KR101527180B1 - 부직포 및 그의 부직포 제조방법 - Google Patents

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Abstract

천연섬유로 형성된 복수의 웹층을 적층하여 제조된 부직포 및 그의 부직포 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 부직포는 목화섬유 또는 펄프섬유를 이용하여 형성된 제1웹 및, 기능성 섬유를 이용하여 형성되고, 제1웹의 상부 및 하부에 각각 적층되는 제2웹을 포함할 수 있다.

Description

부직포 및 그의 부직포 제조방법{Non-woven fabric and the method of therof}
천연섬유로 형성된 복수의 웹층을 적층하여 제조된 부직포 및 그의 부직포 제조방법에 관한 것이다.
부직포는 천연섬유, 화학섬유, 유리섬유, 금속섬유 등 각종 섬유를 상호간의 특성에 따라, 엉키게 하는 시트 모양의 웹(Web)을 형성하고, 이를 기계적 또는 물리적 방법으로 결합시켜 만든 평면구조의 섬유구조체가 될 수 있다.
최근 우리산업과 생활주변에 부직포가 광범위하게 소비되고 있으며, 부직포 용도와 특성 및 기능이 실수요자에게 알려지기 시작하면서 부직포를 이용 위생솜, 화장솜, 및 일회용 밴드와 같은 의료용 부직포 등에 이용되고 있다.
한편, 부직포의 제조시 인장력이 약하면 보풀이 일거나 사용시 밀려 찢어질 수 있고, 환부에 이용시 부직포가 환부에 붙어 치료를 어렵게 한다는 문제점이 있다.
이에 따라, 종래에 부직포 제조시, 바인더 공정을 통해 인장력을 높이는 방법을 이용하였다. 하지만, 화학적 바인더의 이용시 환부에 자극을 줄 수 있고, 부직포를 형성한 복수의 웹 층간 결속력이 높지 않다는 문제점이 있었다.
본 발명의 일 실시예는 천연섬유인 기능성 섬유, 목화섬유 또는 펄프섬유를 이용하여 각각 형성된 웹층을 적층하여 워터펀칭함으로써, 웹 층간의 결속력이 강화된 부직포 및 그의 부직포 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 부직포는 목화섬유 또는 펄프섬유를 이용하여 형성된 제1웹 및, 기능성 섬유를 이용하여 형성되고, 상기 제1웹의 상부 및 하부에 각각 적층되는 제2웹을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1웹 및, 상기 제1웹의 상부 및 하부에 적층된 제2웹은, 워터펀칭에 의해 결속될 수 있다.
또한, 상기 기능성 섬유는, 알지네이트 섬유(alginate fiber), 키토산 섬유(chitosan fiber), 뱀브레이온 섬유(bamboo rayon fiber), PLA섬유(polylactic acid fiber), 밀 섬유(meal fiber) 중 어느 하나가 될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 부직포는 목화섬유 또는 펄프섬유를 이용하여 형성된 제1웹, 기능성 섬유를 이용하여 형성되고, 상기 제1웹의 일측면에 적층되는 제2웹 및, 피브릴 필름섬유 또는 직물을 이용하여 형성되고, 상기 제1웹의 타측면에 적층되는 제3웹을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1웹 내지 제3웹은, 워터펀칭에 의해 결속될 수 있다.
또한, 상기 기능성 섬유는 알지네이트 섬유(alginate fiber), 키토산 섬유(chitosan fiber), 뱀브레이온 섬유(bamboo rayon fiber), PLA섬유(polylactic acid fiber), 밀 섬유(meal fiber) 중 어느 하나가 되며, 상기 피브릴 필름섬유는 EVA 피브릴 필름섬유 또는 PVA 피브릴 필름섬유가 될 수 있다.
또한, 상기 워터펀칭시, 물의 줄기는 0.08mm 내지 0.12mm 직경을 가지며, 분사되는 수압은 10bar 내지 250bar가 될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부직포 제조방법은 목화섬유 또는 펄프섬유를 이용하여 제1웹을 형성하는 단계 및, 기능성 섬유를 이용하여 제2웹을 형성하고, 상기 제1웹의 상부 및 하부에 각각 적층하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 적층된 제1웹 및 제2웹을 워터펀칭하여 결속시키는 단계, 상기 결속된 웹들을 건조시키는 단계 및, 상기 건조된 웹들을 와인딩하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 워터펀칭시, 물의 줄기는 0.08mm 내지 0.12mm 직경을 가지며, 분사되는 수압은 10bar 내지 250bar가 될 수 있다.
