KR101495041B1 - 온간 성형 프레스 장치 - Google Patents

Abstract

온간 성형 프레스 장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 온간 성형 프레스 장치는 볼스터에 장착되는 하형, 상기 하형의 상부에서 슬라이더에 장착되어 상기 하형과의 사이에 투입되는 소재를 성형하는 상형, 상기 상형의 외측으로 배치되어 상기 상형에 쿠션핀을 통하여 설치되는 블랭크 홀더를 포함하는 프레스 장치에 있어서, 상기 하형과 볼스터 사이 및 상기 상형과 슬라이더 사이에 설치되는 단열 플레이트; 상기 하형의 내부에 하형 카트리지 홈을 형성하고, 상기 하형 카트리지 홈에 배치되는 제1히팅 카트리지; 상기 상형의 내부에 상형 카트리지 홈을 형성하고, 상기 상형 카트리지 홈에 배치되는 제2히팅 카트리지; 상기 블랭크 홀더의 내부에 홀더 카트리지 홈을 형성하고, 상기 홀더 카트리지 홈에 배치되는 제3히팅 카트리지를 포함한다.

Description

온간 성형 프레스 장치{PRESS SYSTEM FOR WARM FORMING}

본 발명은 프레스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마그네슘 합금판재를 온간 상태에서 성형할 수 있도록 하는 온간 성형 프레스 장치에 관한 것이다.

일반적으로 마그네슘 합금판재(Magnesium Alloy Sheet)는 알루미늄보다 금속조직의 밀도가 낮아 경량재질로서 철이나 알루미늄을 대체할 신소재로 주목받고 있다.

최근, 북중미 등에서는 차체 경량화를 목적으로 마그네슘 합금판재를 차체에도 적용하는 추세이며, 이러한 마그네슘 합금판재의 성형을 위한 다양한 프레스 성형기술이 요구되고 있다.

이러한 마그네슘 합금판재는 HCP(Hexagonal Closed Packed Structure) 금속의 결정격자구조를 가지며, 이러한 결정격자구조로 인해서 상온에서는 프레스 성형이 어렵고, 고온영역(200℃ 이상)에서 비저면 슬립계가 활성화되는 특성으로 성형성이 급격히 향상되어 주로 온간 성형 프레스 공법이 적용된다.

상기한 온간 성형 프레스 공법은 냉간 성형과 열간 성형의 중간범위에서 실시되며, 프레스 금형 내부에 히팅 유닛을 적용하여 고온의 금형에 의해 소재의 항복강도를 낮추고 연신율을 높인 상태로 프레스 성형을 진행하는 공법이다.

그러나 이러한 마그네슘 합금판재는 열 전도성이 우수하고, 고온에서의 피로, 성형성 등이 우수한 재질이기는 하나, 이에 맞는 온간 성형 프레스 공법의 개발은 보편화되지 않은 실정이다.

즉, 일반적인 온간 성형 프레스 장치는 소재의 성형성만이 고려되어 금형의 단열방안과 성형부에 대한 국부적인 가열방안 등이 고려되지 않아 부분적인 성형이 필요한 경우에도 에너지 손실율이 높아 효율적이지 못한 단점이 있다.

본 발명의 실시 예는 금형 내부에 카트리지 홈을 통하여 소재의 성형부에 대응하도록 히팅 카트리지를 배치하여 소재의 국부적인 가열을 가능하게 함으로써, 에너지 손실율을 최소화하여 효율적인 온간 성형을 이루는 온간 성형 프레스 장치를 제공하고자 한다.

또한, 금형과 프레스 설비 사이에 단열 플레이트를 개재하여 고온의 금형에 의한 프레스 설비의 내구성 저하를 방지하고, 방열판에 의해 성형부에 대한 열효율을 높일 수 있도록 하는 온간 성형 프레스 장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 볼스터에 장착되는 하형, 상기 하형의 상부에서 슬라이더에 장착되어 상기 하형과의 사이에 투입되는 소재를 성형하는 상형, 상기 상형의 외측으로 배치되어 상기 상형에 쿠션핀을 통하여 설치되는 블랭크 홀더를 포함하는 프레스 장치에 있어서, 상기 하형과 볼스터 사이 및 상기 상형과 슬라이더 사이에 설치되는 단열 플레이트; 상기 하형의 내부에 하형 카트리지 홈을 형성하고, 상기 하형 카트리지 홈에 배치되는 제1히팅 카트리지; 상기 상형의 내부에 상형 카트리지 홈을 형성하고, 상기 상형 카트리지 홈에 배치되는 제2히팅 카트리지; 상기 블랭크 홀더의 내부에 홀더 카트리지 홈을 형성하고, 상기 홀더 카트리지 홈에 배치되는 제3히팅 카트리지를 포함하는 온간 성형 프레스 장치를 제공할 수 있다.

