KR101483477B1 - 인발 정형 장치 및 그 장치가 사용된 인발 성형 가공기 - Google Patents

인발 정형 장치 및 그 장치가 사용된 인발 성형 가공기 Download PDF

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타츠아키 카와노
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요시카와 히로시
애드스테인리스(주)
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Abstract

금속제 판재를 인발 가공에 의해 절곡부의 외면이 네모진 형태로 정형하는 것을 과제로 하는 인발 정형 장치로서, 기대부(3)와, 기대부(3)를 걸치도록 설치되는 가대부(5)와, 기대부(3)의 직각을 이루는 롤 지지부(37) 상에 내측 단부끼리가 맞닿은 상태에서 회동 가능하게 지지되는 제 1 원통 형상 롤(4a), 제 2 원통 형상 롤(4b)과, 제 2 원통 형상 롤(4b)과 직교하는 경사진 자세로 가대부(5)에 회동 가능하게 지지되는 제 1 원판 형상 롤(6)과, 제 1 원통 형상 롤(4a)과 직교하는 경사진 자세로 가대부(5)에 회동 가능하게 지지되는 제 2 원판 형상 롤(7)로 이루어진다. 제 1, 제 2의 각 원판 형상 롤(6, 7)의 외주 가장자리에는 판재(1)의 양측 끝 가장자리와 맞물린 상태에서 맞닿은 단차부(65, 75)가 형성된다. 각 원판 형상 롤(6, 7)의 단차부(65, 75)와 그 대향 위치에 있는 각 원통 형상 롤(4a, 4b) 사이에 판재(1)의 각 측판부(12, 13)의 폭보다 좁은 간격의 판재 도입 공간(A, B)이 형성되어 있다.

Description

인발 정형 장치 및 그 장치가 사용된 인발 성형 가공기{DRAWING SHAPING DEVICE AND DRAWING MOLDING MACHINE USING THE SAME}
본 발명은 스테인리스 등의 금속제 띠판재에 냉간에 의한 인발 가공을 실시함으로써 전체 길이에 걸쳐 직각으로 구부러진 L형 형상의 판재를 성형하는 인발 성형 가공기에 관한 것으로, 본 발명은 특히 절곡부의 외면을 네모진 형태로 정형 하기 위한 인발 정형 장치와, 그 인발 정형 장치가 사용된 인발 성형 가공기에 관한 것이다.
종래, 금속제 띠판재를 냉간에 의해 구부림 가공하는데 도 7에 나타내는 구성의 인발 성형 가공기가 알려져 있다. 이 인발 성형 가공기는 띠판재(10)의 폭 중앙부를 단계적으로 구부림 가공하는 복수단의 롤 성형 기구(9A~9D)와, 띠판재(10)의 선두 부분을 파지하는 캐리어(91)와, 캐리어(91)를 인장하는 로드 체인(도시 생략)을 구비하고 있다. 각 롤 성형 기구(9A~9D)는 인발 동작에 의해 종동 회전하면서 띠판재(10)를 전체 길이에 걸쳐 구부림 성형하는 것으로, 성형 후의 판재(1)가 소정 길이에 도달했을 때 캐리어(91)를 정지시키고, 판재(1)를 절단기(92)에 의해 절단한다. 그 후, 캐리어(91)를 원래의 위치로 되돌리고, 띠판재(10)의 선두 부분을 다시 파지시키고, 마찬가지의 일련의 동작이 반복된다. 또한, 도면 중 93은 띠판재(10)가 감긴 릴이고, 이 릴(93)로부터 띠판재(10)가 풀어내져 롤 성형 기구(9A~9D)에 공급된다(예를 들면 특허문헌 1 참조).
