KR101497361B1 - （산업용 터빈 및 보조 냉각 사이클의） 콘덴서 파이프의 살생물성／소수성 내부 코팅 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 생물막의 형성을 감소시키거나 방지하기 위한, 예를 들어, 금속, 유리, 플라스틱, 또는 세라믹의 컨테이너 및 파이프, 특히 콘덴서 파이프용 코팅, 및 그러한 코팅을 생성시키는 방법에 관한 것이다.

Description

（산업용 터빈 및 보조 냉각 사이클의） 콘덴서 파이프의 살생물성／소수성 내부 코팅{Biocidal/hydrophobic inner coating of condenser pipes (of industrial turbines and subsidiary cooling cycles)}
본 발명은 생물막 형성을 감소 또는 방지하지 위한, 예를 들어, 금속, 유리, 플라스틱 또는 세라믹 재료로 제조된 컨테이너 및 파이프, 특히, 콘덴서 파이프(condenser pipe)의 코팅, 및 그러한 코팅을 제조하는 방법에 관한 것이다.
유기물을 위한 최적의 온도가 존재한다는 사실로 인해서, 예를 들어, 산업용 터빈 및 그 밖의 열 교환기에서는 "생물학적 오염(biofouling)"으로 공지된 생물막 및 조류(algal) 성장이 발생될 수 있음이 가능하다.
생물막은 미생물(예, 박테리아, 조류, 균류, 원생동물)의 영구적 보호 환경이다. 생물막은 주로 수계에서 형성되어, 미생물이 경계표면, 예를 들어, 고형 상에 대한 경계표면에 콜로니를 이룬다. 미생물 이외에, 생물막은 주로 물을 함유한다. 미생물에 의해서 분비된 세포외 폴리머 물질(Extracellular polymer substances (EPS))은 물과 합해져서 하이드로겔을 형성하여, 끈적끈적한 매트릭스, 즉, 글리고칼릭스(glycocalyx)가 생성되게 하고, 그 결과, 생물막이 안정한 구조를 지니게 하고 미생물이 모든 재료 및 조직에 견고하게 고착되게 한다. 글리코칼릭 스는 바이오폴리머로 이루어져 있다. 광범위한 다당류, 단백질, 지질 및 핵산이 그에 포함되어 있다.
글리코칼릭스는 환경적 영향, 예컨대, 온도변화, 유속, 등에 대해서 박테리아를 보호한다. 박테리아는 글리코칼릭스의 수 채널을 통해서 산소 및 영양물을 공급받는다. 글리코칼릭스의 흡수성은 영양물의 축적을 초래하고, 따라서, 이는 빈영양 환경(oligotrophic environment)에서 생물막 유기체의 생존전략의 일부이다.
물에 대한 경계층에서, 세포 및 생물막의 전체 부분이 반복적으로 방출될 수 있으며, 신속하게 흐르는 물에 의해서 취해질 수 있다. 생물막 자체는 도착하는 새로운 세포 및 박테리아를 여과하고, 외부로부터 도착하는 입자가 보유되게 할 것인지 또는 이를 배척할 것인지를 결정한다. "세포간 정보 전달(cell-to-cell signaling)"로도 알려진 생물막의 분화에 필요한 이러한 세포내 연락을 위해서, 적합한 메신저 물질 또는 신호 분자가 방출된다.
이러한 정보 교환의 가장 큰 목적은 궁극적으로는 생물막 시스템의 정돈된 형성을 가능하게 하는 유전자 발현의 조절이다. 이러한 세포간 정보 교환은 기본적으로는 박테리아성 세포에 의한 낮은 농도에서의 메신저 물질의 연속적인 방출을 기반으로 한다. 이러한 세포 밀도-의존성 유전자 발현 조절의 원리는 "정족수 감지(quorum sensing)"라 지칭된다. 이는 신호 분자, 즉, "오토인듀서(autoinducer)를 사용한 세포간 및 세포내 연락 및 조절 시스템과 연루되어 있다. 이러한 시스템은 현탁물 중의 세포가 무리중의 세포 밀도를 측정하고 자가유도(autoinduction) 를 통해서 그에 반응하게 한다. 세포 밀도에 따라서, 주위 매질중의 신호 분자의 농도가 상승하며, 임계 농도(critical threshold concentration)가 초과되면, 박테리아 세포내의 특이적 유전자 생성물의 전사를 유도하여 미생물의 표현형적 기능에서의 표적된 변화를 유도한다.
