KR101515245B1 - 의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 의료용 유체를 유지하기 위한 용기, 특히 수액 또는 경장영약액을 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼(preform)에 관한 것이다. 또한 본 발명은 이러한 타입의 용기를 생산하는 방법 및 이러한 타입의 용기에 관한 것이다. 본 발명에 따른 프리폼은, 개구(1A)가 있는 목부(1), 벽부(2) 및 바닥부(3)를 구비하고, 용기를 메달기 위한 고리 모양의 행거의 제1 서브-섹션(4A)의 일 말단 및 제2 서브-섹션(4B)의 일 말단은 바닥부(3)의 아래쪽에 일체적으로 성형되고 제1 및 제2 서브-섹션의 자유단은 서로 연결될 수 있어 서브-섹션의 변형에 의해 고리 모양의 행거를 형성하는 것을 특징으로 한다. 프리폼은 2개의 서브-섹션들의 자유단이 아직 서로 연결되지 않은 제1 단계에서 생산된다. 그 다음에 용기는 연신 및 블로우 몰딜에 의해 프리폼으로부터 형성된다. 프리폼은 사출 성형 과정으로 생산되는 것이 바람직하다. 명확한 요소는, 사출 성형 과정 동안에 고리 모양의 행거의 2개의 서브-섹션은 아직 상호 연결되지 않고, 그로 인해 프리폼을 생산하기 위한 사출 성형 과정을 간략하게 한다.
Description
본 발명은 의료용 유체를 유지하기 위한 용기, 특히 수액(infusion solution) 또는 경장유동액(enteral solution)을 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼(preform)에 관한 것이다. 이것 뿐만 아니라, 또한 본 발명은 의료용 유체, 특히 수액 또는 경장영양액(enteral nutrient solution)을 유지하기 위한 용기를 생산하는 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 의료용 유체를 유지하기 위한 용기에 관한 것이다.
유체를 유지하기 위한 상이한 디자인의 다수의 용기가 공지되어 있다. 의료용 유체를 유지하기 위한 용기는, 특히 기밀 유지(sterility)에 관하여 특별한 요건을 충족시켜야 한다.
압출 성형된 폴리에틸렌(polyethylene) 또는 폴리프로필렌(polypropylene)으로 이루어지는 보틀(bottle)과 같은 공지된 의료 유체용 용기가 있고, 그리고 그것 은 프리폼의 블로우 성형(blow moulding) 및 2축 연신(bi-axial stretching) 에 의해, 발열 물질이 없는 상태로(pyrogen-free) 유지하는 동안, 단일 작업 및 기밀을 유지하여(sterilely) 원하는 현상으로 생산되고, 냉각시 기밀 충전재가 무균으로 채워지고, 그 후 밀봉하여 실링된다. 또한, 이러한 blow-fill-seal 공정에 의해 생산되고, 그리고 그것이 특히 보틀인 용기는 BFS 용기로 지칭된다.
수액 또는 경장영양액을 위한 공지된 용기는 일반적으로 수직으로 매달린다. 용기는 이러한 목적을 위해 행거(hanger)를 구비한다. 용기의 일체 부분(integral part)인 행거를 구비하는 공지된 용기가 많이 있다. 예를 들어, EP 070 641 A1 및 US 3,901,399는 용기 바닥부에 일체적으로 형성된 행거를 구비하는 용기를 개시한다. 행거는 눈(eye)의 형상을 취하여 보틀이 후크(hook)에 매달릴 수 있게 한다.
EP 0 483 671 B1은 보틀의 기저(基底)에 고리 모양의 행거를 구비하는 주입 용기를 생산하는 방법을 개시한다. 보틀은 프리폼의 블로잉 및 2축 연신에 의해 생산된다. 보틀 그 자체는 사출 성형 과정에 의해, 고리 모양의 행거와 함께 생산된다. 공지된 생산 방법은 블로우 성형 후 행거를 부착하기 위해 더 이상의 작업 단계가 필요하지 않다는 점에서 구별된다.
