KR101516426B1 - 교면 포장장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 교면 포장장치에 관한 것으로서, 상세하게는 라텍스 혼합 개질 콘크리트로 교면을 포장할 수 있는 교면 포장장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 교면 포장장치는 포장대상 교면을 따라 설치된 레일과; 상기 레일을 따라 주행할 수 있도록 상기 레일에 설치된 주행유닛과; 상기 주행유닛의 주행방향과 직교하는 방향을 따라 왕복 이동할 수 있게 설치된 이송유닛과; 상기 포장대상 교면에 포설된 포장재료를 평탄화 처리하기 위하여 상기 이송유닛에 일정간격을 두고 순차적으로 설치되는 스크류와, 진동기와, 롤러와, 평탄철판을 포함하는 평탄유닛과; 상기 포장재료와 상기 포장대상 교면의 부착력을 증진시키기 위해 상기 포장재료가 포설되지 않은 상기 스크류의 전방 측 포장대상 교면의 일정 영역에 미리 포설되는 바인더를 상기 포장대상 교면에 도포하기 위한 도포유닛;을 구비한다.
본 발명에 따른 교면 포장장치는 기존의 인력에 의존한 브로밍 작업에 의해 발생하는 인력의 낭비와, 교면에 불균일하게 도포되는 바인더 및 포장재료 포설 이전에 교면이 건조됨에 따른 포장재료와 교면과의 부착력이 약화되는 문제 등을 해결할 수 있다.

Description

교면 포장장치{Bridge decks surfacing apparatus}
본 발명은 교면 포장장치에 관한 것으로서, 상세하게는 라텍스 혼합 개질 콘크리트로 교면을 포장할 수 있는 교면 포장장치에 관한 것이다.
일반적으로 종래의 도로의 포장재료로서 콘크리트, 아스팔트가 주로 이용되고 있다. 이 중 콘크리트로 도로를 포장하는 경우에는 일명 롤러 페이버(Roller Paver)로 불리는 것으로서 타설된 콘크리트를 롤러에 의해 평탄화하는 도로 포장용 평탄 작업기가 널리 이용되고 있다.
도로 포장용 평탄작업기는 레일을 따라 주행할 수 있도록 된 주행유닛에 도로의 폭 방향으로 왕복 이동할 수 있게 이송유닛을 설치하고, 이송유닛 상에 롤러를 설치하여 이송유닛이 왕복 이동하는 도중에 롤러를 통해 타설된 콘크리트를 평탄화하도록 되어 있다.
이러한 도로 포장용 평탄 작업기는 국내 등록실용신안 제 20-0238766호, 국내 등록실용신안 제20-0248411호, 미국 특허 제3,738,763호 등 다양하게 개시되어 있다.
한편, 최근에는 교면 포장의 경우 콘크리트의 투수성에 의해 교량의 철골구조물이 부식되는 문제와, 아스팔트의 경우 교체주기가 짧은 문제점을 개선하기 위해 라텍스(latex)를 콘크리트에 혼합한 라텍스 혼합 개질 콘크리트(LMC: Latex Modified Concrete)가 이용되고 있다.
라텍스 혼합 개질 콘크리트를 이용한 시공방법에 대해서는 국내 공개특허 제2003-0075452호에 개시되어 있다.
상기한 종래의 시공방법은 포장대상 교면에 포설된 라텍스 혼합 개질 콘크리트를 앞서 설명된 도로포장용 평탄 작업기를 이용하여 평탄화 작업을 하고, 평탄 작업기 후방에 설치된 타이닝 작업기를 이용하여 미끄럼 방지용 홈을 형성한 후, 양생제 살포작업기에 의해 양생제를 살포하는 공정을 수행한다.
