JP6264232B2 - Atmosphere partition device and float glass manufacturing device - Google Patents

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Description

本発明は、雰囲気仕切装置、およびフロートガラス製造装置に関する。   The present invention relates to an atmosphere partition device and a float glass manufacturing device.

たとえば、特許文献１に示すように、フロートバスで成形されたガラスリボンを、ドロスボックスを介して徐冷炉に搬送するガラス板の製造装置が知られている。   For example, as shown in Patent Document 1, a glass plate manufacturing apparatus is known that transports a glass ribbon formed by a float bath to a slow cooling furnace through a dross box.

特許文献１に示されるようなガラス板の製造装置においては、フロートバスの内部は、貯留された溶融錫が酸化することを抑制するために非酸化性ガスで満たされている。一方、徐冷炉の内部は、大気で満たされている。これにより、徐冷炉内の大気がフロートバス内部に流入することを抑制するために、ドロスボックスの下流側の出口、または徐冷炉の上流側の入口は、ガラスリボンが通過できる範囲内で狭い方が好ましい。   In the glass plate manufacturing apparatus as shown in Patent Document 1, the inside of the float bath is filled with a non-oxidizing gas in order to prevent the stored molten tin from being oxidized. On the other hand, the inside of the slow cooling furnace is filled with air. Thereby, in order to suppress the atmosphere in the slow cooling furnace from flowing into the float bath, the outlet on the downstream side of the dross box or the inlet on the upstream side of the slow cooling furnace is preferably narrow within a range in which the glass ribbon can pass. .

特開２０１１−１３２０９９号公報JP 2011-1332099 A

しかし、ドロスボックスの下流側の出口、または徐冷炉の上流側の入口を狭くすると、たとえば、製造するガラス板の厚みを薄くした場合等に、ガラスリボンの撓み量が大きくなり、ガラスリボンが下側の壁部に接触する虞があった。   However, if the outlet on the downstream side of the dross box or the inlet on the upstream side of the slow cooling furnace is narrowed, for example, when the thickness of the glass plate to be manufactured is reduced, the amount of bending of the glass ribbon increases, and the glass ribbon There was a risk of contact with the wall.

本発明の一つの態様は、上記問題点に鑑みて成されたものであって、徐冷炉内の大気がドロスボックスに流入することを抑制しつつ、ガラスリボンが仕切部材に接触することを抑制できる雰囲気仕切装置、およびそのような雰囲気仕切装置を備えるフロートガラス製造装置を提供することを目的の一つとする。   One aspect of the present invention has been made in view of the above problems, and can prevent the glass ribbon from coming into contact with the partition member while suppressing the air in the slow cooling furnace from flowing into the dross box. An object is to provide an atmosphere partition device and a float glass manufacturing apparatus including such an atmosphere partition device.

本発明の雰囲気仕切装置の一つの態様は、ガラスリボンを成形するフロートバスと、前記フロートバスで成形された前記ガラスリボンを搬送するドロスボックスと、前記ドロスボックスから搬送される前記ガラスリボンを冷却する徐冷炉と、を備える製造装置本体の底部側に設けられ、前記ガラスリボンの搬送方向である第１方向と交差する第２方向に延びる仕切部材と、前記仕切部材を前記底部に対して鉛直方向に移動させる昇降機構と、を備え、前記仕切部材は、前記ドロスボックス内の前記ガラスリボンが搬送される搬送経路より下側の空間と前記徐冷炉内の前記搬送経路より下側の空間との間に、鉛直方向に移動可能に設けられることを特徴とする。   One aspect of the atmosphere partition device of the present invention is a cooling bath for forming a glass ribbon, a dross box for transporting the glass ribbon formed by the float bath, and cooling the glass ribbon transported from the dross box. A partition member that is provided on a bottom side of a manufacturing apparatus main body that includes a slow cooling furnace that extends in a second direction intersecting a first direction that is a conveyance direction of the glass ribbon, and the partition member is perpendicular to the bottom portion. The partition member is located between a space below the transport path for transporting the glass ribbon in the dross box and a space below the transport path in the slow cooling furnace. Further, it is provided to be movable in the vertical direction.

前記昇降機構は、前記仕切部材を鉛直方向に移動させる操作を行うための操作部を備え、前記操作部は、前記製造装置本体の外側に設けられる構成としてもよい。   The elevating mechanism may include an operation unit for performing an operation of moving the partition member in a vertical direction, and the operation unit may be provided outside the manufacturing apparatus main body.

前記昇降機構は、前記操作部から、前記第２方向に延びるロッドと、前記ロッドの前記第２方向の運動を、前記仕切部材の鉛直方向の運動に変換する運動変換部と、を備える構成としてもよい。   The lifting mechanism includes a rod extending in the second direction from the operation unit, and a motion conversion unit that converts the movement of the rod in the second direction into the vertical movement of the partition member. Also good.

前記運動変換部は、前記ロッドと前記仕切部材とを接続するリンク部である構成としてもよい。   The motion conversion unit may be a link unit that connects the rod and the partition member.

前記運動変換部は、前記第２方向に沿って複数設けられる構成としてもよい。   A plurality of the motion conversion units may be provided along the second direction.

前記昇降機構は、前記製造装置本体の外側に設けられ前記仕切部材を支持する支持部を備え、前記支持部における前記仕切部材の支持位置は、鉛直方向に移動可能である構成としてもよい。   The elevating mechanism may include a support portion that is provided outside the manufacturing apparatus main body and supports the partition member, and a support position of the partition member in the support portion may be movable in a vertical direction.

前記支持部は、前記仕切部材に接続された鉛直方向に延びるボルトと、前記仕切部材の下側で前記ボルトに嵌め合わされたナットと、を備える構成としてもよい。   The said support part is good also as a structure provided with the volt | bolt extended in the perpendicular direction connected to the said partition member, and the nut fitted by the said bolt below the said partition member.

前記仕切部材の下側に設けられ、かつ、前記底部に固定された、上側に開口する凹部を有するベース部材と、前記仕切部材の下側の面から突出し、前記凹部の内部に挿入される突出部材と、を備える構成としてもよい。   A base member that is provided on the lower side of the partition member and is fixed to the bottom portion and having a concave portion that opens upward, and a projection that projects from the lower surface of the partition member and is inserted into the concave portion It is good also as a structure provided with a member.

前記突出部材は、前記仕切部材と前記ベース部材との隙間を封止するシール部材を含む構成としてもよい。   The protruding member may include a seal member that seals a gap between the partition member and the base member.

前記昇降機構は、前記製造装置本体の前記第２方向の両側にそれぞれ設けられる構成としてもよい。   The elevating mechanism may be provided on both sides of the manufacturing apparatus main body in the second direction.

本発明のフロートガラス製造装置の一つの態様は、前記製造装置本体と、上記の雰囲気仕切装置と、を備えることを特徴とする。   One aspect of the float glass manufacturing apparatus of the present invention includes the manufacturing apparatus main body and the atmosphere partitioning apparatus.

本発明の一つの態様によれば、ガラスリボンが仕切部材に接触することを抑制しつつ、徐冷炉内の大気がドロスボックスに流入することを抑制できる雰囲気仕切装置、およびそのような雰囲気仕切装置を備えるフロートガラス製造装置が提供される。   According to one aspect of the present invention, there is provided an atmosphere partition device capable of suppressing the atmosphere in the slow cooling furnace from flowing into the dross box while suppressing the glass ribbon from contacting the partition member, and such an atmosphere partition device. A float glass manufacturing apparatus is provided.

第１実施形態のフロートガラス製造装置の部分を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the part of the float glass manufacturing apparatus of 1st Embodiment. 第１実施形態の雰囲気仕切装置を示す図であって、図３におけるII−II断面図である。It is a figure which shows the atmosphere partition apparatus of 1st Embodiment, Comprising: It is II-II sectional drawing in FIG. 第１実施形態の雰囲気仕切装置を示す正面図である。It is a front view which shows the atmosphere partition apparatus of 1st Embodiment. 第１実施形態の昇降部の部分を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the part of the raising / lowering part of 1st Embodiment. 第１実施形態の雰囲気仕切装置の昇降動作を示す正面図である。It is a front view which shows the raising / lowering operation | movement of the atmosphere partition apparatus of 1st Embodiment. 第１実施形態の雰囲気仕切装置の他の一例を示す正面図である。It is a front view which shows another example of the atmosphere partition apparatus of 1st Embodiment. 第２実施形態の雰囲気仕切装置を示す正面図である。It is a front view which shows the atmosphere partition apparatus of 2nd Embodiment.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るフロートガラス製造装置について説明する。
なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。 Hereinafter, a float glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The scope of the present invention is not limited to the following embodiment, and can be arbitrarily changed within the scope of the technical idea of the present invention. Moreover, in the following drawings, in order to make each structure easy to understand, the actual structure may be different from the scale, number, or the like in each structure.

なお、図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示し、Ｚ軸方向を鉛直方向とし、Ｘ軸方向を図１に示す製造装置本体４の長さ方向とし、Ｙ軸方向を製造装置本体４の幅方向とする。製造装置本体４の長さ方向は、図１における左右方向であり、本明細書においては、ガラスリボン５の搬送方向（第１方向）である。また、製造装置本体４の幅方向（第２方向）は、図３における左右方向であり、ガラスリボンの搬送方向と交差する方向である。   In the drawings, an XYZ coordinate system is appropriately shown as a three-dimensional orthogonal coordinate system, the Z-axis direction is the vertical direction, the X-axis direction is the length direction of the manufacturing apparatus body 4 shown in FIG. 1, and the Y-axis direction is manufactured. The width direction of the apparatus body 4 is assumed. The length direction of the manufacturing apparatus main body 4 is the left-right direction in FIG. 1, and in this specification is the conveyance direction (first direction) of the glass ribbon 5. In addition, the width direction (second direction) of the manufacturing apparatus main body 4 is the left-right direction in FIG. 3 and is a direction that intersects the conveyance direction of the glass ribbon.

なお、本明細書において、ガラスリボン５の搬送方向とは、平面視においてガラスリボン５が搬送される方向である。
また、本明細書において、上流側および下流側とは、フロートガラス製造装置１内におけるガラスリボン５の搬送方向（Ｘ軸方向）に対するものである。すなわち、本明細書においては、＋Ｘ側が下流側であり、−Ｘ側が上流側である。 In addition, in this specification, the conveyance direction of the glass ribbon 5 is a direction where the glass ribbon 5 is conveyed in planar view.
Moreover, in this specification, an upstream side and a downstream side are with respect to the conveyance direction (X-axis direction) of the glass ribbon 5 in the float glass manufacturing apparatus 1. FIG. That is, in this specification, the + X side is the downstream side, and the -X side is the upstream side.

なお、以下の説明においては、特に断りのない限り、幅方向とは、製造装置本体４の幅方向を意味するものとし、搬送方向とは、ガラスリボン５の搬送方向を意味するものとする。   In the following description, unless otherwise specified, the width direction means the width direction of the manufacturing apparatus main body 4, and the conveyance direction means the conveyance direction of the glass ribbon 5.

＜第１実施形態＞
図１は、本実施形態のフロートガラス製造装置１を示す側断面図である。
本実施形態のフロートガラス製造装置１は、図１に示すように、製造装置本体４と、雰囲気仕切装置３０と、を備える。 <First Embodiment>
FIG. 1 is a side sectional view showing a float glass manufacturing apparatus 1 of the present embodiment.
As shown in FIG. 1, the float glass manufacturing apparatus 1 of the present embodiment includes a manufacturing apparatus body 4 and an atmosphere partition device 30.

［製造装置本体］
製造装置本体４は、ガラスリボン５を成形するフロートバス２と、フロートバス２で成形されたガラスリボン５を搬送するドロスボックス６と、ドロスボックス６から搬送されるガラスリボン５を冷却する徐冷炉１０と、を備える。
フロートバス２とドロスボックス６と徐冷炉１０とは、この順で並んで設けられている。 [Manufacturing equipment body]
The manufacturing apparatus main body 4 includes a float bath 2 for forming the glass ribbon 5, a dross box 6 for conveying the glass ribbon 5 formed by the float bath 2, and a slow cooling furnace 10 for cooling the glass ribbon 5 conveyed from the dross box 6. And comprising.
The float bath 2, the dross box 6, and the slow cooling furnace 10 are provided in this order.

（フロートバス）
フロートバス２は、たとえば、耐火煉瓦で形成されている。フロートバス２の底壁部１８側、すなわち、下側（−Ｚ側）には、高温の溶融錫（Ｓｎ）が貯留されており、溶融錫浴（溶融金属浴）３が形成されている。フロートバス２の上流側（−Ｘ側）には、図示しない溶解炉が接続されている。溶解炉は、上流側から溶融錫浴３の表面上に溶融ガラスを供給する。 (Float bath)
The float bath 2 is formed of fire brick, for example. High-temperature molten tin (Sn) is stored on the bottom wall 18 side of the float bath 2, that is, on the lower side (−Z side), and a molten tin bath (molten metal bath) 3 is formed. A melting furnace (not shown) is connected to the upstream side (−X side) of the float bath 2. The melting furnace supplies molten glass onto the surface of the molten tin bath 3 from the upstream side.

フロートバス２の天井壁部１６側、すなわち、上側（＋Ｚ側）には、フロートバス２の内壁によって囲まれた空間Ｄ１が形成されている。空間Ｄ１は、フロートバス２内の溶融錫浴３が酸化することを抑制するために、還元性（非酸化性）ガスで満たされている。還元性ガスとしては、たとえば、窒素（Ｎ２）と水素（Ｈ２）との混合ガスである。還元性ガスは、たとえば、図示しないノズル等によってフロートバス２内の空間Ｄ１に供給されている。空間Ｄ１内は正圧に保持されている。 A space D1 surrounded by the inner wall of the float bath 2 is formed on the ceiling wall 16 side of the float bath 2, that is, on the upper side (+ Z side). The space D1 is filled with a reducing (non-oxidizing) gas in order to prevent the molten tin bath 3 in the float bath 2 from being oxidized. The reducing gas is, for example, a mixed gas of nitrogen (N 2 ) and hydrogen (H 2 ). The reducing gas is supplied to the space D1 in the float bath 2 by, for example, a nozzle (not shown). The space D1 is maintained at a positive pressure.

フロートバス２の下流側側壁部１７には、開口部２ａが形成されている。開口部２ａは、フロートバス２の空間Ｄ１と、後述するドロスボックス６の上部空間Ｄ２ｂと、を連通している。   An opening 2 a is formed in the downstream side wall portion 17 of the float bath 2. The opening 2a communicates the space D1 of the float bath 2 and the upper space D2b of the dross box 6 described later.

（ドロスボックス）
ドロスボックス６は、フロートバス２の下流側（＋Ｘ側）に設けられている。ドロスボックス６は、下部６Ａと、上部６Ｂと、を備える。
下部６Ａは、ドロスボックス６における下側（−Ｚ側）の部分である。下部６Ａは、底壁部２６と、台座２１と、シールブロック２０と、リフトアウトロール７と、断熱材２２と、を備える。 (Dross box)
The dross box 6 is provided on the downstream side (+ X side) of the float bath 2. The dross box 6 includes a lower portion 6A and an upper portion 6B.
The lower part 6 </ b> A is a lower part (−Z side) of the dross box 6. The lower portion 6 </ b> A includes a bottom wall portion 26, a pedestal 21, a seal block 20, a lift-out roll 7, and a heat insulating material 22.

