KR20160026768A - Atmosphere partitioning apparatus, apparatus for manufacturing float glass and method for manufacturing float glass - Google Patents

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KR20160026768A
KR20160026768A KR1020150121405A KR20150121405A KR20160026768A KR 20160026768 A KR20160026768 A KR 20160026768A KR 1020150121405 A KR1020150121405 A KR 1020150121405A KR 20150121405 A KR20150121405 A KR 20150121405A KR 20160026768 A KR20160026768 A KR 20160026768A
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고헤이 야마사키
히로시 안도
야스하루 히라바라
유지 이치카와
마사키 고토
다카시 가미쿠보
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아사히 가라스 가부시키가이샤
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    • C03B18/02—Forming sheets
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Abstract

The present invention relates to an atmosphere partitioning apparatus which is installed at the lower part of a main body of a manufacturing device, comprising: a float bath which forms glass ribbon; a dross box which conveys the glass ribbon; and a cooling path which cools the glass ribbon being conveyed from the dross box. The atmosphere partitioning apparatus also comprises: a partitioning member extended in a second direction crossing a first direction which is the direction of conveying the glass ribbon; and an elevation device which moves the partitioning member in a vertical direction with respect to the lower part. In the present invention, at least one partitioning member is installed at the space below the transport path of the glass ribbon which ranges from the lower-end part of the downstream lift-out rolls inside the dross box to 5 m of the downstream side, so as to be moveable in a vertical direction.

Description

분위기 구획 장치, 플로트 유리 제조 장치 및 플로트 유리 제조 방법{ATMOSPHERE PARTITIONING APPARATUS, APPARATUS FOR MANUFACTURING FLOAT GLASS AND METHOD FOR MANUFACTURING FLOAT GLASS}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an atmosphere partitioning apparatus, a float glass manufacturing apparatus, and a float glass manufacturing method.

본 발명은, 분위기 구획 장치, 플로트 유리 제조 장치 및 플로트 유리 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an atmosphere partitioning apparatus, a float glass manufacturing apparatus, and a float glass manufacturing method.

예를 들어, 특허문헌 1에 나타내는 바와 같이, 플로트 배스에서 성형된 유리 리본을, 드로스 박스를 거쳐서 서냉로로 반송하는 유리판의 제조 장치가 알려져 있다.For example, as shown in Patent Document 1, an apparatus for manufacturing a glass plate for transferring a glass ribbon formed in a float bath to a slow cooling furnace through a draw box is known.

특허문헌 1에 개시되는 바와 같은 유리판의 제조 장치에 있어서는, 플로트 배스의 내부는, 저류된 용융 주석이 산화되는 것을 억제하기 위하여 비산화성 가스로 채워져 있다. 한편, 서냉로의 내부는, 산화 분위기로 채워져 있다. 이에 의해, 서냉로 내의 산화 분위기가 플로트 배스 내부로 유입되는 것을 억제하기 위해서, 드로스 박스의 하류측의 출구 또는 서냉로의 상류측의 입구는, 유리 리본이 통과할 수 있는 범위 내에서 좁은 편이 바람직하다.In the apparatus for producing a glass plate as disclosed in Patent Document 1, the inside of the float bath is filled with a non-oxidizing gas in order to suppress oxidation of the stored molten tin. On the other hand, the inside of the annealing furnace is filled with an oxidizing atmosphere. Thus, in order to prevent the oxidizing atmosphere in the annealing furnace from flowing into the float bath, the inlet on the downstream side of the draw box or the inlet on the upstream side of the annealing furnace is narrower desirable.

일본 특허 공개 제2011-132099호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-132099

그러나, 드로스 박스의 하류측의 출구 또는 서냉로의 상류측의 입구를 좁게 하면, 예를 들어 제조하는 유리판의 두께를 얇게 했을 경우 등에, 유리 리본의 휨량이 커져, 유리 리본이 하측의 벽부에 접촉될 우려가 있었다.However, when the outlet on the downstream side of the draw box or the inlet on the upstream side of the slow cooling path is narrowed, for example, when the thickness of the glass plate to be manufactured is made thin, the amount of warpage of the glass ribbon becomes large, There was a possibility of contact.

본 발명의 일 형태는, 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 서냉로 내의 산화 분위기가 드로스 박스로 유입되는 것을 억제하면서, 유리 리본이 구획 부재에 접촉되는 것을 억제할 수 있는 분위기 구획 장치 및, 그러한 분위기 구획 장치를 구비하는 플로트 유리 제조 장치를 제공하는 것을 목적의 하나로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION An aspect of the present invention has been made in view of the above problems and has as its object to provide an atmosphere dividing apparatus capable of suppressing the glass ribbon from contacting the partition member while suppressing the oxidation atmosphere in the susceptor to enter the susceptor, An object of the present invention is to provide a float glass manufacturing apparatus provided with an atmosphere partitioning apparatus.

본 발명의 분위기 구획 장치의 일 형태는, 유리 리본을 성형하는 플로트 배스와, 상기 플로트 배스에서 성형된 상기 유리 리본을 반송하는 드로스 박스와, 상기 드로스 박스로부터 반송되는 상기 유리 리본을 냉각하는 서냉로를 구비하는 제조 장치 본체의 저부측에 설치되는 분위기 구획 장치이며, 상기 유리 리본의 반송 방향인 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되는 구획 부재와, 상기 구획 부재를 상기 저부에 대하여 연직 방향으로 이동시키는 승강 기구를 구비하고, 상기 드로스 박스 내의 최하류의 리프트 아웃 롤의 하류 단부로부터 하류측 5m까지의 범위의 상기 유리 리본의 반송 경로보다 하측의 공간에, 적어도 하나의 상기 구획 부재가 연직 방향으로 이동 가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an atmosphere partitioning apparatus comprising a float bath for forming a glass ribbon, a debris box for transporting the glass ribbon formed in the float bath, A partition member extending in a second direction intersecting with a first direction which is a conveying direction of the glass ribbon, and a partition member which is provided on the bottom portion of the manufacturing apparatus main body, In a space below a conveying path of the glass ribbon in a range from a downstream end of the downstreammost lift-out roll in the draw box to a downstream side of 5 m, at least one of the compartments And the member is provided so as to be movable in the vertical direction.

상기 구획 부재는, 상기 드로스 박스 내의 상기 반송 경로보다 하측의 공간과 상기 서냉로 내의 상기 반송 경로보다 하측의 공간과의 사이에 설치되는 구성으로 해도 된다.The partition member may be provided between a space below the conveying path in the draw box and a space below the conveying path in the annealing path.

상기 승강 기구는, 상기 구획 부재를 연직 방향으로 이동시키는 조작을 행하기 위한 동력 전달부를 구비하고, 상기 동력 전달부는, 상기 제조 장치 본체의 외측에 설치되는 구성으로 해도 된다.The elevating mechanism may include a power transmitting portion for performing the operation of moving the partition member in the vertical direction, and the power transmitting portion may be provided outside the manufacturing apparatus main body.

상기 승강 기구는, 상기 동력 전달부로부터, 상기 제2 방향으로 연장되는 로드와, 상기 로드의 상기 제2 방향의 운동을, 상기 구획 부재의 연직 방향의 운동으로 변환하는 운동 변환부를 구비하는 구성으로 해도 된다.The elevating mechanism includes a rod extending in the second direction from the power transmitting portion and a motion converting portion converting the motion of the rod in the second direction into a motion in the vertical direction of the dividing member You can.

상기 운동 변환부는, 상기 로드와 상기 구획 부재를 접속하는 링크부인 구성으로 해도 된다.The motion converting unit may be a link unit connecting the rod and the partition member.

상기 운동 변환부는, 상기 제2 방향을 따라서 복수 설치되는 구성으로 해도 된다.The plurality of motion converting units may be configured to be provided along the second direction.

상기 승강 기구는, 상기 제조 장치 본체의 외측에 설치되는, 상기 구획 부재를 지지하는 지지부를 구비하고, 상기 지지부에 있어서의 상기 구획 부재의 지지 위치는, 연직 방향으로 이동 가능한 구성으로 해도 된다.The elevating mechanism may include a supporting portion provided on the outside of the manufacturing apparatus main body for supporting the partitioning member and the supporting position of the partitioning member on the supporting portion may be movable in the vertical direction.

상기 지지부는, 상기 구획 부재에 접속된 연직 방향으로 연장되는 볼트와, 상기 구획 부재의 하측에서 상기 볼트에 끼워 맞추어진 너트를 구비하는 구성으로 해도 된다.The support portion may include a bolt extending in the vertical direction connected to the partition member and a nut fitted to the bolt at a lower side of the partition member.

상기 구획 부재의 하측에 설치되고, 또한, 상기 저부에 고정된, 상측에 개구되는 오목부를 갖는 베이스 부재와, 상기 구획 부재 하측의 면으로부터 돌출되고, 상기 오목부의 내부에 삽입되는 돌출 부재를 구비하는 구성으로 해도 된다.A base member provided on the lower side of the partition member and having a concave portion that is fixed on the bottom and opened on the upper side and a projecting member projecting from the lower side of the partition member and inserted into the concave portion .

상기 돌출 부재는, 상기 구획 부재와 상기 베이스 부재와의 간극을 밀봉하는 시일 부재를 포함하는 구성으로 해도 된다.The protruding member may include a sealing member that seals a gap between the partition member and the base member.

상기 승강 기구는, 상기 제조 장치 본체의 상기 제2 방향의 양측에 각각 설치되는 구성으로 해도 된다.The elevating mechanism may be provided on both sides of the manufacturing apparatus main body in the second direction.

본 발명의 플로트 유리 제조 장치의 일 형태는, 상기 제조 장치 본체와, 상기 분위기 구획 장치를 구비한다.One embodiment of the float glass production apparatus of the present invention comprises the above-described production apparatus main body and the atmosphere partitioning apparatus.

본 발명의 플로트 유리 제조 방법의 일 형태는, 상기 플로트 유리 제조 장치를 사용한다.An embodiment of the float glass manufacturing method of the present invention uses the above float glass manufacturing apparatus.

본 발명의 일 형태에 의하면, 유리 리본이 구획 부재에 접촉하는 것을 억제하면서, 서냉로 내의 산화 분위기가 드로스 박스에 유입되는 것을 억제할 수 있는 분위기 구획 장치 및, 그러한 분위기 구획 장치를 구비하는 플로트 유리 제조 장치가 제공된다.According to one aspect of the present invention, there is provided an atmosphere dividing apparatus capable of suppressing the introduction of the oxidizing atmosphere in the annealing furnace into the dross box while suppressing the glass ribbon from contacting the partition member, and a float A glass manufacturing apparatus is provided.

도 1은 제1 실시 형태의 플로트 유리 제조 장치의 부분을 도시하는 단면도.
도 2는 제1 실시 형태의 분위기 구획 장치를 도시하는 도면이며, 도 3에 있어서의 II-II 단면도.
도 3은 제1 실시 형태의 분위기 구획 장치를 도시하는 정면도.
도 4의 (A) 및 도 4의 (B)는 제1 실시 형태의 승강부의 부분을 도시하는 단면도.
도 5의 (A) 및 도 5의 (B)는 제1 실시 형태의 분위기 구획 장치의 승강 동작을 도시하는 정면도.
도 6의 (A) 및 도 6의 (B)는 제1 실시 형태의 분위기 구획 장치의 다른 일례를 도시하는 정면도.
도 7은 제2 실시 형태의 분위기 구획 장치를 도시하는 정면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional view showing a part of a float glass production apparatus of a first embodiment; Fig.
Fig. 2 is a sectional view taken along line II-II in Fig. 3, showing the atmosphere partitioning device of the first embodiment. Fig.
3 is a front view showing the atmosphere partitioning device of the first embodiment;
Fig. 4 (A) and Fig. 4 (B) are cross-sectional views showing portions of the elevating portion of the first embodiment;
Fig. 5A and Fig. 5B are front views showing an elevating operation of the atmosphere partitioning device of the first embodiment; Fig.
Fig. 6A and Fig. 6B are front views showing another example of the atmosphere partitioning device of the first embodiment; Fig.
7 is a front view showing the atmosphere partitioning device of the second embodiment;

이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시 형태에 따른 플로트 유리 제조 장치에 대하여 설명한다.Hereinafter, a float glass production apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

또한, 본 발명의 범위는, 이하의 실시 형태에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 임의로 변경 가능하다. 또한, 이하의 도면에 있어서는, 각 구성을 이해하기 쉽게 하기 위해서, 실제의 구조와 각 구조에 있어서의 축척이나 수 등을 상이하게 하는 경우가 있다.The scope of the present invention is not limited to the following embodiments, but can be arbitrarily changed within the scope of the technical idea of the present invention. In the following drawings, the actual structure and the scale and the number in each structure may be different in order to facilitate understanding of each structure.

또한, 도면에 있어서는, 적절히 3차원 직교 좌표계로서 XYZ 좌표계를 나타내고, Z축 방향을 연직 방향으로 하고, X축 방향을 도 1에 도시하는 제조 장치 본체(4)의 길이 방향으로 하고, Y축 방향을 제조 장치 본체(4)의 폭 방향으로 한다. 제조 장치 본체(4)의 길이 방향은, 도 1에 있어서의 좌우 방향이며, 본 명세서에 있어서는, 유리 리본(5)의 반송 방향(제1 방향)이다. 또한, 제조 장치 본체(4)의 폭 방향(제2 방향)은, 도 3에 있어서의 좌우 방향이며, 유리 리본의 반송 방향과 교차하는 방향이다.In the drawing, the XYZ coordinate system is appropriately represented as a three-dimensional rectangular coordinate system, the Z-axis direction is the vertical direction, the X-axis direction is the longitudinal direction of the manufacturing apparatus main body 4 shown in FIG. 1, In the width direction of the manufacturing apparatus main body 4. The longitudinal direction of the manufacturing apparatus main body 4 is the left-right direction in Fig. 1, and in this specification, it is the conveying direction (first direction) of the glass ribbon 5. Fig. The width direction (second direction) of the manufacturing apparatus main body 4 is a left-right direction in Fig. 3, and is a direction intersecting with the conveying direction of the glass ribbon.

또한, 본 명세서에 있어서, 유리 리본(5)의 반송 방향이란, 평면에서 보아 유리 리본(5)이 반송되는 방향이다.In the present specification, the carrying direction of the glass ribbon 5 is the direction in which the glass ribbon 5 is conveyed in a plan view.

또한, 본 명세서에 있어서, 상류측 및 하류측은, 플로트 유리 제조 장치(1) 내에 있어서의 유리 리본(5)의 반송 방향(X축 방향)에 대한 것이다. 즉, 본 명세서에 있어서는, +X측이 하류측이고, -X측이 상류측이다.In the present specification, the upstream side and the downstream side are relative to the conveying direction (X-axis direction) of the glass ribbon 5 in the float glass manufacturing apparatus 1. That is, in the present specification, the + X side is the downstream side and the -X side is the upstream side.

또한, 이하의 설명에 있어서는, 특별히 언급하지 않는 한, 폭 방향이란, 제조 장치 본체(4)의 폭 방향을 의미하기로 하고, 반송 방향이란, 유리 리본(5)의 반송 방향을 의미하기로 한다.In the following description, unless otherwise stated, the width direction means the width direction of the manufacturing apparatus main body 4, and the carrying direction means the carrying direction of the glass ribbon 5 .

<제1 실시 형태>&Lt; First Embodiment >

도 1은 본 실시 형태의 플로트 유리 제조 장치(1)를 나타내는 측단면도이다.1 is a side sectional view showing a float glass manufacturing apparatus 1 of the present embodiment.

본 실시 형태의 플로트 유리 제조 장치(1)는 도 1에 도시하는 바와 같이, 제조 장치 본체(4)와, 분위기 구획 장치(30)를 구비한다.As shown in Fig. 1, the float glass manufacturing apparatus 1 of the present embodiment includes a manufacturing apparatus main body 4 and an atmosphere partitioning apparatus 30. As shown in Fig.

[제조 장치 본체][Manufacturing apparatus main body]

제조 장치 본체(4)는, 유리 리본(5)을 성형하는 플로트 배스(2)와, 플로트 배스(2)로 성형된 유리 리본(5)을 반송하는 드로스 박스(6)와, 드로스 박스(6)로부터 반송되는 유리 리본(5)을 냉각하는 서냉로(10)를 구비한다.The manufacturing apparatus main body 4 includes a float bath 2 for forming a glass ribbon 5, a debris box 6 for conveying the glass ribbon 5 formed by the float bath 2, (10) for cooling the glass ribbon (5) conveyed from the glass ribbon (6).

플로트 배스(2)와 드로스 박스(6)와 서냉로(10)는, 이 순으로 나열되어 설치되어 있다.The float bath 2, the dehydration box 6 and the slow cooling path 10 are arranged in this order.

(플로트 배스)(Float bath)

플로트 배스(2)의 내벽은, 예를 들어 내화 벽돌로 형성되어 있다. 플로트 배스(2)의 저벽부(18)측, 즉, 하측(-Z측)에는, 고온의 용융 주석(Sn)이 저류되어 있고, 용융 주석욕(용융 금속욕)(3)이 형성되어 있다. 플로트 배스(2)의 상류측(-X측)에는, 도시하지 않은 용해로가 접속되어 있다. 용해로는, 상류측에서 용융 주석욕(3)의 표면 상에 용융 유리를 공급한다.The inner wall of the float bath 2 is formed of refractory bricks, for example. A hot molten tin (Sn) is stored and a molten tin bath (molten metal bath) 3 is formed on the bottom wall portion 18 side of the float bath 2, that is, . On the upstream side (-X side) of the float bath 2, a melting furnace (not shown) is connected. The melting furnace supplies molten glass on the surface of the molten tin bath 3 on the upstream side.

