JP2014122073A - 包装機用のフォーマーショルダー - Google Patents

Abstract

【課題】包装機用のフォーマーショルダーを提供する。
【解決手段】フォーマーショルダー１０は、帯状袋材が通過して管状構成に再構成されるフォーマー表面１３を有するフォーマー１２を備える。袋材は、フォーマーショルダー１０の中央開口部１４を下方に通過する。フォーマーショルダー１０は、管状袋材の端部を引き込んで、管状袋材の袋構成において折り曲げ部を形成する一対の旋回ガイド２２、２３を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装機用の管状袋材を供給するのに用いられるフォーマーショルダーに関する。

スナック菓子等の包装袋を形成する場合、帯状の袋材がフォーマーショルダーに送られる。フォーマーショルダーは、帯状袋材を管状構成に構成しなおす。管状袋材は、その長手方向に重なる端部に沿って封止され、包装機に送られる。製品が、管状袋材の内部に配置されるようにフォーマーショルダー内部に供給され、包装機が、横断方向に封止して袋材を切断することで、製品入りの袋を形成する。

上述の包装機およびフォーマーショルダーの例が、欧州特許第０２７５１８１号、米国特許第５６２２０３２号、４６６３９１７号、７１５９３７６号、７８８３６７２号、４７５３３３６号、７１２４５５９号、７４１５８０９号、７１５２３８７号、米国特許出願０９／９４６１５３、１２／６６５０２３、１３／４２１５９６、１３／７０５０３８、１３／６９２９３７に開示されている。

上述のフォーマーショルダーの不都合な点は、サイズが異なる袋や構成が異なる袋を収容するには、多数のフォーマーショルダーが必要になることである。例えば、フォーマーショルダーは、特定の袋サイズに適するように構成される。また、管状袋材の長手方向端部は、種々の袋のニーズに合うように構成されるものがある。異なる袋は構成も異なるので、異なるフォーマーが必要となる。

上述のショルダーの特に不都合な点は、ショルダーの製造者（供給者）が、顧客の様々なニーズに合わせて他種のショルダーを製造しなければならないことである。また、さらなる不都合な点として、納品したフォーマーに変更が必要となった場合、フォーマーショルダーを交換せずにその変更を行うことができなることである。

本発明の目的は、上述の不都合な点のうちの少なくとも１つを克服または大幅に改善することである。

ここでは、帯状袋材を引き込むように構成された包装機用のフォーマーショルダーを開示する。フォーマーは、中央開口部を取り囲むフォーマー表面を有するフォーマー部材であって、フォーマー表面が、帯状袋材を受け取って、帯状袋材を管状構成に形成し、前記中央開口部を介してフォーマー内部への送り方向に送るように設けられたフォーマー部材と、フォーマー内部で開口部に隣接して配置される袋材ガイドであって、袋材の長手方向の端部を引き込んで、所定の構成を有する袋材を供給するように動作可能であり、前記構成を変更するために交互に定位置に入る袋材ガイドと、を備える。

好ましくは、開口部は、上部と下部とを有し、ガイドが下部に隣接して配置される。

また、好ましくは、ガイドは、前記構成を変更するために互いに相対移動する一対のガイドである。

また、好ましくは、ガイドは、前記送り方向に対して一般に垂直である軸を中心に旋回移動可能な一対のアームを備える組立体である。

また、好ましくは、アームは上方を向いている。

また、好ましくは、各アームは、上端部と下端部とを有し、それぞれの上端部にて旋回可能に支持される。

また、好ましくは、前記方向は下方であり、アームは、互いに離間して一般に平行で水平な軸を中心に旋回する。

また、好ましくは、アームは、離間した位置と重なり合う位置との間で角度を有して移動可能である。

また、好ましくは、前記フォーマーショルダーは、フォーマーを支持する基部と、基部に固定された取り付けブラケットとを備え、アームがブラケット上に旋回可能に取り付けられる。

また、好ましくは、ブラケットは、少なくとも部分的にフォーマーの内部に配置される。

フォーマーショルダーの概略的な等角投影図である。 図１のフォーマーショルダーの概略的な等角投影図である。 図１および図２のフォーマーショルダーで用いられるガイドを示し、ガイドによって袋構成が変更される状態を示す概略正面立面図である。 他のポジションにおける図３のガイドを示し、ガイドによって袋構成が形成される状態を示す概略正面立面図である。

以下、本発明の好ましい形態について、添付図面を参照し、例を用いて説明する。

図１〜図４に、フォーマーショルダー１０を概略的に示す。ショルダー１０は、フォーマー１２を支持する基部（フレーム）１１を備えている。フォーマー１２は、中央フォーマー開口部１４を取り囲む外表面１３を有している。帯状袋材が表面１３に受け取られ、表面１３が帯状袋材を管状に変形して、中央開口部１４に送る。そして、管状袋材は、下方にある包装機への下方送り方向１５に移動する。上方から製品が開口部１４に供給され、数回分の製品が管状袋材の内部に配置される。数回分の製品が入った管状袋材は、下方にある包装機に送られ、包装機が、管状袋材を横断方向に封止し、横断方向に切断することにより、製品入りの個別袋を形成する。管状袋材が包装機に達する前、フォーマーショルダー１０と包装機の間に、帯状袋材の重なり合う長手方向端部を封止結合する加熱棒が配置されている。

開口部１４は、弓形周縁部を有する上部１６を備え、上部１６は、下方の下部１７に向かって先細りになっている。管状袋材が開口部１６を通過すると、管状袋材の重なり合う端部が下部１７を通過する。

