KR101512311B1

KR101512311B1 - 목재 거푸집용 도료 조성물

Info

Publication number: KR101512311B1
Application number: KR1020140107767A
Authority: KR
Inventors: 성문규
Original assignee: 삼화페인트공업주식회사
Priority date: 2014-08-19
Filing date: 2014-08-19
Publication date: 2015-05-04

Abstract

본 발명은 종래의 목재 거푸집용 도료로 형성된 도막의 물성, 예를 들어 열충격성, 부착성, 내블로킹성, 내스크래치성, 시멘트 이형성 등과 비교하여 동등 이상의 물성을 나타내면서도 이와 비교하여 도막의 슬립성을 상당하게 감소시킴으로써 목재의 보호 및 안전 사고의 예방이 가능한 목재 거푸집용 도료 조성물에 관한 것이다.

Description

목재 거푸집용 도료 조성물 {PAINT COMPOSITION FOR WOODEN FORM}

본 발명은 목재 거푸집용 도료 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래의 목재 거푸집용 도료로 형성된 도막의 물성, 예를 들어 열충격성, 부착성, 내블로킹성, 내스크래치성, 시멘트 이형성과 비교하여 동등 이상의 물성을 나타내면서도 도막의 슬립성을 상당하게 감소시킴으로써 목재의 보호 및 안전 사고의 예방이 가능한 목재 거푸집용 도료 조성물에 관한 것이다.

건설 공사 현장에서의 거푸집 공사는 구조체 공사의 품질을 좌우할 뿐만 아니라 공사 기간, 공사비 및 안전도 측면에서 큰 영향을 미치는 매우 중요한 공사이다.

건축 공사 중 철근콘크리트 공사용 거푸집은 콘크리트를 타설하기 위한 가설재로서 기존에 사용해 온 거푸집의 대부분은 콘크리트를 타설한 후에 경화되면 거푸집을 해체하게 된다. 거푸집을 재료별로 분류하면 목재, 강재, 합판, 플라스틱, 섬유 등이 있으며, 최근에는 특수 소재를 사용한 거푸집도 개발되어 사용되고 있다.

특히 가장 널리 사용되는 목재 거푸집의 경우 목재 거푸집용 도료로 표면 처리하여 사용된다.

이러한 목재 거푸집용 도료의 종래 기술은 하기와 같다.

한국공개특허 제2000-0030279호에서는 자유 -NCO가 노출되어 있는 폴리우레탄 및 우레탄 경화제를 포함하는 콘크리트 거푸집 합판용 도료 조성물을 개시하고 있다.

일본공개특허 제2014-015513호에서는 (A) 융점이 0~100℃, 유리 이소시아네이트기가 1~10 중량%로, 120℃에서 용해하여 도포한 도막의 탁 프리 타임이 30초~10분인 습기 경화형 폴리우레탄 핫멜트 100 중량부에 대해, (B) 평균 입자 지름이 0.5~90μm의 무기 필러 60~480 중량부를, 점착 부여제, 폴리올, 가소제의 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상을 무기 필러에 대해서 20~50 중량%로 배합한 배합물로서 상기 핫멜트에 가열 혼합하여, 가열 도장용 도장기에 의해 용융 도포하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 거푸집용 밑칠 도료를 개시하고 있다.

상술한 종래의 목재 거푸집용 도료는 작업성이 용이하며 상대적으로 가사 시간이 긴 습기 경화형 우레탄을 사용하고 있다. 그러나 습기 경화형 우레탄을 사용한 도료의 경우 수지의 특성상 열악한 열충격성 및 목재 소지와 도료간 부착력 부족으로 인하여 거푸집용 판넬의 보호가 상대적으로 열악하며, 또한 상대적으로 강한 슬립성(slip property)으로 인하여 건설 현장에서 안전 사고의 우려가 상존하고 있다.

