JPS6089311A - 成形材から成形品を製造する装置 - Google Patents

成形材から成形品を製造する装置

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JPS6089311A
JPS6089311A JP59142096A JP14209684A JPS6089311A JP S6089311 A JPS6089311 A JP S6089311A JP 59142096 A JP59142096 A JP 59142096A JP 14209684 A JP14209684 A JP 14209684A JP S6089311 A JPS6089311 A JP S6089311A
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JP
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heating
grooves
tubes
hollow mold
contact surface
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JP59142096A
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フオルカー、ヘルテル
ヨーゼフ、ラツヒエル
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Metzeler Kautschuk AG
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Metzeler Kautschuk AG
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    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/28—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/30—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material on or between metallic plates
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本廃明は中空型室を有し全面が閉じられかつ分割可能な
成形工具と、この成形工具に接続された加熱装置とを備
えた成形材から成形品を製造する装置（〆こ関する。
〔従来技術と問題点〕
かかる装置の成形工具は一般に電気エネルギー、蒸気あ
るいは、液状媒体たとえば油で間接的に加熱される。そ
の場合たとえば成形工具の底に、水蒸気あるいは加熱さ
れた油が通過して流れる孔が設けられる。この場合孔は
確実に気密にされねばならず、更に直線的な孔しか使用
できず、従つて加熱すべき而（Ｃ関する種々の加熱特性
に合わせることができないという欠点がある。特に単位
面積当り非常に正確な熱用を発生するに（ｄ問題がある
。
更Ｖこ一般に盲孔と１〜で形成されたはめ合い孔１Ｃい
わゆる“加熱カートリッジ１を挿入することが知られて
いる。しかしかかる加熱カートリッジは往々にして固く
焼き付き、故障した加熱カートリッジの交換が煩雑であ
る。更にこの場合も直線的な盲孔しか利用できないので
、種々の加熱特性に合わせることができない。
〔発明の１＝１的〕 本発明の目的は、上述した欠点を生じないような冒頭に
述べた形式の成形材から成形品を製造する装置を作るこ
とにある。
特に中空型室の均一で正確でかつ再生可能な加熱を保証
する装置１ｔを提案することを目的としている。
〔発明の要旨と効果〕
本発明によればこれらの目的は特許請求の範囲第１項の
特徴部分ｔＣ記載した手段によって達成で鰐る。
本発明によって得られる利点は特に、本来の成形工具に
、電気的に加熱される加熱板が直接設けられ、この加熱
板の分割面に溝が加工され、この溝の中に金属外波付の
電熱管がはめ込まれ、その場合その都度適当な金属がそ
の都度の電熱管外被の許容温澹に応じて選択できるとい
うことに基づいている。
かかる電熱管は金属外被の中にスパイラル状に巻かれた
抵抗要素を有し、この抵抗要素は更に高Ｎｉｌの酸化マ