그러나, 라텍스 혼합 개질 콘크리트의 경우 롤러에 의해 평탄화 처리된 이후부터 타이닝 과정을 거친 다음 양생제가 살포되기까지의 시간 경과에 의해 라텍스 혼합 개질 콘크리트층의 표면으로부터 수분의 증발에 의해 표면의 함수율이 급격하게 떨어짐으로써, 양생과정을 거친 후에도 균열이 발생하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 시공방법은 교면과 라텍스 혼합 개질 콘크리트와의 부착력을 증진시키기 위하여 라텍스 혼합 개질 콘크리트를 교면에 포설하기 이전에 바인더로서 소량의 라텍스 혼합 개질 콘크리트를 미리 포설하여 브러시를 통해 교면에 도포하는 브루밍(brooming) 작업을 선행하고 있다.
그러나, 종래에는 브로밍 작업을 다수의 작업자가 직접 수행하므로 인력이 낭비될 뿐만 아니라 인력에 의해 수행되므로 도포가 불균일하게 이루어지는 문제 그리고, 도포작업과 라텍스 혼합 개질 콘크리트를 포설 후 평탄화하는 작업 사이의 시간이 길어지는 경우에는 브루밍 처리된 교면의 표면이 건조되는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위한 것으로서, 기존의 인력에 의존한 브로밍 작업에 의해 발생하는 인력의 낭비와, 교면에 불균일하게 도포되는 바인더 및 포장재료 포설 이전에 교면이 건조됨에 따른 포장재료와 교면과의 부착력이 약화되는 문제 등을 해결할 수 있는 교면 포장장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 롤러에 의해 평탄화 처리된 라텍스 혼합 개질 콘크리트에 곧바로 물을 살포하고 이후 평탄철판 및 마대에 의해 표면 처리된 부분에 양생제를 살포함으로써 습윤상태가 유지된 상태에서 후속 타이닝 공정이 이루어지기 때문에 표층의 수분 증발을 최대한 억제시켜 양생과정 이후의 균열을 억제할 수 있는 교면 포장장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 교면 포장장치는 포장대상 교면을 따라 설치된 레일과; 상기 레일을 따라 주행할 수 있도록 상기 레일에 설치된 주행유닛과; 상기 주행유닛의 주행방향과 직교하는 방향을 따라 왕복 이동할 수 있게 설치된 이송유닛과; 상기 포장대상 교면에 포설된 포장재료를 평탄화 처리하기 위하여 상기 이송유닛에 일정간격을 두고 순차적으로 설치되는 스크류와, 진동기와, 롤러와, 평탄철판을 포함하는 평탄유닛과; 상기 포장재료와 상기 포장대상 교면의 부착력을 증진시키기 위해 상기 포장재료가 포설되지 않은 상기 스크류의 전방 측 포장대상 교면의 일정 영역에 미리 포설되는 바인더를 상기 포장대상 교면에 도포하기 위한 도포유닛;을 구비한다.
상기 도포유닛은 상기 이송유닛 상에 설치되는 지지프레임과, 상기 지지프레임으로부터 상기 스크류의 전방 측을 향하여 연장된 연장프레임과, 상기 연장프레임의 단부에 상기 포장대상 교면과 소정거리 이격된 상태로 회전가능하게 설치되는 회전판과, 상기 회전판을 정역회전시킬 수 있게 상기 회전판에 회전력을 제공하는 회전구동부와, 상기 회전구동부를 제어하는 회전제어부와, 상기 회전판이 상기 회전구동부에 의해 회전될 때 상기 포장대상 교면과 마찰되도록 상기 회전판의 일 면에 설치되는 브러시부를 포함한다.