즉, 종래의 목재 거푸집용 도료는 시멘트 이형성, 내블로킹성 및 내스크래치성의 개선을 위해 습기 경화형 우레탄을 사용함으로써 슬립성이 강하여 도막면이 지나치게 미끄러운 단점으로 인해 건설 현장에서 끊임없는 안전 사고가 발생되는 문제점이 있다.

따라서, 종래의 목재 거푸집용 도료로 형성된 도막의 물성, 예를 들어 열충격성, 부착성 및 강한 슬립성의 단점을 보완하기 위해 종래의 습기 경화형 우레탄을 사용하는 도료와 비교하여 상대적으로 물성이 우수하면서도 약한 슬립성을 지닌 목재 거푸집용 도료가 요구된다.

상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명자들은 종래의 목재 거푸집용 도료에 사용되는 습기 경화형 우레탄을 사용하지 않으면서도 도막의 물성은 우수하게 유지하며 슬립성을 감소시켜 건축 현장에서의 안전 사고를 예방할 수 있는 목재 거푸집용 도료 조성물을 개발하기 위해 연구를 거듭하였고 그 결과 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

따라서, 본 발명의 목적은 종래의 습기 경화형 우레탄을 사용하는 거푸집용 도료 조성물과 비교하여 도막의 물성, 예를 들어 열충격성, 부착성, 내블로킹성, 내스크래치성, 시멘트 이형성은 동등 이상이며 슬립성을 감소시켜 약한 슬립성을 나타내는 목재 거푸집용 도료 조성물을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 아크릴 수지, 산화철, 실리카, 분산제, 필러 및 첨가제를 포함하는 주제부; 및 우레탄 수지 및 수분흡습제를 포함하는 경화제부를 포함하는 목재 거푸집용 도료 조성물을 제공한다.

본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 주제부는 아크릴 수지 70~80 중량%, 산화철 8~15 중량%, 실리카 1~4 중량%, 분산제 5~10 중량% 및 필러 5~10 중량%를 포함하고, 상기 주제부 성분의 혼합물 100 중량부에 대해 첨가제 0.01~0.5 중량부를 포함할 수 있다

본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 아크릴 수지는 시클로헥실 메타크릴레이트(CHMA) 20~30 중량%, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트(2-HEMA) 30~40 중량%, 부틸 아크릴레이트 10~15 중량%, 카프로락톤 아크릴레이트 10~15 중량%, 스티렌 5~10 중량%, 2-에틸헥실 아크릴레이트 3~5 중량% 및 메틸 메타크릴레이트 3~5 중량%를 혼합하여 제조될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 아크릴 수지로는 중량 평균 분자량이 5,000~20,000이고 산가가 1.5~2.5이며, 아크릴 수지의 수산기의 함량은 3~6%인 것을 사용할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 우레탄 수지는 톨루엔 디이소시아네이트 프리폴리머 1~50 중량% 및 메틸렌디페닐 이소시아네이트 프리폴리머 50~99 중량%를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 수분흡습제는 우레탄 수지 100 중량부에 대해 0.1~1 중량부로 포함될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 우레탄 수지로는 우레탄의 말단에 20~30%의 이소시아네이트기를 가지고 아크릴의 말단에 3~6%의 폴리올기를 갖는 것을 사용할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 주제부의 아크릴 수지의 폴리올기와 경화제부의 우레탄 수지의 이소시아네이트기의 몰비가 1 : 0.8~1.2인 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 필러로는 탄산칼슘(CaCO3), 황산바륨(BaSO4), 탈크(talc) 및 마이카(mica)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 있어서, 본 발명에서 사용되는 분산제로는 아민기가 없는 분산제를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시형태에 있어서, 본 발명에서 첨가제로는 실리콘 또는 아크릴을 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 목재 거푸집용 도료 조성물은 종래의 목재 거푸집용 도료에 사용되는 습기 경화형 우레탄을 사용하지 않으면서도 도막의 물성, 예를 들어 열충격성, 부착성, 시멘트 이형성, 내블로킹성 및 내스크래치성은 동등 이상 수준으로 유지하면서도 슬립성을 매우 감소시킴으로써 도막면이 지나치게 미끄러운 단점으로 인한 건설 현장에서의 안전 사고를 예방할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 목재 거푸집용 도료는 가사 시간이 길어 롤작업 등으로 도포가 가능하다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적 의미로 한정되어 해석되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사항에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예이며, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있다.