台座２１は、底壁部２６から上側（＋Ｚ側）に突出して設けられている。台座２１の形状は、壁状である。台座２１は、ドロスボックス６の幅方向（Ｙ軸方向）の全体に亘って延びている。台座２１は、たとえば、金属製である。本実施形態においては、台座２１は、搬送方向（Ｘ軸方向）に並んで３つ設けられている。   The pedestal 21 is provided so as to protrude from the bottom wall portion 26 to the upper side (+ Z side). The shape of the base 21 is a wall shape. The pedestal 21 extends over the entire width direction (Y-axis direction) of the dross box 6. The base 21 is made of metal, for example. In the present embodiment, three pedestals 21 are provided side by side in the transport direction (X-axis direction).

シールブロック２０は、台座２１の上側（＋Ｚ側）にそれぞれ設けられている。すなわち、本実施形態においては、シールブロック２０は、たとえば、３つ設けられている。シールブロック２０の形状は、壁状である。シールブロック２０は、ドロスボックス６の幅方向（Ｙ軸方向）の全体に亘って延びている。シールブロック２０は、たとえば、グラファイト等で構成される。   The seal block 20 is provided on the upper side (+ Z side) of the pedestal 21, respectively. That is, in the present embodiment, for example, three seal blocks 20 are provided. The shape of the seal block 20 is a wall shape. The seal block 20 extends over the entire width direction (Y-axis direction) of the dross box 6. The seal block 20 is made of, for example, graphite.

リフトアウトロール７は、シールブロック２０の上側（＋Ｚ側）にそれぞれ設けられている。すなわち、本実施形態においては、リフトアウトロール７は、たとえば、３つ設けられている。リフトアウトロール７は、ロール胴部と、図示しないロール胴部を支持するシャフトと、を備えている。ロール胴部およびシャフトは、ドロスボックス６の幅方向（Ｙ軸方向）に延びている。リフトアウトロール７は、モーター等の駆動装置により、シャフト回りに回転駆動される。   The lift-out rolls 7 are respectively provided on the upper side (+ Z side) of the seal block 20. That is, in the present embodiment, for example, three lift-out rolls 7 are provided. The lift-out roll 7 includes a roll body and a shaft that supports a roll body (not shown). The roll body and the shaft extend in the width direction (Y-axis direction) of the dross box 6. The lift-out roll 7 is rotationally driven around the shaft by a driving device such as a motor.

リフトアウトロール７の下側（−Ｚ側）の周面は、シールブロック２０の上側（＋Ｚ側）の面と接している。
断熱材２２は、底壁部２６の上側（＋Ｚ側）に設けられている。 The lower peripheral surface (−Z side) of the lift-out roll 7 is in contact with the upper surface (+ Z side) of the seal block 20.
The heat insulating material 22 is provided on the upper side (+ Z side) of the bottom wall portion 26.

ドロスボックス６内の下部空間（空間）Ｄ２ａは、台座２１と、シールブロック２０と、リフトアウトロール７と、によって仕切られている。下部空間Ｄ２ａは、ドロスボックス６内のガラスリボン５が搬送される搬送経路より下側（−Ｚ側）の空間である。   A lower space (space) D2a in the dross box 6 is partitioned by a pedestal 21, a seal block 20, and a lift-out roll 7. The lower space D <b> 2 a is a space below (−Z side) the transport path along which the glass ribbon 5 in the dross box 6 is transported.

なお、本明細書において、ガラスリボン５の搬送経路とは、製造装置本体４の内部空間において、ガラスリボン５が通過する部分である。本実施形態において、ガラスリボン５の搬送経路は、たとえば、ドロスボックス６内においては、リフトアウトロール７の上側（＋Ｚ側）の部分を少なくとも含んで形成され、徐冷炉１０内においては、後述するレヤーロール９の上側の部分を少なくとも含んで形成される。   In addition, in this specification, the conveyance path | route of the glass ribbon 5 is a part through which the glass ribbon 5 passes in the internal space of the manufacturing apparatus main body 4. FIG. In the present embodiment, the conveyance path of the glass ribbon 5 is formed to include at least the upper (+ Z side) portion of the lift-out roll 7 in the dross box 6, and in the slow cooling furnace 10, a later-described layer roll 9 and including at least the upper portion of 9.

上部６Ｂは、フロートバス２と徐冷炉１０の間に設置されたフード２３と、フード２３の上側（＋Ｚ側）に配置された断熱材２４と、断熱材２４の一部とフード２３とを貫通してフード２３の下面から吊り下げられたドレープ２５と、を備える。   The upper part 6B penetrates the hood 23 installed between the float bath 2 and the slow cooling furnace 10, the heat insulating material 24 arranged on the upper side (+ Z side) of the hood 23, a part of the heat insulating material 24, and the hood 23. And a drape 25 suspended from the lower surface of the hood 23.

ドレープ２５は、鋼材あるいはガラス材などの耐火材からなる板状の部材である。ドレープ２５は、本実施形態においては、たとえば、３つ設けられている。３つのドレープ２５は、それぞれ３つのリフトアウトロール７の真上に設置されている。
ドレープ２５は、ドロスボックス６の幅方向（Ｙ軸方向）に延びて形成されている。ドレープ２５は、ガラスリボン５に上側（＋Ｚ側）から近接して設けられ、ドロスボックス６の上側の上部空間Ｄ２ｂを仕切っている。上部空間Ｄ２ｂは、ガラスリボン５と上部６Ｂとの間の空間である。 The drape 25 is a plate-like member made of a refractory material such as steel or glass. In the present embodiment, for example, three drapes 25 are provided. The three drapes 25 are respectively installed immediately above the three lift-out rolls 7.
The drape 25 is formed to extend in the width direction (Y-axis direction) of the dross box 6. The drape 25 is provided close to the glass ribbon 5 from the upper side (+ Z side), and partitions the upper space D2b on the upper side of the dross box 6. The upper space D2b is a space between the glass ribbon 5 and the upper portion 6B.

（徐冷炉）
徐冷炉１０は、ドロスボックス６の下流側（＋Ｘ側）に設けられている。徐冷炉１０は、金属製の炉殻１１により通路型に構成されている。徐冷炉１０は、複数のレヤーロール９を備える。
レヤーロール９は、徐冷炉１０の内部に設けられている。レヤーロール９は、搬送方向（Ｘ軸方向）に等間隔で複数設置されている。レヤーロール９は、たとえば、リフトアウトロール７と同様の構成であり、徐冷炉１０の幅方向（Ｙ軸方向）に延びたシャフト回りに回転駆動される。 (Slow cooling furnace)
The slow cooling furnace 10 is provided on the downstream side (+ X side) of the dross box 6. The slow cooling furnace 10 is configured as a passage type by a metal furnace shell 11. The slow cooling furnace 10 includes a plurality of layer rolls 9.
The layer roll 9 is provided inside the slow cooling furnace 10. A plurality of layer rolls 9 are installed at equal intervals in the transport direction (X-axis direction). The layer roll 9 has, for example, the same configuration as the lift-out roll 7 and is driven to rotate around a shaft extending in the width direction (Y-axis direction) of the slow cooling furnace 10.

徐冷炉１０の下部空間（空間）Ｄ３ａと上部空間Ｄ３ｂとは、大気で満たされている。下部空間Ｄ３ａは、徐冷炉１０内のガラスリボン５が搬送される搬送経路より下側（−Ｚ側）の空間である。上部空間Ｄ３ｂは、徐冷炉１０内のガラスリボン５が搬送される搬送経路より上側（＋Ｚ側）の空間である。   The lower space (space) D3a and the upper space D3b of the slow cooling furnace 10 are filled with the atmosphere. The lower space D <b> 3 a is a space (−Z side) below the transport path through which the glass ribbon 5 in the slow cooling furnace 10 is transported. The upper space D3b is a space on the upper side (+ Z side) from the conveyance path through which the glass ribbon 5 in the slow cooling furnace 10 is conveyed.

徐冷炉１０は、たとえば、長さ数十ｍなどのように長い設備である。徐冷炉１０の長さは、製造するガラスリボン５の種類や大きさに応じて好適な長さに構成される。そのため、製造するガラスリボン５の種類や規模、品質等に応じて数十ｍに限らず、さらに長い徐冷炉、あるいは、短い徐冷炉でもよい。   The slow cooling furnace 10 is a long facility such as a length of several tens of meters. The length of the slow cooling furnace 10 is configured to a suitable length according to the type and size of the glass ribbon 5 to be manufactured. Therefore, it is not limited to several tens of meters depending on the type, scale, quality, and the like of the glass ribbon 5 to be manufactured, and may be a longer slow cooling furnace or a short slow cooling furnace.

ドロスボックス６の下部空間Ｄ２ａと、徐冷炉１０の下部空間Ｄ３ａとの間には、ドロスボックス６の底壁部２６から上側（＋Ｚ側）に突出するとともに、徐冷炉１０の炉殻３６の底部側（−Ｚ側）の部分から上側に突出する突出壁部２７が設けられている。本実施形態においては、突出壁部２７は、ドロスボックス６の一部と、徐冷炉１０の一部と、によって構成される壁部である。   Between the lower space D2a of the dross box 6 and the lower space D3a of the slow cooling furnace 10, it protrudes upward (+ Z side) from the bottom wall portion 26 of the dross box 6, and at the bottom side of the furnace shell 36 of the slow cooling furnace 10 ( A protruding wall portion 27 protruding upward from the portion on the −Z side) is provided. In the present embodiment, the protruding wall portion 27 is a wall portion constituted by a part of the dross box 6 and a part of the slow cooling furnace 10.

本実施形態においては、フロートバス２の底壁部１８と、ドロスボックス６の底壁部２６と、突出壁部２７と、徐冷炉１０の炉殻３６の下側（−Ｚ側）の部分と、によって製造装置本体の底部が形成されている。   In the present embodiment, the bottom wall portion 18 of the float bath 2, the bottom wall portion 26 of the dross box 6, the protruding wall portion 27, the lower side (−Z side) portion of the furnace shell 36 of the slow cooling furnace 10, Thus, the bottom of the manufacturing apparatus main body is formed.

製造装置本体４内において、図示しない溶融炉からフロートバス２に流入した溶融ガラスは、溶融錫浴３の表面を上流側（−Ｘ側）から下流側（＋Ｘ側）に流動する。これにより、溶融ガラスは帯板状のガラスリボン５に成形される。成形されたガラスリボン５は、ドロスボックス６に設けられたリフトアウトロール７によって引き出され、徐冷炉１０へと搬送される。徐冷炉１０に搬送されたガラスリボン５は、徐冷炉１０内に設けられたレヤーロール９で搬送されながら、冷却される。徐冷炉１０において冷却されたガラスリボン５は、次工程で洗浄された後、切断装置で所定の寸法に切断され、目的の大きさのガラス板が得られる。   In the manufacturing apparatus main body 4, the molten glass that has flowed into the float bath 2 from a melting furnace (not shown) flows on the surface of the molten tin bath 3 from the upstream side (−X side) to the downstream side (+ X side). As a result, the molten glass is formed into a strip-like glass ribbon 5. The formed glass ribbon 5 is drawn out by a lift-out roll 7 provided in the dross box 6 and conveyed to the slow cooling furnace 10. The glass ribbon 5 transported to the slow cooling furnace 10 is cooled while being transported by the layer roll 9 provided in the slow cooling furnace 10. The glass ribbon 5 cooled in the slow cooling furnace 10 is washed in the next step and then cut into a predetermined size by a cutting device to obtain a glass plate having a target size.

［雰囲気仕切装置］
雰囲気仕切装置３０は、突出壁部２７の上面に設置されている。すなわち、雰囲気仕切装置３０は、フロートガラス製造装置１における製造装置本体４の底部側（−Ｚ側）に設けられている。
図２および図３は、本実施形態の雰囲気仕切装置３０を示す図である。図２は、図３におけるII−II断面図である。図３は、正面図である。 [Atmosphere divider]
The atmosphere partition device 30 is installed on the upper surface of the protruding wall portion 27. That is, the atmosphere partition device 30 is provided on the bottom side (−Z side) of the manufacturing apparatus body 4 in the float glass manufacturing apparatus 1.
2 and 3 are views showing the atmosphere partition device 30 of the present embodiment. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. FIG. 3 is a front view.

雰囲気仕切装置３０は、図２および図３に示すように、ベース部材３５と、第１昇降機構（昇降機構）５０と、第２昇降機構（昇降機構）５４と、仕切部材３３と、を備える。   As shown in FIGS. 2 and 3, the atmosphere partition device 30 includes a base member 35, a first lifting mechanism (lifting mechanism) 50, a second lifting mechanism (lifting mechanism) 54, and a partition member 33. .

ベース部材３５は、突出壁部２７の上面に固定されている。すなわち、ベース部材３５は、製造装置本体４の底部に固定されている。ベース部材３５の上側（＋Ｚ側）には仕切部材３３が設けられている。すなわち、ベース部材３５は、仕切部材３３の下側（−Ｚ側）に設けられている。   The base member 35 is fixed to the upper surface of the protruding wall portion 27. That is, the base member 35 is fixed to the bottom of the manufacturing apparatus main body 4. A partition member 33 is provided on the upper side (+ Z side) of the base member 35. That is, the base member 35 is provided on the lower side (−Z side) of the partition member 33.

ベース部材３５の幅方向（Ｙ軸方向）の一方側（−Ｙ側）の端部には、第１昇降機構５０が設けられ、ベース部材３５の幅方向の他方側（＋Ｙ側）の端部には、第２昇降機構５４が設けられている。
仕切部材３３の幅方向の両端は、第１昇降機構５０と第２昇降機構５４とに支持されている。 A first elevating mechanism 50 is provided at one end (−Y side) in the width direction (Y-axis direction) of the base member 35, and the other end (+ Y side) end in the width direction of the base member 35. Is provided with a second elevating mechanism 54.
Both ends of the partition member 33 in the width direction are supported by the first lifting mechanism 50 and the second lifting mechanism 54.

第１昇降機構５０と第２昇降機構５４とは、仕切部材３３をベース部材３５に対して鉛直方向（Ｚ軸方向）に移動させる。言い換えると、第１昇降機構５０と第２昇降機構５４とは、仕切部材３３を製造装置本体４の底部の一部である突出壁部２７に対して鉛直方向に移動させる。   The first lifting mechanism 50 and the second lifting mechanism 54 move the partition member 33 in the vertical direction (Z-axis direction) with respect to the base member 35. In other words, the first elevating mechanism 50 and the second elevating mechanism 54 move the partition member 33 in the vertical direction with respect to the protruding wall portion 27 that is a part of the bottom portion of the manufacturing apparatus main body 4.

第１昇降機構５０と第２昇降機構５４との操作部は、製造装置本体４の外側に設けられている。
雰囲気仕切装置３０は、ベース部材３５と、ベース部材３５の上側に設けられた仕切部材３３とによって、ドロスボックス６の下部空間Ｄ２ａと、徐冷炉１０の下部空間Ｄ３ａとを仕切る。
以下、雰囲気仕切装置３０の各部について詳細に説明する。 The operation units of the first elevating mechanism 50 and the second elevating mechanism 54 are provided outside the manufacturing apparatus main body 4.
The atmosphere partition device 30 partitions the lower space D2a of the dross box 6 and the lower space D3a of the slow cooling furnace 10 by the base member 35 and the partition member 33 provided on the upper side of the base member 35.
Hereinafter, each part of the atmosphere partition device 30 will be described in detail.