산업 공정수 또는 처리수 시스템, 예를 들어, 개방형 또는 폐쇄형 물 도관, 수처리 시스템 및 보급수 시스템 또는 냉각수 시스템은 미생물의 증식에 적합한 조건을 제공한다. 생물막은, 예를 들어, 이의 마찰 내성, 확산성 또는 열 전도도와 관련한 대상 재료의 물리화학적 성질에서의 변화를 유도한다. 또한, 생물막 유기체로부터의 분비물은 "생물유도부식(Biocorrosion)으로 공지된 과정에 의해서 이들의 기재의 부식을 가속시킬 수 있다. 생물유도부식은 기본적으로는 심미적으로 손상된 탈색, 직접적 또는 간접적인 부식성 대사 생성물의 분비, 대상 재료의 직접적인 효소적 분해를 통해서 재료의 구조 및 안정성에 변화를 유발시킨다.
생물학적 오염 및 생물유도부식에 의한 광범위한 손상, 예컨대, 열전도에 대한 증가된 내성, 및 그와 관련된 상승된 콘덴서 압력, 수질의 악화, 예를 들어, 밸브의 블로킹을 통한 안정성 문제, 세정비용의 증가, 고장 시간(breakdown time), 세정 과정으로 인한 플랜트 부분의 부하, 플랜트 출력의 감소, 서비스 수명 단축, 보다 많은 에너지 소모에 의한 냉각성능의 저하, 증가된 살생물제 및 세정제의 사용 및, 그에 따른 증가된 폐수 오염이 발생될 수 있다.
생물막의 형성을 방지하거나 지연시키거나 이를 제거하기 위한 다양한 방법이 개발되어 왔다. 이들은 생물막의 기계적 파괴, 소독을 위한 기구 및 물로부터 의 세균의 제거 및 생물막을 제거하기 위한 효소적 방법을 포함한다.
침착물을 방지하거나 세정하기 위해서, 파이프 세정 시스템, 예컨대, 타프로지 시스템(Taprogge system)이 사용되는데, 그러한 시스템에서는 스펀지 러버 볼(sponge rubber ball)이 플랜트를 통해서 냉각수와 함께 도관내로 공급된다. 이들 이스템은 아주 고비용이며, 비교적 소형의 콘덴서, 예컨대, 산업용 터빈 및 보조 도관에서는 거의 사용되지 않는다. 생물학적 오염을 방지하지 위한 그 밖의 통상의 방법으로는, 예를 들어, 2 내지 3m/s의 유속을 유도하는 파이프라인 디자인, 투-파트 콘덴서 디자인(two-part condenser design), 두-가닥 파이프 세정 시스템, 콘덴서 역류 및 열처리 방법이 있다.
박테리아 점질물의 침착은 살생물제에 의해서 효과적으로 조절될 수 있지만, 생물막이 미생물에 대한 특정한 보호도를 나타낸다. 따라서, 아주 높은 농도의 살생물제가 박테리아를 치사시키는데 요구되고, 이는 환경 보호의 이유로 바람직하지 않다. 미생물은 또한 생물막으로부터 제거하기가 특히 어렵다. 생물막의 형성을 방지하기 위해서, 살생물제, 예컨대, 차아염소산나트륨(sodium hypochlorite) 및 이산화염소가 현재 사용되고 있다.
금속, 예컨대, 구리, 알루미늄 및 아연 및 가능하게는 또한 은(silver)은 박테리아에 독성이다. 예를 들어, 큐프리온(Cuprion) 방오 시스템(anti-fouling system)은 캐소드(cathode)로서 작용하는 절연된 스틸 프레임에 구리 및 알루미늄 애노드(anode)를 사용한다. 여기에서, 구리 이온 및 알루미늄 이온 형태의 가용성 살생물제가 냉각수내로 방출된다.
DE 102 25 324 A1는 표면이 이온으로서 또는 원소 형태인 은 또는 구리로 강화된(enriched) 100nm 미만의 나노입자를 지닌 항미생물(아크릴) 페인트를 사용한다. 살생물 효과는, 예를 들어, Si-코팅된 TiO2 입자에 의해서 생성된다.
DE 103 37 399 A1는 은 콜로이드-함유 물질을 생성시키는 방법 및 페인트에의 이의 함유를 기재하고 있다. 에폭시실란을 기초로 한 성분과의 은 아민 및 디아민 복합체가 포함된다. 은 콜로이드 입자는 5nm 내지 30 nm 범위의 직경을 지녀서, 조절된 Ag 방출이 달성되게 한다. 그러한 페인트는 살생물성 또는 살균 효과를 나타낸다.
