KR101507714B1

KR101507714B1 - 발포시트의 연속 라미네이팅을 위한 롤 형성방법 및 이를 위한 롤 형성장치

Info

Publication number: KR101507714B1
Application number: KR20140093911A
Authority: KR
Inventors: 김원수
Original assignee: (주)유니크라미
Priority date: 2014-07-24
Filing date: 2014-07-24
Publication date: 2015-04-07

Abstract

본 발명은 발포시트의 연속 라미네이팅을 위한 롤형성방법 및 이를 위한 롤형성장치에 관한 것으로, 쿠션재로 사용되고 있는 오솔라이트, PU폼(polyurethane form)과 같은 발포시트를 이종소재와 연속 라미네이팅 가공이 용이하도록 하기 위해 낱장으로 공급되는 발포시트를 연결하여 롤을 형성할 수 있도록 한 발포시트의 연속 라미네이팅을 위한 롤형성방법 및 이를 위한 롤형성장치에 관한 것이다.

Description

발포시트의 연속 라미네이팅을 위한 롤 형성방법 및 이를 위한 롤 형성장치{For laminating a continuous roll of foam sheet forming method and apparatus for forming roll}

본 발명은 쿠션재로 사용되고 있는 오솔라이트, PU폼(polyurethane form)과 같은 발포소재(이하, 발포시트라고 명칭한다.)를 이종소재와 연속 라미네이팅 가공이 용이하도록 하기 위해 낱장으로 공급되는 발포시트를 연결하여 롤을 형성할 수 있도록 한 발포시트의 연속 라미네이팅을 위한 롤형성방법 및 이를 위한 롤형성장치에 관한 것이다.

일반적으로, 발포시트(오솔라이트, PU폼 등)는 충격흡수 및 복원력이 우수하여 신발깔창, 바닥재 등의 쿠션재로 많이 이용되고 있으며, 쿠션재로 사용하기 위해 이종소재와 라미네이팅 가공하게 된다.

이러한 발포시트는 원재료를 팽창시켜 성형하는 제조과정의 특성상 일정한 폭과 일정한 두께에 따라 낱장형식의 시트로 제조되어 공급됨에 따라 이종 소재와 라미네이팅하는 2차 가공을 위해서는 수작업에 의해 라미네이팅기로 한장씩 투입함에 따라 연속된 라미네이팅 가공이 어려웠다.

따라서 발포시트와 이종소재간에 라미네이팅 가공의 작업효율 및 생산성을 위해 발포시트의 경우 라미네이팅 가공전에 낱장의 발포시트를 연결하는 작업을 통해 연속된 이송이 가능하도록 롤을 형성하게 된다.

종래의 발포시트의 연결작업에 의한 롤을 구성하기 위해서는 도 1에 보인바와 같이, 단순히 작업자가 낱장의 발포시트(100)를 일렬로 나열한 상태에서 각 발포시트(100)의 끝단부를 맞닿도록 정렬한후 이음부에 테이프(1)를 부착하는 테이핑방식으로 연결하고, 이와 같은 과정을 반복하면서 권취하여 롤을 구성하였다.

그러나, 종래의 테이핑방식에 따른 발포시트의 롤 형성을 위한 연결작업은 테이핑처리가 순수 수작업으로만 이루어짐에 따라 작업속도가 늦어 작업 및 생산성이 비효율적이고, 발포시트(100)의 표면과 테이프(1)의 접착면간에 부착성이 떨어져 이송장치를 통해 발포시트(100)를 이송하는 과정에서 발포시트(100)를 연결하여 부착하고 있는 테이프(1)가 떨어져 작업이 원활하지 못하게 되는 문제점 있었다. 또한 이종소재와의 라미네이팅후 발포시트에 부착되어 있는 테이핑부위는 사용이 불가하여 컷팅하여 제거하게 되는데 부착성을 높히기 위해 테이핑처리를 여러겹으로 하여 발포시트의 부착면을 넓게 할 경우 불필요하게 소재의 낭비를 초래하는 문제점이 있었다. 또한, 발포시트의 두께가 두꺼울 경우는 테이핑방식으로 연결작업 자체가 어려워 낱장의 발포시트를 수작업으로 라미네이팅기로 투입하여 라미네팅해야 하는 불편함이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 낱장의 시트로 공급되는 오솔라이트, PU폼 등과 같은 발포시트를 두께에 상관없이 고주파융착에 의해 접합하여 연결하면서 권취함으로써 롤을 형성할 수 있도록 함으로써 발포시트와 이종소재간의 라미네이팅 가공이 연속하여 이루어져 생산성 및 작업성을 극대화할 수 있는 발포시트의 연속 라미네이팅을 위한 롤 형성방법을 제공하는 것이다.

