KR101503964B1 - Apparatus and method for producing plate glass - Google Patents

Apparatus and method for producing plate glass Download PDF

Info

Publication number
KR101503964B1
KR101503964B1 KR1020107021743A KR20107021743A KR101503964B1 KR 101503964 B1 KR101503964 B1 KR 101503964B1 KR 1020107021743 A KR1020107021743 A KR 1020107021743A KR 20107021743 A KR20107021743 A KR 20107021743A KR 101503964 B1 KR101503964 B1 KR 101503964B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass ribbon
protective layer
glass
layer forming
forming portion
Prior art date
Application number
KR1020107021743A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110025733A (en
Inventor
모토이치 이가
고이치 하나이
데츠시 다키구치
노부유키 반
Original Assignee
아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아사히 가라스 가부시키가이샤 filed Critical 아사히 가라스 가부시키가이샤
Publication of KR20110025733A publication Critical patent/KR20110025733A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101503964B1 publication Critical patent/KR101503964B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
    • C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
    • C03B25/08—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/28—Other inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/36—Underside coating of a glass sheet

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

본 발명은 황산염의 흠집 방지용 보호층을 유리 리본에 효율적으로 형성할 수 있는 판유리의 제조 장치 및 판유리의 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 유리판 제조 설비의 보호층 형성부는, 서냉로의 상류 위치로서, 아황산 가스와 알칼리 토금속의 양호한 반응 온도인 유리 리본의 온도가 500 ℃ ∼ 750 ℃ 인 영역인 것으로 규정한다. 이 보호층 형성부는 유리 리본 반송 방향의 상류측에서 유리 리본의 하면에 접촉하는 상류측 차폐 부재와, 유리 리본 반송 방향의 하류측에서 유리 리본의 하면에 접촉, 또는 비접촉의 하류측 차폐 부재에 의해 구획되어 거의 밀폐 상태로 유지되어 있다. 상류측 차폐 부재가 유리 리본과 접촉하고 있기 때문에, 보호층 형성부의 상류측에 위치하는 플로트 배스나 드로스 박스의 비산화 분위기에 보호층 형성부의 산화 분위기가 누출되지 않는다. 또, 상류측 분위기가 보호층 형성부 (20) 에 침입함에 따른 보호층 형성부의 내란을 방지할 수 있기 때문에, 아황산 가스와 알칼리 토금속이 양호하게 반응한다. The present invention provides an apparatus for manufacturing a plate glass capable of effectively forming a protective layer for preventing scratching of sulfate from a glass ribbon, and a method for manufacturing a plate glass. The protective layer forming portion of the glass plate manufacturing equipment of the present invention is defined as a region upstream of the slow cooling furnace and having a glass ribbon temperature of 500 ° C to 750 ° C which is a preferable reaction temperature between the sulfur dioxide and the alkali earth metal. The protective layer forming section is provided with an upstream shielding member which contacts the lower surface of the glass ribbon on the upstream side in the glass ribbon conveying direction and a downstream side shielding member which contacts the lower surface of the glass ribbon on the downstream side in the glass ribbon conveying direction, And is kept almost closed. The oxidizing atmosphere of the protective layer forming portion does not leak into the non-oxidizing atmosphere of the float bath or the draw box located on the upstream side of the protective layer forming portion, because the upstream shielding member is in contact with the glass ribbon. In addition, since the upstream-side atmosphere penetrates into the protective-layer forming portion 20, it is possible to prevent the airtightness of the protective layer forming portion, so that the sulfuric acid gas and the alkaline earth metal react well.

Figure R1020107021743
Figure R1020107021743

Description

판유리의 제조 장치 및 판유리의 제조 방법{APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING PLATE GLASS}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for manufacturing a plate glass,

본 발명은 플로트법에 의한 판유리의 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 플로트 배스로부터 인출된 고온의 유리 리본의 하면에 황산염으로 이루어지는 흠집 방지용 보호층을 형성하기 위한 보호층 형성부가 형성된 판유리의 제조 장치 및 판유리의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a plate glass by a float method and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to an apparatus for manufacturing a plate glass having a protective layer forming portion for forming a scratch prevention protective layer made of sulfate on a lower surface of a high- A manufacturing apparatus and a method of manufacturing a plate glass.

건축용 판유리, 자동차용 판유리, 및 디스플레이용 판유리 등의 유리판에서는, 플로트 배스를 사용한 플로트법에 의한 판유리의 제조 장치, 및 제조 방법이 종래부터 알려져 있다. BACKGROUND ART Conventionally, a glass plate manufacturing method using a float bath using a float bath and a manufacturing method thereof have been known in glass plates for architectural plate glass, automobile plate glass, and display plate glass.

플로트법에 의한 판유리의 제조 방법은, 용융 유리를 플로트 배스의 용융 주석 표면 상에 공급하여, 용융 유리를 용융 주석 상에서 연속된 시트 형상으로 성형하는 것으로서, 플로트 배스에서 소정 폭의 연속된 유리판이 된 고온의 유리 리본을 용융 주석 표면으로부터 인출하고, 이것을 서냉시켜 소정 크기의 유리판으로 절단하는 제법이다. A method of producing a plate glass by a float method is a method of supplying a molten glass onto a surface of a molten tin of a float bath to form a molten tin into a continuous sheet form on a molten tin, Hot glass ribbon is taken out from the surface of molten tin, followed by gradual cooling to cut the glass plate into a predetermined size.

용융 주석 표면으로부터 유리 리본을 인출하는 것은, 「리프트 아웃 롤」이라고 하는 롤에 의해 유리 리본을 플로트 배스의 출구에서 들어올려 반송함으로써 이루어진다. 이 리프트 아웃 롤이 존재하는 장소를 이하에서 「드로스 박스」라고 한다. 인출된 유리 리본은 드로스 박스의 하류측의 서냉로(爐)에서 서냉된다. 이 서냉되는 구역을 이하에서 「서냉부」라고 하고, 이 서냉부에서 유리 리본을 지지 반송하는 롤을 이하에서 「서냉 롤」이라고 한다. 플로트 배스의 용융 주석은 산화되기 쉽기 때문에, 플로트 배스의 분위기는 질소 가스와 수소 가스의 혼합 가스에 의해 환원 분위기에서 정압으로 유지되어 있다. 또, 플로트 배스와 연통되어 있는 드로스 박스도 정압의 환원 분위기로 유지되어 있다. 이들 플로트 배스 및 드로스 박스가 존재하는 구역을 이하에서 「성형부」라고 한다.The drawing of the glass ribbon from the molten tin surface is carried out by lifting the glass ribbon from the outlet of the float bath by a roll called " lift-out roll " The place where this lift-out roll exists is referred to as " drox box " hereinafter. The drawn glass ribbon is slowly cooled in a slow cooling furnace on the downstream side of the draw box. Hereinafter, the area to be slowly cooled is referred to as " cold ", and the roll for supporting and conveying the glass ribbon in this cold and cold region is hereinafter referred to as " Since the molten tin of the float bath is liable to be oxidized, the atmosphere of the float bath is maintained at a constant pressure in the reducing atmosphere by the mixed gas of the nitrogen gas and the hydrogen gas. In addition, the drop box communicating with the float bath is also maintained in a reducing atmosphere at a constant pressure. The area in which these float baths and drooss boxes exist is hereinafter referred to as " forming part ".

그런데 특허문헌 1 에는 서냉로 내부에 아황산 가스 (SO2) 를 도입하고, 이것과 유리 리본의 구성 성분인 알칼리 금속의 나트륨을 반응시켜 유리 리본의 표면에 황산나트륨 등의 흠집 방지용 보호층을 형성하는 판유리의 제조 장치가 개시되어 있다. However, Patent Document 1 discloses a method of manufacturing a sheet glass in which sulfurous acid gas (SO 2 ) is introduced into a gradual cooling furnace and reacted with sodium salt of alkali metal as a constituent of the glass ribbon to form a protective layer for preventing scratches such as sodium sulfate on the surface of the glass ribbon Is disclosed.

특허문헌 1 의 판유리의 제조 장치는, 서냉부의 소정의 구획을 칸막이벽에 의해 구획하고, 그 구획을 흐르는 유리 리본에 아황산 가스를 분사하여 유리 리본의 표면에 상기 흠집 방지용 보호층을 형성하는 장치이다. The apparatus for manufacturing a glass plate of Patent Document 1 is a device for partitioning a predetermined section of the slow cooling section by a partition wall and spraying a sulfur dioxide gas to the glass ribbon flowing in the section to form the scratch prevention protective layer on the surface of the glass ribbon .

