KR101521056B1 - 적층 콘덴서 및 적층 콘덴서의 실장 구조체 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의하면, 적층 콘덴서의 전기적 특성을 양호하게 한다.
제2 주면(10b)에 있어서의 제3 단자 전극(15)의 길이 방향의 치수는, 제2 주면(10b)에 있어서의 제1 및 제2 단자 전극(13, 14)의 길이 방향의 치수보다 크다. 제1 내지 제3 단자 전극(13 내지 15)은 각각, 제2 주면(10b)의 폭 방향 W에 있어서의 한쪽 단부로부터 다른 쪽 단부에 걸쳐서 형성되어 있고, 또한 폭 방향 W의 중앙부로부터 다른 쪽 부분에 가장 두꺼운 부분을 갖고, 두꺼운 부분은 길이 방향의 중앙측을 향하여 돌출되어 있다.

Description

적층 콘덴서 및 적층 콘덴서의 실장 구조체{MULTILAYER CONDENSER AND MOUNTING STRUCTURE OF MULTILAYER CONDENSER}
본 발명은 적층 콘덴서 및 적층 콘덴서의 실장 구조체에 관한 것이다.
종래부터 소형이면서 용량을 확보하기 위한 콘덴서로서, 예를 들어 적층 세라믹 콘덴서가 널리 사용되고 있다. 예를 들어 특허문헌 1에는, 주면·측면·단부면을 각각 2개 갖는 직육면체형의 적층 세라믹 콘덴서가 기재되어 있다. 특허문헌 1에 기재된 적층 세라믹 콘덴서는, 제1 및 제2 신호 단자 전극과, 접지용 단자 전극을 갖는다. 제1 및 제2 신호 단자 전극은 각각 제1 내부 전극에 접속되어 있고, 제1 신호 단자 전극은, 하나의 주면 상에서, 길이 방향으로 형성된 2개의 측단부 중, 한쪽의 측단부 상에 형성되어 있다. 제2 신호 단자 전극은, 하나의 주면의 길이 방향에 있어서의 다른 쪽의 측단부 상에 형성되어 있다. 접지용 단자 전극은, 세라믹부를 개재하여 제1 내부 전극과 대향하고 있는 제2 내부 전극에 접속되어 있다. 접지용 단자 전극은, 하나의 주면 상에서, 길이 방향에 있어서의, 제1 신호 단자 전극과 제2 신호 단자 전극 사이에 위치하는 부분 상에 형성되어 있다.
일본 특허 공개 제2013-46052호 공보
특허문헌 1에 기재된 바와 같은 제1 및 제2 신호 단자 전극 및 접지용 단자 전극을 하나의 주면 상에 갖는 적층 콘덴서에는, 전기 특성을 양호하게 할 것이 요구되고 있다.
본 발명의 주목적은 적층 콘덴서의 전기적 특성을 양호하게 하는 데 있다.
본 발명에 따른 제1 적층 콘덴서는, 길이 방향 및 폭 방향을 따라 연장되는 제1 및 제2 주면과, 길이 방향 및 두께 방향을 따라 연장되는 제1 및 제2 측면과, 폭 방향 및 두께 방향을 따라 연장되는 제1 및 제2 단부면을 갖는 적층 콘덴서 본체와, 길이 방향 및 두께 방향을 따라 연장되는 제1 내부 전극으로서, 제1 유효부와, 제1 유효부에 접속되어 있고, 제2 주면으로 인출된 제1 인출부와, 제1 유효부에 접속되어 있고, 제2 주면으로 인출된 제2 인출부를 갖는 제1 내부 전극과, 길이 방향 및 두께 방향을 따라 연장되는 제2 내부 전극으로서, 제1 유효부와 폭 방향에 있어서 대향하고 있는 제2 유효부와, 제2 유효부에 접속되어 있고, 제1 내부 전극과는 대향하고 있지 않으며, 제2 주면으로 인출된 제3 인출부를 갖는 제2 내부 전극과, 제1 인출부의 노출부에 접속되어 있고, 제2 주면의 길이 방향에 있어서의 제1 단부면측의 부분 위와, 제1 단부면 위와, 제1 및 제2 측면의 각각의 위에 걸쳐서 형성된 제1 단자 전극과, 제2 인출부의 노출부에 접속되어 있고, 제2 주면의 길이 방향에 있어서의 제2 단부면측의 부분 위와, 제2 단부면 위와, 제1 및 제2 측면의 각각의 위에 걸쳐서 형성된 제2 단자 전극과, 제3 인출부의 노출부에 접속되어 있고, 제2 주면의 길이 방향에 있어서 제1 단자 전극과 제2 단자 전극 사이에 위치하는 부분 위와, 제1 및 제2 측면의 각각의 위에 걸쳐서 형성된 제3 단자 전극을 구비하고, 제2 주면에 있어서의 제3 단자 전극의 길이 방향의 치수는, 제2 주면에 있어서의 제1 및 제2 음극 단자 전극의 길이 방향의 치수보다 크고, 제1 및 제2 음극 단자 전극은 각각, 제2 주면의 폭 방향에 있어서의 한쪽 단부로부터 다른 쪽 단부에 걸쳐서 형성되어 있고, 또한 폭 방향의 중앙부보다도 다른 쪽 부분에 가장 두꺼운 부분을 갖고, 두꺼운 부분은 길이 방향의 중앙측을 향하여 돌출되어 있고, 제1 인출부의 노출부의 길이 방향을 따른 치수를 L1이라고 하고, 제2 인출부의 노출부의 길이 방향을 따른 치수를 L2라고 하고, 제3 인출부의 노출부의 길이 방향을 따른 치수를 L3이라고 하고, 길이 방향에 있어서, 제1 단자 전극에 있어서의 제3 단자 전극 측의 외연(外緣)으로부터 제1 인출부의 노출부에 있어서의 제3 단자 전극 측의 부분까지의 거리를 L4라고 하고, 길이 방향에 있어서, 제2 단자 전극에 있어서의 제3 단자 전극 측의 외연으로부터 제2 인출부의 노출부에 있어서의 제3 단자 전극 측의 부분까지의 거리를 L5라고 하고, 길이 방향에 있어서, 제3 단자 전극에 있어서의 제1 단자 전극 측의 외연으로부터 제3 인출부의 노출부에 있어서의 제1 단자 전극 측의 부분까지의 거리를 L6이라고 하고, 길이 방향에 있어서, 제3 단자 전극에 있어서의 제2 단자 전극 측의 외연으로부터 제3 인출부의 노출부에 있어서의 제2 단자 전극 측의 부분까지의 거리를 L7이라고 한다.
L3>L1
L3>L2
L6>L4
L7>L5
가 만족된다.
본 발명에 따른 제2 적층 콘덴서는, 길이 방향 및 폭 방향을 따라 연장되는 제1 및 제2 주면과, 길이 방향 및 두께 방향을 따라 연장되는 제1 및 제2 측면과, 폭 방향 및 두께 방향을 따라 연장되는 제1 및 제2 단부면을 갖는 적층 콘덴서 본체와, 길이 방향 및 두께 방향을 따라 연장되는 제1 내부 전극으로서, 제1 유효부와, 제1 유효부에 접속되어 있고, 제2 주면으로 인출된 제1 인출부와, 제1 유효부에 접속되어 있고, 제2 주면으로 인출된 제2 인출부를 갖는 제1 내부 전극과, 길이 방향 및 두께 방향을 따라 연장되는 제2 내부 전극으로서, 제1 유효부와 폭 방향에 있어서 대향하고 있는 제2 유효부와, 제2 유효부에 접속되어 있고, 제1 내부 전극과는 대향하고 있지 않으며, 제2 주면으로 인출된 제3 인출부를 갖는 제2 내부 전극과, 제1 인출부의 노출부에 접속되어 있고, 제2 주면의 길이 방향에 있어서의 제1 단부면측의 부분 위와, 제1 단부면 위와, 제1 및 제2 측면의 각각의 위에 걸쳐서 형성된 제1 단자 전극과, 제2 인출부의 노출부에 접속되어 있고, 제2 주면의 길이 방향에 있어서의 제2 단부면측의 부분 위와, 제2 단부면 위와, 제1 및 제2 측면의 각각의 위에 걸쳐서 형성된 제2 단자 전극과, 제3 인출부의 노출부에 접속되어 있고, 제2 주면의 길이 방향에 있어서 제1 단자 전극과 제2 단자 전극 사이에 위치하는 부분 위와, 제1 및 제2 측면의 각각의 위에 걸쳐서 형성된 제3 단자 전극을 구비하고, 제2 주면에 있어서의 제3 단자 전극의 길이 방향의 치수는, 제2 주면에 있어서의 제1 및 제2 단자 전극의 길이 방향의 치수보다 크고, 제1 및 제2 단자 전극은 각각, 제2 주면의 폭 방향에 있어서의 한쪽 단부로부터 다른 쪽 단부에 걸쳐서 형성되어 있고, 또한 폭 방향의 중앙부보다도 다른 쪽 부분에 가장 두꺼운 부분을 갖고, 두꺼운 부분은 길이 방향의 중앙측을 향하여 돌출되어 있고, 제1 인출부의 노출부의 길이 방향을 따른 치수를 L1이라고 하고, 제2 인출부의 노출부의 길이 방향을 따른 치수를 L2라고 하고, 길이 방향에 있어서, 제1 단자 전극에 있어서의 제3 단자 전극 측의 외연으로부터 제1 인출부의 노출부에 있어서의 제3 단자 전극 측의 부분까지의 거리를 L4라고 하고, 길이 방향에 있어서, 제2 단자 전극에 있어서의 제3 단자 전극 측의 외연으로부터 제2 인출부의 노출부에 있어서의 제3 단자 전극 측의 부분까지의 거리를 L5라고 하고, 길이 방향에 있어서, 제3 단자 전극에 있어서의 제1 단자 전극 측의 외연으로부터 제3 인출부의 노출부에 있어서의 제1 단자 전극 측의 부분까지의 거리를 L6이라고 하고, 길이 방향에 있어서, 제3 단자 전극에 있어서의 제2 단자 전극 측의 외연으로부터 제3 인출부의 노출부에 있어서의 제2 단자 전극 측의 부분까지의 거리를 L7이라고 한다.
L3>L1
L3>L2
L6>L4
L7>L5
가 만족된다.
본 발명에 따른 제2 적층 콘덴서에서는, 두께 방향에 있어서의 제1 및 제2 유효부와 제2 주면의 최소 거리가, 두께 방향에 있어서의 제1, 제2 및 제3 인출부의 길이보다 작아도 된다.
본 발명에 따른 제2 적층 콘덴서의 각각에서는, 제1 유효부는, 폭 방향에서 보았을 때, 제1 및 제2 인출부 및 제3 인출부가 형성되어 있지 않은 영역에 있어서 제2 주면측으로 돌출된 제1 돌출부를 포함하고, 제2 유효부는, 폭 방향에서 보았을 때, 길이 방향에 있어서 제1, 제2 인출부, 제3 인출부가 형성되어 있지 않은 영역에 있어서 제2 주면측으로 돌출되어 있고, 폭 방향에 있어서 제1 돌출부와 대향하고 있는 제2 돌출부를 포함하고 있어도 된다.