또한, 상기와 같은 발포시트의 연속 라미네이팅을 위한 롤 형성방법을 가능하게 하는 롤 형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명에 따른 발포시트의 연속 라미네이팅을 위한 롤 형성방법은 낱장의 발포시트를 겹겹이 포개어서 적층테이블에 적층하는 발포시트의 적층공정;

상기 적층테이블에 적층되어 있는 발포시트를 길이방향을 따라 순차적으로 상호 접합하면서 동일 평면이 되도록 발포시트를 연결 연장하되, 작업자는 두장의 발포시트를 상/하 포갠 상태에서 전단부 끝이 일치되도록 정렬한 후, 일치된 발포시트의 전단부 끝 부위를 고주파 융착에 의해 접합하며, 상기 고주파융착시 커터에 의해 접합부 전단부는 절취되며, 상기 고주파 융착에 따른 접합과 동시에 하부측에 위치하는 발포시트는 권취부에 의해 적층테이블의 안내롤을 따라 안내되어 이송되고, 작업자는 상부측 발포시트의 후단부 끝에 다른 발포시트를 포개어 일치시킨 후, 연이어 고주파 융착에 의한 접합작업을 반복하면서 발포시트를 연결하는 발포시트의 접합공정;

상기 발포시트의 고주파융착에 따라 접합된 발포시트를 권취부의 권취롤에 의해 권취하여 롤을 형성하는 발포시트의 권취공정(S300);으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 발포시트의 연속 라미네이팅을 위한 롤 형성장치는 상부에 발포시트가 적재되도록 다수의 전/후방 지지대에 의해 지지되는 적층테이블이 형성된 적층안내부; 상기 적층안내부의 전방부에 구비되어 발포시트를 상호 접합하여 연결할 수 있도록 다수의 지지프레임에 의해 지지되는 작업테이블과, 상기 작업테이블의 상부에 발포시트의 고주파 융착을 위한 융착부가 형성된 고주파접합기; 상기 적층안내부의 후방부에 구비되며, 고주파접합기에 의해 접합된 발포시트를 권취하도록 양측면 지지프레임 상부에 한쌍의 권취롤이 샤프트블럭 사이로 축설되도록 형성되고, 상기 권취롤 중 어느 하나는 구동모터와 벨트 연결되어 회전구동을 제어할 수 있도록 형성된 권취부로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 발포시트의 연속 라미네이팅을 위한 롤 형성방법 및 이를 위한 롤 형성장치에 의하면, 발포시트를 고주파 융착에 의해 접합 및 연결하여 권취까지 일괄적으로 작업이 가능하도록 함으로써, 발포시트의 롤 형성 작업성 및 생산성을 극대화할 수 있고 이종소재와의 라미네이팅 작업성을 더욱 높힐 수 있게 된다.

도 1은 종래의 발포시트의 테이핑작업에 따른 롤 형성을 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 발포시트의 연속 라미네이팅을 위한 롤 형성방법의 공정을 보인 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발포시트의 롤 형성방법을 위한 롤 형성장치를 보인 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발포시트의 롤 형성방법을 위한 롤 형성장치를 보인 측면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 발포시트의 롤 형성방법을 위한 롤 형성장치의 작업과정을 보인 측면도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 롤 형성장치에 의한 발포시트의 연결과정을 보인 도면.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 발포시트의 연속 라미네이팅을 위한 롤 형성방법의 공정을 보인 도면을 나타낸 것이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발포시트의 롤 형성방법을 위한 롤 형성장치를 보인 사시도를 나타낸 것이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발포시트의 롤 형성방법을 위한 롤 형성장치를 보인 측면도를 나타낸 것이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 발포시트의 롤 형성방법을 위한 롤 형성장치의 작업과정을 보인 측면도를 나타낸 것이다.