또한, 상기 와인딩되는 웹들의 단면을 촬영하여, 결속불량 확인을 위한 모니터로 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 기능성 섬유는, 알지네이트 섬유(alginate fiber), 키토산 섬유(chitosan fiber), 뱀브레이온 섬유(bamboo rayon fiber), PLA섬유(polylactic acid fiber), 밀 섬유(meal fiber) 중 어느 하나가 될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 부직포 제조방법은 목화섬유 또는 펄프섬유를 이용하여 제1웹을 형성하는 단계, 기능성 섬유를 이용하여 제2웹을 형성하고, 상기 제1웹의 일측면에 적층하는 단계 및, 피브릴 필름섬유 또는 직물을 이용하여 제3웹을 형성하고, 상기 제1웹의 타측면에 적층하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 적층된 제1웹 내지 제3웹을 워터펀칭하여 결속시키는 단계, 결속된 웹들을 건조시키는 단계 및, 상기 건조된 웹들을 와인딩하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 기능성 섬유는 알지네이트 섬유(alginate fiber), 키토산 섬유(chitosan fiber), 뱀브레이온 섬유(bamboo rayon fiber), PLA섬유(polylactic acid fiber), 밀 섬유(meal fiber) 중 어느 하나가 되며, 상기 피브릴 필름섬유는 EVA 피브릴 필름섬유 또는 PVA 피브릴 필름섬유가 될 수 있다.
또한, 상기 워터펀칭 시, 물의 줄기는 0.08mm 내지 0.12mm 직경을 가지며, 분사되는 수압은 10bar 내지 250bar가 될 수 있다.
또한, 상기 와인딩되는 웹들의 단면을 촬영하여, 결속불량 확인을 위한 모니터로 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 건조하는 단계는 에어를 배출하는 에어배출구, 상기 에어배출구의 일측에 구비되어 상기 배출되는 에어의 방향을 조절하는 회전가능한 복수의 플레이트를 포함하는 건조기를 이용하여 건조시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 부직포는 다양한 섬유로 형성된 복수의 웹 층을 워터펀칭하여 결속시킴으로써, 웹 층간의 결속력을 강화시킬 수 있다.
또한, 알지네이트 섬유, 키토삼 섬유, 뱀브 레이온 섬유, PLA섬유, 밀 섬유(meal fiber) 등의 기능성 섬유를 이용한 웹층이 환부에 닿도록 제조됨으로써, 의료용 부직포로 이용될 수 있다.
또한, EV필름 또는 PVA필름을 이용한 보호층을 형성함으로써, 외부 웹층의 마찰 및 발수 등을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부직포의 분리사시도이다.
도 2는 도 1에 따른 부직포의 워터펀칭 결속을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 3의 결속된 부직포의 와인딩을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부직포의 분리사시도이다.
도 5는 도 4에 따른 부직포의 워터펀칭 결속을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 5의 결속된 부직포의 와인딩을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부직포의 공정 순서를 나타내는 순서도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부직포 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 9는 도 8의 건조과정에서 이용되는 건조기를 나타내는 정면도이다.
도 10은 도 9의 건조기의 평면도이다.
도 11는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 부직포 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세하게 설명하기로 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 즉, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
한편, 본 발명에서 부직포(100, 200)는 환부에 이용되는 의료용 부직포를 실시 예로 설명할 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 위생솜, 화장솜 등 다양한 목적으로 이용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부직포의 분리사시도이다. 도 1에 따르면, 부직포(100)는 제1웹(110) 및 제1웹(110)의 상부 및 하부에 각각 적층된 제2웹(120)으로 구성될 수 있다.
제1웹(110)은 목화섬유 또는 펄프섬유를 이용하여 형성될 수 있다. 제1웹(110)은 롤 형태의 소면기(미도시)에 감겨있는 목화섬유 또는 펄프섬유를 이송컨베이어 등을 이용하여 이송하여 적층됨으로써 다층을 형성할 수 있다.