본 발명에 따른 제1 내지 제2 적층 콘덴서의 각각에서는, 제1 내부 전극은 음극 내부 전극이며, 제1 인출부는 제1 음극 인출부이며, 제2 인출부는 제2 음극 인출부이며, 제2 내부 전극은 양극 내부 전극이며, 제3 인출부는 양극 인출부이며, 제1 단자 전극은 제1 음극 단자 전극이며, 제2 단자 전극은 제2 음극 단자 전극이며, 제3 단자 전극은 양극 단자 전극이어도 된다.
본 발명에 따르면, 적층 콘덴서의 전기적 특성을 양호하게 할 수 있다.
도 1은 제1 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 모식적 사시도이다.
도 2는 제1 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 제2 측면의 모식적 정면도이다.
도 3은 제1 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 제2 단부면의 모식적 정면도이다.
도 4는 도 2의 선 Ⅳ-Ⅳ에 있어서의 모식적 단면도이다.
도 5는 도 2의 선 Ⅴ-Ⅴ에 있어서의 모식적 단면도이다.
도 6은 도 2의 선 Ⅵ-Ⅵ에 있어서의 모식적 단면도이다.
도 7은 도 4의 선 Ⅶ-Ⅶ에 있어서의 모식적 단면도이다.
도 8은 도 4의 선 Ⅷ-Ⅷ에 있어서의 모식적 단면도이다.
도 9는 제1 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 모식적 저면도이다.
도 10은 제1 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 실장 구조체의 모식적 단면도이다.
도 11은 제1 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 실장 구조체의 모식적 단면도이다.
도 12는 제2 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 실장 구조체의 모식적 단면도이다.
도 13은 제2 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 실장 구조체의 모식적 단면도이다.
도 14는 제3 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 모식적 사시도이다.
도 15는 제3 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 모식적 단면도이다.
도 16은 제3 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 모식적 단면도이다.
도 17은 제3 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 모식적 단면도이다.
도 18은 제3 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 모식적 단면도이다.
도 19는 제4 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 모식적 사시도이다.
도 20은 제4 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 제2 측면의 모식적 정면도이다.
도 21은 제4 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 실장 구조체의 모식적 단면도이다.
도 22는 단자 전극을 형성하는 공정을 설명하기 위한 모식적 단면도이다.
도 23은 단자 전극의 일부분을 도시하는 모식적 단면도이다.
도 24는 제5 실시 형태에 있어서의 적층 세라믹 콘덴서의 모식적 단면도이다.
도 25는 제6 실시 형태에 있어서의 적층 세라믹 콘덴서의 모식적 단면도이다.
도 26은 제6 실시 형태에 있어서의 적층 세라믹 콘덴서의 모식적 단면도이다.
도 27은 제7 실시 형태에 있어서의 적층 세라믹 콘덴서의 모식적 단면도이다.
도 28은 제7 실시 형태에 있어서의 적층 세라믹 콘덴서의 모식적 단면도이다.
도 29는 제8 실시 형태에 있어서의 적층 세라믹 콘덴서의 모식적 이면도이다.
도 30은 제9 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 실장 구조체의 모식적 단면도이다.
도 31은 참고예에 있어서의 적층 콘덴서의 실장 구조체의 모식적 단면도이다.
이하, 본 발명을 실시한 바람직한 형태의 일례에 대하여 설명한다. 단, 다음의 실시 형태는 단순한 예시이다. 본 발명은 다음의 실시 형태에 전혀 한정되지 않는다.
또한, 실시 형태 등에 있어서 참조하는 각 도면에 있어서, 실질적으로 동일한 기능을 갖는 부재는 동일한 부호로 참조하는 것으로 한다. 또한 실시 형태 등에 있어서 참조하는 도면은, 모식적으로 기재된 것이다. 도면에 묘화된 물체의 치수 비율 등은, 현실의 물체의 치수 비율 등과는 상이한 경우가 있다. 도면 상호 간에 있어서도, 물체의 치수 비율 등이 상이한 경우가 있다. 구체적인 물체의 치수 비율 등은, 이하의 설명을 참작하여 판단되어야 한다.
도 1은, 본 실시 형태에 있어서의, 주면·측면·단부면을 각각 2개 갖는 직육면체형의 적층 콘덴서(1)의 모식적 사시도이다. 도 2는, 본 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서(1)를 제2 측면에서 바라본 모식적 정면도이다. 도 3은, 본 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서(1)를 제2 단부면에서 바라본 모식적 정면도이다. 도 4는, 도 2의 선 Ⅳ-Ⅳ에 있어서의 모식적 단면도이다. 도 5는, 도 2의 선 Ⅴ-Ⅴ에 있어서의 모식적 단면도이다. 도 6은, 도 2의 선 Ⅵ-Ⅵ에 있어서의 모식적 단면도이다. 도 7은, 도 4의 선 Ⅶ-Ⅶ에 있어서의 모식적 단면도이다. 도 8은, 도 4의 선 Ⅷ-Ⅷ에 있어서의 모식적 단면도이다. 도 9는, 제1 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서(1)의 제2 주면의 모식적 정면도(저면도)이다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 적층 콘덴서(1)는 적층 콘덴서 본체(10)를 구비하고 있다. 적층 콘덴서 본체(10)는 대략 직육면체 형상이다. 적층 콘덴서 본체(10)의 코너부나 능선부는, 모따기 형상으로 형성되어 있어도 되고, 둥글어진 형상을 가져도 된다. 또한 주면 또는 측면에는 요철이 형성되어 있어도 된다.
적층 콘덴서 본체(10)는 제1 및 제2 주면(10a, 10b)과, 제1 및 제2 측면(10c, 10d)과, 제1 및 제2 단부면(10e, 10f)을 갖는다. 제1 및 제2 주면(10a, 10b)은 각각 폭 방향 W와, 길이 방향 L을 따라 연장되어 있다. 제1 및 제2 측면(10c, 10d)은 각각 폭 방향 W와, 두께 방향 T를 따라 연장되어 있다. 제1 및 제2 단부면(10e, 10f)은 각각 길이 방향 L과, 두께 방향 T를 따라 연장되어 있다. 길이 방향 L은 폭 방향 W에 대하여 수직이다. 두께 방향 T는 길이 방향 L과 폭 방향 W의 각각에 대하여 수직이다.
적층 콘덴서(1)의 길이 치수는 2.00㎜ 내지 2.10㎜인 것이 바람직하고, 두께 치수는 0.7㎜ 내지 1.0㎜인 것이 바람직하며, 폭 치수는 1.20㎜ 내지 1.40㎜인 것이 바람직하다.
또한 적층 콘덴서의 길이 치수, 두께 치수, 폭 치수는, 일반적으로 입수 가능한 마이크로미터, 예를 들어 미츠토요 제조의 마이크로미터 MDC-25MX를 사용하여 측정할 수 있다.
적층 콘덴서 본체(10)는 적층 콘덴서(1)의 기능에 따른 적절한 세라믹스를 포함한다. 구체적으로는 적층 콘덴서 본체(10)를 유전체 세라믹스에 의하여 형성할 수 있다. 유전체 세라믹스의 구체예로서는, 예를 들어 BaTiO3, CaTiO3, SrTiO3, CaZrO3 등을 들 수 있다. 적층 콘덴서 본체(10)에는, 적층 콘덴서(1)에 요구되는 특성에 따라, 예를 들어 Mn 화합물, Mg 화합물, Si 화합물, Fe 화합물, Cr 화합물, Co 화합물, Ni 화합물, Al 화합물, V 화합물, 희토류 화합물 등의 부성분이 적절히 첨가되어 있어도 된다.
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 적층 콘덴서 본체(10)의 내부에는 복수의 제1 내부 전극(11)과, 복수의 제2 내부 전극(12)이 형성되어 있다. 제1 내부 전극(11)과 제2 내부 전극(12)은 각각, 길이 방향 L 및 두께 방향 T를 따라 형성되어 있다. 제1 내부 전극(11)과 제2 내부 전극(12)은, 폭 방향 W를 따라 교대로 소정의 간격을 두고 형성되어 있다. 폭 방향 W에 있어서 인접하는 제1 내부 전극(11)과 제2 내부 전극(12)은, 세라믹부(10g)를 개재하여 폭 방향 W에 있어서 대향하고 있다.
도 7에 도시된 바와 같이 제1 내부 전극(11)은 제1 및 제2 주면(10a, 10b)에서 노출되도록, 소정의 부분이 각 면을 향해 인출된 형상을 갖고 있다. 구체적으로는, 제1 내부 전극(11)은 제1 내지 제4 인출부(11a 내지 11d)를 갖는다. 제1 인출부(11a)는 제1 주면(10a) 상에, 길이 방향 L에 있어서 La측으로 위치하는 소정의 위치에서 노출되도록 형성되어 있다. 제2 인출부(11b)는, 제1 주면(10a) 상에, 길이 방향 L에 있어서 Lb측으로 위치하는 소정의 위치에서 노출되도록 형성되어 있다. 제3 인출부(11c)는, 제2 주면(10b) 상에, 길이 방향 L에 있어서 La측으로 위치하는 소정의 위치에서 노출되도록 형성되어 있다. 제4 인출부(11d)는, 제2 주면(10b) 상에, 길이 방향 L에 있어서 Lb측으로 위치하는 소정의 위치에서 노출되도록 형성되어 있다. 제1 내부 전극(11)은 제1 및 제2 단부면(10e, 10f)으로부터 이격되어 있다. 즉, 제1 내부 전극(11)은 제1 및 제2 단부면(10e, 10f)으로 노출되도록 인출된 부분을 갖지 않는다.
도 8에 도시된 바와 같이 제2 내부 전극(12)은 제1 및 제2 주면(10a, 10b)에서 노출되도록, 소정의 부분이 각 면을 향해 인출된 형상을 갖고 있다. 구체적으로는, 제2 내부 전극(12)은 제1 및 제2 인출부(12a, 12b)를 갖는다. 제1 인출부(12a)는, 제1 주면(10a) 상에, 길이 방향 L에 있어서 중앙에 위치하는 소정의 위치에서 노출되도록 형성되어 있다. 제2 인출부(12b)는, 제2 주면(10b) 상에, 길이 방향 L에 있어서 중앙에 위치하는 소정의 위치에서 노출되도록 형성되어 있다. 제1 및 제2 인출부(12a, 12b)와, 제1 내지 제4 인출부(11a 내지 11d)는, 폭 방향 W에 있어서 서로 대향하지 않도록 형성되어 있다. 제2 내부 전극(12)은 제1 및 제2 단부면(10e, 10f)으로부터 이격되어 있다. 즉, 제2 내부 전극(12)은 제1 및 제2 단부면(10e, 10f)으로 노출되도록 인출된 부분을 갖지 않는다.