본 발명은 제조과정에서 일정한 폭과 두께를 갖는 낱장의 시트로 공급되는 오솔라이트, PU폼과 같은 발포시트의 라미네이팅 가공이 용이하도록 낱장의 발포시트를 연결 연장하여 롤을 형성하는 방법 및 그에 따른 롤 형성장치에 관한 기술이다.

본 발명에 따른 발포소재의 연속 라미네이팅을 위한 롤 형성방법은 도 2에 보인바와 같이, 발포시트의 적층공정, 발포시트를 연결 연장하는 발포시트의 접합공정, 연결 연장된 발포시트를 롤로 감는 권취공정으로 이루어진다.

1) 발포시트의 적층공정(S100);

상기 발포시트의 적층공정은 일정한 폭과 두께를 갖는 낱장의 발포시트를 작업이 용이하도록 겹겹이 포개어서 적층테이블에 적층하면 된다.

2) 발포시트의 접합공정(S200);

상기 발포시트의 접합공정은 적층테이블에 적층되어 있는 발포시트를 고주파융착에 의해 길이방향을 따라 순차적으로 상호 접합하면서 동일 평면이 되도록 발포시트를 연결 연장하게 된다.

즉, 작업자는 두장의 발포시트를 상/하 포갠 상태에서 전단부 끝이 일치되도록 정렬한 후, 일치된 발포시트의 전단부 끝 부위를 고주파 융착으로 접합하게 된다.

이때 발포시트의 일치된 전단부 끝에서 소정간격 이격되도록 접합됨에 따라 고주파융착시 커터에 의해 접합부 전단부는 절취되게 된다.

그리고 고주파 융착에 따른 접합과 동시에 하부측 발포시트는 권취부에 의해적층테이블의 안내롤을 따라 안내되어 이송되고, 작업자는 상부측 발포시트의 후단부 끝에 다른 발포시트를 포개어 일치시킨 후, 연이어 고주파 융착에 의한 접합작업을 반복하게 된다. 이와 같은 작업의 반복에 따라 발포시트의 끝을 고주파융착으로 접합하는 식으로 연속하여 연결작업을 하게 된다.

상기에서 발포시트의 효율적인 접합을 위해 고주파 융착시 접합부를 형성하는 가열헤드의 온도는 120℃~130℃이고, 가압시간은 5초~6초로 이루어지게 된다.

한편, 상기 가열헤드에 의한 발포시트에 가하는 가압시간은 발포시트의 두께에 따라 달라질 수 있다. 이는 고주파 융착시 발포시트의 두께가 두꺼울수록 가압시간은 늘어나게 된다.

3) 발포시트의 권취공정(S300);

상기 발포시트의 권취공정은 고주파융착에 따른 접합과 동시에 발포시트를 권취부의 권취롤에 의해 연결된 발포시트를 안내롤을 따라 이송시키면서 권취하여 롤을 형성하게 된다.

상기와 같은 발포시트(100)의 롤 형성방법을 위한 롤 형성장치는 도 3 내지 도 4에 보인바와 같이 적층안내부(10), 고주파접합기(20), 권취부(30)로 구성된다.

상기 적층안내부(10)는 상부에 발포시트(100)가 적재되도록 다수의 전/후방 지지대(11,11')에 의해 지지되는 적층테이블(12)이 형성되고, 상기 적층테이블(12)의 전방부에 발포시트(100)의 이동을 지지하는 지지롤(14)이 형성되며, 상기 적층테이블(12)의 하부에 발포시트(100)를 권취부(30)로 안내하기 위한 안내판(13)이 형성되며, 상기 전/후방 지지대(11,11') 바깥측 및 안내판(13)의 후단부에는 발포시트(100)를 권취부(30)로 탄력적으로 안내하기 위한 다수의 안내롤(15,16,17)이 형성된다.