일본국 특허공개 평 11-19727호 공보
도 8은 상기 인발 성형에 의해 얻어진 판재(1)의 형상을 나타내고 있다. 도면 중 11은 직각을 이루는 절곡부, 12, 13은 절곡부(11)를 사이에 둔 양측의 측판부이다. 도시한 예의 판재(1)에서는 절곡부(11)의 내면은 각(11a)으로 되어 있지만 절곡부(11)의 외면은 네모지게 되어 있지 않고, 원호 형상 면(11b)으로 되어 있다. 두께가 얇은 재료이면 절곡부(11) 외면의 원호 형상 면(11b)은 곡률이 작기 때문에 원호가 잘 보이지 않아 네모나게 보이지만, 두께가 두꺼운 재료에 있어서는 절곡부(11) 외면의 원호 형상 면(11b)은 곡률이 크기 때문에 원호가 잘 보여 네모지게 보이지 않는다. 사용자는 두께가 두꺼운 재료에 대해서도 절곡부(11)의 외면이 네모지게 보이는 형태의 것을 요망하고 있지만, 두께가 두꺼운 재료는 용이하게 소성 변형되지 않기 때문에 구부림 가공 후에 절곡부(11)의 외면이 네모진 형태로 정형하는 것이 곤란하다.
본 발명은 상기 문제에 착안하여 이루어진 것으로, 두께가 두꺼운 재료에 대해서도 절곡부의 외면이 네모진 형태로 정형할 수 있는 인발 정형 장치와, 그 장치가 사용된 인발 성형 가공기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 인발 정형 장치는 전체 길이에 걸쳐 직각으로 구부러진 금속제 판재를 인발 가공에 의해 절곡부의 외면이 네모진 형태로 정형하기 위한 것으로서, 바닥면 상에 설치되고 상면에는 직각을 이루고 경사진 V자 형상의 롤 지지부가 형성된 기대부와, 기대부의 롤 지지부 상을 걸치도록 설치되는 가대부와, 상기 기대부의 롤 지지부 상에 내측 단부끼리가 맞닿은 상태에서 회동 가능하게 지지되는 제 1 원통 형상 롤 및 제 2 원통 형상 롤과, 제 2 원통 형상 롤의 내측 단부와 대향하는 위치에 제 2 원통 형상 롤과 직교하는 경사진 자세로 상기 가대부에 회동 가능하게 지지되는 제 1 원판 형상 롤과, 제 1 원통 형상 롤의 내측 단부와 대향하는 위치에 제 1 원통 형상 롤과 직교하는 경사진 자세로 상기 가대부에 회동 가능하게 지지되는 제 2 원판 형상 롤로 이루어지는 것이다. 제 1 원판 형상 롤의 외주 가장자리에는 판재의 일측 끝 가장자리와 맞물린 상태에서 맞닿는 단차부가, 제 2 원판 형상 롤의 외주 가장자리에는 판재의 타측 끝 가장자리와 맞물린 상태에서 맞닿는 단차부가 각각 형성되고, 제 1, 제 2의 각 원판 형상 롤의 단차부와 그 대향 위치에 있는 각 원통 형상 롤 사이에 판재의 절곡부를 끼우는 각 측판부의 폭보다 좁은 간격의 판재 도입 공간이 형성되어 있다.
상기한 구성의 인발 정형 장치에 의해 전체 길이에 걸쳐 직각으로 구부러진 금속제 판재의 절곡부를 정형하기 위해서는 제 1 원판 형상 롤의 외주 가장자리의 단차부와 그 대향 위치에 있는 제 2 원통 형상 롤 사이의 판재 도입 공간에 판재의 한쪽 측판부를, 제 2 원판 형상 롤의 외주 가장자리의 단차부와 그 대향 위치에 있는 제 1 원통 형상 롤 사이의 판재 도입 공간에 판재의 다른쪽 측판부를 각각 도입해서 인발할 때 제 1, 제 2의 각 원판 형상 롤 및 제 1, 제 2의 각 원통 형상 롤은 판재의 통과에 따라서 종동한다. 각 판재 도입 공간은 판재의 각 측판부의 폭보다 좁은 간격으로 되어 있으므로 이 인발 동작시에 각 측판부에 폭 방향의 힘이 각각 작용한다. 이 경우, 판재의 절곡부의 외면은 원호 형상 면으로 되어 있고, 제 1, 제 2의 각 원통 형상 롤과의 사이에 각각 간극이 있으므로 제 1, 제 2의 각 원판 형상 롤에 의한 가압력에 의해 상기 간극 방향으로 각 측판부가 변위하여 간극이 채워져서 원호 형상의 면 부분이 좁혀지고, 그 결과 절곡부의 외면이 네모진 형태로 정형된다. 이 정형 가공시 제 1, 제 2의 각 원통 형상 롤은 판재의 각 측판부의 판면에 선접촉하고 있고, 원통 형상 롤의 지름이 작으면 작을수록 각 측판부에 대한 각 원판 형상 롤에 의한 가압력이 선접촉 부분에 집중되므로 각 측판부가 상기 간극 방향으로 조금씩 변위하고, 그 결과 간극이 채워져 절곡부 외면의 원호 형상의 면 부분이 좁혀진다.