상기 연장프레임은 상기 지지프레임에 상기 포장대상 교면과 나란한 방향으로 배치되고 내부에 제1중공부가 형성된 제1연장프레임과, 상기 제1연장프레임으로부터 하방으로 연장되고 내부에 제2중공부가 형성된 제2연장프레임을 포함하고, 상기 회전구동부는 상기 제1중공부에 회전가능하게 설치되는 제1회전축과, 상기 제1연장프레임에 설치되어 상기 제1회전축을 회전시키는 구동모터와, 상기 제2중공부에 회전가능하게 설치되는 제2회전축과, 상기 제1회전축의 회전력을 상기 제2회전축에 전달하는 동력전달부재를 포함하고, 상기 브러시부는 상기 포장대상 교면을 향하도록 배치된 상기 회전판의 일 면에 상기 회전판의 회전중심으로부터 상기 회전판의 반경 방향으로 나선형상으로 배치된 제1브러시와, 상기 회전판의 회전중심을 기준으로 상기 제1브러시와 원점 대칭되게 배치된 제2브러시를 포함한다.
상기 롤러에 의해 평탄화 처리된 상기 포장재료의 표면에 물을 살포하도록 상기 이송유닛에 설치된 물 살포기와; 상기 평탄철판에 의해 표면 처리된 상기 포장재료에 양생제를 살포하도록 상기 이송유닛에 설치된 양생제 살포기;를 더 구비한다.
상기 평탄철판은 상기 이송유닛으로부터 상기 롤러의 후방으로 연장된 서포트 바 상에 설치되고, 상기 물 살포기는 상기 서포트 바 상에 상기 롤러에 의해 상기 포장재료가 평탄화 처리되고 상기 평탄철판에 의해서 미처리된 상기 롤러와 상기 평탄철판 사이 영역에 물을 분사할 수 있도록 설치된 물 분사노즐을 구비하며, 상기 양생제 살포기는 상기 평탄철판에 의해 표면 처리된 상기 평탄철판 후방영역의 상기 포장재료에 양생제를 살포할 수 있도록 상기 서포트 바 상에 설치된 양생제 분사노즐을 구비한다.
본 발명에 따른 교면 포장장치는 기존의 인력에 의존한 브로밍 작업에 의해 발생하는 인력의 낭비와, 교면에 불균일하게 도포되는 바인더 및 포장재료 포설 이전에 교면이 건조됨에 따른 포장재료와 교면과의 부착력이 약화되는 문제 등을 해결할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 교면 포장장치는 롤러에 의해 평탄화 처리된 라텍스 혼합 개질 콘크리트에 곧바로 물을 살포하고 이후 평탄철판 및 마대에 의해 표면 처리된 부분에 양생제를 살포함으로써 습윤상태가 유지된 상태에서 후속 타이닝 공정이 이루어지기 때문에 표층의 수분 증발을 최대한 억제시켜 양생과정 이후의 균열을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 교면 포장장치를 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 이송유닛에 장착된 구성요소를 확대하여 도시한 측면도.
도 3은 도 1의 이송유닛에 장착된 도포유닛의 일부를 도시한 발췌 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 교면 포장장치의 물 살포기 및 양생제 살포기를 나타낸 개략도이고,
도 5는 본 발명에 따른 교면 포장장치를 이용한 교면 포장과정을 나타내 보인 평면도.
도 1은 본 발명에 따른 교면 포장장치를 나타내 보인 사시도이고, 도 2는 도 1의 이송유닛에 장착된 요소를 확대하여 도시한 측면도이고, 도 3은 도 1의 이송유닛에 장착된 물 살포기 및 양생제 살포기를 도식적으로 나타내 보인 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 교면 포장장치(100)는 주행유닛(110)와 이송유닛(130)을 구비한다.
주행유닛(110)은 포장대상 교면을 따라 상호 이격되게 나란하게 설치된 레일(121)을 따라 주행가능하게 설치되어 있다. 주행유닛(110)은 포장대상 교면과 직교하도록 연장된 4개의 수직 서포트봉(112)과, 수직 서포트봉(112)을 통해 포장대상 교면과 나란한 방향으로 연장된 메인 프레임(114)을 포함하여 구성되어 있다.
수직 서포트봉(112)은 높이를 조절할 수 있도록 되어 있고, 그 하부에는 각각 레일(121)을 따라 구름 이동가능한 바퀴(113)가 설치되어 있다.