상기 고주파접합기(20)는 적층안내부(10)의 전방부에 구비되며, 다수의 지지프레임(21)에 의해 지지되는 작업테이블(22)과, 상기 작업테이블(22)의 상부에 융착부(23)로 구성된다.

상기 작업테이블(22)에는 융착부(23)에 의한 발포시트(100)를 접합시 발포시트(100)의 전단부 끝을 정렬함과 아울러 융착부(23) 위치를 고정시킬 수 있도록 하는 수평자(24)가 형성된다.

상기 융착부(23)는 작업테이블(22)의 상단부에 지지포스터(23a)가 형성되고, 상기 지지포스터(23a)의 상단에 승강실린더(23b)가 설치되며, 상기 승강실린더(23b)의 수직하방으로 승강실린더(23b)의 구동로더(23b')에 승강실린더(23b)에 의해 승/하강하는 승강플레이트(23c)가 설치되며, 상기 승강플레이트(23c)의 하단부에 고정브라켓(23d)이 형성되고, 상기 고정브라켓(23d)의 하단부에 발포시트(100)를 가압하여 고주파융착하는 가압헤드(23e)가 체결된다.

그리고 상기 가압헤드(23e)는 일자형상의 수직 판상으로 이루어지며, 고주파전압을 인가하여 열을 발생시키는 전극(23f)이 형성되고, 상기 가압헤드(23e)의 하단부 후방면에는 가압면에서 소정간격 돌출되도록 고주파융착을 위한 발포시트(100)의 가압시 접합부의 전단부(101)를 절취하는 커터(23g)가 형성된다.

그리고, 상기 승강플레이트(23c)와 고정브라켓(23d) 사이에는 가압헤드(23e)에 발생되는 열이 승강실린더 등에 전달되는 것을 방지하기 위한 애자(23h)가 설치된다.

또한, 상기 융착부(23)의 승강실린더(23b)는 작업자에 의해 제어될 수 있도록 조작발판(미도시)이 구비되며, 작업자의 조작발판의 푸쉬에 따라 융착부가 하강되어 발열시트(100)를 고주파 융착한 후 셋팅되어진 시간 후에 상승하도록 동작된다.

한편, 상기 융착부(23)의 가압헤드(23e)에 고주파 전압을 인가하기 위한 상세한 장치 및 기술은 해당 분야에 종사하는 통상의 지식을 가진 자에게 널리 공지된 기술이므로 여기서 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 권취부(30)는 적층안내부(10)의 후방부에 구비되며, 양측면 지지프레임(31,31') 상부에 한쌍의 권취롤(32,33)이 샤프트블럭(34) 사이로 축설되도록 형성되고, 상기 권취롤(32,33) 중 어느 하나는 구동모터(35)와 벨트 연결되어 회전구동을 제어할 수 있도록 형성되며, 상기 권취롤(32,33)의 전방부 지지프레임(31,31')의 상부에 발열시트(100)를 권취시 발열시트(100)를 감게 되는 권취통(102)을 양측에서 구속하기 위한 이동방지대(36,36')가 형성되되,

상기 이동방지대(36,36')는 전방부 지지프레임(31,31') 상부에 수평레일(36a)이 형성되고, 상기 수평레일(36a)상에 이동방지대(36,36')를 좌.우 조절할 수 할 수 있도록 가이드블럭(36b)이 형성되며, 상기 가이드블럭(36b)의 전방에 가이드블럭(36b)을 수평레일(36a)상에 고정시키는 조절볼트(36c)가 설치된다.

그리고, 상기 전방부 지지프레임(31,31')의 바깥측에 발포시트(100)를 권취롤(32,33)로 안내하는 안내롤(37)이 형성된다

그리고, 상기 권취부(30)의 권취롤(32,33)의 구동을 조작할 수 있도록 하는 조작부(미도시)는 접합과 동시에 권취할 수 있도록 조작의 편리성을 위해 작업자가 위치하는 적층안내부(10)의 전단부 일측에 구비될 수 있다.

