KR101528077B1 - 니켈 제련 공정에 이용될 수 있는 니켈 회수 방법 및 장치 - Google Patents

니켈 제련 공정에 이용될 수 있는 니켈 회수 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 니켈 제련 공정에 이용될 수 있는 니켈 회수 방법 및 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게 본 발명에 의하면, 니켈 광석을 수소로 환원하여 환원 니켈 광석을 획득하는 단계; 상기 환원 니켈 광석을 수용액에 담가 산화를 방지하는 단계; 상기 환원 니켈 광석을 저장하는 단계; 및 상기 환원 니켈 광석에 산을 투입하여 산침출하는 단계를 포함하며, 상기 산화를 방지하는 단계 및 환원 니켈 광석을 저장하는 단계는 압력이 일정하게 유지되는 니켈 회수 방법 및 이에 이용될 수 있는 장치가 제공된다.
본 발명에 의하면, 니켈 광석으로부터 니켈을 수소로 환원하고 침출하는 니켈 제련 공정에 있어서 환원로 내의 가스 압력 변동을 최소화할 수 있으며, 이에 따라 공정의 안정성이 확보될 수 있으며, 나아가 수소 회수 과정도 안정하게 수행될 수 있다.

Description

니켈 제련 공정에 이용될 수 있는 니켈 회수 방법 및 장치{Ni recovering method for hydrometallurgical process and apparatus thereof}
본 발명은 니켈 제련 공정에 이용될 수 있는 니켈 회수 방법 및 장치에 관한 것으로, 니켈 광석을 수소로 환원하고 산침출하는 단계를 포함하는 니켈 제련 공정에 있어서 공정 중에 미반응되어 배출되거나 반응 부산물로 생성되는 수소를 회수 시 환원로 내의 기체 압력 변동을 최소화하여 수소를 안정하게 회수할 수 있도록 하는 방법 및 이와 관련한 장치에 관한 것이다.
본 발명자들은 한국공개특허공보 제2009-0031321호에서 니켈 함유 원료를 수소 환원한 후 산 침출하여 니켈을 회수하는 방법을 제시하였다. 상기 특허문헌의 기술은 석유화학 탈황 폐 촉매에서 V 및 Mo를 회수하고 남은 잔사를 산으로 처리하여 잔사 중의 알칼리 원소를 제거하는 단계; 상기 알칼리 원소가 제거된 잔사를 건조한 후 환원 분위기에서 600-1300℃의 온도 범위에서 열처리하여 잔사 내에 산화물 형태로 존재하는 Ni과 Fe를 금속으로 환원 처리하는 단계; 상기 단계에서 얻어진 환원 산물을 산으로 침출하여 철과 니켈을 선택적으로 용해하는 단계; 상기 용액을 여과하여 침출된 니켈과 철 이온 함유 용액을 얻는 단계;　상기 Ni과 Fe 이온 함유 용액을 알칼리로 중화하여 Fe, Ni 수산화물로 만드는 단계; 상기 단계에서 얻어진 산물을 여과 후 건조하여 Fe 및 Ni 함유 원료를 얻는 단계를 포함하는 석유화학 탈황 폐촉매 재활용 잔사로부터의 철 니켈 함유 원료의 제조방법을 개시하고 있다.
이러한 방법을 적용하여 니켈 광석을 환원하고 산 침출하는 방법을 수행함에 있어서, 리모나이트 등과 같은 니켈 광석은 철 함량이 높아 환원 시 많은 양의 수소가 필요하나, 이러한 수소는 고가로서 다량의 수소 사용으로 인해 공정 비용 증대를 초래하는 문제점이 있었다.
이에 따라 니켈 광석을 수소로 환원하고 환원된 니켈 광석을 산침출하는 공정에서 사용되는 수소를 재활용하는 것이 바람직하다. 수소 재활용 공정은 환원 반응 후의 잉여 수소를 스크러버를 통해 제진하고 환원 반응으로 생성된 물을 제거하여 잉여 수소를 회수하는 단계를 포함할 수 있다.
