KR101497452B1 - 공냉식 에어 그라인더 및 이를 포함하는 용접비드 사상장치 - Google Patents

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Abstract

공냉식 에어 그라인더 및 이를 포함하는 용접비드 사상장치가 개시된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더는 내부에 압축공기가 이동하는 유로가 형성되며 일측에 상기 압축공기가 배출되는 배출구가 형성되는 바디, 상기 바디의 내부에 위치하며 상기 압축공기에 의해 작동하는 제 1 구동부 및 상기 제 1 구동부의 회전축에 결합되어 상기 제 1 구동부의 구동에 따라 회전하며 용접비드를 절삭하는 인서트 팁을 포함하며, 상기 제 1 구동부를 구동시킨 후 상기 배출구를 향하여 배출되는 상기 압축공기 중 적어도 일부는 상기 인서트 팁을 냉각시킬 수 있다.

Description

공냉식 에어 그라인더 및 이를 포함하는 용접비드 사상장치{Air Grinder and Milling Apparatus for Excluding Bead Weld}
본 발명은 용접비드를 절삭하는 공냉식 에어 그라인더 및 이를 포함하는 용접비드 사상장치에 관한 것이다.
최근, 점차 고가의 선박 및 해양 설비가 늘어나고 있는 추세이다.
따라서, 선주들은 고가의 해양 설비의 수명 연장을 요구하고 잇으며, 이에 따라 특수 작업이 증가하고 있다.
예를 들면, 반복 하중에 대하여 피로 수명 연장이 필요하기 때문에 반복 하중이 가해지는 주요 부위에 오목용접(Concave Welding)을 하고, 용접 후 용접비드를 절삭하는 라운드 사상작업을 하고 있다.
도 1은 일반적으로 널리 사용되는 핸드 그라인더를 나타내는 도면이다.
현재에는 도 1에 도시된 핸드 그라인더(베이비 그라인더)를 이용하여 작업자가 직접 수작업으로 용접비드를 절삭한다. 상기와 같은 핸드 그라인더는 손에 잡히는 크기의 바디(10), 바디(10)의 내부에 위치하며 모터를 포함하는 구동부(20), 구동부에 의해 회전하는 회전부(30), 회전부(30)에 결합되어 회전부(30)와 함께 회전하며 용접비드를 절삭하는 인서트 팁(40)을 포함할 수 있다.
그러나, 가공이 난해한 용접부나 협소한 작업 구역에서는 작업자가 용접비드의 사상 작업을 용이하게 수행하기 어렵기 때문에 숙련된 작업자라 할지라도 작업 품질이 불균일한 문제점이 있다. 또한, 협소한 공간에서의 작업이 불가피하기 때문에 작업자들에게 근골격계 질환이 발생할 수 있다.
한편, 모서리 부분의 라운드 사상 작업을 위해서는 도 1과 같이 비교적 작은 크기의 인서트 팁(40)이 사용되는데, 인서트 팁(40)은 반복되는 고속 회전 및 용접비드와의 마찰에 따른 발열에 의해 수명이 줄어들 수 있다.
선박 및 해양 설비가 대형화 됨에 따라 주요 부위 증가에 따른 작업 구역 확대가 예상되고, 이에 따른 생산성 저하가 예상되기 때문에 새로운 에어 그라인더 및 용접비드 사상장치의 개발이 필요하다.
선행문헌 1: 한국 공개실용 실1999-0029104
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.
첫째, 본 발명은 배출되는 에어를 이용하여 팁을 냉각할 수 있는 공냉식 에어 그라인더 및 이를 포함하는 용접비드 사상장치를 제공하고자 한다.
둘째, 본 발명은 팁의 냉각을 위한 공기의 유량을 조절할 수 있는 공냉식 에어 그라인더 및 이를 포함하는 용접비드 사상장치를 제공하고자 한다.
셋째, 본 발명은 작업자의 피로도를 최소화할 수 있는 공냉식 에어 그라인더 및 이를 포함하는 용접비드 사상장치를 제공하고자 한다.
넷째, 본 발명은 바닥면과 벽면이 만나는 모서리 부분의 사상 작업을 용이하게 할 수 있는 공냉식 에어 그라인더 및 이를 포함하는 용접비드 사상장치를 제공하고자 한다.