본 발명에 따른 목재 거푸집용 도료 조성물은 아크릴 수지, 산화철, 실리카, 분산제, 필러 및 첨가제를 포함하는 주제부; 및 우레탄 수지 및 수분흡습제를 포함하는 경화제부를 포함한다.

본 발명에 따른 도료 조성물의 주제부에 포함되는 아크릴 수지는 시클로헥실 메타크릴레이트(CHMA) 20~30 중량%, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트(2-HEMA) 30~40 중량%, 부틸 아크릴레이트 10~15 중량%, 카프로락톤 아크릴레이트 10~15 중량%, 스티렌 5~10 중량%, 2-에틸헥실 아크릴레이트 3~5 중량% 및 메틸 메타크릴레이트 3~5 중량%를 혼합하여 제조된 것을 사용할 수 있으며, 이러한 아크릴 수지의 사용은 주제부와 경화제부의 혼합시 작업 시간이 적절하고 내블로킹성이 개선될 수 있다는 점에서 바람직하다.

상기 아크릴 수지의 합성시 사용되는 2-히드록시에틸 메타크릴레이트의 사용 함량이 상기 초과인 경우 아크릴 수지에 포함되는 수산기가 6%를 초과하여 단시간 내에 도료가 고상화되어 사용이 불가할 수 있는 문제점이 있다.

본 발명에 따른 도료 조성물은 상기 아크릴 수지의 중량 평균 분자량이 5,000~20,000의 범위이고 산가가 1.5~2.5이며, 아크릴 수지의 수산기의 함량이 3~6%일 수 있으며, 이러한 아크릴 수지의 사용은 상대적으로 긴 가사 시간뿐만 아니라 양호한 내블로킹성을 나타낼 수 있다는 점에서 바람직하다.

일반적인 아크릴 수지의 경우 가사 시간이 길 경우 경화성이 저하되어 내블로킹성이 떨어지며, 가사 시간이 짧은 경우 경화성이 매우 좋아져 내블로킹성은 양호하나 짧은 가사 시간으로 인해 롤 작업이 불가능한 문제점이 있다.

본 발명에서 사용하는 상기 아크릴 수지는 내블로킹성이 양호함에도 불구하고 가사 시간이 상대적으로 긴 아크릴 수지로서 내블로킹성과 긴 가사 시간을 동시에 충족시키는 물성을 가진다.

따라서 본 발명에 따른 도료 조성물에서는 가사 시간이 상대적으로 길면서도 강한 경화력으로 인하여 슬립성이 높은 습기경화형 우레탄 수지 대신 가사 시간도 상대적으로 길뿐만 아니라 내블로킹성도 우수하며 슬립성이 낮은 상기 아크릴 수지를 사용하는 것을 특징으로 한다.

상기 아크릴 수지에서 수산기의 함량이 3% 미만인 경우 내블로킹성이 저하되는 경향이 있다. 또한 아크릴 수지의 산가가 1.5 미만인 경우 도료의 건조가 느려 내블로킹성이 저하되는 경향이 있고, 아크릴 수지의 산가가 2.5 초과인 경우 주제부와 경화제의 혼합시 단시간 내에 겔화가 일어나 도료의 사용이 불가한 경향이 있고, 가사 시간이 짧아지는 경향이 있다.

본 발명에 따른 도료 조성물은 상기 아크릴 수지가 상기 산가를 가지면 25 ℃에서 약 1 시간 정도의 가사 시간을 나타낼 수 있어 롤작업 등으로 도포가 가능한 장점을 가진다.