본 발명의 바람직한 실시 형태에 있어서는 상기 기대부의 롤 지지부는 원통 형상의 지지 롤을 2개씩 횡 배열한 상태에서 서로 직각을 이루는 각 위치에 각각 회동 가능하게 지지됨으로써 형성되어 있다.
이 실시 형태에 의하면, 롤 지지부는 횡 배열된 지지 롤 사이에 형성되는 오목홈부를 갖기 때문에 제 1, 제 2의 각 원통 형상 롤은 각 오목홈부 내에 끼인 상태에서 회동 가능하게 지지되어 인발 동작시 제 1, 제 2의 각 원통 형상 롤의 회동에 제 1, 제 2의 각 지지 롤이 종동한다.
또한, 각 원통 형상 롤에 작용하는 가압력은 지지 롤에 의해 안정적으로 지지되므로 각 원통 형상 롤의 지름을 작게 함으로써 판재의 각 측판부에 대한 원판 형상 롤에 의한 가압력을 선접촉 부분에 집중시킬 수 있어 절곡부의 외면이 한층 네모진 형태가 된다.
본 발명의 더욱 바람직한 실시 형태에 있어서는 상기 가대부의 제 1 원판 형상 롤과 제 2 원판 형상 롤에 끼이는 위치에는 양 측면에 제 1, 제 2의 각 원판 형상 롤의 외주부에 접하여 회동시의 진동을 규제하는 진동 방지 가이드를 갖는 제 3 원판 형상 롤이 회동 가능하게 지지되어 있다.
이 실시 형태에 의하면, 판재의 인발 동작에 따라 제 1, 제 2의 각 원판 형상 롤 및 제 1, 제 2의 각 원통 형상 롤이 종동할 때 제 1, 제 2의 각 원판 형상 롤은 제 3 원판 형상 롤의 진동 방지 가이드에 의해 회동시의 진동이 규제되므로 각 측판부에 폭 방향의 힘이 각각 정확하게 작용하고, 그 가압력에 의해 상기 간극 방향으로 각 측판부가 변위한다.
본 발명에 의한 인발 성형 가공기는 금속제 띠판재의 폭 중앙부를 단계적으로 구부림 가공해서 전체 길이에 걸쳐 직각으로 구부러진 판재를 인발 성형하는 복수단의 롤 성형 기구와, 최종단의 롤 성형 기구의 하류에 배치되어 판재의 절곡부의 외면을 네모진 형태로 정형하는 상기 어느 하나의 구성의 인발 정형 장치와, 금속제 띠판재의 선두 부분을 파지해서 인장함으로써 띠판재에 롤 성형 기구에 의한 구부림 가공과 인발 정형 기구에 의한 정형 가공을 일련적으로 실행하는 인장 기구로 구성되어서 이루어지는 것이다.
상기한 구성의 인발 성형 가공기에 의하면, 인장 기구에 의해 띠판재의 선두 부분을 파지해서 인장하면 띠판재가 복수단의 롤 성형 기구를 통과할 때에 띠판재의 폭 중앙부가 단계적으로 구부림 가공되는 것이고, 최종단의 롤 성형 기구를 통과한 단계에서 전체 길이에 걸쳐 직각으로 구부러져 있다. 그리고, 판재가 인발 정형 장치를 통과할 때 판재의 절곡부가 정형되어 외면의 원호 형상 면이 네모진 형태가 된다.
(발명의 효과)
본 발명에 의하면, 두께가 두꺼운 재료에 대해서도 구부림 가공 후의 L형 형상 판재의 절곡부를 외면이 네모진 형태의 것으로 정형할 수 있어, 절곡부의 외면이 원호 형상 면으로 되어 있는 것과는 외형이 다른 제품이 얻어진다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 인발 정형 장치의 정면도이다.