또한, 상기 하형의 외측을 따라서 상기 볼스터에 설치되는 방열판을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 하형은 상기 볼스터에 설치되는 하형다이; 상기 하형다이와의 사이에 상기 제1히팅 카트리지를 개재하여 상기 하형다이에 조립되며, 상면이 성형면으로 이루어지는 하형스틸로 구성될 수 있다.

또한, 상기 하형 카트리지 홈은 상기 하형다이에 접촉되는 하형스틸의 하면에 형성될 수 있다.

또한, 상기 하형 카트리지 홈은 상기 하형스틸의 둘레 형상을 따라 크기가 다른 다수의 사각패턴의 홈이 동일한 중심을 갖도록 형성되며, 각각의 사각패턴의 홈은 일측에서 연결홈을 통하여 중심까지 상호 연결될 수 있다.

또한, 상기 하형다이는 상기 하형 카트리지 홈의 중심으로부터 외부를 연결하도록 내부에 배선홀이 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1히팅 카트리지는 상기 소재의 성형부에 대응하는 하형 카트리지 홈 내에 배치되어 배선을 통하여 전원공급기의 전원을 공급 제어하는 제어기에 연결될 수 있다.

또한, 상기 하형 카트리지 홈의 일측에는 상기 하형스틸의 온도를 감지하여 온도신호를 출력하는 제1온도센서가 설치될 수 있다.

또한, 상기 상형은 상기 슬라이더에 설치되는 상형다이; 상기 상형다이와의 사이에 상기 제2히팅 카트리지를 개재하여 상기 상형다이에 조립되며, 하면이 성형면으로 이루어지는 상형스틸로 구성될 수 있다.

또한, 상기 상형 카트리지 홈은 상기 상형다이에 접촉되는 상형스틸의 상면에 형성될 수 있다.

또한, 상기 상형 카트리지 홈은 상기 상형스틸의 둘레 형상을 따라 크기가 다른 다수의 사각패턴의 홈이 동일한 중심을 갖도록 형성되며, 각각의 사각패턴의 홈은 일측에서 연결홈을 통하여 중심까지 상호 연결될 수 있다.

또한, 상기 상형다이는 상기 상형 카트리지 홈의 중심으로부터 외부를 연결하도록 내부에 배선홀이 형성될 수 있다.

또한, 상기 제2히팅 카트리지는 상기 소재의 성형부에 대응하는 상형 카트리지 홈 내에 배치되어 배선을 통하여 전원공급기의 전원을 공급 제어하는 제어기에 연결될 수 있다.

또한, 상기 상형 카트리지 홈의 일측에는 상기 상형스틸의 온도를 감지하여 온도신호를 출력하는 제2온도센서가 설치될 수 있다.

또한, 상기 블랭크 홀더는 상기 상형에 쿠션핀을 통하여 설치되는 홀더다이; 상기 홀더다이와의 사이에 상기 제3히팅 카트리지를 개재하여 상기 홀더다이에 조립되며, 하면이 다이 페이스면으로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 홀더 카트리지 홈은 상기 홀더스틸에 접촉되는 홀더다이의 하면에 형성될 수 있다.

또한, 상기 홀더 카트리지 홈은 상기 홀더다이의 둘레 형상을 따라 크기가 다른 다수의 사각패턴의 홈이 동일한 중심을 갖도록 형성되며, 각각의 사각패턴의 홈은 일측에서 연결홈을 통하여 상기 홀더다이의 외측면까지 상호 연결될 수 있다.

또한, 상기 제3히팅 카트리지는 상기 소재의 성형부 둘레에 대응하는 홀더 카트리지 홈 내에 배치되어 배선을 통하여 전원공급기의 전원을 공급 제어하는 제어기에 연결될 수 있다.

또한, 상기 홀더 카트리지 홈의 일측에는 상기 홀더스틸의 온도를 감지하여 온도신호를 출력하는 제3온도센서가 설치될 수 있다.