한편, 니켈 광석을 환원하기 위한 이론적인 반응은 하기 식(1)과 같다.
(Ni0 .1Fe0 .9)OFe2O3 + 4H2 = (NiFe) + 2Fe +4H2O ...식(1)
그러나, 실제 환원 반응에서는 2배 이상의 과잉의 수소가 필요하며 이를 반응식으로 표현하면 하기 식(2)와 같다.
(Ni0 .1Fe0 .9)OFe2O3 , + 8H2 = (NiFe) + 2Fe +4H2O +4H2 ...식(2)
즉, 니켈을 실제로 환원하기 위해서는 과잉의 수소가 필요하므로 반응 후 얻어지는 과잉의 수소를 재활용하여야 하며, 이때 과잉의 수소를 재활용하기 위해서는 수증기와 수소의 분리가 필요하다.
수증기와 수소의 분리는 냉각 방식으로 분리가 가능하며, 즉 배가스를 냉각하면 수증기는 응축하여 물이 되어 수소와 분리가 가능해진다. 또한, 환원된 광석이 1mm 이하의 분진 형태이므로 로타리 킬른(rotary kiln)을 이용하여 환원을 할 경우 분진에 대한 분리도 필요하다.
따라서, 고체, 액체, 기체를 모두 분리하는 방식이 요구되며, 이 방법으로는 스크러버가 바람직하다. 스크러버를 이용하는 경우 미스트로 배가스를 냉각하면 분진과 수증기는 하부로 수소는 상부로 배출되며 배출된 수소 가스는 분리 및 포집하여 압축 후 환원로에 재투입이 가능해진다.
그러나 이와 같은 방법을 설비화하는 경우 수소 환원 및 수소 재활용에 있어서 다루어지는 폭발성 수소 가스와 관련하여 안전의 문제가 중요하다. 이론적으로 수소환원 과정에서는 상기 식 (1) 및 식 (2)에서 알 수 있는 바와 같이 환원 전후의 가스 부피 변화가 없으므로 환원 반응 중에도 환원로 압력이 매우 안정적인 것으로 보이나, 현실적으로는 조업 중 외부 요인에 의한 환원로 내 압력 변화가 발생하면서 안전에 문제가 생기는 경우가 많다.
환원로 내 압력이 크게 변동하는 원인은 환원로와 연결된 산화방지조 내의 환원광 슬러리가 침출조로 이동하면서 발생하는 부피 변화로 인해 로압에 음압(-)이 걸리면서 산소가 유입되는 바람직하지 않은 경향 때문이다. 즉, 환원광을 저장조 또는 침출조로 이동시키면 산화방지조에 음압이 걸리며, 그 결과 환원로에도 음압이 걸려 수소 환원 중에 외부 공기에 의한 산소 유입이 일어날 수 있다.
따라서, 니켈 제련 공정이 보다 안전하게 수행될 수 있는 방법 또는 장치가 제공되는 경우 관련 분야에서 유용하게 적용될 것으로 기대된다.
이에 본 발명의 한 측면은 니켈 회수 공정 중 압력의 변화가 일어나지 않도록 하여 수소 재활용 시 요구되는 공정의 안정성을 획득할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 측면은 니켈 회수 공정 중 압력의 변화가 일어나지 않도록 하여 수소 재활용 시 요구되는 공정의 안정성을 획득할 수 있는 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 견지에 의하면, 니켈 광석을 수소로 환원하여 환원 니켈 광석을 획득하는 단계; 상기 환원 니켈 광석을 수용액에 담가 산화를 방지하는 단계; 상기 환원 니켈 광석을 저장하는 단계; 및 상기 환원 니켈 광석에 산을 투입하여 산침출하는 단계를 포함하며, 상기 산화를 방지하는 단계 및 환원 니켈 광석을 저장하는 단계는 압력이 일정하게 유지되는 니켈 회수 방법이 제공된다.
상기 산화를 방지하는 단계 및 환원 니켈 광석을 저장하는 단계는 유량이 일정하게 유지되는 것이 바람직하다.
