KR101382826B1 - Method and apparatus for producing float glass - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 플로트 배스에서 성형되어 리프트 아웃부에서 상기 플로트 배스로부터 끌어올려진 유리 리본을 유리의 왜곡점 온도 이하로 서냉하는 서냉로에 반송하는 공정을 포함하는 플로트 유리의 제조 방법이며, 상기 서냉로의 상류부에 설치되는 노즐로부터 상기 서냉로 내를 반송 중인 상기 유리 리본의 하면에 아황산 가스를 공급하고, 또한 상기 노즐이 설치되어 있는 위치보다 하류의 영역에 배기 챔버를 설치하여 상기 서냉로 내의 분위기를 흡인함으로써, 상기 유리 리본의 주위에 상기 아황산 가스의 기류를 상기 유리 리본의 반송 방향으로 형성하면서, 상기 기류를 상기 배기 챔버에 유인하고, 잉여의 상기 아황산 가스를 외부로 배출하는, 플로트 유리의 제조 방법에 관한 것이다.This invention is a manufacturing method of the float glass including the process of conveying the glass ribbon shape | molded by the float bath and pulled up from the said float bath at the lift out part to the slow cooling furnace which slows cooling below the strain point temperature of glass, The said slow cooling Sulfurous acid gas is supplied to the lower surface of the glass ribbon conveying the inside of the slow cooling furnace from a nozzle provided upstream of the furnace, and an exhaust chamber is installed in an area downstream from the position where the nozzle is installed, Float glass which draws the said airflow to the said exhaust chamber, and discharges the said excess sulfurous acid gas to the outside, forming the airflow of the said sulfurous acid gas in the conveyance direction of the said glass ribbon around the said glass ribbon by sucking an atmosphere. It relates to a method for producing.
Description
본 발명은 플로트 유리의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것으로, 특히 서냉로에 있어서 흠집 방지를 위한 보호막을 형성하는 플로트 유리의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the manufacturing method and manufacturing apparatus of a float glass. Specifically, It is related with the manufacturing method and manufacturing apparatus of the float glass which forms the protective film for flaw prevention in a slow cooling furnace.
플로트 유리는, 도 4에 도시하는 바와 같이 용융 유리가 플로트 배스(42)의 용융 주석(43) 상에 공급되어 원하는 두께와 폭을 갖는 리본 형상 유리(44)로 성형된다. 성형된 리본 형상 유리(44)는 플로트 배스(42)의 출구로부터 플로트 배스(42)에 인접하여 설치되어 있는 리프트 아웃부(45)의 리프트 아웃 롤(48)에 의해 끌어올려진 후, 서냉로(46)에서 서냉 및 냉각되어 유리 리본(플로트 유리)(41)이 된다. 그리고, 이 유리 리본(41)은, 다시 냉각 레어(47)에서 절단 가능한 실온까지 냉각되어 절단 장치(53)에 의해 소정 크기로 절단된다. 이 동안, 유리 리본(41)을 반송 롤(51)로 견인 및 반송함으로써 연속적으로 제조된다.As shown in FIG. 4, the molten glass is supplied onto the
상기한 플로트 유리 제조 공정에 있어서, 상기 반송 롤(51)에 의한 흠집의 발생이나 그 후의 반송시 혹은 수송시에 있어서의 흠집의 발생을 방지하기 위하여, 성형된 유리 리본(41)의 판면에 아황산 가스(SO2)를 분사하여 황산염의 보호 피막을 형성하는 것이 알려져 있다. 예를 들어, 특허문헌 1에는, 도 4에 도시한 바와 같이 서냉로(46)의 상류 영역에 아황산 가스를 분사하기 위한 노즐(54)을 설치하고, 상기 노즐(54)로부터 서냉로(46) 내를 반송 롤(51)로 반송 중인 유리 리본(41)에 아황산 가스를 분사하여 보호 피막을 형성하는 것이 기재되어 있다. 고온의 서냉로(46) 내에서 유리 리본(41)에 분사된 아황산 가스가 유리의 구성 성분 등과 반응하여, 황산나트륨 등의 황산염의 보호 피막이 유리 리본(41)의 표면에 형성된다. 이 황산염의 보호 피막은, 최종적으로 세정에 의해 제거된다.In the above-mentioned float glass manufacturing process, in order to prevent generation | occurrence | production of the flaw by the said
플로트 유리 제조 장치의 서냉로 내에 있어서 황산염의 보호 피막을 형성하는 경우, 온도가 높은 서냉로의 상류에 있어서 아황산 가스의 분사가 행해진다. 특허문헌 1에서는 서냉로의 상류의 구획벽으로 구획된 영역 내에 노즐을 설치하여 아황산 가스를 분사함으로써, 상기 영역 내의 아황산 가스의 농도를 높여 유리와의 반응 효율을 좋게 하여, 보호 피막을 유리 리본의 표면에 효율적으로 형성하고 있다. 그러나, 아황산 가스를 구획벽으로 구획된 영역 내에서 분사해도 잉여의 아황산 가스가 서냉로 내에 널리 흘러 나와, 이 아황산 가스는 서냉로 내에 체류하거나, 서냉로로부터 다시 외부로 누설된다.When forming the protective film of sulfate in the slow cooling furnace of a float glass manufacturing apparatus, injection of sulfite gas is performed upstream of a slow cooling furnace with high temperature. In