본 발명의 주요한 목적은 의료용 유체를 유지하기 위한 용기, 특히 수액 또는 경장영양액을 유지하기 위한 용기가 행거와 함께 용이하게 생산될 수 있는 프리폼(preform)을 제공하는 것이다. 이것 뿐만 아니라, 또한 본 발명의 목적은 행거를 구비하는 의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 용이한 실행 방법을 상술하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 용이하게 생산된 의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 제공하는 것이다.
이들 목적들은 청구항 1, 14 및 18에 주어진 특징들에 의하여 본 발명에 따라서 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시형태들은 독립항들의 기술적 주제를 형성한다.
본 발명에 따른, 개구(opening)를 갖는 목부(neck portion)를 구비하고, 벽부를 구비하고, 그리고 바닥부를 갖는 의료 유체용 용기를 생산하는 프리폼은 제1 및 제2 서브-섹션의 일 말단이 바닥부의 아래쪽에 일체적으로 형성되고, 그리고 프리폼의 제조에 이어서, 말단은 일체로 연결될 수 있어 용기를 메달기 위한 고리 모양의 행거를 형성하는 것을 특징으로 한다.
프리폼은 우선, 2개의 서브-섹션들의 자유단은 아직 일체로 연결되지 않도록 생산된다. 그 후, 용기가 연신 및 블로우-성형에 의해 프리폼으로부터 생산된다. 이러한 목적을 위해 요구되는 방법 단계는 종래 기술 분야의 당업자에게 익숙하다.
프리폼 그 자체는 사출 성형 과정에 의해 생산되는 것이 바람직하다. 이러한 목적을 위해 요구되는 방법 단계는 마찬가지로 종래 기술 분야의 당업자에게 익숙하다. 중요한 것은 고리 모양의 행거의 2개의 서브-섹션이 아직 일체로 연결되지 않은 상태로 프리폼이 사출 성형된다는 점이다. 이것은 프리폼을 생산하기 위한 사출 성형 과정을 간략하게 한다. 2개의 출입점(gate point)을 구비함으로 인한 더 작은 출입 직경에 기인하여 행거의 영역에서의 성형을 위해 상대적으로 충전의 높은 속도가 획득되고, 그로 인해 주기 시간이 단축된다. 또한 획득되는 것은 벽 두께의 정확한 분포 및 빠른 냉각이고 그러므로 주형으로부터 더 양호한 분리성을 획득한다. 게다가, 보틀의 전체 부피의 사용이 이루어진다.
행거의 2개의 서브-섹션들의 연결은 사출 성형 과정 후에, 예를 들어, 연신 및 블로잉 동안 또는 그것이 소비자에게 도달하는 경우의 더 늦은 단계에서 까지도 이루어질 수도 있다.
프리폼의 바람직한 실시형태에 있어서, 제1 및 제2 서브-섹션은 플렉시블 스트립(flexible strip)의 형태이다. 고리 모양의 행거로 변형될 서브-섹션을 위해 요구되는 가요성(flexibility)은 충분한 가요성를 갖는 재료를 선택함으로써 또는 서브-섹션의 단면적을 적절하게 맞춤으로써 획득될 수 있다.
특별히 바람직한 실시형태에 있어서, 직사각형 단면의 평평한 스트립(flat strip)의 형태를 취하기 위해, 플렉시블 서브-섹션이 제공된다. 이것은 다소 적은 플렉시블 재료라 하더라도 충분한 가요성을 제공한다. 재료는 구부러지는 경우 파손되지 않는 만큼 충분하게 항상 플렉시블해야 한다. 하지만, 또한 직사각 단면보다 가능한 것은 원형 단면이다.