본 발명에 따른 도료 조성물의 주제부에 아크릴 수지는 70~80 중량%로 포함될 수 있으며, 아크릴 수지의 사용 함량이 70 중량% 미만이 경우 내블로킹성이 저하되는 경향이 있고, 80 중량% 초과인 경우 본 발명에 따른 도료의 사용시 도막 건조 시간이 지나치게 길어지는 경향이 있다.

본 발명에 따른 도료 조성물의 주제부에는 산화철이 8~15 중량%로 포함될 수 있다.

본 발명에 따른 도료 조성물에는 산화철이 포함되어 도막의 색상이 황색을 나타낼 수 있다.

본 발명에 따른 도료 조성물의 주제부에 산화철이 8 중량% 미만으로 포함되는 경우 황색으로의 착색이 불량한 경향이 있고, 산화철이 15 중량% 초과하여 포함되는 경우 내냉열성이 저하되는 경향이 있다.

본 발명에 따른 도료 조성물의 주제부에는 실리카가 포함됨으로써 도막의 미세한 광택의 저하를 유도하여 도막 손상시에도 육안상 관찰이 용이하지 않은 장점이 있다.

본 발명에서 사용되는 실리카는, 예를 들어 Syloid C503(Grace社), Syloid C907(Grace社), TSA-230L(Hongsheng社, 중국), TSA-230L(Hongsheng社, 중국) 등을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명에 따른 도료 조성물에 실리카는 1~4 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 도료 조성물에 실리카가 1 중량% 미만으로 포함되는 경우 내블로킹성의 개선 효과가 미미한 경향이 있고 4 중량% 초과하여 포함되는 경우 도막의 광택이 매우 저하되어 불량한 미관을 나타내는 경향이 있다.

본 발명에 따른 목재 거푸집용 도료 조성물의 주제부에는 분산제가 5~10 중량%로 포함될 수 있다.

본 발명에 따른 도료 조성물에는 분산제가 포함되어 안료의 연화 및 혼합이 잘 이루어지게 할 수 있다. 본 발명에서 사용할 수 있는 분산제로는 아민기가 없는 분산제, 예를 들어 DISPERBYK-110(BYK社, 독일)을 사용하는 것이 바람직하다. 아민기가 포함된 분산제를 사용하는 경우 가사 시간이 짧아지는 경향이 있다.

본 발명에 따른 도료 조성물의 주제부에 분산제가 5 중량% 미만으로 포함되는 경우 안료의 연화와 분산이 잘 이루어지지 않을 수 있고, 분산제가 10 중량% 초과하여 포함되는 경우 도료의 층분리가 심하게 발생되는 경향이 있다.

본 발명에 따른 목재 거푸집용 도료 조성물의 주제부에는 필러가 5~10 중량%로 포함될 수 있다.

본 발명에서 사용되는 필러는 탄산칼슘(CaCO3), 황산바륨(BaSO4), 탈크(talc) 및 마이카(mica)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명에 따른 목재 거푸집용 도료 조성물의 주제부에 필러가 5 중량% 미만으로 포함되는 경우 도료의 원가가 상승할 수 있으며, 필러가 10 중량% 초과하여 포함되는 경우 내냉열성이 저하되는 경향이 있다.

본 발명에 따른 목재 거푸집용 도료 조성물의 주제부에는 아크릴 수지, 산화철, 실리카, 분산제 및 필러의 혼합물 100 중량부에 대해 첨가제가 0.01~0.5 중량부로 포함될 수 있다.

본 발명에서 사용되는 첨가제는 실리콘 또는 아크릴 단독 또는 이의 혼합물일 수 있으며, 본 기술분야의 당업자에게 알려진 다른 종류의 첨가제도 포함될 수 있음은 물론이다.

본 발명에 따른 도료 조성물의 주제부에 상기 혼합물 100 중량부에 대해 첨가제가 0.5 중량부 초과하여 포함되는 경우 롤작업시 코팅 면상태가 저하되고 슬립성이 강화되는 경향이 있고, 0.01 중량부 미만으로 포함되는 경우 내블로킹성이 저하되는 경향이 있다.

