하고, 상기 본체의 구동축의 회전을 정지하고, 상기 본체의 배출밸브를 통해 내부가스를 배출하여 상기 본체내부의 압력을 상압으로 감압하는 단계를 포함하는
   이성분체 혼합 및 기류수송 방법.
   
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 상압으로의 감압 단계이후, 상기 분체투입부를 다시 개방하여 혼합을 진행하는
   이성분체 혼합 및 기류수송 방법.

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