도 2는 도 1의 실시예의 평면도이다.
도 3은 도 1의 실시예의 측면도이다.
도 4는 도 1의 실시예의 주요부를 확대해서 나타내는 정면도이다.
도 5는 도 1의 실시예의 주요부를 확대해서 나타내는 평면도이다.
도 6은 본 발명에 의한 인발 정형 장치에 의해 정형된 판재의 정면도이다.
도 7은 종래의 인발 성형 가공기의 개략적인 구성을 나타내는 측면도이다.
도 8은 종래의 인발 성형 가공기에 의해 구부림 가공된 판재의 정면도이다.
도 1~도 3은 본 발명의 일실시예인 인발 정형 장치(2)의 외관 및 구조를 나타내고 있다. 도시예의 인발 정형 장치(2)는 전체 길이에 걸쳐 직각으로 구부러진 스테인리스 등의 금속제 판재(1)에 인발 가공을 실시하여 판재(1)의 절곡부(11)의 외면이 네모진 형태의 것으로 정형하는 것으로, 바닥면 상에 설치되는 기대부(3)와, 기대부(3)를 걸치도록 바닥면 상에 설치되는 가대부(5)를 구비하고 있다.
기대부(3)는 상면이 평탄하고 또한 수평이며, 그 상면의 폭 중앙부는 V자 형상을 이루는 오목부(30)로 되어 있다. 오목부(30)는 전후가 개방되어 있고, 서로 직각을 이루는 경사면(31a, 31b)과, 경사면(31a, 31b) 사이의 수평한 저면(32)으로 구성되어 있다. 각 경사면(31a, 31b)은 경사 45도로 경사져 있고, 각 경사면(31a, 31b)에는 원통 형상의 지지 롤(33a, 33b)이 각각 2개씩 횡 배열된 상태로 배치되어 있다. 각 지지 롤(33a, 33b)은 각 경사면(31a, 31b)에 경사 방향을 따라 형성된 롤 장착 구멍(34a, 34b) 내에 끼인 상태로 지지되고 있다.
각 지지 롤(33a, 33b)은 도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이 각 경사면(31a, 31b)에 양 단부가 지지되는 축(35a, 35b) 상에 베어링(도시 생략)을 통하여 원통 형상 롤체(36a, 36b)가 회동 가능하게 지지된 것이고, 롤체(36a, 36b)의 외주 상부가 경사면(31a, 31b)으로부터 돌출되어 있다(도 1 참조). 한쪽의 횡 배열된 지지 롤(33a, 33a)의 상면과 다른쪽의 횡 배열된 지지 롤(33b, 33b)의 상면 사이에는 직각을 이루고 경사진 V자 형상의 롤 지지부(37)가 형성되어 있고, 제 1 원통 형상 롤(4a)은 한쪽의 지지 롤(33a, 33a) 사이에 형성되는 오목홈부(38a) 내에 끼인 상태에서 회동 가능하게 지지되고, 제 2 원통 형상 롤(4b)은 지지 롤(33b, 33b) 사이에 형성되는 오목홈부(38b) 내에 끼인 상태에서 회동 가능하게 지지되고 있다(도 5 참조). 제 1, 제 2의 각 원통 형상 롤(4a, 4b)은 각각 경사 45도로 기울어지고, 서로 직각을 이루고 있다.
제 1, 제 2의 각 원통 형상 롤(4a, 4b)은 각 지지 롤(33a, 33b)에 비하여 충분히 지름이 짧은 것이고, 내측 끝면의 외주 가장자리를 따라서 접촉면(40a, 40b)이 일주 형성되어 있다(도 4 참조). 한쪽의 원통 형상 롤(4a)이 지지 롤(33a, 33b) 사이의 오목홈부(38a) 내에서 기울어진 자세로 지지되고, 다른쪽의 원통 형상 롤(4b)이 지지 롤(33b, 33b) 사이의 오목홈부(38b) 내에서 기울어진 자세로 지지될 때 각 원통 형상 롤(4a, 4b)의 접촉면(40a, 40b)이 서로 맞닿아 원통 형상 롤(4a, 4b)의 내측 단부 사이에는 간극이 생기지 않는다.
