FR3113044A1 - Système de sachet pour infusion - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un système de sachet (1) pour infusion, comprenant un sachet (2) conçu pour contenir une matière végétale infusable, ledit sachet (2) étant de forme allongée et configuré pour être introduit par le goulot d’une bouteille ; une étiquette (34) fixée au sachet (2) de manière amovible et ayant une largeur supérieure ou égale à 2,5 cm de côté, l’étiquette (3) détachée du sachet (2) étant ainsi adaptée pour maintenir le système de sachet (1) en appui sur le goulot ; et un fil (43) reliant le sachet (2) à l’étiquette (34).
Figure pour l’abrégé : Fig. 1
Description
La présente invention concerne un système de sachet pour infusion, comprenant un sachet faisant office de contenant, une étiquette, et un fil reliant le sachet et l’étiquette. En particulier, l’invention concerne les systèmes de sachet pour infusion de plantes.
ART ANTERIEUR
Différents systèmes de sachet pour infusions de plantes sont connus de l’art antérieur. Les sachets peuvent être constitués de différents matériaux et fabriqués selon différentes techniques, avec différentes formes. Une étiquette et un fil peuvent être fixés au sachet, également selon différentes techniques. Par exemple, le fil peut être cousu manuellement au sachet, ce qui est peu adaptée à une production en grande série. En variante, le système peut être dépourvu de fil, et l’étiquette est directement fixée au sachet.
WO2018213544 décrit un exemple de système de sachet, comprenant un sachet de forme allongée, une étiquette et un fil. L’étiquette est utilisée pour présenter des informations à l’utilisateur, par exemple sur la nature et l’origine du thé, ainsi que pour manipuler le système de sachet. Lorsque le sachet est introduit dans une bouteille, le fil repose en appui sur le goulot et l’étiquette est située hors de la bouteille. Le bouchon est refermé sur le fil pour assurer le maintien du système en position dans la bouteille. Dans ce cas, l’usager doit penser à retenir le système lorsqu’il dévisse le bouchon, afin que le système ne tombe pas dans la bouteille. Dans un mode de réalisation particulier, le système de sachet est muni d’un crochet solidaire du fil. Lorsque le sachet est introduit dans une bouteille, le crochet repose en appui sur le goulot et l’étiquette est située hors de la bouteille. Le crochet permet d’assurer le maintien du système en position dans la bouteille, sans refermer le bouchon. Cependant, le système muni d’un crochet est plus complexe, encombrant et coûteux.
Le but de la présente invention est de proposer un nouveau système de sachet, remédiant aux inconvénients de l’art antérieur.
A cet effet, l’invention a pour objet un système de sachet pour infusion, comprenant :
- un sachet conçu pour contenir une matière végétale infusable, ledit sachet étant de forme allongée et configuré pour être introduit par le goulot d’une bouteille ;
- une étiquette fixée au sachet de manière amovible et ayant une largeur supérieure ou égale à 2,5 cm de côté, l’étiquette détachée du sachet étant ainsi adaptée pour maintenir le système de sachet en appui sur le goulot ; et
- un fil reliant le sachet et l’étiquette.
- une étiquette fixée au sachet de manière amovible et ayant une largeur supérieure ou égale à 2,5 cm de côté, l’étiquette détachée du sachet étant ainsi adaptée pour maintenir le système de sachet en appui sur le goulot ; et
- un fil reliant le sachet et l’étiquette.
Ainsi, le système de sachet est simple et peu coûteux à fabriquer en grande série, tout en étant pratique à utiliser pour l’infusion dans une bouteille.
Selon d’autres caractéristiques avantageuses du système de sachet selon l’invention, prises isolément ou en combinaison :
- Le sachet comprend une enveloppe constituée par un segment d’une bande de film de largeur comprise entre 6 cm et 10 cm inclus, sur laquelle sont fixés l’étiquette et le fil.
- L’étiquette et le fil sont fixés sur une même face du sachet.
- Le fil comporte une première extrémité fixée à l’étiquette et une deuxième extrémité fixée au sachet. L’étiquette est fixée au sachet avec une résistance à l’arrachement inférieure à la première extrémité du fil fixée à l’étiquette et à la deuxième extrémité du fil fixée au sachet. Ainsi, l’étiquette est détachable du sachet sans détacher le fil.
- L’étiquette est fixée au sachet en recouvrant la deuxième extrémité du fil.