플로트 배스(2)의 천장벽부(16)측, 즉, 상측(+Z측)에는, 플로트 배스(2)의 내벽에 의해 둘러싸인 공간(D1)이 형성되어 있다. 공간(D1)은, 플로트 배스(2) 내의 용융 주석욕(3)이 산화되는 것을 억제하기 위해서, 환원성(비산화성) 가스로 채워져 있다. 환원성 가스로서는, 예를 들어 질소(N2)와 수소(H2)의 혼합 가스이다. 환원성 가스는, 예를 들어 도시하지 않은 노즐 등에 의해 플로트 배스(2) 내의 공간(D1)에 공급되고 있다. 공간(D1) 내는 정압으로 유지되어 있다.A space D1 surrounded by the inner wall of the float bath 2 is formed on the ceiling wall portion 16 side of the float bath 2, that is, on the upper side (+ Z side). The space D1 is filled with a reducing (non-oxidizing) gas so as to suppress the oxidation of the molten tin bath 3 in the float bath 2. [ The reducing gas is, for example, a mixed gas of nitrogen (N 2 ) and hydrogen (H 2 ). The reducing gas is supplied to the space D1 in the float bath 2 by, for example, a nozzle (not shown) or the like. The space D1 is maintained at a constant pressure.

플로트 배스(2)의 하류측 측벽부(17)에는, 개구부(2a)가 형성되어 있다. 개구부(2a)는 플로트 배스(2)의 공간(D1)과, 후술하는 드로스 박스(6)의 상부 공간(D2b)을 연통하고 있다.On the downstream side wall portion 17 of the float bath 2, an opening 2a is formed. The opening 2a communicates the space D1 of the float bath 2 with an upper space D2b of the drawback box 6 to be described later.

(드로스 박스)(Drossbox)

드로스 박스(6)는 플로트 배스(2)의 하류측(+X측)에 설치되어 있다. 드로스 박스(6)는 하부(6A)와, 상부(6B)를 구비한다.The drop box 6 is provided on the downstream side (+ X side) of the float bath 2. The draw box 6 has a lower portion 6A and an upper portion 6B.

하부(6A)는, 드로스 박스(6)에 있어서의 하측(-Z측)의 부분이다. 하부(6A)는, 저벽부(26)와, 받침대(21)와, 시일 블록(20)과, 리프트 아웃 롤(7)과, 단열재(22)를 구비한다.The lower portion 6A is a portion on the lower side (-Z side) of the draw box 6. The lower portion 6A is provided with a bottom wall portion 26, a pedestal 21, a seal block 20, a lift-out roll 7 and a heat insulating material 22.

받침대(21)는 저벽부(26)로부터 상측(+Z측)으로 돌출되어 설치되어 있다. 받침대(21)의 형상은 벽 형상이다. 받침대(21)는 드로스 박스(6)의 폭 방향(Y축 방향)의 전체에 걸쳐서 연장되어 있다. 받침대(21)는, 예를 들어 금속제이다. 본 실시 형태에 있어서는, 받침대(21)는 반송 방향(X축 방향)으로 나열되어 3개 설치되어 있다.The pedestal 21 protrudes upward (+ Z side) from the bottom wall 26. The shape of the pedestal 21 is a wall shape. The pedestal 21 extends all over the width direction (Y-axis direction) of the draw box 6. The pedestal 21 is made of, for example, a metal. In the present embodiment, three pedestals 21 are arranged in the conveying direction (X-axis direction).

시일 블록(20)은 받침대(21)의 상측(+Z측)에 각각 설치되어 있다. 즉, 본 실시 형태에 있어서는, 시일 블록(20)은, 예를 들어 3개 설치되어 있다. 시일 블록(20)의 형상은 벽 형상이다. 시일 블록(20)은 드로스 박스(6)의 폭 방향(Y축 방향)의 전체에 걸쳐서 연장되어 있다. 시일 블록(20)은, 예를 들어 그래파이트 등으로 구성된다.The seal block 20 is provided on the upper side (+ Z side) of the pedestal 21. That is, in the present embodiment, for example, three seal blocks 20 are provided. The shape of the seal block 20 is a wall shape. The seal block 20 extends all over the width direction (Y-axis direction) of the draw box 6. The seal block 20 is composed of, for example, graphite or the like.

리프트 아웃 롤(7)은 시일 블록(20)의 상측(+Z측)에 각각 설치되어 있다. 즉, 본 실시 형태에 있어서는, 리프트 아웃 롤(7)은, 예를 들어 3개 설치되어 있다. 리프트 아웃 롤(7)은, 롤 동체부와, 도시하지 않은 롤 동체부를 지지하는 샤프트를 구비하고 있다. 롤 동체부 및 샤프트는, 드로스 박스(6)의 폭 방향(Y축 방향)으로 연장되어 있다. 리프트 아웃 롤(7)은 모터 등의 구동 장치에 의해, 샤프트 둘레에 회전 구동된다.The lift-out rolls 7 are provided on the upper side (+ Z side) of the seal block 20, respectively. That is, in the present embodiment, for example, three lift-out rolls 7 are provided. The lift-out roll 7 includes a roll body and a shaft for supporting a roll body, not shown. The roll body portion and the shaft extend in the width direction (Y-axis direction) of the draw box 6. [ The lift-out roll 7 is rotationally driven around the shaft by a driving device such as a motor.

리프트 아웃 롤(7)의 하측(-Z측)의 둘레면은, 시일 블록(20)의 상측(+Z측)의 면과 접하고 있다.The peripheral surface on the lower side (-Z side) of the lift-out roll 7 is in contact with the surface on the upper side (+ Z side) of the seal block 20.

단열재(22)는 저벽부(26)의 상측(+Z측)에 설치되어 있다.The heat insulating material 22 is provided on the upper side (+ Z side) of the bottom wall portion 26.

드로스 박스(6) 내의 하부 공간(공간)(D2a)은, 받침대(21)와, 시일 블록(20)과, 리프트 아웃 롤(7)에 의해 구획되어 있다. 하부 공간(D2a)은, 드로스 박스(6) 내의 유리 리본(5)이 반송되는 반송 경로보다 하측(-Z측)의 공간이다.The lower space (space) D2a in the draw box 6 is partitioned by the pedestal 21, the seal block 20, and the lift-out roll 7. [ The lower space D2a is a space on the lower side (-Z side) of the transport path on which the glass ribbon 5 in the drop box 6 is transported.

또한, 본 명세서에 있어서, 유리 리본(5)의 반송 경로란, 제조 장치 본체(4)의 내부 공간에 있어서, 유리 리본(5)이 통과하는 부분이다. 본 실시 형태에 있어서, 유리 리본(5)의 반송 경로는, 예를 들어 드로스 박스(6) 내에서는, 리프트 아웃 롤(7)의 상측(+Z측)의 부분을 적어도 포함하여 형성되고, 서냉로(10) 내에서는, 후술하는 레이어 롤(9)의 상측 부분을 적어도 포함하여 형성된다.In the present specification, the conveying path of the glass ribbon 5 is a portion through which the glass ribbon 5 passes in the inner space of the manufacturing apparatus main body 4. [ In the present embodiment, the transport path of the glass ribbon 5 is formed, for example, in the draw box 6 at least including the upper side (+ Z side) of the lift-out roll 7, In the slow cooling furnace 10, at least an upper portion of the layer roll 9 described later is formed.

상부(6B)는, 플로트 배스(2)와 서냉로(10)의 사이에 설치된 후드(23)와, 후드(23)의 상측(+Z측)에 배치된 단열재(24)와, 단열재(24)의 일부와 후드(23)를 관통하여 후드(23)의 하면으로부터 현수된 드레이프(25)를 구비한다.The upper portion 6B includes a hood 23 provided between the float bath 2 and the slow cooling path 10, a heat insulating material 24 disposed on the upper side (+ Z side) of the hood 23, And a drape 25 suspended from the lower surface of the hood 23 through the hood 23. [

드레이프(25)는 강재 또는 유리재 등의 내화재를 포함하는 판상의 부재이다. 드레이프(25)는 본 실시 형태에 있어서는, 예를 들어 3개 설치되어 있다. 3개의 드레이프(25)는 각각 3개의 리프트 아웃 롤(7)의 바로 위에 설치되어 있다.The drape 25 is a plate-like member including a refractory material such as a steel material or a glass material. In the present embodiment, for example, three drapes 25 are provided. Three drapes 25 are provided directly above the three lift-out rolls 7, respectively.

드레이프(25)는, 드로스 박스(6)의 폭 방향(Y축 방향)으로 연장되어 형성되어 있다. 드레이프(25)는 유리 리본(5)에 상측(+Z측)으로부터 근접하여 설치되고, 드로스 박스(6) 상측의 상부 공간(D2b)을 구획하고 있다. 상부 공간(D2b)은, 유리 리본(5)과 상부(6B) 사이의 공간이다.The drape 25 is formed so as to extend in the width direction (Y-axis direction) of the draw box 6. [ The drape 25 is provided close to the glass ribbon 5 from the upper side (+ Z side) and defines an upper space D2b on the upper side of the draw box 6. [ The upper space D2b is a space between the glass ribbon 5 and the upper portion 6B.

(서냉로)(Slow cooling furnace)

서냉로(10)는 드로스 박스(6)의 하류측(+X측)에 설치되어 있다. 서냉로(10)는, 금속제의 로 외각(11)에 의해 통로형으로 구성되어 있다. 서냉로(10)는 복수의 레이어 롤(9)을 구비한다.The slow cooling furnace 10 is provided on the downstream side (+ X side) of the draw box 6. The slow cooling furnace 10 is formed in a passageway shape by a metal outer shell 11. The slow cooling furnace (10) has a plurality of layer rolls (9).

레이어 롤(9)은 서냉로(10)의 내부에 설치되어 있다. 레이어 롤(9)은 반송 방향(X축 방향)으로 등간격으로 복수 설치되어 있다. 레이어 롤(9)은, 예를 들어 리프트 아웃 롤(7)과 마찬가지의 구성이고, 서냉로(10)의 폭 방향(Y축 방향)으로 연장된 샤프트 둘레에 회전 구동된다.The layer roll (9) is installed inside the slow cooling furnace (10). A plurality of layer rolls 9 are provided at equal intervals in the transport direction (X-axis direction). The layer roll 9 has the same structure as that of the lift-out roll 7 and is rotationally driven around a shaft extending in the width direction (Y-axis direction) of the slow cooling furnace 10, for example.

서냉로(10)의 하부 공간(공간)(D3a)과 상부 공간(D3b)은, 산화 분위기로 채워져 있다. 하부 공간(D3a)은, 서냉로(10) 내의 유리 리본(5)이 반송되는 반송 경로보다 하측(-Z측)의 공간이다. 상부 공간(D3b)은, 서냉로(10) 내의 유리 리본(5)이 반송되는 반송 경로보다 상측(+Z측)의 공간이다.The lower space (space) D3a and the upper space D3b of the slow cooling furnace 10 are filled with an oxidizing atmosphere. The lower space D3a is a space on the lower side (-Z side) of the conveyance path on which the glass ribbon 5 in the gradual cooling furnace 10 is conveyed. The upper space D3b is a space on the upper side (+ Z side) of the transport path on which the glass ribbon 5 in the slow path 10 is transported.

서냉로(10)는, 예를 들어 길이 수십 미터 등과 같이 긴 설비이다. 서냉로(10)의 길이는, 제조하는 유리 리본(5)의 종류나 크기에 따라서 적합한 길이로 구성된다. 그로 인해, 제조하는 유리 리본(5)의 종류나 규모, 품질 등에 따라서 수십 미터에 한하지 않고, 더 긴 서냉로, 또는 짧은 서냉로여도 된다.The slow cooling furnace 10 is, for example, a long facility such as several tens of meters in length. The length of the slow cooling furnace 10 is made to be a length suitable for the type and size of the glass ribbon 5 to be manufactured. Therefore, it is not limited to several tens of meters depending on the kind, size, and quality of the glass ribbon 5 to be produced, and it may be a longer gradual cooling or a shorter gradual cooling.

드로스 박스(6)의 하부 공간(D2a)과, 서냉로(10)의 하부 공간(D3a)의 사이에는, 드로스 박스(6)의 저벽부(26)로부터 상측(+Z측)으로 돌출됨과 함께, 서냉로(10)의 로 외각(36)의 저부측(-Z측)의 부분으로부터 상측으로 돌출된 돌출 벽부(27)가 설치되어 있다. 본 실시 형태에 있어서는, 돌출 벽부(27)는, 드로스 박스(6)의 일부와, 서냉로(10)의 일부에 의해 구성되는 벽부이다.The upper space D2a of the dross box 6 and the lower space D3a of the slow cooling path 10 protrude upward from the bottom wall 26 of the draw box 6 And a projecting wall portion 27 protruding upward from a portion on the bottom side (-Z side) of the outer shell 36 of the slow cooling furnace 10 is provided. In the present embodiment, the projecting wall portion 27 is a wall portion constituted by a part of the draw box 6 and a part of the slow cooling furnace 10.

본 실시 형태에 있어서는, 플로트 배스(2)의 저벽부(18)와, 드로스 박스(6)의 저벽부(26)와, 돌출 벽부(27)와, 서냉로(10)의 로 외각(36)의 하측(-Z측)의 부분에 의해 제조 장치 본체의 저부가 형성되어 있다.In this embodiment, the bottom wall portion 18 of the float bath 2, the bottom wall portion 26 of the draw box 6, the projecting wall portion 27, and the outer periphery 36 of the slow cooling path 10 (-Z side) of the main body of the manufacturing apparatus.

제조 장치 본체(4) 내에서, 도시하지 않은 용융로로부터 플로트 배스(2)에 유입된 용융 유리는, 용융 주석욕(3)의 표면에서 상류측(-X측)으로부터 하류측(+X측)으로 유동된다. 이에 의해, 용융 유리는 대판 형상의 유리 리본(5)으로 성형된다. 성형된 유리 리본(5)은 드로스 박스(6)에 설치된 리프트 아웃 롤(7)에 의해 인출되어, 서냉로(10)로 반송된다. 서냉로(10)로 반송된 유리 리본(5)은, 서냉로(10) 내에 설치된 레이어 롤(9)로 반송되면서 냉각된다. 서냉로(10)에 있어서 냉각된 유리 리본(5)은, 절단 장치로 소정의 치수로 절단된다. 이와 같이, 본 발명의 일 실시 형태의 유리판 제조 장치를 사용하는 유리판 제조 방법에 의해, 원하는 크기의 유리판이 얻어진다.The molten glass introduced into the float bath 2 from the melting furnace (not shown) in the manufacturing apparatus main body 4 flows from the upstream side (-X side) to the downstream side (+ X side) on the surface of the molten tin bath 3, . As a result, the molten glass is formed into a glass ribbon 5 of a plate shape. The formed glass ribbon 5 is drawn out by the lift-out roll 7 provided in the draw box 6 and is conveyed to the gradual cooling furnace 10. The glass ribbon 5 conveyed to the gradual cooling path 10 is cooled while being conveyed to the layer roll 9 provided in the gradual cooling path 10. The cooled glass ribbon 5 in the gradual cooling furnace 10 is cut into a predetermined size with a cutting device. As described above, a glass plate having a desired size can be obtained by the glass plate manufacturing method using the glass plate producing apparatus of one embodiment of the present invention.

[분위기 구획 장치][Atmosphere compartment device]

분위기 구획 장치(30)는, 돌출 벽부(27)의 상면에 설치되어 있다. 즉, 분위기 구획 장치(30)는, 플로트 유리 제조 장치(1)에 있어서의 제조 장치 본체(4)의 저부측(-Z측)에 설치되어 있다.The atmosphere partitioning device (30) is provided on the upper surface of the projecting wall portion (27). That is, the atmosphere partitioning device 30 is provided on the bottom side (-Z side) of the manufacturing apparatus main body 4 in the float glass manufacturing apparatus 1.

도 2 및 도 3은 본 실시 형태의 분위기 구획 장치(30)를 도시하는 도면이다. 도 2는 도 3에 있어서의 II-II 단면도이다. 도 3은 정면도이다.Fig. 2 and Fig. 3 are diagrams showing the atmosphere partitioning device 30 of the present embodiment. 2 is a sectional view taken along line II-II in Fig. 3 is a front view.

분위기 구획 장치(30)는 도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 베이스 부재(35)와, 제1 승강 기구(승강 기구)(50)와, 제2 승강 기구(승강 기구)(54)와, 구획 부재(33)를 구비한다.As shown in Figs. 2 and 3, the atmosphere partitioning device 30 includes a base member 35, a first lifting mechanism (lifting mechanism) 50, a second lifting mechanism (lifting mechanism) 54 , And a partition member (33).

베이스 부재(35)는 돌출 벽부(27)의 상면에 고정되어 있다. 즉, 베이스 부재(35)는 제조 장치 본체(4)의 저부에 고정되어 있다. 베이스 부재(35)의 상측(+Z측)에는 구획 부재(33)가 설치되어 있다. 즉, 베이스 부재(35)는 구획 부재(33)의 하측(-Z측)에 설치되어 있다.The base member 35 is fixed to the upper surface of the projecting wall portion 27. That is, the base member 35 is fixed to the bottom of the manufacturing apparatus main body 4. On the upper side (+ Z side) of the base member 35, a partition member 33 is provided. That is, the base member 35 is provided on the lower side (-Z side) of the partition member 33.

베이스 부재(35)의 폭 방향(Y축 방향)의 일방측(-Y측)의 단부에는, 제1 승강 기구(50)가 설치되고, 베이스 부재(35)의 폭 방향의 타방측(+Y측)의 단부에는, 제2 승강 기구(54)가 설치되어 있다.The first lifting mechanism 50 is provided at one end (-Y side) of the base member 35 in the width direction (Y axis direction) and the other side (+ Y Is provided with a second lifting mechanism (54).