상기 가대부(5)는 기대부(3)의 폭에 일치하는 간격으로 좌우의 다리부(50, 50)가 설치되어 있고, 기대부(3)를 걸치도록 해서 다리부(50, 50)가 바닥면 상에 설치될 때 기대부(3)의 상면에 가대부(5)의 하면이 중첩되어 일체화된다.
가대부(5)의 폭 중앙부에는 홈 폭이 큰 중앙 홈(51)이, 중앙 홈(51)을 사이에 두고 양측의 좌우 대칭 위치에는 경사 45도로 기울어진 홈 폭이 작은 경사 홈(52, 53)이 각각 형성되어 있다. 중앙 홈(51) 및 각 경사 홈(52, 53)은 전후로 관통되고, 가대부(5)의 하면의 폭 중앙부를 향해서 개구되어 있다. 좌우의 각 경사 홈(52, 53)에는 제 1, 제 2의 각 원판 형상 롤(6, 7)이, 중앙 홈(51)에는 제 3 원판 형상 롤(8)이 각각 회동 가능하게 지지되어 있다. 각 원판 형상 롤(6, 7, 8)은 상기 원통 형상 롤(4a, 4b)에 비하여 충분히 지름이 긴 것이고, 가대부(5)의 전면 및 후면으로부터 돌출됨과 아울러 각각의 외주 가장자리의 하부를 각 경사 홈(52, 53)의 하방의 개구부 및 중앙 홈(51)의 하방의 개구부로부터 돌출시켜서 가대부(5)의 하면에 면하게 하고 있다.
각 원판 형상 롤(6, 7, 8)은 각각의 축(61, 71, 81) 상에 베어링을 통하여 원판 형상 롤체(60, 70, 80)가 회동 가능하게 지지된 것이고, 각 축(61, 71, 81)의 양 단부는 각진 축(62, 72, 82)으로 형성되어 있다. 각 경사 홈(52, 53)의 대향하는 홈 내벽에는 각 축(61, 71)을 슬라이딩 가능하게 지지하는 가이드 홈(52L, 52R, 53L, 53R)이, 또한 중앙 홈(51)의 대향하는 홈 내벽에는 각 축(81)을 슬라이딩 가능하게 지지하는 가이드 홈(51L, 51R)이 각각 형성되어 있다. 중앙 홈(51)의 각 가이드 홈(51L, 51R) 및 좌우의 각 경사 홈(52, 53)의 각 가이드 홈(52L, 52R, 53L, 53R)은 모두 가대부(5)의 전면에서 개구되어 있고, 그 전면의 홈 개구는 가대부(5)의 전면에서 분리 가능하게 볼트로 체결되는 전판(54)에 의해 폐쇄되어 있다. 또한, 도 2 및 도 3은 전판(54)이 볼트로 체결된 상태인 것을 나타내지만 도 1은 전판(54)이 분리된 상태인 것을 나타낸다.
좌우의 각 경사 홈(52, 53)의 각 가이드 홈(52L, 52R, 53L, 53R)에는 각진 봉 형상의 스토퍼(63, 73)가, 또한 중앙 홈(51)의 각 가이드 홈(51L, 51R)에는 동일한 각진 봉 형상의 스토퍼(83)가 각각 설치되어 있다. 각 원판 형상 롤(6, 7, 8)의 양 측면으로부터 돌출된 각진 축(62, 72, 82)은 각 가이드 홈(52L, 52R, 53L, 53R, 51L, 51R) 내에 있어서 각 스토퍼(63, 73, 83)의 하측 끝면에 접촉함으로써 상방향으로의 이동이 규제되어 있다. 각 스토퍼(63, 73, 83)의 위치는 가대부(5)의 상면으로부터 각 가이드 홈(52L, 52R, 53L, 53R, 51L, 51R)을 향해서 탭볼트(64, 74, 84)에 의해 조절이 가능하다.