본 발명의 실시 예는 금형 내부에 카트리지 홈을 통하여 소재의 성형부에 대응하도록 히팅 카트리지를 배치하여 소재의 국부적인 가열을 가능하게 함으로써, 에너지 손실율을 최소화하여 효율적인 온간 성형을 이룰 수 있다.

또한, 금형과 프레스 설비 사이에 단열 플레이트를 개재하여 고온의 금형에 의한 프레스 설비의 내구성 저하를 방지하고, 방열판에 의해 성형부에 대한 열효율을 높일 수 있다.

특히, 열 전도성 및 고온 성형성이 우수한 마그네슘 합금판재를 원하는 위치만 설정온도 범위 내의 온간 상태에서 성형하게 되어 제품 성형품질을 높일 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 온간 성형 프레스 장치의 측 단면도이다.
도 2는 도 1의 A-A 선에 따른 단면도이다.
도 3은 도 1의 B-B 선에 따른 단면도이다.
도 4는 도 1의 C-C 선에 따른 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 온간 성형 프레스 장치의 단계별 작동 상태도이다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 온간 성형 프레스 장치의 측 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 온간 성형 프레스 장치는 펀치 프레스 장치를 예로 하였다.

전체적인 구성을 살펴보면, 제품의 하단면 형상을 갖는 하형(1)이 하부의 볼스터(3)에 장착되고, 상기 하형(1)의 상부에는 제품의 상단면 형상을 갖는 상형(5)이 상부의 슬라이더(7)에 장착된다.

상기 상형(5)의 외측으로는 블랭크 홀더(9)가 배치되어 상기 상형(5)에 쿠션핀(11)을 통하여 설치된다.

즉, 상형(5)은 하형(1)과의 사이에 투입되는 소재를 블랭크 홀더(9)로 먼저 규제한 상태로 상부에서 가압하여 제품으로 성형한다.

이러한 온간 성형 프레스 장치에서, 상기 하형(1)과 볼스터(3) 사이 및 상기 상형(5)과 슬라이더(7) 사이에는 각각 단열 플레이트(13)가 설치된다.

즉, 상기 단열 플레이트(13)는 열전달 계수가 낮은 금속재를 적용하여 상형(5)과 하형(1) 등의 금형과 프레스 설비(즉, 슬라이더 또는 볼스터) 사이에서 고온의 금형에 의한 프레스 설비의 내구성 저하를 방지할 수 있도록 한다.

그리고 본 발명의 실시예에 따른 온간 성형 프레스 장치는 상기 하형(1)의 내부에 하형 카트리지 홈(G1)을 형성하고, 상기 하형 카트리지 홈(G1)에 제1히팅 카트리지(H1)가 배치된다. 또한, 상기 상형(5)의 내부에는 상형 카트리지 홈(G2)을 형성하고, 상기 상형 카트리지 홈(G2)에 제2히팅 카트리지(H2)가 배치된다.

또한, 상기 블랭크 홀더(9)의 내부에는 홀더 카트리지 홈(G3)을 형성하고, 상기 홀더 카트리지 홈(G3)에 제3히팅 카트리지(H3)가 배치된다.

그리고 상기 하형(1)의 외측을 따라서 방열판(15)이 배치되어 상기 볼스터(3)에 설치된다.

상기 방열판(15)은 상기 하형(1)과 상형(5) 사이에 투입되는 소재의 온간 성형 시, 성형부에 대한 열효율을 높일 수 있도록 한다.

한편, 상기 하형(1)은 상기 볼스터(3)에 설치되는 하형다이(1a)와, 상기 하형다이(1a)에 조립되는 하형스틸(1b)로 구분된다.

상기 하형스틸(1b)은 하형다이(1a)와의 사이에 상기 제1히팅 카트리지(H1)를 개재하여 상기 하형다이(1a)에 조립되며, 상면이 성형면(F)으로 이루어진다.

여기서, 상기 하형 카트리지 홈(G1)은, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 하형다이(1a)에 접촉되는 하형스틸(1b)의 하면에 형성되고, 상기 하형스틸(1b)의 둘레 형상을 따라 크기가 다른 4개의 사각패턴의 홈이 동일한 중심을 갖도록 형성되며, 각각의 사각패턴의 홈은 일측에서 연결홈(G1a)을 통하여 중심까지 상호 연결된다.

그리고 상기 하형다이(1a)는 상기 하형 카트리지 홈(G1)의 중심으로부터 외부를 연결하도록 내부에 배선홀(WH1)이 형성된다.