국제 공개공보 WO 02/051767호International Publication No. WO 02/051767

그러나, 특허문헌 1 의 판유리의 제조 장치는, 아황산 가스를 도입하는 구획에 칸막이벽을 형성하고 있는데, 그 칸막이벽은 유리 리본으로부터 떨어져 형성되어 있다. 따라서, 특허문헌 1 의 기술에서는, 상기 구획이 서냉로의 최상류측에 위치하고 있으면, 구획 내의 기류가 상류측에 인접하는 드로스 박스의 기류의 침입에 의해 흐트러져, 아황산 가스를 유리 리본의 표면에 체류시키는 것이 곤란해져, 흠집 방지용 보호층을 유리 리본에 효율적으로 균일하게 형성할 수 없다는 결점이 있었다. 또, 그 구획 내의 산소가 드로스 박스나 플로트 배스 내의 비산화성 분위기에 침입한다는 문제가 있었다. However, in the apparatus for manufacturing a glass plate disclosed in Patent Document 1, a partition wall is formed in a partition for introducing a sulfur dioxide gas, and the partition wall is formed apart from the glass ribbon. Therefore, in the technique of Patent Document 1, if the above-mentioned compartment is located on the most upstream side of the slow cooling path, the airflow in the compartment is disturbed by the intrusion of the air stream of the adjacent dross box on the upstream side, It is difficult to form the protective layer for preventing scratches efficiently and uniformly on the glass ribbon. In addition, there is a problem that oxygen in the compartment invades into the non-oxidizing atmosphere in the debris box or float bath.

특히, 액정 디스플레이용 무알칼리 유리의 경우, 실질적으로 알칼리 성분을 함유하지 않기 때문에, 흠집 방지용 보호층을 유리 리본에 효율적으로 형성하는 것이 곤란하였다. In particular, in the case of alkali-free glass for a liquid crystal display, since it does not substantially contain an alkali component, it has been difficult to efficiently form a protective layer for preventing scratches on a glass ribbon.

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 황산염의 흠집 방지용 보호층을 유리 리본에 효율적으로 균일하게 형성할 수 있는 판유리의 제조 장치 및 판유리의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing a plate glass and a method for manufacturing the plate glass, which can efficiently and uniformly form a protective layer for preventing scratches of sulfate on a glass ribbon.

본 발명의 판유리의 제조 장치의 발명은, 상기 목적을 달성하기 위해, 용융 금속을 수용한 플로트 배스의 수평인 욕면에 용융 유리를 연속적으로 공급하여 유리 리본을 형성하는 성형부와, 그 성형부에서 형성된 상기 유리 리본을 서냉로에 반송하여 서냉시키는 서냉부를 구비한 판유리의 제조 장치에 있어서, 상기 서냉부의 유리 리본 반송 방향의 상류 위치로서 유리 리본의 온도가 500 ℃ ∼ 750 ℃ 인 영역에서, 상기 유리 리본의 하면에 황산염으로 이루어지는 흠집 방지용 보호층을 형성하기 위한 보호층 형성부가 형성되고, 상기 보호층 형성부는, 유리 리본 반송 방향의 상류측에서 유리 리본의 하면에 접촉하는 상류측 차폐 부재와, 유리 리본 반송 방향의 하류측에서 유리 리본의 하면에 접촉, 또는 유리 리본의 하면으로부터 50 ㎜ 이내로 이간된 하류측 차폐 부재에 의해 구획되어 거의 밀폐 상태로 유지되고, 상기 보호층 형성부에 아황산 가스를 공급하는 노즐이 배치되고, 그 노즐로부터 공급되는 아황산 가스에 의해 상기 유리 리본의 하면에 상기 흠집 방지용 보호층이 형성됨과 함께, 그 보호층 형성부에는 상기 유리 리본과 접하는 롤은 존재하지 않고, 상기 상류측 차폐 부재의 유리 리본과 접촉하는 부분은, 내열 섬유 시트로 구성됨과 함께, 그 내열 섬유 시트에는 비산화성 가스 공급부로부터 비산화성 가스가 공급되는 것을 특징으로 하고 있다. In order to attain the above object, the invention of the apparatus for manufacturing a plate glass of the present invention is characterized by comprising a molding part for continuously supplying a molten glass to a horizontal bath surface of a float bath containing molten metal to form a glass ribbon, And a gradual cooling portion for transferring the formed glass ribbon to a gradual cooling furnace so as to gradually cool the glass ribbon, wherein in the region where the temperature of the glass ribbon is 500 ° C to 750 ° C as an upstream position in the glass ribbon conveying direction of the gradual cooling portion, And a protection layer forming portion for forming an anti-scratch protection layer made of a sulfate is formed on the lower surface of the ribbon. The protection layer forming portion comprises an upstream shielding member contacting the lower surface of the glass ribbon on the upstream side in the glass ribbon conveying direction, The lower surface of the glass ribbon in contact with the lower surface of the glass ribbon or the lower surface of the glass ribbon within 50 mm And a protective layer formed on the lower surface of the glass ribbon by a sulfur dioxide gas supplied from the nozzle, wherein the protection layer is formed on the bottom surface of the glass ribbon, And a portion contacting the glass ribbon of the upstream shielding member is composed of a heat-resistant fiber sheet, and the heat-resistant fiber sheet is fogged And a non-oxidizing gas is supplied from the ignition gas supply unit.

나트륨 등의 알칼리 성분을 함유하는 유리 리본의 경우, 유리 리본의 온도가 500 ℃ 이상에서 아황산 가스와 반응하여 흠집 방지용 보호층이 형성된다. 한편, 성형부로부터 인출되는 유리 리본의 온도는 750 ℃ 이하이다. 아황산 가스와 유리 중의 알칼리 토금속의 반응 속도는, 유리 리본의 온도가 높을수록 빠르기 때문에, 바람직한 유리 리본의 온도는 650 ℃ 이상이다. In the case of a glass ribbon containing an alkali component such as sodium, the glass ribbon reacts with the sulfur dioxide gas at a temperature of 500 ° C or higher to form a protective layer for preventing scratches. On the other hand, the temperature of the glass ribbon drawn out from the forming part is 750 DEG C or less. The reaction rate of the sulfur dioxide gas and the alkaline earth metal in the glass is faster as the temperature of the glass ribbon is higher. Therefore, the temperature of the glass ribbon is preferably 650 ° C or more.

보호층 형성부에 존재하는 롤은, 통상적인 유리 리본 형성시에는 유리 리본으로부터 퇴피하여 유리 리본과 접촉하지 않는다. 이 롤은 유리 리본 성형의 시작시나 트러블 발생시에 불연속적으로 흘러 나오는 유리 리본에 맞닿아 유리 리본을 효율적으로 반출시킨다. 따라서, 유리 리본이 연속적으로 흐르고 있는 흠집 방지용 보호층의 형성시에는, 유리 리본과 접하는 롤은 존재하지 않기 때문에, 보호층 형성부에서 유리 리본의 하면 전체가 아황산 가스에 노출되게 되어, 흠집 방지용 보호층이 균일하게 형성된다. The rolls present in the protective layer forming portion are retracted from the glass ribbon and do not contact the glass ribbon when forming a usual glass ribbon. This roll abuts against the glass ribbon which discontinuously flows at the beginning of the glass ribbon forming or when the trouble occurs and efficiently discharges the glass ribbon. Therefore, at the time of forming the scratch-preventive protective layer in which the glass ribbon is continuously flowing, there is no roll in contact with the glass ribbon, so that the entire lower surface of the glass ribbon in the protective layer forming portion is exposed to the sulfur dioxide, The layer is uniformly formed.

또, 상기 보호층 형성부는, 유리 리본 반송 방향의 상류측에서 유리 리본의 하면에 접촉하는 상류측 차폐 부재와, 유리 리본 반송 방향의 하류측에서 유리 리본의 하면에 접촉, 또는 유리 리본의 하면으로부터 50 ㎜ 이내로 이간된 하류측 차폐 부재에 의해 구획되어 거의 밀폐 상태로 유지되어 있다. 이로써, 보호층 형성부는 아황산 가스의 충만 분위기가 되어, 흠집 방지용 보호층을 균일하게 형성할 수 있다. 또, 보호층 형성부의 상류측에 위치하는 플로트 배스나 드로스 박스의 비산화 분위기에 보호층 형성부의 산화 분위기가 누출되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 보호층 형성부의 상류측의 비산화 분위기가 보호층 형성부에 침입함에 따른 보호층 형성부의 내란 (內亂) 을 방지할 수 있다. 이로써, 흠집 방지용 보호층을 유리 리본에 효율적으로 형성할 수 있다. 하류측 차폐 부재에 대해서는, 보호층 형성부의 산화 분위기가 서냉로에 누출되어도, 서냉로는 산화 분위기이기 때문에 문제는 없다. The protective layer forming section may include an upstream shielding member contacting the lower surface of the glass ribbon on the upstream side in the glass ribbon conveying direction and a downstream side shielding member contacting the lower surface of the glass ribbon on the downstream side in the glass ribbon conveying direction, Side shielding member that is separated by 50 mm or less, and is kept substantially in a closed state. Thereby, the protective layer forming portion becomes a filled atmosphere of sulfur dioxide, and a protective layer for preventing scratches can be uniformly formed. In addition, it is possible to prevent the oxidation atmosphere of the protective layer forming portion from leaking into the non-oxidizing atmosphere of the float bath or the draw box located on the upstream side of the protective layer forming portion. In addition, it is possible to prevent internal turbulence of the protective layer forming portion due to the non-oxidizing atmosphere on the upstream side of the protective layer forming portion entering the protective layer forming portion. This makes it possible to efficiently form a protective layer for preventing scratches on the glass ribbon. With respect to the downstream shielding member, even if the oxidizing atmosphere of the protective layer forming portion leaks into the annealing furnace, there is no problem because the annealing furnace is an oxidizing atmosphere.

