KR101528461B1 - 제올라이트계 촉매에 의한 공액 리놀레인산 메틸 에스테르 제조방법 - Google Patents

제올라이트계 촉매에 의한 공액 리놀레인산 메틸 에스테르 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 동식물유 폐자원으로부터 제조된 바이오 디젤에 함유되어 있는 리놀레인산 메틸 에스테르를 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 사용하여 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에서 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 제조하는 방법에 사용하는 경우, 종래기술의 균일계 촉매 및 귀금속 불균일계 촉매에 비해 에너지 비용을 절감하고 폐수의 발생량을 줄이는 등 환경부하를 저감하고 분리의 선택성을 크게 증가시켜 공액 리놀레인산 메틸 에스테를 고수율로 분리하여 이를 사이클릭 다이머산을 제조하는데 필요한 원료물질로 제공할 수 있다.

Description

제올라이트계 촉매에 의한 공액 리놀레인산 메틸 에스테르 제조방법 {METHOD FOR PREPARING CONJUGATED LINOLEIC ACID METHYL ESTER USING ZEOLITE CATALYSTS}
본 발명은 제올라이트계 촉매에 의한 공액 리놀레인산 메틸 에스테르의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 동식물유 폐자원으로부터 제조된 바이오 디젤에 함유되어 있는 리놀레인산 메틸 에스테르를 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 사용하여 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 동식물유 폐자원을 활용하여 제조되는 바이오 디젤의 지방산 메틸 에스테르는 올레인산, 리놀레인산, 리놀레인산 메틸 에스테르 등 여러 가지 불포화 지방산 메틸 에스테르가 혼합되어 있기 때문에 중합반응을 통하여 생성되는 다이머산 메틸 에스테르의 구조도 Monocyclic, Bicyclic, Acyclic 등 다양하게 생성된다고 알려져 있다. 하지만, 다이머산 메틸 에스테르를 이용하여 원하는 물성의 충격강도를 갖는 중합체를 제조하기 위해서는 사이클릭 다이머산 메틸 에스테르 유도체를 선택적으로 합성하는 것이 필요하다.
따라서, 바이오 디젤에 함유되어 있는 리놀레인산 메틸 에스테르를 컨쥬게이션화 반응을 통하여 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 제조하여야 한다. 공액 리놀레인산 메틸 에스테르는 공액 리놀레인산 함량의 증진이 요구되는 유제품, 기능성 오일 등의 다양한 제품의 생산을 위해 유용하게 사용될 수 있다.
공액 리놀레인산의 제조에 관한 선행기술은 하기와 같다.
한국공개특허 제2012-0083807호에서 초고압을 이용한 공액 리놀레인산(CLA)의 생산 방법에 관한 내용이 명시되어 있다. CLA 생산능을 갖는 미생물에 초고압 처리를 하면 균과 동시에 유익한 성분인 CLA 함량은 증가시키면서 트랜스 지방산은 저감화시키는 다중적 효과를 제공할 수 있다.
한국공개특허 제2009-0041941호에서는 CLA를 제조하는 방법으로 홍화씨유 등의 리놀레인산 함유량이 높은 유지를 광촉매로서 산화티타늄, 산화아연, 산화철, 황화카드뮴, 황화아연, 과산화수소 등을 용해한 프로필렌글라이콜에 소량씩 첨가하여 180~190 ℃ 고온에서 자외선(UV)을 조사함으로써 자연친화적 CLA을 합성하는 방법을 제시되어 있다. 일반적인 알칼리(KOH) 촉매에 의한 이성화방법과는 달리 광촉매를 활용할 경우 염산으로 중화하는 공정이 필요 없어 염산 및 알칼리에서 오는 독성을 줄일 수 있고, 중화시키는 공정단계를 생략할 수 있는 이점이 있다.
한국공개특허 제2009-0034120호에서는 바이오 디젤유 부산물로부터 공액 리놀레산을 제조하는 방법 및 이를 포함하는 사료 조성물, 알칼리촉매 이용 공액화 방법이 제시되어 있다.