은의 살균 효과는 공지되어 있지만, 메카니즘은 아직 완전히 이해되지 않고 있다. 은 입자는 생리학적으로 관용된다. 그러나, 은 염, 예컨대, 질산은은 제올라이트 상에서 단지 약산의 살균 효과를 나타낸다. 또한, 조절된 방출의 경우에도, 은 입자가 때때로 침출된다. 본 발명자에 의한 조사에 따르면, 은-기재 시스템의 항균 효과는 단지 2주 후에 저하됨이 밝혀졌다.
DE 696 23 328호는 표면상의 생물막을 방지 및/또는 제거하는 만난아제(mannanase)를 함유하는 조성물에 관한 것이다. DE 696 19 665호는 콜로닉 애시드(colonic acid)를 파괴할 수 있는 세포외 폴리사카라이드-분해 효소를 개시하고 있다. 그러나, 이들 효소적 과정은 보호성이 아니라, 이미 존재하는 생물막을 공격한다.
본 발명의 목적은 생물막 형성, 특히, 열교환기, 예컨대, (산업용 터빈의) 콘덴서 튜브 및 보조 냉각 도관에서의 생물막 형성을 현저하게 감소시키거나 방지하는 개선된 코팅 및 그러한 코팅의 제조방법을 발견하는 것이다. 코팅은
- 박테리아의 부착 메카니즘을 파괴하고, 그에 의해서, 부착을 방지하거나 최소화하며,
- 가용성 살생물 화학약품 또는 독성 금속의 사용을 배제시키는 것을 가능하게 하고, 그에 따라서, 영향을 받은 파워 스테이션(power station)을 더욱 생태학적으로 관용되게 설계하는 것을 가능하게 하고,
- 코팅된 재료의 열전도성을 개선시키거나, 이를 제한하지 않으며,
- 코팅된 재료에 잘 유착되며 가수분해에 내성이고,
- 기계적 세정 공정에 비해서 플랜트를 위한 유지비를 크게 저하시키고자 한다.
이러한 목적은 특허청구범위중 청구항 1의 코팅 및 청구항 14의 특징을 지닌 방법에 의해서 달성된다. 본 발명의 추가의 구체예 및 적용은 종속항에 기재되어 있다.
놀랍게도, 그러한 목적은 코팅이 하기 성질의 조합을 지니는 본 발명에 따라서 달성된다:
- 소수성 표면에 의한 수막 형성의 방지,
- 나노입자에 의한 표면 에너지의 감소,
- 나노 및/또는 마이크로입자 복합체에 의한 열 및 전기 전도성의 증가,
- 가수분해-내성 폴리머의 사용을 통한 가수분해-내성,
- 파이프라인에 대한 부식 보호.
본 발명에 따른 코팅의 소수성 표면은 수막의 형성을 방지한다. 침착물의 형성은 저-에너지 코팅 재료로 관련 표면을 코팅함으로써 억제될 수 있다는 것이 공지되어 있다. 표면 에너지는 습윤성을 결정한다(도 1). 액체 점적물의 접촉각 또는 습윤각 θ는 액체의 표면 에너지 бl 및 기판 표면의 표면 에너지 бs에 좌우되며 고체 보디와 액체 사이의 에너지 상호작용의 척도이다. 액체와 기판 표면 사이의 계면의 에너지는 бsl이다.
Figure 112009069778055-pct00001
표면상의 영구적인 수막은 박테리아의 부착에 유리할 수 있다. 본 발명에 따른 코팅은 20mN/m 미만의 표면 에너지를 지닌 초소수성 표면을 생성시켜서, 영구적인 수막 및 그에 따른 박테리아의 부착이 절감되거나 회피되게 한다. 한 가지 구체예로, 표면 에너지는 15mN/m 미만이다. 또 다른 구체예로, 표면 에너지는 10mN/m 미만이다.
졸-겔 방법에 의해서 바람직하게 생성될 수 있는 열 안정성 금속 알콕시드성 재료가 본 발명에 따른 코팅 재료로서 적합하다. 졸-겔 하이브리드 폴리머는 열 경화성이고, UV 방사에 의해서 경화될 수 있다.
졸-겔-기재 항-유착 코팅은 유기 및 무기 성분에 의한 네트워크 구조를 지닌다.
하기 화학식(I)의 금속 알콕시드가 본 발명에서 기본적으로 사용된다:
Xn-M-(OR)m-n (I)
상기 식에서, X는 분지쇄 또는 직쇄 C1 내지 C12 알킬실릴기 또는 C1 내지 C12 아릴실릴기이고, 여기서, 아킬실릴기 또는 아릴실릴기는 하나 이상의 C1 내지 C12 알콕시기 및/또는 C1 내지 C12 아릴옥시기로 치환된다. X에 적합한 기는 바람직하게는 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 테트라에톡시오르토실란, 프로필트리메톡시실란, 프로필트리에톡시실란, 이소부틸트리메톡시실란, 이소부틸트리에톡시실란, 옥틸트리에톡시실란, 헥사데실트리메톡시실란, 옥타데실트리메톡시실란, 페닐트리메톡시실란 및 페닐트리에톡시실란이다.