（ベース部材）
ベース部材３５は、図２および図３に示すように、突出壁部２７の上面に設けられている。ベース部材３５は、レール部材３８と、ベース金具３５ｈと、カバー金具３５ａ，３５ｂ，３５ｃと、固定金具３５ｄ，３５ｅと、ガイドブロック３５ｆ，３５ｇと、スペーサー６１ａ，６１ｂと、ガイドピン６２と、を備える。 (Base member)
As shown in FIGS. 2 and 3, the base member 35 is provided on the upper surface of the protruding wall portion 27. The base member 35 includes a rail member 38, a base metal fitting 35h, cover metal fittings 35a, 35b, 35c, fixing metal fittings 35d, 35e, guide blocks 35f, 35g, spacers 61a, 61b, and guide pins 62. Prepare.

レール部材３８は、突出壁部２７の上面に固定されている。レール部材３８は、突出壁部２７の幅方向（Ｙ軸方向）に延びている。レール部材３８は、上側（＋Ｚ側）に開口する溝部３８ａを有する。   The rail member 38 is fixed to the upper surface of the protruding wall portion 27. The rail member 38 extends in the width direction (Y-axis direction) of the protruding wall portion 27. The rail member 38 has a groove portion 38a that opens upward (+ Z side).

ベース金具３５ｈは、レール部材３８の溝部３８ａに係合されている。ベース金具３５ｈは、レール部材３８に沿って幅方向（Ｙ軸方向）に移動可能である。ベース金具３５ｈの幅方向の位置は、フロートガラス製造装置１の使用時においては固定される。   The base metal fitting 35h is engaged with the groove 38a of the rail member 38. The base metal fitting 35h is movable in the width direction (Y-axis direction) along the rail member 38. The position in the width direction of the base metal fitting 35h is fixed when the float glass manufacturing apparatus 1 is used.

ベース金具３５ｈは、断面視（ＺＸ面視）で略Ｌ字形状である。ベース金具３５ｈは、図３に示すように、突出壁部２７の幅方向（Ｘ軸方向）のほぼ全体に亘って延びている。ベース金具３５ｈは、図２に示すように、鉛直方向（Ｚ軸方向）に延びる第１金具部３９ａと、第１金具部３９ａの下側（−Ｚ側）の端部から下流側（＋Ｘ側）に延びる第２金具部３９ｂと、を備える。   The base metal fitting 35h is substantially L-shaped in cross-sectional view (ZX surface view). As illustrated in FIG. 3, the base metal fitting 35 h extends over substantially the entire width direction (X-axis direction) of the protruding wall portion 27. As shown in FIG. 2, the base metal fitting 35h includes a first metal fitting portion 39a extending in the vertical direction (Z-axis direction) and a downstream side (+ X side) from the lower (−Z side) end portion of the first metal fitting portion 39a. ) Extending to the second metal part 39b.

第１金具部３９ａにおける下流側（＋Ｘ側）の面には、ガイドピン６２が突出して固定されている。ガイドピン６２は、第１金具部３９ａの下側（−Ｚ側）の端部近傍に設けられている。   A guide pin 62 protrudes and is fixed to the downstream (+ X side) surface of the first metal part 39a. The guide pin 62 is provided in the vicinity of the lower (−Z side) end of the first metal fitting 39a.

第１金具部３９ａにおける下流側（＋Ｘ側）の面におけるガイドピン６２の上側（＋Ｚ側）には、ロッド用凹部３４ｂが形成されている。ロッド用凹部３４ｂは、図示は省略するが、幅方向（Ｙ軸方向）に延びている。ロッド用凹部３４ｂは、幅方向において、後述するロッド４１ｃが移動する範囲を含むように形成されている。
第２金具部３９ｂは、レール部材３８の溝部３８ａに係合される部分である。 A rod recess 34b is formed on the upper side (+ Z side) of the guide pin 62 on the downstream side (+ X side) of the first metal part 39a. Although not shown, the rod recess 34b extends in the width direction (Y-axis direction). The rod recess 34b is formed so as to include a range in which a rod 41c described later moves in the width direction.
The second metal part 39 b is a part engaged with the groove part 38 a of the rail member 38.

カバー金具３５ａは、ベース金具３５ｈの下流側（＋Ｘ側）に設けられている。ベース金具３５ｈは、カバー金具３５ａの上側（＋Ｚ側）の部分に、スペーサー６１ａ，６１ｂを介して固定されている。スペーサー６１ａ，６１ｂは、図示は省略するが、それぞれ幅方向（Ｙ軸方向）に並んで複数設けられている。   The cover metal fitting 35a is provided on the downstream side (+ X side) of the base metal fitting 35h. The base metal fitting 35h is fixed to the upper part (+ Z side) of the cover metal fitting 35a via spacers 61a and 61b. Although not shown, a plurality of spacers 61a and 61b are provided side by side in the width direction (Y-axis direction).

スペーサー６１ａ，６１ｂの搬送方向（Ｘ軸方向）の寸法は、ベース部材３５の厚み、すなわち、搬送方向の寸法が、後述する仕切部材３３の保持部材３２と仕切板３１とを合わせた厚み（Ｘ軸方向の寸法）と同程度になるように設定されている。カバー金具３５ａとベース金具３５ｈとの間には、隙間（凹部）３４ａが形成されている。すなわち、ベース部材３５は、上側に開口する隙間３４ａを有する。   The dimension of the spacers 61a and 61b in the transport direction (X-axis direction) is the thickness of the base member 35, that is, the thickness of the transport member in the transport direction is the thickness (X (Dimension in the axial direction). A gap (concave portion) 34a is formed between the cover metal fitting 35a and the base metal fitting 35h. That is, the base member 35 has a gap 34a that opens upward.

カバー金具３５ａの下側（−Ｚ側）の端部は、ロッド用凹部３４ｂよりも上側（＋Ｚ側）に位置している。これにより、カバー金具３５ａの下側の端部と、第２金具部３９ｂとの間には、隙間ＡＲ１が形成されている。
カバー金具３５ａは、図３に示すように、ベース部材３５における幅方向の一方側（−Ｙ側）の端部に設けられ、幅方向（Ｙ軸方向）に延びている。 The lower end (−Z side) of the cover metal fitting 35a is located on the upper side (+ Z side) of the rod concave portion 34b. Thus, a gap AR1 is formed between the lower end portion of the cover metal fitting 35a and the second metal fitting portion 39b.
As shown in FIG. 3, the cover metal fitting 35 a is provided at one end (−Y side) in the width direction of the base member 35 and extends in the width direction (Y-axis direction).

カバー金具３５ｂは、ベース部材３５における幅方向（Ｙ軸方向）の中央に設けられ、幅方向に延びている。
カバー金具３５ｃは、ベース部材３５における幅方向の他方側（＋Ｙ側）の端部に設けられ、幅方向に延びている。
カバー金具３５ｂ，３５ｃの構成は、幅方向において設けられる位置が異なる点を除いて、カバー金具３５ａと同様である。 The cover metal fitting 35b is provided at the center in the width direction (Y-axis direction) of the base member 35 and extends in the width direction.
The cover metal fitting 35c is provided at the end of the base member 35 on the other side (+ Y side) in the width direction and extends in the width direction.
The structure of the cover metal fittings 35b and 35c is the same as that of the cover metal fitting 35a except that the positions provided in the width direction are different.

固定金具３５ｄは、幅方向（Ｙ軸方向）において、カバー金具３５ａとカバー金具３５ｂとの間に設けられている。固定金具３５ｄは、図示は省略するが、カバー金具３５ａと同様に、スペーサーを介して、ベース金具３５ｈと固定されている。
固定金具３５ｅは、幅方向において、カバー金具３５ｂとカバー金具３５ｃとの間に設けられている。固定金具３５ｅは、設けられる位置が異なる点を除いて、固定金具３５ｅと同様である。 The fixing fitting 35d is provided between the cover fitting 35a and the cover fitting 35b in the width direction (Y-axis direction). Although not shown, the fixing metal fitting 35d is fixed to the base metal fitting 35h via a spacer in the same manner as the cover metal fitting 35a.
The fixing bracket 35e is provided between the cover bracket 35b and the cover bracket 35c in the width direction. The fixing bracket 35e is the same as the fixing bracket 35e except that the mounting position is different.

ガイドブロック３５ｆは、カバー金具３５ａの幅方向（Ｙ軸方向）の一部に設けられている。より詳細には、ガイドブロック３５ｆは、カバー金具３５ａの−Ｙ側の端部近傍に設けられている。ガイドブロック３５ｆは、ベース金具３５ｈの第１金具部３９ａに固定されている。ガイドブロック３５ｆは、環状であり、内側にロッド４１が挿入される。
ガイドブロック３５ｇは、カバー金具３５ａの＋Ｙ側の端部近傍に設けられる点を除いて、ガイドブロック３５ｆと同様である。 The guide block 35f is provided in part of the width direction (Y-axis direction) of the cover metal fitting 35a. More specifically, the guide block 35f is provided in the vicinity of the −Y side end of the cover metal fitting 35a. The guide block 35f is fixed to the first metal part 39a of the base metal part 35h. The guide block 35f is annular, and the rod 41 is inserted inside.
The guide block 35g is the same as the guide block 35f except that the guide block 35g is provided in the vicinity of the + Y side end of the cover metal fitting 35a.

（仕切部材）
仕切部材３３は、ベース部材３５の上側（＋Ｚ側）に、鉛直方向（Ｚ軸方向）に移動可能に設けられている。仕切部材３３は、幅方向（Ｙ軸方向）に延び、ベース部材３５とともに、ドロスボックス６の下部空間Ｄ２ａと、徐冷炉１０の下部空間Ｄ３ａとを仕切る。すなわち、仕切部材３３は、ドロスボックス６の下部空間Ｄ２ａと徐冷炉１０の下部空間Ｄ３ａとの間に設けられている。 (Partition member)
The partition member 33 is provided on the upper side (+ Z side) of the base member 35 so as to be movable in the vertical direction (Z-axis direction). The partition member 33 extends in the width direction (Y-axis direction), and partitions the lower space D2a of the dross box 6 and the lower space D3a of the slow cooling furnace 10 together with the base member 35. That is, the partition member 33 is provided between the lower space D2a of the dross box 6 and the lower space D3a of the slow cooling furnace 10.

仕切部材３３は、図２に示すように、保持部材３２と、仕切板３１と、押え部材３１ａと、を備える。
保持部材３２は、仕切板３１を保持する部材である。保持部材３２は、図３に示すように、幅方向（Ｙ軸方向）に延びている。保持部材３２の幅方向の寸法は、仕切板３１よりも大きい。保持部材３２の幅方向の両端部は、製造装置本体４の外側に位置している。 As shown in FIG. 2, the partition member 33 includes a holding member 32, a partition plate 31, and a pressing member 31a.
The holding member 32 is a member that holds the partition plate 31. As shown in FIG. 3, the holding member 32 extends in the width direction (Y-axis direction). The dimension in the width direction of the holding member 32 is larger than that of the partition plate 31. Both end portions in the width direction of the holding member 32 are located outside the manufacturing apparatus main body 4.

保持部材３２の断面形状は、図２に示すように、Ｌ字形状である。保持部材３２は、鉛直方向（Ｚ軸方向）に延びる側板部３２ａと、側板部３２ａの下側（−Ｚ側）の端部から下流側（＋Ｘ側）に延びる底板部３２ｂと、底板部３２ｂに固定された固定部３６ａ，３６ｂと、を備える。   The cross-sectional shape of the holding member 32 is L-shaped as shown in FIG. The holding member 32 includes a side plate portion 32a extending in the vertical direction (Z-axis direction), a bottom plate portion 32b extending from the lower end (−Z side) of the side plate portion 32a to the downstream side (+ X side), and a bottom plate portion 32b. And fixed portions 36a and 36b fixed to each other.

底板部３２ｂの幅方向（Ｙ軸方向）の一方側（−Ｙ側）の端部には、図示しない貫通孔が形成されており、その貫通孔には、後述する第１昇降機構５０のボルト５３ｃが挿通されている。底板部３２ｂの幅方向の他方側（＋Ｙ側）の端部には、図示しない貫通孔が形成されており、その貫通孔には、後述する第２昇降機構５４のボルト５７ｃが挿通されている。底板部３２ｂは、ボルト５３ｃ，５７ｃに対して、鉛直方向（Ｚ軸方向）の位置が固定されている。   A through hole (not shown) is formed at one end (−Y side) in the width direction (Y-axis direction) of the bottom plate portion 32b, and a bolt of the first elevating mechanism 50 described later is formed in the through hole. 53c is inserted. A through hole (not shown) is formed at the other end (+ Y side) in the width direction of the bottom plate portion 32b, and a bolt 57c of a second elevating mechanism 54 described later is inserted into the through hole. . The position of the bottom plate portion 32b in the vertical direction (Z-axis direction) is fixed with respect to the bolts 53c and 57c.

固定部３６ａ，３６ｂは、底板部３２ｂの下側（−Ｚ側）の面に固定されている。固定部３６ａ，３６ｂは、幅方向（Ｙ軸方向）において、製造装置本体４の内側に位置している。本実施形態において固定部３６ａと固定部３６ｂとは、保持部材３２を幅方向に略三等分する位置に設けられている。固定部３６ａには、後述する第１昇降機構５０のリンク部４２が接続されている。固定部３６ｂには、後述する第２昇降機構５４のリンク部４７が接続されている。   The fixing portions 36a and 36b are fixed to the lower surface (−Z side) of the bottom plate portion 32b. The fixing portions 36a and 36b are located inside the manufacturing apparatus main body 4 in the width direction (Y-axis direction). In the present embodiment, the fixing portion 36a and the fixing portion 36b are provided at positions that divide the holding member 32 into approximately three equal parts in the width direction. A link portion 42 of a first elevating mechanism 50 described later is connected to the fixed portion 36a. A link portion 47 of a second elevating mechanism 54 described later is connected to the fixed portion 36b.

底板部３２ｂは、第１昇降機構５０に、ボルト５３ｃとリンク部４２とを介して、支持され、第２昇降機構５４に、ボルト５７ｃとリンク部４７とを介して、支持されている。これにより、保持部材３２、すなわち、仕切部材３３は、第１昇降機構５０と第２昇降機構５４とによって、４点で支持される。   The bottom plate portion 32 b is supported by the first elevating mechanism 50 via the bolt 53 c and the link portion 42, and supported by the second elevating mechanism 54 via the bolt 57 c and the link portion 47. Accordingly, the holding member 32, that is, the partition member 33 is supported at four points by the first lifting mechanism 50 and the second lifting mechanism 54.