한국공개특허 제2009-0091890호에서는 소의 반추위액에서 부유 미생물 배양액을 제조하는 단계 및 상기 배양액을 우태아혈청으로 유화시킨 리놀레인산을 기질로 포함하는 기초 배지에 접종하여 혐기성 조건에서 배양하여 공액 리놀레인산을 제조하는 기술에 대해 개시하고 있다.
또한, 일반적인 통상의 공액 리놀레인산을 제조하는 방법으로는 NaOH, NaOCH3, KOH, KOCH3 등의 균일계 촉매를 사용하고 용매로 다가알콜을 사용하는 방법으로 제조한다. 이들 통상의 방법으로 상업적으로 공액 리놀레인산을 제조하는 것은 합성 수율이 높아 대량생산이 유리하다는 장점이 있지만, 생성물과의 분리가 어렵고 일회성이며 정제 과정이 필수적이기 때문에 환경오염 및 그에 따른 경제성 문제가 따른다.
이러한 균일 촉매의 단점은 불균일 촉매로 보완할 수 있다. 불균일 촉매는 생성물과의 분리가 용이하여 정제 과정을 생략할 수 있고 열적 안정성이 뛰어나며 재사용이 가능하다. 관련 분야의 연구논문으로는 J. Catal. 2010, 270, 172-184의 Selectivity in sorption and hydrogenation of methyl oleate and elaidate on MFI zeolites, J. Catal. 2002, 210, 354366의 New Heterogeneously Catalytic Pathway for Isomerization of Linoleic Acid over Ru/C and Ni/HMCM-41 Catalysts, J. Mol. Catal. A: Chem. 1999, 144, 7-13의 (6-Naphthalene)(4-cycloocta-1,5-diene)ruthenium(0) as efficient catalytic precursor for the isomerization of methyl linoleate under mild conditions, Ind. Eng. Chem. Res. 1988, 27, 409-414의 Isomerization of methyl linoleate on supported ruthenium-nickel catalyst등으로 주로 촉매의 낮은 수율과 Ru, Pd과 같은 귀금속 사용에 따른 경제성 문제가 해결되지 않은 상태이다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 귀금속을 전이금속으로 대체하여 컨쥬게이션 반응에 선택성을 보이는 불균일 촉매를 사용하여 리놀레인산 메틸 에스테르를 공액화하는 연구가 필요하다.
본 발명자들은 상술한 선행기술의 단점을 개선하기 위하여 저가의 동식물유 폐자원을 활용하여 제조되는 바이오 디젤을 활용하여 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 고선택성 및 고수율로 제조하기 위하여 광범위한 연구를 수행한 결과 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 이용하여 간단하게 고순도의 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 제조할 수 있다는 점을 발견하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명의 목적은 동식물유 폐자원을 사용하여 제조되는 바이오 디젤에 포함되어 있는 지방산 메틸 에스테르의 공액화 반응을 통해 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 고선택성 및 고수율로 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 종래기술의 공액 리놀레인산을 제조하는 방법에 비해 폐수의 발생이 없고 저가의 금속계 불균일계 촉매를 연속적으로 재사용하여 고선택성 및 고수율로 공액 레놀레인산 메틸 에스테르를 제조함으로써 에너지 비용을 절감하고 폐수의 발생량을 줄이는 등 환경부하를 저감할 수 있는 고순도 리놀레인산 메틸 에스테르를 제조하기 위한 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 동식물유 폐자원을 에스테르화 반응에 의해 지방산 메틸 에스테르를 제조하는 단계; 및 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매의 존재 하에 상기 지방산 메틸 에스테르를 공액화 반응을 수행한 후 상기 촉매를 분리하는 단계를 포함하는 공액 리놀레인산 메틸 에스테르의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 동식물유 폐자원으로는 식용유 제조공정에서 발생하는 다크오일, 미강 공정에서 발생하는 다크오일, 튀김가공 과정에서 발생하는 폐식용유, 바이오디젤 공정에서 발생하는 바이오디젤 피치유, 팜유 부산물, 돼지고기 및 소고기 구이에서 발생하는 돈지 및 우지 폐자원으로부터 유래되는 것의 단독 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 바람직한 구현예에 있어서, 상기 동식물유 폐자원을 사용한 에스테르화 반응은 동식물유 폐자원에 소디움 메톡사이드 촉매를 사용하여 반응온도 130~170 ℃ 에서 5 내지 24 시간 동안 메탄올을 연속적으로 주입하여 수행될 수 있다.