グネシウムによって取シ囲まれている。
この電熱管は溝の形に相応して曲げられ、その場合溝の
形は更に所望の特別な加熱特性に合わされて因る。
電熱管は圧力ばめで溝の中に配置されているので、電熱
管と加熱板との間の最適な熱伝達が保証卓れている。加
熱容量７４電熱管の数と長さによって決められる。
両方の接、触部に溝が形成されることにより、電熱管を
成形工具から種々の間隔を隔てて配置することができる
。それによって尖頭温度がなくされ、熱のｌｊき１１−
めの影響が避けられる。それによって成形工員の全面積
にわたって非常に均一な温度状態が得られ、すなわち平
均値に対してごく僅かな温度変化しか生じない。
加熱板の縁部領域においては、この領域（Ｃ多数の電熱
管が配置されることにより、単位面積当り発生される加
熱容ｌが高められるようＯてすると性別である。このよ
うにして加熱板の縁部に発生する放射損失が補償される
。
この理由から縁部領域における電熱管ぐま成形工具から
の間隔を小さくしなければならず、すなわちｊ＝（ｆｉ
ｌｌ加熱板の接触面に置かねばならない。
加熱板およびそれに伴なって成形工具の中口・に訃ける
故ｌ１１４　Ｊｔ−ｊ失は僅かであるので、この範囲Ｇ
ておいてけ電熱管は成形工具から大きな間隔をとること
ができる。従って電熱管を成形工具から離れた加熱板の
接触面に配置することができる。
好適には電熱管は開放ループとして相応した溝の中には
め込゛まれ、その場合各電熱管には温度センサ付の固有
の制御回路が付属されておシ、その温度センサはできる
だけ中空型室の近くになければなら々い。
それによって、かかる＠置がゴム混合物を加印するため
に使用される場合、中空型室において正確で再生可能な
温度および相応した均一な加流時間が得られる。
外側の電熱管並びに内側の電熱管がそれぞれ並列接続さ
れ、固有の制御回路Ｃｃ接続されるようにすると、これ
らの電熱管を互に独立して制御することができるので有
利である。
更に電熱管は加熱時間をできるだけ短かくするためおよ
びエネルギー消費量をできるだけ少なくするために温度
に応じて段階的に接続できる。そ外によって始動の際全
加熱容量が利用でき、損失は低い基、■負負荷よって補
償できる。
本発明の別の利点は、もはや正確なはめ合い孔を必要と
しないので加熱板を簡単にかつ安価Ｖｃ袈造できること
にあり、更に種々の実施形態に容易に入手できる安価な
標準加熱要素すなわち金属外皺付の電熱管が利用でき、
その形は所望の温度特性に容易ＩＣ合わせることができ
る。また電熱管は開放溝から容易に取り出して場合によ
っては交換できるので、この加熱装置の保守点検にも問
題は生じない。
本発明による加熱装置は溝の相応した設置ないし電熱管
の数と長さによって中空型室ないし加熱容量の所望のす
べての大きさに合わ・ぼることができるので、この加熱
装置は加硫プレス並びに別の成形装置にも採用できろ。
〔実施例〕
以下図面（（示す実施例ζＣ基づいて本発明の詳細な説
明する。
第１図から明らかなように成形材から成形品を製造する
装置１０は、圧縮基板３２、摺動板３０、絶縁板２８．
２枚の加熱板２０．１８および中空型室１４をもった本
来の成形工具１２を有している。この成形工具１２は図
示してない分割線に、Ｄって分割できるので、成形工具
Ｊ２を開いて完成した成形品を取り出すことができる。
両方の加熱板１８と２０はたとえばボルト（図示せず）
Ｋよって成形工具１２＆で固く接続され、その接触面ｔ
て溝を有している。すなわち成形工具１２の側の上側加
熱板１８の接触面（Ｃは溝２２ａ。
２２ｂが、下側加熱板２０の接触面に溝２４ａ。
２４ｂが設けられる。
これらの溝２２ａ、２２　ｂ、２４　ａ、２４　ｂの中
に（は、金属外被をもった電熱管２６１に、　２　ｆ３
　ｂ。
２７ａ、２７ｂが、これらの電熱管から対応した加熱板
１８．２０への良好な熱伝達を保証するために、圧力ば
めで配置されている。
９４ａ、２４ｂおよび相応して電熱管２６ａ。
２０　ｂ、２７　ａ、２７　ｂもほば矩形のループの形
をし、〃に同心的に配置されている。その場合加熱板な
いし成形工具の外側面からの放射損失を補償するために
、外側の溝２２　ａ、２２　ｂおよび対応した電熱管２
Ｑａ、２６ｂは成形工具１２の側の上側加熱板１８の接
触面に設けられる。これに対し内１１１ｕの溝２ｚｌａ
、２４．ｂおよび対応した電熱管２７ａ、２７ｂは下側
加熱板２０の接触面に設けられる。というのはこの内側
