CN107419877A - 一种耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺，所述耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺的具体步骤包括基层处理、混凝土浇筑、撒布耐磨骨料、喷砂密封固化剂、切缝和灌胶处理几大步骤，本发明提供的一种耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺，与耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺相比，本发明提供的耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺，施工方便、节省人工、造价低、建造工期短且过程环保，使用该施工工艺的地坪提高了硬度和耐磨度，且表面平整、光泽度高且易于清洁，同时具备防尘、防滑和耐腐蚀等特性，该施工工艺绿色环保，符合建筑业倡导的绿色施工要求，值得推广应用。
Description
技术领域
本发明属于地坪施工领域，更具体地说，尤其涉及一种耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺。
背景技术
混凝土密封固化剂是二战后由一名德国科学家在美国加利福尼亚州发明，经过几十年的发展，其配方以从钠基型逐步改进成锂基硅酸盐原料但现在市场上基本上没有真正的锂基水溶剂，配以独特的催化剂高温乳化而成。广泛应用于混凝土密封固化剂地坪的建造中。
混凝土密封固化剂地坪广泛应用于大面积工业厂房、物流中转等强磨损地面部位。混凝土密封固化剂地坪整体一次性浇筑施工，解决了耐磨地坪基层与面层分开施工导致地面空鼓、裂缝等质量问题。传统的混凝土密封固化剂地坪的施工工艺较为复杂、周期长、人工使用量大，且使用传统的施工工艺制造的地坪耐磨度和硬度有限，受用寿命短，需要经常进行养护。因此，我们提出一种耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝管表面滚花加工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺，所述耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺的具体步骤如下：
S1、基层处理：将地坪基层表面的垃圾清理后，用地坪打毛机对地坪基层进行清理，完成后再用水进行清洗，保证地坪基层表面无杂物；
S2、混凝土浇筑：先支好侧模并进行标高、绑扎好钢筋再设置好水平控制线后，开始浇筑混凝土，同时采用平板振动器及振捣棒进行振捣，依据侧模标高和设置在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面平整为止。针对振捣棒振捣不到的地方和振捣后经人工填补混凝土的部位人工刮平，达到上表面整平；
S3、撒布耐磨骨料：待混凝土表面水迹消逝，踩踏混凝土时表面留有较浅的脚印时，先用磨平机进行提浆，再第一次均匀撒布耐磨骨料，待耐磨骨料吸收混凝土中一定的水分之后，再用磨光机进行压实和研磨，待耐磨骨料硬化至一定阶段再第二次均匀撒布耐磨骨料，利用磨光机刀片进行表面抛光，同时根据混凝土的硬化情况不断调整磨光机的运转速度和角度，直到地面呈现均匀的光泽；
S4、喷砂密封固化剂：待混凝土表面干燥无水迹后，彻底清理混凝土表面，再在混凝土表面喷洒密封固化剂，使密封固化剂均匀浸透整个混凝土表面，喷洒完成后立即做好保护措施，避免被踩踏，当固化剂变滑稠时，用水雾喷洒混凝土表面，当再度变滑稠时，此时固化剂与混凝土反应过程结束，用水冲洗整个混凝土表面并且去除表面的污渍及残留的密封固化剂；
S5、切缝：固化剂反应结束后标注分隔缝的位置，即可开始切分隔缝，按照事先分好的分隔缝使用混凝土切缝机进行切割；
S6、灌胶处理：地坪养护两周后，先人工清洁切割缝，同时在切缝里塞入背衬垫条。
优选的，所述S2中混凝土浇筑采用跳仓法进行浇筑。
优选的，所述S3中第一次加入的耐磨骨料用量约为总用量的2/3，第二次加入的耐磨骨料用量约为总用量的1/3。
优选的，所述S5中的分隔缝的深度为地坪厚度的1/3-1/2。
优选的，所述S6中在塞入背衬垫条后再采用聚氨酯密封胶进行填充，同时在进行填充时避免引入空气。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺，与耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺相比，本发明提供的耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺，施工方便、节省人工、造价低、建造工期短且过程环保，使用该施工工艺的地坪提高了硬度和耐磨度，且表面平整、光泽度高且易于清洁，同时具备防尘、防滑和耐腐蚀等特性，该施工工艺绿色环保，符合建筑业倡导的绿色施工要求，值得推广应用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺，所述耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺的具体步骤如下：
