KR101499104B1

KR101499104B1 - 코팅시스템의 회전축 냉각장치

Info

Publication number: KR101499104B1
Application number: KR20140113329A
Authority: KR
Inventors: 이강호
Original assignee: 주식회사 디에이치테크론
Priority date: 2014-08-28
Filing date: 2014-08-28
Publication date: 2015-03-12

Abstract

고온의 환경을 가지는 오븐케이싱 내에서 내부코팅할 대상물을 지지한 회전체를 회전구동시키도록 오븐케이싱 내외에 걸쳐 회전가능하게 설치되는 회전축, 회전축의 외측 일단으로부터 타단측으로 인입형성된 중심홀 내부로 냉각수를 분사하도록 중심홀 내부로 삽입되어 설치되는 분사노즐과, 냉각수를 수용하는 냉각수 탱크와, 냉각수 탱크의 냉각수를 상기 분사노즐로 공급하는 냉각수 공급부와, 분사노즐에서 중심홀 내부로 분사된 뒤 중심홀에서 배출되는 냉각수를 회수하는 냉각수 회수부를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅시스템의 회전축 냉각장치가 게시된다.

Description

코팅시스템의 회전축 냉각장치{ROTATION SHAFT COOLLING SYSTEM FOR COATING SYSTEM}

본 발명은 코팅시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 엘보, 배관 등의 내부를 코팅하는 코팅시스템의 회전축을 냉각시킬 수 있는 회전축 냉각장치에 관한 것이다.

일반적으로 연결관구로 널리 사용되는 엘보, 티, 유니온, 소켓 등의 내면은 그 연결관구를 통과하는 유체에 대해 연결관구를 보호하고, 부식이나 화학적 변형 등을 방지하는 목적 등으로 인하여 내부에 합성수지 등을 피착시키는 코팅공정이 이루어진다.

종래에 연결관구의 내부에 합성수지를 코팅하는 방법의 일예가 대한민국 공개특허 제10-1996-0013630호에 기재되어 있다. 종래의 연결관구 코팅방법에 의하면, 코팅할 연결관구의 한쪽 구멍에는 통공을 가진 분사용막음쇠를 결합하고, 나머지 구멍에는 밀폐된 막음쇠를 결합한 후, 자동화된 분사노즐을 통해 합성수지미세분말을 분사용막음쇠의 통공을 통해 연결관구 내부로 분사하여 내면을 코팅하고, 잔존하는 합성수지 미세분말을 회수한 다음, 2차로 열을 가하여 숙성완성시켜서 관연결구의 내면코팅을 하는 기술이다.

그런데 상기와 같은 종래의 기술에 의하면, 연결관구 내부에 합성수지미세분말을 분사한 뒤, 열을 가하여 코팅하는 구성으로서, 이 경우 연결관구의 자세나 형태 등에 따라서 내부면에 코팅되는 코팅면의 두께가 일정하기 않고 편차가 발생하는 문제점이 있다. 즉, 합성수지미세분말이 고온에 의해 용융되면서 하중에 의해 어느 한쪽으로 흘러내려서 편중된 상태로 경화하면, 전체적인 코팅층의 두께가 일정하지 못하고, 편차가 발생하게 되는 문제점이 있었다.

이러한 점을 감안하여 본 출원인은 밀폐된 오븐 케이싱 내부에서 내부 코팅할 부품을 서로 교차하는 제1축 및 제2축에 대해 동시에 회전시키면서 내부코팅이 균일하게 이루어질 수 있는 코팅시스템을 개발중에 있다. 그런데, 이러한 오븐 케이싱은 코팅공정을 위해서 고온으로 가열되어야 하는데, 그러한 고온 상태의 오븐 케이싱 내부에서 내부코팅할 부품을 지지하는 부분(회전체)를 구동시키기 위한 구동축으로 오븐케이싱의 열이 전달되어 고온으로 상승하게 되면, 구동샤프트의 변형이 발생함은 물론, 구동샤프트의 구동을 위한 모터 등에 손상이 발생되고 정사적인 구동이 이루어지지 못하는 등의 문제점이 발견되어 이를 해결할 필요성이 대두되었다.