게다가 또한, 본 발명에서는 보호층 형성부에 아황산 가스를 공급하는 노즐이 배치되어, 이 노즐로부터 공급되는 아황산 가스에 의해 유리 리본의 하면에 흠집 방지용 보호층을 형성한다. 그리고, 상류측 차폐 부재는 내열 섬유 시트로 구성되어, 보호층 형성부를 밀폐시킬 수 있음과 함께 유리 리본의 하면에 부착되어 있는 용융 금속을 제거할 수 있다. 이로써, 용융 금속 부착에 의한 보호층 형성 불균일이 방지되어 보호층이 더욱 균일하게 형성된다. 또, 이 상류측 차폐 부재에는 비산화성 가스 공급부로부터 비산화성 가스가 공급되어, 비산화성 가스에 의해 내열 섬유 시트의 산화 손실을 방지하고 있다. 또한, 비산화성 가스가 상류측 차폐 부재로부터 분사됨으로써, 성형부와 보호층 형성부가 비산화성 가스에 의해 실드되기 때문에, 보호층 형성부로부터 플로트 배스나 드로스 박스의 비산화 분위기에 침입하고자 하는 산화 분위기를 완전히 차단할 수 있다. In addition, in the present invention, a nozzle for supplying a sulfur dioxide is provided in the protective layer forming portion, and a scratch-preventive protective layer is formed on the lower surface of the glass ribbon by the sulfuric acid gas supplied from the nozzle. The upstream-side shielding member is made of a heat-resistant fiber sheet to seal the protective layer-forming portion and remove the molten metal attached to the lower surface of the glass ribbon. As a result, unevenness of the protective layer formation due to adhesion of the molten metal is prevented, and the protective layer is formed more uniformly. Further, non-oxidizing gas is supplied to the upstream shielding member from the non-oxidizing gas supply section to prevent oxidation loss of the heat-resistant fiber sheet by the non-oxidizing gas. Further, since the non-oxidizing gas is injected from the upstream shielding member, the forming portion and the protective layer forming portion are shielded by the non-oxidizing gas, so that the oxidizing gas which intrudes from the protective layer forming portion into the non-oxidizing atmosphere of the float bath, The atmosphere can be completely shut off.

본 발명은 상기 하류측 차폐 부재가 상기 유리 리본의 하면에 접촉되는 경우에는, 상기 하류측 차폐 부재의 유리 리본과 접촉하는 부분은 내열 섬유 시트로 구성됨과 함께, 그 내열 섬유 시트에는 비산화성 가스 공급부로부터 비산화성 가스가 공급되는 것이 바람직하다. 이로써, 보호층 형성부를 밀폐시킬 수 있음과 함께, 유리 리본의 하면에 부착되어 있는 용융 금속 등을 추가로 제거할 수 있어, 용융 금속 부착에 의한 보호층 형성 불균일이 방지되어, 보호층이 더욱 균일하게 형성된다. 또, 비산화성 가스에 의해 내열 섬유 시트의 산화 손실을 방지할 수 있다. In the present invention, when the downstream shielding member is in contact with the lower surface of the glass ribbon, the portion of the downstream shielding member which is in contact with the glass ribbon is composed of a heat resistant fiber sheet, It is preferable that the non-oxidizing gas is supplied. As a result, the protective layer forming portion can be sealed, and molten metal adhering to the lower surface of the glass ribbon can be additionally removed, so that unevenness of the protective layer formation due to adhesion of molten metal can be prevented, . In addition, oxidation loss of the heat-resistant fiber sheet can be prevented by the non-oxidizing gas.

본 발명은 상기 내열 섬유 시트가 카본 섬유로 이루어지는 펠트 형상의 섬유 시트인 것이 바람직하다. 이로써, 카본 섬유가 유리 리본의 하면에 접촉해도 유리 리본의 하면에 흠집이 발생하는 것을 방지할 수 있다. It is preferable that the heat-resistant fiber sheet is a felt-like fiber sheet made of carbon fiber. Thus, it is possible to prevent the bottom of the glass ribbon from being scratched even if the carbon fibers come into contact with the bottom surface of the glass ribbon.

본 발명은, 상기 보호층 형성부에는, 상기 노즐로부터 공급된 아황산 가스를 유리 리본의 바로 아래의 위치에서 체류시키기 위한 가스 체류 부재가 배치되어 있는 것이 바람직하다. 아황산 가스는 공기보다 무겁기 때문에, 노즐로부터 유리 리본으로 단순히 뿜어내고 있는 것에서는, 아황산 가스가 유리 리본 중의 알칼리 토금속과 양호하게 반응하지 않는다. 그래서, 가스 체류 부재에 의해 아황산 가스를 유리 리본 바로 아래의 위치에서 체류시킴으로써, 아황산 가스와 알칼리 토금속의 반응을 촉진시킬 수 있다. 또, 아황산 가스의 공급량도 절약할 수 있다. In the present invention, it is preferable that a gas retention member for retaining the sulfurous acid gas supplied from the nozzle at a position immediately below the glass ribbon is disposed in the protective layer formation portion. Since the sulfur dioxide gas is heavier than air, the sulfur dioxide gas does not react well with the alkaline earth metal in the glass ribbon in the case where the sulfur dioxide gas is simply blown from the nozzle to the glass ribbon. Thus, by allowing the sulfur dioxide gas to stay at a position immediately below the glass ribbon by the gas retention member, the reaction between the sulfur dioxide and the alkaline earth metal can be promoted. Also, the supply amount of sulfur dioxide can be saved.

본 발명은, 상기 보호층 형성부에는 유리 리본 반송용 롤이 배치되고, 그 롤은 상기 흠집 방지용 보호층의 형성시에는 유리 리본에 대해 상대적으로 퇴피된 위치에 위치되어, 그 롤이 상기 가스 체류 부재로서 겸용되고 있는 것이 바람직하다. 또, 노즐의 아황산 가스의 분사 위치에 대해 롤의 상면은 동일 레벨이거나, 약간 하방인 것이 롤 상에 아황산 가스를 바람직하게 체류시키는 점에서 바람직하다.The present invention is characterized in that a glass ribbon transporting roll is disposed in the protective layer forming section and the roll is located at a position where it is relatively retracted relative to the glass ribbon at the time of forming the scratch protection layer, It is preferable to be used as a member. The upper surface of the roll at the same level or slightly below the injection position of the sulfur dioxide in the nozzle is preferable in that the sulfur dioxide is preferably retained on the roll.

본 발명은 상기 유리 리본과 상기 노즐의 거리가 10 ㎜ ∼ 150 ㎜ 로 설정되어 있는 것이 바람직하다. 유리 리본에 대해 노즐을 지나치게 접근시키면, 유리 리본의 일부분에만 아황산 가스가 분사되기 때문에, 흠집 방지용 보호층을 균일하게 형성할 수 없다. In the present invention, it is preferable that a distance between the glass ribbon and the nozzle is set to 10 mm to 150 mm. When the nozzle is excessively moved toward the glass ribbon, since the sulfur dioxide is sprayed only to a part of the glass ribbon, the protective layer for preventing scratches can not be uniformly formed.

유리 리본에 대해 노즐을 지나치게 멀어지게 하면, 아황산 가스는 공기보다 무겁기 때문에 노즐로부터 분사된 아황산 가스와 유리 리본의 알칼리 토금속이 양호하게 반응할 수 없다. 유리 리본과 노즐의 거리는 20 ㎜ ∼ 100 ㎜ 가 보다 바람직하고, 40 ∼ 75 ㎜ 가 더욱 바람직하다. If the nozzle is excessively moved away from the glass ribbon, the sulfur dioxide gas is heavier than air, so that the sulfur dioxide gas injected from the nozzle can not react well with the alkaline earth metal of the glass ribbon. The distance between the glass ribbon and the nozzle is more preferably 20 mm to 100 mm, and further preferably 40 to 75 mm.

본 발명은 무알칼리 유리의 제조에 바람직하고, 그 경우, 상기 보호층 형성부의 유리 리본의 온도가 650 ℃ ∼ 750 ℃ 인 것이 바람직하다. 또, 상기 유리 리본은 알칼리 성분을 함유하지 않는 무알칼리 유리인 것이 바람직하다. The present invention is preferable for the production of alkali-free glass. In this case, the temperature of the glass ribbon of the protective layer forming part is preferably 650 ° C to 750 ° C. The glass ribbon is preferably an alkali-free glass containing no alkali component.