제1 및 제2 내부 전극(11, 12)은, 예를 들어 Ni, Cu, Ag, Pd, Au, Ag-Pd 합금 등의 금속 등에 의하여 구성할 수 있다.
도 1, 도 2, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 제2 주면(10b) 상에는 단자 전극(13 내지 15)이 형성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 단자 전극(13, 14)이 각각 접지용 단자 전극(음극 단자 전극)을 구성하고 있다. 단자 전극(15)이 신호 단자 전극(양극 단자 전극)을 구성하고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이 단자 전극(13)은, 제2 주면(10b)의 길이 방향 L에 있어서의 제1 단부면(10e)측(La측) 부분 상에 형성되어 있다. 단자 전극(13)은, 제2 주면(10b)의 폭 방향 W에 있어서의 한쪽 단부로부터 다른 쪽 단부에 걸쳐서 형성되어 있다. 단자 전극(13)은, 제2 주면(10b) 위로부터 제1 및 제2 측면(10c, 10d) 및 제1 단부면(10e)의 각각의 위에 걸쳐지도록 형성되어 있다. 단자 전극(13)은 제1 측면(10c) 상에 형성된 부분(13a)과, 제2 측면(10d) 상에 형성된 부분(13b)과, 제1 단부면(10e) 상에 형성된 부분(13c)을 갖는다. 단자 전극(13)은 제1 주면(10a)에는 도달해 있지 않다. 즉, 부분(13a 내지 13c)은 제1 주면(10a)에는 도달해 있지 않다. 부분(13a 내지 13c)의 두께 방향 T를 따른 길이는, 적층 콘덴서 본체(10)의 두께 방향 T를 따른 길이의 1/2 미만인 것이 바람직하고, 1/3 이하인 것이 보다 바람직하다.
단자 전극(13)의 제2 주면에 있어서의 길이 방향 L을 따른 치수는, 0.35㎜ 내지 0.45㎜인 것이 바람직하다.
도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이 단자 전극(13)은 제1 내부 전극(11)에 접속되어 있다. 단자 전극(13)은 제1 내부 전극(11)의 제3 인출부(11c)의 노출부를 덮고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이 단자 전극(14)은, 제2 주면(10b)의 길이 방향 L에 있어서의 제2 단부면(10f)측(Lb측) 부분 상에 형성되어 있다. 단자 전극(14)은, 제2 주면(10b)의 폭 방향 W에 있어서의 한쪽 단부로부터 다른 쪽 단부에 걸쳐서 형성되어 있다. 단자 전극(14)은, 제2 주면(10b) 위로부터 제1 및 제2 측면(10c, 10d) 및 제2 단부면(10f)의 각각의 위에 걸쳐지도록 형성되어 있다. 단자 전극(14)은 제1 측면(10c) 상에 형성된 부분(14a)과, 제2 측면(10d) 상에 형성된 부분(14b)과, 제2 단부면(10f) 상에 형성된 부분(14c)을 갖는다. 단자 전극(14)은 제1 주면(10a)에는 도달해 있지 않다. 즉, 부분(14a 내지 14c)은 제1 주면(10a)에는 도달해 있지 않다. 부분(14a 내지 14c)의 두께 방향 T를 따른 길이는, 적층 콘덴서 본체(10)의 두께 방향 T를 따른 길이의 1/2 미만인 것이 바람직하고, 1/3 이하인 것이 보다 바람직하다.
단자 전극(14)의 제2 주면에 있어서의 길이 방향 L을 따른 치수는, 0.35㎜ 내지 0.45㎜인 것이 바람직하다.
도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 단자 전극(14)은 제1 내부 전극(11)에 접속되어 있다. 단자 전극(14)은 제1 내부 전극(11)의 제4 인출부(11d)의 노출부를 덮고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이 단자 전극(15)은, 제2 주면(10b) 상의, 길이 방향 L에 있어서 단자 전극(13)과 단자 전극(14) 사이에 위치하는 부분 상에 형성되어 있다. 단자 전극(15)은 제2 주면(10b)의 폭 방향 W에 있어서의 한쪽 단부로부터 다른 쪽 단부에 걸쳐서 형성되어 있다. 단자 전극(15)은 단자 전극(13, 14)과는 이격되어 있다. 단자 전극(15)은, 제2 주면(10b) 위로부터 제1 및 제2 측면(10c, 10d)의 각각의 위에 걸쳐서 형성되어 있다. 단자 전극(15)은 제1 측면(10c) 상에 위치하는 부분(15a)과, 제2 측면(10d) 상에 위치하는 부분(15b)을 갖는다. 단자 전극(15)은 제1 주면(10a)에는 도달해 있지 않다. 즉, 부분(15a, 15b)의 두께 방향 T를 따른 길이는, 적층 콘덴서 본체(10)의 두께 방향 T를 따른 길이의 1/2 미만인 것이 바람직하고, 1/3 이하인 것이 보다 바람직하다.
단자 전극(15)의 제2 주면에 있어서의 길이 방향 L에 따른 치수는, 0.63 내지 0.67㎜인 것이 바람직하다.
도 5, 6 및 도 8에 도시된 바와 같이 단자 전극(15)은 제2 내부 전극(12)에 접속되어 있다. 단자 전극(15)은 제2 내부 전극(12)의 제2 인출부(12b)의 노출부를 덮고 있다.
또한, 단자 전극(13, 14, 15)의 제2 주면에 있어서의 길이 방향 L을 따른 치수는, NIKON 제조의 측정 현미경 MM-60으로 20배의 배율로 콘덴서 본체의 제2 주면 상의 단자 전극(13, 14, 15)에 있어서의 길이 방향 L을 따른 길이가 가장 커지는 부분을 측정함으로써 확인할 수 있다.
제1 주면(10a) 상에는 단자 전극(16 내지 18)이 형성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 단자 전극(16, 17)이 각각 접지용 단자 전극을 구성하고 있다. 단자 전극(18)이 신호 단자 전극을 구성하고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이 단자 전극(16)은, 제1 주면(10a)의 길이 방향 L에 있어서의 제1 단부면(10e)측(La측) 부분 상에 형성되어 있다. 단자 전극(16)은, 제1 주면(10a)의 폭 방향 W에 있어서의 한쪽 단부로부터 다른 쪽 단부에 걸쳐서 형성되어 있다. 단자 전극(16)은, 제1 주면(10a) 위로부터 제1 및 제2 측면(10c, 10d) 및 제1 단부면(10e)의 각각의 위에 걸쳐지도록 형성되어 있다. 단자 전극(16)은 제1 측면(10c) 상에 형성된 부분(16a)과, 제2 측면(10d) 상에 형성된 부분(16b)과, 제1 단부면(10e) 상에 형성된 부분(16c)을 갖는다. 단자 전극(16)은 제2 주면(10b)에는 도달해 있지 않다. 즉, 부분(16a 내지 16c)은 제2 주면(10b)에는 도달해 있지 않다. 부분(16a 내지 16c)의 두께 방향 T를 따른 길이는, 적층 콘덴서 본체(10)의 두께 방향 T를 따른 길이의 1/2 미만인 것이 바람직하고, 1/3 이하인 것이 보다 바람직하다.
도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 단자 전극(16)은 제1 내부 전극(11)에 접속되어 있다. 단자 전극(16)은 제1 내부 전극(11)의 제1 인출부(11a)의 노출부를 덮고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이 단자 전극(17)은, 제1 주면(10a)의 길이 방향 L에 있어서의 제2 단부면(10f)측(Lb측) 부분 상에 형성되어 있다. 단자 전극(17)은, 제1 주면(10a)의 폭 방향 W에 있어서의 한쪽 단부로부터 다른 쪽 단부에 걸쳐서 형성되어 있다. 단자 전극(17)은, 제1 주면(10a) 위로부터 제1 및 제2 측면(10c, 10d) 및 제2 단부면(10f)의 각각의 위에 걸쳐지도록 형성되어 있다. 단자 전극(17)은 제1 측면(10c) 상에 형성된 부분(17a)과, 제2 측면(10d) 상에 형성된 부분(17b)과, 제2 단부면(10f) 상에 형성된 부분(17c)을 갖는다. 단자 전극(17)은 제2 주면(10b)에는 도달해 있지 않다. 즉, 부분(17a 내지 17c)은 제1 주면(10a)에는 도달해 있지 않다. 부분(17a 내지 17c)의 두께 방향 T를 따른 길이는, 적층 콘덴서 본체(10)의 두께 방향 T를 따른 길이의 1/2 미만인 것이 바람직하고, 1/3 이하인 것이 보다 바람직하다.
도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 단자 전극(17)은 제1 내부 전극(11)에 접속되어 있다. 단자 전극(17)은 제1 내부 전극(11)의 제2 인출부(11b)의 노출부를 덮고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이 단자 전극(18)은, 제1 주면(10a)의 길이 방향 L에 있어서 단자 전극(16)과 단자 전극(17) 사이에 위치하는 부분 상에 형성되어 있다. 단자 전극(18)은, 제1 주면(10a)의 폭 방향 W에 있어서의 한쪽 단부로부터 다른 쪽 단부에 걸쳐서 형성되어 있다. 단자 전극(18)은 단자 전극(16, 17)과는 이격되어 있다. 단자 전극(18)은, 제1 주면(10a) 위로부터 제1 및 제2 측면(10c, 10d)의 각각의 위에 걸쳐서 형성되어 있다. 단자 전극(18)은 제1 측면(10c) 상에 위치하는 부분(18a)과, 제2 측면(10d) 상에 위치하는 부분(18b)을 갖는다. 단자 전극(18)은 제2 주면(10b)에는 도달해 있지 않다. 즉, 부분(18a, 18b)의 두께 방향 T를 따른 길이는, 적층 콘덴서 본체(10)의 두께 방향 T를 따른 길이의 1/2 미만인 것이 바람직하고, 1/3 이하인 것이 보다 바람직하다.
도 5, 6 및 도 8에 도시된 바와 같이 단자 전극(18)은 제2 내부 전극(12)에 접속되어 있다. 단자 전극(18)은 제2 내부 전극(12)의 제1 인출부(12a)의 노출부를 덮고 있다.
단자 전극(13 내지 18)의 각각은, 예를 들어 Ni, Cu, Ag, Pd, Au, Sn, Cr, Ag-Pd 합금 등의 적절한 금속 등에 의하여 구성할 수 있다.
도 10 및 도 11은, 본 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 실장 구조체의 모식적 단면도이다. 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 적층 콘덴서의 실장 구조체(2)는, 적층 콘덴서(1)와, 실장 기판(20)을 구비하고 있다. 적층 콘덴서(1)는 실장 기판(20)의 실장면(20a) 상에 실장되어 있다. 실장 기판(20)은, 실장면(20a)에 형성된 제1 내지 제3 랜드(21 내지 23)를 갖는다.