S1、基层处理：将地坪基层表面的垃圾清理后，用地坪打毛机对地坪基层进行清理，完成后再用水进行清洗，保证地坪基层表面无杂物；
S2、混凝土浇筑：先支好侧模并进行标高、绑扎好钢筋再设置好水平控制线后，开始浇筑混凝土，同时采用平板振动器及振捣棒进行振捣，依据侧模标高和设置在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面平整为止。针对振捣棒振捣不到的地方和振捣后经人工填补混凝土的部位人工刮平，达到上表面整平，所述混凝土浇筑采用跳仓法进行浇筑；
S3、撒布耐磨骨料：待混凝土表面水迹消逝，踩踏混凝土时表面留有较浅的脚印时，先用磨平机进行提浆，再第一次均匀撒布耐磨骨料，待耐磨骨料吸收混凝土中一定的水分之后，再用磨光机进行压实和研磨，待耐磨骨料硬化至一定阶段再第二次均匀撒布耐磨骨料，利用磨光机刀片进行表面抛光，同时根据混凝土的硬化情况不断调整磨光机的运转速度和角度，直到地面呈现均匀的光泽，所述第一次加入的耐磨骨料用量约为总用量的2/3，第二次加入的耐磨骨料用量约为总用量的1/3；
S4、喷砂密封固化剂：待混凝土表面干燥无水迹后，彻底清理混凝土表面，再在混凝土表面喷洒密封固化剂，使密封固化剂均匀浸透整个混凝土表面，喷洒完成后立即做好保护措施，避免被踩踏，当固化剂变滑稠时，用水雾喷洒混凝土表面，当再度变滑稠时，此时固化剂与混凝土反应过程结束，用水冲洗整个混凝土表面并且去除表面的污渍及残留的密封固化剂；
S5、切缝：固化剂反应结束后标注分隔缝的位置，即可开始切分隔缝，按照事先分好的分隔缝使用混凝土切缝机进行切割，所述分隔缝的深度为地坪厚度的1/3-1/2；
S6、灌胶处理：地坪养护两周后，先人工清洁切割缝，同时在切缝里塞入背衬垫条，所述在塞入背衬垫条后再采用聚氨酯密封胶进行填充，同时在进行填充时避免引入空气。
综上所述：本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺，与耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺相比，本发明提供的耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺，施工方便、节省人工、造价低、建造工期短且过程环保，使用该施工工艺的地坪提高了硬度和耐磨度，且表面平整、光泽度高且易于清洁，同时具备防尘、防滑和耐腐蚀等特性，该施工工艺绿色环保，符合建筑业倡导的绿色施工要求，值得推广应用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺，其特征在于，所述耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺的具体步骤如下：
S1、基层处理：将地坪基层表面的垃圾清理后，用地坪打毛机对地坪基层进行清理，完成后再用水进行清洗，保证地坪基层表面无杂物；
S2、混凝土浇筑：先支好侧模并进行标高、绑扎好钢筋再设置好水平控制线后，开始浇筑混凝土，同时采用平板振动器及振捣棒进行振捣，依据侧模标高和设置在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面平整为止；
针对振捣棒振捣不到的地方和振捣后经人工填补混凝土的部位人工刮平，达到上表面整平；
S3、撒布耐磨骨料：待混凝土表面水迹消逝，踩踏混凝土时表面留有较浅的脚印时，先用磨平机进行提浆，再第一次均匀撒布耐磨骨料，待耐磨骨料吸收混凝土中一定的水分之后，再用磨光机进行压实和研磨，待耐磨骨料硬化至一定阶段再第二次均匀撒布耐磨骨料，利用磨光机刀片进行表面抛光，同时根据混凝土的硬化情况不断调整磨光机的运转速度和角度，直到地面呈现均匀的光泽；
S4、喷砂密封固化剂：待混凝土表面干燥无水迹后，彻底清理混凝土表面，再在混凝土表面喷洒密封固化剂，使密封固化剂均匀浸透整个混凝土表面，喷洒完成后立即做好保护措施，避免被踩踏，当固化剂变滑稠时，用水雾喷洒混凝土表面，当再度变滑稠时，此时固化剂与混凝土反应过程结束，用水冲洗整个混凝土表面并且去除表面的污渍及残留的密封固化剂；
S5、切缝：固化剂反应结束后标注分隔缝的位置，即可开始切分隔缝，按照事先分好的分隔缝使用混凝土切缝机进行切割；
S6、灌胶处理：地坪养护两周后，先人工清洁切割缝，同时在切缝里塞入背衬垫条。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺，其特征在于：所述S2中混凝土浇筑采用跳仓法进行浇筑。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺，其特征在于：所述S3中第一次加入的耐磨骨料用量约为总用量的2/3，第二次加入的耐磨骨料用量约为总用量的1/3。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺，其特征在于：所述S5中的分隔缝的深度为地坪厚度的1/3-1/2。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防尘密封固化剂地坪的施工工艺，其特征在于：所述S6中在塞入背衬垫条后再采用聚氨酯密封胶进行填充，同时在进行填充时避免引入空气。
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