- Le fil comporte une partie médiane fixée au sachet.
- L’étiquette et la une partie médiane du fil sont fixés sur une même face du sachet.
- L’étiquette est fixée au sachet près d’une première extrémité, tandis que la partie médiane du fil est fixée au sachet près d’une deuxième extrémité opposée à la première extrémité du sachet dans une direction longitudinale.
- L’étiquette, la première extrémité du fil et la deuxième extrémité du fil sont fixés au sachet près d’une même extrémité du sachet.
- L’étiquette et le fil sont fixés au sachet par des soudures par ultrasons.
- Le sachet comprend une soudure longitudinale latérale connectant deux bords latéraux de la bande de film ; et deux soudures transversales aux extrémités longitudinales du sachet, séparant le sachet du reste de la bande de film.
- La soudure longitudinal latérale est une soudure par ultrasons.
- Les soudures transversales sont des soudures par ultrasons.
- Le sachet a une forme rectangulaire de longueur comprise entre 10 et 20 cm inclus, et de largeur comprise entre 2 et 3 cm inclus. Par exemple, le sachet a 13 cm de longueur pour 2,5 cm de largeur.
- L’étiquette a une forme carrée de largeur comprise entre 2,5 et 4 cm.
- Le fil a une longueur comprise entre 15 et 25 cm inclus, de préférence 20 cm.
- Le sachet comprend une enveloppe constituée par un segment d’une bande de film de largeur comprise entre 6 cm et 10 cm inclus, sur laquelle sont fixés l’étiquette et le fil.
- L’étiquette et le fil sont fixés sur une même face du sachet.
- Le fil comporte une première extrémité fixée à l’étiquette et une deuxième extrémité fixée au sachet. L’étiquette est fixée au sachet avec une résistance à l’arrachement inférieure à la première extrémité du fil fixée à l’étiquette et à la deuxième extrémité du fil fixée au sachet. Ainsi, l’étiquette est détachable du sachet sans détacher le fil.
- L’étiquette est fixée au sachet en recouvrant la deuxième extrémité du fil.
- Le fil comporte une partie médiane fixée au sachet.
- L’étiquette et la une partie médiane du fil sont fixés sur une même face du sachet.
- L’étiquette est fixée au sachet près d’une première extrémité, tandis que la partie médiane du fil est fixée au sachet près d’une deuxième extrémité opposée à la première extrémité du sachet dans une direction longitudinale.
- L’étiquette, la première extrémité du fil et la deuxième extrémité du fil sont fixés au sachet près d’une même extrémité du sachet.
- L’étiquette et le fil sont fixés au sachet par des soudures par ultrasons.
- Le sachet comprend une soudure longitudinale latérale connectant deux bords latéraux de la bande de film ; et deux soudures transversales aux extrémités longitudinales du sachet, séparant le sachet du reste de la bande de film.
- La soudure longitudinal latérale est une soudure par ultrasons.
- Les soudures transversales sont des soudures par ultrasons.
- Le sachet a une forme rectangulaire de longueur comprise entre 10 et 20 cm inclus, et de largeur comprise entre 2 et 3 cm inclus. Par exemple, le sachet a 13 cm de longueur pour 2,5 cm de largeur.
- L’étiquette a une forme carrée de largeur comprise entre 2,5 et 4 cm.
- Le fil a une longueur comprise entre 15 et 25 cm inclus, de préférence 20 cm.
L’invention concerne également un procédé de fabrication de systèmes de sachets, tels que définis ci-dessus.
Selon une première phase, le procédé est caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
a) fixation d’une première extrémité du fil sur l’étiquette ;
b) fixation d’une deuxième extrémité du fil sur une bande de film de largeur comprise entre 6 cm et 10 cm inclus ;
c) fixation de l’étiquette sur la bande de film.
a) fixation d’une première extrémité du fil sur l’étiquette ;
b) fixation d’une deuxième extrémité du fil sur une bande de film de largeur comprise entre 6 cm et 10 cm inclus ;
c) fixation de l’étiquette sur la bande de film.
L’étape a) est préalable aux étapes b) et c).
Le procédé peut également comprendre une étape d) : fixation d’une partie médiane du fil sur la bande de film.
Les étapes b), c) et d) peuvent être réalisées dans n’importe quel ordre. Certaines étapes peuvent être réalisées simultanément.
Le procédé peut également comprendre une étape d) : fixation d’une partie médiane du fil sur la bande de film.