특별히 바람직한 다른 실시형태에 있어서, 바닥부의 아래쪽에 일체적으로 형성되는 서브-섹션의 말단이 제공되어 공통의 베이스 피스(base piece)를 형성한다. 상기 베이스 피스는 바닥부의 아래쪽에 일체적으로 형성되는 평평한 몸체의 형상을 취하는 것이 바람직하다. 플렉시블 서브-섹션의 다른 부분은 평평한 몸체로부터 바깥쪽으로 연장한다. 특히 이들 부분에 있어서, 2개의 서브-섹션은 이 경우에 충분한 가용성을 가진다. 반면에 바닥부에 일체적으로 형성되는 베이스 피스는 실질적으로 강직(rigid)하다.
본 발명은, 제1 실시형태에서는 2개의 서브-섹션들의 자유단이 일체로 용접될 수 있는 말단-피스의 형상을 취하는 반면에 다른 실시형태는 그 자유단이 맞물림 결합(positive interengagement)에 의해 일체로 연결될 수 있는 말단-피스의 형상을 취하는 서브-섹션을 구비한다는 점에서 2개의 상이한 실시형태를 제공한다.
제1 실시형태에 있어서, 일체로 용접될 수 있는 말단-피스의 말단면의 어느 하나는 서로 마주하도록 배치되고, 이경우 서브-섹션은 말단면에서 직접적으로 일체로 용접되고, 또는 일체로 용접될 말단은 서로를 향하여 바라보고 일체로 용접되는 접촉용 표면을 갖는 추가적인 돌출 피스를 구비하여, 그로 인해 특별히 강한 용접 연결을 달성한다. 또다른 실시형태는 2개의 서브-섹션 또는 일체로 용접되는 그것의 돌출 피스의 자유단이 아닌 제1 및 제2 서브-섹션을 제공하여 원주의 일부 둘레에서 서로를 오버랩핑하는 서브-섹션이 있는 고리 모양의 몸체를 형성한다. 이러한 방식으로 서로를 향하여 마주하는 접촉용 표면이 일체로 용접될 서브-섹션을 오버랩핑하는 것이 가능하고, 그로 인해 다시 한번 특별히 강한 연결을 달성한다.
서브-섹션의 자유단이 맞물림 결합에 의해 일체로 연결될 수 있는 말단-피스를 취하는 다른 실시형태에 있어서, 상기 서브-섹션은 서로에 평행하게 연장할 수도 있고 또는 고리 모양으로 형성될 수도 있다. 그러나 기본적으로, 상기 서브-섹션은 일체로 용접될 말단을 구비하는 실시형태라도 그것들이 연결되기 전에 수직 또는 만곡될 수도 있다.
특별히 바람직한 실시형태는 2개의 서브-섹션들의 자유단을 제공하여 스냅 작동(snap-action) 또는 래칭 조인트(latching joint)의 형상을 취하고, 그로 인해 심지어 소비자에게 도달한 경우에도 서브-섹션의 연결이 일어날 수 있게 한다.
도 1은 서브-섹션의 자유단(free end)들이 일체로 용접되어 있는 본 발명에 따른 프리폼의 제1 실시형태의 단면도이며,
도 2는 도 1에 도시된 프리폼의 단면도이며,
도 3은 도 1에 도시된 프리폼의 행거의 확대 사시도이며,
도 4는 본 발명에 따른 프리폼의 행거의 제2 실시형태의 확대 사시도이며,
도 5는 행거의 제3 실시형태의 사시도이며,
도 6은 행거의 제4 실시형태를 도시하며,
도 7은 서브-섹션의 자유단들이 맞물림 결합에 의해 일체로 연결되는 행거의 다른 실시형태를 도시하며,
도 8은 다른 실시형태의 행거의 또다른 실시형태를 도시하며,
도 9는 다른 실시형태의 행거의 또다른 실시형태를 도시한다.