메인 프레임(114)은 단위유니트를 상호 결합하여 길이를 가변할 수 있는 것을 적용한다. 메인 프레임(114)에는 바퀴(113), 이송유닛(130)의 구동을 제어하기 위한 제어기(116)가 탑재되어 있다.
제어기(116)는 이송유닛(130)이 메인프레임(114)의 좌측 또는 우측의 설정된 위치에 도달하였는지를 검출할 수 있도록 설치된 센서(미도시)의 출력신호를 이용하여 후술하는 체인(118)의 회전방향을 제어하고, 이송유닛(130)이 좌측 또는 우측에 도달하면 설정된 주행거리만큼만 주행할 수 있도록 바퀴(113)를 구동한다.
이러한 주행유닛(110)의 주행 및 이송유닛(130)의 왕복 운동에 의해 이송유닛(130)이 포장대상 교면에 포설된 포장재료인 라텍스 혼합 개질 콘크리트(LMC; Latex Modified Concrete)를 단계적으로 평탄화 처리하게 된다. 이러한 주행유닛(110)의 구조는 다양하게 공지되어 있어 더욱 상세한 설명은 생략한다.
이송유닛(130)은 메인 프레임(114)에 포장대상 교면의 폭 방향 즉, 도로의 폭 방향을 따라 무한궤도상으로 회전할 있도록 설치된 체인(118)과, 체인(118)의 회전과 연동하여 이동할 수 있게 결합된 바디 프레임(132)을 구비한다.
바디 프레임(132)은 체인(118)에 결합되어 앞서 설명한 바와 같이 제어기(116)의 제어에 따라 왕복 운동하며, 포장대상 교면에 포설된 포장재료를 주행방향에 따라 순차적으로 평탄화 처리할 수 있도록 스크류(134), 진동기(135), 롤러(136), 평탄철판(138) 및 마대(139)가 주행유닛의 주행방향과 대응하는 방향에서 주행방향과 대향되는 방향을 향하여 순차적으로 설치되어 있다. 평탄철판(138)의 후방에 설치되는 마대(139)는 생략가능하다.
스크류(134)는 두 개가 쌍으로 설치되어 회전에 의해 포설된 라텍스 혼합 개질 콘크리트를 전방으로 밀어내면서 포장 두께를 1차적으로 조정한다.
진동기(135)는 스크류(134) 후단 측에 설치되어 스크류(134)에 의해 1차적으로 평탄화된 라텍스 혼합 개질 콘크리트를 진동에 의해 다지는 역할을 수행한다.
롤러(136)는 진동기(135) 후단 측에 설치되어 1차적으로 평탄화 처리된 혼합 개질 콘크리트를 평탄하게 처리한다.
이송유닛(130)의 바디 프레임(132)으로부터 주행방향과 나란한 방향을 따라 롤러(136) 후방으로 연장된 서포트 바(133) 상에는 평탄철판(138) 및 마대(139)가 순차적으로 지지되게 설치되어 있다.
평탄철판(138)은 롤러(136)에 의해 평탄화된 라텍스 혼합 개질 콘크리트를 재차 평탄하게 처리한다.
마대(139)는 평탄철판(138)에 의해 처리된 부분의 표면 거칠기를 미세하게 증가시키기 위해 적용된 것이다.
바디 프레임(132)에는 스크류(134), 진동기(135), 롤러(136)를 구동하는 모터를 포함하는 구동원들이 제어기(116)에 의해 제어될 수 있게 탑재되어 있다.
도포유닛(400)은 이송유닛의 바디 프레임(132) 상에 설치되는 지지프레임(410)과, 지지프레임(410)으로부터 스크류(134)의 전방 측을 향하여 연장된 연장프레임과, 연장프레임의 단부에 포장대상 교면과 소정거리 이격된 상태로 회전가능하게 설치되는 회전판(430)과, 회전판(430)을 정역회전시킬 수 있게 회전판(430)에 회전력을 제공하는 회전구동부와, 회전구동부를 제어하는 회전제어부(미도시)와, 회전판(430)이 회전구동부에 의해 회전될 때 포장대상 교면과 마찰되도록 회전판(430)의 일 면에 설치되는 브러시부(440)를 포함한다.