다섯째, 본 발명은 다양한 작업 환경에 적용할 수 있는 공냉식 에어 그라인더 및 이를 포함하는 용접비드 사상장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더는 바디, 제 1 구동부 및 인서트 팁을 포함할 수 있다.
상기 바디의 내부에는 압축공기가 이동하는 유로가 형성되며, 일측에는 상기 압축공기가 배출되는 배출구가 형성될 수 있다.
상기 제 1 구동부는 상기 바디의 내부에 위치하며, 상기 압축공기에 의해 작동할 수 있다.
상기 인서트 팁은 상기 제 1 구동부의 회전축에 결합되어 상기 제 1 구동부의 구동에 따라 회전하며 용접비드를 절삭할 수 있다.
그리고, 상기 제 1 구동부를 구동시킨 후 상기 배출구를 향하여 배출되는 상기 압축공기 중 적어도 일부는 상기 인서트 팁을 냉각시키도록 구성될 수 있다.
여기서, 상기 유로는 메인유로와 냉각유로를 포함할 수 있다.
상기 메인유로는 상기 압축공기가 유입되어 상기 배출구까지 이동하는 유로일 수 있다.
상기 냉각유로는 상기 메인 유로의 일측으로부터 상기 인서트 팁까지 형성되어 상기 메인 유로를 통해 이동하는 상기 압축공기 중 적어도 일부를 상기 인서트 팁으로 이동시키는 유로일 수 있다.
상기 배출구에는 상기 배출구의 개도를 조절할 수 있는 탭이 구비될 수 있다. 그리고, 상기 배출구의 개도 조절에 따라 상기 인서트 팁으로 배출되는 압축공기의 유량을 조절할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접비드 사상장치는 가이드, 슬라이더, 상술한 공냉식 에어 그라인더 및 제 2 구동부를 포함할 수 있다.
상기 슬라이더는 상기 가이드에 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있다.
상기 공냉식 에어 그라인더는 상기 슬라이더와 결합되어 상기 슬라이더의 이동에 따라 함께 이동할 수 있다.
상기 제 2 구동부는 상기 슬라이더를 자동으로 이동시킬 수 있다.
상기 공냉식 에어 그라인더는 바닥면과 벽면이 만나는 부분에 형성된 용접비드의 절삭이 용이하도록 상기 공냉식 에어 그라인더의 회전축이 상기 가이드의 길이 방향으로 기울어지는 동시에 상기 가이드의 길이 방향에 대하여 기울어지도록 상기 슬라이더에 결합될 수 있다.
또한, 상기 공냉식 에어 그라인더는 상기 슬라이더에 높이 조절 가능하게 결합될 수 있다.
상기 가이드는 부착부에 의해 용접면에 부착될 수 있다.
그리고, 상기 가이드의 설치 시, 상기 가이드와 상기 용접비드 사이의 거리를 일정하게 유지시키는 세팅용 지그를 더 포함할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.
첫째, 본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더에 의하면 배출되는 공기 중 일부를 팁을 향하여 배출시킴으로써 팁의 냉각이 가능하다.
둘째, 본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더에 의하면 배출구의 개도를 조절함으로써 팁으로 향하는 공기의 양을 조절할 수 있다.
셋째, 본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더 및 이를 포함하는 용접비드 사상장치에 의하면 공냉식 에어 그라인더가 가이드를 따라 자동으로 이동하며 용접비드를 절삭하기 때문에 작업자의 피로도를 감소시킬 수 있다.
넷째, 본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더 및 이를 포함하는 용접비드 사상장치에 의하면 공냉식 에어 그라인더가 가이드의 길이방향에 대하여 경사지도록 설치되어 바닥면과 벽면이 만나는 모서리 부분의 사상 작업을 용이하게 수행할 수 있다.
다섯째, 본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더 및 이를 포함하는 용접비드 사상장치에 의하면 공냉식 에어 그라인더의 각도 및 높낮이 조절이 가능하여 다양한 다양한 작업 환경에 적용 가능하다.