M은 다수의 기 Xn 및 (OR)m-n을 지니는 임의의 금속 또는 원소일 수 있다. 바람직하게는 M=Al, Si, Ti 또는 Zr이거나, 더욱 바람직하게는 M=Si이다.
R은 분지쇄 또는 직쇄 C1 내지 C5 알킬기 또는 아릴기, 또는 이들로 치환된 실릴기이다. R은 바람직하게는 에틸기 (테트라에틸 티타네이트), 이소프로필기 또는 트리메틸실록사이드기를 포함한다.
m, n 및 n'에 대한 값은 금속 또는 원소 M의 원자가이고, 그에 따라서 선택될 수 있다. m과 n이 자연수≥1이고, n' = m - n임이 일반적인 원리이다. 예를 들어, M = Si, Ti, Zr인 경우 m = 4이고, M = Al인 경우 m = 3이고, M = Si, Ti, Zr인 경우 n = 1 내지 3이고, M = Al인 경우 n = 1 내지 3이다.
추가로, 본 발명에 따르면, 통상의 가수분해-내성 페인트를 포함하는 코팅이 적합하다. 바람직하게는, 페인트 시스템은 폴리우레탄, 아크릴 및 실리콘을 포함한 군으로부터 선택된다.
실리콘에서, 규소 원자는 산소 원자를 통해서 분자 사슬 및/또는 네트워크 구조에 연결된다. 규소의 나머지 자유 밸런스 전자는 화학식(A)에 예시된 바와 같이, 예를 들어, 탄화수소기를 통해서 포화된다:
Figure 112009069778055-pct00002
실리콘으로서, 상기 모든 가교된 폴리메틸실록산 또는 폴리메틸페닐실록산 및 플루오로실리콘이 적합하다. 플루오로실리콘은 메틸기가 플루오로알킬기에 의해서 대체된 온도-내성 및 산화-내성 실리콘이다. 예를 들어, 하나 또는 두-성분 실리콘 러버(rubber), 예컨대, 왁커 케미에 AG(Wacker Chemie AG) 회사로부터의 파워실 567(Powersil 567) 또는 엘라스토실 RT 675(Elastosil RT 675)가 사용된다. 이들 실리콘은 열-내성, 소수성, 유전성이며, 일반적으로 생리학적으로 관용되는 것으로 여겨진다.
본 발명에 따른 코팅은 본 기술분야의 전문가에게는 공지된 통상의 방법, 디핑(dipping), 플러딩(flooding), 스프레잉(spraying) 또는 스프레딩(spreading)에 의해서 적용될 수 있다. 본 발명에 따른 코팅은 바람직하게는 10㎛ 초과, 바람직하게는 30㎛ 내지 150㎛, 더욱 바람직하게는 50㎛ 내지 100㎛의 코팅 두께를 지녀서, 원재료의 표면 조도가 보정되게 한다. 소수성 코팅의 작은 층 두께로 인해서, 파이프에서의 압력 손실이 감소되지 않는다. 층의 두께는 어떠한 경우이든 원재료의 조도가 보정될 수 있게 선택된다.
한 가지 구체예에서, 마이크로입자 및/또는 나노입자를 첨가함으로써, 표면 관능화와 동시에, 코팅 표면 내의 융기부와 침하부 사이의 고도차를 발생시키는 최대치와 관련한 규정된 스토카스틱 미세조도(stochastic microroughness)가 코팅에서 얻어지며, 이는 추가로 박테리아와 관련한 항-고정 성질(anti-hold property)을 개선시킨다. 한 가지 구체예로, 코팅은 200nm 미만, 바람직하게는 150nm 미만의 조도(DIN 4762, ISO 4287/1에 따라 측정됨) 및/또는 500nm 미만, 바람직하게는 300nm 미만의 조도를 지닌 스토카스틱 표면형상을 지닌다.
도면에서:
도 1은 고형 보디와 액체 사이의 에너지 상호작용의 척도로서 액체 점적의 접촉각 또는 습윤화 각도 θ를 도시하고 있다.
도 2는 마이크로입자에 의한 500nm의 스토카스틱 표면형상을 포함하는 3㎛의 확대도로의 본 발명에 따른 코팅의 표면을 도시하고 있다. 조도 Ra는 500nm 미만이다.