이하, 본 발명의 다양한 실시형태들이 도면을 참조하여 상세하게 설명될 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 의료용 유체, 특히 수액 또는 경장영양액을 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼의 제1 실시형태를 도시하는 단면도이다. 프리폼은 사출 성형 과정에 의해 생산되고, 특히 2 또는 3가지의 충분히 강한 플라스틱 재료의 구성요소, 특히 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 또는 PET 또는 PP, PE 및 PET의 조합을 포함하는 사출 성형 과정에 의해 생산된다. 프리폼은 외측 나사산(1B)가 제공되는 개구(1A)가 있는 목부(1)를 구비한다. 목부(1)에 이어서 바닥부(3)와 병합하는 벽부(2)가 존재한다.
프리폼의 바닥부(3)의 아래쪽에 일체적으로 형성되는 부분(4)은 행거를 형성할 수 있는 플라스틱 재료로 이루어진다. 플라스틱 재료로 이루어지는 부분(4)은 프리폼의 일체부이다. 그것은 바닥부(3)의 아래쪽에 일체적으로 형성되는 2개의 서브-섹션(4A, 4B)를 포함한다.
바닥부의 아래쪽에 일체적으로 형성되는 제1 및 제2 서브-섹션의 말단들은 평평한 몸체(flat body)의 형상을 취하는 공통의 베이스 피스(4C)를 형성한다. 서브-섹션(4A, 4B)의 말단면(4F, 4G)이 서로 마주하고 근접하게 놓여지도록, 기초 평 평한 몸체(4C)로부터 시작하는 각각의 2개의 서브-섹션(4A, 4B)의 부분(4D, 4E)은 고리 모양의 형상으로 만곡된다.
도 3은 서브-섹션의 자유단이 일체로 용접되기 전의 행거를 도시하는 확대된 사시도이다. 기초 평평한 몸체(4C)로부터 시작하는 2개의 서브-섹션(4A, 4B)의 이들 섹션은 평평하고, 직사각형 단면의 플렉시블 스트립이다. 그것들은 서브-섹션이 서로를 향하여 용이하게 구부러질 수 있도록 그리고 말단면(4F, 4G)을 일체로 용접함으로써 자유단이 일체로 연결될 수 있도록 충분히 탄력적이다. 말단을 일체로 용접한 후에, 행거는 실질적으로 원형 또는 타원형의 눈을 형성한다.
용기는 공지된 방법에 의한 블로잉 및 2축 연신에 의해 프리폼으로부터 형성된다. 이것이 끝난 경우, 행거의 형상은 변하지 않은 채로 유지된다. 프리폼이 사출 성형된 이후 까지 행거의 2개의 서브-섹션은 함게 연결되지 않는다. 용접 작업은 연신 및 블로잉 동안에 수행되는 것이 바람직하다. 그러나, 기본적으로, 2개의 서브-섹션이 연신 및 블로잉 전에 하지만 사출 성형 후에 일체로 용접되는 것이 가능할 수도 있다.
도 4는 본 발명에 따른 행거의 제2 실시형태를 도시하는 확대된 사시도이다. 본 실시형태에 있어서 프리폼의 목부(1), 벽부(2) 및 바닥부(3)는 도 1 내지 3을 참조함으로써 설명된 프리폼과 상이하지 않기 때문에, 도 4에 도시된 프리폼의 전 체를 설명할 필요는 없다. 서로 대응하는 부분은 동일한 참조 부호에 의해 동일하다고 간주된다.
제2 실시형태는 밖을 향하여 돌출하고 서로 평행하게 연장하는 돌출 피스(4H, 4I)가 서브-섹션(4A, 4B)의 자유단에 일체적으로 형성된다는 점에서 제1 실시형태와 상이하다. 2개의 돌출 피스(4H, 4I)의, 서로 마주하고 근접한 접촉용 표면(4J, 4K)은 일체로 용접된다. 이러한 수단에 의해 용이하게 만들어지고 특별히 강한 용접 연결이 획득된다.