대한민국 공개특허 제10-1996-0013630호

본 발명은 상기와 같은 감안하여 창안된 것으로서, 내부코팅 대상물의 내부면을 코팅할 수 있는 코팅시스템의 회전축 냉각장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 코팅시스템의 회전축 냉각장치는, 고온의 환경을 가지는 오븐케이싱 내에서 내부코팅할 대상물을 지지한 회전체를 회전구동시키도록 상기 오븐케이싱 내외에 걸쳐 회전가능하게 설치되는 회전축; 상기 회전축의 외측 일단으로부터 타단측으로 인입형성된 중심홀 내부로 냉각수를 분사하도록 상기 중심홀 내부로 삽입되어 설치되는 분사노즐; 냉각수를 수용하는 냉각수 탱크; 상기 냉각수 탱크의 냉각수를 상기 분사노즐로 공급하는 냉각수 공급부; 상기 분사노즐에서 상기 중심홀 내부로 분사된 뒤 상기 중심홀에서 배출되는 냉각수를 회수하는 냉각수 회수부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 분사노즐은 상기 중심홀의 내경보다 작은 외경을 가지며, 그 선단은 상기 중심홀 내부의 끝 부분에 마주하여 냉각수를 분사하도록 설치되고, 타단부는 상기 중심홀의 외측에서 상기 냉각수 회수부에 고정 지지되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 냉각수 회수부는, 상기 회전축의 외측 단부의 하부에 설치되어 낙하하는 냉각수를 받아내는 받이부재; 상기 받이부재의 하부와 상기 냉각수 탱크를 연결하는 회수라인; 및 상기 회전축의 회측단부에 결합되어 상기 중심홀에서 배출되는 냉각수를 상기 받이부재로 안내하는 냉각수 가이드부재;를 포함하는 것이 좋다.

또한, 상기 오븐케이싱의 출구를 개폐하는 도어 프레임을 지지하며, 상기 회전체를 상기 오븐케이싱 내외로 이동시키기 위한 이송장치에 상기 회전축에 회전 가능하게 설치되며, 상기 회전축 냉각장치는 상기 이송장치에 설치되어 함께 이동 가능한 것이 좋다.

또한, 상기 회전체는, 상기 이송장치에서 제1축을 기준으로 회전 가능하게 설치되는 회전프레임과; 상기 회전프레임에 상기 제1축과 직교하는 제2축을 기준으로 회전가능하게 설치되어, 상기 내부코팅할 대상물을 지지하는 공전프레임을 포함하며, 상기 회전축은, 상기 회전프레임을 회전구동시키도록 상기 이송장치에 회전가능하게 설치되며, 양단이 개방된 파이프형의 제1회전축과; 상기 제1회전축의 내부를 관통한 상태로 상기 공전프레임을 회전구동시키도록 회전 가능하게 설치되며, 상기 중심홀을 가지는 제2회전축;을 포함하는 것이 좋다.

본 발명의 코팅시스템의 구동축 냉각장치에 따르면, 내부코팅을 할 부품(대상물)을 지지하는 공전 프레임을 회전구동시키기 위한 회전축(제2회전축) 내부로 냉각수를 공급하여 냉각하고, 냉각 후 배출되는 냉각수를 회수하여 다시 재공급하여 냉각하는 구성을 가짐으로써, 회전축이 오븐 케이싱 내부의 열에 의해 가열되는 것을 방지할 수 이다.

따라서, 회전축이 가열되는 것을 방지하여, 회전축이 정상적으로 동작되도록 할 수 있고, 고온에 의해 변형되어 오동작되거나 고장나는 것을 방지하여 오랜 식나 안정되게 사용할 수 있다.

또한, 회전축을 통해 다름 부품들이 가열되는 것을 방지하여 모터 등의 부품에 손상이 가는 것을 방지할 수 있다.

또한, 회전축을 냉각하면서 구동시킬 수 있기 때문에, 내부코팅할 대상물들을 연속하여 코팅하는 작업을 수행할 수 있게 되어, 코팅공정을 지속적으로 수행하여 작업성을 향상시키고, 생산성을 높일 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 회전축 냉각장치가 적용된 코팅시스템을 나타내 보인 개략적인 정면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 코팅시스템의 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 코팅시스템의 우측면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 이송장치를 발췌하여 보인 정면도이다.
도 5a 및 도 6b는 도 1에 도시된 체인을 발췌하여 보인 도면이다.
도 6은 도 1에 도시된 회전프레임 및 공전프레임을 나타내 보인 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 회전프레임 및 공전프레임의 정면도이다.
도 8a 및 도 8b는 도 1에 도시된 제1 및 제2구동유닛 을 설명하기 위한 도면이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 코팅시스템의 구동축 냉각장치를 자세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 회전축 냉각장치(200)를 적용한 코팅시스템(100)을 나타내 보인 도면들이다.