상기 산화를 방지하는 단계 및 환원 니켈 광석을 저장하는 단계의 압력은, 상기 압력이 낮아지는 경우 환원 가스를 투입하고, 상기 압력이 높아지는 경우 내부 기체를 배출하여 일정하게 유지되는 것이 바람직하다.
상기 산화를 방지하는 단계 및 환원 니켈 광석을 저장하는 단계의 압력은, 상기 산화를 방지하는 단계와 환원 니켈 광석을 저장하는 단계 사이의 기체 이동을 자유롭게 하여 일정하게 유지되는 것이 바람직하다.
상기 환원 니켈 광석을 수용액에 담가 산화를 방지하는 단계는 복수의 반응조에서 수행되며, 압력이 일정하게 유지되는 것이 바람직하다.
상기 산화를 방지하는 단계 및 저장하는 단계의 유량은, 상기 유량이 낮아지는 경우 공정수를 투입하고, 상기 유량이 높아지는 경우 환원 니켈 광석을 배출하여 일정하게 유지되는 것이 바람직하다.
상기 환원 니켈 광석이 상기 산화를 방지하는 단계에서 상기 저장하는 단계로 이동하여 상기 산화를 방지하는 단계의 유량이 낮아지는 경우, 이동한 상기 환원 니켈 광석과 동일한 양의 공정수를 상기 산화를 방지하는 단계에 추가하여 상기 산화를 방지하는 단계 및 저장하는 단계의 유량을 일정하게 유지하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 견지에 의하면, 니켈 광석을 수소로 환원하여 환원 니켈 광석을 제조하는 환원로; 상기 환원 니켈 광석을 수용액에 담가 산화를 방지하는 산화방지조; 상기 환원 니켈 광석을 저장하는 저장조; 및 상기 환원 니켈 광석에 산을 투입하여 산침출을 수행하는 침출조를 포함하며, 상기 산화방지조 및 저장조는 압력이 일정하게 유지되는 니켈 회수 장치가 제공된다
상기 산화방지조 및 저장조는 유량이 일정하게 유지되는 것이 바람직하다.
상기 산화방지조 및 저장조의 압력은, 압력 조절부를 구비하여 압력이 낮아지는 경우 환원 가스를 투입하고, 압력이 높아지는 경우 내부 기체를 배출하여 일정하게 유지되는 것이 바람직하다.
상기 압력 조절부는 압력 감지부, 환원가스 투입부, 및 기체 배출부를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 산화방지조와 상기 저장조 사이에는 기체 이동을 자유롭게 하는 연결부를 구비하여 압력이 일정하게 유지되는 것이 바람직하다.
상기 산화방지조는 복수 개가 구비되며, 각 반응조는 압력 조절부를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 산화방지조 및 저장조는 각각 독립적으로 유량 조절부를 구비하여, 유량이 낮아지는 경우 공정수를 투입하고, 유량이 높아지는 경우 환원 니켈 광석을 배출하여 유량이 일정하게 유지되는 것이 바람직하다.
상기 환원 니켈 광석이 상기 산화방지조에서 상기 저장조로 이동하여 상기 산화방지조의 유량이 낮아지는 경우, 상기 환원 니켈 광석의 이동량과 동일한 양의 공정수를 상기 산화방지조에 추가하여 상기 산화방지조 및 저장조의 유량을 일정하게 유지하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 니켈 광석으로부터 니켈을 수소로 환원하고 침출하는 니켈 제련 공정에 있어서 환원로 내의 가스 압력 변동을 최소화할 수 있으며, 이에 따라 공정의 안정성이 확보될 수 있고, 나아가 수소 회수 과정도 안정하게 수행될 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
본 발명은 환원로와 연결된 환원광의 산화방지조 내의 슬러리가 저장조와 침출조로 이동하면서 발생하는 부피 변화로 인해 발생하는 환원로 내 로압 변화를 최소화하는 방법을 제공한다.