本実施形態においては、仕切部材３３におけるボルト５３ｃによって支持される箇所を昇降箇所Ｐ１とし、仕切部材３３におけるリンク部４２によって支持される箇所を昇降箇所Ｐ２とし、仕切部材３３におけるリンク部４７によって支持される箇所を昇降箇所Ｐ３とし、仕切部材３３におけるボルト５７ｃによって支持される箇所を昇降箇所Ｐ４とする。本実施形態においては、昇降箇所Ｐ１〜Ｐ４は、幅方向（Ｙ軸方向）に略等間隔に並んで設けられている。   In the present embodiment, the part supported by the bolt 53c in the partition member 33 is defined as the lift part P1, the part supported by the link part 42 in the partition member 33 is defined as the lift part P2, and is supported by the link part 47 in the partition member 33. A place to be moved is designated as an elevating place P3, and a place supported by the bolt 57c in the partition member 33 is designated as an elevating place P4. In this embodiment, the raising / lowering places P1-P4 are provided along with the substantially equal space | interval in the width direction (Y-axis direction).

仕切板３１は、保持部材３２に保持されている。仕切板３１は、図２および図３に示すように、たとえば、長方形の平板であり、製造装置本体４の全体に亘って、幅方向（Ｙ軸方向）に延びている。仕切板３１は、幅方向において、底板部３２ｂにおける後述するボルト５３ｃ，５７ｃが挿通された箇所よりも内側、すなわち、製造装置本体４側に位置している。   The partition plate 31 is held by a holding member 32. As shown in FIGS. 2 and 3, the partition plate 31 is, for example, a rectangular flat plate, and extends in the width direction (Y-axis direction) over the entire manufacturing apparatus main body 4. In the width direction, the partition plate 31 is located on the inner side of the bottom plate portion 32b where bolts 53c and 57c (described later) are inserted, that is, on the manufacturing apparatus main body 4 side.

仕切板３１は、保持部材３２の側板部３２ａの下流側（＋Ｘ側）の面と、保持部材３２の底板部３２ｂの上側（＋Ｚ側）の面と、に接触している。仕切板３１の下流側の面には、押え部材３１ａが接している。押え部材３１ａは、たとえば、ネジ等によって仕切板３１を介して保持部材３２の側板部３２ａと固定されている。これにより、仕切板３１は、保持部材３２に保持される。   The partition plate 31 is in contact with the downstream surface (+ X side) of the side plate portion 32 a of the holding member 32 and the upper surface (+ Z side) of the bottom plate portion 32 b of the holding member 32. A pressing member 31 a is in contact with the downstream surface of the partition plate 31. The pressing member 31a is fixed to the side plate portion 32a of the holding member 32 through the partition plate 31 with screws or the like, for example. Thereby, the partition plate 31 is held by the holding member 32.

仕切板３１の材質は、たとえば、セラミックス等の耐熱性に優れた材料である。仕切板３１は、図示は省略するが、たとえば、幅方向（Ｙ軸方向）に延びる数枚の板状部材を連結して構成される。仕切板３１の幅方向の寸法は、フロートガラス製造装置１の大きさにもよるが、一例として、３ｍ以上、７ｍ以下程度である。   The material of the partition plate 31 is a material having excellent heat resistance such as ceramics. Although illustration is abbreviate | omitted, the partition plate 31 is comprised by connecting several plate-shaped members extended in the width direction (Y-axis direction), for example. Although the dimension of the width direction of the partition plate 31 is based on the magnitude | size of the float glass manufacturing apparatus 1, it is about 3 m or more and 7 m or less as an example.

（昇降機構）
第１昇降機構５０は、図３に示すように、ベース部材３５の幅方向（Ｙ軸方向）の一方側（−Ｙ側）に設けられている。第２昇降機構５４は、ベース部材３５の幅方向の他方側（＋Ｙ側）に設けられている。すなわち、昇降機構は、製造装置本体４の幅方向の両側にそれぞれ設けられている。第１昇降機構５０と第２昇降機構５４とは、仕切部材３３の昇降箇所Ｐ１〜Ｐ４を下側（−Ｚ側）から支持している。 (Elevating mechanism)
As shown in FIG. 3, the first elevating mechanism 50 is provided on one side (−Y side) of the base member 35 in the width direction (Y-axis direction). The second elevating mechanism 54 is provided on the other side (+ Y side) of the base member 35 in the width direction. That is, the elevating mechanism is provided on each side of the manufacturing apparatus body 4 in the width direction. The 1st raising / lowering mechanism 50 and the 2nd raising / lowering mechanism 54 are supporting the raising / lowering location P1-P4 of the partition member 33 from lower side (-Z side).

第１昇降機構５０と第２昇降機構５４とは、仕切部材３３の昇降箇所Ｐ１〜Ｐ４を、それぞれ個別に鉛直方向（Ｚ軸方向）に昇降させることができる。第１昇降機構５０と第２昇降機構５４とにおいて、仕切部材３３を鉛直方向に移動させる操作を行うための操作部は、製造装置本体４の外側に設けられている。   The 1st raising / lowering mechanism 50 and the 2nd raising / lowering mechanism 54 can raise / lower the raising / lowering location P1-P4 of the partition member 33 to a perpendicular direction (Z-axis direction), respectively. In the first elevating mechanism 50 and the second elevating mechanism 54, an operation unit for performing an operation of moving the partition member 33 in the vertical direction is provided outside the manufacturing apparatus main body 4.

なお、第２昇降機構５４は、雰囲気仕切装置３０の幅方向（Ｙ軸方向）の中央に対して、対称に設けられている点を除いて、第１昇降機構５０と同様であるため、以下の説明においては、代表して第１昇降機構５０についてのみ説明する場合がある。   In addition, since the 2nd raising / lowering mechanism 54 is the same as the 1st raising / lowering mechanism 50 except the point provided symmetrically with respect to the center of the width direction (Y-axis direction) of the atmosphere partition device 30, it is the following. In the description, only the first elevating mechanism 50 may be described as a representative.

第１昇降機構５０は、基台５０ａと、送りネジ支持台５０ｂと、昇降部４０と、支持部５２と、を備える。
基台５０ａは、製造装置本体４の外側に設けられている。送りネジ支持台５０ｂは、基台５０ａの製造装置本体４側と逆側（−Ｙ側）に設けられている。昇降部４０は、基台５０ａと、送りネジ支持台５０ｂと、によって支持されている。支持部５２は、基台５０ａに接続されている。 The first elevating mechanism 50 includes a base 50 a, a feed screw support base 50 b, an elevating part 40, and a support part 52.
The base 50 a is provided outside the manufacturing apparatus main body 4. The feed screw support base 50b is provided on the side opposite to the manufacturing apparatus main body 4 side (-Y side) of the base 50a. The elevating part 40 is supported by a base 50a and a feed screw support 50b. The support part 52 is connected to the base 50a.

昇降部４０は、送りネジ（操作部）４１ａと、カップリング４１ｂと、ロッド４１ｃと、接続ロッド４１ｄと、リンク部（運動変換部）４２と、を備える。
図４（Ａ），（Ｂ）は、本実施形態の昇降部４０の部分を示す断面図（ＹＺ断面図）である。図４においては、基台５０ａの図示を省略している。 The elevating part 40 includes a feed screw (operation part) 41a, a coupling 41b, a rod 41c, a connecting rod 41d, and a link part (motion converting part) 42.
4A and 4B are cross-sectional views (YZ cross-sectional views) showing a portion of the lifting unit 40 of the present embodiment. In FIG. 4, the illustration of the base 50a is omitted.

送りネジ４１ａは、昇降部４０による昇降動作を操作する操作部である。操作部である送りネジ４１ａは、製造装置本体４の外側に設けられている。送りネジ４１ａは、図４（Ａ）に示すように、幅方向（Ｙ軸方向）に延びている。送りネジ４１ａは、送りネジ支持台５０ｂに支持されている。   The feed screw 41 a is an operation unit that operates the lifting operation by the lifting unit 40. The feed screw 41 a that is an operation unit is provided outside the manufacturing apparatus main body 4. As shown in FIG. 4A, the feed screw 41a extends in the width direction (Y-axis direction). The feed screw 41a is supported by the feed screw support base 50b.

送りネジ支持台５０ｂには、雰囲気仕切装置３０の幅方向（Ｙ軸方向）に貫通する貫通孔５０ｃが設けられている。貫通孔５０ｃの内径は、送りネジ４１ａの外径よりも大きい。送りネジ４１ａは、貫通孔５０ｃに挿通されている。送りネジ４１ａには、ナット４１ｆ及びナット４１ｇが固定されている。   The feed screw support base 50b is provided with a through hole 50c penetrating in the width direction (Y-axis direction) of the atmosphere partition device 30. The inner diameter of the through hole 50c is larger than the outer diameter of the feed screw 41a. The feed screw 41a is inserted through the through hole 50c. A nut 41f and a nut 41g are fixed to the feed screw 41a.

ナット４１ｆは、送りネジ支持台５０ｂの−Ｙ側において送りネジ４１ａに固定されている。ナット４１ｇは、送りネジ支持台５０ｂの＋Ｙ側において送りネジ４１ａに固定されている。ナット４１ｆを送りネジ４１ａに固定する方法は特に限定されない。ナット４１ｆは、たとえば、ナット４１ｆと送りネジ４１ａとを貫通するピンによって送りネジ４１ａに固定されている。ナット４１ｇについても同様である。ナット４１ｆ及びナット４１ｇが、送りネジ支持台５０ｂを幅方向（Ｙ軸方向）に挟んで送りネジ４１ａに固定されていることにより、幅方向における、送りネジ４１ａの移動が規制される。   The nut 41f is fixed to the feed screw 41a on the -Y side of the feed screw support base 50b. The nut 41g is fixed to the feed screw 41a on the + Y side of the feed screw support base 50b. The method for fixing the nut 41f to the feed screw 41a is not particularly limited. The nut 41f is fixed to the feed screw 41a by, for example, a pin that penetrates the nut 41f and the feed screw 41a. The same applies to the nut 41g. Since the nut 41f and the nut 41g are fixed to the feed screw 41a with the feed screw support base 50b sandwiched in the width direction (Y-axis direction), the movement of the feed screw 41a in the width direction is restricted.

接続ロッド４１ｄは、幅方向（Ｙ軸方向）に延びている。接続ロッド４１ｄは、基台５０ａに、幅方向（Ｙ軸方向）に移動可能に支持されている。接続ロッド４１ｄには、製造装置本体４と逆側（−Ｙ側）に開口する雌ネジ部４１ｅが設けられている。雌ネジ部４１ｅには、送りネジ４１ａの製造装置本体４側（＋Ｙ側）の端部が螺合されている。接続ロッド４１ｄの製造装置本体４側の端部（＋Ｙ側）は、カップリング４１ｂを介してロッド４１ｃと接続されている。   The connecting rod 41d extends in the width direction (Y-axis direction). The connecting rod 41d is supported by the base 50a so as to be movable in the width direction (Y-axis direction). The connecting rod 41d is provided with a female screw portion 41e that opens to the opposite side (-Y side) from the manufacturing apparatus main body 4. An end of the feed screw 41a on the manufacturing apparatus main body 4 side (+ Y side) is screwed into the female screw portion 41e. The end (+ Y side) of the connecting rod 41d on the manufacturing apparatus main body 4 side is connected to the rod 41c via the coupling 41b.

カップリング４１ｂは、接続ロッド４１ｄとロッド４１ｃとを接続できる範囲において、特に限定されず、いかなる公知のカップリングを用いてもよい。カップリング４１ｂは、たとえば、半割式のカップリングである。   The coupling 41b is not particularly limited as long as the connecting rod 41d and the rod 41c can be connected, and any known coupling may be used. The coupling 41b is, for example, a half-type coupling.

ロッド４１ｃは、カップリング４１ｂ及び接続ロッド４１ｄを介して、送りネジ４１ａと接続されている。ロッド４１ｃは、カップリング４１ｂから、幅方向（Ｙ軸方向）の製造装置本体４側（＋Ｙ側）に、製造装置本体４の内側まで延びている。言い換えると、ロッド４１ｃは、操作部である送りネジ４１ａから、幅方向に延びている。ロッド４１ｃのカップリング４１ｂから延びた側（＋Ｙ側）の端部は、図３に示すように、リンク部４２と接続されている。ロッド４１ｃは、カップリング４１ｂに対して、取り外し可能に接続されている。   The rod 41c is connected to the feed screw 41a via the coupling 41b and the connecting rod 41d. The rod 41c extends from the coupling 41b to the inside of the manufacturing apparatus body 4 on the manufacturing apparatus body 4 side (+ Y side) in the width direction (Y-axis direction). In other words, the rod 41c extends in the width direction from the feed screw 41a which is an operation unit. The end of the rod 41c on the side (+ Y side) extending from the coupling 41b is connected to the link portion 42 as shown in FIG. The rod 41c is detachably connected to the coupling 41b.

ロッド４１ｃは、図２に示すように、ガイドピン６２によって下側（−Ｚ側）から支持されている。ロッド４１ｃの一部は、ベース金具３５ｈの第１金具部３９ａに形成されたロッド用凹部３４ｂに収容されている。ロッド４１ｃは、ロッド用凹部３４ｂに沿って、幅方向（Ｙ軸方向）に移動可能に設けられている。ロッド４１ｃは、図３に示すように、ガイドブロック３５ｆが設けられている位置においては、ガイドブロック３５ｆの内側に挿入されている。   As shown in FIG. 2, the rod 41 c is supported from the lower side (−Z side) by a guide pin 62. A part of the rod 41c is accommodated in a rod recess 34b formed in the first metal part 39a of the base metal part 35h. The rod 41c is provided so as to be movable in the width direction (Y-axis direction) along the rod recess 34b. As shown in FIG. 3, the rod 41c is inserted inside the guide block 35f at the position where the guide block 35f is provided.

ロッド４１ｃの断面形状は、特に限定されず、矩形状であっても、円形状であっても、楕円形状であっても、その他の形状であってもよい。図２に示すように、本実施形態においては、ロッド４１ｃの断面形状は、たとえば、角丸長方形状である。   The cross-sectional shape of the rod 41c is not particularly limited, and may be a rectangular shape, a circular shape, an elliptical shape, or other shapes. As shown in FIG. 2, in this embodiment, the cross-sectional shape of the rod 41c is, for example, a rounded rectangular shape.

リンク部４２は、図３に示すように、第１リンク４３と、第２リンク４４と、を備える。
第１リンク４３は、ロッド４１ｃと仕切部材３３の固定部３６ａとにそれぞれＸ軸回りに回転可能に接続されている。これにより、リンク部４２は、ロッド４１ｃと仕切部材３３の昇降箇所Ｐ２とを接続する。 As shown in FIG. 3, the link unit 42 includes a first link 43 and a second link 44.
The first link 43 is connected to the rod 41c and the fixing portion 36a of the partition member 33 so as to be rotatable around the X axis. Thereby, the link part 42 connects the rod 41c and the raising / lowering location P2 of the partition member 33. FIG.

第２リンク４４は、第１リンク４３とベース部材３５の固定金具３５ｄとにそれぞれＸ軸回りに回転可能に接続されている。第２リンク４４は、第１リンク４３の長さ方向の中央に接続されている。第２リンク４４の固定金具３５ｄとの接続部４４ａは、固定金具３５ｄの上流側（−Ｘ側）の面に接続されている。   The second link 44 is connected to the first link 43 and the fixing bracket 35d of the base member 35 so as to be rotatable around the X axis. The second link 44 is connected to the center in the length direction of the first link 43. The connection portion 44a of the second link 44 with the fixing bracket 35d is connected to the upstream (−X side) surface of the fixing bracket 35d.