도 5는 프리폼의 바닥부(3)의 아래쪽에 일체적으로 형성되는 공통의 평평한 베이스 피스(5C)에서 종결하는 2개의 서브-섹션(5A, 5B)의 동반 용접 전의 행거의 제3 실시형태를 도시한다. 본 실시형태는, 섹션들이 예를 들어, 180˚가 될 수도 있는 원주 방향으로 주어진 각도로 서로 오버랩하도록 베이스 피스(5C)에서부터 시작하는 2개의 서브-섹션(5A, 5B)의 이들 섹션(5D, 5E)이 고리 모양으로 만곡된다는 점에서 제1 및 제2 실시형태와 상이하다. 오버랩 영역에서, 2개의 서브-섹션(5A, 5B)은 서로 마주하고 근접하게 놓여지는 접촉을 위한 2개의 면(5F, 5G)에서 서로 용접된다. 이러한 방식으로 특별히 강한 용접된 조인트가 획득된다. 게다가, 서브-섹션이 변형을 위하여 구부러지기 쉬울지라도, 행거는 일체로 용접된 후에 특별히 강한 강도가 부여된다.
평평한 서브-피스(6C)로부터 시작하는 2개의 서브-섹션(6A, 6B)의 2개의 섹션(6D, 6E)이 도면(도 5)의 평면에서 다른 것의 바로 옆 및 근접하게 놓여지지 않고 다른 것의 상부에 놓여진다는 점에서 도 5에 도시된 실시형태와 상이한 다른 실시형태가 도 6에 도시된다. 이러한 경우에 서브-섹션(6A, 6B)은 마찬가지로 직사각형 단면으로 이루어지며, 그러나 상부 및 하부에 위치되는 각각의 좁은 면을 가지도록 만족되지 않으며(도 5), 상부 및 하부에 위치되는 각각의 넓은 면을 가지도록 만곡된다. 2개의 서브-섹션들의 동반 용접은 폭이 넓은 하부 서브-섹션(6B)의 상면(6F)과 폭이 넓은 상부 서브-섹션(6A)의 하면(6G) 사이의 오버랩 영역에서 이루어진다.
도 7 내지 9를 참조함으로써, 서브-섹션의 자유단이 맞물림 결합(positive interengagement)에 의해 일체로 연결된다는 점에서, 도 1 내지 6을 참조하여 설명된 실시형태와 상이한 다른 실시형태의 또다른 실시형태에 관하여 설명하기로 한다.
도 7은 공통의 베이스 피스(7C)의 말단이 U자 모양을 형성하는 2개의 서브-섹션(7A, 7B)이 있는 실시형태를 도시한다. 이러한 경우, 베이스 피스(7C)로부터 시작하는 서브-섹션(7A, 7B)의 이들 섹션(7D, 7E)는 서로 평행하게 연장한다. 반면에, 구형의 말단 피스를 구비하는 스냅 작동(snap-action) 또는 래칭(latching) 부재는 하나의 서브-섹션(7A)의 자유단에 일체적으로 형성되고, 다른 서브-섹 션(7B)의 자유단은 구형의 말단 피스를 구비하는 스냅 작동 부재(7H)이 가압되어 잠길 수 있는 홀(71)을 구비하여, 그로 인해 그것들이 자유롭게 되지 않도록 행거의 서브-섹션들을 일체로 연결한다. 연결은 프리폼의 사출 성형 후에 이루어지며, 바람직하게는 연신 및 블로우 성형에 의한 용기의 성형 후에 이루어진다. 2개의 말단이 연결된 후에 행거는 실질적으로 원형 또는 타원형의 눈을 형성한다.