구획 부재(33)의 폭 방향의 양단은, 제1 승강 기구(50)와 제2 승강 기구(54)에 지지되어 있다.Both ends in the width direction of the partition member 33 are supported by the first lifting mechanism 50 and the second lifting mechanism 54. [

제1 승강 기구(50)와 제2 승강 기구(54)는, 구획 부재(33)를 베이스 부재(35)에 대하여 연직 방향(Z축 방향)으로 이동시킨다. 다시 말해, 제1 승강 기구(50)와 제2 승강 기구(54)는, 구획 부재(33)를 제조 장치 본체(4) 저부의 일부인 돌출 벽부(27)에 대하여 연직 방향으로 이동시킨다.The first lifting mechanism 50 and the second lifting mechanism 54 move the partitioning member 33 in the vertical direction (Z-axis direction) with respect to the base member 35. In other words, the first lifting mechanism 50 and the second lifting mechanism 54 move the partitioning member 33 in the vertical direction with respect to the projecting wall portion 27, which is a part of the bottom of the manufacturing apparatus main body 4.

제1 승강 기구(50)와 제2 승강 기구(54)의 동력 전달부는, 제조 장치 본체(4)의 외측에 설치되어 있다.The power transmission portions of the first lifting mechanism (50) and the second lifting mechanism (54) are provided outside the manufacturing apparatus main body (4).

분위기 구획 장치(30)는 베이스 부재(35)와, 베이스 부재(35)의 상측에 설치된 구획 부재(33)에 의해, 드로스 박스(6)의 하부 공간(D2a)과, 서냉로(10)의 하부 공간(D3a)을 구획한다.The atmosphere partitioning device 30 is divided into the lower space D2a of the draw box 6 and the lower cooling chamber 10 by the partition member 33 provided on the upper side of the base member 35 and the base member 35, And the lower space D3a.

이하, 분위기 구획 장치(30)의 각 부에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, each section of the atmosphere partitioning device 30 will be described in detail.

(베이스 부재)(Base member)

베이스 부재(35)는, 도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 돌출 벽부(27)의 상면에 설치되어 있다. 베이스 부재(35)는, 레일 부재(38)와, 베이스 금속 부재(35h)와, 커버 금속 부재(35a, 35b, 35c)와, 고정 금속 부재(35d, 35e)와, 가이드 블록(35f, 35g)과, 스페이서(61a, 61b)와, 가이드 핀(62)을 구비한다.As shown in Figs. 2 and 3, the base member 35 is provided on the upper surface of the projecting wall portion 27. Fig. The base member 35 includes a rail member 38, a base metal member 35h, cover metal members 35a, 35b and 35c, fixed metal members 35d and 35e, guide blocks 35f and 35g Spacers 61a and 61b, and a guide pin 62. As shown in Fig.

레일 부재(38)는 돌출 벽부(27)의 상면에 고정되어 있다. 레일 부재(38)는 돌출 벽부(27)의 폭 방향(Y축 방향)으로 연장되어 있다. 레일 부재(38)는 상측(+Z측)에 개구되는 홈부(38a)를 갖는다.The rail member 38 is fixed to the upper surface of the projecting wall portion 27. The rail member 38 extends in the width direction (Y-axis direction) of the projection wall portion 27. The rail member 38 has a groove portion 38a which is opened to the upper side (+ Z side).

베이스 금속 부재(35h)는 레일 부재(38)의 홈부(38a)에 걸림 결합되어 있다. 베이스 금속 부재(35h)는 레일 부재(38)를 따라 폭 방향(Y축 방향)으로 이동 가능하다. 베이스 금속 부재(35h)의 폭 방향의 위치는, 플로트 유리 제조 장치(1)의 사용 시에 있어서는 고정된다.The base metal member 35h is engaged with the groove portion 38a of the rail member 38. The base metal member 35h is movable along the rail member 38 in the width direction (Y-axis direction). The position of the base metal member 35h in the width direction is fixed when the float glass manufacturing apparatus 1 is used.

베이스 금속 부재(35h)는 단면에서 보아(ZX면에서 보아) 대략 L자 형상이다. 베이스 금속 부재(35h)는 도 3에 도시하는 바와 같이, 돌출 벽부(27)의 폭 방향(X축 방향)의 거의 전체에 걸쳐서 연장되어 있다. 베이스 금속 부재(35h)는 도 2에 도시하는 바와 같이, 연직 방향(Z축 방향)으로 연장되는 제1 금속 부재부(39a)와, 제1 금속 부재부(39a)의 하측(-Z측)의 단부로부터 하류측(+X측)으로 연장되는 제2 금속 부재부(39b)를 구비한다.The base metal member 35h has a substantially L shape in cross section (as viewed from the ZX plane). As shown in Fig. 3, the base metal member 35h extends substantially all over the width direction (X-axis direction) of the projection wall portion 27. As shown in Fig. As shown in Fig. 2, the base metal member 35h includes a first metal member 39a extending in the vertical direction (Z-axis direction), a lower metal member 39b on the lower side (-Z side) of the first metal member 39a, And a second metal member 39b extending from an end of the first metal member 39 to the downstream side (+ X side).

제1 금속 부재부(39a)에 있어서의 하류측(+X측)의 면에는, 가이드 핀(62)이 돌출되어 고정되어 있다. 가이드 핀(62)은 제1 금속 부재부(39a)의 하측(-Z측)의 단부 근방에 설치되어 있다.A guide pin 62 is protruded and fixed to a surface on the downstream side (+ X side) of the first metal member 39a. The guide pin 62 is provided in the vicinity of the lower end (-Z side) of the first metal member 39a.

제1 금속 부재부(39a)에 있어서의 하류측(+X측)의 면에 있어서의 가이드 핀(62)의 상측(+Z측)에는, 로드용 오목부(34b)가 형성되어 있다. 로드용 오목부(34b)는 도시는 생략하지만, 폭 방향(Y축 방향)으로 연장되어 있다. 로드용 오목부(34b)는 폭 방향에 있어서, 후술하는 로드(41c)가 이동하는 범위를 포함하도록 형성되어 있다.A rod concave portion 34b is formed on the upper side (+ Z side) of the guide pin 62 on the downstream side (+ X side) of the first metal member 39a. The rod concave portion 34b extends in the width direction (Y-axis direction) although not shown. The rod concave portion 34b is formed so as to include a range in which the rod 41c to be described later moves in the width direction.

제2 금속 부재부(39b)는 레일 부재(38)의 홈부(38a)에 걸림 결합되는 부분이다.The second metal member 39b is engaged with the groove 38a of the rail member 38.

커버 금속 부재(35a)는 베이스 금속 부재(35h)의 하류측(+X측)에 설치되어 있다. 베이스 금속 부재(35h)는 커버 금속 부재(35a)의 상측(+Z측)의 부분에, 스페이서(61a, 61b)를 개재하여 고정되어 있다. 스페이서(61a, 61b)는 도시는 생략하지만, 각각 폭 방향(Y축 방향)으로 나열되어 복수 설치되어 있다.The cover metal member 35a is provided on the downstream side (+ X side) of the base metal member 35h. The base metal member 35h is fixed to the upper side (+ Z side) of the cover metal member 35a with spacers 61a and 61b interposed therebetween. Although not shown, a plurality of spacers 61a and 61b are arranged in the width direction (Y-axis direction).

스페이서(61a, 61b)의 반송 방향(X축 방향)의 치수는, 베이스 부재(35)의 두께, 즉, 반송 방향의 치수가, 후술하는 구획 부재(33)의 보유 지지 부재(32)와 구획판(31)을 합한 두께(X축 방향의 치수)의 절반 정도이다. 커버 금속 부재(35a)와 베이스 금속 부재(35h)의 사이에는, 간극(오목부)(34a)이 형성되어 있다. 즉, 베이스 부재(35)는 상측에 개구되는 간극(34a)을 갖는다.The dimensions of the spacers 61a and 61b in the carrying direction (X-axis direction) are set so that the thickness of the base member 35, that is, the dimension in the carrying direction, (The dimension in the X-axis direction) which is the sum of the thicknesses of the plates 31. A gap (recessed portion) 34a is formed between the cover metal member 35a and the base metal member 35h. That is, the base member 35 has a gap 34a that is opened at the upper side.

커버 금속 부재(35a)의 하측(-Z측)의 단부는, 로드용 오목부(34b)보다도 상측(+Z측)에 위치하고 있다. 이에 의해, 커버 금속 부재(35a)의 하측의 단부와, 제2 금속 부재부(39b)의 사이에는, 간극(AR1)이 형성되어 있다.The lower end (-Z side) of the cover metal member 35a is located above the rod recess 34b (+ Z side). Thereby, a clearance AR1 is formed between the lower end of the cover metal member 35a and the second metal member 39b.

커버 금속 부재(35a)는 도 3에 도시하는 바와 같이, 베이스 부재(35)에 있어서의 폭 방향의 일방측(-Y측)의 단부에 설치되고, 폭 방향(Y축 방향)으로 연장되어 있다.3, the cover metal member 35a is provided at one end in the width direction (-Y side) of the base member 35 and extends in the width direction (Y axis direction) .

커버 금속 부재(35b)는, 베이스 부재(35)에 있어서의 폭 방향(Y축 방향)의 중앙에 설치되고, 폭 방향으로 연장되어 있다.The cover metal member 35b is provided at the center in the width direction (Y-axis direction) of the base member 35 and extends in the width direction.

커버 금속 부재(35c)는, 베이스 부재(35)에 있어서의 폭 방향의 타방측(+Y측)의 단부에 설치되고, 폭 방향으로 연장되어 있다.The cover metal member 35c is provided at the other end (+ Y side) in the width direction of the base member 35 and extends in the width direction.

커버 금속 부재(35b, 35c)의 구성은, 폭 방향에 있어서 설치되는 위치가 상이한 점을 제외하고, 커버 금속 부재(35a)와 마찬가지이다.The configuration of the cover metal members 35b and 35c is the same as that of the cover metal member 35a except that the positions in the width direction are different.

고정 금속 부재(35d)는 폭 방향(Y축 방향)에 있어서, 커버 금속 부재(35a)와 커버 금속 부재(35b)의 사이에 설치되어 있다. 고정 금속 부재(35d)는 도시는 생략하지만, 커버 금속 부재(35a)와 마찬가지로, 스페이서를 개재하여 베이스 금속 부재(35h)와 고정되어 있다.The stationary metal member 35d is provided between the cover metal member 35a and the cover metal member 35b in the width direction (Y-axis direction). Like the cover metal member 35a, the stationary metal member 35d is fixed to the base metal member 35h via a spacer, although not shown.

고정 금속 부재(35e)는 폭 방향에 있어서, 커버 금속 부재(35b)와 커버 금속 부재(35c)의 사이에 설치되어 있다. 고정 금속 부재(35e)는 설치되는 위치가 상이한 점을 제외하고, 고정 금속 부재(35d)와 마찬가지이다.The fixing metal member 35e is provided between the cover metal member 35b and the cover metal member 35c in the width direction. The stationary metal member 35e is the same as the stationary metal member 35d except that the stationary metal member 35e is provided at a different position.

가이드 블록(35f)은 커버 금속 부재(35a)의 폭 방향(Y축 방향)의 일부에 설치되어 있다. 보다 상세하게는, 가이드 블록(35f)은 커버 금속 부재(35a)의 -Y측의 단부 근방에 설치되어 있다. 가이드 블록(35f)은 베이스 금속 부재(35h)의 제1 금속 부재부(39a)에 고정되어 있다. 가이드 블록(35f)은 환상이고, 내측에 로드(41)가 삽입된다.The guide block 35f is provided in a part of the cover metal member 35a in the width direction (Y-axis direction). More specifically, the guide block 35f is provided in the vicinity of the end on the -Y side of the cover metal member 35a. The guide block 35f is fixed to the first metal member 39a of the base metal member 35h. The guide block 35f is annular, and the rod 41 is inserted inside.

가이드 블록(35g)은, 커버 금속 부재(35a)의 +Y측의 단부 근방에 설치되는 점을 제외하고, 가이드 블록(35f)과 마찬가지이다.The guide block 35g is the same as the guide block 35f except that the guide block 35g is provided in the vicinity of the end on the + Y side of the cover metal member 35a.

(구획 부재)(Partition member)

구획 부재(33)는, 베이스 부재(35)의 상측(+Z측)에, 연직 방향(Z축 방향)으로 이동 가능하게 설치되어 있다. 구획 부재(33)는 폭 방향(Y축 방향)으로 연장되고, 베이스 부재(35)와 함께, 드로스 박스(6)의 하부 공간(D2a)과, 서냉로(10)의 하부 공간(D3a)을 구획한다. 즉, 구획 부재(33)는, 드로스 박스(6)의 하부 공간(D2a)과 서냉로(10)의 하부 공간(D3a)의 사이에 설치되어 있다.The partition member 33 is provided on the upper side (+ Z side) of the base member 35 so as to be movable in the vertical direction (Z-axis direction). The partition member 33 extends in the width direction (Y-axis direction) and is connected to the lower space D2a of the draw box 6 and the lower space D3a of the slow cooling path 10, together with the base member 35. [ . That is, the partition member 33 is provided between the lower space D2a of the draw box 6 and the lower space D3a of the slow cooling path 10.

본 실시 형태의 구획 부재(33)는, 드로스 박스(6)와 서냉로(10)의 사이에 설치되어 있지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 서냉로(10) 내의 산화 분위기가 드로스 박스(6)에 유입되는 것을 억제할 수 있는 위치에 구획 부재(33)가 설치되어 있으면 된다. 예를 들어, 드로스 박스(6)의 최하류의 리프트 아웃 롤(7)보다 하류측에 적어도 하나의 구획 부재(33)가 설치되어 있으면 된다. 효율적으로 드로스 박스(6)로의 산화 분위기의 유입을 억제하기 위해서는, 구획 부재(33)는 최하류의 리프트 아웃 롤(7)의 하류 단부로부터 하류측 5m까지의 범위의 유리 리본의 반송 경로보다 하측의 공간에 연직 방향으로 이동 가능하게 설치되는 것이 바람직하고, 3m까지의 범위에 설치할 수 있는 것이 더욱 바람직하다. 또한, 상기 범위에 복수의 구획 부재(33)를 설치함으로써, 서냉로(10) 내의 산화 분위기가 드로스 박스(6)에 유입되는 것을 더욱 억제할 수 있다.The partition member 33 of the present embodiment is provided between the draw box 6 and the slow cooling path 10, but the present invention is not limited to this. The partition member 33 may be provided at a position where the oxidizing atmosphere in the gradual cooling furnace 10 can be prevented from flowing into the drows 6. For example, at least one partition member 33 may be provided on the downstream side of the lift-out roll 7 at the downstream end of the draw box 6. [ In order to effectively prevent the introduction of the oxidizing atmosphere into the drop box 6, the partition member 33 is disposed in the downstream side of the glass ribbon in the range from the downstream end of the downstreammost lift- It is preferable to be provided in the lower space so as to be movable in the vertical direction, and it is more preferable to be able to be installed in a range of up to 3 m. Further, by providing the plurality of partition members 33 in the above-mentioned range, the oxidizing atmosphere in the slow cooling furnace 10 can be further suppressed from flowing into the drows 6.

구획 부재(33)는 도 2에 도시하는 바와 같이, 보유 지지 부재(32)와, 구획판(31)과, 누름 부재(31a)를 구비한다.The partition member 33 includes a holding member 32, a partition plate 31, and a pressing member 31a as shown in Fig.

보유 지지 부재(32)는 구획판(31)을 보유 지지하는 부재이다. 보유 지지 부재(32)는, 도 3에 도시하는 바와 같이, 폭 방향(Y축 방향)으로 연장되어 있다. 보유 지지 부재(32)의 폭 방향의 치수는, 구획판(31)보다도 크다. 보유 지지 부재(32)의 폭 방향의 양단부는, 제조 장치 본체(4)의 외측에 위치하고 있다.The holding member 32 is a member for holding the partition plate 31. [ The holding member 32 extends in the width direction (Y-axis direction) as shown in Fig. The dimension in the width direction of the holding member 32 is larger than that of the partition plate 31. [ Both end portions in the width direction of the holding member 32 are located outside the manufacturing apparatus main body 4. [

보유 지지 부재(32)의 단면 형상은, 도 2에 도시하는 바와 같이, L자 형상이다. 보유 지지 부재(32)는 연직 방향(Z축 방향)으로 연장되는 측판부(32a)와, 측판부(32a)의 하측(-Z측)의 단부로부터 하류측(+X측)으로 연장되는 저판부(32b)와, 저판부(32b)에 고정된 고정부(36a, 36b)를 구비한다.The cross-sectional shape of the holding member 32 is L-shaped as shown in Fig. The holding member 32 includes a side plate portion 32a extending in the vertical direction (Z-axis direction) and a lower plate portion 32b extending from the lower end (-Z side) of the side plate portion 32a to the downstream side A plate portion 32b and fixing portions 36a and 36b fixed to the bottom plate portion 32b.

저판부(32b)의 폭 방향(Y축 방향)의 일방측(-Y측)의 단부에는, 도시하지 않은 관통 구멍이 형성되어 있고, 그 관통 구멍에는, 후술하는 제1 승강 기구(50)의 볼트(53c)가 삽입 관통되어 있다. 저판부(32b)의 폭 방향의 타방측(+Y측)의 단부에는, 도시하지 않은 관통 구멍이 형성되어 있고, 그 관통 구멍에는, 후술하는 제2 승강 기구(54)의 볼트(57c)가 삽입 관통되어 있다. 저판부(32b)는 볼트(53c, 57c)에 대하여 연직 방향(Z축 방향)의 위치가 고정되어 있다.A through hole (not shown) is formed in one end portion (-Y side) of the bottom plate portion 32b in the width direction (Y axis direction), and a through- And a bolt 53c is inserted therethrough. A not-shown through hole is formed in the other end in the width direction of the bottom plate portion 32b (+ Y side). A bolt 57c of the second lifting mechanism 54, which will be described later, And is inserted therethrough. The bottom plate portion 32b is fixed in position in the vertical direction (Z-axis direction) with respect to the bolts 53c and 57c.