보다 상세하게, 본 발명에 의하면 니켈 광석을 수소로 환원하여 환원 니켈 광석을 획득하는 단계; 상기 환원 니켈 광석을 수용액에 담가 산화를 방지하는 단계; 상기 환원 니켈 광석을 저장하는 단계; 및 상기 환원 니켈 광석에 산을 투입하여 산침출 하는 단계를 포함하며, 상기 산화를 방지하는 단계 및 환원 니켈 광석을 저장하는 단계는 압력이 일정하게 유지되는 니켈 회수 방법이 제공된다.
본 발명에 있어서, 산화를 방지하는 단계는 환원된 광석은 Fe의 함량이 높아 공기 노출 시 발화하는 특성이 있기 때문에, 환원 니켈 광석을 수용액에 담가 산화를 방지하기 위한 단계를 의미하는 것이다.
상기 니켈 광석을 수소로 환원하여 환원 니켈 광석을 획득하는 단계의 압력은 후속적으로 수행되는 공정인 상기 환원 니켈 광석을 수용액에 담가 산화를 방지하는 단계 및 상기 환원 니켈 광석을 저장하는 단계의 영향을 받으며, 따라서 이들 단계의 압력이 조절되어야 한다.
상기 산화를 방지하는 단계 및 환원 니켈 광석을 저장하는 단계의 압력은, 상기 압력이 낮아지는 경우 환원 가스를 투입하고, 상기 압력이 높아지는 경우 내부 기체를 배출하여 일정하게 유지되는 것이 바람직하다.
즉, 환원 니켈 광석 슬러리의 이동 시 생기는 기압의 변화를 방지하기 위해 압력이 낮아지는 경우 환원 가스를 투입하여 가스의 압력을 보정하며, 압력이 높아지는 경우에는 공정 외부로 기체를 배출하여 압력을 낮추는 것이 바람직하다.
이때 상기 환원 가스는 수소인 것이 바람직하다. 한편, 상기 환원 가스로 질소 등과 같은 비산화성 가스를 이용할 수 있으나, 이러한 가스가 니켈 광석을 수소로 환원하여 환원 니켈 광석을 획득하는 환원 단계로 유입되는 경우 유입된 가스를 환원 단계에서 추가로 제거해야 한다.
한편, 상기 산화를 방지하는 단계 및 환원 니켈 광석을 저장하는 단계의 압력은, 상기 산화를 방지하는 단계와 환원 니켈 광석을 저장하는 단계 사이의 기체 이동을 자유롭게 하여 일정하게 유지될 수도 있다. 즉, 이들 단계가 수행되는 두 반응조 사이에 밸브가 구비되는 경우 밸브를 열림 상태로 하여 한쪽에서의 압력의 변화로 인한 각 단계에서의 변화가 일어나지 않도록 하는 것이다.
나아가, 연속 생산 효율을 높이기 위해 상기 환원 니켈 광석을 수용액에 담가 산화를 방지하는 단계는 압력이 일정하게 유지되며 복수의 반응조에서 수행될 수 있다.
한편, 공정 내 가스 압력 변동의 원인인 슬러리, 즉 환원 니켈 광석의 슬러리의 이동에 따른 부피 변화를 방지하기 위해 상기 산화를 방지하는 단계 및 환원 니켈 광석을 저장하는 단계는 유량이 일정하게 유지되는 것이 바람직하다.
상기 산화를 방지하는 단계 및 저장하는 단계의 유량은, 상기 유량이 낮아지는 경우 공정수를 투입하고, 상기 유량이 높아지는 경우 환원 니켈 광석을 배출하여 일정하게 유지될 수 있다.
예를 들어, 상기 환원 니켈 광석이 상기 산화를 방지하는 단계에서 상기 저장하는 단계로 이동하여 상기 산화를 방지하는 단계의 유량이 낮아지는 경우, 이동한 상기 환원 니켈 광석과 동일한 양의 공정수를 상기 산화를 방지하는 단계에 추가하여 상기 산화를 방지하는 단계 및 저장하는 단계의 유량을 일정하게 유지할 수 있다.
이때 공정수란 침출 공정에서 발생하는 슬러지에 묻어 있는 유효 자원을 물로 세척한 후 획득되는 수세수를 의미하며 일반적으로 Fe 5 내지 30 g/l, 및 Ni 0.2 내지 1g/l를 함유한 수용액을 의미한다.
상기와 같이 유량을 일정하게 조절하는 경우에도 지체 시간(delay time)으로 인한 미세한 압력 변화가 발생할 수 있으나, 이는 두 단계 사이의 기체 이동을 자유롭게 하는 경우 보완할 수 있다. 이와 같은 방법은 불필요한 추가 가스의 투입이나 배출이 요구되지 않은 점에서 바람직하다.
이와 같이 니켈 광석으로부터 니켈을 수소로 환원하고 침출하는 단계를 포함하는 니켈 제련 공정에 있어서 수소를 회수하여 재사용하기 위해서는 특히 공정의 안정성이 담보되어야 하며, 본 발명에 의하면 상기와 같이 공정 내의 가스 압력 및/또는 유량의 변동을 조절하여 안정하게 수소를 재사용할 수 있다.
한편 본 발명에 의하면, 공정 내의 가스 압력 및/또는 유량의 변동을 조절하기 위한 장치가 제공된다.
보다 상세하게 본 발명은 니켈 광석을 수소로 환원하여 환원 니켈 광석을 제조하는 환원로; 상기 환원 니켈 광석을 수용액에 담가 산화를 방지하는 산화방지조; 상기 환원 니켈 광석을 저장하는 저장조; 및 상기 환원 니켈 광석에 산을 투입하여 산침출을 수행하는 침출조를 포함하며, 상기 산화방지조 및 저장조는 압력이 일정하게 유지되는 니켈 회수 장치를 제공한다.
상기 산화방지조 및 저장조의 압력은, 압력 조절부를 구비하여 압력이 낮아지는 경우 환원 가스를 투입하고, 압력이 높아지는 경우 내부 기체를 배출하여 일정하게 유지되는 것이 바람직하다.
상기 압력 조절부는 압력 감지부, 환원가스 투입부, 및 기체 배출부를 구비할 수 있다. 즉, 상기 압력 감지부가 압력의 상승 또는 저하를 감지하여, 압력이 상승하는 경우 환원가스 투입부에 의해 환원가스를 투입하고, 압력이 저하되는 경우에는 기체 배출부를 통해 기체를 배출함으로써 압력의 변화를 방지할 수 있다. 이때 상기 배출부는 벤트(vent) 형태일 수 있다.
이때 상기 환원 가스는 수소인 것이 바람직하다. 한편, 상기 환원 가스로 질소 등과 같은 비산화성 가스를 이용할 수 있으나, 이러한 가스가 니켈 광석을 수소로 환원하여 환원 니켈 광석을 획득하는 환원 단계로 유입되는 경우 유입된 가스를 환원로에서 추가로 제거해야 한다.
택일적으로, 상기 산화방지조와 상기 저장조 사이에는 기체 이동을 자유롭게 하는 연결부를 구비하여 압력이 일정하게 유지되도록 할 수 있다. 이와 같은 연결부를 구비하는 경우에는 불필요한 추가 가스의 투입이나 배출이 요구되지 않는 장점을 가진다.
한편, 환원로 내 가스 압력 변동의 원인인 슬러리, 즉 환원 니켈 광석 슬러리의 이동에 따른 부피 변화를 방지하기 위해 상기 산화방지조 및 저장조는 유량이 일정하게 유지되는 것이 바람직하다.
상기 산화방지조 및 저장조는 각각 독립적으로 유량 조절부를 구비할 수 있으며, 유량이 낮아지는 경우 공정수를 투입하고, 유량이 높아지는 경우 환원 니켈 광석을 배출하여 유량이 일정하게 유지되도록 할 수 있다.
나아가 연속 생산의 효율을 높이기 위해 상기 산화방지조는 복수 개가 구비될 수 있으며, 각각의 산화조절부에 압력 조절부가 구비되어 압력이 일정하게 유지되는 것이 바람직하다.
상기 환원 니켈 광석 슬러리가 상기 산화방지조에서 상기 저장조로 이동하여 상기 산화방지조의 유량이 낮아지는 경우, 상기 환원 니켈 광석 슬러리의 이동량과 동일한 양의 공정수를 상기 산화방지조에 추가하여 상기 산화방지조 및 저장조의 유량을 일정하게 유지할 수 있다.
이때 공정수란 침출 공정에서 발생하는 슬러지에 묻어 있는 유효 자원을 물로 세척한 후 획득되는 수세수를 의미하며 일반적으로 Fe 5 내지 30 g/l, 및 Ni 0.2 내지 1g/l를 함유한 수용액을 의미한다.
이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
< 실시예 >
실시예 1
니켈 광석을 수소로 환원하고, 이로부터 획득되는 환원 니켈 광석을 산침출하는 공정을 수행하는 니켈 제련 과정 중 니켈 회수 설비에 있어서, 산화방지조, 저장조 및 환원로를 포함하고, 기압 조절부를 구비한 본 발명에 따른 장치를 구성하여 환원로의 압력 변동을 살펴보고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
나아가, 로압 변동이 일어나는 산화방지조에서 저장조로의 슬러리 이동 시 설비 내의 압력변화를 측정한 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 환원로 내의 평균 로압은 +50 mbar, 즉 1063 mbar였으며, 슬러리 이동 시 산화방지조, 저장조 및 환원로 내 기압 변동을 각각 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 2
니켈 광석을 수소로 환원하고, 이로부터 획득되는 환원 니켈 광석을 산침출하는 공정을 수행하는 니켈 제련 과정 중 니켈 회수 설비에 있어서, 산화방지조, 저장조 및 환원로를 포함하고, 기압 조절부에 더하여 유량 조절부를 구비한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정에 따라 환원로의 압력 변동을 살펴보고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 1
니켈 광석을 수소로 환원하고, 이로부터 획득되는 환원 니켈 광석을 산침출하는 공정을 수행하는 니켈 제련 과정 중 니켈 회수 설비에 있어서, 산화방지조, 저장조 및 환원로를 포함하고, 기압 조절부 및 유량 조절부를 구비하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정에 따라 환원로의 압력 변동을 살펴보고 그 결과 장치 내 기압 변화를 하기 표 1에 나타내었다.
기압조절부 유량조절부 산화방지조
기압 (mbar)		 저장조
기압 (mbar)		 환원로
기압 (mbar)
비교예 1 X X -100 90 0
실시예 1 O X +45 +52 +48
실시예 2 O O +50 +50 +50
상기 표 1에 나타난 바와 같이 본 발명의 기압조절부 및 유량조절부를 사용하지 않은 비교예 1의 경우 산화방지조에서 저장조로 슬러리가 이동 시 산화반응조 내 압력이 마이너스 수준으로 떨어지고 저장조의 압력은 증가하게 된다. 이와 같이 산화방지조가 음압이 되면 환원로 내의 압력도 급격히 저하하여 0(zero) 기압 상태가 된다. 상기 설비가 0(zero) 이하의 기압으로 떨어지면 외기의 산소가 침입하여 환원로 내 산소 농도가 급격히 증가하게 되므로 안정성이 크게 저하되는 위험한 상태에 도달하게 된다.
반면, 본 발명의 실시예 1 및 2와 같이 기압조절부, 유량조절부 또는 이들의 조합을 구비하는 경우 산화방지조에서 저장조로 슬러리가 이동하는 경우에도 설비 내 기압 변화가 최소화되어 안전한 환원 작업이 가능하였다.
상기와 같이 본 발병에 의하면 니켈 광석을 수소로 환원하고, 이로부터 획득되는 환원 니켈 광석을 산침출하는 공정을 수행하는 니켈 제련 과정 중 니켈 회수 설비에 있어서, 환원 및 침출 공정에서 일어나는 문제점을 효과적으로 해결할 수 있어 안전한 공정 및 설비화가 가능하였다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

Claims (15)

  1. 니켈 광석을 수소로 환원하여 환원 니켈 광석을 획득하는 단계;
    상기 환원 니켈 광석을 수용액에 담가 산화를 방지하는 단계;
    상기 환원 니켈 광석을 저장하는 단계; 및
    상기 환원 니켈 광석에 산을 투입하여 산침출하는 단계를 포함하며,
    상기 산화를 방지하는 단계 및 환원 니켈 광석을 저장하는 단계는 압력이 낮아지는 경우 환원 가스를 투입하고, 압력이 높아지는 경우 내부 기체를 배출하여 압력을 일정하게 유지하는 니켈 회수 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 산화를 방지하는 단계 및 환원 니켈 광석을 저장하는 단계는 유량이 일정하게 유지되는 니켈 회수 방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 산화를 방지하는 단계 및 환원 니켈 광석을 저장하는 단계의 압력은, 상기 산화를 방지하는 단계와 환원 니켈 광석을 저장하는 단계 사이의 기체 이동을 자유롭게 하여 일정하게 유지되는 니켈 회수 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 환원 니켈 광석을 수용액에 담가 산화를 방지하는 단계는 복수의 반응조에서 수행되며, 각 반응조의 압력이 일정하게 유지되는 니켈 회수 방법.
  6. 제2항에 있어서, 상기 산화를 방지하는 단계 및 저장하는 단계의 유량은, 상기 유량이 낮아지는 경우 공정수를 투입하고, 상기 유량이 높아지는 경우 환원 니켈 광석을 배출하여 일정하게 유지되는 니켈 회수 방법.
  7. 제2항에 있어서, 상기 환원 니켈 광석이 상기 산화를 방지하는 단계에서 상기 저장하는 단계로 이동하여 상기 산화를 방지하는 단계의 유량이 낮아지는 경우, 이동한 상기 환원 니켈 광석과 동일한 양의 공정수를 상기 산화를 방지하는 단계에 추가하여 상기 산화를 방지하는 단계 및 저장하는 단계의 유량을 일정하게 유지하는 니켈 회수 방법.
  8. 니켈 광석을 수소로 환원하여 환원 니켈 광석을 제조하는 환원로;
    상기 환원 니켈 광석을 수용액에 담가 산화를 방지하는 산화방지조;
    상기 환원 니켈 광석을 저장하는 저장조;
    상기 환원 니켈 광석에 산을 투입하여 산침출을 수행하는 침출조; 및
    상기 산화방지조 및 저장조의 압력이 낮아지는 경우 환원 가스를 투입하고 압력이 높아지는 경우 내부기체를 배출하여, 상기 산화방지조 및 저장조의 압력을 일정하게 유지하는 압력 조절부를 포함하는 니켈 회수 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 산화방지조 및 저장조는 유량이 일정하게 유지되는 니켈 회수 장치.
  10. 삭제
  11. 제8항에 있어서, 상기 압력 조절부는 압력 감지부, 환원가스 투입부, 및 기체 배출부를 구비하는 니켈 회수 장치.
  12. 제8항에 있어서, 상기 산화방지조와 상기 저장조 사이에는 기체 이동을 자유롭게 하는 연결부를 구비하여 압력이 일정하게 유지되는 니켈 회수 장치.
  13. 제8항에 있어서, 상기 산화방지조는 복수 개가 구비되며, 각 반응조는 압력 조절부를 구비하는 니켈 회수 장치.
  14. 제8항에 있어서, 상기 산화방지조 및 저장조는 각각 독립적으로 유량 조절부를 구비하여, 유량이 낮아지는 경우 공정수를 투입하고, 유량이 높아지는 경우 환원 니켈 광석을 배출하여 유량이 일정하게 유지되는 니켈 회수 장치.
  15. 제8항에 있어서, 상기 환원 니켈 광석이 상기 산화방지조에서 상기 저장조로 이동하여 상기 산화방지조의 유량이 낮아지는 경우, 상기 환원 니켈 광석의 이동량과 동일한 양의 공정수를 상기 산화방지조에 추가하여 상기 산화방지조 및 저장조의 유량을 일정하게 유지하는 니켈 회수 장치.
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