본 발명의 판유리의 제조 방법의 발명은, 본 발명의 판유리의 제조 장치를 사용하여 판유리를 제조하는 것을 특징으로 하고 있다. 이로써, 황산염의 흠집 방지용 보호층을 유리 리본에 효율적으로 형성할 수 있다. The invention of the method of manufacturing a plate glass of the present invention is characterized in that a plate glass is manufactured by using the apparatus for producing a plate glass of the present invention. Thereby, a protective layer for preventing scratching of the sulfate can be efficiently formed on the glass ribbon.

본 발명에 관련된 판유리의 제조 장치 및 판유리의 제조 방법에 의하면, 상류측 차폐 부재와 하류측 차폐 부재에 의해 거의 밀폐 상태로 유지된 보호층 형성부에 아황산 가스를 공급하도록 하였기 때문에, 황산염의 흠집 방지용 보호층을 유리 리본에 효율적으로 균일하게 형성할 수 있음과 함께, 아황산 가스의 공급량도 절약할 수 있다. 그 결과, 흠집이 적은 고품질의 유리를 얻을 수 있다. 또, 본 발명은 흠집 방지용 보호층을 형성하기 어려운 액정 디스플레이용 등의 무알칼리 유리에 유효하다. According to the apparatus for manufacturing a glass plate and the method for manufacturing a glass plate according to the present invention, since the sulfur dioxide is supplied to the protection layer forming portion which is kept almost in a closed state by the upstream shielding member and the downstream shielding member, The protective layer can be efficiently and uniformly formed on the glass ribbon, and the supply amount of the sulfur dioxide can also be saved. As a result, it is possible to obtain high-quality glass with few scratches. In addition, the present invention is effective for an alkali-free glass for a liquid crystal display or the like in which it is difficult to form a protective layer for preventing scratches.

도 1 은 실시형태의 유리판 제조 설비의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 2 는 트레이를 설치했을 때의 보호층 형성부에서의 아황산 가스의 농도 분포를 나타낸 설명도이다.
도 3 은 롤을 가스 체류 부재로서 겸용했을 때의 보호층 형성부에서의 아황산 가스의 농도 분포를 나타낸 설명도이다. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a glass plate manufacturing facility of the embodiment.
2 is an explanatory view showing the concentration distribution of the sulfur dioxide in the protective layer forming portion when the tray is installed.
3 is an explanatory diagram showing the concentration distribution of sulfur dioxide in the protective layer forming portion when the roll is also used as the gas retention member.

발명을 실시하기Carrying out the invention 위한 형태 Form for

이하, 첨부 도면에 따라 본 발명의 판유리의 제조 장치 및 판유리의 제조 방법의 바람직한 실시형태에 대해 설명한다. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the apparatus and method for manufacturing a glass plate of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명에 관련된 판유리의 제조 장치가 적용된 플로트법에 의한 유리판 제조 설비 (10) 의 단면도이다. 또한, 이하의 설명에 있어서, 하류측이란 도 1 의 유리 리본 (12) 의 이동 방향을 기준으로 하여 그것과 동일한 방향측을 말하고 (도 1 의 화살표 A 방향), 그 반대 방향측을 상류측이라고 한다. 1 is a cross-sectional view of a glass plate manufacturing facility 10 by a float method to which the apparatus for manufacturing a glass plate according to the present invention is applied. In the following description, the downstream side refers to the same direction side (the direction of arrow A in Fig. 1) with reference to the moving direction of the glass ribbon 12 in Fig. 1, and the opposite side is referred to as the upstream side do.

도 1 에 나타내는 유리판 제조 설비 (10) 는, 상류측으로부터 하류측을 향해 플로트 배스 (14), 드로스 박스 (16), 서냉로 (18) 가 순서대로 설치되어 있고, 이 서냉로 (18) 의 상류 위치에 실시형태의 보호층 형성부 (20) 가 형성되어 있다. The glass plate manufacturing equipment 10 shown in Fig. 1 is provided with a float bath 14, a draw box 16 and a slow cooling furnace 18 in this order from the upstream side to the downstream side, The protective layer forming portion 20 of the embodiment is formed at an upstream position of the protective layer forming portion 20.

플로트 배스 (14) 에는 고온의 용융 주석 (22) 이 수용되고, 이 용융 주석 (22) 의 수평인 욕면에 용융 유리가 연속적으로 공급됨으로써 플로트 배스 (14) 의 출구 (15) 를 향해 유리 리본 (12) 이 형성된다. 유리 리본 (12) 은 플로트 배스 (14) 의 출구 (15) 에서, 드로스 박스 (16) 의 리프트 아웃 롤 (24) 에 의해 용융 주석 (22) 으로부터 끌어 올려져 드로스 박스 (16) 내를 반송한다. 그리고, 이 유리 리본 (12) 은 후술하는 보호층 형성부 (20) 를 통과하는 중에, 공급되는 아황산 가스 (SO2) 등에 의해 그 하면에 황산염으로 이루어지는 흠집 방지용 보호층이 형성된다. 그리고, 흠집 방지용 보호층이 형성된 유리 리본 (12) 은, 서냉로 (18) 를 반송하여, 이 서냉로 (18) 의 서냉 롤 (30) 에 의한 반송 중에 서서히 냉각되어 판유리로 제조된다. The molten tin 22 is stored in the float bath 14 and molten glass is continuously supplied to the horizontal bath surface of the molten tin 22, 12 are formed. The glass ribbon 12 is pulled up from the molten tin 22 by the lift-out roll 24 of the draw box 16 at the outlet 15 of the float bath 14, Return. The glass ribbon 12 is protected with an antifouling protective layer made of sulphate on its lower surface by the supplied sulfur dioxide gas (SO 2 ) or the like while passing through the protective layer forming portion 20 described later. The glass ribbon 12 on which the scratch-preventive protective layer is formed carries the annealing furnace 18 and is gradually cooled during the conveyance by the annealing roll 30 of the annealing furnace 18 to be made of a plate glass.

주석의 용융 온도 이상의 분위기인 플로트 배스 (14), 및 드로스 박스 (16) 는 주지와 같이 비산화성 분위기로 유지할 필요가 있기 때문에, 질소 (N2) 가스, 또는 질소 (N2) 가스와 수소 가스 (H2) 의 혼합 가스가 끊임없이 공급되어 용융 주석 (22) 의 산화가 방지되고 있다. The nitrogen gas (N 2 ) gas or the nitrogen (N 2 ) gas and the hydrogen (N 2 ) gas are mixed with the hydrogen Gas (H 2 ) is continuously supplied to prevent the molten tin 22 from being oxidized.

다음으로 보호층 형성부 (20) 에 대해 설명한다. Next, the protective layer forming unit 20 will be described.

이 보호층 형성부 (20) 는 서냉로 (18) 의 상류 위치로서, 유리 리본 (12) 의 온도가 500 ℃ ∼ 750 ℃ 인 영역이다. 나트륨을 함유한 유리 리본 (12) 인 경우에는, 유리 리본 (12) 의 온도가 500 ℃ 이상에서 아황산 가스와 반응하여 황산염의 흠집 방지용 보호층을 형성할 수 있다. 플로트 배스 (14) 로부터 인출된 유리 리본 (12) 의 온도는 750 ℃ 이하이다. 아황산 가스와 유리 중의 알칼리 토금속의 반응 속도는, 유리 리본 (12) 의 온도가 높으면 빨라지는 경향이 있고, 그 바람직한 온도는 650 ℃ 이상이다. The protective layer forming portion 20 is a region upstream of the annealing furnace 18 where the temperature of the glass ribbon 12 is 500 ° C to 750 ° C. In the case of the glass ribbon 12 containing sodium, the protective layer for preventing scratching of the sulfate can be formed by reacting with the sulfuric acid gas at a temperature of the glass ribbon 12 of 500 ° C or higher. The temperature of the glass ribbon 12 drawn out from the float bath 14 is 750 DEG C or lower. The reaction rate of the sulfur dioxide gas and the alkaline earth metal in the glass tends to accelerate when the temperature of the glass ribbon 12 is high, and the preferable temperature is 650 ° C or more.