제1 랜드(21)는 단자 전극(13)과 전기적으로 접속되어 있다. 제1 랜드(21)는, 길이 방향 L에 있어서 단자 전극(13)보다도 외측(La측)으로까지 연장되어 있다. 즉, 제1 랜드(21)는 평면에서 보아(두께 방향 T에서 보았을 때), 적층 콘덴서(1)의 외측에 위치하는 부분을 갖고 있다.
제2 랜드(22)는 단자 전극(14)과 전기적으로 접속되어 있다. 제2 랜드(22)는, 길이 방향 L에 있어서 단자 전극(14)보다도 외측(Lb측)으로까지 연장되어 있다. 즉, 제2 랜드(22)는 평면에서 보아(두께 방향 T에서 보았을 때), 적층 콘덴서(1)의 외측에 위치하는 부분을 갖고 있다.
제3 랜드(23)는 단자 전극(15)과 전기적으로 접속되어 있다.
랜드(21 내지 23)와, 단자 전극(13 내지 15)은, 도전재(30)에 의하여 접합됨과 함께, 전기적으로 접속되어 있다. 도전재(30)는 도전성을 갖는 것이면 특별히 한정되지 않는다. 도전재(30)는, 예를 들어 땜납에 의하여 구성할 수 있다.
단자 전극은, 예를 들어 도전성 페이스트를 도포하고 베이킹함으로써 형성할 수 있다. 도전성 페이스트를 폭 방향 W에 있어서의 한쪽 측단부로부터 다른 쪽 측단부에 걸쳐서 도포하는 경우, 통상, 중력이나 표면 장력의 영향에 의하여, 단자 전극의 폭 방향 W에 있어서의 중앙부가 가장 두꺼워진다. 이 때문에, 적층 콘덴서를 실장할 때, 단자 전극의 폭 방향 W에 있어서의 중앙부를 지지점으로 하여, 적층 콘덴서가 폭 방향 W의 한쪽 또는 다른 쪽으로 경사진다. 따라서, 적층 콘덴서의 실장 자세가 흐트러진다. 적층 콘덴서의 실장 자세가 흐트러지면, 실장 후의 적층 콘덴서의 특성이 불규칙해질 우려가 있다.
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 적층 콘덴서(1)에서는, 단자 전극(13 내지 15)이 각각, 제2 주면(10b)의 폭 방향 W에 있어서의 W2측 부분에 가장 두꺼운 부분을 갖는다. 이 때문에, 도 11에 도시된 바와 같이 단자 전극(13 내지 15) 중, 제2 주면(10b) 상에 위치하는 부분(13d, 14c, 15d)의 W2측의 가장 두꺼운 부분(13c1, 14c1, 15c1)과, 단자 전극(13 내지 15)의 각각의 W1측 단부의 합계 6점이 실장 기판(20)에 접한 상태에서 적층 콘덴서(1)가 실장된다. 따라서, 적층 콘덴서(1)는 한쪽 방향으로 기울어진 실장 자세로 통일될 수 있고, 적층 콘덴서(1)의 개체 사이의 실장 자세의 차이를 줄일 수 있다. 따라서, 실장 후의 적층 콘덴서(1)의 특성이 불규칙해지는 것을 억제할 수 있다.
또한 단자 전극(13 내지 15)의 두께는, 적층 콘덴서(1)의 제1 측면(10c)의 표면으로부터 폭 방향의 중앙을 향하여 연마함으로써, 단자 전극(13 내지 15)의 단면을 노출시킨다. 그리고 연마에 의한 늘어짐을 제거한 후에, 단면을 현미경을 사용하여 관찰함으로써 단자 전극(13 내지 15)의 두께를 측정할 수 있다.
또한, 단자 전극(15)의 폭 방향 W에 있어서의 두께가 가장 큰 개소는, 적층 콘덴서(1)를 제1 단부면(10e) 또는 제2 단부면(10f)으로부터 단자 전극(15)을 향하여 연마하여 나타나는 단면의 두께를 측정함으로써 확인할 수 있다.
또한, 제1 단자 전극(13)의 폭 방향 W에 있어서의 두께가 가장 큰 개소는, 적층 콘덴서(1)를 제1 단부면(10e)으로부터 제1 단자 전극(13)을 향하여 연마하여 나타나는 단면의 두께를 측정함으로써 확인할 수 있다.
또한, 제2 단자 전극(14)의 폭 방향 W에 있어서의 두께가 가장 큰 개소는, 적층 콘덴서(1)를 제2 단부면(10f)으로부터 제2 단자 전극(14)을 향하여 연마하여 나타나는 단면의 두께를 측정함으로써 확인할 수 있다.
그런데, 실장된 적층 콘덴서(1)의 등가 직렬 인덕턴스(ESL)를 낮게 하는 관점에서는, 커런트 루프(currentloop)를 짧게 하는 것이 바람직하다. 이 때문에, 인출부(11c, 11d, 12b)의 노출부의 길이 방향 L을 따른 폭을 넓게 하는 것이 바람직하다. 그러나 인출부(11c, 11d, 12b)의 폭을 넓게 하면, 단자 전극의 외연, 즉 단자 전극과 적층 콘덴서 본체의 경계로부터 인출부의 노출부까지의 거리가 짧아지기 때문에, 인출부에 수분이 침입하기 쉬워진다. 따라서 내습성이 저하되는 경향이 있다.
본 발명자들은 예의 연구의 결과, 내부 전극(12), 외부 전극(15)을 양극에 접속하고, 내부 전극(11), 외부 전극(13, 14)을 음극에 접속했을 경우, 양극측에 있어서는 단자 전극(15)의 외연으로부터 인출부(12b)의 노출부까지의 거리가 짧으면 내습성이 저하되지만, 음극측에 있어서는 단자 전극(13, 14)의 외연으로부터 인출부(11c, 11d)의 노출부까지의 거리가 짧더라도 내습성이 저하되기 어려운 것을 발견하였다. 본 발명자들은 이 지식을 바탕으로 하여 L3>L1 및 L3>L2로 하고, 양극(12)의 인출부(12b)의 길이 방향 L에 있어서의 치수 L3을 크게 함으로써 ESL을 낮게 하면서, L6>L4 및 L7>L5로 하여 단자 전극(15)의 선단부로부터 인출부(12b)까지의 거리를 길게 함으로써, 우수한 내습성을 실현할 수 있는 것에 상도하였다.
즉, 적층 콘덴서(1)에서는, 제1 내부 전극(11)의 제3 인출부(11c)의 노출부의 길이 방향 L을 따른 치수를 L1이라고 하고, 제1 내부 전극(11)의 제4 인출부(11d)의 노출부의 길이 방향 L을 따른 치수를 L2라고 하고, 제2 내부 전극(12)의 제2 인출부(12b)의 노출부의 길이 방향 L을 따른 치수를 L3이라고 하고, 길이 발향 L을 따른 단자 전극(13)에 있어서의 단자 전극(15)측의 외연으로부터 제1 내부 전극(11)의 제3 인출부(11c)의 노출부에 있어서의 단자 전극(15) 측의 부분까지의 거리를 L4라고 하고, 길이 방향 L을 따른 단자 전극(14)에 있어서의 단자 전극(15) 측의 외연으로부터 제1 내부 전극(11)의 제4 인출부(11d)의 노출부에 있어서의 단자 전극(15) 측의 부분까지의 거리를 L5라고 하고, 길이 방향 L을 따른 단자 전극(15)에 있어서의 단자 전극(13) 측의 외연으로부터 제2 내부 전극(12)의 제2 인출부(12b)의 노출부에 있어서의 단자 전극(13) 측의 부분까지의 거리를 L6라고 하고, 길이 방향 L을 따른 단자 전극(15)에 있어서의 단자 전극(14) 측의 외연으로부터 제2 내부 전극(12)의 제2 인출부(12b)의 노출부에 있어서의 단자 전극 14 측의 부분까지의 거리를 L7이라고 하고, 다음의 식 (1) 내지 식 (4)가 만족되어 있기 때문에, 적층 콘덴서(1)의 우수한 내습성을 유지하면서, 실장된 적층 콘덴서(1)의 ESL을 낮게 할 수 있다.
L3>L1 ……… (1)
L3>L2 ……… (2)
L6>L4 ……… (3)
L7>L5 ……… (4)
또한, 양극(12)측에 있어서는 단자 전극(15)의 외연으로부터 인출부(12b)의 노출부까지의 거리가 짧으면 내습성이 저하되지만, 음극(11)측에 있어서는 단자 전극(13, 14)의 외연으로부터 인출부(11c, 11d)의 노출부까지의 거리가 짧더라도 내습성이 저하되기 어려운 이유로서는, 이하의 이유가 생각된다. 적층 콘덴서의 내부에 물이 침입하면, 하기 식 (5)과 같이 프로톤(H+)이 발생한다. 식 (5)의 반응은 양극측에서만 발생하고, 음극측에서는 발생하지 않는다. 양극에서 발생한 프로톤이 음극으로 이동함으로써, 적층 콘덴서의 절연 저항(IR)이 저하된다.
H2O→H++1/2O2+2e- ……… (5)
따라서, 양극에 있어서 프로톤의 발생을 억제할 수 있으면 절연 저항(IR)의 저하를 억제할 수 있기 때문에, 적층 콘덴서의 내습성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 단자 전극(13, 14)의 외연으로부터 인출부(11c, 11d)의 노출부까지의 거리가 짧아 음극(11)에 수분이 도달하기 쉽더라도, 내습성은 저하되지 않는다. 한편, 단자 전극(15)의 외연으로부터 인출부(12b)의 노출부까지의 거리가 짧으면 양극(12)에 수분이 도달하기 쉬워지기 때문에, 내습성이 저하된다.
(실험예 1 내지 4)
상기 실시 형태에 따른 적층 콘덴서(1)와 실질적으로 마찬가지의 구성을 갖는 적층 콘덴서를 이하의 조건으로 36개씩 제작하였다. 제작한 샘플을, 온도 85℃, 습도 85％ RH의 환경 하에서 4V의 전압을 500시간 인가하였다. 그 후, 절연 저항(IR)을 측정하였다. 그 결과, logIR이 105.7을 하회한 것을 불량품으로서 판단하고, 105.7 이상이었던 것을 양품으로서 판단하였다. 결과를 표 (1)에 나타낸다.
적층 콘덴서의 크기: 2.0㎜(L)×1.25㎜(W)×0.7㎜(T)
(설계값)
세라믹스: BaTiO3
용량: 47㎌
정격 전압: 4V
단자 전극의 구성: 1층째; Cu 베이킹 전극, 2층째; Ni 도금막, 3층째; Sn 도금막
Figure 112014108912099-pat00001
표 (1)에 나타내는 결과로부터, L3>L1, L3>L2, L6>L4 및 L7>L5로 함으로써 저(低)ESL화와 신뢰성 향상을 양립시킬 수 있다.