여기서, 제1웹(110)은 환부에 이용시, 짓물 및 혈액을 흡수하는 흡수층이 될 수 있다. 도 1에 따르면, 제1웹(110)은 부직포(100)의 1/2 두께를 가지는 흡수층을 형성할 수 있다. 제1웹(110)은 목화섬유 또는 펄프섬유를 이용하여 형성됨으로써, 강도성, 신도성, 흡수성 및, 쿠션감에 있어서 우수함을 가지고 있다.
제2웹(120)은 기능성 섬유를 이용하여 형성되고, 제1웹(110)의 상부 및 하부에 각각 적층될 수 있다. 제2웹(120)은 롤 형태의 소면기(미도시)에 감겨있는 기능성 섬유를 이송컨베이어 등을 이용하여 적층됨으로써 다층을 형성할 수 있다. 여기서, 제2웹(120)은 2개가 형성될 수 있다. 제2웹(120)은 부직포(100)의 1/4 두께를 가지는 기능성 층을 형성할 수 있다.
여기서, 기능성 섬유는, 알지네이트 섬유(alginate fiber) 또는 키토산 섬유(chitosan fiber)가 바람직하며, 뱀브레이온 섬유(bamboo rayon fiber), PLA섬유(polylactic acid fiber), 밀 섬유(meal fiber) 등도 이용될 수 있다.
제2웹(120)은 상술한 기능성 섬유를 이용함으로써, 환부에 직접 닿아도 자극이 없고, 향균성, 난연성, 촉감면에서도 우수함을 가지고 있다.
특히, 알지네이트섬유 및 키토산 섬유는, 향균성과 보습성이 우수하여 삼출물이 많이 발생하는 깊은 상처에 적용이 가능하고, 흡수속도가 빠르고 삼출물 흡수시 가장자리가 휘어지지 않는 안정성 및 상처부위에 달라붙지 않는 등의 장점이 있다.
도 1에 따르면, 부직포(100)는 제2웹(120)의 상부에 제1웹(110)이 적층되고, 제1웹(110)의 상부에 또 다른 제2웹(120)이 적층되는 구조를 가질 수 있다.
여기서, 부직포(100)의 중량비율은, 제1웹(110)이 50% 내지 90%, 2개의 제2웹(120)이 10% 내지 50%의 비율로 층을 구성할 수 있다. 이러한 비율로 적층된 부직포(100)는 도 2와 같이, 워터펀칭하여 결속시킬 수 있다.
도 2는 도 1에 따른 부직포의 워터펀칭 결속을 설명하기 위한 도면이다.
여기서, 워터펀칭이란, 고압의 물로 다층의 웹이 적층된 부직포(100)를 계속적으로 통과시켜 제1웹(110) 및 제2웹(120)의 밀도와 웹들간의 결합력을 증대시켜 단일 부직포(100)를 형성하는 방법이다. 도 2에 따르면, 도 1과 같이 다층의 웹이 적층된 부직포(100)의 상부에, 워터젯(10)을 위치시키고, 워터젯(10)의 노즐(20)을 통해 고압수류(30)를 부직포(100)로 투사시켜 워터펀칭할 수 있다.
도 2와 같이 부직포(100)를 워터펀칭하고, 부직포(100)를 뒤집어서 재 워터펀칭할 수 있다. 한편, 워터펀칭시, 고압수류(30)인 물의 줄기는 0.08mm 내지 0.12mm 직경을 가지며, 분사되는 수압은 10bar 내지 250bar가 될 수 있다.
여기서, 워터펀칭의 횟수에 따라 웹 층간의 결속력이 증가되고, 각 웹 층의 강성이 증대되면서, 등간격의 미세한 그물구조가 될 수 있다. 이때, 워터펀칭을 통해 결속된 부직포(100)의 두께는 0.2mm 내지 10mm가 될 수 있다.
한편, 워터펀칭을 통해 결속된 부직포(100)는 건조과정을 거친 후, 도 3과 같이 와인딩 될 수 있다.
도 3은 도 2의 결속된 부직포의 와인딩을 설명하기 위한 도면이다. 도 3에 따르면, 와인더(미도시) 등을 이용하여 3개의 웹 층이 형성된 부직포(100)를 와인딩할 수 있다. 한편, 도 3에서는 와인딩된 부직포(100)만 도시하였으나, 이외에 화장솜, 일회용 밴드 등과 같이, 부직포(100)의 용도에 맞게 성형될 수도 있다.