이와 같은 서냉로 내의 잉여의 아황산 가스는, 서냉로의 구조물을 부식시키거나, 반송 롤의 간극으로부터 서냉로에 인접하는 리프트 아웃부에 유입하여 리프트 아웃부의 구조물을 마찬가지로 부식시켜 큰 피해를 줄 뿐만 아니라, 부식된 구조물의 녹이나 부식물이 유리 리본의 표면에 낙하하거나, 롤 표면에 부착 혹은 고착함으로써 유리 리본면에 이물질 부착이나 흠집 등의 결점을 발생시켜, 얻어지는 플로트 유리의 품질 저하와 수율의 저하를 초래하고 있다.Such surplus sulfurous acid gas in the slow cooling furnace not only corrodes the structure of the slow cooling furnace or flows into the lift out portion adjacent to the slow cooling furnace from the gap between the conveying rolls, but also damages the structure of the lift out portion in the same way, and causes great damage. The rust and corrosives of the corroded structure drop on the surface of the glass ribbon or adhere to or adhere to the roll surface, resulting in defects such as foreign matter adherence and scratches on the glass ribbon surface. It is causing.
그로 인해, 특허문헌 1에서는 아황산 가스를 실드 레어[sealed lehr](리프트 아웃부)에 있어서 분사 보호 피막을 형성하는 경우에, 아황산 가스가 실드 레어로부터 플로트 배스에 유입하여 플로트 배스의 용융 주석을 오염시키는 것을 방지하기 위하여, 노즐에 인접하여 흡인 노즐을 설치하고, 분사된 아황산 가스 중, 유리 리본의 보호 피막 형성에 사용되지 않는 잉여의 아황산 가스를 흡인하여 계 외로 배출하는 것이 기재되어 있다. 그러나, 이와 같은 방법에서는 서냉로 내에 있어서의 상기 문제를 해소하는 것은 곤란하다.Therefore, in
본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 유리 리본의 판면에 충분한 두께의 보호 피막을 확실하게 형성할 수 있고, 또한 아황산 가스의 서냉로 내로부터 외부로의 누설 및 서냉로의 구조물의 부식을 경감 혹은 방지할 수 있는 플로트 유리의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.This invention is made | formed in view of the said subject, and can form reliably a protective film of sufficient thickness in the plate surface of a glass ribbon, and also prevents the leakage of the sulfite gas from the inside of slow cooling furnace to the outside, and corrosion of the structure of a slow cooling furnace. It aims at providing the manufacturing method and manufacturing apparatus of the float glass which can be reduced or prevented.
본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위하여 예의 검토한 결과에 의해 얻어진 것으로, 플로트 배스에서 성형되어 리프트 아웃부에서 상기 플로트 배스로부터 끌어올려진 유리 리본을 유리의 왜곡점 온도 이하로 서냉하는 서냉로에 반송하는 공정을 포함하는 플로트 유리의 제조 방법이며, This invention was obtained by earnestly examining in order to achieve the said objective, and it is made into the slow cooling furnace which slowly cools the glass ribbon shape | molded by the float bath and pulled out from the said float bath at the lift out part below the strain point temperature of glass. It is a manufacturing method of the float glass containing the process to convey,
상기 서냉로의 상류부에 설치되는 노즐로부터 상기 서냉로 내를 반송 중인 상기 유리 리본의 하면에 아황산 가스를 공급하고, 또한 상기 노즐이 설치되어 있는 위치보다 하류의 영역에 배기 챔버를 설치하여 상기 서냉로 내의 분위기를 흡인함으로써, 상기 유리 리본의 주위에 상기 아황산 가스의 기류를 상기 유리 리본의 반송 방향으로 형성하면서, 상기 기류를 상기 배기 챔버에 유인하고, 잉여의 상기 아황산 가스를 외부로 배출하는, 플로트 유리의 제조 방법을 제공한다.The sulfite gas is supplied to the lower surface of the glass ribbon conveying the inside of the slow cooling furnace from the nozzle provided upstream of the slow cooling furnace, and an exhaust chamber is provided in an area downstream from the position where the nozzle is provided to provide the slow cooling. By sucking the atmosphere in the furnace, while drawing the air flow of the sulfurous acid gas in the conveying direction of the glass ribbon around the glass ribbon, the air flow is attracted to the exhaust chamber, and the excess sulfurous acid gas is discharged to the outside, Provided are methods for producing float glass.