연장프레임은 지지프레임(410)에 클램프를 통해 포장대상 교면과 나란한 방향으로 배치 및 고정되고 내부에는 제1중공부가 형성된 제1연장프레임(421)과, 제1연장프레임(421)으로부터 하방으로 연장되고 내부에 제2중공부가 형성된 제2연장프레임(422)을 포함한다.
회전판(430)은 서로 대향하는 양 측면이 포장대상 교면에 대하여 나란하도록 제2회전축(452)의 단부에 설치되어 있다. 제1연장프레임(421)의 하부에는 회전판(430)의 상부를 감싸 보호하는 커버(435)가 더 구비되어 있다.
회전구동부는 상기 제1중공부에 회전가능하게 설치되는 제1회전축(451)과, 제1연장프레임(421)에 설치되어 제1회전축(451)을 회전시키는 구동모터(450)와, 제2중공부에 회전가능하게 설치되는 제2회전축(452)과, 제1회전축(451)의 회전력을 제2회전축(452)에 전달하는 동력전달부재를 포함한다.
제1회전축(451)과 제2회전축(452)은 각각 제1연장프레임(421)과 제2연장프레임(422)에 베어링 지지되어 있다.
동력전달부재는 제1회전축(451)의 단부와 제2회전축(452)의 단부에 각각 마련되어 있고, 서로 치합되게 배치되는 제1베벨기어(453)와, 제2베벨기어(454)를 포함하여 구성된다.
브러시부(440)는 포장대상 교면을 향하는 회전판(430)의 일 면에 회전판(430)의 회전중심으로부터 회전판(430)의 반경 방향으로 나선형상으로 배치된 제1브러시(441)와, 회전판(430)의 회전중심을 기준으로 제1브러시(441)와 원점 대칭되게 배치된 제2브러시(442)를 포함한다.
브러시부(440)는 구동모터(450)를 제어하여 회전속도를 조절할 수 있으며, 회전방향의 전환 또한 가능하게 되어 있다. 그리고, 도면에 도시되어 있지 않지만 브러시부(440)는 탈부착 가능하게 형성할 수 있고, 부가적으로 진동을 발생시킬 수 있는 진동발생수단(미도시)을 더 장착할 수도 있다.
상기와 같이 회전판(430)의 회전중심을 기준으로 원점 대칭되도록 나선구조로 형성된 브러시부(440)는 회전판(430)이 일 방향으로 회전할 때에는 포장대상 교면에 포설된 바인더 즉, 소량의 라텍스 혼합 개질 콘크리트를 회전판(430)의 회전중심으로부터 방사상으로 밀어내면서 라텍스 혼합 개질 콘크리트를 포장대상 교면에 마찰 및 밀착시키고, 이와 반대되는 방향으로 회전할 때에는 라텍스 혼합 개질 콘크리트를 회전판(430)의 회전중심으로 모으면서 라텍스 혼합 개질 콘크리트를 포장대상 교면에 마찰 및 밀착시킨다.
즉, 나선구조로 배치된 브러시부(440)에 의해 포장대상 교면에 미리 포설된 라텍스 혼합 개질 콘크리트를 회전판(430)의 회전중심으로 모으거나 회전중심으로부터 밀어내면서 회전판(430)이 점유하는 포장대상 교면에 라텍스 혼합 개질 콘크리트 균일하게 도포할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따른 도포유닛(400)은 통상적인 구동모터(450)를 이용하여 브러시부(440)를 회전시키도록 된 구조를 적용하였으나, 이와 다르게 유압모터를 적용하여 회전시키도록 구성할 수도 있다.
또한, 이송유닛(130)에는 물 살포기와 양생제 살포기가 더 구비되어 있고, 도 3을 함께 참조하여 설명한다.
