KR101507707B1 - 티백용 실 부착 장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 티백(tea bag) 주머니를 제조하기 위한 메쉬부에 실을 부착시키는 장치 및 방법에 관한 것으로서, 실을 굴곡시킨 후 겹쳐진 실 부분을 한꺼번에 메쉬부에 부착시킴으로써 생산 효율을 높일 수 있고 티백 외관을 깔끔하게 할 수 있으며 충분한 길이의 실을 티백에 제공할 수 있다는 효과를 가진다.

Description

티백용 실 부착 장치 및 그 방법{Apparatus for attaching thread to fabric used in tea bag and, methods thereof}

본 발명은 티백 주머니를 제조하기 위해 사용되는 메쉬부에 실을 부착하기 위한 장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 실을 굴곡시켜 겹쳐지도록 한 후 겹쳐진 실 부분을 한꺼번에 메쉬부에 부착시킴으로써 생산 효율을 높일 수 있고 티백 외관을 깔끔하게 할 수 있으며 충분한 길이의 실을 티백에 제공할 수 있는 티백용 실 부착 장치에 관한 것이다. 아울러, 본 발명은 이러한 장치를 이용한 실 부착 방법에 대한 것이기도 하다.

일반적으로, 티백은 그 내부에 차잎, 커피 분말 등을 수용하고 있는 주머니에 실을 부착하고 실의 상단에 손잡이 탭을 부착한 구조를 갖는다.

도 1과 도 2는 티백의 일예를 보여주고 있다. 주머니(1)는 여지, 종이 등이 정사면체 등으로 접혀져서 만들어지는데, 상기 여지, 종이 등은 물이 통과할 수 있기 때문에 주머니(1)의 내부에 수용된 차잎, 커피분말 등이 물에 의해 용출되어 주머니(1) 밖으로 이동할 수 있다. 그리고, 실(3)과 손잡이 탭(5)은 주머니(1) 둘레에 감겨진 후 주머니(1)에 부착된다.

이러한 티백은, 도 3에 나타난 바와 같이, 실(3)과 손잡이 탭(5)이 부착된 메쉬부(7)를 소정 간격(w)으로 절단한 후 메쉬부(7)를 접고, 그 내부에 차잎 등을 수납한 후 밀봉하여 제조한다.

실(3)은 그 하단이 메쉬부(7)에 부착되고 그 상단은 손잡이 탭(5)에 부착되는데, 상기 부착은 초음파 융착 등으로 이루어질 수 있다. 그리고, 손잡이 탭(5)은 메쉬부(7)에 부착된다. 도면 참조부호 8은 초음파 융착된 부분을 나타내고 9는 절단선을 나타낸다.

실(3)은 메쉬부(7)의 폭 방향으로 배치되는데, 티백 사용자에게 충분한 길이의 실(3)을 제공하기 위해서 실(3)이 메쉬부(7)에 직선으로 배치되는 것이 아니라 곡선을 형성하도록 배치된다.

그러나, 이러한 구성은 실(3)의 길이를 늘리는데 한계가 있을 뿐만 아니라, 메쉬부(7)가 주머니(1)로 접혀졌을 때 실(3)의 가운데 부분이 주머니(3)로부터 이격되기 때문에 외관상 좋지 못하다는 문제점이 있다.

한편, 도 4는 손잡이 탭(5)의 둘레에 실(3)이 감겨진 것을 보여주고 도 5는 이러한 손잡이 탭(5)과 실(3)이 메쉬부(7)에 부착된 것을 보여준다. 상기 구성은 실(3)의 길이를 늘릴 수 있지만 그 제조과정이 복잡하다는 문제점이 있다.

또한, 상기 구성은 메쉬부(7)가 주머니로 접혀졌을 때 실(3)의 가운데 부분이 주머니(1)로부터 이격되기 때문에 외관상 좋지 못하다는 문제점을 여전히 갖고 있다. 아울러, 상기 구성은 손잡이 탭(5) 둘레에 감겨진 실이 티백 제조과정이나 유통단계에서 손잡이 탭(5)으로부터 벗어날 수 있다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 실을 굴곡시켜 겹쳐지도록 한 후 겹쳐진 실 부분을 한꺼번에 메쉬부에 부착시킴으로써 생산 효율을 높일 수 있고 티백 외관을 깔끔하게 할 수 있으며 충분한 길이의 실을 티백에 제공할 수 있는 티백용 실 부착 장치를 제공하고자 하는 목적을 갖는다.