상기 배기 챔버보다 하류측에 급기 챔버를 설치하고, 상기 급기 챔버로부터 상기 유리 리본을 향하여 외기를 공급함으로써, 상기 배기 챔버의 배후에 외부에 대하여 정압의 분위기를 형성하는 것이 바람직하다.It is preferable to form an air supply chamber downstream from the exhaust chamber and to supply external air from the air supply chamber toward the glass ribbon to form a positive pressure atmosphere behind the exhaust chamber.
상기 배기 챔버에 연통하는 배기 덕트 내에 설치한 배기 팬의 회전수 및/또는 상기 배기 덕트 내에 설치한 댐퍼의 개방도를 제어하여 배기량을 조절하는 것이 바람직하다.It is preferable to control the displacement by controlling the rotational speed of the exhaust fan provided in the exhaust duct communicating with the exhaust chamber and / or the opening degree of the damper provided in the exhaust duct.
상기 급기 챔버에 연통하는 급기 덕트 내에 설치한 급기 팬의 회전수 및/또는 상기 급기 덕트 내에 설치한 댐퍼의 개방도를 제어하여 급기량을 조절하는 것이 바람직하다.It is preferable to control the air supply amount by controlling the rotation speed of the air supply fan provided in the air supply duct communicating with the air supply chamber and / or the opening degree of the damper provided in the air supply duct.
상기 서냉로 내, 상기 배기 챔버 내를, 상기 아황산 가스의 산노점 이상의 온도로 유지하는 것이 바람직하다.It is preferable to maintain the inside of the slow cooling furnace and the inside of the exhaust chamber at a temperature not lower than the acid dew point of the sulfurous acid gas.
또한 본 발명은, 플로트 배스에서 성형되어 리프트 아웃부에서 상기 플로트 배스로부터 끌어올려진 유리 리본을 유리의 왜곡점 온도 이하로 서냉하는 서냉로를 갖는 플로트 유리의 제조 장치이며,Moreover, this invention is a manufacturing apparatus of the float glass which has a slow cooling furnace which shape | molds in the float bath and pulls up the glass ribbon pulled out from the said float bath at the lift out part below the strain point temperature of glass,
상기 서냉로의 상류부에, 상기 서냉로 내를 반송 롤로 반송 중인 상기 유리 리본의 하면에 아황산 가스를 분사하는 노즐이 설치되어 있고, 상기 노즐이 설치되어 있는 위치보다 하류의 영역에, 상기 서냉로 내의 분위기를 흡인하는 배기 챔버가 상기 유리 리본의 상방에 설치되어 있는, 플로트 유리 제조 장치를 제공한다.The slow cooling furnace is provided in the upstream part of the said slow cooling furnace in the area | region downstream from the position where the said nozzle is installed in the lower surface of the said glass ribbon conveying the inside of the slow cooling furnace with a conveyance roll, and the said nozzle is provided. It provides the float glass manufacturing apparatus in which the exhaust chamber which attracts the atmosphere inside is provided above the said glass ribbon.
상기 배기 챔버보다 하류측에, 상기 유리 리본을 향하여 외기를 공급하여 상기 배기 챔버의 배후에 외부에 대하여 정압의 분위기를 형성하기 위한 급기 챔버가 설치되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that an air supply chamber is provided downstream of the exhaust chamber to supply the outside air toward the glass ribbon to form a positive pressure atmosphere to the outside behind the exhaust chamber.
상기 배기 챔버보다 하류측에, 상기 서냉로 내를 반송 중인 상기 유리 리본의 상방 및/또는 하방에, 구획판이 설치되는 것이 바람직하다.It is preferable that a partition plate is provided above and / or below the said glass ribbon conveying the inside of the said slow cooling furnace downstream from the said exhaust chamber.
상기 서냉로 내를 반송 중인 상기 유리 리본보다 상방의 분위기에 노출되는 구조물이 내산성의 불연재로 형성되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the structure exposed to the atmosphere above the said glass ribbon conveying the inside of the said slow cooling furnace is formed with the acid-resistant nonflammable material.
상기 배기 챔버에 연통하는 배기 덕트의 끝에, 상기 배기 덕트에 연통하여, 상기 아황산 가스를 배기 가스 처리하기 위한 스크러버가 설치되는 것이 바람직하다.It is preferable that a scrubber for exhaust gas treatment of the sulfurous acid gas is provided in communication with the exhaust duct at the end of the exhaust duct communicating with the exhaust chamber.
본 발명에 따르면, 유리 리본의 주위에 아황산 가스를 포함하는 분위기의 기류가 유리 리본의 반송 방향으로 형성되므로, 이 기류에 담지된 아황산 가스에 의해서도 또한 보호 피막을 형성할 수 있다. 그 결과, 특히 유리 리본의 하면에 효율적으로 보호 피막이 형성되므로, 반송 롤에 의한 흠집의 발생을 방지할 수 있다. 또한, 아황산 가스의 서냉로 내로부터 외부로의 누설 및 서냉로의 구조물의 부식 등을 경감 혹은 방지할 수 있다.According to this invention, since the airflow of the atmosphere containing sulfurous acid gas around a glass ribbon is formed in the conveyance direction of a glass ribbon, a protective film can also be formed also by the sulfurous acid gas supported by this airflow. As a result, since a protective film is efficiently formed especially in the lower surface of a glass ribbon, generation | occurrence | production of the scratch by a conveyance roll can be prevented. In addition, it is possible to reduce or prevent leakage of sulfurous acid gas from the slow cooling furnace to the outside and corrosion of the structure of the slow cooling furnace.