고정부(36a, 36b)는, 저판부(32b)의 하측(-Z측)의 면에 고정되어 있다. 고정부(36a, 36b)는, 폭 방향(Y축 방향)에 있어서, 제조 장치 본체(4)의 내측에 위치하고 있다. 본 실시 형태에 있어서 고정부(36a)와 고정부(36b)는, 보유 지지 부재(32)를 폭 방향으로 대략 3등분하는 위치에 설치되어 있다. 고정부(36a)에는, 후술하는 제1 승강 기구(50)의 링크부(42)가 접속되어 있다. 고정부(36b)에는, 후술하는 제2 승강 기구(54)의 링크부(47)가 접속되어 있다.The fixing portions 36a and 36b are fixed to the lower surface (-Z side) of the bottom plate portion 32b. The fixing portions 36a and 36b are located inside the manufacturing apparatus main body 4 in the width direction (Y-axis direction). In the present embodiment, the fixing portion 36a and the fixing portion 36b are provided at positions where the holding member 32 is divided into approximately three portions in the width direction. The link portion 42 of the first lifting mechanism 50, which will be described later, is connected to the fixed portion 36a. The link portion 47 of the second lifting mechanism 54, which will be described later, is connected to the fixed portion 36b.

저판부(32b)는, 제1 승강 기구(50)에, 볼트(53c)와 링크부(42)를 개재하여 지지되고, 제2 승강 기구(54)에, 볼트(57c)와 링크부(47)를 개재하여 지지되어 있다. 이에 의해, 보유 지지 부재(32), 즉, 구획 부재(33)는, 제1 승강 기구(50)와 제2 승강 기구(54)에 의해, 4점에서 지지된다.The bottom plate portion 32b is supported by the first lifting mechanism 50 via the bolt 53c and the link portion 42 and the bolt 57c and the link portion 47 As shown in Fig. Thereby, the holding member 32, that is, the partition member 33 is supported by the first elevating mechanism 50 and the second elevating mechanism 54 at four points.

본 실시 형태에 있어서는, 구획 부재(33)에 있어서의 볼트(53c)에 의해 지지되는 지점을 승강 지점 P1이라고 하고, 구획 부재(33)에 있어서의 링크부(42)에 의해 지지되는 지점을 승강 지점 P2라고 하고, 구획 부재(33)에 있어서의 링크부(47)에 의해 지지되는 지점을 승강 지점 P3이라고 하고, 구획 부재(33)에 있어서의 볼트(57c)에 의해 지지되는 지점을 승강 지점 P4라고 한다. 본 실시 형태에 있어서는, 승강 지점 P1 내지 P4는, 폭 방향(Y축 방향)에 대략 등간격으로 나열되어 설치되어 있다.The point supported by the bolt 53c of the partition member 33 is referred to as a lift point P1 and the point supported by the link portion 42 of the partition member 33 is moved up and down A point supported by the link portion 47 of the partition member 33 is referred to as a lift point P3 and a point supported by the bolt 57c of the partition member 33 is referred to as a lift point P3, P4. In the present embodiment, the ascending / descending points P1 to P4 are arranged at substantially equal intervals in the width direction (Y-axis direction).

구획판(31)은 보유 지지 부재(32)에 보유 지지되어 있다. 구획판(31)은 도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 예를 들어 직사각형의 평판이고, 제조 장치 본체(4)의 전체에 걸쳐, 폭 방향(Y축 방향)으로 연장되어 있다. 구획판(31)은 폭 방향에 있어서, 저판부(32b)에 있어서의 후술하는 볼트(53c, 57c)가 삽입 관통된 지점보다도 내측, 즉, 제조 장치 본체(4)측에 위치하고 있다.The partition plate 31 is held by the holding member 32. As shown in Figs. 2 and 3, the partition plate 31 is, for example, a rectangular flat plate and extends in the width direction (Y-axis direction) over the entire manufacturing apparatus main body 4. [ The partition plate 31 is positioned on the inner side of the position where the bolts 53c and 57c of the bottom plate portion 32b are inserted in the width direction as described later, that is, on the manufacturing apparatus main body 4 side.

구획판(31)은, 보유 지지 부재(32)의 측판부(32a)의 하류측(+X측)의 면과, 보유 지지 부재(32)의 저판부(32b)의 상측(+Z측)의 면에 접촉하고 있다. 구획판(31)의 하류측의 면에는, 누름 부재(31a)가 접하고 있다. 누름 부재(31a)는, 예를 들어 나사 등에 의해 구획판(31)을 개재하여 보유 지지 부재(32)의 측판부(32a)와 고정되어 있다. 이에 의해, 구획판(31)은 보유 지지 부재(32)에 보유 지지된다.The partition plate 31 is disposed on the downstream side (+ X side) of the side plate portion 32a of the holding member 32 and the upper side (+ Z side) of the bottom plate portion 32b of the holding member 32, As shown in Fig. A pressing member 31a is in contact with the surface on the downstream side of the partition plate 31. [ The pressing member 31a is fixed to the side plate portion 32a of the holding member 32 via, for example, a partition plate 31 with a screw or the like. As a result, the partition plate 31 is held by the holding member 32.

구획판(31)의 재질은, 예를 들어 세라믹스 등의 내열성이 우수한 재료이다. 구획판(31)은 도시는 생략하지만, 예를 들어 폭 방향(Y축 방향)으로 연장되는 여러 장의 판상 부재를 연결하여 구성된다. 구획판(31)의 폭 방향의 치수는, 플로트 유리 제조 장치(1)의 크기에 따라 다르지만, 일례로서 3m 이상, 7m 이하 정도이다.The material of the partition plate 31 is, for example, a material having excellent heat resistance such as ceramics. The partition plate 31 is formed by connecting a plurality of plate members extending in the width direction (Y axis direction), for example, although not shown. The dimension in the width direction of the partition plate 31 differs depending on the size of the float glass manufacturing apparatus 1, but is, for example, about 3 m or more and 7 m or less.

(승강 기구)(Lifting mechanism)

제1 승강 기구(50)는 도 3에 도시하는 바와 같이, 베이스 부재(35)의 폭 방향(Y축 방향)의 일방측(-Y측)에 설치되어 있다. 제2 승강 기구(54)는, 베이스 부재(35)의 폭 방향의 타방측(+Y측)에 설치되어 있다. 즉, 승강 기구는, 제조 장치 본체(4)의 폭 방향의 양측에 각각 설치되어 있다. 제1 승강 기구(50)와 제2 승강 기구(54)는, 구획 부재(33)의 승강 지점 P1 내지 P4를 하측(-Z측)으로부터 지지하고 있다.The first lifting mechanism 50 is provided on one side (-Y side) of the base member 35 in the width direction (Y axis direction), as shown in Fig. The second lifting mechanism 54 is provided on the other side (+ Y side) of the base member 35 in the width direction. That is, the elevating mechanisms are provided on both sides in the width direction of the manufacturing apparatus main body 4, respectively. The first lifting mechanism 50 and the second lifting mechanism 54 support the lifting points P1 to P4 of the partition member 33 from the lower side (-Z side).

제1 승강 기구(50)와 제2 승강 기구(54)는, 구획 부재(33)의 승강 지점 P1 내지 P4를, 각각 개별로 연직 방향(Z축 방향)으로 승강시킬 수 있다. 제1 승강 기구(50)와 제2 승강 기구(54)에 있어서, 구획 부재(33)를 연직 방향으로 이동시키는 조작을 행하기 위한 동력 전달부는, 제조 장치 본체(4)의 외측에 설치되어 있다.The first lifting mechanism 50 and the second lifting mechanism 54 can raise and lower the lifting points P1 to P4 of the partition member 33 individually in the vertical direction (Z-axis direction). The power transmitting portion for performing the operation of moving the partitioning member 33 in the vertical direction in the first lifting mechanism 50 and the second lifting mechanism 54 is provided outside the manufacturing apparatus main body 4 .

또한, 제2 승강 기구(54)는, 분위기 구획 장치(30)의 폭 방향(Y축 방향)의 중앙에 대하여 대칭으로 설치되어 있는 점을 제외하고, 제1 승강 기구(50)와 마찬가지이기 때문에, 이하의 설명에 있어서는, 대표로 제1 승강 기구(50)에 대해서만 설명하는 경우가 있다.The second lifting mechanism 54 is the same as the first lifting mechanism 50 except that the second lifting mechanism 54 is provided symmetrically with respect to the center in the width direction (Y axis direction) of the atmosphere partitioning device 30 , Only the first lifting mechanism 50 will be described as a representative in the following description.

제1 승강 기구(50)는, 베이스(50a)와, 이송 나사 지지대(50b)와, 승강부(40)와, 지지부(52)를 구비한다.The first lifting mechanism 50 includes a base 50a, a feed screw supporter 50b, a lift portion 40, and a support portion 52. [

베이스(50a)는 제조 장치 본체(4)의 외측에 설치되어 있다. 이송 나사 지지대(50b)는 베이스(50a)의 제조 장치 본체(4)측과 반대측(-Y측)에 설치되어 있다. 승강부(40)는 베이스(50a)와, 이송 나사 지지대(50b)에 의해 지지되어 있다. 지지부(52)는 베이스(50a)에 접속되어 있다.The base 50a is provided outside the main body 4 of the manufacturing apparatus. The feed screw support 50b is provided on the opposite side (-Y side) of the base 50a with respect to the manufacturing apparatus main body 4 side. The lift portion 40 is supported by a base 50a and a feed screw support 50b. The support portion 52 is connected to the base 50a.

승강부(40)는 이송 나사(동력 전달부)(41a)와, 커플링(41b)과, 로드(41c)와, 접속 로드(41d)와, 링크부(운동 변환부)(42)를 구비한다.The elevating portion 40 is provided with a feed screw (power transmitting portion) 41a, a coupling 41b, a rod 41c, a connecting rod 41d and a link portion (motion converting portion) do.

도 4의 (A), 도 4의 (B)는 본 실시 형태의 승강부(40)의 부분을 도시하는 단면도(YZ 단면도)이다. 도 4에 있어서는, 베이스(50a)의 도시를 생략하고 있다.4 (A) and 4 (B) are cross-sectional views (YZ cross-sectional views) showing portions of the elevating portion 40 of the present embodiment. In Fig. 4, the illustration of the base 50a is omitted.

이송 나사(41a)는 승강부(40)에 의한 승강 동작을 조작하는 동력 전달부이다. 동력 전달부인 이송 나사(41a)는 제조 장치 본체(4)의 외측에 설치되어 있다. 이송 나사(41a)는 도 4의 (A)에 도시하는 바와 같이, 폭 방향(Y축 방향)으로 연장되어 있다. 이송 나사(41a)는 이송 나사 지지대(50b)에 지지되어 있다.The feed screw 41a is a power transmitting portion for operating an elevating operation by the elevating portion 40. [ The feed screw 41a, which is the power transmission member, is provided outside the manufacturing apparatus main body 4. [ The feed screw 41a extends in the width direction (Y-axis direction) as shown in Fig. 4 (A). The feed screw 41a is supported by a feed screw supporter 50b.

이송 나사 지지대(50b)에는, 분위기 구획 장치(30)의 폭 방향(Y축 방향)으로 관통하는 관통 구멍(50c)이 형성되어 있다. 관통 구멍(50c)의 내경은, 이송 나사(41a)의 외경보다도 크다. 이송 나사(41a)는 관통 구멍(50c)에 삽입 관통되어 있다. 이송 나사(41a)에는, 너트(41f) 및 너트(41g)가 고정되어 있다.The feed screw support 50b is provided with a through hole 50c passing through the atmosphere dividing device 30 in the width direction (Y axis direction). The inner diameter of the through hole 50c is larger than the outer diameter of the feed screw 41a. The feed screw 41a is inserted into the through hole 50c. A nut 41f and a nut 41g are fixed to the feed screw 41a.

너트(41f)는 이송 나사 지지대(50b)의 -Y측에 있어서 이송 나사(41a)에 고정되어 있다. 너트(41g)는 이송 나사 지지대(50b)의 +Y측에 있어서 이송 나사(41a)에 고정되어 있다. 너트(41f)를 이송 나사(41a)에 고정하는 방법은 특별히 한정되지 않는다. 너트(41f)는, 예를 들어 너트(41f)와 이송 나사(41a)를 관통하는 핀에 의해 이송 나사(41a)에 고정되어 있다. 너트(41g)에 대해서도 마찬가지이다. 너트(41f) 및 너트(41g)가, 이송 나사 지지대(50b)를 폭 방향(Y축 방향)으로 사이에 두고 이송 나사(41a)에 고정되어 있음으로써, 폭 방향에 있어서의 이송 나사(41a)의 이동이 규제된다.The nut 41f is fixed to the feed screw 41a on the -Y side of the feed screw support base 50b. The nut 41g is fixed to the feed screw 41a on the + Y side of the feed screw support 50b. The method of fixing the nut 41f to the feed screw 41a is not particularly limited. The nut 41f is fixed to the feed screw 41a by, for example, a nut passing through the nut 41f and the feed screw 41a. The same is true for the nut 41g. The nut 41f and the nut 41g are fixed to the feed screw 41a with the feed screw supporter 50b in the width direction (Y axis direction) so that the feed screw 41a in the width direction is fixed, Is regulated.

접속 로드(41d)는 폭 방향(Y축 방향)으로 연장되어 있다. 접속 로드(41d)는 베이스(50a)에, 폭 방향(Y축 방향)으로 이동 가능하게 지지되어 있다. 접속 로드(41d)에는, 제조 장치 본체(4)와 반대측(-Y측)에 개구되는 암나사부(41e)가 설치되어 있다. 암나사부(41e)에는, 이송 나사(41a)의 제조 장치 본체(4)측(+Y측)의 단부가 나사 결합되어 있다. 접속 로드(41d)의 제조 장치 본체(4)측의 단부(+Y측)는, 커플링(41b)을 개재하여 로드(41c)와 접속되어 있다.The connection rod 41d extends in the width direction (Y-axis direction). The connection rod 41d is supported on the base 50a so as to be movable in the width direction (Y axis direction). The connection rod 41d is provided with a female threaded portion 41e which is opened on the opposite side (-Y side) to the manufacturing apparatus main body 4. [ The end of the feed screw 41a on the manufacturing apparatus main body 4 side (+ Y side) is screwed to the female threaded portion 41e. The end (+ Y side) of the connecting rod 41d on the manufacturing apparatus main body 4 side is connected to the rod 41c via the coupling 41b.

커플링(41b)은, 접속 로드(41d)와 로드(41c)를 접속할 수 있는 범위에 있어서 특별히 한정되지 않고, 어떠한 공지된 커플링을 사용해도 된다. 커플링(41b)은, 예를 들어 반할식 커플링이다.The coupling 41b is not particularly limited in the range in which the connection rod 41d and the rod 41c can be connected, and any known coupling may be used. The coupling 41b is, for example, a half-bridge coupling.

로드(41c)는, 커플링(41b) 및 접속 로드(41d)를 개재하여 이송 나사(41a)와 접속되어 있다. 로드(41c)는, 커플링(41b)으로부터, 폭 방향(Y축 방향)의 제조 장치 본체(4)측(+Y측)으로, 제조 장치 본체(4)의 내측까지 연장되어 있다. 다시 말해, 로드(41c)는, 동력 전달부인 이송 나사(41a)로부터, 폭 방향으로 연장되어 있다. 로드(41c)의 커플링(41b)으로부터 연장된 측(+Y측)의 단부는, 도 3에 도시하는 바와 같이, 링크부(42)와 접속되어 있다. 로드(41c)는 커플링(41b)에 대하여 제거 가능하게 접속되어 있다.The rod 41c is connected to the feed screw 41a via the coupling 41b and the connection rod 41d. The rod 41c extends from the coupling 41b to the manufacturing apparatus main body 4 in the width direction (Y axis direction) toward the manufacturing apparatus main body 4 side (+ Y side). In other words, the rod 41c extends in the width direction from the feed screw 41a, which is the power transmission portion. An end portion of the rod 41c extending from the coupling 41b is connected to the link portion 42 as shown in Fig. The rod 41c is removably connected to the coupling 41b.

로드(41c)는 도 2에 도시하는 바와 같이, 가이드 핀(62)에 의해 하측(-Z측)으로부터 지지되어 있다. 로드(41c)의 일부는, 베이스 금속 부재(35h)의 제1 금속 부재부(39a)에 형성된 로드용 오목부(34b)에 수용되어 있다. 로드(41c)는 로드용 오목부(34b)를 따라, 폭 방향(Y축 방향)으로 이동 가능하게 설치되어 있다. 로드(41c)는 도 3에 도시하는 바와 같이, 가이드 블록(35f)이 설치되어 있는 위치에 있어서는, 가이드 블록(35f)의 내측에 삽입되어 있다.The rod 41c is supported from the lower side (-Z side) by the guide pin 62 as shown in Fig. A part of the rod 41c is accommodated in the rod recessed portion 34b formed in the first metal member 39a of the base metal member 35h. The rod 41c is provided so as to be movable in the width direction (Y-axis direction) along the rod concave portion 34b. As shown in Fig. 3, the rod 41c is inserted into the guide block 35f at a position where the guide block 35f is provided.