Les étapes b), c) et d) peuvent être réalisées dans n’importe quel ordre. Certaines étapes peuvent être réalisées simultanément.
Selon une deuxième phase, le procédé comprend également les étapes suivantes :
e) déroulement de la bande de film de largeur comprise entre 6 cm et 10 cm inclus, équipée du fil et de l’étiquette ;
f) glissement de la bande de film autour d’un tube cylindrique de formage, afin que la bande de film se plie en deux ;
g) réalisation d’une soudure longitudinale latérale connectant deux bords latéraux de la bande de film, formant ainsi une enveloppe de forme tubulaire ;
h) réalisation d’une première soudure transversale sur l’enveloppe pour délimiter le fond du sachet ;
i) remplissage de l’enveloppe avec une quantité prédéterminée de matière végétale infusable ;
j) réalisation d’une deuxième soudure transversale pour fermer l’enveloppe et séparer le sachet du reste de la bande de film.
e) déroulement de la bande de film de largeur comprise entre 6 cm et 10 cm inclus, équipée du fil et de l’étiquette ;
f) glissement de la bande de film autour d’un tube cylindrique de formage, afin que la bande de film se plie en deux ;
g) réalisation d’une soudure longitudinale latérale connectant deux bords latéraux de la bande de film, formant ainsi une enveloppe de forme tubulaire ;
h) réalisation d’une première soudure transversale sur l’enveloppe pour délimiter le fond du sachet ;
i) remplissage de l’enveloppe avec une quantité prédéterminée de matière végétale infusable ;
j) réalisation d’une deuxième soudure transversale pour fermer l’enveloppe et séparer le sachet du reste de la bande de film.
Les étapes e) et f) sont réalisées en continu.
Les étapes g) à j) sont réalisées successivement et répétées pour fabriquer une série de systèmes de sachets.
L’étape j) d’un premier sachet correspond à l’étape h) d’un second sachet venant juste après.
Les étapes g) à j) sont réalisées successivement et répétées pour fabriquer une série de systèmes de sachets.
L’étape j) d’un premier sachet correspond à l’étape h) d’un second sachet venant juste après.
Après l’étape j), le procédé peut comprendre une étape k) d’emballage du sachet. Avantageusement, cette étape k) peut être réalisée sur la même machine assurant le remplissage et la fabrication des systèmes de sachets, selon les précédentes étapes e) à j).
Selon d’autres caractéristiques avantageuses du procédé selon l’invention, prises isolément ou en combinaison :
- L’étiquette et le fil sont fixés entre eux par une soudure par ultrasons.
- L’étiquette est fixée au sachet par une soudure par ultrasons.
- Le fil est fixé au sachet par une ou plusieurs soudures par ultrasons.
- La soudure longitudinale latérale est réalisée par ultrasons.
- Les soudures transversales sont réalisées par ultrasons.
- L’étiquette et le fil sont fixés entre eux par une soudure par ultrasons.
- L’étiquette est fixée au sachet par une soudure par ultrasons.
- Le fil est fixé au sachet par une ou plusieurs soudures par ultrasons.
- La soudure longitudinale latérale est réalisée par ultrasons.
- Les soudures transversales sont réalisées par ultrasons.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence au dessin annexé:
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
Sur les figures 1 à 5 est représenté un système de sachet (1) pour infusion de plantes conforme à l’invention. Le système comprend un sachet (2), une étiquette (3) et un fil (4). Le sachet (2) est conçu pour servir de contenant au produit (5) à infuser. Le fil (4) relie l’étiquette (3) au sachet (2). De préférence, le produit (5) à infuser est un thé adapté à la préparation d’une boisson à base de thé froid.
Après fabrication du système (1), ses éléments constitutifs (2, 3, 4) sont solidaires. Autrement dit, le sachet (2), l’étiquette (3) et le fil (4) forment un ensemble manipulable comme une seule pièce.
L’étiquette (3) est détachable du sachet (2) par une simple traction manuelle. Le sachet (2) peut alors être plongé dans une bouteille, tandis que l’étiquette (3) reste en appui sur le goulot de la bouteille.