물 살포기(140)는 이송유닛(130) 상에 설치되어 있고, 물 탱크(141), 펌프(P)(143), 이송관(145) 및 분사노즐(147)을 구비한다. 도시되지는 않았지만 물의 살포량을 조절할 수 있게 이송관(145)에는 밸브가 더 설치될 수 있다.
물 살포기(140)의 분사노즐(147)은 롤러(136)와 평탄철판(138) 사이 영역에 물을 분사할 수 있도록 평탄철판(138)을 지지하는 제1보조 서포트 바(133a)의 선단에 설치되어 있다.
물 살포기(140)의 분사노즐(147)은 롤러(136)에 의해 평탄화 처리된 라텍스 혼합 개질 콘크리트에 대해 평탄철판(138)에 의해 처리되기 이전에 물을 분무하여 라텍스 혼합 개질 콘크리트 표층의 수분 증발에 의한 수분감소분을 충분히 보충해줄 수 있다.
양생제 살포기(150)는 이송유닛(130)에 설치되어 있고, 양생제 저장탱크(151), 펌프(P)(153), 이송관(155) 및 분사노즐(157)을 구비한다. 도시되지는 않았지만 양생제의 살포량을 조절할 수 있게 이송관(155)상에 밸브가 더 설치될 수 도 있다.
양생제 살포기(150)의 분사노즐(157)은 평탄철판(138) 또는 마대(139) 후방 영역에 대해 양생제를 살포할 수 있도록 마대(139)를 지지하는 제2보조 서포트 바(133b)의 후단에 설치되어 있다. 양생제 살포기(150)의 분사노즐(157)은 평탄철판(138)에 의해 평탄화 처리된 후 마대(139)에 의해 표면 처리된 라텍스 혼합 개질 콘크리트의 표층에 곧 바로 양생제를 분무하여 라텍스 혼합 개질 콘크리트 표층의 후속적인 수분 증발을 억제할 수 있다.
도시된 예와 다르게 양생제 살포기(150)는 마대(139)가 생략되는 경우 평탄철판(138)에 의해 처리된 영역에 대해 양생제를 분무할 수 있도록 평탄철판(138) 후방을 향해 양생제를 분무할 수 있도록 분사노즐(157)이 설치될 수도 있다.
이러한 교면 포장장치(100)는 앞서 설명된 바와 같이 이송유닛(130)을 좌우로 왕복이송시키고, 이송유닛(130)이 좌측 또는 우측의 설정된 종단에 도달할 때마다 설정된 거리만큼 주행유닛(110)을 주행시키면서 작업하면 된다.
이 경우, 포설된 라텍스 혼합 개질 콘크리트는 스크류(134), 다짐 진동기(135), 롤러(136)에 의해 순차적으로 평탄화 처리되고, 롤러(136)에 의해 평탄화된 부분에 곧바로 분사노즐(147)을 통해 물이 분사됨으로써, 평탄화된 라텍스 콘크리트의 표층의 수분을 계속 유지할 수 있게 하고, 이후 평탄철판(138)에 의해 면처리가 된 후 마대(139)에 의해 표면처리가 된 부분에 살포되는 양생제에 의해 표면에 피막이 형성됨으로써 습윤상태를 후속되는 타이닝 공정 및 2차 양생제 살포 전까지 유지시킬 수 있다.
이하에서는 상술한 바와 같은 포장장치(100)를 이용하여 라텍스 혼합 개질 콘크리트와 같은 포장재료로 교면을 포장하는 방법을 설명한다.
도 는 본 발명에 따른 교면 포장장치(100)를 이용하여 교면을 포장하는 공정을 나타내 보인 공정도이고, 도 는 도 1의 교면 포장장치(100)에 후속되어 타이닝 작업기 및 2차 양생제 살포 작업기가 각각 배치된 것을 나타내 보인 것이다.