도면을 참조하면, 코팅시스템(100)은, 일측에 개방된 출구(111)를 가지는 오븐케이싱(110)과, 상기 오븐케이싱(110)의 출구(111) 내외로 이동 가능한 이송장치(120), 상기 이송장치(120)에서 제1축(x)을 중심으로 회전 가능하게 설치되는 회전프레임(130), 상기 회전프레임(130)에서 상기 제1축(x)과 교차하는 제2축(y)을 기준으로 공전회전 가능하게 설치되는 공전프레임(140), 상기 이송장치(120)의 이동을 가이드 하는 가이드레일(150)과, 상기 이송장치(120)에 설치되어 이송장치(120)의 이동위치에 따라서 상기 출구(111)를 개폐하는 도어프레임(160), 상기 회전프레임(130)으로 회전력을 제공하는 제1구동유닛(170)과, 상기 공전프레임(140)으로 회전력을 제공하는 제2구동유닛(180) 및 회전축 냉각장치(200)를 구비한다.

여기서, 상기 회전프레임(130)과 공전프레임(140)은 오븐케이싱(110) 내부에서 회전되는 회전체로서, 그 사이즈와 형상은 다양한 예가 가능하며, 각각은 제1 및 제2구동유닛(170,180)에 의해 각각 독립적으로 회전될 수 있다.

상기 오븐케이싱(110)은 일측의 개방된 출구(111)를 제외하고 나머지 면이 폐쇄된 구조를 가지며, 그 내부로 상기 이송장치(120)에 의해 회전프레임(130)과 공전프레임(140)이 진입되거나 외부로 진출할 수 있다. 그리고 오븐케이싱(110)의 바닥까지 상기 가이드레일(150)이 설치되어 이송장치(120)의 이동할 수 있게 된다.

오븐케이싱(110)의 양측벽에는 가스버너(112)를 포함하는 가열장치(히터)가 설치되어 오븐케이싱(110) 내부를 가열할 수 있도록 구성되어 있다. 또한, 오븐케이싱(110)의 후면벽에는 배출덕트(114)가 설치되고, 상부벽에도 배출덕트(115) 및 배출팬(116)이 설치되어 오븐케이싱(110) 내부의 가스를 외부로 강제 배출할 수 있다.

또한, 오븐케이싱(110)의 상부에는 후드(117)가 설치되는 것이 바람직하다.

상기 이송장치(120)는 바닥에 설치되는 가이드레일(150)을 따라 이동가능하게 설치되는 것이다. 이러한 이송장치(120)는 이송 트레이(121)와, 이송트레이(121)의 상부에 설치되는 장치 프레임(122)과, 상기 회전프레임(130)을 지지하는 지지프레임(123)과, 이송 트레이(121)의 하부에 설치되어 이송 트레이(121)의 이동을 가이드 하는 복수의 지지바퀴(124) 이송 트레이(121)를 가이드레일(150)을 따라 이동시키는 이송유닛(125)을 구비한다.

이송 트레이(121)의 일측에 상기 장치 프레임(122)이 설치되고, 장치 프레임(122)에는 상기 도어프레임(160)이 수직으로 설치된다. 그리고 도어프레임(160)에 마주하도록 이송 트레이(121)의 타측에 지지프레임(123)이 수직으로 직립 설치된다. 이송트레이(121)의 하부에 복수의 지지 바퀴(124)가 설치되어 서로 이격된 한 쌍의 가이드레일(150)을 따라 가이드 이동될 수 있다.

상기 이송유닛(125)은 가이드레일(150)과 나란하게 설치되는 체인(126)과, 장치 프레임(122)에 설치되는 이송용 모터(127)와, 이송용 모터(127)의 축에 설치되어 상기 체인(126)이 감겨서 연결되는 체인기어(128) 및 장치 프레임(122)의 하부에 설치되어 체인(126)을 지지하는 체인 지지기어(129)를 구비한다.