그런데 실장 기판(20)이 길이 방향 L을 따라 휘었을 경우, 제2 주면(10b)과 단자 전극(13, 14)의 부분(13d, 14d)의 길이 방향 L에 있어서의 선단부의 접점(예를 들어 도 7을 참조)에 응력이 집중된다. 이 때문에, 제2 주면(10b)과 단자 전극(13, 14)의 부분(13d, 14d)의 길이 방향 L에 있어서의 선단부의 접점을 기점으로 하여, 적층 콘덴서 본체(10)에 크랙이 발생하기 쉽다.
적층 콘덴서(1)에서는, 도 9에 도시된 바와 같이 단자 전극(13, 14) 중 적어도 한쪽의 폭 방향 W에 있어서의 W2측 부분이, 길이 방향 L의 중앙측을 향하여 돌출된 부분(13d2, 14d2)을 갖는다. 이 때문에, 실장 기판(20)이 길이 방향 L을 따라 휘었을 때, 부분(13d, 14d)의 선단부와 제2 주면(10b)의 접점에 있어서 적층 콘덴서 본체(10)에 가해지는 응력이 폭 방향 W에 있어서 분산된다. 이로 인하여, 적층 콘덴서 본체(10)의 일부분에 응력이 집중되기 어렵다. 따라서, 적층 콘덴서 본체(10)에 크랙이 발생하기 어렵다.
또한 본 실시 형태와 같은 단자 전극(13, 14)은, 예를 들어 도전성 페이스트를 도포한 후에, 폭 방향 W에 있어서 W2측이 W1측보다도 하측으로 되도록 경사지게 하여 세라믹 소체를 건조함으로써 형성할 수 있다.
또한, 단자 전극(15)을 형성할 때 도전성 페이스트를 도포하는 횟수보다도 단자 전극(13, 14)을 형성할 때 도전성 페이스트를 도포하는 횟수를 많게 함으로써, 단자 전극(13, 14)을 단자 전극(15)보다도 두껍게 할 수 있다.
또한 단자 전극(13 내지 15)의 두께는, 적층 세라믹 콘덴서의 측면으로부터 폭 방향의 중앙을 향하여, 폭이 1/2로 되기까지 연마함으로써 단면을 노출시킨다. 그리고 연마에 의한 늘어짐을 제거한 후에, 단면을 관찰함으로써 측정할 수 있다.
단자 전극(15)이 단자 전극(13, 14)보다도 두꺼운 경우, 적층 세라믹 콘덴서가 실장 기판에 대하여 대략 평행해지도록 실장하기 쉽다. 따라서 실장 기판에 실장된 적층 세라믹 콘덴서의, 실장 기판의 법선 방향을 따른 높이를 낮게 할 수 있다.
또한 이하의 설명에 있어서, 단자 전극(13 내지 18)을 단자 전극(50)이라고 총칭하는 경우가 있다. 도 23에 도시한 바와 같이 단자 전극(50)은 소성 전극층(51)과, 소성 전극층(51) 상에 형성된 Ni 도금막(52)과, Ni 도금막(52) 상에 형성된 Sn 도금막(53)의 적층체에 의하여 구성되어 있다.
단자 전극(13, 14)의 도금막(52)이 단자 전극(15)의 도금막(52)보다도 두꺼운 경우, 단자 전극(13, 14)에 의한 셀프 얼라인먼트 효과가 발휘되므로, 단자 전극(15)의 위치를 중심으로 하여 적층 세라믹 콘덴서가 회전하기 어려워, 원하는 실장 위치로부터 어긋나기 어려우므로, 안정되게 실장할 수 있다. 따라서 단자 전극(13, 14)을 실장 기판의 랜드에 확실하게 접속할 수 있다. 따라서 적층 세라믹 콘덴서는, 실장 기판에 실장 후의 등가 직렬 인덕턴스(ESL)의 증가를 억제할 수 있다.
단자 전극(15)의 Ni 도금막(52)의 두께는 2㎛ 이상 3㎛ 이하인 것이 바람직하고, Sn 도금막의 두께는 4㎛ 이상 5㎛ 이하인 것이 바람직하다. 단자 전극(15)의 도금막(52, 53)의 총 두께는 6㎛ 이상 8㎛ 이하인 것이 바람직하다.
단자 전극(13, 14)의 Ni 도금막(52)의 두께는 4㎛ 이상 5㎛ 이하인 것이 바람직하고, Sn 도금막의 두께는 5㎛ 이상 6㎛ 이하인 것이 바람직하다. 단자 전극(15)의 도금막(52, 53)의 총 두께는 9㎛ 이상 11㎛ 이하인 것이 바람직하다.
또한 Sn 도금막을 형성할 필요는, 반드시 있지는 않다.
도금막의 두께는 적층 세라믹 콘덴서의 측면을, 폭 방향을 따라 적층 콘덴서 본체(10)의 두께가 1/2로 되기까지 연마한 후에, 연마 늘어짐을 제거함으로써 얻어진 단면을 현미경으로 관찰함으로써 측정할 수 있다.
그런데, 실장 기판(20)이 폭 방향 W를 따라 휠 뿐만 아니라, 리플로우 시에 있어서는, 적층 콘덴서(1)에 응력이 가해진다. 적층 콘덴서(1)에의 응력은, 콘덴서 본체(10)의, 단자 전극(13, 14)의 단부면(10e, 10f) 상에 위치하는 부분(13c, 14c)과 단부면(10e, 10f)이 접하고 있는 부분에 집중되기 쉽다. 이 때문에, 부분(13c, 14c)과 단부면(10e, 10f)이 접하고 있는 부분으로부터 콘덴서 본체(10)에 크랙이 발생하기 쉽다.
적층 콘덴서(1)에서는, 단자 전극(13)의 제1 단부면(10e) 상에 위치하는 부분(13c)과, 단자 전극(14)의 제2 단부면(10f) 상에 위치하는 부분(14c)의 두께 방향 T에 있어서의 길이가, 인출부(11c)와 인출부(11d)의 두께 방향 T에 있어서의 길이보다 길다. 즉, 부분(13c, 14c)은 두께 방향 T에 있어서, 제1 유효부(11A)와 제2 유효부(12A)가 폭 방향 W로 대향하고 있는 부분과 중첩되어 있다. 이 때문에, 부분(13c, 14c)과 단부면(10e, 10f)이 접하고 있는 부분으로부터 콘덴서 본체(10)에 크랙이 발생하기 어렵다. 이 이유로서는, 이하의 이유가 생각된다.
소성 시에 있어서 도전성 페이스트층의 수축량은, 세라믹 그린 시트의 수축량보다도 크다. 이 때문에, 단위 체적당에 있어서 도전성 페이스트층이 많이 존재하는 영역에서의 압축 응력이 상대적으로 커지고, 단위 면적당에 있어서 도전성 페이스트층의 존재 비율이 낮은 영역에서의 압축 응력이 상대적으로 작아진다. 구체적으로는 두께 방향 T에 있어서, 인출부(11c, 11d, 12b)가 존재하고 있는 영역에서의 압축 응력은 상대적으로 작고, 두께 방향 T에 있어서, 제1 및 제2 유효부(11A, 12A)가 존재하고 있는 영역에서의 압축 응력은 상대적으로 크다. 따라서, 예를 들어 부분(13c, 14c)과 단부면(10e, 10f)이 접하고 있는 부분이, 두께 방향 T에 있어서, 인출부(11c, 11d, 12b)가 존재하고 있는 영역에 위치하고 있으면, 부분(13c, 14c)과 단부면(10e, 10f)이 접하고 있는 부분에 인장 응력이 발생하기 쉬워지기 때문에, 크랙이 발생하기 쉬워진다. 그에 비하여 적층 콘덴서(1)와 같이 부분(13c, 14c)과 단부면(10e, 10f)이 접하고 있는 부분이, 두께 방향 T에 있어서, 제1 유효부(11A)와 제2 유효부(12A)가 폭 방향 W로 대향하고 있는, 큰 압축 응력을 갖는 영역에 위치하고 있으면, 부분(13c, 14c)과 단부면(10e, 10f)이 접하고 있는 부분에 인장 응력이 발생하기 어렵다. 따라서 크랙이 발생하기 어렵다.
또한 부분(13c), 부분(14c)과, 유효부(11A, 12A)의 위치 관계는, 적층 세라믹 콘덴서(1)를 제1 측면 또는 제2 측면으로부터 폭 방향으로 연마함으로써 나타나는 단면을, NIKON 제조의 MM-60을 사용하여 20배의 배율로 관찰함으로써 확인할 수 있다.
또한 부분(13c), 부분(14c)의 T 방향을 따른 길이는, 0.12㎜ 이상 0.20㎜ 이하가 바람직하다.
또한 제1 내부 전극(11)의 제3 인출부(11c)로부터 제1 단부면(10e)까지의 치수 및 제1 내부 전극(11)의 제4 인출부(11d)로부터 제2 단부면(10f)까지의 치수는, 0.04㎜ 이상 0.08㎜ 이하인 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태의 다른 예에 대하여 설명한다. 이하의 설명에 있어서, 상기 제1 실시 형태와 실질적으로 공통의 기능을 갖는 부재를 공통의 부호로 참조하여, 설명을 생략한다.
(제2 실시 형태)
도 12 및 도 13은, 제2 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 실장 구조체의 모식적 단면도이다. 적층 콘덴서(1)에서는, 제2 주면(10b)과, 제1 및 제2 단부면(10e, 10f)이 오목면으로 되고, 제1 및 제2 측면(10c, 10d)이 볼록면으로 되어 있다(도시되지 않음). 구체적으로는 실장면(20a)과 대향하고 있는 제2 주면(10b)은, 길이 방향 L에 있어서의 단부로부터 중앙을 향하여 제1 주면(10a) 측으로 오목하게 되어 있고, 또한 폭 방향 W에 있어서의 단부로부터 중앙을 향하여 제1 주면(10a) 측에 오목하게 되어 있다.
이 때문에, 예를 들어 단자 전극(13 내지 15)이 모두 동일한 두께이면, 길이 방향 L에 있어서의 중앙에 위치하는 단자 전극(15)과 랜드(23) 사이의 거리가, 단자 전극(13)과 랜드(21) 사이의 거리나, 단자 전극(14)과 랜드(22) 사이의 거리에 비하여 길어진다. 따라서 단자 전극(15)과 랜드(23) 사이가 확실하게 접속되지 않거나, 전기 저항이 높아지거나 할 우려가 있다.
본 실시 형태의 적층 콘덴서에서는, 제2 주면(10b) 상의 단자 전극(15)의 폭 방향 W에 있어서의 두께가 가장 큰 개소가, 제1 및 제2 단자 전극(13, 14)의 각각의 폭 방향 W에 있어서의 두께가 가장 큰 개소보다도 두껍다. 이에 따라, 단자 전극(15)과 랜드(23) 사이의 거리를 짧게 할 수 있다. 따라서 단자 전극(15)과 랜드(23)를 확실하게 접속할 수 있고, 또한 단자 전극(15)과 랜드(23) 사이의 전기 저항을 낮게 할 수 있다. 즉, 적층 콘덴서(1)는 우수한 실장성을 갖는다.