또한, 상기 제1히팅 카트리지(H1)는 상기 소재의 성형부에 대응하는 하형 카트리지 홈(G1) 내에 배치되어 배선(W)을 통하여 전원공급기(P)의 전원을 공급 제어하는 제어기(C)에 전기적으로 연결된다.

또한, 상기 하형 카트리지 홈(G1)의 일측에는 상기 하형스틸(1b)의 온도를 감지하여 온도신호를 출력하는 제1온도센서(T1)가 설치되며, 상기 제1온도센서(T1)는 상기 제어기(C)에 전기적으로 연결되어 하형스틸(1b)의 온도정보를 출력함으로써, 제1히팅 카트리지(H1)의 전원공급을 제어하도록 제어인자를 제공한다.

한편, 상기 상형(5)은 상기 슬라이더(7)에 설치되는 상형다이(5a)와, 상기 상형다이(5a)에 조립되는 상형스틸(5b)로 구분된다.

상기 상형스틸(5b)은 상형다이(5a)와의 사이에 상기 제2히팅 카트리지(H2)를 개재하여 상기 상형다이(5a)에 조립되며, 하면이 성형면(F)으로 이루어진다.

여기서, 상기 상형 카트리지 홈(G2)은, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 상형다이(5a)에 접촉되는 상형스틸(5b)의 상면에 형성되고, 상기 상형스틸(5b)의 둘레 형상을 따라 크기가 다른 2개의 사각패턴의 홈이 동일한 중심을 갖도록 형성되며, 각각의 사각패턴의 홈은 일측에서 연결홈(G2a)을 통하여 중심까지 상호 연결된다.

그리고 상기 상형다이(5a)는 상기 상형 카트리지 홈(G2)의 중심으로부터 외부를 연결하도록 내부에 배선홀(WH2)이 형성된다.

또한, 상기 제2히팅 카트리지(H2)는 상기 소재의 성형부에 대응하는 상형 카트리지 홈(G2) 내에 배치되어 배선(W)을 통하여 전원공급기(P)의 전원을 공급 제어하는 제어기(C)에 전기적으로 연결된다.

또한, 상기 상형 카트리지 홈(G2)의 일측에는 상기 상형스틸(5b)의 온도를 감지하여 온도신호를 출력하는 제2온도센서(T2)가 설치되며, 상기 제2온도센서(T2)는 상기 제어기(C)에 전기적으로 연결되어 상형스틸(5b)의 온도정보를 출력함으로써, 제2히팅 카트리지(H2)의 전원공급을 제어하도록 제어인자를 제공한다.

한편, 상기 블랭크 홀더(9)는 상기 상형(5)에 쿠션핀(11)을 통하여 설치되는 홀더다이(9a)와, 상기 홀더다이(9a)에 조립되는 홀더스틸(9b)로 구분된다.

상기 홀더스틸(9b)은 홀더다이(9a)와의 사이에 상기 제3히팅 카트리지(H3)를 개재하여 상기 홀더다이(9a)에 조립되며, 하면이 다이 페이스면(DF)으로 이루어진다.

여기서, 상기 홀더 카트리지 홈(G3)은, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 홀더스틸(9b)에 접촉되는 홀더다이(9a)의 하면에 형성되고, 상기 홀더다이(9a)의 둘레 형상을 따라 크기가 다른 3개의 사각패턴의 홈이 동일한 중심을 갖도록 형성되며, 각각의 사각패턴의 홈은 일측에서 연결홈(G3a)을 통하여 상기 홀더다이(9a)의 외측면까지 상호 연결된다.

또한, 상기 제3히팅 카트리지(H3)는 상기 소재의 성형부 둘레에 대응하는 홀더 카트리지 홈(G3) 내에 배치되어 배선(W)을 통하여 전원공급기(P)의 전원을 공급 제어하는 제어기(C)에 전기적으로 연결된다.

또한, 상기 홀더 카트리지 홈(G3)의 일측에는 상기 홀더스틸(9b)의 온도를 감지하여 온도신호를 출력하는 제3온도센서(T3)가 설치되며, 상기 제3온도센서(T3)는 상기 제어기(C)에 전기적으로 연결되어 홀더스틸(9b)의 온도정보를 출력함으로써, 제3히팅 카트리지(H3)의 전원공급을 제어하도록 제어인자를 제공한다.