본 발명의 또 다른 목적은 이러한 장치를 이용한 실 부착 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명에 따른 티백용 실 부착 장치는 티백 주머니를 제조하기 위해 사용되는 메쉬부에 실을 부착시키는 장치이다. 상기 장치(100)는, 제1 승강수단(120)에 의해서 상하 왕복 이동되는 제1 프레임(110); 제1 프레임(110)에 상하 왕복 이동 가능하도록 설치된 부착수단(130); 제1 프레임(110)에 설치되고, 부착수단(130)을 상하 왕복 이동시키는 제2 승강수단(140); 제1 프레임(110)에 회전 가능하도록 설치되고, 그 하단에는 두 개의 핀(154)(155)이 소정 간격으로 이격되도록 설치된 회전부재(150); 및, 회전부재(150)를 회전시키는 회전모터(160);를 구비한다.

제1 프레임(110)이 아래로 이동한 후, 상기 두 개의 핀(154)(155)에 실(11)이 걸린 상태에서 회전부재(150)가 회전하여 실(11)이 굴곡된 다음 부착수단(130)이 하강하여 실(11)을 메쉬부(7)에 부착시킨다.

상기 회전부재(150)는 제1 프레임(110)의 하단에 설치될 수 있다. 회전부재(150)의 내부에는 상하 방향으로 중공이 관통되도록 형성되며, 부착수단(130)의 하단은 상기 중공을 관통하여 상하 방향으로 왕복 이동될 수 있다. 회전부재가 회전하여 실(11)이 굴곡된 다음 부착수단(130)이 상기 중공을 통해 하강하여 실(11)을 메쉬부(7)에 부착시킬 수 있다.

본 발명에 따른 장치는, 제1 프레임(110)이 상승된 상태에서 회전부재(150)가 소정각도(θ)로 회전한 후 제1 프레임(110)이 하강함으로써 상기 두 개의 핀(154)(155)이 실(11)과 간섭되는 것을 방지한다는 특징을 갖는다.

이 때, 두 개의 핀(154)(155)에 실(11)이 걸린 상태에서 회전부재(150)가 적어도 180도를 회전하는 것이 바람직하다.

회전부재(150)의 회전에 의해 실(11)이 굴곡되어 겹쳐진 부분(13)은 실 사이의 간격이 좁기 때문에 부착수단(130)의 1회 하강으로 메쉬부(7)에 한꺼번에 부착될 수 있다. 즉, 부착수단(130)인 초음파 트랜스듀서의 하단 직경이 상기 실 사이의 간격을 커버할 수 있기 때문에 겹쳐진 부분(13)이 부착수단(130)의 1회 하강으로 메쉬부(7)에 한꺼번에 부착될 수 있다.

본 발명의 다른 측면인 티백용 실 부착 방법은, (a) 메쉬부(7)를 공급하는 단계; (b) 메쉬부(7)가 공급되는 방향과 수직되는 방향으로 실(11)을 공급하는 단계; (c) 제1 프레임(110)을 하강시킨 후, 제1 프레임(110)의 하단에 설치된 두 개의 핀(154)(155)에 실(11)이 걸린 상태에서 두 개의 핀(154)(155)을 회전시킴으로써 실(11)이 굴곡되어 겹쳐지도록 하는 단계; 및, (d) 상기 (c) 단계 이후에, 부착수단(130)을 하강시켜 실(11)이 굴곡되어 겹쳐진 부분(13)을 메쉬부(7)에 부착시키는 단계;를 포함한다.

한편, 상기 (b) 단계와 (c) 단계 사이에는 핀(154)(155)을 소정각도(θ)로 회전하는 단계가 포함될 수 있다. 구체적으로 상기 단계에서는 상기 두 개의 핀(154)(155)이 실(11)과 간섭하는 것을 방지하기 위해서 제1 프레임(110)이 상승된 상태에서 회전부재(150)가 소정각도(θ)로 회전된다.

본 발명은 다음과 같은 효과를 가진다.

첫째, 실을 굴곡시켜 겹쳐지도록 한 후 겹쳐진 실 부분을 한꺼번에 메쉬부에 부착시킴으로써 생산 효율을 높일 수 있고 티백 외관을 깔끔하게 할 수 있다.