보호층 형성부 (20) 에 설치되어 있는 롤 (32) 은, 통상적인 유리 리본의 형성시, 즉 유리 리본 (12) 이 연속적으로 반송되고 있을 때에는 유리 리본 (12) 으로부터 퇴피되어 유리 리본 (12) 과 접촉하지 않는 롤이다. 이 롤 (32) 은 유리 리본 성형의 시작시나 트러블 발생시에 유리 리본이 불연속적으로 흘러 나올 때에는, 유리 리본 (12) 에 맞닿아 유리 리본 (12) 을 효율적으로 서냉로 (18) 로 반출시킨다. 따라서, 롤 (32) 은 흠집 방지용 보호층의 형성시에는 유리 리본 (12) 과 접촉되어 있지 않기 때문에, 보호층 형성부 (20) 에서 유리 리본 전체가 아황산 가스에 노출되게 되어, 흠집 방지용 보호층이 균일하게 형성되게 된다. 또한, 보호층 형성부 (20) 의 길이 (유리 리본 (12) 의 반송 방향의 길이) 는, 연속적인 유리 리본 (12) 의 반송에 지장이 없는 거리로서 300 ∼ 600 ㎜, 바람직하게는 400 ∼ 500 ㎜ 이다. The roll 32 provided in the protective layer forming portion 20 is retracted from the glass ribbon 12 when a usual glass ribbon is formed, that is, when the glass ribbon 12 is continuously being conveyed, ). ≪ / RTI > The roll 32 abuts against the glass ribbon 12 when the glass ribbon flows discontinuously at the start of the glass ribbon forming process or when the trouble occurs and the glass ribbon 12 is efficiently carried out to the slow cooling path 18. [ Therefore, since the roll 32 is not in contact with the glass ribbon 12 at the time of forming the scratch prevention protective layer, the entire glass ribbon is exposed to the sulfur dioxide gas in the protective layer forming portion 20, Is uniformly formed. The length of the protective layer forming portion 20 (the length in the conveying direction of the glass ribbon 12) is 300 to 600 mm, preferably 400 to 600 mm, as a distance that does not hinder the conveyance of the continuous glass ribbon 12, 500 mm.

또, 보호층 형성부 (20) 는 유리 리본 반송 방향의 상류측에서 유리 리본 (12) 의 하면에 접촉하는 상류측 차폐 부재 (34) 와, 유리 리본 반송 방향의 하류측에서 유리 리본 (12) 의 하면에 접촉, 또는 그 하면으로부터 50 ㎜ 이내에서 이간된 하류측 차폐 부재 (36) 에 의해 구획되어 거의 밀폐 상태로 유지되어 있다. 이로써, 보호층 형성부 (20) 는 아황산 가스 (SO2) 의 충만 분위기가 되어, 흠집 방지용 보호층을 균일하게 효율적으로 형성할 수 있다. 또한, 보호층 형성부 (20) 의 측부는 서냉로의 측벽으로 겸용시켜도 되고, 차폐벽을 형성해도 된다. The protective layer forming portion 20 is provided with an upstream shielding member 34 which contacts the lower surface of the glass ribbon 12 on the upstream side in the glass ribbon conveying direction and a glass ribbon 12 on the downstream side in the glass ribbon conveying direction, Or the downstream side shielding member 36 separated from the lower surface by 50 mm or less, and is kept in a substantially closed state. As a result, the protective layer forming portion 20 becomes a filled atmosphere of sulfur dioxide (SO 2 ), and a protective layer for preventing scratches can be formed uniformly and efficiently. Further, the side of the protective layer forming portion 20 may be used as the side wall of the annealing furnace, or a shielding wall may be formed.

또, 상류측 차폐 부재 (34) 가 유리 리본 (12) 과 접촉하고 있기 때문에, 보호층 형성부 (20) 의 상류측에 위치하는 플로트 배스 (14) 나 드로스 박스 (16) 의 비산화 분위기에 보호층 형성부 (20) 의 산화 분위기가 누출되지 않는다. 또한, 드로스 박스 (16) 의 분위기가 보호층 형성부 (20) 에 침입함에 따른 보호층 형성부 (20) 의 분위기의 혼란을 방지할 수 있기 때문에, 아황산 가스와 유리 중의 알칼리 토금속이 양호하게 반응한다. 따라서, 흠집 방지용 보호층을 유리 리본 (12) 에 효율적으로 형성할 수 있다. 또한, 하류측 차폐 부재 (36) 에 대해서는, 유리 리본 (12) 과 하측 차폐 부재 (36) 사이에 소정의 간극 (50 ㎜ 이내) 이 형성되어 있는 경우에, 보호층 형성부의 산화 분위기가 서냉로 (18) 에 누출되어도, 서냉로 (18) 는 산화 분위기이기 때문에 문제는 없다. Since the upstream side shielding member 34 is in contact with the glass ribbon 12, the non-oxidizing atmosphere of the float bath 14 and the drop box 16 located on the upstream side of the protective layer forming unit 20 The oxidizing atmosphere of the protective layer forming portion 20 does not leak. In addition, since the atmosphere of the protection box 20 can be prevented from being disturbed by the atmosphere of the drop box 16 entering the protection layer forming portion 20, the sulfur dioxide gas and the alkaline earth metal in the glass are satisfactorily And reacts. Therefore, the protective layer for preventing scratches can be efficiently formed on the glass ribbon 12. [ In the case where the predetermined gap (within 50 mm) is formed between the glass ribbon 12 and the lower shielding member 36 with respect to the downstream shield member 36, (18), there is no problem because the annealing furnace (18) is an oxidizing atmosphere.

보호층 형성부 (20) 에는 아황산 가스를 공급하는 노즐 (38) 이 배치되고, 이 노즐 (38) 로부터 공급되는 아황산 가스에 의해 유리 리본 (12) 의 하면에 흠집 방지용 보호층이 균일하게 형성된다. A nozzle 38 for supplying a sulfuric acid gas is disposed in the protective layer forming portion 20 and a scratch preventive protective layer is uniformly formed on the lower surface of the glass ribbon 12 by the sulfuric acid gas supplied from the nozzle 38 .

그리고, 상류측 차폐 부재 (34) 는 내열 섬유 시트로 이루어져, 750 ℃ 의 온도에 견딜 수 있고, 또한 유리 리본 (12) 의 하면에 부착되어 있는 이물질을 닦아낼 수 있다. The upstream-side shielding member 34 is made of a heat-resistant fiber sheet and is able to withstand temperatures of 750 ° C and wipes foreign matter adhering to the lower surface of the glass ribbon 12. [

또, 이 상류측 차폐 부재 (34) 에는 비산화성 가스 공급부 (도시 생략) 로부터 비산화성 가스 (예를 들어 질소) 가 공급되어, 이 비산화성 가스에 의해 내열 섬유 시트의 산화 손실이 방지되고 있다. 또한, 비산화성 가스가 상류측 차폐 부재 (34) 로부터 분사됨으로써, 드로스 박스 (16) 와 보호층 형성부 (20) 가 비산화성 가스에 의해 실드되기 때문에, 보호층 형성부 (20) 로부터 플로트 배스 (14) 나 드로스 박스 (16) 의 비산화 분위기에 침입하고자 하는 산화 분위기를 완전히 차단할 수 있다. A non-oxidizing gas (for example, nitrogen) is supplied to the upstream-side shielding member 34 from a non-oxidizing gas supply unit (not shown), and oxidation loss of the heat-resistant fiber sheet is prevented by the non-oxidizing gas. Since the non-oxidizing gas is injected from the upstream side shielding member 34, the droplet box 16 and the protective layer forming unit 20 are shielded by the non-oxidizing gas, It is possible to completely block the oxidizing atmosphere to intrude into the non-oxidizing atmosphere of the bath 14 or the draw box 16.

또한, 하류측 차폐 부재 (36) 가 유리 리본 (12) 의 하면에 접촉되는 형태인 경우에는, 하류측 차폐 부재 (36) 도 상류측 차폐 부재 (34) 와 마찬가지로 내열 섬유 시트로 이루어지는 것이 바람직하다. 이 경우, 유리 리본 (12) 의 하면에 이물질이 남아 있어도 다시 닦아낼 수 있다. 또, 하류측 차폐 부재 (36) 에도 비산화성 가스 공급부 (도시 생략) 로부터 비산화성 가스 (예를 들어 질소) 가 공급되어, 이 비산화성 가스에 의해 내열 섬유 시트의 산화 손실이 방지되고 있다. In the case where the downstream side shielding member 36 is in contact with the lower surface of the glass ribbon 12, the downstream side shielding member 36 is preferably made of a heat-resistant fiber sheet similarly to the upstream side shielding member 34 . In this case, even if foreign matter remains on the lower surface of the glass ribbon 12, it can be wiped again. Also, non-oxidizing gas (for example, nitrogen) is supplied to the downstream-side shielding member 36 from the non-oxidizing gas supply unit (not shown), and oxidation loss of the heat-resistant fiber sheet is prevented by the non-oxidizing gas.