즉, 상기 제어기(C)는 제1, 제2, 제3온도센서(T1,T2,T3)로부터 수신되는 신호에 따라 상기 전원공급기(P)로부터의 전원을 상기 제1, 제2, 제3히팅 카트리지(H1,H2,H3)에 공급 제어한다.

이때, 상기 제어기(C)에서의 전원제어는 출력제어 또는 전원공급 시간제어 등으로 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 소재는 열 전도성이 우수하고, 고온에서의 피로 및 성형성이 우수한 마그네슘 합금판재를 사용하게 되는데, 이러한 점을 고려하여 제1히팅 카트리지(H1)와 제2히팅 카트리지(H2)에 의해 가열되는 하형(1) 및 상형(5)의 설정온도범위는 150℃ 에서 200℃의 범위 내에 설정될 수 있다.

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 온간 성형 프레스 장치의 작동을 도 5를 참조하여 설명한다.

도 5의 (S1)을 참조하면, 먼저, 상기 상형(5)과 블랭크 홀더(9)는 상승된 상태이며, 상형(5)과 하형(1) 사이에 마그네슘 합금판재가 소재(10)로 투입된다.

이때, 상기 소재(10)는 그 가장자리가 하형(1) 상의 다이 페이스면(DF)에 걸쳐진 상태가 된다.

이러한 상태에서, 도 5의 (S2)를 참조하면, 상기 상형(5)과 블랭크 홀더(9)가 슬라이더(7)에 의해 하강 작동하여 하형(1)과 블랭크 홀더(9)가 소재(10)의 가장자리를 규제한 상태로, 상형(5)이 소재(10)의 상면에 접촉된 상태가 된다.

이러한 상태에서, 제어기(C)는 전원공급기(P)의 전원을 제1, 제2, 제3히팅 카트리지(H1,H2,H3)에 공급 제어하여 하형(1)과 상형(5) 및 블랭크 홀더(9)를 국부적으로 가열하여 소재(10)의 성형부를 온간 성형이 가능한 온도까지 가열한다.

이때, 제어기(C)는 제1, 제2, 제3온도센서(T1,T2,T3)로부터 검출되어 출력되는 온도신호에 따라 하형(1)과 상형(5) 및 블랭크 홀더(9)가 설정온도를 지속적으로 유지하도록 제1, 제2, 제3히팅 카트리지(H1,H2,H3)에 전원 공급제어가 이루어진다.

이에 따라, 상기 소재(10)의 성형부가 온간 성형이 가능한 온도까지 가열된 후, 도 5의 (S3)를 참조하면, 상기 상형(5)이 하형(1)에 합형되면서, 소재(10)를 온간 상태로 성형한다.

이와 같이, 제품의 성형이 완료된 후에는 상기 슬라이더(7)가 다시 상승 작동하여 상형(5)과 블랭크 홀더(9)가 동시에 상승하고, 행거(미도시)가 투입되어 성형품을 취출한다.

이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.

1: 하형 3: 볼스터
5: 상형 7: 슬라이더
9: 블랭크 홀더 11: 쿠션핀
13: 단열 플레이트 15: 방열판
H1,H2,H3: 제1,제2,제3히팅 카트리지
T1,T2,T3: 제1,제2,제3온도센서
G1: 하형 카트리지 홈 G2: 상형 카트리지 홈
G3: 홀더 카트리지 홈 C: 제어기
P: 전원공급기 10: 소재

Claims (19)