본 발명에 따른 목재 거푸집용 도료 조성물의 경화제부는 우레탄 수지 및 수분흡습제를 포함한다.

본 발명의 도료 조성물의 경화제부에 포함되는 우레탄 수지는 이소시아네이트와 아크릴 폴리올로 제조된 것으로서, 이소시아네이트로는 톨루엔 디이소시아네이트(TDI, Toluene diisocyanate) 또는 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(MDI, methylene diphenyl diisocyanate)를 사용할 수 있다.

본 발명에서 사용되는 우레탄 수지는 우레탄의 말단에 20~30%의 이소시아네이트기를 가지고 아크릴의 말단에 3~6%의 폴리올기를 갖는 것을 사용할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 우레탄 수지는 톨루엔 디이소시아네이트 프리폴리머 1~50 중량% 및 메틸렌디페닐 이소시아네이트 프리폴리머 50~99 중량%로 이루어질 수 있다.

본 발명의 도료 조성물의 경화제부에 포함되는 수분흡습제는 상기 우레탄 수지 100 중량부에 대해 0.1~1 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 도료조성물의 경화제부에 수분흡습제가 포함됨으로써 경화제의 저장안정성이 향상될 수 있다.

본 발명에 따른 도료 조성물의 경화제부에 수분흡습제가 우레탄 수지 100 중량부에 대해 0.1 중량부 미만으로 포함되는 경우 경화제의 저장안정성 및 경화제 성능이 저하되는 경향이 있고, 우레탄 수지 100 중량부에 대해 1 중량부를 초과하여 포함되는 경우 내블로킹성이 저하되는 경향이 있다.

본 발명에서 사용되는 수분흡습제는, 예를 들어 SUPERSORB T1(KPX社)를 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명에서 상기 주제부의 아크릴 수지의 폴리올기와 경화제부의 우레탄 수지의 이소시아네이트기의 몰비가 1 : 0.8~1.2인 것이 바람직하다.

상기 주제부의 아크릴 수지의 폴리올기와 경화제부의 우레탄 수지의 이소시아네이트기의 몰비가 1 : 0.8 미만인 경우 내블로킹성이 저하되는 경향이 있고, 몰비가 1 : 1.2 초과인 경우 짧은 가사 시간으로 인하여 롤 작업 등이 불가능한 경향이 있다.

실시예

본 발명을 후술하는 실시예를 참조하여 설명하는 바, 이는 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.

실시예 1

하기 표 1에 나타난 바와 같이, 시클로헥실 메타크릴레이트(CHMA) 25 중량%, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트(2-HEMA) 37 중량%, 부틸 아크릴레이트 13 중량%, 카프로락톤 아크릴레이트 12 중량%, 스티렌 7중량%, 2-에틸헥실 아크릴레이트 3 중량% 및 메틸 메타크릴레이트 3 중량%를 혼합하여 합성한 아크릴 수지(삼화페인트) 79 중량%, 필러로서 OMYA 10-CN(오미야코리아)와 TALC PG-600(다원화학)의 혼합물 5 중량%, 산화철 8 중량%를 배합 용기에 넣고 고속 교반기를 이용하여 1000~2000 rpm으로 균일하게 분산시킨 후 연화도 NS6.5 이상으로 연화를 실시하였다. 상기 배합물에 실리카 3 중량%, 분산제 5 중량%, 및 상기 주제부 성분 100 중량부에 대해 첨가제로서 Tego-410(Tego,독일) 및 byk-066(byk,독일)의 혼합물 0.01 중량부를 투입하고 1000~2000 rpm으로 고속분산하여 주제부를 제조하였다. 경화제부는 톨루엔 디이소시아네이트 프리폴리머(T.D.I) 10 중량% 및 메틸렌디페닐 이소시아네이트(M.D.I 프리폴리머) 90 중량%의 혼합물과, 상기 혼합물 100 중량부 기준으로 수분흡습제 0.2 중량부를 첨가하여 제조하였다.