リンク部４２、すなわち、第１リンク４３と第２リンク４４とは、本実施形態においては、スコット・ラッセルリンク機構を構成している。スコット・ラッセルリンク機構とは、入力された直線運動を、その入力された直線運動とほぼ直角の方向の直線運動に変換する機構である。これにより、リンク部４２は、ロッド４１ｃの幅方向（Ｙ軸方向）の運動を、仕切部材３３の鉛直方向（Ｚ軸方向）の運動に変換する。詳細については後述する。   In this embodiment, the link part 42, ie, the 1st link 43 and the 2nd link 44, comprises the Scott Russell link mechanism. The Scott-Russell link mechanism is a mechanism that converts an input linear motion into a linear motion in a direction substantially perpendicular to the input linear motion. Thereby, the link part 42 converts the movement of the rod 41c in the width direction (Y-axis direction) into the movement of the partition member 33 in the vertical direction (Z-axis direction). Details will be described later.

支持部５２は、製造装置本体４の外側に設けられ仕切部材３３の幅方向（Ｙ軸方向）の両端を支持する。支持部５２は、ボルト５３ｃと、上側ナット５３ａと、下側ナット（ナット，操作部）５３ｂと、を備える。   The support portion 52 is provided outside the manufacturing apparatus body 4 and supports both ends of the partition member 33 in the width direction (Y-axis direction). The support part 52 includes a bolt 53c, an upper nut 53a, and a lower nut (nut, operation part) 53b.

ボルト５３ｃは、基台５０ａの上側（＋Ｚ側）の面から突出して設けられている。ボルト５３ｃは、仕切部材３３における保持部材３２の底板部３２ｂに形成された図示しない貫通孔に挿通され、鉛直方向（Ｚ軸方向）に延びている。   The bolt 53c is provided to protrude from the upper (+ Z side) surface of the base 50a. The bolt 53c is inserted into a through hole (not shown) formed in the bottom plate portion 32b of the holding member 32 in the partition member 33, and extends in the vertical direction (Z-axis direction).

上側ナット５３ａは、保持部材３２の底板部３２ｂの上側（＋Ｚ側）でボルト５３ｃに嵌め合わされている。
下側ナット５３ｂは、保持部材３２の底板部３２ｂの下側（−Ｚ側）でボルト５３ｃに嵌め合わされている。 The upper nut 53 a is fitted on the bolt 53 c on the upper side (+ Z side) of the bottom plate portion 32 b of the holding member 32.
The lower nut 53 b is fitted to the bolt 53 c on the lower side (−Z side) of the bottom plate portion 32 b of the holding member 32.

底板部３２ｂは、上側ナット５３ａと下側ナット５３ｂとによって、鉛直方向（Ｚ軸方向）に挟持される。これにより、仕切部材３３が、支持部５２のボルト５３ｃに固定され、昇降箇所Ｐ１において支持される。言い換えると、ボルト５３ｃは、仕切部材３３に接続されている。   The bottom plate portion 32b is sandwiched in the vertical direction (Z-axis direction) by the upper nut 53a and the lower nut 53b. Thereby, the partition member 33 is fixed to the bolt 53c of the support part 52, and is supported in the raising / lowering location P1. In other words, the bolt 53 c is connected to the partition member 33.

下側ナット５３ｂは、ボルト５３ｃにおける仕切部材３３の支持位置を操作する操作部である。下側ナット５３ｂを操作することで、支持部５２における仕切部材３３の支持位置を、ボルト５３ｃに沿って、鉛直方向（Ｚ軸方向）に移動させることができる。操作部である下側ナット５３ｂは、製造装置本体４の外側に設けられている。   The lower nut 53b is an operation unit that operates the support position of the partition member 33 in the bolt 53c. By operating the lower nut 53b, the support position of the partition member 33 in the support portion 52 can be moved in the vertical direction (Z-axis direction) along the bolt 53c. The lower nut 53 b that is an operation unit is provided outside the manufacturing apparatus main body 4.

第２昇降機構５４は、ベース部材３５の幅方向の他方側（＋Ｙ側）に設けられている。第２昇降機構５４は、基台５４ａと、送りネジ支持台５４ｂと、昇降部４５と、支持部５６と、を備える。
昇降部４５は、送りネジ（操作部）４６ａと、カップリング４６ｂと、ロッド４６ｃと、接続ロッド４６ｄと、リンク部（運動変換部）４７と、を備える。 The second elevating mechanism 54 is provided on the other side (+ Y side) of the base member 35 in the width direction. The second elevating mechanism 54 includes a base 54 a, a feed screw support base 54 b, an elevating part 45, and a support part 56.
The elevating part 45 includes a feed screw (operation part) 46a, a coupling 46b, a rod 46c, a connecting rod 46d, and a link part (motion converting part) 47.

支持部５６は、ボルト５７ｃと、上側ナット５７ａと、下側ナット（ナット，操作部）５７ｂと、を備える。
リンク部４７は、第１リンク４８と、第２リンク４９と、を備える。 The support part 56 includes a bolt 57c, an upper nut 57a, and a lower nut (nut, operation part) 57b.
The link unit 47 includes a first link 48 and a second link 49.

基台５４ａと、送りネジ支持台５４ｂと、送りネジ４６ａと、カップリング４６ｂと、ロッド４６ｃと、接続ロッド４６ｄと、ボルト５７ｃと、上側ナット５７ａと、下側ナット５７ｂと、第１リンク４８と、第２リンク４９とは、雰囲気仕切装置３０の幅方向（Ｙ軸方向）の中央に対して、対称に設けられている点を除いて、第１昇降機構５０の各部と同様の構成である。
第１リンク４８は、仕切部材３３の固定部３６ａに接続されている。
第２リンク４９の接続部４９ａは、固定金具３５ｅの上流側（−Ｘ側）の面に接続されている。 Base 54a, feed screw support 54b, feed screw 46a, coupling 46b, rod 46c, connecting rod 46d, bolt 57c, upper nut 57a, lower nut 57b, and first link 48 And the 2nd link 49 is the structure similar to each part of the 1st raising / lowering mechanism 50 except the point provided symmetrically with respect to the center of the width direction (Y-axis direction) of the atmosphere partition device 30. is there.
The first link 48 is connected to the fixed portion 36 a of the partition member 33.
The connection portion 49a of the second link 49 is connected to the upstream (−X side) surface of the fixing bracket 35e.

（ガイドロッド）
雰囲気仕切装置３０は、ガイドロッド（突出部材）６０をさらに備える。
ガイドロッド６０は、保持部材３２の底板部３２ｂの下面３２ｃから突出して設けられた棒状部材である。ガイドロッド６０は、幅方向（Ｙ軸方向）に並んで、複数設けられている。ガイドロッド６０は、本実施形態においては、たとえば、８つ設けられている。ガイドロッド６０は、図２に示すように、ベース部材３５に形成された隙間３４ａに挿入されている。 (Guide rod)
The atmosphere partition device 30 further includes a guide rod (projecting member) 60.
The guide rod 60 is a bar-like member provided so as to protrude from the lower surface 32 c of the bottom plate portion 32 b of the holding member 32. A plurality of guide rods 60 are provided side by side in the width direction (Y-axis direction). In this embodiment, for example, eight guide rods 60 are provided. As shown in FIG. 2, the guide rod 60 is inserted into a gap 34 a formed in the base member 35.

（シール部材）
雰囲気仕切装置３０は、シール部材（突出部材）３７をさらに備える。
シール部材３７は、保持部材３２の底板部３２ｂの下面３２ｃに固定されている。シール部材３７は、下側（−Ｚ側）に突出している。シール部材３７は、図３に示すように、製造装置本体４の幅方向（Ｙ軸方向）のほぼ全体に亘って延びている。シール部材３７は、仕切部材３３とベース部材３５との隙間ＡＲ２を封止する。 (Seal member)
The atmosphere partition device 30 further includes a seal member (protruding member) 37.
The seal member 37 is fixed to the lower surface 32 c of the bottom plate portion 32 b of the holding member 32. The seal member 37 protrudes downward (−Z side). As shown in FIG. 3, the seal member 37 extends over substantially the entire width direction (Y-axis direction) of the manufacturing apparatus main body 4. The seal member 37 seals the gap AR <b> 2 between the partition member 33 and the base member 35.

シール部材３７は、一例として、図２に示すように、薄厚の金属板の搬送方向（Ｘ軸方向）の中央が保持部材３２の底板部３２ｂの下面３２ｃに固定され、薄厚の金属板の上流側（−Ｘ側）の端部と下流側（＋Ｘ側）の端部とを下側（−Ｚ側）に折り曲げて形成されている。   As an example, as shown in FIG. 2, the seal member 37 is fixed to the lower surface 32 c of the bottom plate portion 32 b of the holding member 32 at the center in the conveyance direction (X-axis direction) of the thin metal plate, and upstream of the thin metal plate. The end portion on the side (−X side) and the end portion on the downstream side (+ X side) are bent downward (−Z side).

シール部材３７における折り曲げられた部分は、ベース部材３５の隙間３４ａに挿入されている。シール部材３７における折り曲げられた部分のうち上流側（−Ｘ側）の部分は、ベース金具３５ｈの下流側（＋Ｘ側）の面に接触している。シール部材３７における折り曲げられた部分のうち下流側の部分は、カバー金具３５ａ，３５ｂ，３５ｃおよび固定金具３５ｄ，３５ｅの上流側の面に接触している。   The bent portion of the seal member 37 is inserted into the gap 34 a of the base member 35. Of the bent portion of the seal member 37, the upstream (−X side) portion is in contact with the downstream (+ X side) surface of the base metal fitting 35h. Of the bent portions of the seal member 37, the downstream portions are in contact with the upstream surfaces of the cover fittings 35a, 35b, 35c and the fixing fittings 35d, 35e.

［雰囲気仕切装置の昇降動作］
次に、雰囲気仕切装置３０の昇降動作について説明する。
図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、雰囲気仕切装置３０の昇降動作を説明するための正面図である。図５（Ａ）および図５（Ｂ）においては、ベース部材３５、ガイドロッド６０、およびシール部材３７の図示を省略している。 [Raising and lowering operation of the atmosphere divider]
Next, the raising / lowering operation | movement of the atmosphere partition apparatus 30 is demonstrated.
FIG. 5A and FIG. 5B are front views for explaining the raising / lowering operation of the atmosphere partition device 30. 5A and 5B, the base member 35, the guide rod 60, and the seal member 37 are not shown.

図５（Ａ）に示す状態から、各操作部を操作して、仕切部材３３の高さＨ４を調整する。本明細書において仕切部材３３の高さＨ４とは、基台５０ａの下側（−Ｚ側）の端部を基準としたときの仕切板３１の上側（＋Ｚ側）の端部までの鉛直方向（Ｚ軸方向）の距離である。   From the state shown in FIG. 5A, each operation unit is operated to adjust the height H4 of the partition member 33. In this specification, the height H4 of the partition member 33 refers to the vertical direction to the upper (+ Z side) end of the partition plate 31 when the lower (−Z side) end of the base 50a is used as a reference. (Z-axis direction) distance.

本実施形態の雰囲気仕切装置３０には、第１昇降機構５０の送りネジ４１ａと、第１昇降機構５０の下側ナット５３ｂと、第２昇降機構５４の送りネジ４６ａと、第２昇降機構５４の下側ナット５７ｂと、の４つの操作部が設けられている。各操作部は、仕切部材３３の各昇降箇所Ｐ１〜Ｐ４を鉛直方向（Ｚ軸方向）に移動させる操作を行うための部分である。   The atmosphere partition device 30 of this embodiment includes a feed screw 41a of the first lifting mechanism 50, a lower nut 53b of the first lifting mechanism 50, a feed screw 46a of the second lifting mechanism 54, and a second lifting mechanism 54. There are provided four operation parts, the lower nut 57b. Each operation part is a part for performing an operation of moving each of the lift points P1 to P4 of the partition member 33 in the vertical direction (Z-axis direction).

下側ナット５３ｂは、昇降箇所Ｐ１を昇降させる。送りネジ４１ａは、昇降箇所Ｐ２を昇降させる。送りネジ４６ａは、昇降箇所Ｐ３を昇降させる。下側ナット５７ｂは、昇降箇所Ｐ４を昇降させる。本実施形態においては、仕切部材３３の幅方向（Ｙ軸方向）に略等間隔に配置された昇降箇所Ｐ１〜Ｐ４を、各操作部を操作することでそれぞれ昇降させ、仕切部材３３の全体を昇降させる。
以下、各操作部の操作について詳細に説明する。 The lower nut 53b moves the lifting position P1 up and down. The feed screw 41a raises / lowers the raising / lowering location P2. The feed screw 46a moves the lifting position P3 up and down. The lower nut 57b moves the lifting position P4 up and down. In this embodiment, the raising / lowering places P1-P4 arranged at substantially equal intervals in the width direction (Y-axis direction) of the partition member 33 are moved up and down by operating each operation part, respectively, and the entire partition member 33 is moved. Move up and down.
Hereinafter, the operation of each operation unit will be described in detail.

まず、送りネジ４１ａの操作について説明する。
図４（Ｂ）に示すように、送りネジ４１ａを回転させて、送りネジ４１ａと螺合されている接続ロッド４１ｄを幅方向のロッド４１ｃ側（＋Ｙ側）に移動させる。これにより、カップリング４１ｂを介して、接続ロッド４１ｄと接続されたロッド４１ｃが、幅方向のリンク部４２側（＋Ｙ側）に移動する。このとき、送りネジ４１ａは、ナット４１ｆ及びナット４１ｇによって幅方向の移動を規制されているため、幅方向に移動しない。 First, the operation of the feed screw 41a will be described.
As shown in FIG. 4B, the feed screw 41a is rotated to move the connecting rod 41d screwed to the feed screw 41a to the rod 41c side (+ Y side) in the width direction. Thereby, the rod 41c connected with the connection rod 41d moves to the link part 42 side (+ Y side) of the width direction via the coupling 41b. At this time, the feed screw 41a does not move in the width direction because movement in the width direction is restricted by the nut 41f and the nut 41g.

図５（Ｂ）に示すように、ロッド４１ｃが移動することで、ロッド４１ｃに接続された第１リンク４３が、第１リンク４３と固定部３６ａとの接続部を中心に、正面視で反時計回りに回転する。そして、第１リンク４３の回転に連動して、第２リンク４４が接続部４４ａを中心に、正面視で時計回りに回転する。これにより、第１リンク４３と第２リンク４４とによって、固定部３６ａが上側（＋Ｚ側）に押し上げられ、昇降箇所Ｐ２における仕切部材３３の高さＨ４を大きくできる。   As shown in FIG. 5B, the movement of the rod 41c causes the first link 43 connected to the rod 41c to be bent in front view around the connection portion between the first link 43 and the fixed portion 36a. Rotate clockwise. In conjunction with the rotation of the first link 43, the second link 44 rotates clockwise around the connection portion 44a in a front view. Thereby, the fixed part 36a is pushed up by the first link 43 and the second link 44 (+ Z side), and the height H4 of the partition member 33 at the ascending / descending point P2 can be increased.