(제3 실시 형태)
도 14는, 제3 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 모식적 사시도이다. 도 15 내지 도 18은, 제3 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 모식적 단면도이다.
제1 실시 형태에서는, 단자 전극(13 내지 15) 외에 제1 주면(10a) 측에 단자 전극(16 내지 18)이 형성되어 있는 예에 대하여 설명하였다. 단, 본 발명은 이 구성에 한정되지 않는다.
예를 들어 도 14 내지 도 18에 도시한 바와 같이 단자 전극으로서, 제2 주면(10b)측에 단자 전극(13 내지 15)의 3개의 단자 전극만이 형성되어 있어도 된다.
적층 세라믹 콘덴서(1)의 상면인 제1 주면(10a)은, 길이 방향 L의 능선부(3a, 3b)의 코너부가 둥글어지도록 연마되어 있다. 능선부(3a, 3b)의 곡률 반경은 70㎛ 이하인 것이 바람직하고, 30㎛ 이상 70㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다.
미소성의 세라믹 소체의 실장면(20a) 측의 부분이 홀더(도시하지 않음)에 의하여 보유 지지된 상태에서, 능선부(3a, 3b)가 소정 시간에 걸쳐 곡률 반경이 약 70㎛로 되기까지 배럴 연마된다. 그 후, 샌드 블라스트 연마를 더 행해도 된다.
여기서, 배럴 연마 및 샌드 블라스트 연마의 연마 조건을 결정하는 방법은 특별히 한정되지 않는다. 세라믹 소체의 샘플을 제작하여, 이하의 방법으로 곡률 반경의 측정을 행해도 된다. 곡률 반경의 측정기로서는 KEYENCE 디지털 마이크로스코프 VHX 시리즈를 사용할 수 있다.
샘플의 실장면(제2 주면(10b))측의 부분을 수지로 굳힌다. 그 후, 능선부(3a, 3b)를 소정 시간에 걸쳐 배럴 연마나 샌드 블라스트 연마한다.
다음으로, 연마된 능선부(3a, 3b)를, 측정기를 관찰하여 능선부의 시점과 종점을 지정한다. 그 후, 시점과 종점 사이의 중앙점을 지정한다.
다음으로, 시점과 중앙점과 종점을 통과하는 원을 작화하고, 그 원의 반경을 곡률 반경(R량)으로서 산출한다.
(실험예)
본 실시 형태와 실질적으로 마찬가지의 구성을 갖는 적층 세라믹 콘덴서를 제작하였다. 다음으로, 제작한 샘플의 흡착 에러 및 절결 깨짐의 발생의 유무를 확인하는 실험을 행하였다.
또한 샘플로서 제작한 적층 세라믹 콘덴서에서는, 길이 방향 L의 치수가 2.00㎜ 이상 2.10㎜ 이하이고, 높이 T 방향의 치수가 0.7㎜ 이상 1.0㎜ 이하이며, 폭 W 방향의 치수가 1.20㎜ 이상 1.40㎜ 이하였다.
흡착 에러의 평가는, 적층 세라믹 콘덴서를 흡착 노즐에 의하여 흡착시키고, 낙하한 수를 카운트함으로써 행하였다. 흡착 에러의 평가 수는, 각 곡률 반경에 대하여 10000개로 하였다. 결과를 표 (2)에 나타낸다.
또한 절결 깨짐의 유무의 평가는, 적층 세라믹 콘덴서를 흡착 노즐에 의하여 흡착시킴으로써 발생한 절결이나 깨짐이 발생한 수를 카운트함으로써 행하였다. 절결 깨짐의 평가 수는, 각 곡률 반경에 대하여 100개로 하였다. 결과를 표 (2)에 나타낸다.
Figure 112014108912099-pat00002
표 (2)에 의하면, R량이 20㎛ 이상 70㎛ 이하에서는 흡착 에러가 발생하지 않았다. 한편, R량이 80㎛인 경우에는 5개의 흡착 에러가 발생하였고, 90㎛인 경우에는 7개의 흡착 에러가 발생하였다.
또한 표 (2)에 의하면, R량이 30㎛ 이상 90㎛ 이하에서는 절결 깨짐이 발생하지 않았다. 한편, R량이 20㎛인 경우, 절결 깨짐이 5개 발생하였다.
따라서 R량이 30㎛ 이상 70㎛ 이하로 하면, 흡착 에러나 절결 깨짐의 발생을 회피할 수 있다
(제4 실시 형태)
도 19는, 제4 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 모식적 사시도이다. 도 20은, 제4 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 제2 측면의 모식적 정면도이다. 도 21은, 제4 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 실장 구조체의 모식적 단면도이다. 도 22는, 단자 전극을 형성하는 공정을 설명하기 위한 모식적 단면도이다.
실장 기판이 폭 방향 W를 따라 휘면, 적층 콘덴서(1)에 응력이 가해진다. 적층 콘덴서(1)에의 응력은, 콘덴서 본체(10)의, 신호 단자 전극(15)의 측면(10c, 10d) 상에 위치하는 부분(15a)의 두께 방향 T에 있어서의 가장 긴 부분의 외연과 콘덴서 본체(10)의 경계에 집중되기 쉽다. 이 때문에, 콘덴서 본체(10)의, 신호 단자 전극(15)의 측면(10c, 10d) 상에 위치하는 부분(15a)의 선단부와 접하고 있는 부분으로부터 콘덴서 본체(10)에 크랙이 발생하기 쉽다.
도 19 및 도 21에 도시한 바와 같이 적층 콘덴서(1)에서는, 부분(15a)의 선단부가 제1 주면(10a) 측을 향하여 연장되는 복수의 볼록부(15a1, 15a2)를 갖는다. 이 때문에, 실장 기판이 휘었을 때 콘덴서 본체(10)에 가해지는 응력은, 볼록부(15a1, 15a2)가 위치하는 복수의 부분으로 분산된다. 따라서 콘덴서 본체(10)의 1개소에 큰 응력이 가해지는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 콘덴서 본체(10)에 크랙이 발생하는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.
콘덴서 본체(10)에 크랙이 발생하는 것을 더 효과적으로 억제하는 관점에서는, 폭 방향 W로부터 보았을 때, 볼록부(15a1, 15a2)의 단부변이 곡선 형상인 것이 바람직하다.
또한, 부분(15a, 15b)의 선단부가 제1 주면(10a) 측을 향하여 연장되는 복수의 볼록부(15a1, 15a2)를 갖는 단자 전극(15)은, 예를 들어 이하의 요령으로 제조할 수 있다. 도 22에 도시한 바와 같이, 예를 들어 고무 등의 탄성체를 포함하는 기반(40)의 표면(40a)에 개구되는 홈(41 내지 43)에 단자 전극(13 내지 15)을 형성하기 위한 도전성 페이스트(45)를 채워 둔다. 그 상태에서 콘덴서 본체(10)를 기반(40)의 표면(40a)에 가압함으로써, 단자 전극(13 내지 15)을 형성할 수 있다. 이때의 콘덴서 본체(10)의 표면(40a)에 대한 가압량을 적게 함으로써, 복수의 볼록부(15a1, 15a2)를 갖는 단자 전극(15)을 형성할 수 있다.
또한 볼록부(15a1, 15a2)는, NIKON 제조의 측정 현미경 MM-60으로 20배의 배율로 콘덴서 본체의 측면(10c 또는 10d)를 관찰하여 측정할 수 있다.
(제5 실시 형태)
도 24는, 제5 실시 형태에 있어서의 적층 세라믹 콘덴서의 모식적 단면도이다.
도 24에 도시된 바와 같이 접지용 단자 전극(13)은 제1 내부 전극(11)에 접속되어 있다. 접지용 단자 전극(13)은 제1 내부 전극(11)의 인출부(11c)의 노출부를 덮고 있다. 접지용 단자 전극(13) 중, 제2 주면(10b) 상에 위치하고 인출부(11c)의 노출부를 덮고 있는 부분(13d)은, 길이 방향 L의 외측(La측 및 Lb측 각각)을 향하여 얇게 되어 있다.
접지용 단자 전극(14)은 제1 내부 전극(11)에 접속되어 있다. 접지용 단자 전극(14)은 제1 내부 전극(11)의 인출부(11d)의 노출부를 덮고 있다. 접지용 단자 전극(14) 중, 제2 주면(10b) 상에 위치하고 인출부(11d)의 노출부를 덮고 있는 부분(14d)의 두께는, 길이 방향 L의 외측(L1측 및 L2측 각각)을 향하여 얇게 되어 있다. 달리 말하면, 부분(14d)는, 길이 방향 L에 있어서의 중앙 부근의 두께가 가장 두껍게 되어 있다.
적층 콘덴서(1)에서는, 내부 전극(11)의 인출부(11c, 11d)의 노출부는, 단자 전극(13, 14) 중 가장 두꺼워 수분에 대한 시일성이 우수한 부분과 길이 방향 L에 있어서 중첩되어 있다. 이로 인하여, 내부 전극(11)에 수분이 침입하기 어렵다. 따라서 적층 콘덴서(1)는 우수한 내습성을 갖는다.
내부 전극(11)의 인출부(11c, 11d)와, 단자 전극(13, 14) 중 가장 두꺼워 수분에 대한 시일성이 우수한 부분이 길이 방향 L에 있어서 중첩되도록 인출부(11c, 11d)를 형성하기 위해서는, 인출부(11c, 11d)를 어느 정도 길이 방향 L에 있어서의 내측에 배치할 필요가 있다. 그 경우, 특허문헌 1에 기재와 같이, 인출부의 외측 단부변과 유효부의 외측 단부변이 직선 형상으로 위치하도록 내부 전극을 형성하면, 내부 전극의 대향 면적이 작아진다. 따라서 특허문헌 1에 기재된 콘덴서에 있어서 내습성을 향상하고자 하면, 큰 용량을 확보할 수 없다는 문제가 발생한다.
그에 비하여 적층 콘덴서(1)에서는, 유효부(11A)는, 인출부(11c)보다도 길이 방향 L의 외측(La측)에까지 도달하도록 형성되어 있고, 또한 인출부(11d)보다도 길이 방향 L의 외측(Lb측)에까지 도달하도록 형성되어 있다. 이 때문에, 유효부(11A)가 대면적이다. 따라서 적층 콘덴서(1)에서는, 제1 내부 전극(11)과 제2 내부 전극(12)의 대향 면적이 크다. 따라서 적층 콘덴서(1)의 용량이 크다. 이상과 같이, 적층 콘덴서(1)는 큰 용량을 갖고, 또한 우수한 내습성을 갖고 있다.