본 발명의 공액 리놀레인산 메틸 에스테르의 제조방법에서 사용하는 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매는 0.5M KCl 수용액에 Si/Al(몰비)=30 인 제올라이트를 넣고 60~70 ℃에서 4 시간 동안 교반한 후, 증류수를 이용하여 여과 및 세척 과정을 거친 뒤 건조 후 400 ℃에서 4 시간 동안 소성하여 제조된 지지체를 제조하는 단계 및 이에 니켈을 담지시키는 단계를 수행하여 제조될 수 있다.
본 발명은 저가의 동식물유 폐자원을 에스테르화 반응하여 얻어지는 지방산메틸 에스테르에 포함되어 있는 리놀레인산 메틸 에스테르를 공액화하여 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 제조하는 과정에서 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 사용함으로써, 종래기술의 리놀레인산 메틸에스테르의 공액화하는 방법에 비해 에너지 비용을 절감하고 폐수의 발생량을 줄이는 등 환경부하를 저감하고 고수율 및 고선택성을 크게 증가시켜 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 제조할 수 있으며, 이와 같이 제조된 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 사이클릭 다이머산 메틸 에스테르 등 여러 가지 중합용 사이클릭 단량체를 제조하는데 필요한 원료물질로 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 시험예 1에서 니켈의 함량을 달리하여 제조된 6종류의 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 사용하여 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 제조한 경우에서의 전환율과 선택도에 대한 반응 결과를 나타낸 그래프이다.
도 2는 본 발명에 따른 시험예 2에서 니켈 함량 및 지지체의 종류를 달리하여 제조된 6종류의 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 사용하여 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 제조한 경우에서의 전환율과 선택도에 대한 반응 결과를 나타낸 그래프이다.
이하, 본 발명에 따른 제올라이트계 촉매에 의한 공액 리놀레인산 메틸 에스테르 제조방법을 구체적으로 설명한다.
본 명세서 전체에 걸쳐 언급되는 "공액 리놀레산 메틸 에스테르(CLAME)"는 임의의 공액 리놀레산 메틸 에스테르를 나타내며, 분자 내에 임의의 위치에서 2개의 공액 탄소-탄소 이중 결합을 갖는 리놀레산의 모든 위치 및 기하 이성질체들을 포함하여 나타내도록 의도된다. 상기 공액 리놀레산 메틸 에스테르는 시스, 트란스 이성질체를 포함하며, c9,t11; t10,c12; c9,c11; c11,t13; t11,c13; t11,t13; c11,c13; c8,t10; t8,c10; t8,t10; c8,c10; c10,t12;t10,t12 및 c10,c12 등의 이성질체와, 소량의 이성질체를 모두 포함한다.
우선, 동식물유 폐자원을 에스테르화 반응에 의해 지방산 메틸 에스테르를 제조한다 (S1 단계).
본 발명에서 사용되는 저가의 동식물유 폐자원의 종류로서 식용유 제조공정에서 발생하는 다크오일, 미강 공정에서 발생하는 다크오일, 튀김가공 과정에서 발생하는 폐식용유, 바이오디젤 공정에서 발생하는 바이오디젤 피치유, 팜유 부산물, 돼지고기 및 소고기 구이에서 발생하는 돈지 및 우지 폐자원으로부터 유래되는 것의 단독 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않고 다른 종류의 동식물유 폐자원을 사용할 수 있음은 물론이다.