同様にして、第２昇降機構５４の送りネジ４６ａを操作することで、昇降箇所Ｐ３における仕切部材３３の高さＨ４を大きくできる。
以上のようにして、スコット・ラッセルリンク機構を構成するリンク部４２，４７は、ロッド４１ｃの幅方向（Ｙ軸方向）の動きを、仕切部材３３の鉛直方向（Ｚ軸方向）の動きに変換できる。
なお、送りネジ４１ａ，４６ａを回転させる方法は、自動であってもよいし、手動であってもよい。 Similarly, by operating the feed screw 46a of the second lifting mechanism 54, the height H4 of the partition member 33 at the lifting position P3 can be increased.
As described above, the link portions 42 and 47 constituting the Scott-Russell link mechanism convert the movement of the rod 41c in the width direction (Y-axis direction) into the movement of the partition member 33 in the vertical direction (Z-axis direction). it can.
The method for rotating the feed screws 41a and 46a may be automatic or manual.

次に、下側ナット５３ｂの操作について説明する。
上側ナット５３ａを回転させ、ボルト５３ｃに沿って上側（＋Ｚ側）に移動させる。これにより、上側ナット５３ａが、保持部材３２の底板部３２ｂから上側に離間し、仕切部材３３の保持部材３２は、ボルト５３ｃに対して上側へ移動可能な状態となる。 Next, the operation of the lower nut 53b will be described.
The upper nut 53a is rotated and moved upward (+ Z side) along the bolt 53c. As a result, the upper nut 53a is separated upward from the bottom plate portion 32b of the holding member 32, and the holding member 32 of the partition member 33 is movable upward with respect to the bolt 53c.

この状態で、下側ナット５３ｂを回転させて、仕切部材３３の保持部材３２をボルト５３ｃに沿って上側（＋Ｚ側）に移動させる。これにより、昇降箇所Ｐ１において、仕切部材３３が、下側ナット５３ｂによって下側（−Ｚ側）から押し上げられ、上側へと移動する。このようにして、昇降箇所Ｐ１における仕切部材３３の高さＨ４を大きくできる。   In this state, the lower nut 53b is rotated to move the holding member 32 of the partition member 33 upward (+ Z side) along the bolt 53c. Thereby, in the raising / lowering location P1, the partition member 33 is pushed up from the lower side (-Z side) by the lower nut 53b, and moves upward. In this way, the height H4 of the partition member 33 at the lifting position P1 can be increased.

昇降箇所Ｐ１における仕切部材３３の高さＨ４が所望する位置となった後、上側ナット５３ａをボルト５３ｃに沿って下側（−Ｚ側）に移動させ、上側ナット５３ａと下側ナット５３ｂとで仕切部材３３の保持部材３２の位置を固定する。   After the height H4 of the partition member 33 at the ascending / descending point P1 reaches a desired position, the upper nut 53a is moved downward (−Z side) along the bolt 53c, and the upper nut 53a and the lower nut 53b are moved. The position of the holding member 32 of the partition member 33 is fixed.

同様にして、第２昇降機構５４の下側ナット５７ｂを操作することで、昇降箇所Ｐ４における仕切部材３３の高さＨ４を大きくできる。
なお、上側ナット５３ａおよび下側ナット５３ｂを回転させる方法は、自動であっても、手動であってもよい。 Similarly, by operating the lower nut 57b of the second lifting mechanism 54, the height H4 of the partition member 33 at the lifting position P4 can be increased.
The method of rotating the upper nut 53a and the lower nut 53b may be automatic or manual.

以上のようにして、各操作部をそれぞれ操作して、仕切部材３３の昇降箇所Ｐ１〜Ｐ４を昇降させ、仕切部材３３の高さＨ４が幅方向（Ｙ軸方向）のいずれの位置においても同程度になるように調整する。
なお、仕切部材３３を降下させる場合には、送りネジ４１ａ，４６ａおよび下側ナット５３ｂ，５７ｂを上述した回転の向きとは逆に回転させる。 As described above, each operation unit is operated to raise and lower the elevating points P1 to P4 of the partition member 33, and the height H4 of the partition member 33 is the same at any position in the width direction (Y-axis direction). Adjust to the extent.
When the partition member 33 is lowered, the feed screws 41a and 46a and the lower nuts 53b and 57b are rotated in the direction opposite to the rotation direction described above.

本実施形態によれば、仕切部材３３の高さＨ４を第１昇降機構５０および第２昇降機構５４によって調整できるため、図２に示す仕切部材３３における仕切板３１の上側（＋Ｚ側）の端部とガラスリボン５との距離Ｈ１を調整できる。これにより、徐冷炉１０の下部空間Ｄ３ａの大気がドロスボックス６の下部空間Ｄ２ａに流入することを抑制できる。   According to this embodiment, since the height H4 of the partition member 33 can be adjusted by the first lifting mechanism 50 and the second lifting mechanism 54, the upper end (+ Z side) end of the partition plate 31 in the partition member 33 shown in FIG. The distance H1 between the portion and the glass ribbon 5 can be adjusted. Thereby, it can suppress that the air | atmosphere of the lower space D3a of the slow cooling furnace 10 flows in into the lower space D2a of the dross box 6. FIG.

なお、仕切板３１とガラスリボン５との距離Ｈ１は、たとえば、５ｍｍ以下程度とすることが好ましい。このように設定することで、徐冷炉１０の下部空間Ｄ３ａの大気がドロスボックス６の下部空間Ｄ２ａに流入することを好適に抑制できる。   The distance H1 between the partition plate 31 and the glass ribbon 5 is preferably about 5 mm or less, for example. By setting in this way, it can suppress suitably that the air | atmosphere of the lower space D3a of the slow cooling furnace 10 flows in into the lower space D2a of the dross box 6. FIG.

また、本実施形態によれば、製造条件の変更に応じて、仕切部材３３の高さＨ４を変更できる。そのため、製造条件の変更によってガラスリボン５の撓みが変動する場合であっても、仕切部材３３とガラスリボン５とが、接触することを抑制できる。   Moreover, according to this embodiment, the height H4 of the partition member 33 can be changed according to the change of manufacturing conditions. Therefore, even if it is a case where the bending of the glass ribbon 5 fluctuates by the change of manufacturing conditions, it can suppress that the partition member 33 and the glass ribbon 5 contact.

なお、ガラスリボン５の撓みが変動する場合とは、たとえば、図２に示すガラスリボン５の厚みＨ２が変更された場合や、搬送用のリフトアウトロール７やレヤーロール９の数が変更され、ロール間の距離が変動した場合等、である。   In addition, the case where the bending of the glass ribbon 5 fluctuates means, for example, when the thickness H2 of the glass ribbon 5 shown in FIG. 2 is changed, or the number of the lift-out rolls 7 and the layer rolls 9 for transfer is changed. For example, when the distance between fluctuates.

具体的には、たとえば、ガラスリボン５の厚みＨ２を小さくした場合には、ガラスリボン５の撓みが大きくなるため、仕切部材３３を下側に降下させて、ガラスリボン５との接触を抑制する。
また、たとえば、ガラスリボン５の厚みＨ２を大きくした場合には、ガラスリボン５の撓みが小さくなるため、仕切部材３３を上側に上昇させて、ガラスリボン５と仕切板３１との距離Ｈ１を小さくする。 Specifically, for example, when the thickness H <b> 2 of the glass ribbon 5 is reduced, the deflection of the glass ribbon 5 increases, so that the partition member 33 is lowered to suppress contact with the glass ribbon 5. .
Further, for example, when the thickness H2 of the glass ribbon 5 is increased, the deflection of the glass ribbon 5 is reduced. Therefore, the partition member 33 is raised upward to reduce the distance H1 between the glass ribbon 5 and the partition plate 31. To do.

また、雰囲気仕切装置３０の昇降動作に合わせて、複数のリフトアウトロール７と複数のレヤーロール９とのうちの一部のロールの周速度を変更して、ガラスリボン５の撓みを調整することで、ガラスリボン５と仕切板３１との距離Ｈ１を調整してもよい。   Further, by adjusting the bending speed of the glass ribbon 5 by changing the peripheral speed of some of the plurality of lift-out rolls 7 and the plurality of layer rolls 9 in accordance with the raising / lowering operation of the atmosphere partition device 30. The distance H1 between the glass ribbon 5 and the partition plate 31 may be adjusted.

以上により、本実施形態によれば、ガラスリボン５が仕切部材３３に接触することを抑制しつつ、徐冷炉１０内の大気がドロスボックス６に流入することを抑制できる。   As described above, according to the present embodiment, it is possible to suppress the atmosphere in the slow cooling furnace 10 from flowing into the dross box 6 while suppressing the glass ribbon 5 from contacting the partition member 33.

また、たとえば、仕切部材３３の両端のみを支持して、仕切部材３３の高さ調整をする場合においては、仕切部材３３の中央付近が撓んで、ガラスリボン５と仕切板３１との距離Ｈ１が幅方向において均一とならない場合がある。
また、たとえば、熱によってドロスボックス６が変形し、仕切部材３３がドロスボックス６の変形した形状に沿って、歪んで配置される場合がある。これにより、ガラスリボン５と仕切板３１との距離Ｈ１が幅方向において均一とならない場合がある。 For example, when only the both ends of the partition member 33 are supported and the height of the partition member 33 is adjusted, the vicinity of the center of the partition member 33 is bent, and the distance H1 between the glass ribbon 5 and the partition plate 31 is It may not be uniform in the width direction.
Further, for example, the dross box 6 may be deformed by heat, and the partition member 33 may be distorted and disposed along the deformed shape of the dross box 6. Thereby, the distance H1 between the glass ribbon 5 and the partition plate 31 may not be uniform in the width direction.

これに対して、本実施形態によれば、操作部が４つ設けられ、仕切部材３３の幅方向の両端と、製造装置本体４の内側に位置する２点と、の４点の昇降箇所Ｐ１〜Ｐ４において、個別に仕切部材３３の高さＨ４を調整できる。したがって、本実施形態によれば、仕切部材３３の高さＨ４を各昇降箇所Ｐ１〜Ｐ４において個別に調整することで、ガラスリボン５と仕切板３１との距離Ｈ１を幅方向の全体に亘ってほぼ均一となるように調整することができる。   On the other hand, according to the present embodiment, four operation parts are provided, and four points of raising and lowering points P1 including both ends in the width direction of the partition member 33 and two points located inside the manufacturing apparatus body 4 are provided. In ~ P4, the height H4 of the partition member 33 can be individually adjusted. Therefore, according to the present embodiment, the distance H1 between the glass ribbon 5 and the partition plate 31 is extended in the entire width direction by individually adjusting the height H4 of the partition member 33 at each of the lift points P1 to P4. It can be adjusted to be substantially uniform.

また、たとえば、製造装置本体４の内部に収容された仕切部材３３の高さを調節する方法としては、仕切部材３３の下側に高さ調節用の部材を挟み込む方法が考えられる。しかし、この場合においては、仕切部材３３を持ち上げた状態で保持し、高さ調節用の部材を挟み込む必要があるため、手間がかかる。
これに対して、本実施形態によれば、操作部を操作することによって仕切部材３３の高さＨ４を操作できるため、簡便である。 For example, as a method of adjusting the height of the partition member 33 accommodated inside the manufacturing apparatus main body 4, a method of sandwiching a height adjusting member under the partition member 33 is conceivable. However, in this case, since it is necessary to hold the partition member 33 in a lifted state and sandwich a height adjusting member, it takes time and effort.
On the other hand, according to this embodiment, since the height H4 of the partition member 33 can be operated by operating the operation part, it is simple.

また、製造装置本体４の内部は高温となるため、仕切部材３３の幅方向の中央付近に高さ調節用の部材を挟み込むことは、極めて困難である。
これに対して、本実施形態によれば、ロッド４１ｃ，４６ｃおよびリンク部４２，４７を用いることで、製造装置本体４の内側に位置する昇降箇所Ｐ２，Ｐ３において、仕切部材３３の高さＨ４を調整できる。したがって、本実施形態によれば、仕切部材３３の幅方向における中央付近の高さＨ４を調整することが容易である。 Moreover, since the inside of the manufacturing apparatus main body 4 becomes high temperature, it is extremely difficult to sandwich the height adjusting member near the center in the width direction of the partition member 33.
On the other hand, according to the present embodiment, by using the rods 41c and 46c and the link portions 42 and 47, the height H4 of the partition member 33 at the lift points P2 and P3 located inside the manufacturing apparatus main body 4. Can be adjusted. Therefore, according to the present embodiment, it is easy to adjust the height H <b> 4 near the center in the width direction of the partition member 33.

また、仕切部材３３の下側に高さ調節用の部材を挟み込む方法では、高さ調節用の部材の厚み単位でしか、仕切部材３３の高さを調節できない。   Further, in the method of sandwiching the height adjusting member below the partition member 33, the height of the partition member 33 can be adjusted only by the thickness unit of the height adjusting member.

これに対して、本実施形態によれば、操作部として、送りネジ４１ａ，４６ａと、下側ナット５３ｂ，５７ｂと、を採用したことにより、仕切部材３３の細かい高さ調整が可能である。具体的には、たとえば、０．１ｍｍ単位程度の精度で、仕切部材３３の高さＨ４を調整できる。   On the other hand, according to this embodiment, since the feed screws 41a and 46a and the lower nuts 53b and 57b are employed as the operation units, the height of the partition member 33 can be finely adjusted. Specifically, for example, the height H4 of the partition member 33 can be adjusted with an accuracy of about 0.1 mm.

また、製造装置本体４は内部の雰囲気が外側に漏れないようにシールされている。そのため、上記のようにして製造装置本体４の内部に収容された仕切部材３３の下側に、高さ調節用の部材を挟み込む方法を採用する場合には、製造装置本体４のシールを外す必要がある。これにより、仕切部材３３の高さを変更した後に、製造装置本体４の内部の雰囲気が所定の雰囲気に充填されるまで時間がかかり、製造効率が低下する場合がある。   Moreover, the manufacturing apparatus main body 4 is sealed so that the internal atmosphere does not leak outside. Therefore, when the method of sandwiching the height adjusting member below the partition member 33 accommodated inside the manufacturing apparatus main body 4 as described above, it is necessary to remove the seal of the manufacturing apparatus main body 4. There is. Thereby, after changing the height of the partition member 33, it may take time until the atmosphere inside the manufacturing apparatus main body 4 is filled with a predetermined atmosphere, which may reduce the manufacturing efficiency.

これに対して、本実施形態によれば、各操作部は、製造装置本体４の外側に設けられているため、製造装置本体４のシールを外さない状態で仕切部材３３の高さＨ４を調整できるため、製造効率が低下することを抑制できる。   On the other hand, according to this embodiment, since each operation part is provided outside the manufacturing apparatus main body 4, the height H4 of the partition member 33 is adjusted without removing the seal of the manufacturing apparatus main body 4. Therefore, it can suppress that manufacturing efficiency falls.

また、たとえば、何らかの原因によりガラスリボン５が切れた場合においては、切れたガラスリボン５がドロスボックス６と徐冷炉１０との間の仕切壁に堰き止められ、フロートガラス製造装置１の損傷が拡大する虞がある。
これに対して、本実施形態によれば、ガラスリボン５が切れた際には、仕切部材３３を下げて、切れたガラスリボン５が仕切部材３３によって堰き止められないようにすることで、フロートガラス製造装置１の損傷が拡大することを抑制できる。 Further, for example, when the glass ribbon 5 is broken for some reason, the broken glass ribbon 5 is dammed to the partition wall between the dross box 6 and the slow cooling furnace 10, and damage to the float glass manufacturing apparatus 1 is enlarged. There is a fear.
On the other hand, according to this embodiment, when the glass ribbon 5 is cut, the partition member 33 is lowered so that the broken glass ribbon 5 is not blocked by the partition member 33. It can suppress that the damage of the glass manufacturing apparatus 1 expands.