상기 주제부와 경화제부를 2:1 중량비로 혼합하여 도료 조성물을 제조하였다.

실시예 2

하기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1에서 사용한 아크릴 수지(삼화페인트) 70 중량%, 필러로서 Blance fixe brilliant(한국솔베이) 6 중량%, 산화철 15 중량%를 배합 용기에 넣고 고속 교반기를 이용하여 1000~2000 rpm으로 균일하게 분산시킨 후 연화도 NS6.5 이상으로 연화를 실시하였다. 상기 배합물에 실리카 2 중량%, 분산제 7 중량%, 및 상기 주제부 성분 100 중량부에 대해 첨가제로서 byk-a501(byk,독일) 0.02 중량부를 투입하고 1000~2000 rpm으로 고속분산하여 주제부를 제조하였다. 경화제부는 톨루엔 디이소시아네이트 프리폴리머(T.D.I) 50 중량% 및 메틸렌디페닐 이소시아네이트(M.D.I 프리폴리머) 50 중량%의 혼합물과, 상기 혼합물 100 중량부 기준으로 수분흡습제 0.5 중량부를 첨가하여 제조하였다.

상기 주제부와 경화제부를 5:1 중량비로 혼합하여 도료 조성물을 제조하였다.

실시예 3

하기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1에서 사용한 아크릴 수지(삼화페인트) 73 중량%, 필러로서 OMYA T-1(오미야코리아) 10 중량%, 산화철 9 중량%를 배합 용기에 넣고 고속 교반기를 이용하여 1000~2000 rpm으로 균일하게 분산시킨 후 연화도 NS6.5 이상으로 연화를 실시하였다. 상기 배합물에 실리카 1 중량%, 분산제 7 중량%, 및 상기 주제부 성분 100 중량부에 대해 첨가제로서 EFKA-3033(basf, 독일) 및 byk-065(byk, 독일)의 혼합물 0.03 중량부를 투입하고 1000~2000 rpm으로 고속분산하여 주제부를 제조하였다. 경화제부는 톨루엔 디이소시아네이트 프리폴리머(T.D.I) 1 중량% 및 메틸렌디페닐 이소시아네이트(M.D.I 프리폴리머) 99 중량%의 혼합물과, 상기 혼합물 100 중량부 기준으로 수분흡습제 0.5 중량부를 첨가하여 제조하였다.

상기 주제부와 경화제부를 4:1 중량비로 혼합하여 도료 조성물을 제조하였다.

비교예 1

주제부는 미국에서 시판되는 습기경화형 우레탄 98 중량%과 습기경화형 우레탄 촉매 2 중량%를 혼합하여 제조하였고, 경화제부는 습기경화형 촉매 100 중량%를 사용하였고, 상기 주제부와 경화제부를 혼합하여 도료를 제조하였다.

시험예 1: 물성 측정 시험

상기 실시예 1 내지 실시예 3 및 비교예 1에서 제조된 도료로 형성된 도막에 대해 하기 물성측정방법에 따라 물성을 측정하였고 그 결과를 표 2에 나타내었다.

(1) 부착성: 도막면을 25 ℃에서, 24 시간 건조 후 Elcometer社(영국) 돌리테스터 사용하여 부착강도를 측정함

(2) 내블로킹성: 도막면을 25 ℃에서, 10 시간 건조후 건조 도막면에 150 kgf/ft2으로 12시간 동안 하중을 가한 후 도막면의 광얼룩이나 파괴 정도를 육안으로 확인하였음(양호: O, 불량: ×로 표시함)

(3) 내스크래치성: 도막면을 25 ℃에서, 24 시간 건조 후, 중지 손톱으로 도막면을 긁은 후 도막면의 스크래치 정도를 육안으로 관찰하여 비교예 1의 것을 기준으로 비교함