제 1 원판 형상 롤(6)은 제 2 원통 형상 롤(4b)의 내측 단부와 대향하는 위치에 제 2 원통 형상 롤(4b)과 직교하는 경사진 자세로 가대부(5)의 경사 홈(52) 내에서 회동 가능하게 지지되고, 제 2 원판 형상 롤(7)은 제 1 원통 형상 롤(4a)의 내측 단부와 대향하는 위치에 제 1 원통 형상 롤(4a)과 직교하는 경사진 자세로 가대부(5)의 경사 홈(53) 내에서 회동 가능하게 지지되고 있다.
제 1 원판 형상 롤(6)은 외주 가장자리가 제 1 원통 형상 롤(4a)의 외측 단부 상에서 중첩되어 있고, 그 중첩 부분에 도 4에 나타내는 바와 같이 판재(1)의 한쪽 측판부(12)의 외측 끝 가장자리와 맞물린 상태에서 맞닿는 단차부(65)가 형성되어 있다. 이 단차부(65)와 그 대향 위치에 있는 제 2 원통 형상 롤(4b)의 내측 단부 사이에는 롤 성형 기구에 의한 구부림 가공 후의 판재(1)(도 8에 나타낸다)의 한쪽 측판부(12)의 폭(d1)보다 좁은 간격의 판재 도입 공간(A)이 형성되어 있다.
제 2 원판 형상 롤(7)은 외주 가장자리가 제 2 원통 형상 롤(4b)의 외측 단부 상에서 중첩되어 있고, 그 중첩 부분에 판재(1)의 다른쪽 측판부(13)의 외측 끝 가장자리와 맞물린 상태에서 맞닿는 단차부(75)가 형성되어 있다. 이 단차부(75)와 그 대향 위치에 있는 제 1 원통 형상 롤(4a)의 내측 단부 사이에는 롤 성형 기구에 의한 구부림 가공 후의 판재(1)(도 8에 나타낸다)의 다른쪽 측판부(13)의 폭(d2)보다 좁은 간격의 판재 도입 공간(B)이 형성되어 있다.
상기 제 3 원판 형상 롤(8)은 제 1 원판 형상 롤(6), 제 2 원판 형상 롤(7)에 끼워져 있고, 외주 가장자리가 중앙 홈(51)의 하방의 개구부로부터 하방으로 돌출되어 있다. 제 3 원판 형상 롤(8)의 양 측면에는 제 1, 제 2의 각 원판 형상 롤(6, 7)의 외주부에 접하여 원판 형상 롤(6, 7)의 회동시의 진동을 규제하기 위한 진동 방지 가이드(85, 86)가 형성되어 있다.
또한, 도 1 및 도 4에 있어서 41, 42는 각 원통 형상 롤(4a, 4b)이 상방으로 이동하지 않도록 정위시키는 합성수지제 스토퍼이다.
상기한 구성의 인발 정형 장치(2)는 도 7에 나타낸 인발 성형 가공기의 최종단인 롤 정형 기구(9D)의 하류 위치에 배치된다. 인장 기구를 구성하는 캐리어(91)가 금속제 띠판재(10)의 선두 부분을 파지해서 인장하면 복수단의 롤 성형 기구(9A~9D)에 의해 금속제 띠판재(10)의 폭 중앙부가 단계적으로 구부림 가공되어 전체 길이에 걸쳐 직각으로 구부러진 L형 형상의 판재(1)가 인발 성형됨과 아울러 인발 정형 장치(2)에 의해 판재(1)의 절곡부(11)의 외면이 네모진 형태의 것으로 정형된다.
상기한 구성의 인발 정형 장치(2)에 있어서, 제 1 원판 형상 롤(6)의 단차부(65)와 그 대향 위치에 있는 제 2 원통 형상 롤(4b) 사이의 판재 도입 공간(A)에 판재(1)의 한쪽 측판부(12)가, 제 2 원판 형상 롤(7)의 단차부(75)와 그 대향 위치에 있는 제 1 원통 형상 롤(4a) 사이의 판재 도입 공간(B)에 판재(1)의 다른쪽 측판부(13)가 각각 도입되어서 인발될 때 제 1, 제 2의 각 원판 형상 롤(6, 7) 및 제 1, 제 2의 각 원통 형상 롤(4a, 4b)은 판재(1)의 통과에 따라 종동한다.