상기 체인(126)은 복수 열로 배치될 수 있으며, 한 쌍의 가이드레일(150) 사이의 중간에 가이드레일(150)과 나란하게 설치된다. 즉, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 2열의 체인(126)이 나란하게 배치되고, 체인(126)의 양단은 가이드레일(150)의 연결프레임(153)에 각각 연결된다.

체인(126)은 장치 프레임(122)에 설치되는 체인 지지기어(129)에 지지된 상태로 체인 기어(128)에 감기도록 설치된다. 따라서 이송용 모터(127)를 회전구동시키면 체인 기어(128)가 회전되면서 체인(126)을 따라 이송장치(120)가 전진 및 후진이동될 수 있게 된다.

여기서, 상기 구성의 이송유닛(125)은 일 예로서, 이외에도 다양한 실시예가 적용될 수 있다.

그리고 장치 프레임(122)에 설치되는 도어 프레임(160)은 이송장치(120)의 이동에 의해 오븐 케이싱(110)의 출구(111)에 밀착되어 폐쇄시키거나, 개방시킬 수 있게 된다.

상기 회전프레임(130)은 도 6에 도시된 바와 같이, 대략 4각 틀 형상을 가진다. 이러한 회전프레임(130)은 일측이 상기 도어 프레임(160)에 회전 가능하게 연결 지지되고, 타측은 상기 지지프레임(123)에 회전 가능하게 지지된다. 바람직하게는 회전프레임(130)의 양측 수직벽의 중앙부분이 도어 프레임(160)과 지지프레임(123) 각각에 회전 가능하게 지지된다. 즉, 회전프레임(130)은 수평축 즉, 제1축(x)을 중심으로 회전 구동된다.

상기 공전 프레임(130)은 회전프레임(130)에 대해 제2축(y)을 중심으로 회전가능하게 설치된다. 여기서, 제2축(y)은 제1축(x)에 대해 직교하는 축으로서, 바람직하게는 회전 프레임(130)의 상부벽과 하부벽의 중심을 연결하는 축으로서, 이러한 제2축(y)을 중심으로 하여 공전 프레임(140)은 회전운동하게 된다.

상기 공전 프레임(140)은 엘보 등의 배관의 내부에 코팅하기 위한 코팅대상물을 연결하여 고정시킬 수 있도록 소정의 틀 형상을 가지며, 그 구체적인 형상이나 사이즈에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.

상기 가이드레일(150)은 앞서 설명한 바와 같이, 한 쌍이 서로 이격되어 나란하게 설치되며, 오븐 케이싱(110)의 외부에서 내부 바닥까지 연장되게 설치되어 이송장치(120)의 이동을 가이드 한다. 그리고 가이드레일(150) 사이에 앞서 설명한 체인(126)이 가이드레일(150)과 나란하게 배치된다.

도 8a 및 도 8b를 참조하면, 상기 제1구동유닛(170)은 회전프레임(130)을 회전구동시키기 위한 것으로서, 이송장치(120)에 회전 가능하게 설치되는 제1회전축(171)과, 이송장치(120)에 설치되는 제1구동모터(173)와, 제1구동모터(173)의 회전력을 제1회전축(171)으로 전달하는 제1동력전달부(175)를 구비한다.

상기 제1회전축(171)은 이송장치(120)의 상부에 설치되는 베어링(172)에 회전 가능하게 지지되며, 일단은 상기 도어 프레임(160)을 관통하여 회전프레임(130)에 결합된다. 제1회전축(171)의 내부가 빈 파이프 구조를 가지며, 그 내부에 후술할 제2회전축(181)이 상대적으로 회전 가능하게 결합된다. 제1회전축(171)은 이송장치(120)에 설치되는 한 쌍의 베어링(172)에 회전가능하게 지지된다. 제1동력전달부(175)는 제1구동모터(173)의 회전축에 설치되는 제1구동스프라켓(175a)과, 제1회전축(171)에 설치되는 제1종동스프라켓(175b)과, 제1구동스프라켓(175a)과 제1종동스프라켓(175b)를 연결하는 제1동력전달체인(175c)을 구비한다.

상기 구성에 의하면, 제1구동모터(173)의 구동시 그 회전력이 제1동력전달체인(175c)을 통해 제1회전축(171)으로 전달됨으로써, 제1회전축(171)의 일단에 결합된 회전프레임(130)이 회전될 수 있게 된다.제1회전축(171)의 일단에는 회전프레임(130)과 볼트에 의해 체결되는 결합브라켓(174)이 결합된다.