도 1은, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 관한 플로트 유리 제조 장치의 종단면 설명도.
도 2는, 도 1의 A-A부에 있어서의 평면도(절반만 도시).
도 3은, 본 발명의 다른 바람직한 실시 형태에 관한 플로트 유리 제조 장치의 서냉로의 종단부의 단면 설명도.
도 4는, 종래의 플로트 유리 제조 장치의 단면 설명도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The longitudinal cross-sectional explanatory drawing of the float glass manufacturing apparatus which concerns on preferable embodiment of this invention.
FIG. 2 is a plan view (half shown only) in the AA portion of FIG. 1. FIG.
Fig. 3 is a cross-sectional explanatory diagram of a terminal portion of a slow cooling furnace of a float glass manufacturing apparatus according to another preferred embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional explanatory diagram of a conventional float glass manufacturing apparatus.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 본 명세서에 있어서, 유리 리본의 하면이라 함은, 유리 리본이 반송 롤과 접하는 측의 면이며, 하방이라 함은 상기 하면이 향하고 있는 방향이며, 유리 리본의 상방이라 함은 상기 하면과 반대측 면(상면)이 향하고 있는 방향을 가리킨다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in this specification, the lower surface of a glass ribbon is the surface of the side which a glass ribbon contact | connects a conveyance roll, and the lower side is the direction which the said lower surface is facing, and the upper side of a glass ribbon is the opposite side to the said lower surface. Points in the direction that the face (top) is facing.
도 1은, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 관한 플로트 유리 제조 장치의 종단면 설명도, 도 2는 그의 A-A부에 있어서의 평면도이다. 도 2에는 서냉로의 절반만을 도시하고 있지만, 도시하지 않은 절반도 이와 대칭을 이루고 있어 동일하다. 도시한 바와 같이 플로트 배스(2)의 용융 주석(3) 상에서 리본 형상 유리(4)로 성형된 유리 리본(1)은, 플로트 배스(2)의 출구의 리프트 아웃부(5)에 설치되어 있는 리프트 아웃 롤(8)에 의해 용융 주석(3)으로부터 끌어올려져, 리프트 아웃부(5)에 연속해서 설치되어 있는 서냉로(6)로 이송된다. 리프트 아웃부(5) 내에는 리프트 아웃 롤(8)이 플로트 배스(2)의 용융 주석면보다 높은 레벨로 배치되어 있고, 플로트 배스(2)에서 리본 형상 유리(4)로 성형된 유리 리본(1)은, 리프트 아웃 롤(8)에 의해 끌어올려진 후, 포위 구조(9)를 갖는 리프트 아웃부(5)에 있어서 안정된 상태가 될 때까지 냉각되어 서냉로(6)에 반송된다.1: is a longitudinal cross-sectional explanatory drawing of the float glass manufacturing apparatus which concerns on preferable embodiment of this invention, and FIG. 2 is a top view in the A-A part. Although only half of the slow cooling furnace is shown in FIG. 2, the half not shown is also symmetrical and the same. As shown, the