範囲における放射損失は僅かであり、従って熱源と成形
工具１２との間隔を小さくする必要がないからである。
加熱容１バは電熱管の数と長さによって決められ、一方
溝およびその電熱管の立体的な配置構造を形成すること
に」：って中空型室１４の全面にわたって正確に規定さ
Ｉ″ｌた一様な温度が得られる。
成形工具１２には中空型室１４にできるだけ近い所に温
度−とン・す１Ｇがあシ、この温度センサ１６回路：＋
　４　ｙｃ接続されている。
図示の実施例に変えて、各電熱管に対して成形工具１２
の中に温度センサ１６をもった固有の制御回路をそれぞ
れ設けることもできる。この場合一方でｔよ外側の電熱
管が、他方では内側の電熱管がそれぞれ固有の制御回路
に並列接ｔａされる。
加熱時間をできるだけ短かぐしてエネルギー消費を最適
にするために、電熱管２６＆、２６ｂ。
２７　ａ、２７　ｂを温度に応じて段階的に接続するこ
ともできる。始動の際は全加熱容量で運転され、その際
に生ずる損失は比較的低い基準負荷によって補償される
。
４、　図面の１７ｉ′ｉ　’１′Ｌな説明ごｑ１図はＩ
成形相で成形品を製造する装置の要部断面図、第２図は
加熱装置の平面図である。
１２・・・成１杉工具、１４・・中空型室、１６・・・
温度センサ、ｌｌ、２０−・・加熱板、２２ａ、２２ｂ
。
２　’Ｉ　ｎ、２４１）、−、溝、２６　ａ、２６　ｂ
、２７　ａ。
２７ｂ・・・電熱管、３４・・・制御回路。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）中空型室を有し全面が閉じられかつ分割可能な成形
    工具と、この成形工具に接続された加熱装置とを備えた
    成形材から成形品を製造する装置において、加熱装置が
    成形工具（１２）ｋ同定された上下に位置する２つの加
    熱板（１，８，２０）を有し、少くとも一方の加熱阪（
    １８，２０）の接触面に溝（２２ａ、２２ｂ。 ２４、ａ、２４．ｂ）が形成され、これらの溝（２２ａ
    、２２　ｂ、２４　ａ、２４　ｂ　）の中に金属外皺付
    の電熱ｆｆ（２６ａ、２（３ｂ、２７ａ。 ２７ｂ）が圧力ばめで配置されていることを特徴とする
    成形材から成形品を製造する装置。 ２）溝（，２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４．ｂ）が開放
    ループとして形成され、相応１〜で開けられた電熱管（
    ２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂ）がン４’７Ｊ（２２
    ｎ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂ）の中に配置されているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３）溝（２２ａ、２２ｂ、２４．ａ、２４．ｂ）が両方
    の加熱板（１８，２０）の接触面に設けられていること
    を特徴とする特許請求の範囲第１ｆ）Ｔ又は第２項記載
    の装置。 ４）溝（２２ａ、　２２　ｂ、　２４　ａ、　２４　ｂ
    　）が互にほぼ同心的な複数のループに配置され、成形
    工以（１２）の側の加熱板（１８）の接触面における溝
    （２２ａ、２２　ｂ　）が外側に信性し、他方のηｎ熱
    板（２０）の接触面（Ｃある？Ｍ（２４ａ、２４．ｂ）
    が内側【Ｃ位置しティることを特徴とする特許請求の軛
    囲第３項ｄ己載の装置イｔ、。 ５）外イｉ１Ｕ’ｌｃ位置する電熱管（２６ａ、２６ｂ
    ）ないし内側に位置する電熱管（２７ａ、２７ｂ）がそ
    れぞれ並列灰続され、固有の制御回路（３４）に接続さ
    れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
    第４項のいずれかに記載の装置。 Ｇ）各制御回路（３４）が中空型室（１４）の近くに温
    度センサ（１６）を有していることを特徴とする特許請
    求の範囲第５項記載の装置。
JP59142096A 1983-07-13 1984-07-09 成形材から成形品を製造する装置 Pending JPS6089311A (ja)

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