로드(41c)의 단면 형상은 특별히 한정되지 않고, 직사각 형상이어도, 원 형상이어도, 타원 형상이어도, 기타 형상이어도 된다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 본 실시 형태에 있어서는, 로드(41c)의 단면 형상은, 예를 들어 귀퉁이가 라운딩된 직사각 형상이다.The cross-sectional shape of the rod 41c is not particularly limited, and may be a rectangular shape, a circular shape, an elliptical shape, or other shapes. As shown in Fig. 2, in the present embodiment, the sectional shape of the rod 41c is, for example, a rectangular shape with rounded corners.

링크부(42)는 도 3에 도시하는 바와 같이, 제1 링크(43)와, 제2 링크(44)를 구비한다.The link portion 42 includes a first link 43 and a second link 44, as shown in Fig.

제1 링크(43)는, 로드(41c)와 구획 부재(33)의 고정부(36a)에 각각 X축 둘레에 회전 가능하게 접속되어 있다. 이에 의해, 링크부(42)는 로드(41c)와 구획 부재(33)의 승강 지점 P2를 접속한다.The first link 43 is rotatably connected to the fixed portion 36a of the rod 41c and the partition member 33 around the X axis. Thereby, the link portion 42 connects the elevation point P2 of the rod 41c and the partition member 33 to each other.

제2 링크(44)는, 제1 링크(43)와 베이스 부재(35)의 고정 금속 부재(35d)에 각각 X축 둘레에 회전 가능하게 접속되어 있다. 제2 링크(44)는 제1 링크(43)의 길이 방향의 중앙에 접속되어 있다. 제2 링크(44)의 고정 금속 부재(35d)와의 접속부(44a)는 고정 금속 부재(35d)의 상류측(-X측)의 면에 접속되어 있다.The second link 44 is rotatably connected to the first link 43 and the stationary metal member 35d of the base member 35 around the X axis. The second link 44 is connected to the center in the longitudinal direction of the first link 43. The connecting portion 44a of the second link 44 to the stationary metal member 35d is connected to the surface on the upstream side (-X side) of the stationary metal member 35d.

링크부(42), 즉, 제1 링크(43)와 제2 링크(44)는, 본 실시 형태에 있어서는, 스콧·러셀 링크 기구를 구성하고 있다. 스콧·러셀 링크 기구란, 입력된 직선 운동을, 그 입력된 직선 운동과 거의 직각 방향의 직선 운동으로 변환하는 기구이다. 이에 의해, 링크부(42)는 로드(41c)의 폭 방향(Y축 방향)의 운동을, 구획 부재(33)의 연직 방향(Z축 방향)의 운동으로 변환한다. 상세 내용에 대해서는 후술한다.The link portion 42, that is, the first link 43 and the second link 44 constitute a Scott-Russell link mechanism in the present embodiment. The Scott-Russell link mechanism is a mechanism for converting an input linear motion into a linear motion in a direction substantially perpendicular to the inputted linear motion. Thereby, the link portion 42 converts the movement in the width direction (Y-axis direction) of the rod 41c into the movement in the vertical direction (Z-axis direction) of the partition member 33. [ Details will be described later.

지지부(52)는, 제조 장치 본체(4)의 외측에 설치되어 구획 부재(33)의 폭 방향(Y축 방향)의 양단을 지지한다. 지지부(52)는 볼트(53c)와, 상측 너트(53a)와, 하측 너트(너트)(53b)를 구비한다.The support portion 52 is provided outside the manufacturing apparatus main body 4 and supports both ends in the width direction (Y axis direction) of the partition member 33. [ The support portion 52 includes a bolt 53c, an upper nut 53a, and a lower nut (nut) 53b.

볼트(53c)는 베이스(50a)의 상측(+Z측)의 면으로부터 돌출되어 설치되어 있다. 볼트(53c)는, 구획 부재(33)에 있어서의 보유 지지 부재(32)의 저판부(32b)에 형성된 도시하지 않은 관통 구멍에 삽입 관통되고, 연직 방향(Z축 방향)으로 연장되어 있다.The bolt 53c protrudes from the upper surface (+ Z side) of the base 50a. The bolt 53c penetrates through a not-shown through hole formed in the bottom plate portion 32b of the holding member 32 of the partition member 33 and extends in the vertical direction (Z-axis direction).

상측 너트(53a)는, 보유 지지 부재(32)의 저판부(32b)의 상측(+Z측)에서 볼트(53c)에 끼워 맞추어져 있다.The upper nut 53a is fitted to the bolt 53c on the upper side (+ Z side) of the bottom plate portion 32b of the holding member 32. [

하측 너트(53b)는, 보유 지지 부재(32)의 저판부(32b)의 하측(-Z측)에서 볼트(53c)에 끼워 맞추어져 있다.The lower nut 53b is fitted to the bolt 53c at the lower side (-Z side) of the bottom plate portion 32b of the holding member 32. [

저판부(32b)는 상측 너트(53a)와 하측 너트(53b)에 의해, 연직 방향(Z축 방향)으로 끼움 지지된다. 이에 의해, 구획 부재(33)가 지지부(52)의 볼트(53c)에 고정되고, 승강 지점 P1에 있어서 지지된다. 다시 말해, 볼트(53c)는 구획 부재(33)에 접속되어 있다.The bottom plate portion 32b is held in the vertical direction (Z-axis direction) by the upper nut 53a and the lower nut 53b. Thereby, the partition member 33 is fixed to the bolt 53c of the support portion 52, and is supported at the elevation point P1. In other words, the bolt 53c is connected to the partition member 33. [

하측 너트(53b)는, 볼트(53c)에 있어서의 구획 부재(33)의 지지 위치를 이동시키기 위하여 조작된다. 하측 너트(53b)를 조작함으로써, 지지부(52)에 있어서의 구획 부재(33)의 지지 위치를, 볼트(53c)를 따라, 연직 방향(Z축 방향)으로 이동시킬 수 있다. 하측 너트(53b)는 제조 장치 본체(4)의 외측에 설치되어 있다.The lower nut 53b is operated to move the support position of the partition member 33 in the bolt 53c. The support position of the partition member 33 in the support portion 52 can be moved along the bolt 53c in the vertical direction (Z-axis direction) by operating the lower nut 53b. The lower nut 53b is provided on the outside of the manufacturing apparatus main body 4.

제2 승강 기구(54)는 베이스 부재(35)의 폭 방향의 타방측(+Y측)에 설치되어 있다. 제2 승강 기구(54)는 베이스(54a)와, 이송 나사 지지대(54b)와, 승강부(45)와, 지지부(56)를 구비한다.The second lifting mechanism 54 is provided on the other side (+ Y side) of the base member 35 in the width direction. The second lifting mechanism 54 includes a base 54a, a feed screw support 54b, a lifting portion 45, and a support portion 56. [

승강부(45)는 이송 나사(동력 전달부)(46a)와, 커플링(46b)과, 로드(46c)와, 접속 로드(46d)와, 링크부(운동 변환부)(47)를 구비한다.The elevating portion 45 is provided with a feed screw (power transmitting portion) 46a, a coupling 46b, a rod 46c, a connecting rod 46d and a link portion (motion converting portion) 47 do.

지지부(56)는 볼트(57c)와, 상측 너트(57a)와, 하측 너트(너트)(57b)를 구비한다.The support portion 56 includes a bolt 57c, an upper nut 57a, and a lower nut (nut) 57b.

링크부(47)는 제1 링크(48)와, 제2 링크(49)를 구비한다.The link portion 47 includes a first link 48 and a second link 49.

베이스(54a)와, 이송 나사 지지대(54b)와, 이송 나사(46a)와, 커플링(46b)과, 로드(46c)와, 접속 로드(46d)와, 볼트(57c)와, 상측 너트(57a)와, 하측 너트(57b)와, 제1 링크(48)와, 제2 링크(49)는, 분위기 구획 장치(30)의 폭 방향(Y축 방향)의 중앙에 대하여 대칭으로 설치되어 있는 점을 제외하고, 제1 승강 기구(50)의 각 부와 마찬가지의 구성이다.A coupling 46b, a rod 46c, a connection rod 46d, a bolt 57c, an upper nut (not shown), and a nut 54a, a feed screw support 54b, a feed screw 46a, 57a, the lower nut 57b, the first link 48 and the second link 49 are provided symmetrically with respect to the center in the width direction (Y axis direction) of the atmosphere partitioning device 30 The first elevating mechanism 50 has the same structure as that of each part of the first elevating mechanism 50. [

제1 링크(48)는 구획 부재(33)의 고정부(36b)에 접속되어 있다.The first link 48 is connected to the fixed portion 36b of the partition member 33. [

제2 링크(49)의 접속부(49a)는 고정 금속 부재(35e)의 상류측(-X측)의 면에 접속되어 있다.The connecting portion 49a of the second link 49 is connected to the surface on the upstream side (-X side) of the stationary metal member 35e.

(가이드 로드)(Guide rod)

분위기 구획 장치(30)는 가이드 로드(돌출 부재)(60)를 더 구비한다.The atmosphere partitioning device 30 further includes a guide rod (projecting member)

가이드 로드(60)는 보유 지지 부재(32)의 저판부(32b)의 하면(32c)으로부터 돌출되어 설치된 막대 형상 부재이다. 가이드 로드(60)는 폭 방향(Y축 방향)으로 나열되어 복수 설치되어 있다. 가이드 로드(60)는 본 실시 형태에 있어서는, 예를 들어 8개 설치되어 있다. 가이드 로드(60)는 도 2에 도시하는 바와 같이, 베이스 부재(35)에 형성된 간극(34a)에 삽입되어 있다.The guide rod 60 is a rod-shaped member protruding from the lower surface 32c of the bottom plate portion 32b of the holding member 32. [ A plurality of guide rods 60 are arranged in the width direction (Y-axis direction). In the present embodiment, for example, eight guide rods 60 are provided. The guide rod 60 is inserted into a gap 34a formed in the base member 35, as shown in Fig.

(시일 부재)(Seal member)

분위기 구획 장치(30)는 시일 부재(돌출 부재)(37)를 더 구비한다.The atmosphere partitioning device 30 further includes a seal member (protruding member)

시일 부재(37)는 보유 지지 부재(32)의 저판부(32b)의 하면(32c)에 고정되어 있다. 시일 부재(37)는 하측(-Z측)으로 돌출되어 있다. 시일 부재(37)는 도 3에 도시하는 바와 같이, 제조 장치 본체(4)의 폭 방향(Y축 방향)의 거의 전체에 걸쳐서 연장되어 있다. 시일 부재(37)는, 구획 부재(33)와 베이스 부재(35)와의 간극(AR2)을 밀봉한다.The seal member 37 is fixed to the lower surface 32c of the bottom plate portion 32b of the holding member 32. [ The seal member 37 protrudes downward (-Z side). As shown in Fig. 3, the seal member 37 extends substantially over the entire width of the manufacturing apparatus main body 4 (Y-axis direction). The seal member 37 seals the gap AR2 between the partition member 33 and the base member 35. [

시일 부재(37)는 일례로서, 도 2에 도시하는 바와 같이, 얇은 두께의 금속판 반송 방향(X축 방향)의 중앙이 보유 지지 부재(32)의 저판부(32b)의 하면(32c)에 고정되고, 얇은 두께의 금속판 상류측(-X측)의 단부와 하류측(+X측)의 단부를 하측(-Z측)으로 절곡하여 형성되어 있다.2, the seal member 37 is fixed to the lower surface 32c of the bottom plate portion 32b of the holding member 32 with the center of the thin metal plate conveying direction (X-axis direction) And is formed by bending an end portion on the upstream side (-X side) of the thin metal plate and an end portion on the downstream side (+ X side) downward (-Z side).

시일 부재(37)에 있어서의 절곡된 부분은, 베이스 부재(35)의 간극(34a)에 삽입되어 있다. 시일 부재(37)에 있어서의 절곡된 부분 중 상류측(-X측)의 부분은, 베이스 금속 부재(35h)의 하류측(+X측)의 면에 접촉되어 있다. 시일 부재(37)에 있어서의 절곡된 부분 중 하류측의 부분은, 커버 금속 부재(35a, 35b, 35c) 및 고정 금속 부재(35d, 35e)의 상류측의 면에 접촉되어 있다.The bent portion of the seal member 37 is inserted into the gap 34a of the base member 35. [ The upstream portion (-X side) of the folded portions of the seal member 37 is in contact with the downstream side (+ X side) surface of the base metal member 35h. The downstream portion of the folded portion of the seal member 37 is in contact with the surface on the upstream side of the cover metal members 35a, 35b, 35c and the stationary metal members 35d, 35e.

[분위기 구획 장치의 승강 동작][Elevating operation of the atmosphere partitioning device]

이어서, 분위기 구획 장치(30)의 승강 동작에 대하여 설명한다.Next, the operation of raising and lowering the atmosphere partitioning device 30 will be described.

도 5의 (A) 및 도 5의 (B)는 분위기 구획 장치(30)의 승강 동작을 설명하기 위한 정면도이다. 도 5의 (A) 및 도 5의 (B)에 있어서는, 베이스 부재(35), 가이드 로드(60) 및 시일 부재(37)의 도시를 생략하고 있다.Figs. 5A and 5B are front views for explaining an elevating operation of the atmosphere partitioning device 30. Fig. 5A and 5B, the illustration of the base member 35, the guide rod 60, and the seal member 37 is omitted.

도 5의 (A)에 도시하는 상태로부터, 각 동력 전달부, 제1 승강 기구(50)의 하측 너트(53b) 및 제2 승강 기구(54)의 하측 너트(57b)를 조작하여, 구획 부재(33)의 높이(H4)를 조정한다. 본 명세서에 있어서 구획 부재(33)의 높이(H4)란, 베이스(50a)의 하측(-Z측)의 단부를 기준으로 했을 때의 구획판(31)의 상측(+Z측)의 단부까지의 연직 방향(Z축 방향)의 거리이다.The power transmission portion, the lower side nut 53b of the first lifting mechanism 50 and the lower side nut 57b of the second lifting mechanism 54 are operated from the state shown in Fig. 5 (A) And adjusts the height H4 of the guide groove 33. [ In this specification, the height H4 of the partitioning member 33 refers to the height (on the + Z side) of the partitioning plate 31 with respect to the end on the lower side (-Z side) of the base 50a In the vertical direction (Z-axis direction).

본 실시 형태의 분위기 구획 장치(30)에는, 제1 승강 기구(50)의 이송 나사(41a)와, 제2 승강 기구(54)의 이송 나사(46a)의 2개의 동력 전달부가 설치되어 있다. 각 동력 전달부, 제1 승강 기구(50)의 하측 너트(53b) 및 제2 승강 기구(54)의 하측 너트(57b)는, 구획 부재(33)의 각 승강 지점 P1 내지 P4를 연직 방향(Z축 방향)으로 이동시키는 조작을 행하기 위한 부분이다.The atmosphere partitioning device 30 of the present embodiment is provided with two power transmission parts, that is, a feed screw 41a of the first lifting mechanism 50 and a feed screw 46a of the second lifting mechanism 54. [ Each of the power transmitting portions, the lower nut 53b of the first lifting mechanism 50 and the lower nut 57b of the second lifting mechanism 54 are configured to move the lifting points P1 to P4 of the partitioning member 33 in the vertical direction Z-axis direction).

하측 너트(53b)는 승강 지점 P1을 승강시키기 위하여 조작한다. 이송 나사(41a)는 승강 지점 P2를 승강시킨다. 이송 나사(46a)는 승강 지점 P3을 승강시킨다. 하측 너트(57b)는 승강 지점 P4를 승강시키기 위하여 조작한다. 본 실시 형태에 있어서는, 구획 부재(33)의 폭 방향(Y축 방향)으로 대략 등간격으로 배치된 승강 지점 P1 내지 P4를, 각 동력 전달부와, 하측 너트(53b, 57b)를 조작함으로써 각각 승강시켜, 구획 부재(33)의 전체를 승강시킨다.The lower nut 53b is operated to raise and lower the elevation point P1. The feed screw 41a lifts the lift point P2. The feed screw 46a lifts the lift point P3. The lower nut 57b is operated to raise and lower the lift P4. In this embodiment, the elevating points P1 to P4 arranged at substantially equal intervals in the width direction (Y-axis direction) of the partition member 33 are moved by operating the respective power transmitting portions and the lower nuts 53b and 57b And the whole of the partition member 33 is lifted and lowered.

이어서, 각 동력 전달부의 조작에 대하여 상세하게 설명한다.Next, the operation of each power transmitting portion will be described in detail.

제1 승강 기구(50)의 이송 나사(41a)의 조작에 대하여 설명한다.The operation of the feed screw 41a of the first lifting mechanism 50 will be described.

도 4의 (B)에 도시하는 바와 같이, 이송 나사(41a)를 회전시켜서, 이송 나사(41a)와 나사 결합되어 있는 접속 로드(41d)를 폭 방향의 로드(41c)측(+Y측)으로 이동시킨다. 이에 의해, 커플링(41b)을 개재하여, 접속 로드(41d)와 접속된 로드(41c)가 폭 방향의 링크부(42)측(+Y측)으로 이동한다. 이때, 이송 나사(41a)는 너트(41f) 및 너트(41g)에 의해 폭 방향의 이동을 규제하고 있기 때문에, 폭 방향으로 이동하지 않는다.The connection screw 41d screwed to the feed screw 41a is rotated on the rod 41c side (+ Y side) in the width direction by rotating the feed screw 41a, as shown in Fig. 4 (B) . Thus, the rod 41c connected to the connection rod 41d is moved to the widthwise link portion 42 side (+ Y side) via the coupling 41b. At this time, since the feed screw 41a restricts the movement in the width direction by the nut 41f and the nut 41g, the feed screw 41a does not move in the width direction.