도 5에서 타이닝 작업기(200) 및 2차 양생제 살포 작업기(300)의 본체(210)(310)는 앞서 교면 포장장치(100)의 주행유닛(110)과 마찬가지로 레일(121)을 따라 주행될 수 있게 되어 있고, 타이닝용 강선이 설치된 강선 이송체(220)는 본체(210)을 따라 이송될 수 있게 설치되어 있다.
또한, 양생제를 2차로 살포하는 양생제 살포 작업기(300)의 양생세 살포장치(320)는 본체(310)에 고정되어도 된다. 또한, 타이닝 작업기(200)는 도시된 예와 다르게 주행방향과 나란한 방향으로 미끄럼방지용 홈을 형성하도록 강선 이송체(220)가 설치될 수 있음은 물론이다.
상술한 바와 같은 교면 포장장치(100), 타이닝 작업기(200), 2차 양생제 사포 작업기(300)를 이용한 포장공정을 설명한다.
먼저, 포장재료인 라텍스 혼합 개질 콘크리트(LMC)를 포장대상 영역에 포설한다. 일 예로서, LMC 포설은 라텍스, 골재, 시멘트, 물을 혼합하여 배출하는 모빌믹서를 이용하여 교면 포장장치(100)의 전방에 포설한다. 라텍스 혼합 개질 콘크리트는 일 예로 모래 900kg, 자갈 700kg, 시멘트 400kg, 물 68kg, 라텍스 126kg을 서로 혼합하여 제조할 수 있다.
다음은 포설된 라텍스 혼합 개질 콘크리트를 롤러(136)에 의해 평탄화 작업을 수행한다. 즉, 교면 포장장치(100)의 이송유닛(130)를 횡방향으로 이송하고, 설정된 위치에 도달하면 설정된 거리만큼 본체(110)를 전진시킨 다음 다시 이송유닛(130)를 반대방향으로 이송시킨다. 이 과정에서 앞서 설명된 스크류(134), 롤러(136)에 의해 포장대상 영역이 순차적으로 평탄화 처리된다.
다음은 롤러(136)에 의해 평탄화처리된 영역에 물을 분무하여 살포하며, 다음으로 1차 양생제를 살포한다. 바람직하게는 교면 포장장치(100)를 적용하여 평탄철판(138)에 의해 면 처리가 된 다음 마대(139)에 의해 표면처리가 완료된 부분에 1차로 양생제를 살포한다. 양생제는 공지된 유성제품 예를 들면 석유 및 에나멜이 혼합된 것을 적용하면 된다.
또한, 1차로 살포되는 양생제는 2차 양생제 살포 전까지의 수분 증발을 억제할 수 있는 정도로 적용하면 되고, 제곱미터당 0.05 내지 0.1리터가 살포되게 분사하는 것이 바람직하다.
이후에는 타이닝 작업기(200)로 미끄럼 방지용 홈을 형성하고, 양생제 살포 작업기(300)에 의해 2차로 양생제를 살포한다. 2차 양생제는 피막이 균일하게 형성될 수 있도록 앞서 1차 양생제 살포량보다는 많게, 바람직하게는 제곱미터당 0.5 내지 0.8리터가 살포되게 분사한다.