구체적으로는, 접지용 단자 전극(13, 14), 신호 단자 전극(15)이 형성된 콘덴서 본체(10)의 길이 치수가 2.00㎜ 내지 2.10㎜, 두께 치수가 0.7㎜ 내지 1.0㎜, 폭 치수는 1.20㎜ 내지 1.40㎜일 때, 47.0 내지 48.0㎌의 정전 용량을 얻을 수 있다.
또한 유효부(11A)의, 인출부(11c)보다도 길이 방향 L의 외측에 도달하는 부분에 있어서, 길이 방향 L과 두께 방향 T가 직교하는 개소가 모따기되어 있고, 유효부(11A)의 La측의 외연으로부터, 인출부(11c)에 있어서의 La측의 단부까지의 길이 방향 L의 거리가 40㎛ 내지 60㎛인 것이 바람직하다. 유효부(11A)의, 인출부(11d)보다도 길이 방향 L의 외측에 도달하는 부분에 있어서, 길이 방향 L과 두께 방향 T가 직교하는 개소가 모따기되어 있고, 유효부(11A)의 Lb측의 선단부로부터, 인출부(11d)에 있어서의 La측의 단부까지의 길이가 40㎛ 내지 60㎛인 것이 바람직하다.
유효부(11A)의 L1측의 선단부로부터, 인출부(11c)에 있어서의 L1측의 단부까지의 길이와 유효부(11A)의 L2측의 선단부로부터, 인출부(11d)에 있어서의 L1측의 단부까지의 길이는, 적층 콘덴서(1)의 제1 측면(10c) 또는 제2 측면(10d)으로부터 적층 콘덴서(1)의 중앙부를 향하여 연마하고, 그것에 의하여 나타난 내부 전극을 NIKON 제조의 MM-60으로 20배의 배율로 관찰함으로써 측정할 수 있다.
또한 콘덴서 본체의 길이 치수, 두께 치수, 폭 치수는, 미츠토요 제조의 마이크로미터 MDC-25MX를 사용하여 측정할 수 있다. 또한 정전 용량은, 애질런트 테크놀로지 제조의 측정기 HP4268A로 120㎐ 0.5Vrms의 조건 하에서 측정할 수 있다.
(제6 실시 형태)
도 25는, 제6 실시 형태에 있어서의 적층 세라믹 콘덴서의 모식적 단면도이다.
그런데 적층 콘덴서의 내습성은, 내부 전극의 유효부에의 침입의 용이성에 좌우된다. 내부 전극의 유효부에 수분이 침입하기 쉬우면, 적층 콘덴서의 내습성은 나빠진다. 이 때문에, 적층 콘덴서의 내습성을 좋게 하기 위해서는, 내부 전극의 유효부에 수분이 침입하기 어렵게 할 필요가 있다. 유효부에 수분이 침입하기 어렵게 하는 방법으로서는, 예를 들어 인출부의 두께 방향 T의 길이를 길게 하는 것이 생각된다. 그러나 인출부의 길이를 길게 하면 유효부의 면적이 작아지기 때문에, 용량이 작아지는 경향이 있다.
적층 콘덴서(1)에서는, 제1 및 제2 유효부(11A, 12A)가 각각, 인출부(11c, 11d, 12b)의 가장 제1 주면(10a) 측에 위치하는 부분보다도 제2 주면(10b)측에 위치하는 부분을 갖는다. 달리 말하면, 두께 방향 T에 있어서의 제1 및 제2 유효부(11A, 12A)와 제2 주면(10b)의 최소 거리가, 인출부(11c, 11d, 12b)의 두께 방향 T의 길이보다 짧다. 이 때문에, 인출부(11c, 11d, 12b)의 길이를 확보하여 내습성의 열화를 억제하면서, 제1 유효부(11A)와 제2 유효부(12A)의 대향 면적을 크게 할 수 있으므로, 용량을 크게 할 수 있다.
구체적으로는 도 25 및 도 26에 도시된 바와 같이 제1 유효부(11A)는, 폭 방향 W에서 보았을 때, 길이 방향 L에 있어서 인출부(11c, 11d, 12b)가 형성되어 있지 않은 영역에 있어서, 제2 주면(10b)측으로 돌출된 제1 돌출부(11A1, 11A2)를 포함한다. 제2 유효부(12A)는, 폭 방향 W에서 보았을 때, 길이 방향 L에 있어서 인출부(11c, 11d, 12b)가 형성되어 있지 않은 영역에 있어서, 제2 주면(10b)측으로 돌출된 제2 돌출부(12A1, 12A2)를 포함한다. 폭 방향 W에 있어서, 제1 돌출부(11A1)와 제2 돌출부(12A1)가 대향하고 있다. 폭 방향 W에 있어서, 제1 돌출부(11A2)와 제2 돌출부(12A2)가 대향하고 있다. 이 때문에, 제1 돌출부(11A1, 11A2) 및 제2 돌출부(12A1, 12A2)가 형성된 분만큼, 용량이 크게 되어 있다. 그러나 인출부(11c, 11d, 12b)의 길이는, 제1 돌출부(11A1, 11A2) 및 제2 돌출부(12A1, 12A2)가 형성되어 있지 않을 때와 마찬가지이다. 따라서 내습성은 열화되지 않는다.
또한 제1 돌출부(11A1, 11A2), 제2 돌출부(12A1, 12A2)의 T 방향을 따른 길이는, 0.003㎜ 이상 0.007㎜ 이하가 바람직하다.
또한 제1 및 제2 유효부(11A, 12A)의 형상은, 적층 세라믹 콘덴서(1)를 제1 측면 또는 제2 측면으로부터 폭 방향으로 연마함으로써 나타나는 제1 및 제2 유효부(11A, 12A)를, NIKON 제조의 MM-60으로 20배의 배율로 관찰함으로써 확인할 수 있다.
(제7 실시 형태)
도 27 및 도 28은, 제7 실시 형태에 있어서의 적층 세라믹 콘덴서의 모식적 단면도이다.
도 27 및 도 28에 도시한 바와 같이 유효부(11A, 12A)와 제2 주면(10b) 사이의 거리를 G1이라고 하고, 유효부(11A, 12A)와 제1 주면(10a) 사이의 거리를 G2라고 한다. 본 실시 형태에서는 G1이 G2보다도 작다. 이 때문에, 적층 콘덴서 본체(10)의 제1 주면(10a)이나, 제1 주면(10a)에 인접하는 능선부 및 코너부 등에 대하여 충격이 가해졌을 때도 깨짐이나 절결이 발생하기 어렵다. 따라서 적층 세라믹 콘덴서(1)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한 G1은 0.049㎜ 이상 0.055㎜ 이하이고, G2는 0.056㎜ 이상 0.063㎜ 이하인 것이 바람직하다.
(제8 실시 형태)
도 29는, 제8 실시 형태에 있어서의 적층 세라믹 콘덴서의 모식적 이면도이다. 도 29에 도시한 바와 같이 인출부(12b)의 길이 방향 L을 따른 치수는, 제2 주면(10b)의 폭 방향 W에 있어서의 중앙 부근에 있어서 가장 크게 되고, 폭 방향 W의 외측으로 감에 따라 작게 된다. 이 때문에, 등가 직렬 인덕턴스(ESL)가 균일해짐과 함께, 등가 직렬 인덕턴스(ESL)가 저감된다. 또한 인출부(12b)의 길이 방향 L을 따른 치수는, 제2 주면(10b)의 폭 방향 W에 있어서의 중앙과 외측 단부에서, 예를 들어 40㎛ 정도 상이해도 된다.
인출부(11c)는, 인출부(11c)의 W 방향에 있어서의 중앙으로부터 제1 단부면(10e)까지의 치수가 가장 작게 되고, 인출부(11c)의 W 방향에 있어서의 선단부로부터 제1 단부면(10e)까지의 치수가 가장 크게 된다. 또한, 인출부(11d)는 인출부(11d)의 W 방향에 있어서의 중앙으로부터 제2 단부면(10f)까지의 치수가 가장 작게 되고, 인출부(11d)의 W 방향에 있어서의 선단부로부터 제2 단부면(10f)까지의 치수가 가장 크게 된다. 이 때문에, 세라믹 소체(10)의 두께 방향 W에 있어서의 외층부에 크랙이 발생하기 어렵다.
또한, 인출부(11c)의 W 방향에 있어서의 중앙으로부터 제1 단부면(10e)까지의 치수 및 인출부(11d)의 W 방향에 있어서의 중앙으로부터 제2 단부면(10f)까지의 치수는, 0.085㎜ 이상 0.097㎜ 이하가 바람직하고, 인출부(11c)의 W 방향에 있어서의 선단부로부터 제1 단부면(10e)까지의 치수 및 인출부(11d)의 W 방향에 있어서의 선단부로부터 제2 단부면(10f)까지의 치수는, 0.098㎜ 이상 0.140㎜ 이하가 바람직하다.
(제9 실시 형태)
도 30은, 제9 실시 형태에 있어서의 적층 콘덴서의 실장 구조체의 모식적 단면도이다. 또한 본 실시 형태에 있어서, 도 1 내지 도 9를 제1 실시 형태와 공통으로 참조한다.
본 실시 형태에서는, 도 1 및 도 2에 도시하는 부분(15a, 15b)의 적층 콘덴서 본체(10)의 능선부에 있어서의 길이 방향 L을 따른 길이가, 도 9에 도시하는 부분(15c)의 길이 방향 L을 따른 길이보다도 길다. 마찬가지로, 도 1 및 도 2에 도시하는 부분(13a, 13b)의 적층 콘덴서 본체(10)의 능선부에 있어서의 길이 방향 L을 따른 길이가, 도 9에 도시하는 부분(13d)의 길이 방향 L을 따른 길이보다도 길다. 도 1 및 도 2에 도시하는 부분(14a, 14b)의 적층 콘덴서 본체(10)의 능선부에 있어서의 길이 방향 L을 따른 길이가, 도 9에 도시하는 부분(14d)의 길이 방향 L을 따른 길이보다도 길다. 이 때문에, 예를 들어 부분(15c, 13d, 14d)의 길이 방향 L을 따른 치수가 짧은, 도 31에 도시하는 경우와 비교하여, 접합재(30)를 구성하고 있는 땜납의 습윤량을 증가시킬 수 있다. 따라서 적층 세라믹 콘덴서의 실장 기판(20)에 대한 강한 고착력을 확보하면서, 적층 세라믹 콘덴서 및 접합재(30)가 차지하는 총 면적을 작게 할 수 있다.