また、本実施形態によれば、ガイドロッド６０がベース部材３５の隙間３４ａに挿入されているため、保持部材３２および仕切部材３３が、搬送方向に倒れることを抑制できる。   According to the present embodiment, since the guide rod 60 is inserted into the gap 34a of the base member 35, the holding member 32 and the partition member 33 can be prevented from falling in the transport direction.

また、仕切部材３３は、第１昇降機構５０および第２昇降機構５４によって高さＨ４が変動するため、図２および図３に示すように、保持部材３２とベース部材３５との間に隙間ＡＲ２が生じ、隙間ＡＲ２から徐冷炉１０の下部空間Ｄ３ａの雰囲気がドロスボックス６の下部空間Ｄ２ａに流入する虞がある。   Further, since the height H4 of the partition member 33 is changed by the first elevating mechanism 50 and the second elevating mechanism 54, the gap AR2 is provided between the holding member 32 and the base member 35 as shown in FIGS. And the atmosphere in the lower space D3a of the slow cooling furnace 10 may flow into the lower space D2a of the dross box 6 from the gap AR2.

これに対して、本実施形態によれば、保持部材３２の下面３２ｃに固定されたシール部材３７が、下側に延びて、ベース部材３５の隙間３４ａの内側面に接触して設けられている。そのため、シール部材３７によって保持部材３２とベース部材３５との隙間ＡＲ２がシールされ、徐冷炉１０の下部空間Ｄ３ａの雰囲気がドロスボックス６の下部空間Ｄ２ａに流入することを抑制できる。   On the other hand, according to the present embodiment, the seal member 37 fixed to the lower surface 32 c of the holding member 32 extends downward and is provided in contact with the inner surface of the gap 34 a of the base member 35. . Therefore, the gap AR <b> 2 between the holding member 32 and the base member 35 is sealed by the sealing member 37, and the atmosphere of the lower space D <b> 3 a of the slow cooling furnace 10 can be prevented from flowing into the lower space D <b> 2 a of the dross box 6.

また、シール部材３７は、ベース部材３５の隙間３４ａ内に挿入された状態で、保持部材３２の鉛直方向の移動に伴って、鉛直方向に移動する。そのため、図３に示す保持部材３２とベース部材３５との隙間ＡＲ２の距離Ｈ３が変動した場合であっても、隙間ＡＲ２を介して、徐冷炉１０の下部空間Ｄ３ａからドロスボックス６の下部空間Ｄ２ａに大気が流入することを抑制できる。   The seal member 37 moves in the vertical direction as the holding member 32 moves in the vertical direction while being inserted into the gap 34 a of the base member 35. Therefore, even if the distance H3 of the gap AR2 between the holding member 32 and the base member 35 shown in FIG. 3 changes, the lower space D3a of the slow cooling furnace 10 is changed from the lower space D2a of the dross box 6 through the gap AR2. Inflow of air can be suppressed.

また、本実施形態によれば、ベース部材３５におけるカバー金具３５ａ，３５ｂ，３５ｃの下側には、隙間ＡＲ１が形成されている。これにより、図２に示すように、ロッド４１ｃが移動する際に接触する面積を小さくでき、ロッド４１ｃが移動する際の摩擦抵抗を低減できる。   Further, according to the present embodiment, the gap AR <b> 1 is formed below the cover fittings 35 a, 35 b, 35 c in the base member 35. Thereby, as shown in FIG. 2, the area which contacts when the rod 41c moves can be reduced, and the frictional resistance when the rod 41c moves can be reduced.

また、本実施形態によれば、ロッド４１ｃの下側は、ガイドピン６２によって支持されている。そのため、たとえば、ロッド４１ｃがガイド溝等に嵌められる場合に比べて、ロッド４１ｃの接触面積が小さく、ロッド４１ｃが移動する際の摩擦抵抗を低減できる。   Further, according to the present embodiment, the lower side of the rod 41 c is supported by the guide pin 62. Therefore, for example, the contact area of the rod 41c is small compared to the case where the rod 41c is fitted in a guide groove or the like, and the frictional resistance when the rod 41c moves can be reduced.

また、本実施形態によれば、環状のガイドブロック３５ｆ，３５ｇが設けられている。そのため、ガイドブロック３５ｆ，３５ｇが設けられている位置においては、ロッド４１ｃは、ガイドブロック３５ｆ，３５ｇの内側に挿入されている。これにより、本実施形態によれば、ロッド４１ｃ，４６ｃに過大な荷重がかかる等した場合であっても、ロッド４１ｃ，４６ｃが座屈することを抑制できる。   Further, according to the present embodiment, the annular guide blocks 35f and 35g are provided. Therefore, at the position where the guide blocks 35f and 35g are provided, the rod 41c is inserted inside the guide blocks 35f and 35g. Thereby, according to this embodiment, even if it is a case where an excessive load is applied to the rods 41c and 46c, the rods 41c and 46c can be prevented from buckling.

また、本実施形態によれば、ガイドブロック３５ｆ，３５ｇは、それぞれカバー金具３５ａ，３５ｃの幅方向の一部に設けられているため、ロッド４１ｃ，４６ｃの接触面積を小さくできる。   In addition, according to the present embodiment, the guide blocks 35f and 35g are provided in part of the width direction of the cover fittings 35a and 35c, respectively, so that the contact area of the rods 41c and 46c can be reduced.

また、本実施形態によれば、たとえば、仕切板３１は数枚の板状部材を連結して構成されている。そのため、昇降箇所Ｐ１〜Ｐ４における仕切部材３３の高さＨ４を個別に調整する際に、各昇降箇所Ｐ１〜Ｐ４における仕切部材３３の高さＨ４が異なった場合であっても、仕切板３１に応力がかかることを抑制できる。   Further, according to the present embodiment, for example, the partition plate 31 is configured by connecting several plate-like members. Therefore, when adjusting the height H4 of the partition member 33 at the lift points P1 to P4 individually, even if the height H4 of the partition member 33 at the lift points P1 to P4 is different, the partition plate 31 It can suppress that stress is applied.

また、本実施形態によれば、ロッド４１ｃ，４６ｃの断面形状は、角丸長方形状である。そのため、ロッド４１ｃ，４６ｃの下側は丸みを帯びており、ガイドピン６２と接触する面積を小さくできる。   Moreover, according to this embodiment, the cross-sectional shape of the rods 41c and 46c is a rounded rectangular shape. Therefore, the lower side of the rods 41c and 46c is rounded, and the area in contact with the guide pin 62 can be reduced.

なお、本実施形態においては、以下の構成を採用することもできる。   In the present embodiment, the following configuration may be employed.

上記説明においては、仕切部材３３の幅方向（Ｙ軸方向）の中央付近を昇降させる機構として、リンク式の機構を用いたがこれに限られない。本実施形態においては、たとえば、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すような構成を採用してもよい。   In the above description, a link-type mechanism is used as a mechanism for raising and lowering the vicinity of the center of the partition member 33 in the width direction (Y-axis direction), but is not limited thereto. In the present embodiment, for example, a configuration as shown in FIGS. 6A and 6B may be adopted.

図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、本実施形態の雰囲気仕切装置の他の一例である雰囲気仕切装置１３０を示す正面図である。図６（Ａ）および図６（Ｂ）においては、ベース部材３５、ガイドロッド６０、およびシール部材３７の図示を省略している。
なお、上記説明と同様の構成については、適宜同一の符号を付す等により説明を省略する場合がある。 FIG. 6A and FIG. 6B are front views showing an atmosphere partition device 130 which is another example of the atmosphere partition device of the present embodiment. 6A and 6B, the base member 35, the guide rod 60, and the seal member 37 are not shown.
In addition, about the structure similar to the said description, description may be abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol suitably.

雰囲気仕切装置１３０は、図６（Ａ）に示すように、第１昇降機構１５０と、第２昇降機構１５４と、を備える。第１昇降機構１５０は、仕切部材３３の幅方向の一方側（−Ｙ側）に設けられている。第２昇降機構１５４は、仕切部材３３の幅方向の他方側（＋Ｙ側）に設けられている。   As shown in FIG. 6A, the atmosphere partition device 130 includes a first lifting mechanism 150 and a second lifting mechanism 154. The first elevating mechanism 150 is provided on one side (−Y side) of the partition member 33 in the width direction. The second elevating mechanism 154 is provided on the other side (+ Y side) of the partition member 33 in the width direction.

第１昇降機構１５０は、昇降部１４０を備える。第２昇降機構１５４は、昇降部１４５を備える。
昇降部１４０は、ロッド４１ｃと、楔部１４２と、楔受部１３６ａと、を備える。 The first elevating mechanism 150 includes an elevating unit 140. The second lifting mechanism 154 includes a lifting unit 145.
The elevating part 140 includes a rod 41c, a wedge part 142, and a wedge receiving part 136a.

楔部１４２は、ロッド４１ｃのカップリング４１ｂとは逆側（＋Ｙ側）の端部に固定されている。楔部１４２は、正面視で三角形状の部材であり、斜面１４２ａを有する。斜面１４２ａは、保持部材３２と斜面１４２ａとの距離が、幅方向（Ｙ軸方向）において、ロッド４１ｃ側（−Ｙ側）から先端側（＋Ｙ側）に向かうに従って、連続的に大きくなるように傾いている。   The wedge portion 142 is fixed to an end portion (+ Y side) opposite to the coupling 41b of the rod 41c. The wedge part 142 is a triangular member in a front view and has a slope 142a. The slope 142a is such that the distance between the holding member 32 and the slope 142a continuously increases in the width direction (Y-axis direction) from the rod 41c side (−Y side) toward the tip side (+ Y side). Tilted.

楔受部１３６ａは、保持部材３２における底板部３２ｂの下面３２ｃに固定されている。楔受部１３６ａは、幅方向（Ｙ軸方向）において、製造装置本体４の内側に位置する。楔受部１３６ａの設けられる幅方向の位置は、たとえば、上記説明した固定部３６ａと同じ位置である。楔受部１３６ａは、楔部１４２の斜面１４２ａと対向する斜面１３６ｃを有する。斜面１３６ｃは、斜面１４２ａと同様に傾いている。斜面１３６ｃと斜面１４２ａとは、接触している。   The wedge receiving portion 136a is fixed to the lower surface 32c of the bottom plate portion 32b of the holding member 32. The wedge receiver 136a is located inside the manufacturing apparatus main body 4 in the width direction (Y-axis direction). The position in the width direction in which the wedge receiving portion 136a is provided is, for example, the same position as the fixing portion 36a described above. The wedge receiving portion 136 a has a slope 136 c that faces the slope 142 a of the wedge portion 142. The slope 136c is inclined similarly to the slope 142a. The slope 136c and the slope 142a are in contact with each other.

第２昇降機構１５４の昇降部１４５は、ロッド４６ｃと、楔部１４７と、楔受部１３６ｂと、を備える。
楔部１４７は、斜面１４７ａを有しており、雰囲気仕切装置１３０の幅方向（Ｙ軸方向）の中央に対して、対称に設けられている点を除いて、第１昇降機構１５０の楔部１４２と同様である。 The lifting part 145 of the second lifting mechanism 154 includes a rod 46c, a wedge part 147, and a wedge receiving part 136b.
The wedge portion 147 has an inclined surface 147a, and the wedge portion of the first elevating mechanism 150, except that the wedge portion 147 is provided symmetrically with respect to the center in the width direction (Y-axis direction) of the atmosphere partition device 130. 142.

楔受部１３６ｂは、斜面１３６ｄを有しており、雰囲気仕切装置１３０の幅方向（Ｙ軸方向）の中央に対して、対称に設けられている点を除いて、第１昇降機構１５０の楔受部１３６ａと同様である。   The wedge receiving portion 136b has a slope 136d, and the wedge receiving portion 136b of the first elevating mechanism 150 is provided except that it is provided symmetrically with respect to the center in the width direction (Y-axis direction) of the atmosphere partition device 130. It is the same as the receiving part 136a.

送りネジ４１ａを回転させ、ロッド４１ｃを介して楔部１４２を幅方向の中心側（＋Ｙ側）に移動させると、図６（Ｂ）に示すように、楔受部１３６ａの斜面１３６ｃが、楔部１４２の斜面１４２ａから鉛直方向上向き（＋Ｚ向き）の力を受け、楔受部１３６ａが上側（＋Ｚ側）に押し上げられる。これにより、昇降部１４０を用いて、昇降箇所Ｐ２における仕切部材３３の高さＨ４を大きくできる。
第２昇降機構１５４についても同様であり、昇降部１４５を用いて、昇降箇所Ｐ３における仕切部材３３の高さＨ４を大きくできる。 When the feed screw 41a is rotated and the wedge part 142 is moved to the center side (+ Y side) in the width direction via the rod 41c, the slope 136c of the wedge receiving part 136a is moved to the wedge as shown in FIG. The wedge receiving portion 136a is pushed upward (+ Z side) by receiving a force upward in the vertical direction (+ Z direction) from the inclined surface 142a of the portion 142. Thereby, height H4 of the partition member 33 in the raising / lowering location P2 can be enlarged using the raising / lowering part 140. FIG.
The same applies to the second elevating mechanism 154, and the elevating part 145 can be used to increase the height H4 of the partition member 33 at the elevating point P3.

以上のようにして、この構成によれば、仕切部材３３の高さＨ４を調整できる。
なお、この構成においては、楔部１４２，１４７および楔受部１３６ａ，１３６ｂが、特許請求の範囲における運動変換部に相当する。すなわち、楔部１４２，１４７および楔受部１３６ａ，１３６ｂによって、ロッド４１ｃ，４６ｃの幅方向（Ｙ軸方向）の運動が、仕切部材３３の鉛直方向（Ｚ軸方向）の運動に変換される。 As described above, according to this configuration, the height H4 of the partition member 33 can be adjusted.
In this configuration, the wedge portions 142 and 147 and the wedge receiving portions 136a and 136b correspond to the motion converting portion in the claims. That is, the movement of the rods 41c and 46c in the width direction (Y-axis direction) is converted into the movement of the partition member 33 in the vertical direction (Z-axis direction) by the wedge portions 142 and 147 and the wedge receiving portions 136a and 136b.

また、本実施形態においては、ベース部材３５は一体部材であってもよい。また、ベース部材３５は、ガイドロッド６０が挿入される隙間３４ａの代わりに、上側（＋Ｚ側）に開口する有底の凹部を有していてもよい。   In the present embodiment, the base member 35 may be an integral member. Further, the base member 35 may have a bottomed recess that opens upward (+ Z side) instead of the gap 34a into which the guide rod 60 is inserted.

また、本実施形態においては、昇降部４０，４５のうちいずれか一方、あるいは両方が設けられていなくてもよい。
また、本実施形態においては、ボルト５３ｃ，５７ｃのうちいずれか一方、あるいは両方が設けられていなくてもよい。この場合、仕切部材３３の一端、あるいは両端は、たとえば、鉛直方向に移動自在に設けられる。 In the present embodiment, either one or both of the elevating units 40 and 45 may not be provided.
In the present embodiment, either one or both of the bolts 53c and 57c may not be provided. In this case, one end or both ends of the partition member 33 are provided to be movable in the vertical direction, for example.