2차 양생제가 살포되어 양생제 피막이 형성된 층에는 습윤처리된 양생포를 덮고, 그 위에 비닐로 덮어 공지된 후속 양생과정을 수행하면 된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 교면 포장장치는 도면에 도시된 일 예를 참고로 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호의 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100 : 교면 포장장치 110: 주행유닛
112 : 수직 서포트봉 114 : 메인프레임
121 : 레일 130: 이송유닛
132 : 바디 프레임 134: 스크류
136: 롤러 138: 평탄롤러
147, 157: 분사노즐 200 : 타이닝 작업기
300 : 2차 양생제 살포 작업기 400 : 도포유닛
410 : 지지프레임 421 : 제1연장프레임
422 : 제2연장프레임 430 : 회전판
440 : 브러시부 450 : 구동모터
451 : 제1회전축 452 : 제2회전축

Claims (5)

  1. 포장대상 교면을 따라 설치된 레일과;
    상기 레일을 따라 주행할 수 있도록 상기 레일에 설치된 주행유닛과;
    상기 주행유닛의 주행방향과 직교하는 방향을 따라 왕복 이동할 수 있게 설치된 이송유닛과;
    상기 포장대상 교면에 포설된 포장재료를 평탄화 처리하기 위하여 상기 이송유닛에 일정간격을 두고 순차적으로 설치되는 스크류와, 진동기와, 롤러와, 평탄철판을 포함하는 평탄유닛과;
    상기 포장재료와 상기 포장대상 교면의 부착력을 증진시키기 위해 상기 포장재료가 포설되지 않은 상기 스크류의 전방 측 포장대상 교면의 일정 영역에 미리 포설되는 바인더를 상기 포장대상 교면에 도포하기 위한 도포유닛;을 구비하고,
    상기 도포유닛은 상기 이송유닛 상에 설치되는 지지프레임과, 상기 지지프레임으로부터 상기 스크류의 전방 측을 향하여 연장된 연장프레임과, 상기 연장프레임의 단부에 상기 포장대상 교면과 소정거리 이격된 상태로 회전가능하게 설치되는 회전판과, 상기 회전판을 정역회전시킬 수 있게 상기 회전판에 회전력을 제공하는 회전구동부와, 상기 회전구동부를 제어하는 회전제어부와, 상기 회전판이 상기 회전구동부에 의해 회전될 때 상기 포장대상 교면과 마찰되도록 상기 회전판의 일 면에 설치되는 브러시부를 포함하는 것을 특징으로 하는 교면 포장장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 연장프레임은 상기 지지프레임에 상기 포장대상 교면과 나란한 방향으로 배치되고 내부에 제1중공부가 형성된 제1연장프레임과, 상기 제1연장프레임으로부터 하방으로 연장되고 내부에 제2중공부가 형성된 제2연장프레임을 포함하고,
    상기 회전구동부는 상기 제1중공부에 회전가능하게 설치되는 제1회전축과, 상기 제1연장프레임에 설치되어 상기 제1회전축을 회전시키는 구동모터와, 상기 제2중공부에 회전가능하게 설치되는 제2회전축과, 상기 제1회전축의 회전력을 상기 제2회전축에 전달하는 동력전달부재를 포함하고,
    상기 브러시부는 상기 포장대상 교면을 향하도록 배치된 상기 회전판의 일 면에 상기 회전판의 회전중심으로부터 상기 회전판의 반경 방향으로 나선형상으로 배치된 제1브러시와, 상기 회전판의 회전중심을 기준으로 상기 제1브러시와 원점 대칭되게 배치된 제2브러시를 포함하는 것을 특징으로 하는 교면 포장장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 롤러에 의해 평탄화 처리된 상기 포장재료의 표면에 물을 살포하도록 상기 이송유닛에 설치된 물 살포기와;
    상기 평탄철판에 의해 표면 처리된 상기 포장재료에 양생제를 살포하도록 상기 이송유닛에 설치된 양생제 살포기;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 교면 포장장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 평탄철판은 상기 이송유닛으로부터 상기 롤러의 후방으로 연장된 서포트 바 상에 설치되고,
    상기 물 살포기는 상기 서포트 바 상에 상기 롤러에 의해 상기 포장재료가 평탄화 처리되고 상기 평탄철판에 의해서 미처리된 상기 롤러와 상기 평탄철판 사이 영역에 물을 분사할 수 있도록 설치된 물 분사노즐을 구비하며,
    상기 양생제 살포기는 상기 평탄철판에 의해 표면 처리된 상기 평탄철판 후방영역의 상기 포장재료에 양생제를 살포할 수 있도록 상기 서포트 바 상에 설치된 양생제 분사노즐을 구비하는 것을 특징으로 하는 교면 포장장치.
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