Les différents éléments formant le système (1), à savoir le sachet (2), le fil (4) et l’étiquette (3), peuvent être constitués de différents matériaux, tels que le PLA, PET, nylon, tissu, papier, carton. De préférence, les matériaux sélectionnés présentent des propriétés de biodégradabilité ou de recyclage facilité. Egalement, le matériau du sachet (2) est choisi pour ses propriétés de résistance mécanique et de porosité pour l’infusion du produit (5), le matériau de l’étiquette (2) est choisi pour ses propriétés de support d’impression, tandis que le matériau du fil (4) est choisi pour sa résistance mécanique.
Selon un mode de réalisation particulier, le sachet (2), l’étiquette (3) et le fil (4) peuvent être constitués du même matériau, par exemple en acide polylactique PLA, ou tout autre matériau adapté.
Le sachet (2) est de forme allongée, de préférence rectangulaire. Cette forme permet à la fois une simplicité de fabrication, et une facilité d’insertion dans la bouteille par le goulot.
En pratique, le sachet (2) comprend une enveloppe (6) constituée par un segment d’une bande de film (7), une soudure longitudinale (8) connectant deux bords latéraux (9) de la bande de film (7), et deux soudures transversales (10) aux extrémités longitudinales du sachet (2), séparant le sachet (2) du reste de la bande de film (7).
Avantageusement, ces soudures (8, 10) permettent la fabrication des sachets (2) en continu, avec une cadence élevée, tout en s’assurant du bon scellement du produit (5) à infuser dans l’enveloppe (6).
Le sachet (2) est réalisé à partir d’une bande de film (7) de forme plane, de largeur comprise entre 6 et 10 cm inclus, déroulée depuis une bobine. Cette largeur est bien adaptée à la réalisation de sachets (2) allongés, conformes à l’invention. L’étiquette (3) et le fil (4) sont fixés sur la bande de film (7) suivant sa direction longitudinale, par tout moyen adapté, de préférence par soudage ultrasons. La bande de film (7) est repliée, puis la soudure longitudinale latérale (8) est réalisée pour connecter les deux bords (9) de la bande de film (7) repliés l’un sur l’autre, afin d’aboutir à une forme de sachet (2) sensiblement tubulaire. Les soudures transversales (10) délimitent le segment de la bande de film (7) constituant l’enveloppe (6), et donc les extrémités longitudinales du sachet (2).
Le sachet (2) est configuré pour être introduit par le goulot d’une bouteille, grâce à ses dimensions et sa forme allongée. Classiquement, le goulot d’une bouteille présente un diamètre compris entre 2,5 cm et 4 cm. De préférence, le sachet (2) a une forme rectangulaire de longueur comprise entre 10 et 20 cm inclus, et de largeur comprise entre 2 et 3 cm inclus. Par exemple, le sachet (2) peut mesurer 13 cm de longueur pour 2,5 cm de largeur, lui permettant de passer à travers le goulot sans déformation, et assurant que le produit (5) à infuser soit en contact avec suffisamment de liquide.
De préférence, l’étiquette (3) a une forme carrée de largeur comprise entre 2,5 et 4 cm. Ainsi, l’étiquette (3) détachée du sachet (2) est adaptée pour reposer en appui sur le goulot.
Le fil (4) a une longueur comprise entre 15 et 25 cm inclus, de préférence 20 cm. La longueur du fil (4) permet de contrôler la profondeur d’introduction du sachet (2) dans la bouteille, et donc d’optimiser l’infusion.
L’invention concerne également un procédé de fabrication de systèmes de sachets (1). Le procédé peut être décomposé en deux phases, réalisées sur deux machines différentes.
La première phase comprend les étapes suivantes :
a) fixation d’une première extrémité (41) du fil (4) sur l’étiquette (3) ;
b) fixation d’une deuxième extrémité (42) du fil (4) sur la bande de film (7), de largeur comprise entre 6 cm et 10 cm inclus ;
c) fixation de l’étiquette (3) sur la bande de film (7) ;
d) fixation d’une partie médiane (43) du fil (4) sur la bande de film (7).
b) fixation d’une deuxième extrémité (42) du fil (4) sur la bande de film (7), de largeur comprise entre 6 cm et 10 cm inclus ;
c) fixation de l’étiquette (3) sur la bande de film (7) ;
d) fixation d’une partie médiane (43) du fil (4) sur la bande de film (7).
L’étape a) est préalable aux étapes b), c) et d).
Les étapes b), c) et d) peuvent être réalisées dans n’importe quel ordre. Certaines étapes peuvent être réalisées simultanément.