フレーム１１は、表面１３の下方の位置から、表面１３の外側に横方向に離間した位置まで、方向１５に対して一般に垂直に延在するプレート１８を備えている。

プレート１８には、管状袋材の長手方向端部を引き込んで、製造される特定袋用の所望の構成となるように端部をガイドするガイド１９が取り付けられている。図３および図４に、袋材端部の所望の構成を示す。

ガイド１９は、上方に延在する一対のフランジ２１を有する取り付けブラケット２０を備えている。フランジ２１は、表面１３の裏側に上方に突出し、一般にフォーマー１２の内部に配置される。

ガイド１９は、一対のガイド２２および２３を備えた組立体である。好ましくは、ガイド２２および２３は、上方を向いた一対のアームである。より好ましくは、ガイド２２および２３は、これらの上端にて、フランジ２１の上端に旋回可能に取り付けられている。この場合、ガイド２２および２３は、方向１５に一般に垂直な互いに離間した軸３７を中心に旋回する。したがって、軸３７は一般に水平かつ平行である。ガイド２２および２３は、旋回ピン２４によってフランジ２１に固定される。旋回ピン２４は、ガイド２２および２３と係合して、ガイドをフランジ２１に対して付勢し、摩擦によってガイド２２および２３を所望の位置に保持する。より好ましくは、ガイド２２および２３とフランジ２１は、ガイド２２および２３に係合して所望位置に保持するための協働突起および窪みを有する。突起および／または窪みは、軸３７回りに角度を有して配置される。一般に、突起および窪みの係合によってガイド２２および２３が選択された角度位置に確実に保持されるように、張力となる留め具が用いられる。操作者は、ガイド２２および２３を把持して、次の所望位置にガイドを旋回させればよい。フランジ２１との摩擦係合により、あるいは、突起と窪みの係合により、ガイドはこの位置に保持される。

ガイド２２および２３は、軸２４を中心に角度を有して移動可能である。より好ましくは、ガイドは、互いに離間した位置（重ならない位置）から角度を有して移動することができる。なお、ガイド２３がガイド２２の前にある重なり位置（図２および図３に示す）や、図４に示すようにガイド２２がガイド２３の前にある位置に、角度を有して移動してもよい。

特に図３を参照して、ガイド２２および２３が重なり分２５だけ重なると、袋構成２６が得られる。すなわち、長手方向端部２７および２８が構成され、端部２８が端部２７の裏側になり、端部２８が折り曲げ部２９を有する状態である。ガイド２２および２３が重なり分３０だけ重なると、重なり構成３１が得られる。すなわち、端部２７が端部２８の前になる。

図４を参照して、ガイド２２および２３が重なり分３３だけ重なると、重なり構成３４が得られる。端部２８が端部２７の前になり、端部２７が折り曲げ部２９を有する。ガイド２２および２３が重なり分３５だけ重なると、重なり構成３６が得られる。すなわち、端部２８が端部２７の前になり、折り曲げ部はない。

上述の好ましい実施形態は、ガイド２２および２３を用いることにより、フォーマーショルダー１０の取り外しや交換を行わなくても、フォーマー１０が、異なるサイズや異なる構成の袋形成を行うことができるという利点がある。また、フォーマーショルダー１０は、異なるサイズや構成の袋を供給するのに必要なフォーマーショルダーのセットの役割を果たす。

Claims (10)

1. 帯状袋材を引き込むように構成された包装機用のフォーマーショルダーにおいて、
   中央開口部を取り囲むフォーマー表面を有するフォーマー部材であって、前記フォーマー表面が、帯状袋材を受け取って、帯状袋材を管状構成に形成し、前記中央開口部を介してフォーマー内部への送り方向に送るように設けられたフォーマー部材と、
   フォーマー内部で開口部に隣接して配置される袋材ガイドであって、袋材の長手方向の端部を引き込んで、所定の構成を有する袋材を供給するように動作可能であり、前記構成を変更するために交互に定位置に入る袋材ガイドと、
   を備えることを特徴とする包装機用のフォーマーショルダー。
2. 前記開口部は、上部と下部とを有し、前記ガイドが下部に隣接して配置されることを特徴とする請求項１に記載のフォーマーショルダー。
3. 前記ガイドは、前記構成を変更するために互いに相対移動する一対のガイドであることを特徴とする請求項１または２に記載のフォーマーショルダー。
4. 前記ガイドは、前記送り方向に対して一般に垂直である軸を中心に旋回移動可能な一対のアームを備える組立体であることを特徴とする請求項１、２、３のいずれか１項に記載のフォーマーショルダー。
5. 前記アームは上方を向いていることを特徴とする請求項４に記載のフォーマーショルダー。
6. 前記アームは、それぞれ、上端部と下端部とを有し、それぞれの上端部にて旋回可能に支持されることを特徴とする請求項４または５に記載のフォーマーショルダー。
7. 前記方向は下方であり、前記アームは、互いに離間して一般に平行で水平な軸を中心に旋回することを特徴とする請求項６に記載のフォーマーショルダー。
8. 前記アームは、離間した位置と重なり合う位置との間で角度を有して移動可能であることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載のフォーマーショルダー。
9. 前記フォーマーを支持する基部と、前記基部に固定された取り付けブラケットとをさらに備え、前記アームが前記ブラケット上に旋回可能に取り付けられることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のフォーマーショルダー。
10. 前記ブラケットは、少なくとも部分的に前記フォーマーの内部に配置されることを特徴とする請求項９に記載のフォーマーショルダー。

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