상기 제1구동유닛(180)은 공전프레임(140)을 제2축(y)을 기준으로 회전구동시키기 위한 것이다. 이러한 제1구동유닛(180)은 제1회전축(171)을 관통하도록 그 내부에 회전 가능하게 설치되는 제2회전축(181)과, 이송유닛(120)에 설치되는 제2구동모터(183)와, 제2구동모터(183)의 회전력을 제2회전축(181)으로 전달하는 제2동력전달부(185), 제2회전축(181)의 회전력을 공전프레임(140)으로 전달하는 제3동력전달부(187)를 구비한다.

제2회전축(181)은 제1회전축(171)을 관통하여 양단이 제1회전축(171)의 외부로 돌출되도록 설치되며, 제1회전축(171)에 대해 상대적으로 회전가능하게 설치된다. 이를 위해 제2회전축(181)의 외주와 제1회전축(171)의 내주 사이에는 부싱부재(174)와, 베어링(177)이 설치된다.

제2구동모터(183)은 이송장치(120)에 설치되어 제2동력전달부(185)를 통해 제2회전축(181)으로 회전력을 제공한다.

상기 제2동력전달부(183)는 제2구동모터(183)의 회전축에 설치되는 제2구동스프라켓(185a)과, 제2회전축(181)의 외측에 결합되는 제2종동스프라켓(185b), 제2구동스프라켓(185a)과 제2종동스프라켓(185b)을 연결하는 제2동력전달체인(185c)를 구비한다.

상기 제3동력전달부(187)는 제2회전축(181)의 선단에 설치되는 제1연결스프라켓(187a)과, 회전프레임(130)의 모서리부분에 서로 직교하도록 배치되어 기어 연결되는 제1 및 제2베벨기어(188a,188b), 제1연결스프라켓(187a)과 제1베일기어(188a)의 회전축에 설치되는 제2연결스프라켓(187b)을 연결하는 제1연결체인(189a)과, 제2베벨기어(188b)의 회전축에 설치되는 제3연결스프라켓(187c), 공전프레임(140)의 회전축(141)에 설치되는 제4연결스프라켓(187d), 제2연결스프라켓(187c)과 제4연결스프라켓(176d)을 연결하는 제2연결체인(189b)을 구비한다. 제2회전축(181)의 선단이 제1회전축(171)의 선단으로 돌출되어 연결프레임(130)을 관통하여 배치되며, 그 제2회전축(181)의 선단에 제1연결스프라켓(187a)이 설치된다.

상기 구성을 가지는 제2구동유닛(180)에 의하면, 제2회전축(181)은 제1회전축(171)에 대해 독립적으로 회전구동될 수 있다. 따라서 제1 및 제2구동유닛(170,180)에 의해 회전프레임(130)과 공전프레임(140)이 서로 독립적으로 회전될 수 있게 되어 부품의 내부코팅공정을 다양하게 진행할 수 있게 된다.

상기 회전축 냉각장치(200)는 이송장치(120)에 설치되는 냉각수 탱크(210)와, 상기 제2회전축(181)의 중심홀(181a) 내부로 삽입되어 설치되는 냉각수 분사노즐(220)과, 냉각수 탱크(210)의 물을 상기 분사노즐(220)로 펌핑하여 공급하는 냉각수 공급부(230)와, 상기 제2회전축(181)의 중심홀(181a)에서 외부로 흘러나오는 냉각수를 회수기 위한 냉각수 회수부(240)를 구비한다.

여기서 제2회전축(181)에는 오븐 케이싱(110)의 외측에 위치하는 외측 단부(181b)로부터 선단측(오븐케이싱 측에 가까운 쪽)까지 중심홀(181a)이 형성된다. 즉, 중심홀(181a)은 제2회전축(181)의 선단측으로는 막히고, 외측 단부(181b) 쪽으로만 개방되도록 제2회전축(181)이 중심에 형성된다.

상기 냉각수 탱크(210)는 이송장치(120)에 설치되며, 내부에 일정량의 냉각수가 수용된다.