A la fin de la première phase, les étiquettes (3) et les fils (4) sont répartis et fixés régulièrement sur toute la longueur de la bande de film (7), pour la formation des systèmes de sachet (1) successifs. La bande de film (7) peut être enroulée sous forme de bobine, puis transférée sur une deuxième machine réalisant la deuxième phase du procédé.
Comme montré sur la figure 4, les parties (41, 42, 43) du fil (40) sont fixées à la bande de film (7) par trois points de fixation (51, 52, 53), de préférence des soudures par ultrasons. De même, l’étiquette (3) est fixée à la bande de film (7), de préférence par une soudure par ultrasons.
L’étiquette (3) est fixée à la bande de film (7) permettant de former le sachet (2) avec une résistance à l’arrachement inférieure, d’une part, à la résistance à l’arrachement de la première extrémité (41) du fil (4) fixée à l’étiquette (3) et, d’autre part, à la résistance à l’arrachement de la deuxième extrémité (42) du fil (4) fixée au sachet (2). Ainsi, l’étiquette (3) sera détachable du sachet (2) par traction manuelle de l’usager, sans risque de détacher le fil (4) du sachet (2) et de l’étiquette (3).
De même, la partie médiane (43) du fil (4) est fixée à la bande de film (7) permettant de former le sachet (2) avec une résistance à l’arrachement inférieure, d’une part, à la résistance à l’arrachement de la première extrémité (41) du fil (4) fixée à l’étiquette (3) et, d’autre part, à la résistance à l’arrachement de la deuxième extrémité (42) du fil (4) fixée au sachet (2). Ainsi, la partie médiane (43) du fil (4) sera détachable du sachet (2) par traction manuelle de l’usager sur l’étiquette (4), sans risque de détacher les extrémités (41, 42) du fil (4) fixées respectivement au sachet (2) et à l’étiquette (3).
La deuxième phase comprend les étapes suivantes :
e) déroulement de la bande de film (7) de largeur comprise entre 6 cm et 10 cm inclus, équipée du fil (4) et de l’étiquette (3) ;
f) glissement de la bande de film (7) autour d’un tube cylindrique de formage, afin que la bande de film (7) se plie en deux ;
g) réalisation d’une soudure longitudinale latérale (8) connectant deux bords latéraux (9) de la bande de film, formant ainsi une enveloppe (6) de forme tubulaire ;
h) réalisation d’une première soudure transversale (10) sur l’enveloppe (6) pour délimiter le fond du sachet (2) ;
i) remplissage de l’enveloppe (6) avec une quantité prédéterminée de matière végétale infusable ;
j) réalisation d’une deuxième soudure transversale (10) pour fermer l’enveloppe (6) et séparer le sachet (2) du reste de la bande de film (7).
e) déroulement de la bande de film (7) de largeur comprise entre 6 cm et 10 cm inclus, équipée du fil (4) et de l’étiquette (3) ;
f) glissement de la bande de film (7) autour d’un tube cylindrique de formage, afin que la bande de film (7) se plie en deux ;
g) réalisation d’une soudure longitudinale latérale (8) connectant deux bords latéraux (9) de la bande de film, formant ainsi une enveloppe (6) de forme tubulaire ;
h) réalisation d’une première soudure transversale (10) sur l’enveloppe (6) pour délimiter le fond du sachet (2) ;
i) remplissage de l’enveloppe (6) avec une quantité prédéterminée de matière végétale infusable ;
j) réalisation d’une deuxième soudure transversale (10) pour fermer l’enveloppe (6) et séparer le sachet (2) du reste de la bande de film (7).
Les étapes e) et f) sont réalisées en continu.
Les étapes g) à j) sont réalisées successivement et répétées pour fabriquer une série de systèmes de sachets (1).
L’étape j) d’un premier sachet (2) correspond à l’étape h) d’un second sachet (2) venant juste après.
Après l’étape j), le procédé peut comprendre une étape k) d’emballage du sachet (2). Avantageusement, cette étape k) peut être réalisée sur la même machine assurant le remplissage et la fabrication des systèmes de sachets (1), selon les précédentes étapes e) à j). De préférence, l’emballage extérieur du sachet est une enveloppe comportant trois soudures, réalisée selon une technique d’emballage de produits à partir d’une seconde bobine de film, le principe étant de former une enveloppe autour du produit, en l’espèce une enveloppe gaine autour du système de sachet (1).
Le procédé selon l’invention permet d’obtenir une cadence et une qualité de production élevées, avec une chaîne de production optimisée.