이와 같은 발포시트의 롤 형성장치는 적층안내부(10)의 적층테이블(11)에 발포시트(100)를 적층한 후, 두장의 발포시트(100)를 층층이 포개어지도록 겹친 상태에서 고주파접합기(20)에 의해 발포시트(100)를 고주파융착으로 접합하되, 겹쳐진 발포시트(100)의 전단부 끝을 일치시킨 상태에서 융착부(23)에 의해 접합하게 된다.

즉, 작업자가 발포시트(100)의 전단부 끝이 일치되도록 하여 정렬 및 융착위치를 고정시키는 작업테이블(22)의 수평자(24) 전단부에 정렬되도록 위치시킨 상태에서 융착부(23)의 승강실린더(23b)에 의해 가압헤드(23e)를 하강시켜 발포시트(100)의 전단부를 가압헤드(23e)가 가압하면서 고주파 융착으로 접합되게 된다. 그리고 고주파 융착에 따라 접합되어 연결된 발포시트(100)는 권취부(30)의 권취롤(32,33)을 구동시켜 적층안내부(10)의 안내판(13) 및 다수의 안내롤(15,16,17)을 따라 권취부(30)로 안내 이송하여 권취함으로써 연결된 발포시트(100)의 롤을 형성하게 된다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 롤 형성장치에 의한 발포시트의 연결과정을 보인 도면을 나타낸 것으로,

A발포시트 및 B발포시트를 상/하 포갠후 가압헤드((23e) 하단부 적층테이블(11)의 수평자(24)의 전단부에 위치시킨 후, 가압헤드(23e)를 하강시켜 고주파 융착에 의한 접합부(103)를 형성하게 된다. 이때 가압헤드(23e)에 의한 고주파 융착과 동시에 가압헤드(23e)의 후단부에 형성된 커터(23g)에 의해 발포시트(100)의 접합부위 전단부는 절취되게 된다. 그리고, A발포시트 및 B발포시트는 접합과 동시에 권취부(30)에 의해 권취시킨 후, 작업자는 A발포시트의 후단부와 C발포시트의 전단부를 일치시켜 동일하게 접합하게 된다.

이와 같은 작업을 반복하면서 발포시트(100)를 연결하여 롤을 형성할 수 있게 된다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100 : 발포시트 101 : 발포시트의 접합부의 전단부 102 : 권취통
103 : 접합부
10 : 적층안내부 11,11' : 전/후방 지지대 12 : 적층테이블
13 : 안내판 14 : 지지롤 15,16,17 : 안내롤
20 : 고주파접합기 21 : 지지프레임 22 : 작업테이블
23 : 융착부 23a : 지지포스트 23b : 승강실린더
23c : 승강플레이트 23d : 고정브라켓 23e : 가압헤드
23f : 전극 23g : 커터 23h : 애자
24 : 수평자
30 : 권취부 31,31' : 지지프레임 32,33 : 권취롤
34 : 샤프트블럭 35 : 구동모터
36,36' : 이동방지대 36a : 수평레일 36b : 가이드블럭
36c : 조절볼트
37 : 안내롤