둘째, 충분한 길이의 실을 티백에 제공할 수 있다.

도 1은 통상적인 티백의 앞면을 보여주는 사시도.
도 2는 도 1의 티백의 뒷면을 보여주는 사시도.
도 3은 도 1의 티백을 제조하기 위한 메쉬부와 실 및 손잡이 탭을 보여주는 평면도.
도 4는 도 1의 티백을 제조하기 위한 또 다른 손잡이 탭과 실을 보여주는 사시도.
도 5는 도 4의 손잡이 탭과 실이 메쉬부에 부착된 것을 보여주는 평면도.
도 6은 본 발명에 따라 제조된 티백을 보여주는 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 티백용 실 부착 장치를 보여주는 정면도.
도 8은 도 7의 A 부분의 확대도.
도 9는 도 7의 티백용 실 부착 장치에 구비된 핀의 작동 과정을 보여주는 평면도.
도 10은 본 발명에 따라 메쉬부에 실과 손잡이 탭을 부착하는 과정을 보여주는 평면도.
도 11은 본 발명에 따라 메쉬부에 실과 손잡이 탭이 부착된 것을 보여주는 평면도.
도 12는 도 11의 배면도.

이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

한편, 아래의 도면에 도시된 x, y, z축은 카르테시안 좌표계의 축으로서 서로 직각을 이루는데, 도면의 이해와 설명의 편의를 위해서 기재한 것이다.

도 6은 본 발명에 따라 제조된 티백을 보여주는 사시도이다.

도면을 참조하면, 티백(10)은 그 내부에 차잎, 커피 분말 등이 수납된 주머니와, 주머니의 둘레에 감긴 실(11) 및, 실(11)의 상단에 부착된 손잡이 탭(5)을 구비한다.

주머니는 통상적인 티백 주머니와 마찬가지로 그 내부에 수납된 차잎, 커피분말(도면에 미도시)의 성분이 외부로 용출될 수 있는 재질로 이루어진다. 도면에는 정사면체의 주머니가 도시되어 있지만 주머니는 다양한 형태를 가질 수 있다. 이러한 주머니는 메쉬부(7)를 접은 후 그 내부 공간에 차잎 등을 수납하고 밀봉하여 만들어지는데, 메쉬부(7)를 접는 방법, 상기 내부공간에 차잎 등을 수납하는 방법 및, 밀봉하는 방법 등은 이미 공지된 기술이므로 여기서는 설명을 생략하기로 한다.

실(11)이 굴곡되어 겹쳐진 부분(13)과 실(11)의 하단은 주머니에 융착되어 결합되고, 실(11)의 상단은 손잡이 탭(5)에 융착되어 결합되며, 손잡이 탭(5)은 주머니에 융착되어 결합되는데, 이러한 점에 대해서는 아래에서 자세히 설명된다. 한편, 도면 참조부호 8은 상기 융착된 부분을 나타낸다.

도 7은 이러한 티백을 제조하기 위해서 사용되는 메쉬부에 실을 부착하기 위한 장치를 보여주는 정면도이고, 도 8은 도 7의 A 부분의 확대도이다.

도면을 참조하면, 상기 장치(100)는 제1 프레임(110)과, 제1 프레임(110)을 상하 왕복이동시키는 제1 승강수단(120)과, 제1 프레임(110)에 상하 왕복 이동 가능하도록 설치된 부착수단(130)과, 부착수단(130)을 상하 왕복 이동시키는 제2 승강수단(140)과, 제1 프레임(110)에 회전 가능하도록 설치된 회전부재(150) 및, 회전부재(150)를 회전시키는 회전모터(160)를 구비한다.

제1 프레임(110)은 제1 레일(172)을 따라 상하 왕복 이동 가능하도록 설치된다. 제1 프레임(110)은 제1 가이드(111)를 그 측면에 구비하고, 제1 가이드(111)는 슬라이딩 가능하도록 제1 레일(172)에 설치된다. 한편, 제1 프레임(110)의 하단에는 관통공(114)이 형성되고 관통공(114)에는 회전부재(150)가 회전 가능하도록 설치된다. 그리고, 제1 레일(172)은 수직 프레임(170)에 수직으로 설치된다.