여섯째, 본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더 및 이를 포함하는 용접비드 사상장치에 의하면 세팅용 지그가 구비되어 가이드를 이동시키더라도 용접비드와 가이드 사이의 거리를 일정하게 유지할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
아래에서 설명하는 본 출원의 바람직한 실시예의 상세한 설명뿐만 아니라 위에서 설명한 요약은 첨부된 도면과 관련해서 읽을 때에 더 잘 이해될 수 있을 것이다. 본 발명을 예시하기 위한 목적으로 도면에는 바람직한 실시예들이 도시되어 있다. 그러나, 본 출원은 도시된 정확한 배치와 수단에 한정되는 것이 아님을 이해해야 한다.
도 1은 일반적으로 널리 사용되는 핸드 그라인더를 나타내는 도면;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더의 단면도;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더의 사시도;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더 및 이를 포함하는 용접비드 사상장치의 사시도; 및
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더 및 이를 포함하는 용접비드 사상장치가 절삭 작업을 수행하고 있는 모습을 나타내는 도면이다.
이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 내용을 보다 쉽게 개시하기 위하여 설명되는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 첨부된 도면의 범위로 한정되는 것이 아님은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있을 것이다.
그리고, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 동일 기능을 갖는 구성요소에 대해서는 동일 명칭 및 동일부호를 사용할 뿐 실질적으론 종래기술의 구성요소와 완전히 동일하지 않음을 미리 밝힌다.
또한, 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더의 단면도이다.
이하, 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더에 대하여 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더(100)는 바디(110), 제 1 구동부(120) 및 인서트 팁(130)을 포함할 수 있다.
바디(110)의 내부에는 압축공기가 이동하는 유로가 형성되며, 바디(110)의 일측에는 압축공기가 배출되는 배출구(112)가 형성될 수 있다. 유로에 대해서는 후에 보다 자세히 설명하기로 한다.
제 1 구동부(120)는 바디(110)의 내부에 위치하며, 압축공기에 의해 작동할 수 있다.
인서트 팁(130)은 구동부의 회전축에 결합되어 제 1 구동부(120)의 구동에 따라 회전하며 용접비드를 절삭할 수 있다.
예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이 구동부는 압축공기에 의해 구동되는 에어 모터(122)를 포함할 수 있다. 그리고, 구동부는 에어 모터(122)와 연결되어 에어 모터(122)와 함께 회전하는 제 1 베벨기어(124), 에어모터(122)의 회전축과 수직인 방향을 회전축으로 하여 제 1 베벨기어(124)와 맞물려 회전하는 제 2 베벨기어(126)를 포함할 수 있다. 또한, 구동부는 제 2 베벨기어(126)의 회전축에 연결되어 제 2 베벨기어(126)의 회전에 따라 함께 회전하는 회전부(128)를 더 포함할 수 있다.
인서트 팁(130)은 회전부(128)에 장착되어 회전부(128)의 회전에 따라 회전부(128)와 동일한 회전축을 중심으로 회전하며 용접비드를 절삭할 수 있다.
그러나, 상술한 구동부의 구성은 일 예에 불과하며, 구동부의 구성은 인서트 팁(130)을 회전시킬 수 있는 구성이라면 어떤 식으로든 이루어질 수 있다.
그리고, 제 1 구동부(120)를 구동시킨 후 배출구(112)를 향하여 배출되는 압축공기 중 적어도 일부는 인서트 팁(130)을 냉각시킬 수 있다.
배출되는 압축공기 중 일부를 이용하여 인서트 팁(130)을 냉각시킴으로써 인서트 팁(130)의 수명이 연장될 수 있다.
이를 위하여, 도 2에 도시된 바와 같이 유로는 메인 유로(114) 및 냉각 유로(116)를 포함할 수 있다.
메인 유로(114)는 압축공기가 유입되어 배출구(112)까지 이동하는 유로일 수 있다.
그리고, 냉각 유로(116)는 메인 유로(114)의 일측으로부터 인서트 팁(130)까지 형성되어 메인 유로(114)를 통해 이동하는 압축공기 중 적어도 일부를 인서트 팁(130)으로 이동시킬 수 있다.