서냉로(6)는, 많은 유리 제품의 제조에 있어서 일반적으로 사용되고 있는 서냉로와 마찬가지로 포위 구조(10)를 갖는 온도 조정 가능한 설비로, 내부에는 복수개의 반송 롤(11)이 병렬하여 설치되어 있다. 이들 반송 롤(11)은, 구동 모터(도시하지 않음)에 의해 일정 속도로 구동되고, 리본 형상의 유리 리본(1)을 정해진 일정 속도로 견인 혹은 반송한다. 이 경우, 일부의 반송 롤은 구동 모터에 구동 연결하지 않고 자유롭게 회전시켜도 된다. 이 서냉로(6)는 수십 m의 길이를 갖고 있고, 포위 구조(10)를 갖는 서냉로(6) 내는 온도가 상류부의 고온(예를 들어, 약 600 내지 750℃)으로부터 하류부의 종단부 온도(예를 들어, 약 200 내지 400℃)까지 체감(遞減)하는 온도 분포가 얻어지도록 온도 관리되고 있다. 이에 의해, 유리 리본(1)은 서냉로(6) 내를 반송 롤(11)에 의해 반송되는 동안에, 유리 내에 바람직하지 않은 열응력이 남지 않도록 유리의 왜곡점 온도 이하의 온도까지 서냉된다. 그리고, 통상은 서냉로(6)의 출구에 도달할 때까지, 유리 리본(1)은 유리의 왜곡점 온도보다 더 낮은 온도가 될 때까지 냉각된다. 서냉로(6)의 서냉 공정에서 냉각된 유리 리본(1)은, 상기한 바와 같이 서냉로(6)의 출구에 있어서 아직 약 200 내지 400℃의 고온을 갖고 있으므로, 냉각 레어(7)에서 또한 절단 가능한 온도까지 냉각된 후, 절단 장치(13)에 의해 소정의 크기로 절단된다. 냉각 레어(7)는, 서냉된 유리 리본을 실온 근방까지 냉각할 수 있으면 서냉로(6)와 같이 포위 구조(10)를 갖는 온도 조정 가능한 설비가 아니어도 된다.The
본 발명은, 도 1에 도시한 바와 같이 서냉로(6)의 상류부에 유리 리본(1)의 하면에 아황산 가스를 분사하기 위한 노즐(14)을 설치하고, 또한 노즐(14)이 설치되어 있는 위치(아황산 가스 분사 위치)보다 하류의 영역에 배기 챔버(12)를 설치하여 서냉로(6) 내의 분위기를 흡인함으로써, 상류부의 아황산 가스를 유리 리본(1)의 주위에 아황산 가스를 포함하는 분위기의 기류로서 유리 리본(1)의 반송 방향으로 형성하여 배기 챔버(12)로 유인하고, 배기 챔버(12)로부터 외부로 배출한다. 이에 의해, 서냉로(6)의 서냉 공정이 있어서 상류부의 고온 상태에 있는 유리 리본(1)의 하면에 아황산 가스를 노즐(14)로 분사하여 황산염으로 이루어지는 흠집 방지용 보호층(보호 피막)을 형성하고, 반송 롤에 의한 흠집의 발생이나 그 후의 반송시 혹은 수송시에 있어서의 흠집의 발생을 방지한다.In the present invention, as shown in Fig. 1, a
본 발명은, 상기 노즐(14)을 서냉로(6)의 상류부에 설치함으로써, 고온의 유리 리본(1)의 하면에 아황산 가스를 분사하고, 보호 피막을 바람직하게 형성할 수 있다. 고온일수록 아황산 가스 유래의 황산염으로 이루어지는 보호 피막이 유리 리본(1)의 하면에 형성되기 쉽다. 본 발명에 있어서 서냉로(6)의 상류부는, 이와 같이 고온으로 관리되고 있는 영역이다. 보호 피막 형성에 적합한 유리 리본(1)의 온도로서는, 유리의 종류 등에 따라 약간 상이한 것도 있지만, 500 내지 750℃가 바람직하고, 600 내지 750℃가 보다 바람직하다.In this invention, by providing the said
보호 피막의 형성에 사용되는 가스로서는 아황산 가스가 바람직하다. 아황산 가스는 유리 중의 화학 성분과 반응하여 유리 리본(1)의 판면에 황산나트륨 등의 황산염의 피막을 형성하고, 상기 피막은 물 세정에 의해 용이하게 제거할 수 있다. 아황산 가스는 통상은 단독으로 사용되지만, 필요에 따라서 그 밖의 가스를 함유하고 있어도 된다. 아황산 가스를 서냉로(6)의 상류부에 있어서 유리 리본(1)에 분사하는 경우, 왜곡점 이상의 온도의 유리 리본을 급격하게 냉각하여 서냉 처리가 손상되지 않도록 하기 위하여, 아황산 가스는 예를 들어 400 내지 600℃ 정도로 예열되어 있는 것이 바람직하다.As a gas used for formation of a protective film, sulfurous acid gas is preferable. The sulfurous acid gas reacts with the chemical component in the glass to form a film of sulfate such as sodium sulfate on the plate surface of the
본 발명은, 노즐(14)이 설치된 위치보다 하류의 영역에 배기 챔버(12)를 설치한다. 도 1은, 배기 챔버(12)를 서냉로(6)의 하류부에 설치한 예이다. 서냉로(6)의 상류부에 있어서 노즐(14)로부터 유리 리본(1)에 분사된 아황산 가스의 대부분은, 유리 리본(1)의 유리 성분과 반응하여 황산염의 피막을 유리 리본(1)의 하면에 형성하지만, 그 나머지 아황산 가스는 서냉로(6)의 상류부의 노 내의 분위기에 함유된다. 배기 챔버(12)는, 이 상류부의 노 내의 아황산 가스를 포함하는 분위기를 하류 방향으로 흡인함으로써, 유리 리본(1)의 주위에 아황산 가스를 포함하는 분위기의 기류를 유리 리본(1)의 반송 방향으로 형성하여, 서냉로(6) 내에 아황산 가스의 정체 상태가 발생하지 않도록 함과 함께, 유리 리본(1)의 주위에 형성되는 아황산 가스를 포함하는 분위기의 기류에 의해서도 보호 피막의 형성을 행하고, 또한 잉여의 아황산 가스를 외부로 배출하는 기능을 갖고 있다. 