제1 프레임(110)에는 부착수단(130), 제2 승강수단(140), 회전부재(150) 및, 회전모터(160)가 설치되어 제1 프레임(110)의 승강에 따라 함께 승강된다. 제1 프레임(110)의 상하 왕복 이동은 제1 승강수단(120)에 의해서 이루어진다.

제1 승강수단(120)은 수직 프레임(170)의 상단에 설치된다. 제1 승강수단(120)으로는 실린더가 사용될 수 있는데, 실린더가 신장하면 제1 프레임(110)이 하강하고 실린더가 수축하면 제1 프레임(110)이 상승하게 된다.

상기 부착수단(130)은 실(11)을 메쉬부(7)에 융착시킨다. 부착수단(130)으로는 초음파 트랜스듀서(ultrasonic transducer)가 사용될 수 있다. 초음파 트랜스듀서는 브라켓(131)에 설치되고 브라켓(131)은 제2 승강수단(140)에 의해서 상하 왕복이동을 한다. 따라서, 제2 승강수단(140)인 실린더가 신장하면 부착수단(130)이 하강하고 실린더가 수축하면 부착수단(130)이 상승하게 된다.

한편, 초음파 트랜스듀서가 하강할 때 초음파 트랜스듀서의 하단이 회전부재(150)의 중공을 관통하게 된다. 초음파 트랜스듀서의 하단에서 발생된 초음파는 실(11)을 메쉬부(7)에 융착시킨다.

제2 승강수단(140)은 제1 프레임(110)에 설치되어 제1 프레임(110)과 함께 승강한다. 제2 승강수단(140)으로는 실린더가 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 실 부착 장치(100)는 부착수단(130)의 상기 상하 왕복 이동을 가이드하기 위해서 제2 레일(182)과 제2 가이드(132)를 구비할 수 있다. 제2 레일(182)은 제1 프레임(110)에 수직으로 설치되고, 제2 가이드(132)는 브라켓(131)의 측면에 설치된다. 제2 가이드(132)는 제2 레일(182)에 슬라이딩 가능하도록 설치된다.

회전부재(150)는 제1 프레임(110)의 하단에 설치되어 제1 프레임(110)과 함께 승강된다. 회전부재(150)는 원통부(151)와, 원통부(151)의 외주면에 설치된 기어(152)와, 원통부(151)의 하단에 설치된 수평판(153) 및, 수평판(153)의 아랫면에 설치된 핀(154)(155)을 구비한다.

원통부(151)는 관통공(114)에 회전 가능하도록 설치된다. 원통부(151)에는 상하방향으로 중공이 관통 형성되고, 상기 중공에는 초음파 트랜스듀서의 하단부가 삽입될 수 있다.

기어(153)는 회전모터(160)와 전달기어(161)를 통해서 전달된 회전력에 의해서 회전된다. 기어(153)가 회전되면 원통부(151)과 수평판(153) 및 핀(154)(155)이 함께 회전된다.

핀(154)(155)은 수평판(153)의 아랫면에 돌출되도록 설치되는데, 두 개의 핀(154)(155)이 소정 간격으로 설치되는 것이 바람직하다. 핀(154)(155)은 실(11)과 접촉된 상태에서 회전됨으로써 실(11)을 굴곡시켜 겹쳐지도록 한다. 구체적으로, 도 9(a)는 핀(154)(155)이 상승 위치에 있을 때(즉, 제1 프레임이 상승된 위치에 있을 때)를 보여주고, 도 9(b)는 상기 상승 위치에서 수평판(153)이 반시계방향으로 소정 각도(θ)만큼 회전한 상태를 보여주며, 도 9(c)는 도 9(b)의 상태에서 회전부재(150)가 하강한 다음 회전한 후를 보여준다.

도 9(b)와 같이 수평판(153)이 반시계방향으로 소정 각도(θ)만큼 회전하는 것은 도 9(a)의 상태에서 핀(154)(155)이 하강하면 핀(154)(155)이 실(11)과 간섭되기 때문이다. 다시 말해서, 도 9(b)와 같이 수평판(153)이 반시계방향으로 소정 각도(θ)만큼 회전한 후 핀(154)(155)이 하강하면 핀(154)(155)의 측면 쪽에 실(11)이 위치하기 때문에 핀(154)(155)의 회전시 실(11)을 굴곡시킬 수 있다.