Claims

낱장의 발포시트를 겹겹이 포개어서 적층테이블에 적층하는 발포시트의 적층공정(S100);
상기 적층테이블에 적층되어 있는 발포시트를 길이방향을 따라 순차적으로 상호 접합하면서 동일 평면이 되도록 발포시트를 연결 연장하되,
작업자는 두장의 발포시트를 상/하 포갠 상태에서 전단부 끝이 일치되도록 정렬한 후, 일치된 발포시트의 전단부 끝 부위를 고주파 융착에 의해 접합하며,
상기 고주파융착시 커터에 의해 접합부 전단부는 절취되며,
상기 고주파 융착에 따른 접합과 동시에 하부측에 위치하는 발포시트는 권취부에 의해 적층테이블의 안내롤을 따라 안내되어 이송되고, 작업자는 상부측 발포시트의 후단부 끝에 다른 발포시트를 포개어 일치시킨 후, 연이어 고주파 융착에 의한 접합작업을 반복하면서 발포시트를 연결하는 발포시트의 접합공정(S200);
상기 발포시트의 고주파융착에 따라 접합된 발포시트를 권취부의 권취롤에 의해 권취하여 롤을 형성하는 발포시트의 권취공정(S300);으로 이루어진 것을 특징으로 하는 발포시트의 연속 라미네이팅을 위한 롤 형성방법.
제 1항에 있어서, 상기 발포시트의 고주파 융착에 따른 접합시 온도는 120℃~130℃이고, 가압시간은 5초~6초동안 융착하는 것을 특징으로 하는 발포시트의 연속 라미네이팅을 위한 롤 형성방법.
상부에 발포시트(100)가 적재되도록 다수의 전/후방 지지대(11,11')에 의해 지지되는 적층테이블(12)과, 상기 적층테이블(12)의 전방부에 발포시트(100)의 이동을 지지하는 지지롤(14)이 형성되고, 상기 적층테이블(12)의 하부에 발포시트(100)를 권취부(30)로 안내하기 위한 안내판(13)이 형성되며, 상기 전/후방 지지대(11,11') 바깥측 및 안내판(13)의 후단부에는 발포시트(100)를 권취부(30)로 탄력적으로 안내하기 위한 다수의 안내롤(15,16,17)이 형성된 적층안내부(10);
상기 적층안내부(10)의 전방부에 설치되어 발포시트(100)를 상호 접합하여 연결할 수 있도록 다수의 지지프레임(21)에 의해 지지되며, 발포시트(100)를 접합시 발포시트(100)의 전단부 끝을 정렬함과 아울러 융착부(23) 위치를 고정시킬 수 있도록 하는 수평자(24)가 형성된 작업테이블(22)과, 상기 작업테이블(22)의 상부에 지지포스터(23a)가 형성되고, 상기 지지포스터(23a)의 상단에 승강실린더(23b)가 설치되며, 상기 승강실린더(23b)의 수직하방으로 승강실린더(23b)의 구동로더(23b')에 승강실린더(23b)에 의해 승/하강하는 승강플레이트(23c)가 설치되며, 상기 승강플레이트(23c)의 하단부에 고정브라켓(23d)이 형성되고, 상기 고정브라켓(23d)의 하단부에 발포시트(100)를 가압하여 고주파융착하는 가압헤드(23e)가 체결되며, 상기 가압헤드(23e)는 일자형상의 수직 판상으로 이루어지며, 고주파전압을 인가하여 열을 발생시키는 전극(23f)이 형성되고, 상기 가압헤드(23e)의 하단부 후방면에는 가압면에서 소정간격 돌출되도록 고주파융착을 위한 발포시트(100)의 가압시 접합부의 전단부(101)를 절취하는 커터(23g)가 형성된 융착부(23)로 구성된 고주파접합기(20);
상기 적층안내부(10)의 후방부에 설치되며, 상기 고주파접합기(20)에 의해 접합된 발포시트(100)를 권취하도록 양측면 지지프레임(31,31') 상부에 한쌍의 권취롤(32,33)이 샤프트블럭(34) 사이로 축설되도록 형성되고, 상기 권취롤(32,33) 중 어느 하나는 구동모터(35)와 벨트 연결되어 회전구동을 제어할 수 있도록 형성된 권취부(30)로 구성되어 발포시트의 접합 및 권취를 일괄적으로 수행할 수 있는 발포시트의 연속 라미네이팅을 위한 롤 형성장치
제 3항에 있어서, 상기 권취부(30)는 권취롤(32,33)의 전방부 지지프레임(31,31')의 상부에 발열시트(100)를 권취시 발열시트(100)를 감게 되는 권취통(102)을 양측에서 구속하기 위한 이동방지대(36,36')가 형성되되,
상기 이동방지대(36,36')는 전방부 지지프레임(31,31') 상부에 수평레일(36a)이 형성되고, 상기 수평레일(36a)상에 이동방지대(36,36')를 좌.우 조절할 수 할 수 있도록 가이드블럭(36b)이 형성되며, 상기 가이드블럭(36b)의 전방에 가이드블럭(36b)을 수평레일(36a)상에 고정시키는 조절볼트(36c)로 구성된 것을 특징으로 하는 발포시트의 연속 라미네이팅을 위한 롤 형성장치.
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