내열 섬유 시트로는 750 ℃ 이상, 특히 1000 ℃ 이상의 온도에 견딜 수 있는 재질의 섬유가 바람직하다. 구체적으로는 카본 섬유, 실리카 섬유, 알루미나 섬유, 탄화규소 섬유, 금속 섬유 등의 무기 섬유가 있고, 특히 경도가 낮아 유리 리본에 잘 흠집을 내지 않고, 또한 용융 주석을 튕기는 카본 섬유가 바람직하다. 섬유 시트로는 펠트 형상의 시트나 직포 내지 부직포 형상의 시트가 바람직하다. 구체적으로는 예를 들어 카본 섬유의 펠트 형상 시트 (카본 펠트) 나 카본 섬유의 직포 (카본 클로스) 등을 사용할 수 있다. 내열 섬유 시트는 상이한 재질의 무기 섬유 2 종 이상으로 이루어지는 섬유 시트여도 된다. 또한, 카본 섬유는 만일 유리 리본 하면에 잔존했다고 해도 비교적 고온의 산화 분위기 중, 예를 들어 서냉로 (18) 부의 후반부 등에서 전부 연소되어 없어짐으로써 오염 등의 결점이 되지 않는다. As the heat resistant fiber sheet, a fiber capable of withstanding a temperature of 750 DEG C or higher, particularly 1000 DEG C or higher is preferable. Specifically, there are inorganic fibers such as carbon fiber, silica fiber, alumina fiber, silicon carbide fiber, and metal fiber, and carbon fibers that do not scratch the glass ribbon with a low hardness and that repel molten tin are particularly preferable. The fibrous sheet is preferably a felt-like sheet or a woven or nonwoven sheet. Specifically, for example, a felt sheet (carbon felt) of carbon fiber or a woven fabric of carbon fiber (carbon cloth) can be used. The heat-resistant fiber sheet may be a fiber sheet comprising two or more kinds of inorganic fibers of different materials. In addition, even if the carbon fiber remains on the glass ribbon bottom, the carbon fiber is completely burned in the oxidizing atmosphere of relatively high temperature, for example, in the latter half of the annealing furnace 18, and the like.

내열 섬유 시트의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 유연성을 갖게 하기 위해서는 5 ㎜ 이상인 것이 바람직하다. 두께의 상한은 특별히 없지만, 전술한 비산화성 가스 공급부로부터 비산화성 가스가 내열 섬유 시트에 공급되는 경우에, 비산화성 가스에 대한 압력 손실의 관점에서 30 ㎜ 이하, 즉 10 ∼ 20 ㎜, 특히 15 ㎜ 가 바람직하다. 내열 섬유 시트의 형성에 있어서는, 펠트 형상 시트만 또는 복수의 직포나 부직포를 중첩시켜도 되고, 나아가서는 펠트 형상 시트와 직포나 부직포를 조합해도 된다.The thickness of the heat-resistant fiber sheet is not particularly limited, but is preferably 5 mm or more in order to provide flexibility. When the non-oxidizing gas is supplied from the non-oxidizing gas supply unit to the heat-resistant fiber sheet, the upper limit of the thickness is 30 mm or less, that is, 10 to 20 mm, particularly 15 mm . In the formation of the heat-resistant fiber sheet, only the felt-like sheet or a plurality of woven fabrics or nonwoven fabrics may be overlapped, and further, the felt-like sheet may be combined with woven fabric or nonwoven fabric.

나트륨 등의 알칼리 성분을 실질적으로 함유하고 있지 않은 액정 디스플레이용 무알칼리 유리의 유리 리본 (12) 에 아황산 가스를 분사시킨 경우에는, 황산 나트륨의 흠집 방지용 보호층이 아니라, 황산칼슘, 황산스트론튬, 황산마그네슘 등의 황산염의 흠집 방지용 보호층이 유리 리본 (12) 의 하면에 형성된다. When sulfur dioxide is injected into the glass ribbon 12 of alkali-free glass for a liquid crystal display which does not substantially contain an alkali component such as sodium, it is not a protective layer for preventing scratches of sodium sulfate, but also calcium sulfate, strontium sulfate, A protective layer for preventing scratching of the sulfate such as magnesium is formed on the lower surface of the glass ribbon 12. [

그러나, 황산칼슘, 황산스트론튬, 황산마그네슘 등의 보호층은 황산나트륨의 보호층만큼 효율적으로 형성할 수 없다. However, protective layers such as calcium sulfate, strontium sulfate, and magnesium sulfate can not be formed as efficiently as the protective layer of sodium sulfate.

그래서, 본 발명은 보호층 형성부 (20) 의 유리 리본 (12) 의 온도가 650 ℃ ∼ 750 ℃ 인 것이 바람직하다. 무알칼리 유리의 유리 리본 (12) 인 경우에는, 유리 리본 (12) 의 온도가 650 ℃ 이상에서 유리 중의 알칼리 토금속 성분과 아황산 가스가 반응하기 쉬워져, 황산염의 흠집 방지용 보호층이 형성된다. Therefore, in the present invention, it is preferable that the temperature of the glass ribbon 12 of the protective layer forming portion 20 is 650 ° C to 750 ° C. In the case of the glass ribbon 12 of alkali-free glass, the alkaline earth metal component in the glass is easily reacted with the sulfurous acid gas at a temperature of the glass ribbon 12 of 650 ° C or higher, and a protective layer for preventing scratching of the sulfate is formed.

또한, 유리 리본 (12) 과 노즐 (38) 의 거리가 10 ㎜ ∼ 150 ㎜ 로 설정되어 있는 것이 바람직하다. 유리 리본 (12) 에 대해 노즐 (38) 을 지나치게 접근시키면, 유리 리본 (12) 의 일부분에만 아황산 가스가 분사되기 때문에, 흠집 방지용 보호층을 균일하게 형성할 수 없다. 이것과는 반대로 유리 리본 (12) 에 대해 노즐 (38) 을 지나치게 멀어지게 하면, 아황산 가스는 공기보다 무겁기 때문에, 노즐 (38) 로부터 분사된 아황산 가스와 유리 리본 (12) 의 알칼리 토금속이 양호하게 반응할 수 없다. 따라서, 유리 리본 (12) 과 노즐 (38) 의 거리는 20 ㎜ ∼ 150 ㎜ 가 보다 바람직하고, 40 ∼ 75 ㎜ 가 더욱 바람직하다. Further, it is preferable that the distance between the glass ribbon 12 and the nozzle 38 is set to 10 mm to 150 mm. When the nozzle 38 is excessively moved closer to the glass ribbon 12, since the sulfur dioxide is injected only to a part of the glass ribbon 12, the protective layer for preventing scratches can not be uniformly formed. Contrary to this, when the nozzle 38 is excessively moved away from the glass ribbon 12, since the sulfur dioxide is heavier than air, the sulfur dioxide gas injected from the nozzle 38 and the alkali earth metal of the glass ribbon 12 are satisfactorily Can not react. Therefore, the distance between the glass ribbon 12 and the nozzle 38 is preferably 20 mm to 150 mm, more preferably 40 to 75 mm.

게다가 또한, 보호층 형성부 (20) 에는 노즐 (38) 로부터 공급된 아황산 가스를 유리 리본 (12) 바로 아래의 위치에서 체류시키기 위한 트레이 (50 ; 가스 체류 부재) 가 배치되어 있는 것이 바람직하다. 아황산 가스는 공기보다 무겁기 때문에, 노즐 (38) 로부터 유리 리본 (12) 에 단순히 뿜어내고 있는 것에서는, 아황산 가스가 알칼리 토금속과 양호하게 반응하지 않는다. 그래서, 트레이 (50) 에 의해 아황산 가스를 유리 리본 (12) 바로 아래의 위치에서 체류시킴으로써, 아황산 가스와 알칼리 토금속의 반응을 촉진시킬 수 있다. 또, 아황산 가스의 공급량도 더욱 절약할 수 있다. In addition, it is preferable that a tray 50 (gas retention member) for retaining the sulfur dioxide supplied from the nozzle 38 at a position immediately below the glass ribbon 12 is disposed in the protective layer forming portion 20. [ Since the sulfur dioxide gas is heavier than air, the sulfur dioxide gas does not react well with the alkaline earth metal in the case where the sulfur dioxide gas is simply blown from the nozzle 38 to the glass ribbon 12. [ Therefore, by allowing the sulfur dioxide to stay at a position directly below the glass ribbon 12 by the tray 50, the reaction between the sulfur dioxide and the alkaline earth metal can be promoted. Further, the supply amount of the sulfur dioxide can be further reduced.

도 2 는 트레이 (50) 를 설치했을 때의 보호층 형성부 (20) 에 있어서의 아황산 가스의 농도 분포를 a 영역 (농도 : 고), b 영역 (농도 : 중), c 영역 (농도 : 저) 으로 나타낸 설명도이다. 동일 도면과 같이, 아황산 가스는 트레이 (50) 에 의해 롤 (32) 의 주변에 체류하고, 또 그 농도는 유리 리본 (12) 바로 아래의 롤 (32) 과 유리 리본 (12) 하면 사이의 에어리어가 최대값이 되는 것을 알 수 있다. 이로써, 아황산 가스와 유리 리본 (12) 의 알칼리 토금속의 반응이 촉진된다. 2 shows the concentration distribution of the sulfur dioxide in the protective layer forming portion 20 when the tray 50 is installed in a region (concentration: high), a region b (concentration), and a region c Fig. As shown in the same figure, the sulfur dioxide gas stays around the roll 32 by the tray 50, and its concentration is the same as the area between the roll 32 immediately below the glass ribbon 12 and the bottom surface of the glass ribbon 12. [ Is the maximum value. As a result, the reaction between the sulfur dioxide gas and the alkali earth metal in the glass ribbon 12 is promoted.