도 9(b)의 상태에서 핀(154)(155)이 회전하면 핀(154)(155)의 측면에 실(11)이 걸린 상태에서 핀(154)(155)이 회전할 수 있는데, 예를 들어 핀(154)(155)의 측면에 실(11)이 걸린 상태에서 수평판(153)이 180도 회전하면 도 10 등에 개시된 바와 같이 실(11)이 두 번 굴곡하게 되어 실(11)이 서로 겹쳐지게 되며, 상기 겹쳐진 부분(13)의 길이만큼 더 길어진 실(11)을 티백에 제공할 수 있게 된다.

도 9는 핀(154)(155)의 측면에 실(11)이 걸린 상태에서 수평판(153)이 180도 회전하는 것을 보여주고 있지만, 수평판(153)의 회전각도는 필요에 따라 더 증가할 수 있다. 예를 들어, 핀(154)(155)의 측면에 실(11)이 걸린 상태에서 수평판(153)이 360도를 회전할 수도 있는데, 이 경우에는 겹쳐진 실의 길이가 더욱 증가하게 된다.

그러면, 메쉬부(7)에 실(11)과 손잡이 탭(5)을 부착하는 과정을 도 10을 참조하여 설명하기로 한다.

메쉬부(7)는 일반적으로 롤 상태로 감겨져서 공급되는데, 언와인더(unwinder, 도면에 미도시) 등에 설치된 후 풀려져서 공급된다.

실(11)은 메쉬부(7)의 공급방향(x축 방향)과 직각을 이루도록 공급되는데, 그 공급 경로의 중간에서 손잡이 탭(5)과 결합된다. 실(11)과 손잡이 탭(5)의 결합은 이미 알려진 기술과 장치에 의해서 이루어지므로 여기서는 설명을 생략하기로 한다. 다만, 손잡이 탭(5) 사이의 간격은 기존의 간격에 비해 더 크게 형성되는데, 이것은 추후 실이 굴곡되어 겹쳐지는 것을 고려한 것이다.

메쉬부(7)의 위로 공급된 손잡이 탭(5)과 실(11)은 메쉬부(7)와 융착되어 결합된다. 구체적으로, 먼저, 손잡이 탭(5)을 메쉬부(7)에 융착시켜 결합시킨다. 손잡이 탭(5)과 메쉬부(7)의 상기 융착은 별도로 구비된 장치(본 발명의 장치(100)와는 별개임)에 의해서 이루어진다.

이어서, 제1 프레임(110)을 하강시킨 후, 회전부재(150)를 회전시켜 실을 굴곡시킴으로써 실(11)이 겹쳐지도록 한다. 다음으로, 부착수단(130)을 하강시켜 상기 겹쳐진 실 부분(13)을 메쉬부(7)에 융착시킨다.

이 때, 상기 겹쳐진 부분(13)의 실(11)은 한번의 융착으로 메쉬부(7)에 융착될 수 있다. 즉, 상기 겹쳐진 부분(13)은 실(11)이 서로 인접하게 위치하기 때문에 부착수단(130) 하단의 직경이 겹쳐진 실 사이의 간격보다 크므로 부착수단(130)을 1회 승강시킴으로써 상기 겹쳐진 부분(13)을 메쉬부(7)에 한꺼번에 융착시킬 수 있고, 이에 따라 생산효율을 더욱 높일 수 있다.

상기 융착 후에는 실(11)의 하단을 메쉬부(7)에 융착시켜 결합한 후 절단한다. 실(11)의 하단을 메쉬부(7)에 융착시키는 것은 별도로 구비된 장치(본 발명의 장치(100)와는 별개임)에 의해서 이루어진다.

상기 절단 후, 메쉬부(7)는 x 방향으로 1피치 전진하고 실(11)과 손잡이 탭(5)은 -y 방향으로 이동하여 메쉬부(7) 위로 이동한다. 실(11)과 손잡이 탭(5)의 상기 이동은 집게(gripper, 도면에 미도시) 등으로 손잡이 탭(5)을 파지한 후 -y 방향으로 당김으로써 이루어질 수 있다.

도 11은 상기 공정에 따라 메쉬부에 실과 손잡이 탭을 부착된 것을 보여주는 평면도이고, 도 12는 도 11의 배면도이다.