본 발명에 따른 S1 단계에서는 동식물유 폐자원을 사용하여 지방산 메틸 에스테르를 얻기 위하여 에스테르화 반응을 수행한다. 에스테르화 반응은 소디움 메톡사이드 촉매의 존재 하에 동식물유 폐자원을 투입하여 130~170 ℃에서 5 내지 24 시간 동안 에스테르화 반응을 수행하는 것이 바람직하다. 상기 소디움 메톡사이드 촉매를 폐자원에 대해 0.1~1 중량%, 바람직하게는 0.4~0.6 중량%의 함량으로 사용할 수 있다. 본 발명에 따른 상기 S1 단계에서의 에스테르화 반응은 전산가 (total acid number, TAN) 가 1 mgKOH/g 이하의 범위에 도달되는 경우 반응을 종결시키는 것이 바람직하다. 에스테르화 반응을 통하여 동식물유 폐자원이 지방산 메틸 에스테르로 전환이 되는 정도를 전산가로 확인하는 것으로 전산가 측정 범위 내로 확인이 되면 동식물유 폐자원이 지방산 메틸에스테르로 모두 전환된 것으로 판단하여 반응을 종결한다.
다음으로, 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매의 존재 하에 상기 지방산 메틸 에스테르를 공액화 반응을 수행한 후 상기 촉매를 분리한다 (S2 단계).
본 발명에 따른 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매의 제조는 두 단계로 진행한다.
첫 번째 단계로 이온교환법을 통한 칼륨 양이온 교환 제올라이트 제조하는 단계이다. 본 발명에 사용되는 지지체는 다양한 다공성일 수 있는 내화성 지지체, 고체로부터 선택될 수 있다. 바람직하게는 지지체는 이미 상업화된 제품으로서 Zeolyst사의 CBV720, CBV760. CBV780을 사용할 수 있다. 상기 제올라이트들은 HY계 제올라이트, KY계 제올라이트 등일 수 있으나 이에 제한되지 않는다.
본 발명에서 바람직한 제올라이트계 지지체는 적어도 알파-알루미나를 매우 높은 순도로 함유한다; 즉, 약 95 중량% 의 알파-알루미나; 바람직하게는 적어도 약 98 중량%의 알파-알루미나를 포함한다. 나머지 성분들로는 알파 알루미나 이외의 무기 옥사이드, 예컨대 실리카, 알칼리 금속 옥사이드 (예컨대 소듐 옥사이드) 및 미량의 기타 금속 함유 또는 비금속 함유 첨가제 또는 불순물을 들 수 있다.
상기 지지체는 다공성인 것이 바람직하고, B.E.T. 표면적이 20 m2/g 이하, 좋기로는 0.1 내지 10 m2/g, 더욱 좋기로는 0.5 내지 5 m2/g인 것이 바람직하다. 본 발명에서, B.E.T. 표면적은 Brunauer, Emmet 및 Teller의 문헌[J. Am. Chem. Soc. 60 (1938) 309-316]에 설명된 방법에 따라 측정된 것이다.
두 번째 단계는 함침법을 이용하여 상술한 지지체에 니켈을 담지하여 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 제조하는 단계이다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 이온교환법으로 제조한 상기 제올라이트 지지체와 니켈(Ⅱ) 니트레이트 헥사하이드레이트를 이용하여 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 제조한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 있어서, 제올라이트 지지체에 대하여 4.0 중량% 만큼의 Ni이 담지 되도록 계산하여 니켈(Ⅱ) 니트레이트 헥사하이드레이트 수용액을 만든다. 제올라이트 지지체를 넣고 교반한 후 수분을 증발시키고 소성하여 Ni/제올라이트 촉매, 바람직하게는 4 중량% Ni/제올라이트 촉매를 제조한다.
상술한 바와 같이 제조된 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 사용하여 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 제조한다.
앞에서 제조한 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 사용하여 리놀레인산 메틸 에스테르가 함유되어 있는 지방산 메틸 에스테르의 공액화 반응을 진행한다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 플라스크에 앞서 제조된 지방산 메틸 에스테르 및 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 넣고 환류 냉각기를 설치한 뒤 질소 가스를 흘려주며 가열함으로써 지방산 메틸 에스테르의 공액화 반응을 진행한다. 상온으로 냉각시킨 후 유기용매를 사용하지 않고 필터링하여 생성물을 얻는다. 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 전처리(환원)하지 않고 사용한다.