도 3은 마이크로입자에 의한 500nm의 스토카스틱 표면형상을 포함하는 3㎛의 확대도로의 본 발명에 따른 코팅의 표면을 도시하고 있다. 조도 Ra는 500nm 미만이다.
도 4는 어떠한 마이크로입자를 함유하지 않으며 50nm 미만의 조도를 지니는 3㎛의 확대도로의 본 발명에 따른 코팅의 평탄 표면을 도시하고 있다.
코팅내에 함유될 수 있는 적합한 마이크로입자 또는 나노입자는, 본 발명에 따르면, SiO2, Al2O3, SiC 및 BN으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 입자는 0.5㎛ 내지 5.5㎛, 바람직하게는 0.5㎛ 내지 2.0㎛ 범위의 크기를 지닌다. 더 작은 입자 크기가 선택되면, 폴리머 시스템은 10% 함량으로도 점성이 된다.
한 가지 구체예로, 입자는 SiO2 입자, 특히, 불소-관능화된 SiO2 입자이다. 또 다른 구체예에서, 입자는 BN 입자이다. 본 발명에 따르면, 코팅은 10부피% 내지 35부피% 범위, 바람직하게는 25부피% 내지 32부피% 범위, 더욱 바람직하게는 30부피%의 양으로 입자를 포함한다. 약 30%까지의 부피비의 경우, 복합물의 열 전도성은 강화 상(strengthening phase)과 거의 독립적이다. 입자는 플라스틱 층에 의해서 완전히 봉입된다. 30부피%까지의 충전 수준의 경우, 평탄한 층이 여전히 달성된다.
시판중의 PUR과 실리콘 바니쉬(silicone varnish)의 생성되는 접촉각(물과 관련하여)은 95° 내지 100° 범위이다. 불소-관능화된 SiO2 입자 또는 BN 입자의 경우, 접촉각은 140°로 증가하여, 표면 에너지가 15mN/m 미만의 값으로 감소될 수 있다.
항-유착성질을 지닌 열-전도성 입자, 예컨대, 질화붕소 입자의 코팅내로의 포함에 의해서, 표면 에너지가 15mN/m 미만의 값으로 추가로 감소될 수 있다. 질화붕소의 아주 양호한 열 전도성으로 인해서, 플레이트-모양 BN 입자가 열전도를 개선시킨다. 또한, 정전기 하전이 전도성 입자를 함유한 항-정전기 실리콘 코팅에 의해서 방지될 수 있다.
또 다른 구체예로, BN 입자가 코팅에 포함될 수 있다. 상기된 치수의 전기 절연 BN 입자의 포함을 통해서, 현저하게 증가된 접촉각을 지니는 본 발명에 따른 코팅은 또한 상승된 열 전도성을 지닌다. 열 전도성은 포함된 입자의 크기 및 형상에 의존한다. 가능한 형상은, 예를 들어, 구형 구조, 쇄편(splintered) 구조 또는 층화 구조이지만, 플레이트-모양 형상이 바람직하다.
메신저 물질을 통한 박테리아의 표면에서의 세포간 신호전달은 일반적으로 추가의 박테리아의 부착을 유도한다. 반면, 분해된 단백질의 세포간 신호 전달은 박테리아 부착의 추가 억제를 초래한다. 한 가지 구체예로, 세포간 신호전달을 억제하고, 그에 따라서, 장시간 동안의 박테리아의 추가 부착을 억제하는 메신저 물질이 코팅에 포함된다. 적합한 메신저 물질은, 예를 들어, 그램-음성 미생물을 위한 호모세린 락톤(homoserine lactones (HSL)), AHL 및 N-아실-호모세린 락톤 및 그램-양성 미생물을 위한 번역후 변화된 펩티드를 포함한다. 메신저 물질은, 예를 들어, 문헌[Skiner et al., FEMS Microbiol. Rev. (2005)]에 기재되어 있으며, 3-옥소-C6-HSL (Vibrio fisheri), 2-헵틸-3-히드록실-4-퀴놀린(Pseudomonas aeruginosa), 부티로락톤(Streptomyces griseus), 환형 티오락톤(타입 III)(Staphylococcus aureus), S-THMF-보레이트(V. harveyi) 및 R-THMF(S. typhimurium)와 같은 화합물을 포함한다.