한편, 와이딩되는 부직포(100)는 영상촬영기(미도시)를 통해 단면이 촬영되고, 촬영된 영상의 결속불량 확인을 위한 모니터로 전송되어 표시될 수 있다. 작업자는 모니터를 통해 표시되는 부직포(100)의 단면을 감시하여 불량을 체크할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부직포의 분리사시도이다. 도 4에 따르면, 부직포(200)은 제1웹(110), 제2웹(120), 제3웹(130)을 포함할 수 있다.
부직포(200)의 제1웹(110)은 목화섬유 또는 펄프섬유를 이용하여 형성될 수 있다. 또한, 제2웹(120)은 기능성 섬유를 이용하여 형성되고, 제1웹(110)의 일측면에 적층될 수 있다. 한편, 제1웹(110) 및 제2웹(120)의 형성은, 도 1 내지 도 3에서 설명한 바와 동일하므로 이하 생략하도록 한다.
제3웹(130)은 피브릴 필름섬유 또는 직물을 이용하여 형성되고, 제1웹(110)의 타측면에 적층될 수 있다. 여기서, 피브릴 필름섬유는, EVA 피브릴 필름섬유 또는 PVA 피브릴 필름섬유 등이 될 수 있다.
제3웹(130)은 롤 형태의 소면기(미도시)에 감겨있는 EVA 피브릴 필름섬유 또는 PVA 피브릴 필름섬유를 이송컨베이어 등에 의해 이송되어 적층됨으로써 다층을 형성할 수 있다. 또한, 프레스(미도시) 등을 이용하여 고른 표면을 갖도록 압력을 가해줄 수도 있다.
여기서, 제3웹(130)은 외부로부터의 마찰, 흡착, 및 발수 등을 방지하는 보호층이 될 수 있다.
한편, 제3웹(130)은 피브릴 필름섬유를 이용하여 형성된 웹이 아닌, EVA 필름 또는 PVA 필름 등으로 제1웹(110)의 타측면에 적층될 수 도 있다.
도 4에 따르면, 부직포(200)는 제3웹(130)의 상부에 제1웹(110)이 적층되고, 제1웹(110)의 상부에 제2웹(120)이 적층되는 구조를 가질 수 있다.
도 5는 도 4에 따른 부직포의 워터펀칭 결속을 설명하기 위한 도면이다. 도 5에 따르면, 도 4와 같이 다층의 웹이 적층된 부직포(200)의 상부에, 워터젯(10)을 위치시키고, 워터젯(10)의 노즐(20)을 통해 고압수류(30)를 부직포(200)로 투사시켜 워터펀칭할 수 있다.
도 5와 같이 제2웹(120)의 상부에서 워터펀칭하고, 부직포(200)를 뒤집어서 제3웹(130)의 상부에서 재 워터펀칭할 수 있다. 한편, 워터펀칭시, 고압수류(30)인 물의 줄기는 0.08mm 내지 0.12mm 직경을 가지며, 분사되는 수압은 10bar 내지 250bar가 될 수 있다.
여기서, 워터펀칭의 횟수에 따라 웹 층간의 결속력이 증가되고, 각 웹 층의 강성이 증대되면서, 등간격의 미세한 그물구조가 될 수 있다. 이때, 워터펀칭을 통해 결속된 부직포(100)의 두께는 0.2mm 내지 10mm가 될 수 있다.
한편, 워터펀칭을 통해 결속된 부직포(200)는 건조과정을 거친 후, 도 6과 같이 와인딩 될 수 있다.
도 6은 도 5의 결속된 부직포의 와인딩을 설명하기 위한 도면이다. 도 6에 따르면, 와인더(미도시) 등을 이용하여 3개의 웹 층이 형성된 부직포(200)를 와인딩할 수 있다. 한편, 도 6에서는 와인딩된 부직포(200)만 도시하였으나, 이외에 화장솜, 일회용 밴드 등과 같이, 부직포(200)의 용도에 맞게 성형될 수도 있다.
한편, 와이딩되는 부직포(200)는 영상촬영기(미도시)를 통해 단면이 촬영되어 결속불량 확인을 위한 모니터로 전송되어 표시될 수 있다. 작업자는 모니터를 통해 표시되는 부직포(200)의 단면을 감시하여 불량을 체크할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부직포의 공정 순서를 나타내는 순서도이다. 도 7에 따르면, 부직포(100)로 구성될 기능성섬유, 목화섬유 또는 펄프섬유 및, 피브릴 필름섬유 또는 직물을 이용하여 제1웹(110) 내지 제3웹(130)을 제조할 수 있다.
다음으로, 생성된 웹을 적층하여 도 1 또는 도 4의 실시 예에 따른 부직포(100,200)를 생성할 수 있다. 이때, 복수의 웹층을 일체화시키기 위해 워터펀칭 결속 처리를 수행할 수 있다. 워터펀칭에 의해 결속된 부직포(100,200)는 건조시킨 후, 와인딩하여 제품화할 수 있다. 한편, 이에 대한 구체적인 제조방법은 도 8 및 도 9를 통해 설명할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부직포 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 한편, 도 1 내지 도 3을 참고하여 설명할 수 있다.
도 8에 따르면, 목화섬유 또는 펄프섬유를 이용하여 제1웹(110)을 형성할 수 있다. 또한, 기능성 섬유를 이용하여 2개의 제2웹(120)을 형성할 수 있다.
구체적으로, 제1웹(110)은 롤 형태의 소면기(미도시)에 감겨있는 목화섬유 또는 펄프섬유를 이송컨베이어 등을 이용하여 이송하여 적층됨으로써 다층을 형성할 수 있다.
여기서, 제1웹(110)은 환부에 이용시, 짓물 및 혈액을 흡수하는 흡수층이 될 수 있다. 또한, 제1웹(100)은 부직포(100)의 1/2 두께를 가지는 흡수층을 형성할 수 있다.
한편, 제2웹(120)은 롤 형태의 소면기(미도시)에 감겨있는 기능성 섬유를 이송컨베이어 등을 이용하여 이송하여 적층됨으로써 다층을 형성할 수 있다. 제2웹(120)은 부직포(100)의 1/4 두께를 가지는 기능성 층을 형성할 수 있다.
여기서, 기능성 섬유는, 알지네이트 섬유(alginate fiber) 또는 키토산 섬유(chitosan fiber)가 바람직하며, 뱀브레이온 섬유(bamboo rayon fiber), PLA섬유(polylactic acid fiber), 밀 섬유(meal fiber) 등도 이용될 수 있다.
다음으로, 형성된 제2웹(120)의 상부 및 하부에 제1웹(110)을 각각 적층하여(830), 부직포(100)를 구성할 수 있다. 여기서, 부직포(100)의 중량비율은, 제1웹(110)이 50% 내지 90%, 제2웹(120)이 10% 내지 50%의 비율로 층을 구성할 수 있다.
다음으로, 적층된 웹들을 워터펀칭하여 결속시킬 수 있다(840). 워터 펀칭 결속에 의해 부직포(100)의 두께는, 2mm 내지 10mm가 될 수 있다.
다음으로, 결속되어 일체화된 웹들을 건조시킬 수 있다(850). 한편, 건조과정은 도 9 및 도 10의 건조기(40)를 이용하여 수행될 수 있다. 여기서, 워터펀칭 결속된 부직포(100)는 이송부(60)를 통해 건조기(40)로 이송될 수 있다.
도 9는 도 8의 건조과정에서 이용되는 건조기를 나타내는 정면도이다. 한편, 도 10은 도 9의 건조기의 평면도이다. 도 9 및 도 10에 따르면, 이송부(60)는 롤러 컨베이어부(30), 롤러 컨베이어부(30)를 구동시키는 롤러 구동모터(60), 롤러 컨베이어부(30)가 안착되고 지지되는 메인 프레임(10), 메인 프레임(10)을 지지하는 수직 지지부(20)를 포함할 수 있다.
롤러 컨베이어부(30)는 부직포(100)가 로딩되고 이송되는 장치로서 롤러, 컨베이어벨트 등의 이송기기를 포함할 수 있으며 롤러 구동모터(60)에 의해 구동될 수 있다.
또한, 건조기(40)는 메인프레임(10)에 안착되는 제1 및 제2 유압실린더(51a,51b), 제1 및 제2 유압실린더(51a,51b) 사이에 연결되는 수평프레임(50), 수평프레임(50)의 하부에 연결되어 에어공급장치(미도시)로부터 공급되는 에어를 배출하는 에어배출구(41), 에어배출구(41)의 일측에 구비되고 배출되는 에어의 방향을 조절하는 회전가능한 복수의 플레이트(42), 복수의 플레이트 및 에어배출구(41)를 각각 연결하는 복수의 연결축(43), 복수의 연결축(42)에 연결된 벨트(44) 및 벨트(44)에 연결되어 플레이트를 회전구동시키는 플레이트 회전모터(45)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 부직포(100)의 전체면에 에어를 공급하여 건조시킬 수 있다.
다음으로, 건조된 웹들을 와인더 등을 이용하여 와인딩하여(860), 부직포(100)를 완성할 수 있다. 이때, 와인딩되는 웹들의 단면을 영상촬영기 등을 통해 촬영하고, 촬영된 영상의 결속불량 확인을 위한 모니터로 제공함으로써(870), 작업자가 결속불량을 검출할 수 있다.
한편, 부직포(100)는 와인딩된 형태 외에도, 용도에 따라 다양한 형태로 성형되어 이용될 수도 있다.
도 11은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 부직포 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 한편, 도 4 내지 도 6, 도 9 및 도 10을 참고하여 설명할 수 있다.
도 11에 따르면, 목화섬유 또는 펄프섬유를 이용하여 제1웹(110)을 형성할 수 있다. 또한, 기능성 섬유를 이용하여 제2웹(120)을 형성하고, 제1웹(110)의 일측면에 적층할 수 있다(920).
또한, 피브릴 필름섬유 또는 직물을 이용하여 제3웹(130)을 형성하고, 제1웹(110)의 타측면에 적층할 수 있다(930). 한편, 제3웹(130) 대신, 필름을 제1웹(110)의 타측면에 적층할 수도 있다.
여기서, 피브릴 필름섬유는, EVA 피브릴 필름섬유 또는 PVA 피브릴 필름섬유 등이 될 수 있다. 이에 따라, 제3웹(130)은 외부로부터의 마찰, 흡착, 및 발수 등을 방지하는 보호층이 될 수 있다.
여기서, 부직포(200)의 중량비율은, 제1웹(110)이 10% 내지 90%, 제2웹(120)이 5% 내지 90%, 제3웹(130)이 5% 내지 90%의 비율로 층을 구성할 수 있다.
다음으로, 상기 비율로 적층된 웹들을 워터펀칭하여 결속시킬 수 있다(940). 워터 펀칭 결속에 의해 부직포(200)의 두께는, 2mm 내지 10mm가 될 수 있다.
다음으로, 결속되어 일체화된 웹들을 건조시킨 후(950), 건조된 웹들을 와인더 등을 이용하여 와인딩하여(960), 부직포(200)를 완성할 수 있다. 이때, 950단계는 도 9 및 10의 건조기를 이용하여 건조시킬 수 있다. 또한, 와인딩되는 웹들의 단면을 영상촬영기 등을 통해 촬영하여 결속불량 확인을 위한 모니터로 제공함으로써(970), 작업자가 결속불량을 검출할 수 있다.
한편, 부직포(200)는 와인딩된 형태 외에도, 용도에 따라 다양한 형태로 성형되어 이용될 수도 있다.
이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.
100, 200 : 부직포 110 : 제1웹
120 : 제2웹 130 : 제3웹
10 : 워터 젯 20 : 노즐
40 : 건조기 50 : 수평프레임
51a,51b : 유압실린더 41 : 에어배출구
42 : 플레이트 43 : 축
44 : 벨트 45 : 플레이트 회전모터
60 : 이송부 61 : 메인프레임
62 : 수직지지부 63 : 이송 컨베이어부
64 : 롤러구동모터

Claims (16)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 목화섬유 또는 펄프섬유를 이용하여 형성되며, 환부에 이용시 짓물 및 혈액을 흡수하는 흡수층 기능을 수행하는 제1웹; 및,
    상기 제1웹의 일측면에 적층되며, 향균성 및 보습성을 가지는 기능성 섬유를 포함하는 제2웹; 및
    상기 제1웹의 타측면에 적층되며, 외부로부터 마찰, 흡착 및 발수 중 어느 하나를 방지하도록 피브릴 필름섬유(fibrillated film fiber) 또는 직물을 이용하여 형성된 제3웹;을 포함하되,
    상기 제1 내지 제3웹은, 워터펀칭에 의해 결속된 후, 에어에 의해 건조되고,
    상기 기능성 섬유는 알지네이트 섬유(alginate fiber), 키토산 섬유(chitosan fiber), 뱀브레이온 섬유(bamboo rayon fiber), PLA섬유(polylactic acid fiber), 밀 섬유(meal fiber) 중 어느 하나가 되며, 상기 피브릴 필름섬유는 EVA 피브릴 필름섬유 또는 PVA 피브릴 필름섬유인 것을 특징으로 하는 부직포.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제4항에 있어서,
    상기 워터펀칭시, 물의 줄기는 0.08mm 내지 0.12mm 직경을 가지며, 분사되는 수압은 10bar 내지 250bar인 것을 특징으로 하는 부직포.
  8. 목화섬유 또는 펄프섬유를 이용하여 제1웹을 형성하는 단계;
    기능성 섬유를 이용하여 제2웹을 형성하고, 상기 제1웹의 상부 및 하부에 각각 적층하는 단계;
    상기 적층된 제1웹 및 제2웹을 워터펀칭하여 결속시키는 단계;
    상기 결속된 웹들을 건조시키는 단계;
    상기 건조된 웹들을 와인딩하는 단계를 포함하되,
    상기 결속된 웹들을 건조시키는 단계는
    에어를 배출하는 에어배출구, 상기 에어배출구의 일측에 구비되어 상기 배출되는 에어의 방향을 조절하는 회전가능한 복수의 플레이트를 포함하는 건조기를 이용하여 건조시키는 것을 특징으로 하는 부직포 제조방법.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서,
    상기 기능성 섬유는,
    알지네이트 섬유(alginate fiber), 키토산 섬유(chitosan fiber), 뱀브레이온 섬유(bamboo rayon fiber), PLA섬유(polylactic acid fiber), 밀 섬유(meal fiber) 중 어느 하나가 되는 것을 특징으로 하는 부직포 제조방법.
  11. 목화섬유 또는 펄프섬유를 이용하여 제1웹을 형성하는 단계;
    기능성 섬유를 이용하여 제2웹을 형성하고, 상기 제1웹의 일측면에 적층하는 단계;
    피브릴 필름섬유 또는 직물을 이용하여 제3웹을 형성하고, 상기 제1웹의 타측면에 적층하는 단계;
    상기 적층된 제1웹 내지 제3웹을 워터펀칭하여 결속시키는 단계;
    결속된 웹들을 건조시키는 단계; 및
    상기 건조된 웹들을 와인딩하는 단계를 포함하되,
    상기 결속된 웹들을 건조시키는 단계는
    에어를 배출하는 에어배출구, 상기 에어배출구의 일측에 구비되어 상기 배출되는 에어의 방향을 조절하는 회전가능한 복수의 플레이트를 포함하는 건조기를 이용하여 건조시키는 것을 특징으로 하는 부직포 제조방법.
  12. 삭제
  13. 제11항에 있어서,
    상기 기능성 섬유는 알지네이트 섬유(alginate fiber), 키토산 섬유(chitosan fiber), 뱀브레이온 섬유(bamboo rayon fiber), PLA섬유(polylactic acid fiber), 밀 섬유(meal fiber) 중 어느 하나가 되며, 상기 피브릴 필름섬유는 EVA 피브릴 필름섬유 또는 PVA 피브릴 필름섬유인 것을 특징으로 하는 부직포 제조방법.
  14. 제8항 또는 제11항에 있어서,
    상기 워터펀칭 시, 물의 줄기는 0.08mm 내지 0.12mm 직경을 가지며, 분사되는 수압은 10bar 내지 250bar인 것을 특징으로 하는 부직포 제조방법.
  15. 제8항 또는 제11항에 있어서,
    상기 와인딩되는 웹들의 단면을 촬영하여, 결속불량 확인을 위한 모니터로 제공하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 제조방법.
  16. 삭제
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