구동부를 구동시키기 위하여 모터(122)의 일측으로 유입되는 압축공기는 모터(122)의 타측으로 배출된다. 모터(122)의 타측을 향하여 배출된 공기가 바디(110)에 형성된 배출구(112)까지 이동하는 유로가 메인 유로(114)다.
그리고, 본 실시예에서 냉각 유로(116)는 회전부(128)의 중심으로부터 인서트 팁(130)까지 연장 형성되어 메인 유로(114)와 서로 연통될 수 있다.
그러나, 상술한 구성은 일 실시예에 불과하며, 배출되는 압축공기 중 일부를 인서트 팁(130)으로 배출시킬 수 있는 구성이라면 어떤 식으로든 다양하게 이루어질 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더의 사시도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 배출구(112)에는 배출구(112)의 개도를 조절할 수 있는 탭(140)이 구비되어 인서트 팁(130)으로 배출되는 압축공기의 유량을 조절할 수 있다.
본 실시예의 배출구(112)는 다수의 홀로 형성될 수 있다. 그리고, 탭(140)에는 배출구(112)와 연통되는 홀들이 형성될 수 있으며, 탭(140)은 배출구(112)에 회전 가능하게 결합될 수 있다.
따라서, 배출구(112)와 탭(140)에 형성되는 홀의 중심이 서로 일치하면 배출구(112)의 개도가 최대가 되어 배출구(112)로 배출되는 압축공기의 유량이 증가할 수 있다. 그리고, 탭(140)의 회전에 따라 배출구(112)와 탭(140)에 형성되는 홀의 중심이 서로 어긋나게 되면 배출구(112)의 개도가 좁아져 배출구(112)로 배출되는 유량이 감소하고 인서트 팁(130)으로 배출되는 유량이 증가할 수 있다.
그러나, 탭(140)의 구성은 이에 한정되는 것이 아니며, 배출구(112)로 배출되는 압축공기의 유량을 조절할 수 있는 구성이라면 어떤 식으로든 이루어질 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더 및 이를 포함하는 용접비드 사상장치의 사시도이다.
이하, 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 용접비드 사상장치에 대하여 설명한다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접비드 사상장치는 상술한 에어 그라인더(100), 가이드(200), 슬라이더(300) 및 제 2 구동부(400)를 포함할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 가이드(200)는 용접비드의 길이 방향을 따라 길게 형성될 수 있으며, 용접비드의 길이방향과 평행하게 설치될 수 있다. 그리고, 가이드(200)는 레일이나 봉 등일 수 있다.
슬라이더(300)는 가이드(200)에 가이드(200)의 길이 방향을 따라 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있다.
그리고, 공냉식 에어 그라인더(100)는 슬라이더(300)와 결합되어 슬라이더(300)의 이동에 따라 함께 가이드(200)의 길이방향을 따라 이동할 수 있다.
제 2 구동부(400)는 슬라이더(300)를 자동으로 이동시킬 수 있다.
본 실시예에서 가이드(200)는 로드리스 실린더일 수 있다. 가이드(200)의 내부에는 마그넷이 삽입되어 가이드(200)의 길이 방향을 따라 이동할 수 있다. 그리고, 슬라이더(300)에도 역시 마그넷이 구비되어 가이드(200) 내부에 위치하는 마그넷의 이동에 따라 슬라이더(300)가 함께 가이드(200)의 길이 방향을 따라 이동할 수 있다. 또한, 본 실시예에서 구동부는 공압을 이용하여 가이드(200) 내부에 위치하는 마그넷을 이동시킬 수 있다.
본 실시예의 용접비드 사상장치에 의하면 공냉식 에어 그라인더(100)가 가이드(200)를 따라 자동으로 이동하며 용접비드를 절삭하기 때문에 작업자의 피로도를 감소시킬 수 있다. 또한, 로드리스 실린더를 사용함으로써 일반적인 유압 실린더를 사용하는 것에 비하여 공간적으로 효율성이 높아질 수 있다.
도면에는 본 실시예의 용접비드 사상장치가 바닥면에 부착되어 사용되는 것을 예로 들어 도시하였으나, 본 실시예의 용접비드 사상장치는 작업 환경에 따라 다양한 위치에 설치될 수 있다.