1: 적층 콘덴서
2: 실장 구조체
10: 적층 콘덴서 본체
10a: 제1 주면
10b: 제2 주면
10c: 제1 측면
10d: 제2 측면
10e: 제1 단부면
10f: 제2 단부면
10g: 세라믹부
11: 제1 내부 전극
12: 제2 내부 전극
11a 내지 11d, 12a, 12b: 인출부
13 내지 18: 단자 전극
20: 실장 기판
20a: 실장면
21: 제1 랜드
22: 제2 랜드
21: 제3 랜드
30: 도전재
40: 기반
41 내지 43: 홈

Claims (6)

  1. 길이 방향 및 폭 방향을 따라 연장되는 제1 및 제2 주면과, 길이 방향 및 두께 방향을 따라 연장되는 제1 및 제2 측면과, 폭 방향 및 두께 방향을 따라 연장되는 제1 및 제2 단부면을 갖는 적층 콘덴서 본체와,
    길이 방향 및 두께 방향을 따라 연장되는 제1 내부 전극으로서, 제1 유효부와, 상기 제1 유효부에 접속되어 있고, 상기 제2 주면으로 인출된 제1 인출부와, 상기 제1 유효부에 접속되어 있고, 상기 제2 주면으로 인출된 제2 인출부를 갖는 상기 제1 내부 전극과,
    길이 방향 및 두께 방향을 따라 연장되는 제2 내부 전극으로서, 상기 제1 유효부와 폭 방향에 있어서 대향하고 있는 제2 유효부와, 상기 제2 유효부에 접속되어 있고, 상기 제1 내부 전극과는 대향하고 있지 않으며, 상기 제2 주면으로 인출된 제3 인출부를 갖는 상기 제2 내부 전극과,
    상기 제1 인출부의 노출부에 접속되어 있고, 상기 제2 주면의 길이 방향에 있어서의 상기 제1 단부면측의 부분 위와, 상기 제1 단부면 위와, 상기 제1 및 제2 측면의 각각의 위에 걸쳐서 형성된 제1 단자 전극과,
    상기 제2 인출부의 노출부에 접속되어 있고, 상기 제2 주면의 길이 방향에 있어서의 상기 제2 단부면측의 부분 위와, 상기 제2 단부면 위와, 상기 제1 및 제2 측면의 각각의 위에 걸쳐서 형성된 제2 단자 전극과,
    상기 제3 인출부의 노출부에 접속되어 있고, 상기 제2 주면의 길이 방향에 있어서 상기 제1 단자 전극과 상기 제2 단자 전극 사이에 위치하는 부분 위와, 상기 제1 및 제2 측면의 각각의 위에 걸쳐서 형성된 제3 단자 전극
    을 구비하고, 상기 제2 주면에 있어서의 상기 제3 단자 전극의 길이 방향의 치수는, 상기 제2 주면에 있어서의 상기 제1 및 제2 단자 전극의 길이 방향의 치수보다 크고,
    상기 제1 및 제2 단자 전극은 각각, 상기 제2 주면의 폭 방향에 있어서의 한쪽 단부로부터 다른 쪽 단부에 걸쳐서 형성되어 있고, 또한 폭 방향의 중앙부보다도 다른 쪽 부분에 가장 두꺼운 부분을 갖고, 상기 두꺼운 부분은 길이 방향의 중앙측을 향하여 돌출되어 있고,
    상기 제1 인출부의 노출부의 길이 방향을 따른 치수를 L1이라고 하고,
    상기 제2 인출부의 노출부의 길이 방향을 따른 치수를 L2라고 하고,
    상기 제3 인출부의 노출부의 길이 방향을 따른 치수를 L3이라고 하고,
    길이 방향에 있어서, 상기 제1 단자 전극에 있어서의 상기 제3 단자 전극 측의 외연으로부터 상기 제1 인출부의 노출부에 있어서의 제3 단자 전극 측의 부분까지의 거리를 L4라고 하고,
    길이 방향에 있어서, 상기 제2 단자 전극에 있어서의 상기 제3 단자 전극 측의 외연으로부터 상기 제2 인출부의 노출부에 있어서의 제3 단자 전극 측의 부분까지의 거리를 L5라고 하고,
    길이 방향에 있어서, 상기 제3 단자 전극에 있어서의 상기 제1 단자 전극 측의 외연으로부터 상기 제3 인출부의 노출부에 있어서의 제1 단자 전극 측의 부분까지의 거리를 L6이라고 하고,
    길이 방향에 있어서, 상기 제3 단자 전극에 있어서의 상기 제2 단자 전극 측의 외연으로부터 상기 제3 인출부의 노출부에 있어서의 제2 단자 전극 측의 부분까지의 거리를 L7이라고 했을 때,
    L3>L1
    L3>L2
    L6>L4
    L7>L5
    가 만족되는, 적층 콘덴서.
  2. 길이 방향 및 폭 방향을 따라 연장되는 제1 및 제2 주면과, 길이 방향 및 두께 방향을 따라 연장되는 제1 및 제2 측면과, 폭 방향 및 두께 방향을 따라 연장되는 제1 및 제2 단부면을 갖는 적층 콘덴서 본체와,
    길이 방향 및 두께 방향을 따라 연장되는 제1 내부 전극으로서, 제1 유효부와, 상기 제1 유효부에 접속되어 있고, 상기 제2 주면으로 인출된 제1 인출부와, 상기 제1 유효부에 접속되어 있고, 상기 제2 주면으로 인출된 제2 인출부를 갖는 상기 제1 내부 전극과,
    길이 방향 및 두께 방향을 따라 연장되는 제2 내부 전극으로서, 상기 제1 유효부와 폭 방향에 있어서 대향하고 있는 제2 유효부와, 상기 제2 유효부에 접속되어 있고, 상기 제1 내부 전극과는 대향하고 있지 않으며, 상기 제2 주면으로 인출된 제3 인출부를 갖는 상기 제2 내부 전극과,
    상기 제1 인출부의 노출부에 접속되어 있고, 상기 제2 주면의 길이 방향에 있어서의 상기 제1 단부면측의 부분 위와, 상기 제1 단부면 위와, 상기 제1 및 제2 측면의 각각의 위에 걸쳐서 형성된 제1 단자 전극과,
    상기 제2 인출부의 노출부에 접속되어 있고, 상기 제2 주면의 길이 방향에 있어서의 상기 제2 단부면측의 부분 위와, 상기 제2 단부면 위와, 상기 제1 및 제2 측면의 각각의 위에 걸쳐서 형성된 제2 단자 전극과,
    상기 제3 인출부의 노출부에 접속되어 있고, 상기 제2 주면의 길이 방향에 있어서 상기 제1 단자 전극과 상기 제2 단자 전극 사이에 위치하는 부분 위와, 상기 제1 및 제2 측면의 각각의 위에 걸쳐서 형성된 제3 단자 전극
    을 구비하고, 상기 제2 주면에 있어서의 상기 제3 단자 전극의 길이 방향의 치수는, 상기 제2 주면에 있어서의 상기 제1 및 제2 단자 전극의 길이 방향의 치수보다 크고,
    상기 제1 및 제2 단자 전극은 각각, 상기 제2 주면의 폭 방향에 있어서의 한쪽 단부로부터 다른 쪽 단부에 걸쳐서 형성되어 있고, 또한 폭 방향의 중앙부보다도 다른 쪽 부분에 가장 두꺼운 부분을 가지며, 상기 두꺼운 부분은 길이 방향의 중앙측을 향하여 돌출되어 있고,
    상기 제1 인출부의 노출부의 길이 방향을 따른 치수를 L1이라고 하고,
    상기 제2 인출부의 노출부의 길이 방향을 따른 치수를 L2라고 하고,
    상기 제3 인출부의 노출부의 길이 방향을 따른 치수를 L3이라고 하고,
    길이 방향에 있어서, 상기 제1 단자 전극에 있어서의 상기 제3 단자 전극 측의 외연으로부터 상기 제1 인출부의 노출부에 있어서의 제3 단자 전극 측의 부분까지의 거리를 L4라고 하고,
    길이 방향에 있어서, 상기 제2 단자 전극에 있어서의 상기 제3 단자 전극 측의 외연으로부터 상기 제2 인출부의 노출부에 있어서의 제3 단자 전극 측의 부분까지의 거리를 L5라고 하고,
    길이 방향에 있어서, 상기 제3 단자 전극에 있어서의 상기 제1 단자 전극 측의 외연으로부터 상기 제3 인출부의 노출부에 있어서의 제1 단자 전극 측의 부분까지의 거리를 L6이라고 하고,
    길이 방향에 있어서, 상기 제3 단자 전극에 있어서의 상기 제2 단자 전극 측의 외연으로부터 상기 제3 인출부의 노출부에 있어서의 제2 단자 전극 측의 부분까지의 거리를 L7이라고 했을 때,
    L3>L1
    L3>L2
    L6>L4
    L7>L5
    가 만족되고,
    두께 방향에 있어서의 상기 제1 및 제2 유효부와 상기 제2 주면의 최소 거리가, 두께 방향에 있어서의 상기 제1, 제2, 및 제3 인출부의 길이보다 작은, 적층 콘덴서.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 유효부는, 폭 방향에서 보았을 때, 상기 제1 및 제2 인출부 및 제3 인출부가 형성되어 있지 않은 영역에 있어서 상기 제2 주면측으로 돌출된 제1 돌출부를 포함하고,
    상기 제2 유효부는, 폭 방향에서 보았을 때, 길이 방향에 있어서 상기 제1, 제2 인출부, 제3 인출부가 형성되어 있지 않은 영역에 있어서 상기 제2 주면측으로 돌출되어 있고, 폭 방향에 있어서 상기 제1 돌출부와 대향하고 있는 제2 돌출부를 포함하는, 적층 콘덴서.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 내부 전극은 음극 내부 전극이며, 상기 제1 인출부는 제1 음극 인출부이며, 상기 제2 인출부는 제2 음극 인출부이며, 상기 제2 내부 전극은 양극 내부 전극이며, 상기 제3 인출부는 양극 인출부이며, 상기 제1 단자 전극은 제1 음극 단자 전극이며, 상기 제2 단자 전극은 제2 음극 단자 전극이며, 상기 제3 단자 전극은 양극 단자 전극인, 적층 콘덴서.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1 내부 전극은 음극 내부 전극이며, 상기 제1 인출부는 제1 음극 인출부이며, 상기 제2 인출부는 제2 음극 인출부이며, 상기 제2 내부 전극은 양극 내부 전극이며, 상기 제3 인출부는 양극 인출부이며, 상기 제1 단자 전극은 제1 음극 단자 전극이며, 상기 제2 단자 전극은 제2 음극 단자 전극이며, 상기 제3 단자 전극은 양극 단자 전극인, 적층 콘덴서.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 제1 내부 전극은 음극 내부 전극이며, 상기 제1 인출부는 제1 음극 인출부이며, 상기 제2 인출부는 제2 음극 인출부이며, 상기 제2 내부 전극은 양극 내부 전극이며, 상기 제3 인출부는 양극 인출부이며, 상기 제1 단자 전극은 제1 음극 단자 전극이며, 상기 제2 단자 전극은 제2 음극 단자 전극이며, 상기 제3 단자 전극은 양극 단자 전극인, 적층 콘덴서.
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