한편, 도 3 은 롤 (32) 을 가스 체류 부재로서 겸용했을 때의 보호층 형성부 (20) 에 있어서의 아황산 가스의 농도 분포를 a 영역 (농도 : 고), b 영역 (농도 : 중), c 영역 (농도 : 저) 으로 나타낸 설명도이다. 동일 도면과 같이, 아황산 가스는 롤 (32) 에 의해 롤 (32) 의 상방에 체류하고, 또 트레이 (50) 만큼의 체류 효과는 얻을 수 없지만, 그 농도는 유리 리본 (12) 바로 아래의 롤 (32) 과 유리 리본 (12) 하면 사이의 에어리어가 최대값이 된다. 이로써, 아황산 가스와 유리 리본 (12) 의 알칼리 토금속의 반응이 촉진된다. 또한, 노즐 (38) 의 아황산 가스의 분사 위치에 대해 롤 (32) 의 상면은 동일 레벨이거나, 하방인 것이 롤 (32) 상에 아황산 가스를 바람직하게 체류시키는 점에서 바람직하다. 3 shows the concentration distribution of the sulfur dioxide in the protective layer forming portion 20 when the roll 32 is also used as the gas retention member in the region a (concentration: high), region b (concentration: middle) c area (concentration: low). As shown in the same figure, the sulfur dioxide gas stays above the roll 32 by the roll 32, and the retention effect as much as the tray 50 can not be obtained. However, The area between the lower surface of the glass ribbon 32 and the lower surface of the glass ribbon 12 becomes the maximum value. As a result, the reaction between the sulfur dioxide gas and the alkali earth metal in the glass ribbon 12 is promoted. It is preferable that the upper surface of the roll 32 is at the same level or downward with respect to the injection position of the sulfur dioxide of the nozzle 38 because the sulfur dioxide preferably resides on the roll 32.

이상과 같이, 실시형태의 유리판 제조 설비 (10) 에 의한 유리판 제조 방법에 의하면, 황산염의 흠집 방지용 보호층을 유리 리본 (12) 에 효율적으로 균일하게 형성할 수 있다. As described above, according to the glass plate manufacturing method using the glass plate manufacturing equipment 10 of the embodiment, the protective layer for preventing scratching of the sulfate can be efficiently and uniformly formed on the glass ribbon 12. [

실시예로서, 플로트 배스로부터 연속적으로 인출되는 무알칼리 유리의 유리 리본의 하면에, 본 발명의 흠집 방지용 보호층 형성부에서, 아황산 가스에 의한 보호층을 연속적으로 형성시킨다. 유리 리본의 하면에 보호층이 균일하게 형성되고, 또 아황산 가스의 사용량이 종래와 비교하여 저감된다. As an example, a protective layer made of sulfur dioxide is continuously formed on the bottom surface of a glass ribbon of alkali-free glass continuously drawn from a float bath in the protective layer for preventing scratches according to the present invention. The protective layer is uniformly formed on the lower surface of the glass ribbon, and the amount of the sulfur dioxide to be used is reduced compared with the conventional one.

산업상 이용가능성Industrial availability

본 발명은 플로트 배스를 사용한 플로트법에 의한 판유리의 제조에 이용할 수 있어, 건축용 판유리, 자동차용 판유리, 및 디스플레이용 판유리 등의 유리판을 플로트법으로 제조하는 데에 적합하다. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applicable to the production of a glass plate by a float process using a float bath, and is suitable for manufacturing a glass plate such as a glass plate for construction use, a glass plate for an automobile, and a glass plate for a display by a float method.

또한, 2008년 6월 6일에 출원된 일본 특허출원 2008-149615호의 명세서, 특허 청구의 범위, 도면 및 요약서의 전체 내용을 여기에 인용하여 본 발명의 명세서의 개시로서 도입한다. The entire contents of the specification, claims, drawings and summary of Japanese Patent Application No. 2008-149615 filed on June 6, 2008 are hereby incorporated herein by reference as the disclosure of the specification of the present invention.

10 … 유리판 제조 설비
12 … 유리 리본
14 … 플로트 배스
15 … 출구
16 … 드로스 박스
18 … 서냉로
20 … 보호층 형성부
22 … 용융 주석
24 … 리프트 아웃 롤
30 … 서냉 롤
32 … 롤 (가스 체류 부재)
34 … 상류측 차폐 부재
36 … 하류측 차폐 부재
38 … 노즐
50 … 트레이 (가스 체류 부재) 10 ... Glass plate manufacturing facility
12 ... Glass ribbon
14 ... Float Bath
15 ... exit
16 ... De los box
18 ... Slowly cooled
20 ... The protective-
22 ... Molten tin
24 ... Lift out roll
30 ... Slow cooling roll
32 ... Roll (gas retention member)
34 ... The upstream-
36 ... The downstream side shield member
38 ... Nozzle
50 ... Tray (gas retention member)

Claims (9)

용융 금속을 수용한 플로트 배스의 수평인 욕면에 용융 유리를 연속적으로 공급하여 유리 리본을 형성하는 성형부와, 그 성형부에서 형성된 상기 유리 리본을 서냉로에 반송하여 서냉시키는 서냉부를 구비한 판유리의 제조 장치에 있어서,
상기 서냉부의 유리 리본 반송 방향의 상류 위치로서 유리 리본의 온도가 500 ℃ ∼ 750 ℃ 인 영역에서, 상기 유리 리본의 하면에 황산염으로 이루어지는 흠집 방지용 보호층을 형성하기 위한 보호층 형성부가 형성되고,
상기 보호층 형성부는, 유리 리본 반송 방향의 상류측에서 유리 리본의 하면에 접촉하는 상류측 차폐 부재와, 유리 리본 반송 방향의 하류측에서 유리 리본의 하면에 접촉, 또는 유리 리본의 하면으로부터 50 ㎜ 이내로 이간된 하류측 차폐 부재에 의해 구획되어 거의 밀폐 상태로 유지되고,
상기 보호층 형성부에 아황산 가스를 공급하는 노즐이 배치되고, 그 노즐로부터 공급되는 아황산 가스에 의해 상기 유리 리본의 하면에 상기 흠집 방지용 보호층이 형성됨과 함께, 그 보호층 형성부에는 상기 유리 리본과 접하는 롤은 존재하지 않고,
상기 상류측 차폐 부재의 유리 리본과 접촉하는 부분은, 내열 섬유 시트로 구성됨과 함께, 그 내열 섬유 시트에는 비산화성 가스 공급부로부터 비산화성 가스가 공급되는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 장치. There is provided a method of manufacturing a glass plate comprising a molding part for continuously supplying a molten glass to a horizontal bath surface of a float bath containing molten metal to form a glass ribbon and a slow cooling part for transferring the glass ribbon formed in the molding part to a gradual cooling furnace, In the manufacturing apparatus,
A protective layer forming portion for forming an anti-scratch protective layer made of a sulfate is formed on the lower surface of the glass ribbon in a region where the temperature of the glass ribbon is 500 ° C to 750 ° C as an upstream position in the glass ribbon conveying direction of the slower-
Wherein the protective layer forming section comprises an upstream shielding member which contacts the lower surface of the glass ribbon on the upstream side in the glass ribbon conveying direction and a downstream side shielding member which contacts the lower surface of the glass ribbon on the downstream side in the glass ribbon conveying direction, Side shielding member, and is held in a substantially closed state,
A protective layer for preventing scratches is formed on the lower surface of the glass ribbon by a sulfur dioxide gas supplied from the nozzle and a glass ribbon There is no roll in contact with the roll,
Wherein the portion of the upstream shield member which is in contact with the glass ribbon is made of a heat resistant fiber sheet and the non-oxidizing gas is supplied to the heat resistant fiber sheet from the non-oxidizing gas supply portion. 제 1 항에 있어서,
상기 하류측 차폐 부재가 상기 유리 리본의 하면에 접촉되는 경우에는, 상기 하류측 차폐 부재의 유리 리본과 접촉하는 부분은 내열 섬유 시트로 구성됨과 함께, 그 내열 섬유 시트에는 비산화성 가스 공급부로부터 비산화성 가스가 공급되는 판유리의 제조 장치. The method according to claim 1,
The portion of the downstream shielding member which is in contact with the glass ribbon is made of a heat resistant fiber sheet and the non-oxidizing gas supply unit is provided with a non- A device for manufacturing a glazing. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 내열 섬유 시트가 카본 섬유로 이루어지는 펠트 형상의 섬유 시트인 판유리의 제조 장치. 3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the heat-resistant fiber sheet is a felt-like fiber sheet made of carbon fiber. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 보호층 형성부에는, 상기 노즐로부터 공급된 아황산 가스를 유리 리본 바로 아래의 위치에서 체류시키기 위한 가스 체류 부재가 배치되어 있는 판유리의 제조 장치. 3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the gas retention member for retaining the sulfur dioxide supplied from the nozzle at a position immediately below the glass ribbon is disposed in the protective layer forming portion. 제 4 항에 있어서,
상기 가스 체류 부재가, 상기 보호층 형성부에 배치된 유리 리본 반송용 롤이고, 그 롤은 상기 흠집 방지용 보호층의 형성시에는 유리 리본에 대해 상대적으로 퇴피된 위치에 위치되어 있는 판유리의 제조 장치. 5. The method of claim 4,
Wherein the gas retention member is a glass ribbon transporting roll disposed in the protective layer forming portion and the roll is disposed at a position where the gas retention member is relatively retracted relative to the glass ribbon at the time of forming the scratch- . 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 유리 리본과 상기 노즐의 거리가 10 ㎜ ∼ 150 ㎜ 로 설정되어 있는 판유리의 제조 장치. 3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein a distance between the glass ribbon and the nozzle is set to 10 mm to 150 mm. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 유리 리본의 온도가 650 ℃ ∼ 750 ℃ 인 영역에서 상기 보호층 형성부가 형성되어 있는 판유리의 제조 장치. 3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the protective layer forming portion is formed in a region where the temperature of the glass ribbon is 650 ° C to 750 ° C. 제 7 항에 있어서,
상기 유리 리본이 무알칼리 유리인 판유리의 제조 장치. 8. The method of claim 7,
Wherein the glass ribbon is an alkali-free glass. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 판유리의 제조 장치를 사용하여 판유리를 제조하는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 방법.
A method for manufacturing a plate glass according to claim 1 or 2, wherein the plate glass is manufactured using the apparatus for manufacturing a plate glass.
KR1020107021743A 2008-06-06 2009-06-04 Apparatus and method for producing plate glass KR101503964B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2008-149615 2008-06-06
JP2008149615 2008-06-06
PCT/JP2009/060292 WO2009148141A1 (en) 2008-06-06 2009-06-04 Apparatus and method for producing plate glass