また、本実施形態においては、リンク部４２，４７は、スコット・ラッセルリンク機構以外のリンク機構であってもよい。
また、本実施形態においては、たとえば、ガイドロッド６０が設けられていなくてもよい。この場合においては、シール部材３７が、ガイドロッド６０の機能を兼ねていてもよい。 In the present embodiment, the link portions 42 and 47 may be a link mechanism other than the Scott-Russell link mechanism.
In the present embodiment, for example, the guide rod 60 may not be provided. In this case, the seal member 37 may also function as the guide rod 60.

また、本実施形態においては、リンク部４２は、ロッド４１ｃに、幅方向に沿って複数設けられてもよい。リンク部４７についても同様である。
また、本実施形態においては、第１昇降機構５０が個別に操作可能な昇降部を２つ以上備えていてもよい。
また、本実施形態においては、仕切板３１は一体部材であってもよい。 In the present embodiment, a plurality of link portions 42 may be provided on the rod 41c along the width direction. The same applies to the link unit 47.
Moreover, in this embodiment, the 1st raising / lowering mechanism 50 may be provided with two or more raising / lowering parts which can be operated separately.
In the present embodiment, the partition plate 31 may be an integral member.

＜第２実施形態＞
第２実施形態は、第１実施形態に対して、１つの操作部によって仕切部材２３３の高さを調整できる点において異なる。
なお、上記実施形態と同様の構成については、適宜同一の符号付す等によって説明を省略する場合がある。 Second Embodiment
The second embodiment is different from the first embodiment in that the height of the partition member 233 can be adjusted by one operation unit.
In addition, about the structure similar to the said embodiment, description may be abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol suitably.

図７は、本実施形態の雰囲気仕切装置２３０を示す正面図である。図７においては、ベース部材３５、ガイドロッド６０、およびシール部材３７の図示を省略している。
本実施形態の雰囲気仕切装置２３０は、図７に示すように、仕切部材２３３と、昇降機構２５０と、を備える。
仕切部材２３３は、仕切板３１と、保持部材２３２と、を備える。
昇降機構２５０は、昇降部２４０を備える。 FIG. 7 is a front view showing the atmosphere partition device 230 of the present embodiment. In FIG. 7, the base member 35, the guide rod 60, and the seal member 37 are not shown.
As shown in FIG. 7, the atmosphere partition device 230 according to the present embodiment includes a partition member 233 and an elevating mechanism 250.
The partition member 233 includes a partition plate 31 and a holding member 232.
The elevating mechanism 250 includes an elevating unit 240.

保持部材２３２は、複数の固定部２３６を介して、昇降部２４０のみによって支持されている。本実施形態においては、保持部材２３２の幅方向（Ｙ軸方向）の寸法は、たとえば、仕切板３１の幅方向の寸法とほぼ同じである。保持部材２３２のその他の点については、第１実施形態の保持部材３２と同様である。固定部２３６は、設けられている位置が異なる点を除いて、第１実施形態の固定部３６ａ，３６ｂと同様である。   The holding member 232 is supported only by the elevating part 240 via the plurality of fixing parts 236. In the present embodiment, the dimension of the holding member 232 in the width direction (Y-axis direction) is substantially the same as the dimension of the partition plate 31 in the width direction, for example. Other points of the holding member 232 are the same as those of the holding member 32 of the first embodiment. The fixing portion 236 is the same as the fixing portions 36a and 36b of the first embodiment except that the provided positions are different.

昇降部２４０は、ロッド２４１ｃと、複数のリンク部（運動変換部）２４２と、を備える。
ロッド２４１ｃは、−Ｘ側の端部がカップリング４１ｂに接続されている。ロッド２４１ｃは、カップリング４１ｂから、保持部材２３２の幅方向（Ｙ軸方向）の全体に亘って延びている。 The elevating part 240 includes a rod 241c and a plurality of link parts (motion converting parts) 242.
The end of the rod 241c on the −X side is connected to the coupling 41b. The rod 241c extends from the coupling 41b over the entire width direction (Y-axis direction) of the holding member 232.

複数のリンク部２４２は、それぞれロッド２４１ｃに接続されている。リンク部２４２は、幅方向（Ｙ軸方向）に沿って、等間隔に並んでいる。複数のリンク部２４２は、図７に示す例では、たとえば、７つ設けられている。   The plurality of link portions 242 are each connected to the rod 241c. The link parts 242 are arranged at equal intervals along the width direction (Y-axis direction). In the example shown in FIG. 7, for example, seven link sections 242 are provided.

複数のリンク部２４２は、それぞれ第１リンク２４３と、第２リンク２４４と、を備えている。第１リンク２４３と第２リンク２４４とは、第１実施形態の第１リンク４３と第２リンク４４と同様である。すなわち、第１リンク２４３と第２リンク２４４とは、スコット・ラッセルリンク機構を構成し、ロッド２４１ｃの幅方向の運動を、鉛直方向（Ｚ軸方向）の運動に変換する。   Each of the plurality of link units 242 includes a first link 243 and a second link 244. The first link 243 and the second link 244 are the same as the first link 43 and the second link 44 of the first embodiment. That is, the first link 243 and the second link 244 constitute a Scott-Russell link mechanism, and the motion in the width direction of the rod 241c is converted into the motion in the vertical direction (Z-axis direction).

本実施形態においては、第１実施形態と同様にして、送りネジ４１ａを回転させてロッド２４１ｃを幅方向（Ｙ軸方向）に移動させることで、仕切部材２３３における、各リンク部２４２が接続された箇所、すなわち、複数の固定部２３６の箇所を鉛直方向（Ｚ軸方向）に昇降させることができる。これにより、仕切部材２３３の幅方向の全体の高さが変化する。   In the present embodiment, as in the first embodiment, each link portion 242 in the partition member 233 is connected by rotating the feed screw 41a and moving the rod 241c in the width direction (Y-axis direction). In other words, the positions of the plurality of fixing portions 236 can be moved up and down in the vertical direction (Z-axis direction). As a result, the overall height of the partition member 233 in the width direction changes.

本実施形態によれば、１つの操作部、すなわち、送りネジ４１ａを操作することのみによって、仕切部材２３３全体を昇降できるため、簡便である。   According to this embodiment, since the whole partition member 233 can be raised / lowered only by operating one operation part, ie, the feed screw 41a, it is simple.

また、本実施形態によれば、複数のリンク部２４２が仕切部材２３３の幅方向に並んで接続されているため、仕切部材２３３が撓んで、仕切部材２３３の高さが均一とならないことを抑制できる。   Moreover, according to this embodiment, since the some link part 242 is connected along with the width direction of the partition member 233, it suppresses that the partition member 233 bends and the height of the partition member 233 is not uniform. it can.

なお、本実施形態においては、以下の構成を採用することもできる。   In the present embodiment, the following configuration may be employed.

本実施形態においては、リンク部２４２の数は、６つ以下であってもよいし、８つ以上であってもよい。この場合においては、固定部２３６を、リンク部２４２の数に合わせて設ける。   In the present embodiment, the number of link parts 242 may be six or less, or may be eight or more. In this case, the fixing portions 236 are provided in accordance with the number of link portions 242.

また、本実施形態においては、リンク部２４２の代わりに、第１実施形態において説明した楔部１４２と楔受部１３６ａとによる運動変換部を設ける構成としてもよい。
また、本実施形態においては、仕切部材２３３の幅方向の両端を、たとえば、第１実施形態の支持部５２，５６を用いて支持してもよい。 Further, in this embodiment, instead of the link part 242, a configuration may be provided in which a motion conversion part is formed by the wedge part 142 and the wedge receiving part 136a described in the first embodiment.
Moreover, in this embodiment, you may support the both ends of the width direction of the partition member 233 using the support parts 52 and 56 of 1st Embodiment, for example.

なお、その他の実施形態として、製造装置本体４の幅方向（Ｙ軸方向）の全体に沿って設けられたワイヤーに、仕切部材として雰囲気を仕切ることが可能なクロスを吊り下げ、ワイヤーの両端をシリンダー等によって、引っ張る、あるいは、緩めることで、クロスを昇降させる構成を採用してもよい。   As another embodiment, a wire capable of partitioning the atmosphere as a partition member is suspended from a wire provided along the entire width direction (Y-axis direction) of the manufacturing apparatus body 4, and both ends of the wire are You may employ | adopt the structure which raises / lowers a cloth | cross by pulling with a cylinder etc. or loosening.

１…フロートガラス製造装置、２…フロートバス、４…製造装置本体、５…ガラスリボン、６…ドロスボックス、１０…徐冷炉、３０，１３０，２３０…雰囲気仕切装置、３３，２３３…仕切部材、ＡＲ２…隙間、３５…ベース部材、３７…シール部材、４１ｃ，４６ｃ，２４１ｃ…ロッド、４２，４７，２４２…リンク部、５２，５６…支持部、５３ｃ，５７ｃ…ボルト、２５０…昇降機構、３４ａ…隙間（凹部）、３７…シール部材（突出部材）、４１ａ，４６ａ…送りネジ（操作部）、４２，４７，２４２…リンク部（運動変換部）、５０…第１昇降機構（昇降機構）、５３ｂ，５７ｂ…下側ナット（ナット，操作部）、５４…第２昇降機構（昇降機構）、６０…ガイドロッド（突出部材）、Ｄ２ａ，Ｄ３ａ…下部空間（空間）   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Float glass manufacturing apparatus, 2 ... Float bath, 4 ... Manufacturing apparatus main body, 5 ... Glass ribbon, 6 ... Dross box, 10 ... Slow cooling furnace, 30, 130, 230 ... Atmosphere partition device, 33, 233 ... Partition member, AR2 ... Gap, 35 ... Base member, 37 ... Seal member, 41c, 46c, 241c ... Rod, 42, 47, 242 ... Link part, 52, 56 ... Support part, 53c, 57c ... Bolt, 250 ... Elevating mechanism, 34a ... Gap (concave portion), 37 ... seal member (projecting member), 41a, 46a ... feed screw (operation portion), 42, 47, 242 ... link portion (motion conversion portion), 50 ... first lifting mechanism (lifting mechanism), 53b, 57b ... lower nut (nut, operation part), 54 ... second elevating mechanism (elevating mechanism), 60 ... guide rod (projecting member), D2a, D3a ... lower space (space)

Claims (11)

ガラスリボンを成形するフロートバスと、前記フロートバスで成形された前記ガラスリボンを搬送するドロスボックスと、前記ドロスボックスから搬送される前記ガラスリボンを冷却する徐冷炉と、を備える製造装置本体の底部側に設けられ、
前記ガラスリボンの搬送方向である第１方向と交差する第２方向に延びる仕切部材と、
前記仕切部材を前記底部に対して鉛直方向に移動させる昇降機構と、
を備え、
前記仕切部材は、前記ドロスボックス内の前記ガラスリボンが搬送される搬送経路より下側の空間と前記徐冷炉内の前記搬送経路より下側の空間との間に、鉛直方向に移動可能に設けられることを特徴とする雰囲気仕切装置。 A bottom side of a manufacturing apparatus main body comprising: a float bath for forming a glass ribbon; a dross box for transporting the glass ribbon formed by the float bath; and a slow cooling furnace for cooling the glass ribbon transported from the dross box Provided in
A partition member extending in a second direction intersecting with a first direction which is a conveying direction of the glass ribbon;
An elevating mechanism for moving the partition member in a vertical direction with respect to the bottom;
With
The partition member is provided so as to be movable in a vertical direction between a space below a transport path in which the glass ribbon in the dross box is transported and a space below the transport path in the slow cooling furnace. An atmosphere partition device characterized by that. 前記昇降機構は、前記仕切部材を鉛直方向に移動させる操作を行うための操作部を備え、
前記操作部は、前記製造装置本体の外側に設けられる、請求項１に記載の雰囲気仕切装置。 The elevating mechanism includes an operation unit for performing an operation of moving the partition member in the vertical direction,
The atmosphere partition device according to claim 1, wherein the operation unit is provided outside the manufacturing apparatus main body. 前記昇降機構は、
前記操作部から、前記第２方向に延びるロッドと、
前記ロッドの前記第２方向の運動を、前記仕切部材の鉛直方向の運動に変換する運動変換部と、
を備える、請求項２に記載の雰囲気仕切装置。 The lifting mechanism is
A rod extending in the second direction from the operation portion;
A motion converter that converts the motion of the rod in the second direction into the motion of the partition member in the vertical direction;
The atmosphere partition device according to claim 2, comprising: 前記運動変換部は、前記ロッドと前記仕切部材とを接続するリンク部である、請求項３に記載の雰囲気仕切装置。   The atmosphere partition device according to claim 3, wherein the motion conversion unit is a link unit that connects the rod and the partition member. 前記運動変換部は、前記第２方向に沿って複数設けられる、請求項３または４に記載の雰囲気仕切装置。   The atmosphere partition device according to claim 3 or 4, wherein a plurality of the motion conversion units are provided along the second direction. 前記昇降機構は、前記製造装置本体の外側に設けられ前記仕切部材を支持する支持部を備え、
前記支持部における前記仕切部材の支持位置は、鉛直方向に移動可能である、請求項１から５のいずれか一項に記載の雰囲気仕切装置。 The elevating mechanism includes a support portion that is provided outside the manufacturing apparatus main body and supports the partition member,
The atmosphere partition device according to any one of claims 1 to 5, wherein a support position of the partition member in the support portion is movable in a vertical direction. 前記支持部は、
前記仕切部材に接続された鉛直方向に延びるボルトと、
前記仕切部材の下側で前記ボルトに嵌め合わされたナットと、
を備える、請求項６に記載の雰囲気仕切装置。 The support part is
A bolt extending in the vertical direction connected to the partition member;
A nut fitted to the bolt on the lower side of the partition member;
The atmosphere partition device according to claim 6, comprising: 前記仕切部材の下側に設けられ、かつ、前記底部に固定された、上側に開口する凹部を有するベース部材と、
前記仕切部材の下側の面から突出し、前記凹部の内部に挿入される突出部材と、
を備える、請求項１から７のいずれか一項に記載の雰囲気仕切装置。 A base member provided on the lower side of the partition member and fixed to the bottom portion, and having a concave portion opening upward;
A protruding member that protrudes from the lower surface of the partition member and is inserted into the recess;
The atmosphere partition device according to any one of claims 1 to 7, further comprising: 前記突出部材は、前記仕切部材と前記ベース部材との隙間を封止するシール部材を含む、請求項８に記載の雰囲気仕切装置。   The atmosphere partition device according to claim 8, wherein the protruding member includes a seal member that seals a gap between the partition member and the base member. 前記昇降機構は、前記製造装置本体の前記第２方向の両側にそれぞれ設けられる、請求項１から９のいずれか一項に記載の雰囲気仕切装置。   The atmosphere partition device according to any one of claims 1 to 9, wherein the elevating mechanism is provided on each side of the manufacturing apparatus main body in the second direction. 前記製造装置本体と、
請求項１から１０のいずれか一項に記載の雰囲気仕切装置と、
を備えることを特徴とするフロートガラス製造装置。 The manufacturing apparatus body;
The atmosphere partition device according to any one of claims 1 to 10,
A float glass manufacturing apparatus comprising:
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