이 경우, 제 1 원통 형상 롤(4a)은 횡 배열된 지지 롤(33a, 33a) 사이의 오목홈부(38a) 내에 낀 상태에서 롤 지지부(37)에 회동 가능하게 지지되고, 제 2 원통 형상 롤(4b)은 횡 배열된 지지 롤(33b, 33b) 사이의 오목홈부(38b) 내에 낀 상태에서 롤 지지부(37)에 회동 가능하게 지지되며, 인발 동작시 제 1, 제 2의 각 원통 형상 롤(4a, 4b)의 회동에 제 1, 제 2의 각 지지 롤(33a, 33b)이 종동한다.
각 판재 도입 공간(A, B)은 판재(1)의 각 측판부(12, 13)의 폭(d1, d2)보다 좁은 간격으로 설정되어 있으므로 이 인발 동작시에 각 측판부(12, 13)에 폭 방향의 힘이 각각 작용한다. 이 경우에 제 1, 제 2의 각 원판 형상 롤(6, 7)은 제 3 원판 형상 롤(8)의 진동 방지 가이드(85, 86)에 의해 회동시의 진동이 규제되므로 각 측판부(12, 13)에 폭 방향의 힘이 각각 정확하게 작용한다.
판재(1)의 절곡부(11)의 외면은 원호 형상 면(11b)으로 되어 있고, 제 1, 제 2의 각 원통 형상 롤(4a, 4b)과의 사이에 각각 간극이 있으므로 제 1, 제 2의 각 원판 형상 롤(6, 7)에 의한 가압력에 의해 상기 간극 방향으로 각 측판부(12, 13)가 변위하여 간극이 채워져 원호 형상 면(11b)이 좁혀지고, 그 결과 도 6에 나타내는 바와 같은 절곡부(11)의 외면이 네모진 형태로 정형된다. 이 정형시 제 1, 제 2의 각 원통 형상 롤(4a, 4b)은 소경이고, 판재(1)의 각 측판부(12, 13)의 판면에 선접촉하고 있으며, 각 측판부(12, 13)에 대한 각 원판 형상 롤(6, 7)에 의한 가압력이 선접촉 부분에 집중되므로 각 측판부(12, 13)가 상기 간극 부분으로 조금씩 변위하여 간극이 채워져 절곡부(11)의 외면의 원호 형상 면(11b)이 좁혀진다.
도 6에 있어서, 일점쇄선은 인발 정형 장치(2)를 통과하기 전의 판재(1)의 형태를, 실선은 인발 정형 장치(2)를 통과한 후의 판재(1)의 형태를 각각 나타내고 있다.
정형 전에 있어서는 판재(1)의 절곡부(11)의 외면의 원호 형상 면(11b)은 넓어 원호가 잘 보이고 있지만 정형 후에는 각 측판부(12, 13)가 가압에 의해 압축되어 원호 형상 면(11b)이 좁혀져서 원호가 잘 보이지 않게 되어 있다. 동 도면에 있어서, d1, d2는 정형 전의 각 측판부(12, 13)의 폭을, D1, D2는 정형 후의 각 측판부(12, 13)의 폭을 각각 나타내고 있고, D1<d1, D2<d2의 관계에 있다.