제조 방법
본 발명에 따른 코팅을 제조하는 방법은 하기 단계를 포함한다:
출발물질로서 하기 일반식(I)의 유기적으로 변화된 금속 알콕사이드를 이용한 금속-알콕사이드-졸, 또는 대안적으로 폴리우레탄, 아크릴 및 실리콘을 포함한 군의 가수분해-내성 페인트로부터 선택된 페인트 시스템의 제조 단계; 디핑, 플러딩, 스프레잉 또는 스프레딩에 의해서 코팅되는 하나 이상의 표면에 상기 졸 또는 페인트 시스템의 적용 단계; 금속 알콕사이드 졸 또는 페인트 시스템의 경화 단계로서, 실리콘, 아크릴 또는 PUR 시스템의 경화가 15℃ 내지 50℃ 사이의 온도에서 수행되고 금속 알콕사이드 졸의 경화가 열 또는 UV 방사에 의해서 금속 알콕사이드의 가수분해 및 축합에 의해 수행되는 경화 단계:
Xn-M-(OR)m-n (I)
상기 식에서, X는 분지쇄 또는 직쇄 C1 내지 C12 알킬실릴기 또는 C1 내지 C12 아릴실릴기이고, 여기서, 아킬실릴기 또는 아릴실릴기는 하나 이상의 C1 내지 C12 알콕시기 및/또는 C1 내지 C12 아릴옥시기로 치환되며;
M은 금속 또는 원소이고;
R은 분지쇄 또는 직쇄 C1 내지 C5 알킬기 또는 아릴기, 또는 이들로 치환된 실릴기이고;
m 및 n은 m과 n이 ≥1이고 n' = m - n인 자연수이다.
기 X는 바람직하게는 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 테트라에톡시오르토실란, 프로필트리메톡시실란, 프로필트리에톡시실란, 이소부틸트리메톡시실란, 이소부틸트리에톡시실란, 옥틸트리에톡시실란, 헥사데실트리메톡시실란, 옥타데실트리메톡시실란, 페닐트리메톡시실란 및 페닐트리에톡시실란을 포함한다. 바람직하게는, M = Al, Si, Ti 또는 Zr이며, 더욱 바람직하게는 M = Si이다. R은 바람직하게는 에틸기(트리에틸 티타네이트), 이소프로필기 또는 트리메틸실록사이드기를 포함한다.
본 발명에 따른 코팅의 층 두께는 10㎛ 내지 150㎛, 바람직하게는 50㎛ 내지 130㎛, 특히 바람직하게는 50㎛ 내지 100㎛ 범위이다.
한 가지 구체예로, 적어도 한 표면은 파이프 내부 표면이다.
또 다른 구체예로, 10부피% 내지 30부피% 범위의 질화붕소 입자를 함유하는 실리콘이 코팅 재료로서 사용된다.
코팅되는 표면는, 졸 또는 페인트 시스템의 적용 전에, 유기용매에 의해서 세정되고 그리스 제거(de-greasing)될 수 있다. 코팅되는 표면은 또한, 본 발명의 졸 또는 페인트 시스템의 적용 전에, 기초층 및/또는 유착 촉진제에 의해서 코팅될 수 있다. 코팅되는 표면은 또한, 본 발명의 졸 또는 페인트 시스템의 적용 전에, 실란 또는 실록산을 함유한 분자층으로 코팅될 수 있다.
표면을 코팅하기 위해서 스프레잉이 수행되는 경우, 이는 스프레이 노즐을 구비한 망원경 구조물이 사용되어 비교적 작은 파이프 직경을 지니는 긴 냉각 파이프를 코팅시키는 플라스토코르 공정(Plastocor process)을 이용함으로써 수행될 수 있다.
본 발명에 따른 소수성 코팅이 스테인리스 스틸 및 티타늄 기재상에서의 이의 살생물 효과에 대해서 시험되었다. 티타늄 튜브 기재상의 약 100㎛의 코팅 두께의 경우, 130° 내지 145° 범위의 물에 대한 접촉각이 달성되었다.
본 발명에 따른 코팅은 높은 가수분해-내성을 지닌다. 달성된 표면 에너지는 여러 개월에 걸친 수중 저장 동안에도 유지되었다. 예를 들어, BN-충전된 실리콘 코팅 및 강물중의 에이징(ageing)의 경우, 40주 후에도 코팅된 기재상에서의 박테리아에 의한 콜로니 형성이 발생되지 않았다.
코팅중의 약 30부피%의 BN 수준의 경우, 3W/mK 초과의 열 전도성이 얻어졌다.
냉각 도관 중의 이들 살생물 재료의 사용은 가용성 살생물제의 사용을 불필요하게 할 수 있다. 이상적인 경우로, 튜브 세정 시스템이 전혀 필요 없을 수 있다. 추가로, 이점은 플렌트 성능 수준의 유지, 더 긴 플렌트 수명 및 세정 노력의 감소이다.