냉각수 분사노즐(220)은 길이가 긴 파이프 구조를 가지며, 상기 중심홀(181a) 내부로 삽입되어 설치된다. 이때, 냉각수 분사노즐(220)의 선단에 냉각수 배출구(221)를 통해 냉각수가 중심홀(181a)의 제일 깊은 곳에서 분출되어 중심홀(181a)의 입구 쪽으로 흘러나오게 된다. 이를 위해, 냉각수 분사노즐(220)의 냉각수 배출구(221)는 중심홀(191a)의 안쪽 끝 부분과 일정 간격으로 두고 배치된다. 또한, 냉각수 분사노즐(220)의 외경은 중심홀(181a)의 내경보다 작은 외경을 가지도록 형성됨으로써, 냉각수 배출구(221)를 통해 배출된 냉각수가 냉각수 분사노즐(220)의 외경과 중심홀(181a)의 내경 사이의 틈으로 흘러나오면서 제2회전축(181)을 냉각시킬 수 있게 된다. 물론, 제2회전축(181)과 연결되어 있는 제1회전축(171)도 냉각효과를 얻을 수 있지만, 특히 도어 프레임(160)을 통과하여 회전프레임(130)을 통과하여 연장설치되는 제2회전축(181)을 보다 효과적으로 냉각할 수 있게 외부로의 열전달을 방지하고, 제1 및 제2회전축(171,181)의 과열로 인한 문제(동작불능 내지 오동작 등)는 물론 고장발생을 방지할 수 있게 된다. 이러한 냉각수 분사노즐(220)은 상기 냉각수 회수부(240)에 고정설치됨으로써, 제2회전축(181)의 회전을 간섭하지 않고, 제2회전축(181)과는 분리된 상태를 유지하면서 냉각수만을 중심홀(181a)로 공급할 수 있다.

상기 냉각수 공급부(230)는 냉각수 탱크(210)와 냉각수 분사노즐(220)을 연결하는 냉각수 공급라인(231)과, 냉각수 공급라인(231)에 설치되는 공급펌프(233)를 구비한다.

상기 냉각수 회수부(240)는 제2회전축(181)의 외측 단부(181b)의 하부에 설치되어 낙하는 냉각수를 받아내는 받이부재(241)와, 받이부재(241)의 하부와 냉각수 탱크(210)를 연결하는 회수라인(243)을 구비한다. 받이부재(241)는 예를 들어 깔때기 모양을 가질 수 있으며, 제2회전축(181)의 외측 단부(181b)의 하부에 위치하여 중심홀(181a)에서 배출되어 낙하하는 냉각수를 회수한다.

또한, 더욱 바람직하게는 제2회전축(181)의 외측단부(181b)에는 냉각수를 받이부재(241)로 흘러내리도록 안내하는 냉각수 가이드부재(245)가 더 설치될 수 있다. 냉각수 가이드부재(245)는 깔때기 형상으로 형성되어 중심홀(181a)에서 배출되는 냉각수를 상기 받이부재(241)로 자연스럽게 흘러내리도록 안내할 수 있다. 이러한 냉각수 가이드부재(245)는 제2회전축(181)의 외측 단부(181b)에 결합될 수 있다.

상기 구성을 가지는 회전축 냉각장치(200)에 의하면, 고온상태의 오븐케이싱(110) 내부에서 내부코팅 대상물의 내부코팅 공정을 수행하는 동안, 회전프레임(130)과 공전프레임(140)의 회전구동을 위한 회전축(171,181)이 가열되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 특히, 회전축(171,181)의 회전을 방해하지 않으면서도, 회전축(181)의 내부로 냉각수를 공급 및 순환시켜서 수냉시킴으로써 공냉식에 비하여 냉각효율을 극대화할 수 있게 된다. 따라서, 회전축(171,181)의 가열을 방지하고, 오븐 케이싱(110)의 열이 회전축(171,181)으로 전달되는 것을 차단하고, 다른 부품들로 전달되는 것을 방지할 수 있게 되어 장치의 변형이나 오동작 및 고장을 방지할 수 있다.

도한, 상기 구성의 코팅 시스템(100)에 의하면, 내부코팅할 부품, 예를 들어 엘보, 연결배관 등의 내부에 코팅물질(합성수지미세분말)을 넣고, 내부코팅할 부품의 개방된 단부를 막은 상태로 공전 프레임(140)에 고정시킨다. 고정방법은, 별도의 연결브라켓이나 볼트 및 너트 등을 이용하여 공전 프레임(140)의 소정 위치에 고정시킬 수 있다. 이를 위해서 공정 프레임(140)에는 미도시된 다수의 볼트구멍이 형성되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 공전프레임(140)에 내부코팅할 부품을 고정한 상태에서, 이송장치(120)를 이동시켜서 회전프레임(130)과 공전프레임(140)을 오븐 케이싱(110) 내부로 이동시킬 수 있다. 그러면, 오븐케이싱(110)의 출구(111)는 이송장치(120)에 결합되어 이동되는 도어 프레임(160)에 의해 차단되어 밀폐된다.