도 8은 다른 실시형태의 또다른 실시형태를 도시한다. 공통의 베이스 피스(8C)를 구비하는 2개의 서브-섹션(8A, 8B)은 다시 한번 평행으로 연장하고 그리고 U자를 형성한다. 본 실시형태에 있어서, 서브-섹션(8A, 8B)의 자유단은 래칭 또는 스냅 작동 조인트에 의해 일체로 연결된다. 하나의 서브-섹션(8A)의 자유단은 기울기가 낮은 각도(shallow angle)에서 그 말단의 방향으로 끝이 점점 가늘어지는 후크형 몸체(8H)를 구비한다. 다른 서브-섹션(8B)의 자유단은 넓어지게 되어 언더컷(undercut)을 구비하는 오목부(recess)(8I)를 형성한다. 2개의 서브-섹션을 연결하기 위해, 후크형 몸체(8H)는 언더컷 오목부(8I)로 슬라이드하고, 상기 수단들에 의한 래치-인 및 스냅 인 작동에 의해 2개의 부분이 일체로 연결된다.
그것들이 연결되기 전에 평행으로 연장하는 2개의 서브-섹션(9A, 9B)이 용이하게 구부러질 수 있도록, 서브-섹션은 각각의 좁은 면이 도면의 평면에서 상부 및 하부에 위치하는 평평한, 플렉시블 스트립을 취한다.
도 9는 평평한 베이스 피스(9C)를 구비하는 2개의 서브-섹션(9A, 9B)이 이미 고리 모양으로 형성되고, 그들의 자유단을 일체로 연결하기 위해서는 서브-섹션은 오직 약간 구부릴 필요만 있음을 의미하는 다른 실시형태의 또다른 실시형태를 도시한다. 본 실시형태에 있어서, 서브-섹션(9A, 9B)의 각각의 넓은 면은 도면의 평면에서 상부 및 하부에 놓여지고, 반면에 좁은 면은 바깥쪽으로 또는 안쪽을 향한다. 이러한 방식으로 구부러짐에 있어서 도 8에 도시된 실시형태보다 보다 큰 강성(stiffness)이 획득된다. 2개의 서브-섹션(9A, 9B)의 자유단은 서브-섹션들이 함께 핏팅되는 경우, 맞물림 결합에 의해 서로 교합하는 클로(claw)형 몸체(9H, 9I)의 형상을 취한다. 서브-섹션(10A, 10B)의 클로-형 몸체(9H, 9I)는 평평한 웹(web)(9J), 웹(9J) 상에 일체적으로 형성되고 말단에서 안쪽으로 스윙(swing)하며 그것에 수직으로 연장하는 리브(9K)를 구비한다.
Claims (21)
- 의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼(preform)에 있어서,상기 프리폼은 개구(1A)를 갖는 목부, 벽부(2) 및 바닥부(3)를 구비하고,상기 용기를 메달기 위한 고리 모양의 행거의 제1 서브-섹션(4A)의 일 말단 및 그것의 제2 섹션(4B)의 일 말단이 상기 바닥부(3)의 아래쪽에 일체적으로 형성되고, 상기 제1 및 제2 서브-섹션의 자유단은 일체로 연결될 수 있어 상기 서브-섹션을 변형함으로써 상기 고리 모양의 행거를 형성하는 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼.
- 제1항에 있어서,상기 제1 및 제2 서브-섹션들(4a, 4B)은 플렉시블 스트립(flexible strip)의 형태인 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼.
- 제2항에 있어서,상기 플렉시블 서브-섹션(4a, 4B)은 직사각형의 단면의 평평한 스트립립(flat strip)의 형상을 취하는 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼.
- 제1항에 있어서,상기 바닥부(3)의 아래쪽에 일체적으로 형성되는 상기 제1 및 제2 서브-섹션(4a, 4B)의 말단들은 상기 바닥부의 아래쪽에 일체적으로 형성되는 공통의 베이스 피스(base piece)(4C)를 형성하는 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼.
- 제4항에 있어서,상기 베이스 피스(4C)는 상기 바닥부(3)의 상기 아래쪽에 일체적으로 형성되는 평평한 몸체(flat body)의 형상을 취하는 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼.
- 제1항에 있어서,상기 제1 및 제2 서브-섹션(4a, 4B)의 자유단들은 용접될 수 있는 말단의 형상을 취하고 그리고 그것의 말단면들(4F, 4G)은 서로 마주하게 배치되는 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼.