배기 챔버(12)가 서냉로(6)의 종단부(하류 단부)에 설치되어 있으면, 아황산 가스를 포함하는 분위기의 기류가 서냉로(6)의 종단부까지 유인되어 배기 챔버(12)에 의해 배출되므로, 기류의 일부가 배기 챔버(12)의 배후(하류측)로 유동하는 것을 피할 수 있다. 그러나, 배기 챔버(12)의 설치 위치는, 가스 분사 위치보다 하류의 영역이면 되고, 서냉로(6)의 중류부 또는 하류부이어도 된다. 단, 보호 피막 형성에 적합한 유리 리본 온도보다 낮은 유리 온도 영역(500℃ 미만)에 설치되는 것이 바람직하다.In the present invention, the
상기 배기 챔버(12)는, 서냉로(6) 내의 아황산 가스를 포함하는 분위기를 효율적으로 흡인하기 위하여 통 형상 구조(27)를 갖고 있고, 상기 통 형상 구조(27)의 상부에 흡기한 분위기를 외부로 배출하기 위한 배기 덕트(15)가 설치되어 있다. 배기 덕트(15)는 배기 챔버(12)에 연통되어 있다. 통 형상 구조(27)의 형상은 특정되지 않지만, 서냉로(6) 내의 분위기를 가능한 한 서냉로(6)의 폭 방향 전체에 있어서 균일하게 흡인하기 위하여, 도 2에 도시한 바와 같이 횡단면 형상이 직사각 형상으로 그 양 사이드가, 바람직하게는 유리 리본 폭 이상, 보다 바람직하게는 반송 롤(11)의 단부로부터 외측으로 돌출되는 크기를 갖고 있다. 통 형상 구조(27)의 폭 a는 서냉로(6)의 주로 노 내 용량에 따라 결정되지만, 그 크기로서는 0.5 내지 4m가 바람직하다. a가 이와 같은 크기를 갖고 있으면, 서냉로(6) 내의 분위기를 서냉 조작에 지장을 주지 않고 완만하게 흡인할 수 있다. a가 지나치게 작으면 압력 손실이 생겨 바람직하지 않다. 그리고, 서냉로(6) 내의 분위기를 유리 리본(1)에 비교적 가까운 위치에서 흡인하고, 아황산 가스를 포함하는 분위기의 기류를 가능한 한 유리 리본(1)의 근방에 형성하므로, 통 형상 구조(27)의 하단부가 유리 리본(1)으로부터 소정 간격(바람직하게는 10 내지 100㎜, 보다 바람직하게는 10 내지 50㎜)이 되도록 설정되는 것이 바람직하다. 그 때, 통 형상 구조(27)의 상류측의 하단부는 하류측의 하단부보다 유리 리본으로부터 이격되어 있는 것이 바람직하고, 특히 20 내지 70㎜ 이격되어 있는 것이 바람직하다.The
상기 배기 챔버(12)의 배기는, 배기 덕트(15) 내에 설치한 배기 팬(17)을 구동 모터(18)로 구동시켜 행해진다. 배기 덕트(15) 내에는 댐퍼(16)를 설치하여 배기 챔버(12)의 배기량을 조정할 수도 있다. 이와 같이 배기 덕트(15) 내에 댐퍼(16)를 설치한 경우에는, 배기 팬(17)의 회전수 및/또는 댐퍼(16)의 개방도의 제어에 의해, 배기 챔버(12)의 배기량을 조정할 수 있다. 배기 챔버(12)의 배기량을 노즐(14)에 의한 아황산 가스의 분사량 등을 감안하면서 조정한다.The exhaust of the
도 1에 도시하는 서냉로(6)에서는, 상기한 바와 같이 배기 챔버(12)를 서냉로(6)의 종단부에 설치하는 예로서, 배기 챔버(12)를 서냉로(6)의 내부에 설치하는 경우에 대하여 설명하였지만, 본 발명에 있어서, 배기 챔버(12)는 서냉로(6)의 노 밖에 설치할 수 있다. 이 방법은, 도시는 하지 않지만 서냉로(6)의 종단부인 출구에 인접하는 냉각 레어(7)에 배기 챔버(12)를 설치하는 것으로, 구체적으로는 포위 구조를 갖지 않는 냉각 레어(7)와의 사이를 구획하고 있는, 서냉로(6)의 포위 구조(10)의 종단부의 전부 또는 하부를 제거하고 배기 챔버(12)를 설치한다. 그 결과, 배기 챔버(12)는, 서냉로(6)의 종단부를 형성하여 서냉로(6)의 포위 구조(10)의 일부를 형성하게 된다. 본 발명에 있어서 서냉로(6)의 종단부에 배기 챔버(12)를 설치한다라 함은, 이와 같이 배기 챔버(12)를 서냉로(6)의 출구부에 인접하여 냉각 레어에 설치하는 경우를 포함한다.In the
이 방법에 따르면, 서냉로(6) 내의 분위기 전체가 배기 챔버(12)에 유인되어 서냉로(6)의 상류부로부터 종단부까지의 전역을 유동하고, 유리 리본(1)의 주위에 아황산 가스를 함유하는 기류를 형성하고, 잉여의 아황산 가스는 서냉로(6)의 종단부로부터 배기된다. 따라서, 배기 챔버(12)를 서냉로(6) 내의 중류부나 하류부에 설치하는 경우와 같이, 아황산 가스의 일부가 배기 챔버(12)의 배후로 돌아 서냉로(6) 내에 남을 우려가 실질적으로 없다. 또한, 이 방법은 포위 구조를 갖지 않는 냉각 레어를 이용하여 배기 챔버(12)를 설치할 수 있으므로, 서냉로(6)의 큰 개조를 행하지 않아도 되는 점에서도 우수하다.According to this method, the whole atmosphere in the