또한, 본 실시예에서는 가이드(200)가 로드리스 실린더이고, 가이드(200) 내부에 위치하는 마그넷의 이동에 따라 슬라이더(300)가 함께 이동하며, 마그넷은 공압에 의해 작동되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 상술한 것은 하나의 실시예에 불과하며 슬라이더(300)를 가이드(200)의 길이 방향으로 이동시킬 수 있는 구성이라면 어떤 식으로든 이루어질 수 있다.
한편, 공냉식 에어 그라인더(100)는 공냉식 에어 그라인더(100)의 회전축이 가이드(200)의 길이 방향으로 기울어지는 동시에 가이드(200)의 길이 방향에 대하여 기울어지도록 슬라이더(300)에 결합될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 공냉식 에어 그라인더 및 이를 포함하는 용접비드 사상장치가 절삭 작업을 수행하고 있는 모습을 나타내는 도면이다.
일반적으로 평면상에 존재하는 용접비드를 절삭하는 에어 그라인더는 회전축이 바닥면과 수직한 상태에서 용접비드를 절삭하도록 이루어질 수 있다.
그러나, 도 6에 도시된 바와 같이 본 실시예의 용접비드 사상장치의 에어 그라인더(100)는 바닥면과 벽면이 만나는 부분의 용접부를 라운딩 사상작업 할 수 있도록 구성될 수 있다. 바닥면과 벽면이 만나는 부분의 용접부를 라운딩 사상작업 하는 경우 작업 반경은 R8~R25까지 다양하기 때문에 이에 알맞은 인서트 팁(130)을 적용하여 사살 작업을 수행할 수 있다.
그러나, 지름이 작은 인서트 팁(130)을 사용하는 경우에는 바디(110)가 인서트 팁(130)보다 외측으로 돌출되어 바닥면 또는 벽면과의 간섭이 일어날 수 있다. 따라서, 본 실시예의 에어 그라인더(100)의 회전축은 가이드(200)의 길이 방향으로 기울어지는 동시에 용접비드를 향하여 기울어지도록 슬라이더(300)에 설치될 수 있다. 따라서, 바디(110)와 바닥면 또는 벽면과의 간섭 없이 바닥면과 벽면이 만나는 부분에 형성된 용접비드를 용이하게 절삭할 수 있다.
또한, 공냉식 에어 그라인더(100)는 슬라이더(300)에 높이 조절 가능하게 결합될 수 있다.
이를 위하여, 슬라이더(300)에는 제 1 마운트(310)가 결합되고, 제 1 마운트(310)에는 바닥면에 수직한 방향으로 이동 가능하도록 제 2 마운트(320)가 설치될 수 있다. 그리고, 제 2 마운트(320)에는 에어 그라인더(100)가 설치되어 제 2 마운트(320)의 이동에 따라 제 2 마운트(320)와 함께 바닥면에 대하여 수직한 방향으로 이동할 수 있다.
여기서, 제 1 마운트(310)와 제 2 마운트(320) 사이에는 볼스크류가 적용되어 스크류의 회전에 따라 제 2 마운트(320)가 바닥면에 대하여 수직인 방향으로 이동할 수 있다. 또는 제 1 마운트(310)와 제 2 마운트(320) 사이에는 랙과 피니언이 적용될 수도 있다.
그러나, 제 2 마운트(320)를 이동시키는 구성은 상술하는 것에 한정되는 것이 아니며, 제 2 마운트(320)를 바닥면에 대하여 수직인 방향으로 높이 조절이 가능한 구성이라면 어떤 것이든 다양하게 적용될 수 있다.
한편, 본 실시예의 용접비드 사상장치는 가이드(200)를 용접면에 부착하기 위한 부착부(500)를 더 포함할 수 있다. 본 실시예에서 부착부(500)는 마그네틱일 수 있다. 그러나, 부착부(500)는 마그네틱에 한정되는 것이 아니며, 진공흡착기, 브라켓 등에 의해 부착면에 고정될 수 있다.
그리고, 가이드(200)의 설치 시, 가이드(200)와 용접비드 사이의 거리를 일정하게 유지시키는 세팅용 지그(600)를 더 포함할 수 있다.