본 발명에 따라 불균일계 촉매를 사용하여 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 제조하는 과정에서 지방산 메틸 에스테르의 공액화 반응은 150~250 ℃ 에서 수행될 수 있으며, 220 ℃에서 수행하는 것이 수율면에 있어서 바람직하다. 상기 지방산 메틸 에스테르의 공액화 반응이 진행되는 동안 가압하지 않은 상태에서 연속적으로 질소 가스를 흘려주며, 대략 6 시간 동안 반응을 수행하는 것이 바람직하다.
마지막으로, 상기 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매가 함유되어 있는 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 용액으로 여과하여 분리한다.
한편, 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 적용 부위를 변경하여 사용하는 것이 가능하고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
실시예
(1) 동식물유 폐자원 유래 지방산 메틸 에스테르의 합성
동식물 폐자원을 사용하여 에스테르화 반응을 통해 지방산 메틸 에스테르를 합성하였다. 3구 플라스크에 대두유 다크오일 (TAN 121.6 mgKOH/g)과 미강유 다크오일 (TAN 138.7 mgKOH/g) 각 100g 가하고 촉매로 톨루엔 술폰산 0.5g을 넣고 온도를 150 ℃로 승온하였다. 여기에 정량펌프를 이용하여 메탄올을 1 mL/min의 속도로 2시간 주입하여 반응을 종결하였다. 반응 종결 후 실온으로 냉각하여 톨루엔 술폰산을 제거하고 증류 공정을 통하여 지방산 메틸 에스테르를 합성하였고, 반응 결과를 표 1에 나타내었다.
[표 1]
Figure 112012102004217-pat00001
(상기 C는 탄소 원자를 나타내고, F는 이중결합을 나타냄).
(2) 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매의 제조
KY 제올라이트를 합성하기 위하여 Zeolyst사의 CBV720(Si/Al(몰비)=30) (이하 HY720)과 SIGMA-ALDRICH사의 염화칼륨을 사용하였다. 0.5M KCl 수용액에 CBV720을 넣고 60~70 ℃에서 4 시간 동안 교반한 후, 3차 증류수를 이용하여 여과 및 세척 과정을 거친 뒤 건조 후 400 ℃에서 4 시간 동안 소성하였다. 이렇게 얻어진 KY zeolite(이하 KY720)는 XRD, EDS를 통하여 구조, 정량 및 정석 분석을 하였다. 이후 이온교환법으로 제조한 KY720과 니켈(Ⅱ) 니트레이트 헥사하이드레이트를 이용하여 Ni 담지 촉매를 제조하였다. KY720에 대하여 4.0 중량% 의 Ni이 담지되도록 계산하여 니켈(Ⅱ) 니트레이트 헥사하이드레이트 수용액을 제조하였다. KY720을 넣고 교반한 후 수분을 증발시키고 400 ℃에서 4 시간 동안 소성한다. 이렇게 얻어진 4중량% Ni/KY720을 XRD와 EDS를 통해 구조, 정량 및 정성 분석하였다.
(3) 공액 리놀레인산 메틸 에스테르의 합성
앞에서 제조한 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 사용하여 리놀레인산 메틸에스테르가 함유되어 있는 지방산 메틸 에스테르의 공액화 반응을 진행하였다. 100 ㎖ 쉬링크 플라스크에 지방산 메틸 에스테르 (20.0ml, 64.3mmol), 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매 0.86g을 넣고 환류 냉각기를 설치한 뒤 질소 가스를 흘려주며 200 ℃에서 2시간 동안 가열하였다. 상온으로 냉각시킨 후 유기용매를 사용하지 않고 여과하여 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 합성하였다.
시험예 1: 담지된 니켈 함량을 달리한 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 사용한 공액 리놀레인산 메틸 에스테르의 합성
상기 실시예 1에서의 촉매의 제조과정에서 담지되는 니켈의 함량을 달리하여 제조된 6종류의 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 수행하여 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 제조하였고, 각각의 촉매를 사용한 경우에서의 공액 리놀레인산 메틸 에스테르의 전환율과 선택도에 대한 반응결과를 GC/MS를 통하여 확인하였고, 이를 도 1에 나타내었다.