도 5의 (B)에 도시하는 바와 같이, 로드(41c)가 이동함으로써, 로드(41c)에 접속된 제1 링크(43)가, 제1 링크(43)와 고정부(36a)의 접속부를 중심으로, 정면에서 보아 반시계 방향으로 회전한다. 그리고, 제1 링크(43)의 회전에 연동하여, 제2 링크(44)가 접속부(44a)를 중심으로, 정면에서 보아 시계 방향으로 회전한다. 이에 의해, 제1 링크(43)와 제2 링크(44)에 의해, 고정부(36a)가 상측(+Z측)으로 밀어올려져, 승강 지점 P2에 있어서의 구획 부재(33)의 높이(H4)를 크게 할 수 있다.The rod 41c moves so that the first link 43 connected to the rod 41c is connected to the connecting portion of the first link 43 and the fixed portion 36a as shown in Fig. Centered, it rotates counterclockwise when viewed from the front. In conjunction with the rotation of the first link 43, the second link 44 rotates in the clockwise direction from the front, centering on the connecting portion 44a. As a result, the fixing portion 36a is pushed upward (toward the + Z side) by the first link 43 and the second link 44, and the height of the partition member 33 at the elevation point P2 H4) can be increased.

마찬가지로, 제2 승강 기구(54)의 이송 나사(46a)를 조작함으로써, 승강 지점 P3에 있어서의 구획 부재(33)의 높이(H4)를 크게 할 수 있다.Similarly, by operating the feed screw 46a of the second lifting mechanism 54, the height H4 of the partition member 33 at the elevation point P3 can be increased.

이상과 같이 하여, 스콧·러셀 링크 기구를 구성하는 링크부(42, 47)는, 로드(41c)의 폭 방향(Y축 방향)의 움직임을, 구획 부재(33)의 연직 방향(Z축 방향)의 움직임으로 변환할 수 있다.As described above, the link portions 42 and 47 constituting the Scott-Russell link mechanism move the movement of the rod 41c in the width direction (Y-axis direction) in the vertical direction of the partition member 33 ). &Lt; / RTI &gt;

또한, 이송 나사(41a, 46a)를 회전시키는 방법은 자동이어도 되고, 수동이어도 된다.The method of rotating the feed screws 41a and 46a may be automatic or manual.

이어서, 제1 승강 기구(50)의 하측 너트(53b)의 조작에 대하여 설명한다.Next, the operation of the lower nut 53b of the first lifting mechanism 50 will be described.

상측 너트(53a)를 회전시켜, 볼트(53c)를 따라 상측(+Z측)으로 이동시킨다. 이에 의해, 상측 너트(53a)가 보유 지지 부재(32)의 저판부(32b)로부터 상측으로 이격되어, 구획 부재(33)의 보유 지지 부재(32)는, 볼트(53c)에 대하여 상측으로 이동 가능한 상태로 된다.The upper nut 53a is rotated and moved along the bolt 53c to the upper side (+ Z side). The upper nut 53a is spaced upward from the bottom plate portion 32b of the holding member 32 so that the holding member 32 of the partition member 33 is moved upward with respect to the bolt 53c It becomes possible.

이 상태에서, 하측 너트(53b)를 회전시켜서, 구획 부재(33)의 보유 지지 부재(32)를, 볼트(53c)를 따라 상측(+Z측)으로 이동시킨다. 이에 의해, 승강 지점 P1에 있어서, 구획 부재(33)가 하측 너트(53b)를 조작함으로써 하측(-Z측)으로부터 밀어올려져, 상측으로 이동한다. 이와 같이 하여, 승강 지점 P1에 있어서의 구획 부재(33)의 높이(H4)를 크게 할 수 있다.In this state, the lower nut 53b is rotated to move the holding member 32 of the partition member 33 upward (+ Z side) along the bolt 53c. Thereby, at the elevation point P1, the partition member 33 is pushed up from the lower side (-Z side) by operating the lower side nut 53b, and moves upward. In this manner, the height H4 of the partition member 33 at the elevation point P1 can be increased.

승강 지점 P1에 있어서의 구획 부재(33)의 높이(H4)가 원하는 위치가 된 후, 상측 너트(53a)를, 볼트(53c)를 따라 하측(-Z측)으로 이동시키고, 상측 너트(53a)와 하측 너트(53b)로 구획 부재(33)의 보유 지지 부재(32)의 위치를 고정한다.The upper nut 53a is moved to the lower side (-Z side) along the bolt 53c after the height H4 of the partition member 33 at the elevation point P1 becomes the desired position and the upper nut 53a And the lower nut 53b fix the position of the holding member 32 of the partition member 33. [

마찬가지로, 제2 승강 기구(54)의 하측 너트(57b)를 조작함으로써, 승강 지점 P4에 있어서의 구획 부재(33)의 높이(H4)를 크게 할 수 있다.Similarly, by operating the lower nut 57b of the second lifting mechanism 54, the height H4 of the partition member 33 at the elevation point P4 can be increased.

또한, 상측 너트(53a) 및 하측 너트(53b)를 회전시키는 방법은, 자동이어도 되고 수동이어도 된다.The method of rotating the upper nut 53a and the lower nut 53b may be automatic or manual.

이상과 같이 하여, 각 동력 전달부, 제1 승강 기구(50)의 하측 너트(53b) 및 제2 승강 기구(54)의 하측 너트(57b)를 각각 조작하고, 구획 부재(33)의 승강 지점 P1 내지 P4를 승강시켜, 구획 부재(33)의 높이(H4)가 폭 방향(Y축 방향)의 모든 위치에 있어서 동일 정도가 되도록 조정한다.The lower nut 53b of the first lifting mechanism 50 and the lower nut 57b of the second lifting mechanism 54 are operated as described above so that the lifting point of the partitioning member 33 P1 to P4 are elevated so that the height H4 of the partition member 33 is adjusted to be the same at all positions in the width direction (Y-axis direction).

또한, 구획 부재(33)를 강하시킬 경우에는, 이송 나사(41a, 46a) 및 하측 너트(53b, 57b)를 상술한 회전의 방향과는 반대로 회전시킨다.When the partition member 33 is to be lowered, the feed screws 41a and 46a and the lower nuts 53b and 57b are rotated in the direction opposite to the aforementioned rotation direction.

본 실시 형태에 따르면, 구획 부재(33)의 높이(H4)를 제1 승강 기구(50) 및 제2 승강 기구(54)에 의해 조정할 수 있기 때문에, 도 2에 도시하는 구획 부재(33)에 있어서의 구획판(31)의 상측(+Z측)의 단부와 유리 리본(5)과의 거리(H1)를 조정할 수 있다. 이에 의해, 서냉로(10)의 하부 공간(D3a)의 산화 분위기가 드로스 박스(6)의 하부 공간(D2a)으로 유입되는 것을 억제할 수 있다.According to the present embodiment, since the height H4 of the partition member 33 can be adjusted by the first lifting mechanism 50 and the second lifting mechanism 54, the partition member 33 shown in Fig. 2 It is possible to adjust the distance H1 between the upper end of the partition plate 31 on the upper side (+ Z side) and the glass ribbon 5. [ This makes it possible to suppress the oxidation atmosphere of the lower space D3a of the slow cooling furnace 10 from flowing into the lower space D2a of the draw box 6. [

또한, 구획판(31)과 유리 리본(5)과의 거리(H1)는, 예를 들어 5㎜ 이하 정도로 하는 것이 바람직하다. 이렇게 설정함으로써, 서냉로(10)의 하부 공간(D3a)의 산화 분위기가 드로스 박스(6)의 하부 공간(D2a)으로 유입되는 것을 적절하게 억제할 수 있다.The distance H1 between the partition plate 31 and the glass ribbon 5 is preferably about 5 mm or less, for example. With this setting, it is possible to suitably suppress the oxidizing atmosphere of the lower space D3a of the slow cooling furnace 10 from flowing into the lower space D2a of the draw box 6. [

또한, 본 실시 형태에 따르면, 제조 조건의 변경에 따라, 구획 부재(33)의 높이(H4)를 변경할 수 있다. 그로 인해, 제조 조건의 변경에 의해 유리 리본(5)의 휨이 변동하는 경우에도, 구획 부재(33)와 유리 리본(5)이 접촉하는 것을 억제할 수 있다.According to the present embodiment, the height H4 of the partition member 33 can be changed in accordance with the change of the manufacturing conditions. Therefore, even when the warpage of the glass ribbon 5 fluctuates due to the change of the manufacturing conditions, it is possible to suppress the contact between the partition member 33 and the glass ribbon 5.

또한, 유리 리본(5)의 휨이 변동하는 경우란, 예를 들어 도 2에 도시하는 유리 리본(5)의 두께(H2)가 변경된 경우나, 반송용 리프트 아웃 롤(7)이나 레이어 롤(9)의 수가 변경되어, 롤 사이의 거리가 변동된 경우 등이다.The case where the warpage of the glass ribbon 5 fluctuates means that the thickness H2 of the glass ribbon 5 shown in Fig. 2 is changed, 9) are changed so that the distance between the rolls is changed.

구체적으로는, 예를 들어 유리 리본(5)의 두께(H2)를 작게 한 경우에는, 유리 리본(5)의 휨이 커지기 때문에, 구획 부재(33)를 하측으로 강하시켜서, 유리 리본(5)과의 접촉을 억제한다.More specifically, for example, when the thickness H2 of the glass ribbon 5 is reduced, the glass ribbon 5 is bent so that the partition member 33 descends downward, .

또한, 예를 들어 유리 리본(5)의 두께(H2)를 크게 한 경우에는, 유리 리본(5)의 휨이 작아지기 때문에, 구획 부재(33)를 상측으로 상승시키고, 유리 리본(5)과 구획판(31)과의 거리(H1)를 작게 한다.For example, when the thickness H2 of the glass ribbon 5 is increased, the warpage of the glass ribbon 5 becomes small, so that the partition member 33 is lifted upward and the glass ribbon 5 And the distance H1 from the partition plate 31 is made small.

또한, 분위기 구획 장치(30)의 승강 동작에 맞추어, 복수의 리프트 아웃 롤(7)과 복수의 레이어 롤(9) 중의 일부 롤의 주속도를 변경하여, 유리 리본(5)의 휨을 조정함으로써, 유리 리본(5)과 구획판(31)과의 거리(H1)를 조정해도 된다.By adjusting the warpage of the glass ribbon 5 by changing the main speeds of some rolls of the plurality of lift-out rolls 7 and the plurality of layer rolls 9 in accordance with the elevating operation of the atmosphere partitioning device 30, The distance H1 between the glass ribbon 5 and the partition plate 31 may be adjusted.

이상에 의해, 본 실시 형태에 따르면, 유리 리본(5)이 구획 부재(33)에 접촉하는 것을 억제하면서, 서냉로(10) 내의 산화 분위기가 드로스 박스(6)로 유입되는 것을 억제할 수 있다.As described above, according to the present embodiment, it is possible to suppress the introduction of the oxidizing atmosphere in the slow cooling furnace 10 into the debris box 6 while suppressing the glass ribbon 5 from contacting the partition member 33 have.

또한, 예를 들어 구획 부재(33)의 양단만을 지지하고, 구획 부재(33)의 높이 조정을 하는 경우에 있어서는, 구획 부재(33)의 중앙 부근이 휘어, 유리 리본(5)과 구획판(31)과의 거리(H1)가 폭 방향에 있어서 균일해지지 않는 경우가 있다.In the case where only the both ends of the partition member 33 are supported and the height of the partition member 33 is adjusted, the vicinity of the center of the partition member 33 is bent and the glass ribbon 5 and the partition plate 31 may not be uniform in the width direction.

또한, 예를 들어 열에 의해 드로스 박스(6)가 변형되고, 구획 부재(33)가 드로스 박스(6)의 변형된 형상을 따라, 왜곡되어 배치되는 경우가 있다. 이에 의해, 유리 리본(5)과 구획판(31)의 거리(H1)가 폭 방향에 있어서 균일해지지 않는 경우가 있다.There is also a case where the droplet box 6 is deformed by heat, for example, and the partition member 33 is disposed in a distorted manner along the deformed shape of the droplet box 6. [ Thereby, the distance H1 between the glass ribbon 5 and the partition plate 31 may not be uniform in the width direction.

이에 반해, 본 실시 형태에 따르면, 2개의 동력 전달부와, 하측 너트(53b, 57b)가 설치되고, 구획 부재(33)의 폭 방향의 양단과, 제조 장치 본체(4)의 내측에 위치하는 2점의, 4점의 승강 지점 P1 내지 P4에 있어서, 개별로 구획 부재(33)의 높이(H4)를 조정할 수 있다. 따라서, 본 실시 형태에 따르면, 구획 부재(33)의 높이(H4)를 각 승강 지점 P1 내지 P4에 있어서 개별로 조정함으로써, 유리 리본(5)과 구획판(31)과의 거리(H1)를 폭 방향의 전체에 걸쳐서 거의 균일해지도록 조정할 수 있다.In contrast, according to the present embodiment, two power transmission parts and lower nuts 53b and 57b are provided, and both ends in the width direction of the partition member 33 and in the inside of the manufacturing apparatus main body 4 The height H4 of the partitioning member 33 can be individually adjusted at the four elevation points P1 to P4 of two points. Therefore, according to the present embodiment, the distance H1 between the glass ribbon 5 and the partition plate 31 can be adjusted to the height H4 of the partition member 33 by individually adjusting the height H4 of the partition member 33 at each of the elevation points P1 to P4 It can be adjusted so as to become substantially uniform over the entire width direction.

또한, 예를 들어 제조 장치 본체(4)의 내부에 수용된 구획 부재(33)의 높이를 조절하는 방법으로서는, 구획 부재(33)의 하측에 높이 조절용 부재를 끼워 넣는 방법을 생각할 수 있다. 그러나, 이 경우에 있어서는, 구획 부재(33)를 들어올린 상태에서 보유 지지하고, 높이 조절용 부재를 끼워 넣을 필요가 있기 때문에 번거롭다.As a method of adjusting the height of the partitioning member 33 accommodated in the manufacturing apparatus main body 4, for example, a method of fitting the height adjusting member to the lower side of the partitioning member 33 can be considered. However, in this case, it is necessary to hold the partition member 33 in a raised state and to insert the height adjusting member, which is troublesome.

이에 반해, 본 실시 형태에 따르면, 동력 전달부와, 하측 너트(53b, 57b)를 조작함으로써 구획 부재(33)의 높이(H4)를 조작할 수 있기 때문에 간편하다.On the other hand, according to the present embodiment, the height H4 of the partition member 33 can be manipulated by operating the power transmitting portion and the lower nuts 53b, 57b.

또한, 제조 장치 본체(4)의 내부는 고온이 되기 때문에, 구획 부재(33)의 폭 방향의 중앙 부근에 높이 조절용 부재를 끼워 넣는 것은 매우 곤란하다.Further, since the inside of the manufacturing apparatus main body 4 becomes high temperature, it is very difficult to fit the height adjusting member in the vicinity of the center in the width direction of the partition member 33. [

이에 반해, 본 실시 형태에 따르면, 로드(41c, 46c) 및 링크부(42, 47)를 사용함으로써 제조 장치 본체(4)의 내측에 위치하는 승강 지점 P2, P3에 있어서, 구획 부재(33)의 높이(H4)를 조정할 수 있다. 따라서, 본 실시 형태에 따르면, 구획 부재(33)의 폭 방향에 있어서의 중앙 부근의 높이(H4)를 조정하는 것이 용이하다.By using the rods 41c and 46c and the link portions 42 and 47 according to the present embodiment, the partition member 33 is provided at the elevation points P2 and P3 located inside the manufacturing apparatus main body 4, Can be adjusted. Therefore, according to the present embodiment, it is easy to adjust the height H4 in the vicinity of the center in the width direction of the partition member 33. [

또한, 구획 부재(33)의 하측에 높이 조절용 부재를 끼워 넣는 방법에서는, 높이 조절용 부재의 두께 단위로만 구획 부재(33)의 높이를 조절할 수 있다.In the method of fitting the height adjusting member to the lower side of the partitioning member 33, the height of the partitioning member 33 can be adjusted only by the thickness of the height adjusting member.

이에 반해, 본 실시 형태에 따르면, 동력 전달부(이송 나사(41a, 46a))와, 하측 너트(53b, 57b)를 채용함으로써, 구획 부재(33)의 미세한 높이 조정이 가능하다. 구체적으로는, 예를 들어 0.1㎜단위 정도의 정밀도로, 구획 부재(33)의 높이(H4)를 조정할 수 있다.On the other hand, according to the present embodiment, the minute height of the partition member 33 can be adjusted by employing the power transmission portions (the feed screws 41a and 46a) and the lower nuts 53b and 57b. Specifically, the height H4 of the partition member 33 can be adjusted, for example, with a precision of about 0.1 mm unit.

또한, 제조 장치 본체(4)의 드로스 박스(6)와 서냉로(10)와의 간극은, 내부의 분위기가 외측으로 누설되지 않도록 시일되어 있다. 그로 인해, 상기와 같이 하여 제조 장치 본체(4)의 내부에 수용된 구획 부재(33)의 하측에, 높이 조절용 부재를 끼워 넣는 방법을 채용하는 경우에는, 제조 장치 본체(4)의 드로스 박스(6)와 서냉로(10)와의 간극의 시일을 떼어 낼 필요가 있다. 이에 의해, 구획 부재(33)의 높이를 변경한 후에, 제조 장치 본체(4) 내부의 분위기가 소정의 분위기로 충전될 때까지 시간이 걸려, 제조 효율이 저하되는 경우가 있다.The gap between the draw box 6 and the slow cooling path 10 of the manufacturing apparatus main body 4 is sealed so that the atmosphere inside does not leak outside. Therefore, in the case of employing the method of fitting the height adjusting member to the lower side of the partition member 33 accommodated in the manufacturing apparatus main body 4 as described above, 6) and the slow cooling furnace (10). Thereby, after changing the height of the partitioning member 33, it takes a long time until the atmosphere inside the manufacturing apparatus main body 4 is filled in the predetermined atmosphere, and the production efficiency may be lowered.