De préférence, les différentes opérations de fixation et de soudure peuvent être réalisées par ultrasons. Cette technique de soudage est particulièrement adaptée pour une fabrication industrielle, avec un gain de temps substantiel et une précision de réglage de l’adhérence mécanique.
Le système de sachet (1) selon la présente invention est bien adapté pour réaliser une infusion glacée de plantes dans une bouteille d’eau minérale. A titre d’exemple non limitatif, le système de sachet (1) est adapté pour être introduit dans une bouteille d’eau minérale de 33 cl, de 50 cl, d’1 litre ou de 2 litres.
Le système (1) peut être conformé différemment des figures 1 à 5 sans sortir du cadre de l’invention, qui est défini par les revendications. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le système (1) et le procédé peuvent être adaptés en termes de coût, de fonctionnalités et de performance.
Claims (10)
- Système de sachet (1) pour infusion, comprenant :
- un sachet (2) conçu pour contenir une matière végétale infusable, ledit sachet (2) étant de forme allongée et configuré pour être introduit par le goulot d’une bouteille ;
- une étiquette (3) fixée au sachet (2) de manière amovible et ayant une largeur supérieure ou égale à 2,5 cm de côté, l’étiquette (3) détachée du sachet (2) étant ainsi adaptée pour maintenir le système de sachet (1) en appui sur le goulot ; et
- un fil (4) reliant le sachet (2) et l’étiquette (3). - Système de sachet (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sachet (2) comprend une enveloppe (6) constituée par un segment d’une bande de film (7) de largeur comprise entre 6 cm et 10 cm inclus, sur laquelle sont fixés l’étiquette (3) et le fil (4).
- Système de sachet (1) l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l’étiquette (3) et le fil (4) sont fixés sur une même face du sachet (2).
- Système de sachet (1) l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le fil (4) comporte une première extrémité (41) fixée à l’étiquette (3) et une deuxième extrémité (42) fixée au sachet (2), et en ce que l’étiquette (3) est fixée au sachet (2) avec une résistance à l’arrachement inférieure à la première extrémité (41) du fil (4) fixée à l’étiquette (3) et à la deuxième extrémité (42) du fil (4) fixée au sachet (2), de sorte que l’étiquette (3) soit détachable du sachet (2) sans détacher le fil (4).
- Système de sachet (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’étiquette (3) est fixée au sachet (2) en recouvrant la deuxième extrémité (42) du fil (4).
- Système de sachet (1) l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’étiquette (3) est fixée au sachet (2) près d’une première extrémité, et en ce que le fil (4) comporte une partie médiane (43) fixée au sachet (2) près d’une deuxième extrémité opposée à la première extrémité du sachet (2) dans une direction longitudinale.
- Système de sachet (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le sachet (2) comprend :
- une soudure longitudinale latérale (8) connectant deux bords latéraux (9) de la bande de film (7) ; et
- deux soudures transversales (10) aux extrémités longitudinales du sachet (2), séparant le sachet (2) du reste de la bande de film (7). - Procédé de fabrication de systèmes de sachet (1) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
a) fixation d’une première extrémité (41) du fil (4) sur l’étiquette (3) ;
b) fixation d’une deuxième extrémité (42) du fil (4) sur une bande de film (7) de largeur comprise entre 6 cm et 10 cm inclus ;
c) fixation de l’étiquette (3) sur la bande de film (7). - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’il comprend ensuite les étapes suivantes :
e) déroulement de la bande de film (7) de largeur comprise entre 6 cm et 10 cm inclus, équipée du fil (4) et de l’étiquette (3) ;
f) glissement de la bande de film (7) autour d’un tube cylindrique de formage, afin que la bande de film (7) se plie en deux ;
g) réalisation d’une soudure longitudinale latérale (8) connectant deux bords latéraux (9) de la bande de film (7), formant ainsi une enveloppe (6) de forme tubulaire ;
h) réalisation d’une première soudure transversale (10) sur l’enveloppe (6) pour délimiter le fond du sachet (2) ;
i) remplissage de l’enveloppe (6) avec une quantité prédéterminée de matière végétale infusable ;
j) réalisation d’une deuxième soudure transversale (10) pour fermer l’enveloppe (6) et séparer le sachet (2) du reste de la bande de film (7). - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comprend une étape k) d’emballage du sachet (2), cette étape k) étant réalisée sur la même machine que les précédentes étapes e) à j).
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