시험예 2: 담지된 니켈 함량 및 지지체를 달리한 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 사용한 공액 리놀레인산 메틸 에스테르의 합성
상기 실시예 1에서의 촉매의 제조과정에서 담지되는 니켈의 함량을 달리하고, 지지체로서 HY zeolite를 사용하여 제조된 6종류의 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 수행하여 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 제조하였고, 각각의 촉매를 사용한 경우에서의 공액 리놀레인산 메틸 에스테르의 전환율과 선택도에 대한 반응결과를 GC/MS를 통하여 확인하였고, 이를 도 2에 나타내었다.
도 1을 참조하면, 4중량% Ni/KY720 촉매를 사용하여 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 제조하는 경우 84.5%의 전환율과 0.75의 선택도를 나타내었고, 도 2를 참조하면, 6중량% Ni/HY 제올라이트 촉매를 사용하여 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 제조하는 경우 87.4%의 전환율과 0.55의 선택도를 나타내었다.
이로부터 4~6 중량% 니켈이 담지된 제올라이트계 촉매가 본 발명에 따라 공액 리놀레인산 메틸 에스테르를 제조하는데 가장 바람직한 것을 알 수 있다.

Claims (10)

  1. 지방산 메틸 에스테르를 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매의 존재 하에, 공액화 반응시키는 단계를 포함하는 공액 리놀레인산 메틸 에스테르의 제조방법으로서,
    전술한 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매는, 0.5M KCl 수용액에 제올라이트를 넣고 60~70 ℃에서 4 시간 동안 교반 한 후, 증류수를 이용하여 여과 및 세척 과정을 거친 뒤 건조 후 400 ℃에서 4 시간 동안 소성하여 제조된 지지체를 제조하는 단계, 및 여기에 니켈을 제올라이트 중량에 대해 4~6 중량%의 양으로 담지시키는 단계를 수행하여 제조되는 것임을 특징으로 하는 공액 리놀레인산 메틸 에스테르의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 지방산 메틸 에스테르는 동식물유 폐자원을 에스테르화 반응에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 공액 리놀레인산 메틸 에스테르의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 동식물유 폐자원은 식용유 제조공정에서 발생하는 다크오일, 미강 공정에서 발생하는 다크오일, 튀김가공 과정에서 발생하는 폐식용유, 바이오디젤 공정에서 발생하는 바이오디젤 피치유, 팜유 부산물, 돼지고기 및 소고기 구이에서 발생하는 돈지 및 우지 폐자원으로부터 유래되는 것의 단독 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 공액 리놀레인산 메틸 에스테르의 제조방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 동식물유 폐자원을 사용한 에스테르화 반응은 동식물유 폐자원에 소디움 메톡사이드 촉매를 사용하여 반응온도 130~170 ℃에서 5 내지 24 시간 동안 메탄올을 연속적으로 주입하여 수행되는 것을 특징으로 하는 공액 리놀레인산 메틸 에스테르의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 소디움 메톡사이드 촉매는 동식물유 폐자원에 대해 0.1~1 중량%로 사용되는 것을 특징으로 하는 공액 리놀레인산 메틸 에스테르의 제조방법.
  6. 제 2 항에 있어서, 상기 에스테르화 반응은 전산가가 1 mgKOH/g 이하가 되는 경우 종결되는 것을 특징으로 하는 공액 리놀레인산 메틸 에스테르의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 제올라이트는 Si/Al(몰비)=30 인 제올라이트인 것을 특징으로 하는 공액 리놀레인산 메틸 에스테르의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매의 존재 하에서의 상기 지방산 메틸 에스테르를 공액화하는 반응은 지방산 메틸 에스테르와 니켈-담지된 제올라이트 불균일계 촉매를 질소 가스를 흘려주며 가열한 후 냉각시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 공액 리놀레인산 메틸 에스테르의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20090091604A (ko) * 2008-02-25 2009-08-28 한국신발피혁연구소 플레싱 스크랩으로부터 바이오디젤의 제조방법
WO2012068645A2 (en) * 2010-11-25 2012-05-31 Katholieke Universiteit Leuven Method for the production of conjugated polyunsaturated fatty acids with heterogenous catalysts

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