(4) 슬립성: 도막면을 25 ℃에서, 24 시간 건조 후 도막면을 Altex社 운동마찰계수 측정기구를 사용하여 운동마찰계수를 측정함

(5) 표면장력시험: 도막면을 25 ℃에서, 24 시간 건조 후 Surface electro optics社 표면장력 시험기구를 사용하여 접촉각을 측정함. 각이 높을수록 높은 슬립성을 나타냄

(6) 열충격성: 도막면을 25 ℃에서, 24 시간 건조 후 도막면에 대해 -20℃에서 2시간 -> 80℃에서 2시간 또는 60℃에서 2시간 (1 cycle)씩 cycle 시험 실시 후 도막면 파손 유무를 육안 관찰하였고 도막면의 파손되는 cycle의 횟수를 표 2에 기재함

(7) 내알칼리성: 도막면을 25 ℃에서, 24 시간 건조 후 5% NaOH 용액을 도막면에 적하한 후 24 시간 동안 방치한 이후 도막 들뜸이나 광택 저하를 확인함

(8) 시멘트 이형성: 도막면을 25 ℃에서, 24 시간 건조 후 콘크리트를 도막면에 바른 후 경화(60 ℃, 12시간) 과정을 수행한 이후 콘크리트를 제거한 후 도막면 손상을 육안 관찰함

*JAS standard는 Japanese agricultural standard임

상기 표 2를 참조하면, 본 발명에 따라 실시예 1~3의 도료로 형성된 도막은 습기경화형 우레탄 및 습기경화형 우레탄 촉매로 제조된 비교예 1의 도료로 형성된 도막과 비교하여 부착성 및 열충격성이 우수하고 내블로킹성, 내스크래치성, 내알칼리성 및 시멘트 이형성은 동등한 물성을 나타냄을 알 수 있고, 운동마찰계수 및 표면장력시험으로부터 슬립성이 현저하게 낮은 것을 알 수 있다.

Claims

아크릴 수지 70~80 중량%, 산화철 8~15 중량%, 실리카 1~4 중량%, 분산제 5~10 중량%, 필러 5~10 중량% 및 상기 아크릴 수지, 산화철, 실리카, 분산제 및 필러의 혼합물 100 중량부에 대해 첨가제 0.01~0.5 중량부를 포함하는 주제부; 및
톨루엔 디이소시아네이트 프리폴리머 1~50 중량% 및 메틸렌디페닐 이소시아네이트 프리폴리머 50~99 중량%를 포함하는 우레탄 수지 및 우레탄 수지 100 중량 부에 대해 0.1~1 중량부로 포함되는 수분흡습제를 포함하는 경화제부를 포함하고,
상기 아크릴 수지는 시클로헥실 메타크릴레이트(CHMA) 20~30 중량%, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트(2-HEMA) 30~40 중량%, 부틸 아크릴레이트 10~15 중량%, 카프로락톤 아크릴레이트 10~15 중량%, 스티렌 5~10 중량%, 2-에틸헥실 아크릴레이트 3~5 중량% 및 메틸 메타크릴레이트 3~5 중량%를 혼합하여 제조된 것으로 중량 평균 분자량이 5,000~20,000이고, 산가가 1.5~2.5이며, 수산기의 함량이 3~6%이며,
상기 우레탄 수지는 우레탄의 말단에 20~30%의 이소시아네이트기를 가지고 아크릴의 말단에 3~6%의 폴리올기를 가지며,
상기 필러는 탄산칼슘, 황산바륨 및 탈크로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물이고,
상기 분산제는 아민기가 없는 분산제이고,
상기 첨가제는 실리콘 또는 아크릴인 것을 특징으로 하는 목재 거푸집용 도료 조성물.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 주제부의 아크릴 수지의 폴리올기와 경화제부의 우레탄 수지의 이소시아네이트기의 몰비가 1 : 0.8~1.2인 것을 특징으로 하는 목재 거푸집용 도료 조성물.
삭제
삭제
삭제