본 발명이 이하 수반된 실시예로 보다 상세히 기재될 것이지만, 이로 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
스틸 파이프의 내부를 왁커 케미에 AG 회사로부터의 시판중의 유착 촉진제로 처리하고, 실리콘 페인트로 스프레잉하였다. 실리콘 페인트는 30부피%의 서브마이크로결정상 판-모양 BN 입자, 즉, 세인트 고바인(Saint-Gobain) 회사로부터의 BN CTP05를 그에 혼합된 상태로 지녔다. 적용 후에, 페인트를 약 30℃에서 경화시켰다.
실시예 2
플라스토코르 방법을 이용하여, 20부피%의 불소-관능화된 SiO2 입자를 함유한 폴리우레탄 페인트가 그리스 제거된 티타늄 파이프의 내부에 적용되었다. 적용 후에, 페인트를 20℃에서 경화시켰다.

Claims (28)

  1. 생물막 형성을 감소 또는 방지하기 위한 컨테이너 및 파이프용 코팅으로서, 코팅이 DIN 4762, ISO 4287/1에 따라 측정시 200nm 미만의 조도를 갖고, 코팅이 130° 내지 145° 범위의 물에 대한 접촉각에서 20mN/m 미만의 표면 에너지를 지니며, 0.5㎛ 내지 5.5㎛ 범위의 입자 크기를 지니는 SiO2, Al2O3, SiC 및 BN으로 이루어진 군으로부터 선택된 마이크로입자를 함유하고, 열적으로 안정한 금속 알콕사이드 재료 또는 가수분해-내성 페인트가 코팅 재료로서 사용되며, 가수분해-내성 페인트가 폴리우레탄, 아크릴 및 실리콘으로 이루어진 군으로부터 선택되고, 일반식(I)의 하나 이상의 유기적으로 변화된 (organically modified) 금속 알콕사이드가 열적으로 안정한 금속 알콕사이드 재료를 위한 출발물질로서 사용됨을 특징으로 하는 코팅:
    Xn-M-(OR)m-n (I)
    상기 식에서, X는 분지쇄 또는 직쇄 C1 내지 C12 알킬실릴기 또는 C6 내지 C12 아릴실릴기이고, 여기서 알킬실릴기 또는 아릴실릴기는 C1 내지 C12 알콕시기 및 C6 내지 C12 아릴옥시기 중 하나 이상으로 치환되며;
    M은 Al, Si, Ti 및 Zr으로 이루어진 군으로부터 선택되고;
    R은 분지쇄 또는 직쇄 C1 내지 C5 알킬기 또는 C6 내지 C12 아릴기, 또는 이들로 치환된 실릴기이고;
    m 및 n은 m 또는 n이 ≥1이고 n' = m - n인 자연수이다.
  2. 제 1항에 있어서, X가 메틸트리메톡시실라닐, 메틸트리에톡시실라닐, 테트라에톡시오르토실라닐, 프로필트리메톡시실라닐, 프로필트리에톡시실라닐, 이소부틸트리메톡시실라닐, 이소부틸트리에톡시실라닐, 옥틸트리에톡시실라닐, 헥사데실트리메톡시실라닐, 옥타데실트리메톡시실라닐, 페닐트리메톡시실라닐 및 페닐트리에톡시실라닐로 이루어진 군으로부터 선택되는 코팅.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, M이 Si인 코팅.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, R이 에틸, 이소프로필 및 트리메틸실록사이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 코팅.
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 코팅의 두께가 10㎛ 내지 150㎛ 범위인 코팅.
  7. 제 1항에 있어서, 입자가 SiO2 입자인 코팅.
  8. 제 7항에 있어서, 입자가 불소-관능화된 SiO2 입자인 코팅.
  9. 제 1항에 있어서, 입자가 BN 입자인 코팅.
  10. 제 7항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 입자가 10부피% 내지 35부피% 범위의 양으로 코팅에 존재하는 코팅.
  11. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 코팅이 또한 전기 전도성 입자를 포함하는 코팅.
  12. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 표면 에너지가 15mN/m 미만인 코팅.
  13. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 표면 에너지가 10mN/m 미만인 코팅.
  14. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 실리콘이 폴리메틸실록산, 폴리메틸페닐실록산 및 플루오로실리콘으로 이루어진 군으로부터 선택되는 코팅.
  15. 삭제
  16. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 코팅이 500nm 미만의 조도를 지닌 스토카스틱 표면형상(stochastic topography)을 지니는 코팅.