이에 반해, 본 실시 형태에 따르면, 각 동력 전달부와, 하측 너트(53b, 57b)가, 제조 장치 본체(4)의 외측에 설치되고, 제조 장치 본체(4)의 시일을 떼어 내지 않은 상태에서 구획 부재(33)의 높이(H4)를 조정할 수 있기 때문에, 제조 효율이 저하되는 것을 억제할 수 있다.On the other hand, according to the present embodiment, each of the power transmitting portions and the lower nuts 53b and 57b are provided outside the manufacturing apparatus main body 4 and in a state in which the seal of the manufacturing apparatus main body 4 is not removed The height H4 of the partitioning member 33 can be adjusted, so that the lowering of the manufacturing efficiency can be suppressed.

또한, 예를 들어 어떠한 원인에 의해 유리 리본(5)이 잘린 경우에 있어서는, 잘린 유리 리본(5)이 드로스 박스(6)와 서냉로(10) 사이의 구획벽에 막혀, 플로트 유리 제조 장치(1)의 손상이 확대될 우려가 있다.When the glass ribbon 5 is cut off for some reason, for example, the cut glass ribbon 5 is clogged by the partition walls between the draw box 6 and the slow cooling furnace 10, There is a possibility that the damage of the battery 1 is enlarged.

이에 반해, 본 실시 형태에 따르면, 유리 리본(5)이 잘렸을 때에는, 구획 부재(33)를 내려, 잘린 유리 리본(5)이 구획 부재(33)에 의해 막히지 않게 함으로써, 플로트 유리 제조 장치(1)의 손상이 확대되는 것을 억제할 수 있다.On the other hand, according to the present embodiment, when the glass ribbon 5 is cut off, the partition member 33 is lowered so that the cut glass ribbon 5 is not blocked by the partition member 33, 1 can be prevented from being enlarged.

또한, 본 실시 형태에 따르면, 가이드 로드(60)가 베이스 부재(35)의 간극(34a)에 삽입되어 있기 때문에, 보유 지지 부재(32) 및 구획 부재(33)가 반송 방향으로 쓰러지는 것을 억제할 수 있다.According to the present embodiment, since the guide rod 60 is inserted into the gap 34a of the base member 35, the holding member 32 and the partition member 33 can be prevented from collapsing in the carrying direction .

또한, 구획 부재(33)는, 제1 승강 기구(50) 및 제2 승강 기구(54)에 의해 높이(H4)가 변동되기 때문에, 도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 보유 지지 부재(32)와 베이스 부재(35)의 사이에 간극(AR2)이 발생하고, 간극(AR2)으로부터 서냉로(10)의 하부 공간(D3a)의 분위기가 드로스 박스(6)의 하부 공간(D2a)으로 유입될 우려가 있다.Since the height H4 of the partition member 33 is varied by the first lifting mechanism 50 and the second lifting mechanism 54, as shown in Figs. 2 and 3, the holding member 32 and the base member 35 and the atmosphere in the lower space D3a of the slow cooling path 10 from the gap AR2 is generated in the lower space D2a of the dross box 6, There is a fear that it may flow into the apparatus.

따라서, 본 실시 형태에 따르면, 보유 지지 부재(32)의 하면(32c)에 고정된 시일 부재(37)가 하측으로 연장되고, 베이스 부재(35)의 간극(34a)의 내측면에 접촉되어 설치되어 있다. 그로 인해, 시일 부재(37)에 의해 보유 지지 부재(32)와 베이스 부재(35)와의 간극(AR2)이 시일되어, 서냉로(10)의 하부 공간(D3a)의 분위기가 드로스 박스(6)의 하부 공간(D2a)으로 유입되는 것을 억제할 수 있다.The seal member 37 fixed to the lower surface 32c of the holding member 32 extends downward and is brought into contact with the inner surface of the gap 34a of the base member 35 . The gap AR2 between the holding member 32 and the base member 35 is sealed by the seal member 37 and the atmosphere in the lower space D3a of the slow cooling path 10 is sealed by the seal member 37 To the lower space (D2a) of the upper surface

또한, 시일 부재(37)는 베이스 부재(35)의 간극(34a) 내에 삽입된 상태에서, 보유 지지 부재(32)의 연직 방향의 이동에 수반하여, 연직 방향으로 이동한다. 그로 인해, 도 3에 도시하는 보유 지지 부재(32)와 베이스 부재(35)의 간극(AR2)의 거리(H3)가 변동된 경우에도, 간극(AR2)을 통하여, 서냉로(10)의 하부 공간(D3a)으로부터 드로스 박스(6)의 하부 공간(D2a)으로 산화 분위기가 유입되는 것을 억제할 수 있다.The seal member 37 is moved in the vertical direction with the movement of the holding member 32 in the vertical direction while being inserted into the gap 34a of the base member 35. [ Therefore, even when the distance H3 between the holding member 32 and the base member 35 shown in Fig. 3 is varied, the lower portion of the slow cooling furnace 10 It is possible to suppress the inflow of the oxidizing atmosphere from the space D3a into the lower space D2a of the draw box 6. [

또한, 본 실시 형태에 따르면, 베이스 부재(35)에 있어서의 커버 금속 부재(35a, 35b, 35c)의 하측에는, 간극(AR1)이 형성되어 있다. 이에 의해, 도 2에 도시하는 바와 같이, 로드(41c)가 이동할 때 접촉하는 면적을 작게 할 수 있고, 로드(41c)가 이동할 때의 마찰 저항을 저감할 수 있다.According to the present embodiment, a gap AR1 is formed below the cover metal members 35a, 35b, and 35c of the base member 35. In addition, As a result, as shown in Fig. 2, the contact area when the rod 41c moves can be made small, and the frictional resistance when the rod 41c moves can be reduced.

또한, 본 실시 형태에 따르면, 로드(41c)의 하측은, 가이드 핀(62)에 의해 지지되어 있다. 그 때문에, 예를 들어 로드(41c)가 가이드 홈 등에 끼워지는 경우에 비하여, 로드(41c)의 접촉 면적이 작고, 로드(41c)가 이동할 때의 마찰 저항을 저감할 수 있다.Further, according to the present embodiment, the lower side of the rod 41c is supported by the guide pin 62. [ Therefore, as compared with the case where the rod 41c is fitted in the guide groove or the like, for example, the contact area of the rod 41c is small and the frictional resistance when the rod 41c moves can be reduced.

또한, 본 실시 형태에 따르면, 환상의 가이드 블록(35f, 35g)이 설치되어 있다. 그로 인해, 가이드 블록(35f, 35g)이 설치되어 있는 위치에 있어서는, 로드(41c)는 가이드 블록(35f, 35g)의 내측에 삽입되어 있다. 이에 의해, 본 실시 형태에 따르면, 로드(41c, 46c)에 과대한 하중이 가해지는 등의 경우에도, 로드(41c, 46c)가 좌굴되는 것을 억제할 수 있다.Further, according to the present embodiment, annular guide blocks 35f and 35g are provided. Therefore, at the position where the guide blocks 35f and 35g are installed, the rod 41c is inserted inside the guide blocks 35f and 35g. Thus, according to the present embodiment, it is possible to suppress buckling of the rods 41c and 46c even when an excessive load is applied to the rods 41c and 46c.

또한, 본 실시 형태에 따르면, 가이드 블록(35f, 35g)은, 각각 커버 금속 부재(35a, 35c)의 폭 방향의 일부에 설치되어 있기 때문에, 로드(41c, 46c)의 접촉 면적을 작게 할 수 있다.According to the present embodiment, since the guide blocks 35f and 35g are provided in parts of the cover metal members 35a and 35c in the width direction, the contact areas of the rods 41c and 46c can be reduced have.

또한, 본 실시 형태에 따르면, 예를 들어 구획판(31)은 여러 장의 판상 부재를 연결하여 구성되어 있다. 그로 인해, 승강 지점 P1 내지 P4에 있어서의 구획 부재(33)의 높이(H4)를 개별로 조정할 때, 각 승강 지점 P1 내지 P4에 있어서의 구획 부재(33)의 높이(H4)가 상이한 경우에도, 구획판(31)에 응력이 가해지는 것을 억제할 수 있다.Further, according to the present embodiment, for example, the partition plate 31 is constituted by connecting a plurality of plate members. Therefore, even when the height H4 of the partitioning member 33 at each of the elevation points P1 to P4 is different when the height H4 of the partitioning member 33 at the elevation points P1 to P4 is individually adjusted , It is possible to suppress the application of stress to the partition plate (31).

또한, 본 실시 형태에 따르면, 로드(41c, 46c)의 단면 형상은, 귀퉁이가 라운딩된 직사각 형상이다. 그로 인해, 로드(41c, 46c)의 하측은 둥그스름해져 있어, 가이드 핀(62)과 접촉하는 면적을 작게 할 수 있다.Further, according to the present embodiment, the cross-sectional shapes of the rods 41c and 46c are rectangular in which the corners are rounded. As a result, the underside of the rods 41c and 46c becomes rounded, and the area in contact with the guide pin 62 can be reduced.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 이하의 구성을 채용할 수도 있다.Further, in the present embodiment, the following configuration may be adopted.

상기 설명에 있어서는, 구획 부재(33)의 폭 방향(Y축 방향)의 중앙 부근을 승강시키는 기구로서, 링크식 기구를 사용했지만 이것에 한정되지 않는다. 본 실시 형태에 있어서는, 예를 들어 도 6의 (A) 및 도 6의 (B)에 도시하는 바와 같은 구성을 채용해도 된다.In the above description, a link mechanism is used as a mechanism for raising and lowering the vicinity of the center in the width direction (Y axis direction) of the partition member 33, but the present invention is not limited to this. In this embodiment, for example, the configurations shown in Figs. 6 (A) and 6 (B) may be employed.

도 6의 (A) 및 도 6의 (B)는, 본 실시 형태의 분위기 구획 장치의 다른 일례인 분위기 구획 장치(130)를 도시하는 정면도이다. 도 6의 (A) 및 도 6의 (B)에 있어서는, 베이스 부재(35), 가이드 로드(60) 및 시일 부재(37)의 도시를 생략하고 있다.6A and 6B are front views showing the atmosphere partitioning apparatus 130 which is another example of the atmosphere partitioning apparatus of the present embodiment. 6A and 6B, the illustration of the base member 35, the guide rod 60, and the seal member 37 is omitted.

또한, 상기 설명과 마찬가지의 구성에 대해서는, 적절히 동일한 부호를 부여하는 등에 의해 설명을 생략하는 경우가 있다.In addition, the same constitution as the above description may be omitted by omitting the same reference numerals appropriately.

분위기 구획 장치(130)는 도 6의 (A)에 도시하는 바와 같이, 제1 승강 기구(150)와, 제2 승강 기구(154)를 구비한다. 제1 승강 기구(150)는 구획 부재(33)의 폭 방향의 일방측(-Y측)에 설치되어 있다. 제2 승강 기구(154)는 구획 부재(33)의 폭 방향의 타방측(+Y측)에 설치되어 있다.The atmosphere partitioning device 130 includes a first lifting mechanism 150 and a second lifting mechanism 154 as shown in FIG. 6 (A). The first lifting mechanism 150 is provided on one side (-Y side) of the partition member 33 in the width direction. The second lifting mechanism 154 is provided on the other side (+ Y side) of the partition member 33 in the width direction.

제1 승강 기구(150)는 승강부(140)를 구비한다. 제2 승강 기구(154)는 승강부(145)를 구비한다.The first lifting mechanism (150) includes a lifting portion (140). The second lifting mechanism (154) has a lifting portion (145).

승강부(140)는 로드(41c)와, 쐐기부(142)와, 쐐기 받침부(136a)를 구비한다.The elevating portion 140 includes a rod 41c, a wedge portion 142, and a wedge receiving portion 136a.

쐐기부(142)는 로드(41c)의 커플링(41b)과는 반대측(+Y측)의 단부에 고정되어 있다. 쐐기부(142)는 정면에서 보아 삼각 형상의 부재이며, 경사면(142a)을 갖는다. 경사면(142a)은, 보유 지지 부재(32)와 경사면(142a)과의 거리가, 폭 방향(Y축 방향)에 있어서, 로드(41c)측(-Y측)으로부터 선단측(+Y측)을 향함에 따라, 연속적으로 커지도록 기울어 있다.The wedge portion 142 is fixed to the end of the rod 41c on the side opposite to the coupling 41b (+ Y side). The wedge portion 142 is a triangular member viewed from the front, and has an inclined surface 142a. The inclined surface 142a is formed such that the distance between the holding member 32 and the inclined surface 142a is the distance from the rod 41c side (-Y side) to the tip side (+ Y side) in the width direction As shown in Fig.

쐐기 받침부(136a)는 보유 지지 부재(32)에 있어서의 저판부(32b)의 하면(32c)에 고정되고 있다. 쐐기 받침부(136a)는 폭 방향(Y축 방향)에 있어서, 제조 장치 본체(4)의 내측에 위치한다. 쐐기 받침부(136a)가 설치되는 폭 방향의 위치는, 예를 들어 상기 설명한 고정부(36a)와 동일 위치이다. 쐐기 받침부(136a)는, 쐐기부(142)의 경사면(142a)과 대향하는 경사면(136c)을 갖는다. 경사면(136c)은, 경사면(142a)과 마찬가지로 기울어 있다. 경사면(136c)과 경사면(142a)은 접촉되어 있다.The wedge receiving portion 136a is fixed to the lower surface 32c of the bottom plate portion 32b of the holding member 32. [ The wedge receiving portion 136a is located inside the manufacturing apparatus main body 4 in the width direction (Y-axis direction). The position in the width direction where the wedge receiving portion 136a is provided is, for example, the same position as the above-described fixing portion 36a. The wedge receiving portion 136a has an inclined face 136c facing the inclined face 142a of the wedge portion 142. [ The inclined surface 136c is inclined similarly to the inclined surface 142a. The inclined surface 136c and the inclined surface 142a are in contact with each other.

제2 승강 기구(154)의 승강부(145)는, 로드(46c)와, 쐐기부(147)와, 쐐기 받침부(136b)를 구비한다.The elevating portion 145 of the second lifting mechanism 154 includes a rod 46c, a wedge portion 147 and a wedge receiving portion 136b.

쐐기부(147)는 경사면(147a)을 갖고 있으며, 분위기 구획 장치(130)의 폭 방향(Y축 방향)의 중앙에 대하여 대칭으로 설치되어 있는 점을 제외하고, 제1 승강 기구(150)의 쐐기부(142)와 마찬가지이다.The wedge portion 147 has the inclined surface 147a and is provided symmetrically with respect to the center in the width direction (Y axis direction) of the atmosphere partitioning device 130, And is similar to the wedge portion 142.

쐐기 받침부(136b)는 경사면(136d)을 갖고 있으며, 분위기 구획 장치(130)의 폭 방향(Y축 방향)의 중앙에 대하여 대칭으로 설치되어 있는 점을 제외하고, 제1 승강 기구(150)의 쐐기 받침부(136a)와 마찬가지이다.The wedge receiving portion 136b has the inclined surface 136d and is provided symmetrically with respect to the center in the width direction (Y axis direction) of the atmosphere partitioning device 130. The first elevating mechanism 150, Like the wedge receiving portion 136a.

이송 나사(41a)를 회전시켜, 로드(41c)를 개재하여 쐐기부(142)를 폭 방향의 중심측(+Y측)으로 이동시키면, 도 6의 (B)에 도시하는 바와 같이, 쐐기 받침부(136a)의 경사면(136c)이 쐐기부(142)의 경사면(142a)으로부터 연직 방향 상향(+Z 방향)의 힘을 받아, 쐐기 받침부(136a)가 상측(+Z측)으로 밀어올려진다. 이에 의해, 승강부(140)를 사용하여, 승강 지점 P2에 있어서의 구획 부재(33)의 높이(H4)를 크게 할 수 있다.When the wedge portion 142 is moved to the center side (+ Y side) in the width direction through the rod 41c by rotating the feed screw 41a, as shown in Fig. 6 (B) The inclined surface 136c of the wedge portion 136a receives a force in the upward direction (+ Z direction) in the vertical direction from the inclined surface 142a of the wedge portion 142 to push the wedge receiving portion 136a upward (+ Z side) Loses. Thus, the height H4 of the partition member 33 at the elevation point P2 can be increased by using the elevation portion 140. [

제2 승강 기구(154)에 대해서도 마찬가지이며, 승강부(145)를 사용하여, 승강 지점 P3에 있어서의 구획 부재(33)의 높이(H4)를 크게 할 수 있다.The same applies to the second lifting mechanism 154 and the height H4 of the partition member 33 at the lifting point P3 can be increased by using the lifting portion 145. [

이상과 같이 하여, 이 구성에 의하면, 구획 부재(33)의 높이(H4)를 조정할 수 있다.As described above, according to this configuration, the height H4 of the partition member 33 can be adjusted.

또한, 이 구성에 있어서는, 쐐기부(142, 147) 및 쐐기 받침부(136a, 136b)가, 특허 청구 범위에 있어서의 운동 변환부에 상당한다. 즉, 쐐기부(142, 147) 및 쐐기 받침부(136a, 136b)에 의해, 로드(41c, 46c)의 폭 방향(Y축 방향)의 운동이, 구획 부재(33)의 연직 방향(Z축 방향)의 운동으로 변환된다.In this configuration, the wedge portions 142 and 147 and the wedge receiving portions 136a and 136b correspond to the motion converting portion in the claims. That is, the wedge portions 142 and 147 and the wedge receiving portions 136a and 136b move the width direction (Y-axis direction) of the rods 41c and 46c in the vertical direction of the partition member 33 Direction).