1. 볼스터에 장착되는 하형, 상기 하형의 상부에서 슬라이더에 장착되어 상기 하형과의 사이에 투입되는 소재를 성형하는 상형, 상기 상형의 외측으로 배치되어 상기 상형에 쿠션핀을 통하여 설치되는 블랭크 홀더를 포함하는 프레스 장치에 있어서,
   상기 하형과 볼스터 사이 및 상기 상형과 슬라이더 사이에 설치되는 단열 플레이트와, 상기 하형의 내부에 하형 카트리지 홈을 형성하고, 상기 하형 카트리지 홈에 배치되는 제1히팅 카트리지와, 상기 상형의 내부에 상형 카트리지 홈을 형성하고, 상기 상형 카트리지 홈에 배치되는 제2히팅 카트리지, 및 상기 블랭크 홀더의 내부에 홀더 카트리지 홈을 형성하고, 상기 홀더 카트리지 홈에 배치되는 제3히팅 카트리지를 포함하되,
   상기 하형은 상기 볼스터에 설치되는 하형다이와, 상기 하형다이와의 사이에 상기 제1히팅 카트리지를 개재하여 상기 하형다이에 조립되며, 상면이 성형면으로 이루어지는 하형스틸로 구성되고,
   상기 하형 카트리지 홈은 상기 하형다이에 접촉되는 하형스틸의 하면에 형성하되, 상기 하형스틸의 둘레 형상을 따라 크기가 다른 다수의 사각패턴의 홈이 동일한 중심을 갖도록 형성되며, 각각의 사각패턴의 홈은 일측에서 연결홈을 통하여 중심까지 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 온간 성형 프레스 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 하형의 외측을 따라서 상기 볼스터에 설치되는 방열판을 더 포함하는 온간 성형 프레스 장치.
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 하형다이는
   상기 하형 카트리지 홈의 중심으로부터 외부를 연결하도록 내부에 배선홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 온간 성형 프레스 장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 제1히팅 카트리지는
   상기 소재의 성형부에 대응하는 하형 카트리지 홈 내에 배치되어 배선을 통하여 전원공급기의 전원을 공급 제어하는 제어기에 연결되는 것을 특징으로 하는 온간 성형 프레스 장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 하형 카트리지 홈의 일측에는 상기 하형스틸의 온도를 감지하여 온도신호를 출력하는 제1온도센서가 설치되는 것을 특징으로 하는 온간 성형 프레스 장치.
9. 제1항에 있어서,
   상기 상형은
   상기 슬라이더에 설치되는 상형다이와, 상기 상형다이와의 사이에 상기 제2히팅 카트리지를 개재하여 상기 상형다이에 조립되며, 하면이 성형면으로 이루어지는 상형스틸로 구성되며,
   상기 상형 카트리지 홈은 상기 상형다이에 접촉되는 상형스틸의 상면에 형성하되, 상기 상형스틸의 둘레 형상을 따라 크기가 다른 다수의 사각패턴의 홈이 동일한 중심을 갖도록 형성되며, 각각의 사각패턴의 홈은 일측에서 연결홈을 통하여 중심까지 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 온간 성형 프레스 장치.
10. 삭제
11. 삭제
12. 제9항에 있어서,
    상기 상형다이는
    상기 상형 카트리지 홈의 중심으로부터 외부를 연결하도록 내부에 배선홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 온간 성형 프레스 장치.
13. 제1항 또는 제9항에 있어서,
    상기 제2히팅 카트리지는
    상기 소재의 성형부에 대응하는 상형 카트리지 홈 내에 배치되어 배선을 통하여 전원공급기의 전원을 공급 제어하는 제어기에 연결되는 것을 특징으로 하는 온간 성형 프레스 장치.
14. 제1항 또는 제2항 또는 제9항에 있어서,
    상기 상형 카트리지 홈의 일측에는 상기 상형스틸의 온도를 감지하여 온도신호를 출력하는 제2온도센서가 설치되는 것을 특징으로 하는 온간 성형 프레스 장치.
15. 제1항에 있어서,
    상기 블랭크 홀더는
    상기 상형에 쿠션핀을 통하여 설치되는 홀더다이와, 상기 홀더다이와의 사이에 상기 제3히팅 카트리지를 개재하여 상기 홀더다이에 조립되며, 하면이 다이 페이스면으로 이루어지는 홀더스틸로 구성되며,
    상기 홀더 카트리지 홈은 상기 홀더스틸에 접촉되는 홀더다이의 하면에 형성하되, 상기 홀더다이의 둘레 형상을 따라 크기가 다른 다수의 사각패턴의 홈이 동일한 중심을 갖도록 형성되며, 각각의 사각패턴의 홈은 일측에서 연결홈을 통하여 상기 홀더다이의 외측면까지 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 온간 성형 프레스 장치.
16. 삭제
17. 삭제
18. 제1항 또는 제15항에 있어서,
    상기 제3히팅 카트리지는
    상기 소재의 성형부 둘레에 대응하는 홀더 카트리지 홈 내에 배치되어 배선을 통하여 전원공급기의 전원을 공급 제어하는 제어기에 연결되는 것을 특징으로 하는 온간 성형 프레스 장치.
19. 제1항 또는 제2항 또는 제15항에 있어서,
    상기 홀더 카트리지 홈의 일측에는 상기 홀더스틸의 온도를 감지하여 온도신호를 출력하는 제3온도센서가 설치되는 것을 특징으로 하는 온간 성형 프레스 장치.

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