세팅용 지그(600)는 자와 같은 역할을 할 수 있다. 예를 들면, 세팅용 지그(600)는 직경이 상이한 제 1 스트로우와 제 2 스트로우로 구성될 수 있다. 그리고, 제 1 스트로우의 외주면 및 제 2 스트로우의 내주면에는 서로 나사선이 형성될 수 있으며, 제 1 스트로우의 일측이 제 2 스트로우에 삽입될 수 있다. 이로써, 제 1 스트로우 또는 제 2 스트로우를 조금씩 회전시키며 세팅용 지그(600)의 전체적인 길이를 조절할 수 있다.
또한, 세팅용 지그(600)에는 세팅용 지그(600)의 길이에 따른 인서트 팁(130)의 직경의 길이가 표기될 수 있다. 예를 들어, 지름이 40mm인 인서트 팁(130)을 장착하여 작업 시 벽면으로부터 가이드(200)가 287mm만큼 떨어져야만 인서트 팁(130)의 센터와 용접비드의 센터가 일치한다고 할 경우, 세팅용 지그(600)의 길이가 287mm가 되는 위치에 40mm라고 표기될 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
10: 바디 20: 구동부
30: 회전부 40: 팁
100: 에어 그라인더 110: 바디
112: 배출구 114: 메인 유로
116: 냉각 유로 120: 제 1 구동부
122: 모터 124: 제 1 베벨기어
126: 제 2 베벨기어 128: 회전부
130: 인서트 팁 140: 탭
200: 가이드 300: 슬라이더
310: 제 1 마운트 320: 제 2 마운트
400: 제 2 구동부 500: 부착부
600: 세팅용 지그

Claims (8)

  1. 가이드;
    상기 가이드에 슬라이딩 가능하게 결합되는 슬라이더;
    상기 슬라이더와 결합되어 상기 슬라이더의 이동에 따라 함께 이동하는 공냉식 에어 그라인더;
    상기 슬라이더를 자동으로 이동시키는 제 2 구동부;를 포함하고,
    상기 에어 그라인더는 내부에 압축공기가 이동하는 유로가 형성되며 일측에 상기 압축공기가 배출되는 배출구가 형성되는 바디, 상기 바디의 내부에 위치하며, 상기 압축공기에 의해 작동하는 제 1 구동부, 상기 제 1 구동부의 회전축에 결합되어 상기 제 1 구동부의 구동에 따라 회전하며 용접비드를 절삭하는 인서트 팁을 포함하며, 상기 제 1 구동부를 구동시킨 후 상기 배출구를 향하여 배출되는 상기 압축공기 중 적어도 일부는 상기 인서트 팁을 냉각시키고,
    상기 가이드의 설치 시, 상기 가이드와 상기 용접비드 사이의 거리를 일정하게 유지시키는 세팅용 지그를 더 포함하는 용접비드 사상 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 유로는,
    상기 압축공기가 유입되어 상기 배출구까지 이동하는 메인 유로;
    상기 메인 유로의 일측으로부터 상기 인서트 팁까지 형성되어 상기 메인 유로를 통해 이동하는 상기 압축공기 중 적어도 일부를 상기 인서트 팁으로 이동시키는 냉각 유로; 를 포함하는 용접비드 사상장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 배출구에는,
    상기 배출구의 개도를 조절할 수 있는 탭이 구비되어 상기 배출구의 개도 조절에 따라 상기 인서트 팁으로 배출되는 압축공기의 유량 조절이 가능한 용접비드 사상장치.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 공냉식 에어 그라인더는,
    바닥면과 벽면이 만나는 부분에 형성된 용접비드의 절삭이 용이하도록 상기 공냉식 에어 그라인더의 회전축이 상기 가이드의 길이 방향으로 기울어지는 동시에 상기 가이드의 길이 방향에 대하여 기울어지도록 상기 슬라이더에 결합되는 용접비드 사상장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 공냉식 에어 그라인더는,
    상기 슬라이더에 높이 조절 가능하게 결합되는 용접비드 사상장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 가이드를 부착하기 위한 부착부를 더 포함하는 용접비드 사상 장치.
  8. 삭제
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