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 베이스 부재(35)는 일체 부재여도 된다. 또한, 베이스 부재(35)는 가이드 로드(60)가 삽입되는 간극(34a) 대신에, 상측(+Z측)에 개구되는 바닥이 있는 오목부를 갖고 있어도 된다.Further, in the present embodiment, the base member 35 may be an integral member. The base member 35 may have a bottomed concave portion opened on the upper side (+ Z side) instead of the gap 34a into which the guide rod 60 is inserted.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 승강부(40, 45) 중 어느 한쪽, 또는 양쪽이 설치되어 있지 않아도 된다.In the present embodiment, either or both of the elevating portions 40 and 45 may be omitted.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 볼트(53c, 57c) 중 어느 한쪽, 또는 양쪽이 설치되어 있지 않아도 된다. 이 경우, 구획 부재(33)의 일단부, 또는 양단은, 예를 들어 연직 방향으로 이동이 자유롭게 설치된다.In the present embodiment, either or both of the bolts 53c and 57c may not be provided. In this case, one end or both ends of the partition member 33 are provided so as to be movable, for example, in the vertical direction.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 링크부(42, 47)는 스콧·러셀 링크 기구 이외의 링크 기구여도 된다.In the present embodiment, the link portions 42 and 47 may be link mechanisms other than the Scott-Russell link mechanism.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 예를 들어 가이드 로드(60)가 설치되어 있지 않아도 된다. 이 경우에 있어서는, 시일 부재(37)가 가이드 로드(60)의 기능을 겸하고 있어도 된다.In the present embodiment, for example, the guide rod 60 may not be provided. In this case, the seal member 37 may also serve as the function of the guide rod 60.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 링크부(42)는 로드(41c)에, 폭 방향을 따라서 복수 설치되어도 된다. 링크부(47)에 대해서도 마찬가지이다.In the present embodiment, a plurality of link portions 42 may be provided on the rod 41c along the width direction. The same is true for the link portion 47.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 제1 승강 기구(50)가 개별로 조작 가능한 승강부를 2개 이상 구비하고 있어도 된다.Further, in the present embodiment, the first lifting mechanism 50 may be provided with two or more lifting portions that can be individually operated.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 구획판(31)은 일체 부재여도 된다.In the present embodiment, the partition plate 31 may be an integral member.

<제2 실시 형태>&Lt; Second Embodiment >

제2 실시 형태는, 제1 실시 형태에 대하여 하나의 동력 전달부에 의해 구획 부재(233)의 높이를 조정할 수 있는 점에 있어서 상이하다.The second embodiment is different from the first embodiment in that the height of the partition member 233 can be adjusted by one power transmission portion.

또한, 상기 실시 형태와 마찬가지의 구성에 대해서는, 적절히 동일한 부호를 부여하는 등 함으로써 설명을 생략하는 경우가 있다.In addition, the same constitution as that of the above-described embodiment may be appropriately given the same reference numeral and the description may be omitted.

도 7은 본 실시 형태의 분위기 구획 장치(230)를 도시하는 정면도이다. 도 7에 있어서는, 베이스 부재(35), 가이드 로드(60) 및 시일 부재(37)의 도시를 생략하고 있다.7 is a front view showing the atmosphere partitioning apparatus 230 of the present embodiment. 7, the illustration of the base member 35, the guide rod 60, and the seal member 37 is omitted.

본 실시 형태의 분위기 구획 장치(230)는 도 7에 도시하는 바와 같이, 구획 부재(233)와, 승강 기구(250)를 구비한다.As shown in Fig. 7, the atmosphere partitioning apparatus 230 of the present embodiment includes a partition member 233 and a lifting mechanism 250. As shown in Fig.

구획 부재(233)는 구획판(31)과, 보유 지지 부재(232)를 구비한다.The partition member 233 includes a partition plate 31 and a holding member 232.

승강 기구(250)는 승강부(240)를 구비한다.The lifting mechanism (250) includes a lifting portion (240).

보유 지지 부재(232)는 복수의 고정부(236)를 개재하여, 승강부(240)만에 의해 지지되어 있다. 본 실시 형태에 있어서는, 보유 지지 부재(232)의 폭 방향(Y축 방향)의 치수는, 예를 들어 구획판(31)의 폭 방향의 치수와 거의 동일하다. 보유 지지 부재(232)의 기타의 점에 대해서는, 제1 실시 형태의 보유 지지 부재(32)와 마찬가지이다. 고정부(236)는 설치되어 있는 위치가 상이한 점을 제외하고, 제1 실시 형태의 고정부(36a, 36b)와 마찬가지이다.The holding member 232 is supported only by the elevating portion 240 via a plurality of fixing portions 236. [ In the present embodiment, the dimension in the width direction (Y-axis direction) of the holding member 232 is substantially the same as the dimension in the width direction of the partition plate 31, for example. Other points of the holding member 232 are similar to the holding member 32 of the first embodiment. The fixing portions 236 are the same as the fixing portions 36a and 36b of the first embodiment except that the fixing positions are different.

승강부(240)는 로드(241c)와, 복수의 링크부(운동 변환부)(242)를 구비한다.The elevating portion 240 includes a rod 241c and a plurality of link portions (motion converting portions) 242. [

로드(241c)는 -X측의 단부가 커플링(41b)에 접속되어 있다. 로드(241c)는 커플링(41b)으로부터, 보유 지지 부재(232)의 폭 방향(Y축 방향)의 전체에 걸쳐서 연장되어 있다.The end of the rod 241c on the -X side is connected to the coupling 41b. The rod 241c extends from the coupling 41b to the entire width direction (Y-axis direction) of the holding member 232. [

복수의 링크부(242)는 각각 로드(241c)에 접속되어 있다. 링크부(242)는 폭 방향(Y축 방향)을 따라, 등간격으로 나열되어 있다. 복수의 링크부(242)는 도 7에 도시하는 예에서는, 예를 들어 7개 설치되어 있다.The plurality of link portions 242 are connected to the rod 241c, respectively. The link portions 242 are arranged at regular intervals along the width direction (Y-axis direction). In the example shown in Fig. 7, for example, seven link portions 242 are provided.

복수의 링크부(242)는 각각 제1 링크(243)와, 제2 링크(244)를 구비하고 있다. 제1 링크(243)와 제2 링크(244)란, 제1 실시 형태의 제1 링크(43)와 제2 링크(44)와 마찬가지이다. 즉, 제1 링크(243)와 제2 링크(244)란, 스콧·러셀 링크 기구를 구성하고, 로드(241c)의 폭 방향의 운동을, 연직 방향(Z축 방향)의 운동으로 변환한다.The plurality of link portions 242 include a first link 243 and a second link 244, respectively. The first link 243 and the second link 244 are the same as the first link 43 and the second link 44 of the first embodiment. That is, the first link 243 and the second link 244 constitute a Scott-Russell link mechanism and convert the motion of the rod 241c in the width direction into the motion in the vertical direction (Z-axis direction).

본 실시 형태에 있어서는, 제1 실시 형태와 마찬가지로 하여, 이송 나사(41a)를 회전시켜서 로드(241c)를 폭 방향(Y축 방향)으로 이동시킴으로써, 구획 부재(233)에 있어서의, 각 링크부(242)가 접속된 지점, 즉, 복수의 고정부(236)의 지점을 연직 방향(Z축 방향)으로 승강시킬 수 있다. 이에 의해, 구획 부재(233)의 폭 방향의 전체 높이가 변화된다.In the present embodiment, as in the first embodiment, the feed screw 41a is rotated to move the rod 241c in the width direction (Y-axis direction), so that, in the partition member 233, That is, the point of the plurality of fixing portions 236, in the vertical direction (Z-axis direction). Thus, the entire height of the partition member 233 in the width direction is changed.

본 실시 형태에 따르면, 하나의 동력 전달부, 즉, 이송 나사(41a)를 조작하는 것만에 의해, 구획 부재(233) 전체를 승강할 수 있기 때문에 간편하다.According to the present embodiment, since the entire partition member 233 can be lifted and lowered only by operating one power transmission portion, that is, the feed screw 41a, it is simple.

또한, 본 실시 형태에 따르면, 복수의 링크부(242)가 구획 부재(233)의 폭 방향으로 나열되어 접속되어 있기 때문에, 구획 부재(233)가 휘어, 구획 부재(233)의 높이가 균일해지지 않는 것을 억제할 수 있다.According to the present embodiment, since the plurality of link portions 242 are connected and arranged in the width direction of the partition member 233, the partition member 233 is bent and the height of the partition member 233 becomes uniform Can be suppressed.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 이하의 구성을 채용할 수도 있다.Further, in the present embodiment, the following configuration may be adopted.

본 실시 형태에 있어서는, 링크부(242)의 수는 6개 이하여도 되고, 8개 이상이어도 된다. 이 경우에 있어서는, 고정부(236)를 링크부(242)의 수에 맞추어 설치한다.In the present embodiment, the number of the link portions 242 may be six or less, or eight or more. In this case, the fixing portion 236 is provided in accordance with the number of the link portions 242.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 링크부(242) 대신에, 제1 실시 형태에 있어서 설명한 쐐기부(142)와 쐐기 받침부(136a)에 의한 운동 변환부를 설치하는 구성으로 해도 된다.In this embodiment, instead of the link portion 242, the wedge portion 142 and the wedge receiving portion 136a described in the first embodiment may be provided with a motion converting portion.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 구획 부재(233)의 폭 방향의 양단을, 예를 들어 제1 실시 형태의 지지부(52, 56)를 사용하여 지지해도 된다.Further, in this embodiment, both ends in the width direction of the partition member 233 may be supported by using, for example, the support portions 52 and 56 of the first embodiment.

또한, 그 다른 실시 형태로서, 제조 장치 본체(4)의 폭 방향(Y축 방향)의 전체를 따라 설치된 와이어에, 구획 부재로서 분위기를 구획하는 것이 가능한 크로스를 현수하고, 와이어의 양단을 실린더 등에 의해 당기거나, 또는 느슨하게 함으로써, 크로스를 승강시키는 구성을 채용해도 된다.As another embodiment of the present invention, a cross capable of dividing the atmosphere as a partition member is suspended on a wire provided along the entire width (Y-axis direction) of the manufacturing apparatus main body 4, By pulling or loosening the cross, it is also possible to employ a configuration in which the cross is raised and lowered.

본 출원은, 2014년 9월 1일에 출원된 일본 특허 출원 제2014-177538호에 기초하는 것으로, 그 내용은 여기에 참조로서 도입된다.This application is based on Japanese Patent Application No. 2014-177538 filed on September 1, 2014, the contents of which are incorporated herein by reference.

1: 플로트 유리 제조 장치
2: 플로트 배스
4: 제조 장치 본체
5: 유리 리본
6: 드로스 박스
10: 서냉로
30, 130, 230: 분위기 구획 장치
33, 233: 구획 부재
AR2: 간극
35: 베이스 부재
37: 시일 부재(돌출 부재)
41c, 46c, 241c: 로드
42, 47, 242: 링크부(운동 변환부)
52, 56: 지지부
53c, 57c: 볼트
250: 승강 기구
34a: 간극(오목부)
41a, 46a: 이송 나사(동력 전달부)
50, 150: 제1 승강 기구(승강 기구)
53b, 57b: 하측 너트(너트)
54, 154: 제2 승강 기구(승강 기구)
60: 가이드 로드(돌출 부재)
D2a, D3a: 하부 공간(공간)1: Float glass manufacturing device
2: Float bath
4: Manufacturing apparatus main body
5: Glass ribbon
6: Dropbox
10: slowly cooled
30, 130, 230: atmosphere partitioning device
33, 233: partition member
AR2: Clearance
35: Base member
37: Seal member (protruding member)
41c, 46c, and 241c:
42, 47, 242: Link section (motion converting section)
52, 56:
53c, 57c: bolts
250: lifting mechanism
34a: Clearance (concave)
41a, 46a: Feed screw (power transmitting portion)
50, 150: first lift mechanism (lift mechanism)
53b, 57b: a lower side nut (nut)
54, 154: second lift mechanism (lift mechanism)
60: guide rod (protruding member)
D2a, D3a: Lower space (space)

Claims (13)

유리 리본을 성형하는 플로트 배스와, 상기 플로트 배스에서 성형된 상기 유리 리본을 반송하는 드로스 박스와, 상기 드로스 박스로부터 반송되는 상기 유리 리본을 냉각하는 서냉로를 구비하는 제조 장치 본체의 저부측에 설치되는 분위기 구획 장치이며, 상기 유리 리본의 반송 방향인 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되는 구획 부재와,
상기 구획 부재를 상기 저부에 대하여 연직 방향으로 이동시키는 승강 기구를 구비하고,
상기 드로스 박스 내의 최하류의 리프트 아웃 롤의 하류단으로부터 하류측 5m까지의 범위의 상기 유리 리본의 반송 경로보다 하측의 공간에, 적어도 하나의 상기 구획 부재가 연직 방향으로 이동 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는, 분위기 구획 장치.A bottom side of a manufacturing apparatus main body including a float bath for molding a glass ribbon, a dehydration box for conveying the glass ribbon formed in the float bath, and a slow cooling path for cooling the glass ribbon conveyed from the dehydration box And a partition member extending in a second direction intersecting the first direction which is the transport direction of the glass ribbon,
And a lifting mechanism for moving the partitioning member in a vertical direction with respect to the bottom portion,
At least one of the partition members is provided so as to be movable in the vertical direction in a space below the conveying path of the glass ribbon in the range from the downstream end of the downstream most downstream lift-out roll in the draw box to the downstream side of 5 m Wherein the atmosphere partitioning device is characterized by: 제1항에 있어서,
상기 구획 부재는, 상기 드로스 박스 내의 상기 반송 경로보다 하측의 공간과 상기 서냉로 내의 상기 반송 경로보다 하측의 공간 사이에 설치되는, 분위기 구획 장치.The method according to claim 1,
Wherein the partitioning member is provided between a space below the conveying path in the draw box and a space below the conveying path in the annealing path. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 승강 기구는, 상기 구획 부재를 연직 방향으로 이동시키는 조작을 행하기 위한 동력 전달부를 구비하고,
상기 동력 전달부는 상기 제조 장치 본체의 외측에 설치되는, 분위기 구획 장치.3. The method according to claim 1 or 2,
The lifting mechanism includes a power transmitting portion for performing an operation of moving the partitioning member in the vertical direction,
And the power transmission portion is installed outside the manufacturing apparatus main body. 제3항에 있어서,
상기 승강 기구는,
상기 동력 전달부로부터 상기 제2 방향으로 연장되는 로드와,
상기 로드의 상기 제2 방향의 운동을, 상기 구획 부재의 연직 방향의 운동으로 변환하는 운동 변환부를 구비하는, 분위기 구획 장치.The method of claim 3,
Wherein the lifting mechanism comprises:
A rod extending from the power transmitting portion in the second direction,
And a motion converting section for converting the motion of the rod in the second direction into a motion in the vertical direction of the partitioning member. 제4항에 있어서,
상기 운동 변환부는 상기 로드와 상기 구획 부재를 접속하는 링크부인, 분위기 구획 장치.5. The method of claim 4,
Wherein the motion converting portion is a link portion connecting the rod and the partition member. 제4항 또는 제5항에 있어서,
상기 운동 변환부는 상기 제2 방향을 따라서 복수 설치되는, 분위기 구획 장치.The method according to claim 4 or 5,
And a plurality of motion converting units are installed along the second direction. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 승강 기구는, 상기 제조 장치 본체의 외측에 설치되는, 상기 구획 부재를 지지하는 지지부를 구비하고,
상기 지지부에 있어서의 상기 구획 부재의 지지 위치는 연직 방향으로 이동가능한, 분위기 구획 장치.3. The method according to claim 1 or 2,
The elevating mechanism includes a supporting portion which is provided outside the manufacturing apparatus main body and supports the partitioning member,
And the support position of the partition member in the support portion is movable in the vertical direction. 제7항에 있어서,
상기 지지부는,
상기 구획 부재에 접속된 연직 방향으로 연장되는 볼트와,
상기 구획 부재의 하측에서 상기 볼트에 끼워 맞추어진 너트를 구비하는, 분위기 구획 장치.8. The method of claim 7,
The support portion
A bolt extending in the vertical direction connected to the partition member,
And a nut fitted to the bolt at a lower side of the partition member. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 구획 부재의 하측에 설치되고, 또한, 상기 저부에 고정된, 상측에 개구되는 오목부를 갖는 베이스 부재와,
상기 구획 부재 하측의 면으로부터 돌출되고, 상기 오목부의 내부에 삽입되는 돌출 부재를 구비하는, 분위기 구획 장치.3. The method according to claim 1 or 2,
A base member provided on the lower side of the partition member and having a concave portion which is fixed to the bottom portion and opens upward;
And a protruding member protruding from the lower surface of the partition member and inserted into the recess. 제9항에 있어서,
상기 돌출 부재는, 상기 구획 부재와 상기 베이스 부재의 간극을 밀봉하는 시일 부재를 포함하는, 분위기 구획 장치.10. The method of claim 9,
Wherein the protruding member includes a sealing member that seals a gap between the partition member and the base member. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 승강 기구는, 상기 제조 장치 본체의 상기 제2 방향의 양측에 각각 설치되는, 분위기 구획 장치.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the elevating mechanism is installed on both sides of the manufacturing apparatus main body in the second direction. 상기 제조 장치 본체와,
제1항 또는 제2항에 기재된 분위기 구획 장치를 구비하는, 플로트 유리 제조 장치.The manufacturing apparatus main body,
An apparatus for producing float glass, comprising the atmosphere partitioning apparatus according to any one of claims 1 to 3. 제12항에 기재된 플로트 유리 제조 장치를 사용하는, 플로트 유리 제조 방법.A float glass production method using the float glass production apparatus according to claim 12.
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