- 제6항에 있어서,일체로 용접될 수 있는 상기 제1 및 제2 서브-섹션(4a, 4B)의 말단들은 각각 돌출 피스(4H, 4I)를 구비하고, 말단 피스를 형성하는 상기 돌출 피스들은 서로를 향하여 마주하는 접촉용 표면(4J, 4K)을 구비하도록 배치되는 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼.
- 제1항에 있어서,제1 및 제2 서브-섹션(5A, 5B; 6A, 6B)은 원주의 일부 둘레에서 상호 오버랩핑(overlapping)하는 서브-섹션이 있는 고리 모양의 몸체를 형성하고, 그로 인해 서로를 향하여 마주하는 상기 서브-섹션들의 표면들이 일체로 용접될 수 있는 접촉용 표면(5F, 5G; 6F, 6G)을 형성하게 하는 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼.
- 제1항에 있어서,제1 및 제2 서브-섹션(7A, 7B; 8A, 8B; 9A, 9B)의 자유단들은 맞물림 결합(positive interengagement)에 의해 일체로 연결될 수 있는 말단-피스의 형상을 취하는 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼.
- 제9항에 있어서,상기 제1 및 제2 서브-섹션(7A, 7B; 8A, 8B)의 자유단은 맞물림 결합에 의해 일체로 연결될 수 있는 말단-피스의 형상을 취하고, 상기 서브-섹션들은 서로 평행하게 연장하는 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼.
- 제9항에 있어서,상기 제1 및 제2 서브-섹션(9A, 9B)의 자유단은 맞물림 결합에 의해 일체로 연결될 수 있는 말단-피스의 형상을 취하고, 상기 서브 섹션들은 고리 모양으로 형성되는 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼.
- 제10항 또는 제11항에 있어서,상기 제1 서브-섹션(7A; 8A; 9A)의 말단-피스 및 상기 제2 서브-섹션(7B; 8B; 9B)의 말단-피스는 스냅 작동(snap-action) 또는 래칭 조인트(latching joint)의 형상을 취하는 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼.
- 제12항에 있어서,상기 제1 서브-섹션(8A)의 상기 말단-피스는 후크(hook)형 또는 클로(claw)형 몸체(8H)를 구비하고 상기 제2 서브-섹션(8B)의 상기 말단-피스는 언더컷(ubdercut)을 갖는 오목부(recess)(8I)를 구비하며, 상기 제1 서브-섹션의 상기 후크형 또는 클로형 몸체는 상기 제2 서브-섹션의 언더컷 오목부에 삽입될 수 있어 상기 서브-섹션들을 연결하여 고리 모양의 행거를 형성하는 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼.
- 의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 방법에 있어서,제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 프리폼을 준비하는 단계;상기 프리폼을 용기로 연신 및 블로우-성형하는 단계; 및상기 제1 및 제2 서브-섹션을 연결하여 고리 모양의 행거를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 방법.
- 제14항에 있어서,상기 제1 및 제2 서브-섹션의 자유단이 일체로 용접되는 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 방법.
- 제14항에 있어서,상기 제1 및 제2 서브-섹션의 자유단이 맞물림 결합에 의해 일체로 연결되는 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 방법.
- 제14항에 있어서,상기 프리폼은 사출 성형 과정에 의해 생산되는 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 방법.
- 의료용 유체를 유지하기 위한 용기에 있어서,상기 용기는 제14항에 따른 방법에 의해 생산되는 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기.
- 제1항에 있어서,상기 용기는 수액(infusion solution) 또는 경장영양액(enteral nutrient solution)을 유지하기 위한 용기인 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 프리폼.
- 제14항에 있어서,상기 용기는 수액 또는 경장영양액을 유지하기 위한 용기인 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기를 생산하는 방법.
- 제18항에 있어서,상기 용기는 수액 또는 경장영양액을 유지하기 위한 용기인 것을 특징으로 하는,의료용 유체를 유지하기 위한 용기.
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