상기와 같은 상태에서, 가스버너(112)를 점화하여 오븐 케이싱(110) 내부를 원하는 온도로 가열하고, 가열온도는 오븐 케이싱(110)에 설치되는 온도센서(118)를 통해 체크하게 된다.

그리고 오븐 케이싱(110) 내부온도를 상승시키면서, 상기 구동유닛(170)을 구동시키게 되면, 구동축(171)이 회전되면서 회전프레임(130)을 회전시키고, 회전프레임(130)에 연동하여 공전 프레임(140)은 동시에 공전운동하게 된다. 따라서, 공전 프레임(140)에 지지된 부품의 내부에 있는 코팅물질이 가열되어 용융되면서 내부면으로 골고루 흐르면서 퍼지게 되어 부품 내면 전체에 균일하게 코팅층이 형성될 수 있다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

100..코팅시스템 110..오븐 케이싱
120..이송장치 130..회전 프레임
135..동력전달부 140..공전 프레임
150..가이드레일 160..도어 프레임
170..제1구동유닛 180..제2구동유닛
200..회전축 냉각장치

Claims

고온의 환경을 가지는 오븐케이싱 내에서 내부코팅할 대상물을 지지한 회전체를 회전구동시키도록 상기 오븐케이싱 내외에 걸쳐 회전가능하게 설치되는 회전축;
상기 회전축의 외측 일단으로부터 타단측으로 인입형성된 중심홀 내부로 냉각수를 분사하도록 상기 중심홀 내부로 삽입되어 설치되는 분사노즐;
냉각수를 수용하는 냉각수 탱크;
상기 냉각수 탱크의 냉각수를 상기 분사노즐로 공급하는 냉각수 공급부;
상기 분사노즐에서 상기 중심홀 내부로 분사된 뒤 상기 중심홀에서 배출되는 냉각수를 회수하는 냉각수 회수부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅시스템의 회전축 냉각장치.
제1항에 있어서,
상기 분사노즐은 상기 중심홀의 내경보다 작은 외경을 가지며, 그 선단은 상기 중심홀 내부의 끝 부분에 마주하여 냉각수를 분사하도록 설치되고, 타단부는 상기 중심홀의 외측에서 상기 냉각수 회수부에 고정 지지되는 것을 특징으로 하는 코팅시스템의 회전축 냉각장치.
제2항에 있어서, 상기 냉각수 회수부는,
상기 회전축의 외측 단부의 하부에 설치되어 낙하하는 냉각수를 받아내는 받이부재;
상기 받이부재의 하부와 상기 냉각수 탱크를 연결하는 회수라인; 및
상기 회전축의 외측단부에 결합되어 상기 중심홀에서 배출되는 냉각수를 상기 받이부재로 안내하는 냉각수 가이드부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅시스템의 회전축 냉각장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 오븐케이싱의 출구를 개폐하는 도어 프레임을 지지하며, 상기 회전체를 상기 오븐케이싱 내외로 이동시키기 위한 이송장치에 상기 회전축에 회전 가능하게 설치되며, 상기 회전축 냉각장치는 상기 이송장치에 설치되어 함께 이동 가능한 것을 특징으로 하는 코팅시스템의 회전축 냉각장치.
제4항에 있어서, 상기 회전체는,
상기 이송장치에서 제1축을 기준으로 회전 가능하게 설치되는 회전프레임과;
상기 회전프레임에 상기 제1축과 직교하는 제2축을 기준으로 회전가능하게 설치되어, 상기 내부코팅할 대상물을 지지하는 공전프레임을 포함하며,
상기 회전축은,
상기 회전프레임을 회전구동시키도록 상기 이송장치에 회전가능하게 설치되며, 양단이 개방된 파이프형의 제1회전축과;
상기 제1회전축의 내부를 관통한 상태로 상기 공전프레임을 회전구동시키도록 회전 가능하게 설치되며, 상기 중심홀을 가지는 제2회전축;을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅시스템의 회전축 냉각장치.