도면은 실(11)의 상단이 손잡이 탭(5)에 융착되고, 실(11)의 하단이 메쉬부(7)에 융착되며, 겹쳐진 실 부분(13)이 메쉬부(7)에 융착된 것을 보여준다.

이와 같이, 손잡이 탭(5)과 실(11)이 소정 간격으로 부착된 메쉬부(7)는 소정 간격(w)으로 절단된 후 접혀져서 티백(10)으로 만들어진다.

한편, 이상에서는 티백(10)이 정사면체인 경우만을 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 정사면체 이외(예를 들어, 정육면체 등)에도 적용될 수 있다는 것은 본 명세서를 참조한 당업자에게 자명할 것이다.

아울러, 이상에서는 부착수단으로서 초음파 트랜스듀서만을 설명하였으나, 티백 제조에 사용되는 다른 부착수단이 본 발명에 사용될 수 있음도 자명할 것이다.

3, 11 : 실 5 : 손잡이 탭
7 : 메쉬부 8 : 융착된 부분
10 : 티백 13 : 실이 겹쳐진 부분
100 : 티백용 실 부착 장치 110 : 제1 프레임
120 : 제1 승강수단 130 : 부착수단
140 : 제2 부착수단 150 : 회전부재
160 : 회전모터

Claims (7)

1. 티백 주머니를 제조하기 위해 사용되는 메쉬부에 실을 부착시키는 장치에 있어서,
   제1 승강수단(120)에 의해서 상하 왕복 이동되는 제1 프레임(110);
   제1 프레임(110)에 상하 왕복 이동 가능하도록 설치된 부착수단(130);
   제1 프레임(110)에 설치되고, 부착수단(130)을 상하 왕복 이동시키는 제2 승강수단(140);
   제1 프레임(110)에 회전 가능하도록 설치되고, 그 하단에는 두 개의 핀(154)(155)이 소정 간격으로 이격되도록 설치된 회전부재(150); 및
   회전부재(150)를 회전시키는 회전모터(160);를 구비하고,
   제1 프레임(110)이 아래로 이동한 후, 상기 두 개의 핀(154)(155)에 실(11)이 걸린 상태에서 회전부재(150)가 회전하여 실(11)이 굴곡된 다음 부착수단(130)이 하강하여 실(11)을 메쉬부(7)에 부착시키는 것을 특징으로 하는, 티백용 실 부착 장치.
2. 제1항에 있어서,
   회전부재(150)는 제1 프레임(110)의 하단에 설치되고,
   회전부재(150)의 내부에는 상하 방향으로 중공이 관통되도록 형성되며,
   부착수단(130)의 하단은 상기 중공을 관통하여 상하 방향으로 왕복 이동될 수 있고,
   회전부재가 회전하여 실(11)이 굴곡된 다음 부착수단(130)이 상기 중공을 통해 하강하여 실(11)을 메쉬부(7)에 부착시키는 것을 특징으로 하는, 티백용 실 부착 장치.
3. 삭제
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   두 개의 핀(154)(155)에 실(11)이 걸린 상태에서 회전부재(150)가 적어도 180도를 회전하고, 회전부재(150)의 회전에 의해 실(11)이 굴곡되어 겹쳐진 부분(13)은 부착수단(130)의 1회 하강으로 메쉬부(7)에 한꺼번에 부착되는 것을 특징으로 하는, 티백용 실 부착 장치.
5. (a) 메쉬부(7)를 공급하는 단계;
   (b) 메쉬부(7)가 공급되는 방향과 수직되는 방향으로 실(11)을 공급하는 단계;
   (c) 제1 프레임(110)을 하강시킨 후, 제1 프레임(110)의 하단에 설치된 두 개의 핀(154)(155)에 실(11)이 걸린 상태에서 두 개의 핀(154)(155)을 회전시킴으로써 실(11)이 굴곡되어 겹쳐지도록 하는 단계; 및
   (d) 상기 (c) 단계 이후에, 부착수단(130)을 하강시켜 실(11)이 굴곡되어 겹쳐진 부분(13)을 메쉬부(7)에 부착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 티백용 실 부착 방법.
6. 삭제
7. 제5항에 있어서,
   실(11)이 굴곡되어 겹쳐진 부분(13)은 부착수단(130)의 1회 하강에 의해서 한꺼번에 메쉬부(7)에 부착되는 것을 특징으로 하는, 티백용 실 부착 방법.
   

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