도 3은 본 발명의 다른 바람직한 실시 형태를 도시한다. 본 예는, 도시한 바와 같이 서냉로(6)의 하류부에 설치한 배기 챔버(12)보다 하류측에 급기 챔버(19)를 설치하고, 상기 급기 챔버(19)로부터 외기를 배기 챔버(12)의 배후의 유리 리본(1)을 향하여 공급하고, 배기 챔버(12)의 배후에 외부에 대하여 정압의 분위기를 형성한다. 여기서, 배기 챔버(12)의 배후라 함은, 유리 리본(1)의 반송 방향에 있어서의 배기 챔버(12)의 후방측을 의미하고, 구체적으로는 서냉로(6)에 설치하는 배기 챔버(12)의 하류측[플로트 배스(2)와 반대의 측] 근방의 부위를 가리킨다. 서냉로(6)에 배기 챔버(12)를 설치한 경우, 배기 챔버(12)의 배후에는 일반적으로 배기 챔버(12)의 흡인 작용에 의해 부압 상태가 발생하기 쉽다. 그로 인해, 상기한 바와 같이 배기 챔버(12)를 서냉로(6)의 종단부에 설치한 경우에는, 서냉로(6)의 출구부로부터 외기와 함께 분진 등이 서냉로(6) 내에 유입하여, 유리 리본(1)의 표면에 부착할 우려가 있다. 본 예는, 이와 같은 분진 등의 유입을 급기 챔버(19)에 의해 방지하는 것이다.3 shows another preferred embodiment of the present invention. In this example, an
즉, 도 3에 도시한 바와 같이 배기 챔버(12)보다 하류측에 급기 챔버(19)를 병설하고, 상기 급기 챔버(19)로부터 외기를 배기 챔버(12)의 배후의 유리 리본(1)을 향하여 공급하고, 배기 챔버(12)의 배후를 외부에 대하여 정압으로 한다. 이 급기 챔버(19)는, 상기한 배기 챔버(12)와 같은 통 형상 구조(28)를 갖고 있고, 상기 통 형상 구조(28)의 형상 및 설치의 방법도 배기 챔버(12)와 기본적으로 마찬가지로[단 통 형상 구조(28)의 하류측의 하단부는 상류측의 하단부보다 유리 리본으로부터 이격되고 있는 것이 바람직하고, 특히 20 내지 70㎜ 이격되어 있는 것이 바람직함], 통 형상 구조(28)의 상부에는 급기용 급기 덕트(20)가 설치되어 있다. 급기 덕트(20)는, 급기 챔버(19)에 연통되어 있다. 급기 덕트(20) 내에는, 급기 팬(21)과 댐퍼(22)가 설치되어 있다. 급기 챔버(19)의 급기는, 급기 팬(21)을 구동 모터(23)로 구동시켜 행하고, 급기 챔버(19)의 급기량은, 급기 팬(21)의 회전수를 제어함으로써, 및/또는 댐퍼(22)의 개방도를 바꿈으로써 조정할 수 있다.That is, as shown in FIG. 3, the
또한, 배기 챔버(12)보다 하류측에[급기 챔버(19)가 있는 경우에는 배기 챔버(12)와 급기 챔버(19) 사이에], 서냉로(6) 내를 반송 중인 유리 리본(1)의 상방 및/또는 하방에, 구획판(26)을 설치하면 바람직하다(도 3에서는 유리 리본 상방의 구획판은 도시하지 않음). 배기 효율 또는 급기 효율이 높아지기 때문이다.Moreover, the
구획판(26)을 유리 리본(1)의 상방에 설치하는 경우는, 구획판(26)과 유리 리본(1)의 간격은 10 내지 100㎜, 나아가 10 내지 50㎜가 바람직하고, 구획판(26)을 유리 리본(1)의 하방에 설치하는 경우에는, 구획판(26)과 유리 리본(1)의 간격 또는 구획판 선단과 반송 롤 외주의 간격은 10 내지 100㎜, 나아가 10 내지 50㎜가 바람직하다. 구획판(26)의 폭은, 배기 챔버(12)의 폭보다 넓은 것이 바람직하다.When installing the
본 예와 같이 배기 챔버(12)에 급기 챔버(19)를 병설함으로써, 배기 챔버(12)의 배후(하류측)가 급기 챔버(19)의 급기에 의해 외부에 대하여 1 내지 10Pa 정도의 정압으로 유지되므로, 배기 챔버(12)에 유인된 아황산 가스의 일부가 배기 챔버(12)의 배후로 유동하는 것을 방지할 수 있다. 특히, 배기 챔버(12)와 급기 챔버(19)가 본 예와 같이 서냉로(6)의 종단부에 설치되어 있는 경우에는, 아황산 가스의 일부가 배기 챔버(12)의 배후로 유동한 후 다시 서냉로(6)의 종단부로부터 냉각 레어측으로 흘러 나오는 것을 방지할 수 있다. 또한, 서냉로(6)의 종단부 또는 급기 챔버(19)의 배후부가 외부에 대하여 정압이 되므로, 외부로부터 서냉로(6) 내에 분진 등이 유입하는 것을 방지할 수 있다.By providing the
이상, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대하여 설명하였지만, 서냉로(6)의 적어도 유리 리본(1)보다 상방의 분위기에 노출되는, 배기 챔버(12) 및 급기 챔버(19) 등의 구조물은, 내산성의 불연재로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 내산성이 약한 재료로 형성되어 있으면, 아황산 가스에 의해 부식되어, 그 부식물이 유리 리본 상에 낙하하거나, 롤 표면에 부착 혹은 고착함으로써 유리 리본면에 이물질 부착이나 흠집 등의 결점을 발생시켜, 얻어지는 플로트 유리의 품질 저하와 수율의 저하를 초래하기 때문이다. 이 내산성의 불연재로서는, 스테인리스강, 혹은 캐스터 타설, 세라믹 라이닝, 테플론(등록 상표) 가공 등을 들 수 있다.As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, structures, such as the