  17. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 코팅이 또한 호모세린 락톤(homoserine lactones (HSL)), AHL, N-아실-호모세린 락톤, 번역후 변화된 펩티드(posttranslationally modified peptides), 3-옥소-C6-HSL (Vibrio fisheri), 2-헵틸-3-히드록실-4-퀴놀린(Pseudomonas aeruginosa), 부티로락톤(Streptomyces griseus), 환형 티오락톤(타입 III)(Staphylococcus aureus), S-THMF-보레이트(V. harveyi) 또는 R-THMF(S. typhimurium)로부터 선택된 세포간 신호전달(cell-to-cell signaling)의 억제를 위한 메신저 물질을 포함하는 코팅.
  18. 생물막 형성을 감소 또는 방지하기 위한 컨테이너 및 파이프용 코팅을 제조하는 방법으로서, 코팅이 DIN 4762, ISO 4287/1에 따라 측정시 200nm 미만의 조도를 가지며, 코팅이 130° 내지 145° 범위의 물에 대한 접촉각에서 20mN/m 미만의 표면 에너지를 지니고, 코팅이 0.5㎛ 내지 5.5㎛ 범위의 입자 크기를 지니는 SiO2, Al2O3, SiC 및 BN으로 이루어진 군으로부터 선택된 마이크로입자를 함유하며,
    상기 방법은 출발물질로서 하기 일반식(I)의 유기적으로 변화된 금속 알콕사이드를 이용한 금속-알콕사이드-졸의 제조, 또는 폴리우레탄, 아크릴 및 실리콘을 포함한 군으로부터의 가수분해-내성 페인트로부터 선택된 페인트 시스템의 제조 단계; 디핑(dipping), 플러딩(flooding), 스프레잉(spraying) 또는 스프레딩(spreading)에 의해서 코팅되는 하나 이상의 표면에 상기 졸 또는 페인트 시스템의 적용 단계; 및 금속 알콕사이드 졸 또는 페인트 시스템의 경화 단계로서, 실리콘, 아크릴 또는 PUR 시스템의 경화가 15℃ 내지 50℃ 범위의 온도에서 수행되고 금속 알콕사이드 졸의 경화가 열 또는 UV 방사에 의해서 금속 알콕사이드의 가수분해 및 축합에 의해 수행되는 경화 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법:
    Xn-M-(OR)m-n (I)
    상기 식에서, X는 분지쇄 또는 직쇄 C1 내지 C12 알킬실릴기 또는 C6 내지 C12 아릴실릴기이고, 여기서, 알킬실릴기 또는 아릴실릴기는 C1 내지 C12 알콕시기 및 C6 내지 C12 아릴옥시기 중 하나 이상으로 치환되며;
    M은 Al, Si, Ti 및 Zr으로 이루어진 군으로부터 선택되고;
    R은 분지쇄 또는 직쇄 C1 내지 C5 알킬기 또는 C6 내지 C12 아릴기, 또는 이들로 치환된 실릴기이고;
    m 및 n은 m과 n이 ≥1이고 n' = m - n인 자연수이다.
  19. 제 18항에 있어서, X가 메틸트리메톡시실라닐, 메틸트리에톡시실라닐, 테트라에톡시오르토실라닐, 프로필트리메톡시실라닐, 프로필트리에톡시실라닐, 이소부틸트리메톡시실라닐, 이소부틸트리에톡시실라닐, 옥틸트리에톡시실라닐, 헥사데실트리메톡시실라닐, 옥타데실트리메톡시실라닐, 페닐트리메톡시실라닐 및 페닐트리에톡시실라닐로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
  20. 삭제
  21. 제 18항에 있어서, M이 Si인 방법.
  22. 제 18항 또는 제 19항에 있어서, R이 에틸, 이소프로필 및 트리메틸실록사이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
  23. 제 18항 또는 제 19항에 있어서, 하나 이상의 표면이 파이프 내부 표면인 방법.
  24. 제 18항 또는 제 19항에 있어서, 실리콘 시스템이 10부피% 내지 30부피% 범위의 질화붕소 입자를 함유하는 방법.
  25. 제 18항 또는 제 19항에 있어서, 코팅되는 하나 이상의 표면이 졸 또는 페인트 시스템의 적용 전에 유기 용매로 세정 및 그리스 제거(de-grease)되는 방법.
  26. 제 18항 또는 제 19항에 있어서, 코팅되는 하나 이상의 표면이 졸 또는 페인트 시스템의 적용 전에 기초층, 유착 촉진제, 또는 기초층 및 유착 촉진제로 코팅되는 방법.
  27. 제 18항 또는 제 19항에 있어서, 코팅되는 하나 이상의 표면이 졸 또는 페인트 시스템의 적용 전에 실란 또는 실록산을 포함하는 분자층으로 코팅되는 방법.
  28. 제 18항 또는 제 19항에 있어서, 코팅의 층 두께가 10㎛ 내지 150㎛ 범위인 방법.
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