1 : 판재 2 : 인발 정형 장치
3 : 기대부 4a, 4b : 원통 형상 롤
5 : 가대부 6 : 제 1 원판 형상 롤
7 : 제 2 원판 형상 롤 8 : 제 3 원판 형상 롤
9A~9D : 롤 정형 기구 11 : 절곡부
12, 13 : 측판부 33a, 33b : 지지 롤
37 : 롤 지지부 85, 86 : 진동 방지 가이드
A, B : 판재 도입 공간

Claims (4)

  1. 전체 길이에 걸쳐 직각으로 구부러진 금속제 판재를 인발 가공에 의해 절곡부의 외면이 네모진 형태로 정형하기 위한 인발 정형 장치로서:
    바닥면 상에 설치되고 상면에는 직각을 이루고 경사진 V자 형상의 롤 지지부가 형성된 기대부와, 상기 기대부의 롤 지지부 상을 걸치도록 설치되는 가대부와, 상기 기대부의 롤 지지부 상에 내측 단부끼리가 맞닿은 상태에서 회동 가능하게 지지되는 제 1 원통 형상 롤 및 제 2 원통 형상 롤과, 상기 제 2 원통 형상 롤의 내측 단부와 대향하는 위치에 상기 제 2 원통 형상 롤과 직교하는 경사진 자세로 상기 가대부에 회동 가능하게 지지되는 제 1 원판 형상 롤과, 상기 제 1 원통 형상 롤의 내측 단부와 대향하는 위치에 상기 제 1 원통 형상 롤과 직교하는 경사진 자세로 상기 가대부에 회동 가능하게 지지되는 제 2 원판 형상 롤로 이루어지고,
    상기 제 1 원판 형상 롤의 외주 가장자리에는 판재의 일측 끝 가장자리와 맞물린 상태에서 맞닿는 단차부가, 상기 제 2 원판 형상 롤의 외주 가장자리에는 판재의 타측 끝 가장자리와 맞물린 상태에서 맞닿는 단차부가 각각 형성되고, 제 1, 제 2의 각 원판 형상 롤의 단차부와 그 대향 위치에 있는 각 원통 형상 롤 사이에 판재의 절곡부를 사이에 두는 각 측판부의 폭보다 좁은 간격의 판재 도입 공간이 형성되어서 이루어지는 것을 특징으로 하는 인발 정형 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기대부의 롤 지지부는 원통 형상의 지지 롤을 2개씩 횡 배열한 상태에서 서로 직각을 이루는 각 위치에 각각 회동 가능하게 지지함으로써 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인발 정형 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 가대부의 제 1 원판 형상 롤과 제 2 원판 형상 롤에 끼이는 위치에는 양 측면에 제 1, 제 2의 각 원판 형상 롤의 외주부에 접하여 회동시의 진동을 규제하는 진동 방지 가이드를 갖는 제 3 원판 형상 롤이 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 인발 정형 장치.
  4. 금속제 띠판재의 폭 중앙부를 단계적으로 구부림 가공해서 전체 길이에 걸쳐 직각으로 구부러진 금속제 판재를 인발 성형하는 복수단의 롤 성형 기구와, 최종단의 롤 성형 기구의 하류에 배치되어 판재의 절곡부의 외면을 네모진 형태로 정형하는 인발 정형 장치와, 금속제 띠판재의 선두 부분을 파지해서 인장함으로써 띠판재에 롤 성형 기구에 의한 구부림 가공과 인발 정형 기구에 의한 정형 가공을 일련적으로 실행하는 인장 기구로 구성되어서 이루어지는 인발 성형 가공기로서:
    상기 인발 정형 장치는 바닥면 상에 설치되고 상면에는 직각을 이루고 경사진 V자 형상의 롤 지지부가 형성된 기대부와, 상기 기대부의 롤 지지부 상을 걸치도록 설치되는 가대부와, 상기 기대부의 롤 지지부 상에 내측 단부끼리가 맞닿은 상태에서 회동 가능하게 지지되는 제 1 원통 형상 롤 및 제 2 원통 형상 롤과, 상기 제 2 원통 형상 롤의 내측 단부와 대향하는 위치에 상기 제 2 원통 형상 롤과 직교하는 경사진 자세로 상기 가대부에 회동 가능하게 지지되는 제 1 원판 형상 롤과, 상기 제 1 원통 형상 롤의 내측 단부와 대향하는 위치에 상기 제 1 원통 형상 롤과 직교하는 경사진 자세로 상기 가대부에 회동 가능하게 지지되는 제 2 원판 형상 롤로 이루어지고,
    상기 제 1 원판 형상 롤의 외주 가장자리에는 판재의 일측 끝 가장자리와 맞물린 상태에서 맞닿는 단차부가, 상기 제 2 원판 형상 롤의 외주 가장자리에는 판재의 타측 끝 가장자리와 맞물린 상태에서 맞닿는 단차부가 각각 형성되고, 제 1, 제 2의 각 원판 형상 롤의 단차부와 그 대향 위치에 있는 각 원통 형상 롤 사이에 판재의 절곡부를 사이에 두는 각 측판부의 폭보다 좁은 간격의 판재 도입 공간이 형성되어서 이루어지는 것을 특징으로 하는 인발 성형 가공기.
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