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110025733A KR20110025733A (en) 2011-03-11
KR101503964B1 true KR101503964B1 (en) 2015-03-18

Family

ID=41398214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020107021743A KR101503964B1 (en) 2008-06-06 2009-06-04 Apparatus and method for producing plate glass

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5387920B2 (en)
KR (1) KR101503964B1 (en)
CN (1) CN102046542B (en)
TW (1) TWI391336B (en)
WO (1) WO2009148141A1 (en)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5446819B2 (en) * 2009-12-14 2014-03-19 旭硝子株式会社 Method and apparatus for manufacturing float glass
CN102190424B (en) * 2010-03-05 2014-05-14 晶牛微晶集团股份有限公司 Manufacturing method and device of inorganic plates and inorganic plates
KR101377540B1 (en) * 2010-05-31 2014-03-26 주식회사 엘지화학 Annealing apparatus and method for float glass ribbon
JP5838966B2 (en) 2010-11-18 2016-01-06 旭硝子株式会社 Glass plate manufacturing apparatus and glass plate manufacturing method
JP5850392B2 (en) * 2011-09-20 2016-02-03 日本電気硝子株式会社 Glass plate
CN104302590B (en) * 2012-05-16 2016-08-31 旭硝子株式会社 The manufacture method of plate glass
CN104812713A (en) 2012-11-16 2015-07-29 旭硝子株式会社 Glass production method and glass production apparatus
JP2014097916A (en) * 2012-11-16 2014-05-29 Nippon Electric Glass Co Ltd Glass plate for thin film solar cell and method of producing the same
JP6281318B2 (en) * 2014-02-28 2018-02-21 日本電気硝子株式会社 Glass plate manufacturing method and glass plate manufacturing apparatus
JPWO2015194569A1 (en) * 2014-06-20 2017-04-20 旭硝子株式会社 Glass plate and manufacturing method thereof
JP6264232B2 (en) * 2014-09-01 2018-01-24 旭硝子株式会社 Atmosphere partition device and float glass manufacturing device
CN104261655B (en) * 2014-09-17 2016-08-17 中国南玻集团股份有限公司 The manufacture device of float glass
CN104261656A (en) * 2014-09-19 2015-01-07 中国南玻集团股份有限公司 Manufacturing device for float glass and protective layer forming device
CN106145617B (en) * 2015-04-03 2020-10-30 Ａｇｃ株式会社 Float glass manufacturing device
JP6536427B2 (en) * 2015-04-21 2019-07-03 Ａｇｃ株式会社 Float glass manufacturing apparatus, float glass manufacturing method
CN106746577B (en) * 2016-12-21 2019-02-15 重庆天和玻璃有限公司 Can anti-scratch float glass transport device
CN106746578B (en) * 2016-12-21 2019-05-24 重庆重玻节能玻璃有限公司 Float glass equipment
JP2019137562A (en) * 2018-02-06 2019-08-22 Ａｇｃ株式会社 Method for manufacturing float glass
CN112119044B (en) * 2018-05-17 2022-08-30 Ａｇｃ株式会社 Float glass manufacturing device and float glass manufacturing method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62129037U (en) * 1986-02-07 1987-08-15
JP2001146433A (en) 1999-11-16 2001-05-29 Central Glass Co Ltd Sealing mechanism of device for producing float glass
WO2002051767A1 (en) 2000-12-26 2002-07-04 Nippon Sheet Glass Co.,Ltd. Plate glass with protective film and method of manufacturing the plate glass
WO2008004480A1 (en) 2006-07-07 2008-01-10 Asahi Glass Co., Ltd. Process for producing alkali-free glass substrate

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3473908A (en) * 1966-08-18 1969-10-21 Libbey Owens Ford Co Sulfur trioxide glass surface treatment process
JPS6224129A (en) 1985-07-24 1987-02-02 Hitachi Ltd Concentration analysis method and apparatus
JP2918385B2 (en) 1992-04-13 1999-07-12 日立造船株式会社 Surface treatment method for stainless steel members
JPH10293129A (en) 1997-04-18 1998-11-04 Nof Corp Method for measuring endotoxin in phospholipid
JP4411795B2 (en) * 2001-04-26 2010-02-10 トヨタ自動車株式会社 Drive device and control method thereof
JP3913132B2 (en) 2002-07-29 2007-05-09 東亜ディーケーケー株式会社 Endotoxin measuring method and apparatus, and endotoxin measuring system
JP2007308331A (en) * 2006-05-18 2007-11-29 Nippon Sheet Glass Co Ltd Float bath
KR20110034582A (en) * 2008-06-06 2011-04-05 아사히 가라스 가부시키가이샤 Apparatus for producing plate glass and process for producing plate glass

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62129037U (en) * 1986-02-07 1987-08-15
JP2001146433A (en) 1999-11-16 2001-05-29 Central Glass Co Ltd Sealing mechanism of device for producing float glass
WO2002051767A1 (en) 2000-12-26 2002-07-04 Nippon Sheet Glass Co.,Ltd. Plate glass with protective film and method of manufacturing the plate glass
WO2008004480A1 (en) 2006-07-07 2008-01-10 Asahi Glass Co., Ltd. Process for producing alkali-free glass substrate

Also Published As

Publication number Publication date
JP5387920B2 (en) 2014-01-15
KR20110025733A (en) 2011-03-11
TWI391336B (en) 2013-04-01
WO2009148141A1 (en) 2009-12-10
CN102046542B (en) 2013-07-24
CN102046542A (en) 2011-05-04
JPWO2009148141A1 (en) 2011-11-04
TW201002632A (en) 2010-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101503964B1 (en) Apparatus and method for producing plate glass
JP5428858B2 (en) Float glass manufacturing method and float glass manufacturing equipment
KR101367291B1 (en) Gas wiping device
KR101382826B1 (en) Method and apparatus for producing float glass
US8136374B2 (en) Float bath system for manufacturing float glass and cooling method of the same
JP4823634B2 (en) Method and apparatus for continuous dip coating and high temperature processing of metal strips
US8769994B2 (en) Annealing apparatus and method for float glass
US20100223956A1 (en) Float bath system for manufacturing float glass
CN106242251B (en) Float glass production method and float glass production device
US10399894B2 (en) Glass sheet and method for producing glass sheet
TW201326451A (en) Vapor deposition systems and processes for the protection of glass sheets
KR101621999B1 (en) Plate Glass Manufacturing Device And Plate Glass Manufacturing Method
WO2009148139A1 (en) Apparatus for producing plate glass and process for producing plate glass
US11866829B2 (en) Device and method for manufacturing a coated metal strip with improved appearance by adjusting a coating thickness using gas jet wiping
KR20210010458A (en) Float glass manufacturing apparatus and float glass manufacturing method
TWI717807B (en) Manufacturing method of molten metal-coated steel strip and continuous molten metal coating equipment
US4081260A (en) Process for making sheet glass on a fluid support
KR20060123615A (en) Structure, float sheet glass manufacturing apparatus, bubble floating suppressing method, and float sheet glass manufacturing method
KR20170138441A (en) Process for producing float glass
JP2016020282A (en) Float plate glass production apparatus and float plate glass production method
JP2015093794A (en) Float glass manufacturing method
CN114929640B (en) Sulfate-containing lithium silicate glass plate, and method for producing same
JP2023108776A (en) Apparatus and method for manufacturing glass
JP2001200353A (en) Method for manufacturing hot dip metal coated steel sheet
JPH08269658A (en) Hot dip metal coating device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180302

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee