KR101521245B1 - 방향성 전기강판 코팅용 세라믹 분말 분리 장치 - Google Patents

방향성 전기강판 코팅용 세라믹 분말 분리 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방향성 전기강판 코팅용 세라믹 분말 분리 장치를 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따른 방향성 전기강판의 코팅용 세라믹 분말 분리 장치는 오염된 세라믹 분말이 저장된 오염분말 저장용기와, 상기 오염분말 저장용기와 공기 공급관을 통해서 연결되며 내부에 낙하하는 미립자 세라믹 분말을 흡입하는 제1 분리 흡입기가 설치된 제1 분리 호퍼와, 상기 제1 분리 흡입기와 전달관을 통해서 연결되며 내부에 낙하하는 미립자 세라믹 분말을 흡입하는 제2 분리 흡입기가 설치된 제1 분리 호퍼, 및 상기 제2 분리 흡입기와 연통되며 상기 제2 분리 흡입기에 음압을 형성하는 진공 형성부를 포함한다.

Description

방향성 전기강판 코팅용 세라믹 분말 분리 장치{DEVICE FOR SEPARATIING CERAMIC PARTICLES FOR ORIENTED ELECTRIC STEEL COATING}
본 발명은 전기강판 제조 시, 강판 표면 코팅에 사용된 세라믹을 분리하는 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은 사용된 세라믹에서 미립자형 분말을 신속히 분리하여 코팅 장치에 재공급할 수 있는 방향성 전기강판의 코팅용 세라믹 분말 분리 장치에 관한 것이다.
일반적으로 방향성 전기강판이란 3.1% Si성분을 함유한 것으로써 결정립의 방위가 (110)[001]방향으로 정렬된 집합조직을 가지며, 압연방향으로 극히 우수한 자기적 특성을 가지고 있어 이를 이용하여 변압기, 전동기, 발전기 및 기타 전자 기기 등의 철심 재료로 사용된다.
최근, 고자속밀도급의 방향성 전기강판이 상용화되면서 철손이 적은 재료가 요구되고 있다. 전기강판에 있어 철손 개선은 네 가지 기술적 방법으로 접근할 수 있다.
첫째, 방향성 전기강판의 자화용이축을 포함하고 있는 {110} <001> 결정립 방위를 압연방향으로 정확하게 배향하는 방법, 둘째, 재료의 박물화, 셋째, 화학적, 물리적 방법을 통해 마그네틱 도메인을 미세화하는 자구미세화 방법, 넷째, 표면처리 등과 같은 화학적 방법에 의한 표면 물성 개선 또는 표면장력 부여 등이 있다.
대표적인 예로써 방향성 전기강판 표면의 성질을 적극적으로 개선함으로써 소재의 자성을 개선할 수 있는데 표면이 미려한 방향성 전기강판 표면에 고장력 세라믹 코팅을 통해 철손 개선 효과를 얻을 수 있다.
세라믹 코팅은 저진공 속에서의 미립자형 세라믹 분말을 고속으로 분사시켜 코팅한 후, 오염된 세라믹 분말은 별도의 처리장치를 통해 재처리하여 사용하게 된다.
그러나 종전방법은 사용된 세라믹 분말을 회수한 후, 전량 재 파쇄시켜 미립자형 분말을 별도로 분리시켜야 하므로 공수 증가에 따른 원가 상승은 물론 예비 세라믹 분말을 미리 확보해야 하는 불편이 있었다.
본 발명은 코팅에 사용된 세라믹 분말을 신속하게 분리하고, 분리된 미립자형 분말을 다시 코팅 장치에 공급할 수 있는 전기강판 코팅장치용 세라믹 분리기를 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따른 방향성 전기강판의 코팅용 세라믹 분말 분리 장치는 오염된 세라믹 분말이 저장된 오염분말 저장용기와, 상기 오염분말 저장용기와 공기 공급관을 통해서 연결되며 내부에 낙하하는 미립자 세라믹 분말을 흡입하는 제1 분리 흡입기가 설치된 제1 분리 호퍼와, 상기 제1 분리 흡입기와 전달관을 통해서 연결되며 내부에 낙하하는 미립자 세라믹 분말을 흡입하는 제2 분리 흡입기가 설치된 제2 분리 호퍼, 및 상기 제2 분리 흡입기와 연통되며 상기 제2 분리 흡입기에 음압을 형성하는 진공 형성부를 포함한다.
여기서 상기 제2 분리 흡입기에는 회전관이 연결 설치되고, 상기 회전관에는 상기 회전관을 회전시키는 구동 모터가 설치될 수 있다.
또한, 상기 공기 공급관에는 상기 오염분말 저장용기에서 상기 공기 공급관으로 오염된 세라믹 분말을 이동시키는 세라믹 이송관이 설치되고, 상기 공기 공급관에는 주변보다 단면적이 작은 벤츄리부가 형성되고, 상기 세라믹 이송관은 상기 벤츄리부에서 상기 공기 공급관에 연결될 수 있다.
또한, 상기 공기 공급관에는 상기 제1 분리 호퍼의 외주면을 감도록 만곡된 제1 소용돌이 발생부가 형성될 수 있으며, 상기 전달관에는 상기 제2 분리 호퍼의 외주면을 감도록 만곡된 제2 소용돌이 발생부가 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 분리 흡입기는 상기 제1 분리 호퍼의 높이 방향으로 이어지며 하단이 개방된 관 형상으로 이루어지며, 상기 제2 분리 흡입기는 상기 제2 분리 호퍼의 높이 방향으로 이어지며 하단이 개방된 관 형상으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제1 분리 호퍼의 하부에는 상기 제1 분리 호퍼에서 낙하하는 고형분 세라믹 분말을 저장하는 고형분 저장용기가 설치될 수 있다.
이와 같이 본 발명에 의하면, 제1 분리 호퍼와 제2 분리 호퍼가 직렬로 연결 설치되므로 미립자 형태의 세라믹 분말 만을 효율적으로 분리하여 재사용할 수 있으며, 실시간으로 분리된 세라믹을 전기강판 코팅 장치에 제공함으로써 공정 속도의 향상을 이룰 수 있다.
또한, 소용돌이 형성부를 이용하여 세라믹 분말이 낙하하는 속도를 감소시킴으로써 미립자 세라믹 분말을 회수하는 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방향성 전기강판 코팅용 세라믹 분말 분리 장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 분리기와 제2 분리기를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에서 A1을 확하여 도시한 구성도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기강판 코팅 장치의 개략적인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 방향성 전기강판 코팅용 세라믹 분말 분리 장치의 구성도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 분리기와 제2 분리기를 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 세라믹 분말 분리 장치(100)는 오염분말 저장용기(10), 제1 분리 호퍼(20), 제2 분리 호퍼(40), 및 미립자 저장용기(70)를 포함한다.
오염분말 저장용기(10)는 내부 공간을 갖고 수직으로 세워진 기둥 형상으로 이루어지며, 내부에 세라믹 코팅에 사용된 세라믹이 저장된다. 표면이 미려한 방향성 전기강판 표면에 세라믹 분말을 고압으로 분사하여 세라믹 코팅을 실시하는데, 세라믹 코팅에 사용된 오염된 후의 세라믹 분말이 오염분말 저장용기(10)에 포집된다.
본 실시예에 따른 세라믹 분말 분리 장치(100)는 세라믹 코팅 장치의 하부에 설치되어 세라믹 코팅에 사용된 세라믹 분말이 연속적으로 오염분말 저장용기(10)에 공급될 수 있다.
오염분말 저장용기(10)는 세라믹 이송관(31) 및 공기 공급관(32)을 통해서 제1 분리 호퍼(20)와 연결된다. 공기 공급관(32)에는 고압으로 압축된 상태의 공기가 공급되며, 공기 공급관(32)에는 주변보다 단면적이 작은 벤츄리부(38)가 형성된다. 세라믹 이송관(31)은 벤츄리부(38)에서 공기 공급관(32)에 연결되며 공기 공급관(32)으로 이송된 오염된 세라믹 분말은 공기 공급관 내부에서 공기와 혼합된다.
제1 분리 호퍼(20)는 높이 방향으로 길게 이어진 통 형상으로 이루어지며 수직으로 세워져 설치된다. 제1 분리 호퍼(20)에는 공기 공급관(32)을 통해서 공기와 혼합된 세라믹 분말이 공급된다. 공기 공급관(32)에는 제1 분리 호퍼(20)의 외주면을 감도록 만곡된 제1 소용돌이 발생부(32a)가 형성되는데, 제1 소용돌이 발생부(32a)에 의하여 공기와 혼합된 세라믹 분말은 제1 분리 호퍼(20)의 내부에서 나선형으로 이동하면서 낙하한다. 이에 따라 세라믹 분말이 지나치게 빠른 속도로 낙하하여 미립자 세라믹 분말의 회수 효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
제1 분리 호퍼(20)에는 낙하하는 미립자 세라믹 분말을 음압으로 흡입하는 제1 분리 흡입기(21)가 설치된다. 제1 분리 흡입기(21)는 제1 분리 호퍼(20)의 높이 방향으로 이어지며 하단이 개방된 관 형상으로 이루어진다. 제1 분리 흡입기(21)는 전달관(34)과 연결되는데 제1 분리 흡입기(21)에는 전달관(34)을 통해서 음압이 부여된다. 또한 한편, 제1 분리 호퍼(20)의 하부에는 경사면(23)이 형성되며 이에 따라 제1 분리 호퍼(20)는 아래로 갈수록 단면적이 점진적으로 감소하도록 이루어진다. 또한 아래로 갈수록 단면적이 감소하므로 세라믹 분말은 하부로 이동할수록 낙하하는 속도가 점진적으로 감소하여 제1 분리 흡입기(21)를 통해서 미립자 세라믹 분말을 용이하게 분리하여 미립자 세라믹 분말의 회수 효율을 향상시킬 수 있다. 한편 제1 분리 호퍼(20)의 하부에는 낙하하는 고형분 세라믹 분말을 저장하는 고형분 저장용기(61)가 연결 설치되어 있다.
전달관(34)은 제1 분리 호퍼(20)와 제2 분리 호퍼(40)를 연결하며, 제1 분리 흡입기(21)에서 흡입된 미립자 세라믹 분말을 제2 분리 호퍼(40)로 전달한다. 전달관(34)에는 제2 분리 호퍼(40)의 외주면을 감도록 만곡된 제2 소용돌이 발생부(34a)가 형성되는데, 이에 따라 공기와 혼합된 세라믹 분말은 제2 분리 호퍼(40)의 내부에서 나선형으로 이동하면서 낙하한다.
제2 분리 호퍼(40)는 높이 방향으로 길게 이어진 통 형상으로 이루어지며 수직으로 세워져 설치된다. 제2 분리 호퍼(40)에는 상기한 제1 분리 호퍼(20)에서 1차적으로 여과된 미립자 세라믹 분말이 공급된다.
제2 분리 호퍼(40)에는 낙하하는 미립자 세라믹 분말을 음압으로 흡입하는 제2 분리 흡입기(41)가 설치된다. 제2 분리 흡입기(41)는 제2 분리 호퍼(40)의 높이 방향으로 이어지며 하단이 개방된 관 형상으로 이루어진다. 제2 분리 흡입기(41)의 상부에는 회전관(35)이 연결 설치되며, 회전관(35)에는 회전관(35)을 회전시키는 구동 모터(51)가 설치된다. 이에 따라 제2 분리 흡입기(41)는 회전관(35)과 함께 회전하여, 미립자 세라믹 분말이 제2 분리 흡입기(41) 및 회전관(35) 내벽에 흡착되어 배관이 막히는 것을 방지할 수 있다.
또한 회전관(35)에는 음압을 형성하는 진공 형성부(53)가 연결 설치되는데, 진공 형성부(53)에 의하여 회전관(35) 및 제2 분리 흡입기(41)에 음압이 부여된다. 진공 형성부(53)는 진공 펌프로 이루어지거나 진공형성용 모터로 이루어질 수 있다.
또한 한편, 제2 분리 호퍼(40)의 하부에는 경사면(42)이 형성되며 이에 따라 제1 분리 호퍼(20)는 아래로 갈수록 단면적이 점진적으로 감소하도록 이루어진다. 따라서 세라믹 분말은 하부로 이동할수록 낙하하는 속도가 점진적으로 감소하여 미립자 세라믹 분말의 회수 효율을 향상시킬 수 있다. 한편 제1 분리 호퍼(20)의 하부에는 낙하하는 고형분 세라믹 분말을 저장하는 고형분 저장용기(62)가 연결 설치되어 있다.
회전관(35)은 제2 분리 호퍼(40) 및 지지 프레임(39)에 베어링(36, 37)을 매개로 회전 가능하도록 설치되어 있다. 또한 회전관(35)에는 회수된 미립자 세라믹 분말을 저장하는 미립자 저장용기(70)가 연결 설치되며 미립자 저장용기(70)에는 포집된 미립자 형태의 세라믹 분말을 교반하는 교반 블레이드가 설치된다. 미립자 저장용기(70)의 상부에는 상기한 교반 블레이드를 회전시키는 교반용 모터(52)가 설치되어 있다. 이에 따라 미립자 저장용기(70) 내부에서 회수된 미립자가 고형화 되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따르면 제1 분리 호퍼(20)와 제2 분리 호퍼(40)가 직렬로 연결 설치되므로 미립자 형태의 세라믹 분말 만을 효율적으로 분리하여 재사용할 수 있으며, 실시간으로 분리된 세라믹을 전기강판 코팅 장치에 제공함으로써 공정 속도의 향상을 이룰 수 있다.
이하, 본 장치의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.
전기 강판에 대한 세라믹 코팅 작업 시에 사용된 세라믹 분말은 오염분말 저장용기(10)에 일시 저장되었다가 고압의 공기와 함께 제1 분리 호퍼(20)로 공급된다. 이 때, 세라믹 분말은 공기 공급관(32)에 형성된 제1 소용돌이 발생부(32a)에 의하여 제1 분리 호퍼(20) 내에서 나선형으로 이동하면서 낙하한다.
제1 분리 호퍼(20)의 내부에 설치된 제1 분리 흡입기(21)에 음압이 형성되어 제1 분리 흡입기(21)는 제1 분리 호퍼(20) 내에서 낙하하는 세라믹 분말 중 미립자 세라믹 분말을 흡입하여 상승시킨다. 나머지 고형분 세라믹 분말은 제1 분리 호퍼(20)의 하부에 설치된 고형분 저장용기(61)로 이동한다.
제1 분리 호퍼(20)에서 분리된 미립자 세라믹 분말은 전달관(34)을 통해서 제2 분리 호퍼(40)로 이동하며, 이때 미립자 세라믹 분말은 전달관(34)에 형성된 제2 소용돌이 발생부(34a)에 의하여 제2 분리 호퍼(40) 내에서 나선형으로 이동하면서 낙하한다.
제2 분리 호퍼(40)의 내부에 설치된 제2 분리 흡입기(41)에 음압이 형성되어 제2 분리 흡입기(41)는 제2 분리 호퍼(40) 내에서 낙하하는 세라믹 분말 중 미립자 세라믹 분말을 흡입하여 상승시킨다. 나머지 고형분 세라믹 분말은 제2 분리 호퍼(40)의 하부에 설치된 고형분 저장용기(62)로 이동한다. 제2 분리 호퍼(40) 내에서 상승한 세라믹 분말은 회전관(35)을 통해서 미립자 저장용기(70)로 이동하여 저장된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
100: 세라믹 분말 분리 장치 10: 오염분말 저장용기
20: 제1 분리 호퍼 21: 제1 분리 흡입기
23: 경사면 31: 세라믹 이송관
32: 공기 공급관 32a: 제1 소용돌이 발생부
34: 전달관 36, 37: 베어링
34a: 제2 소용돌이 발생부 35: 회전관
38: 벤츄리부 40: 제2 분리 호퍼
41: 제2 분리 흡입기 42: 경사면
51: 구동 모터 52: 교반용 모터
53: 진공 형성부 61: 고형분 저장용기
62: 고형분 저장용기 70: 미립자 저장용기

Claims (7)

  1. 오염된 세라믹 분말이 저장된 오염분말 저장용기;
    상기 오염분말 저장용기와 공기 공급관을 통해서 연결되며 내부에 낙하하는 미립자 세라믹 분말을 흡입하는 제1 분리 흡입기가 설치된 제1 분리 호퍼;
    상기 제1 분리 흡입기와 전달관을 통해서 연결되며 내부에 낙하하는 미립자 세라믹 분말을 흡입하는 제2 분리 흡입기가 설치된 제2 분리 호퍼; 및
    상기 제2 분리 흡입기와 연통되며 상기 제2 분리 흡입기에 음압을 형성하는 진공 형성부;
    를 포함하고,
    상기 제2 분리 흡입기에는 회전관이 연결 설치되고, 상기 회전관에는 상기 회전관을 회전시키는 구동 모터가 설치된 방향성 전기강판 코팅용 세라믹 분말 분리 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 공기 공급관에는 상기 오염분말 저장용기에서 상기 공기 공급관으로 오염된 세라믹 분말을 이동시키는 세라믹 이송관이 설치되고,
    상기 공기 공급관에는 주변보다 단면적이 작은 벤츄리부가 형성되고, 상기 세라믹 이송관은 상기 벤츄리부에서 상기 공기 공급관에 연결된 방향성 전기강판 코팅용 세라믹 분말 분리 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 공기 공급관에는 상기 제1 분리 호퍼의 외주면을 감도록 만곡된 제1 소용돌이 발생부가 형성된 방향성 전기강판 코팅용 세라믹 분말 분리 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 전달관에는 상기 제2 분리 호퍼의 외주면을 감도록 만곡된 제2 소용돌이 발생부가 형성된 방향성 전기강판 코팅용 세라믹 분말 분리 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 분리 흡입기는 상기 제1 분리 호퍼의 높이 방향으로 이어지며 하단이 개방된 관 형상으로 이루어지며, 상기 제2 분리 흡입기는 상기 제2 분리 호퍼의 높이 방향으로 이어지며 하단이 개방된 관 형상으로 이루어진 방향성 전기강판 코팅용 세라믹 분말 분리 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 분리 호퍼의 하부에는 상기 제1 분리 호퍼에서 낙하하는 고형분 세라믹 분말을 저장하는 고형분 저장용기가 설치된 방향성 전기강판 코팅용 세라믹 분말 분리 장치.
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KR101841691B1 (ko) 2016-10-26 2018-03-26 홍순표 폐인쇄회로기판에서 유가금속 회수장치
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