또한, 서냉로(6) 내, 배기 챔버(12) 내, 배기 덕트(15) 내, 및 급기 덕트(20) 내 등이 아황산 가스의 산노점 온도(100 내지 200℃) 이하로 되어 있으면, 서냉로(6) 내에 있어서 유리 리본(1)의 하면에 분사된 아황산 가스가, 이들에 접촉하였을 때 결로하고 또한 결로가 유리 리본 상에 낙하하여 유리 리본을 오염시키므로, 서냉로(6) 내, 배기 챔버(12) 내, 급기 챔버(19) 내, 배기 덕트(15) 내, 및 급기 덕트(20)는, 아황산 가스의 산노점보다 높은 온도로 유지하는 것이 바람직하다.In addition, when the inside of the
또한, 배기 챔버(12)에 연통하는 배기 덕트(15)의 끝에, 상기 배기 덕트(15)에 연통하여, 아황산 가스를 배기 가스 처리하기 위한 스크러버가 설치되어 있으면 바람직하다.Moreover, it is preferable that the end of the
본 발명을 상세하게, 또한 특정 실시 형태를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 사상과 범위를 일탈하지 않고, 다양한 변경이나 수정을 가할 수 있는 것은, 당업자에 있어서 명백하다.Although this invention was detailed also demonstrated with reference to the specific embodiment, it is clear for those skilled in the art that various changes and correction can be added without deviating from the mind and range of this invention.
본 출원은, 2009년 12월 14일 출원의 일본 특허 출원 제2009-282459에 기초하는 것이고, 그 내용은 여기에 참조로서 인용하기로 한다.This application is based on the JP Patent application 2009-282459 of an application on December 14, 2009, The content is taken in here as a reference.
[산업상의 이용 가능성][Industrial Availability]
본 발명은, 플로트 유리 제조 장치의 서냉로의 고온 영역에 있어서 아황산 가스를 플로트 유리에 분사하여 그 황산염으로 흠집 방지용 보호 피막을 형성하는 플로트법에 적합하다.This invention is suitable for the float method which injects sulfurous acid gas into the float glass in the high temperature area | region of the slow cooling furnace of a float glass manufacturing apparatus, and forms the protective film for a damage prevention with the sulfate.
1: 유리 리본
2: 플로트 배스
3: 용융 주석
4: 리본 형상 유리
5: 리프트 아웃부
6: 서냉로
7: 냉각 레어
8: 리프트 아웃 롤
9: 포위 구조
10: 포위 구조
11: 반송 롤
12: 배기 챔버
13: 절단 장치
14: 노즐
15: 배기 덕트
16: 댐퍼
17: 배기 팬
18: 구동 모터
19: 급기 챔버
20: 급기 덕트
21: 급기 팬
22: 댐퍼
23: 구동 모터
26: 구획판
27: 통 형상 구조
28: 통 형상 구조 1: Glass ribbon
2: float bath
3: molten tin
4: ribbon shape glass
5: lift out
6: slow cooling furnace
7: cooling rare
8: lift out roll
9: surrounding structure
10: surrounding structure
11: bounce roll
12: exhaust chamber
13: Cutting device
14: nozzle
15: exhaust duct
16: damper
17: exhaust fan
18: drive motor
19: air supply chamber
20: air supply duct
21: air supply fan
22: damper
23: drive motor
26: partition plate
27: tubular structure
28: tubular structure
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