KR101483382B1

KR101483382B1 - 분리막 엘리먼트 및 분리막 엘리먼트용 집류체관

Info

Publication number: KR101483382B1
Application number: KR1020137008556A
Authority: KR
Inventors: 신이치 치쿠라; 도시미츠 하마다
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2015-01-14
Also published as: JP2012076002A; US20130220915A1; CN103140276B; KR20130058059A; WO2012043553A1; CN103140276A

Abstract

본 발명은, 고온 환경하에서 사용되는 분리막 엘리먼트로서, 집류체관과 분리막과의 고정부에 걸리는 응력을 저감하고, 장시간 열이력을 받는 것에 의하는 변형을 방지할 수 있는 분리막 엘리먼트, 및 이에 이용되는 분리막 엘리먼트용 집류체관을 제공한다. 본 발명의 분리막 엘리먼트는, 집류체관(10)과, 분리막과, 집류체관(10)과 상기 분리막을 고정하는 적어도 2지점의 고정부(4)를 갖는 분리막 엘리먼트로서, 고정부(4) 사이의 집류체관(10)에, 적어도 하나의 신축부를 갖는 분리막 엘리먼트이다.

Description

분리막 엘리먼트 및 분리막 엘리먼트용 집류체관{SEPARATION MEMBRANE ELEMENT AND FLUID COLLECTING TUBE FOR SEPARATION MEMBRANE ELEMENT}

본 발명은, 분리막에의 공급 유체 또는, 분리막으로부터의 투과 유체를 유통하는 분리막 엘리먼트용 집류체관(集流體管)을 이용한 분리막 엘리먼트에 관한 것이다.

유체의 성분을 분리하기 위해, 관상형, 중공사형, 스파이럴형, 플리츠형 등의 각종 분리막 엘리먼트가 이용되고 있다. 예컨대 하기 특허문헌 1에는, 분리막, 공급측 유로재 및 투과측 유로재의 단수 또는 복수가 구멍이 있는 집수관 둘레에 권취된 권취체를 갖는 스파이럴형 분리막 엘리먼트가 기재되어 있다.

상기와 같은 분리막 엘리먼트를 사용할 때는, 압력 용기에 분리막 엘리먼트를 장전하고, 상기 압력 용기 안에 처리액을 유입, 가압함으로써 분리막에 의한 여과가 행해지지만, 처리 목적이나 용도에 따라서는, 고온의 열수(熱水) 또는 수증기라고 하는 고온 조건하에 노출되는 경우가 있다. 예컨대 식품, 의약 및 파인케미컬에서의 프로세스 처리나, 이들 프로세스 후의 배액 처리에 이용되는 스파이럴형 분리막 엘리먼트에서는, 액온이 높은 알칼리 용액이 처리액으로서 공급된다.

또한, 하기 특허문헌 2에 기재된 투과 증발(PV)법을 이용한 분리막 모듈이나, 증기 투과(VP)법을 이용한 분리막 모듈에서는, 분리막에 의해 생긴 고온 증기가 투과 가스 스페이서 안에서 집기관(集氣管)을 향해 흘러, 집기관 출구로부터 취출되는 구조를 갖고 있지만, 이와 같이 처리 목적이나 용도에 따라서는 고온의 유체를 처리하는 경우가 있다.

특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2000-354742호 공보 특허문헌 2: 일본 특허 공개 평성04-187220호 공보

상기와 같은 고온 환경하에서 사용되는 분리막 엘리먼트는, 고온시의 팽창과 냉각시의 복원(수축)에 의해 신축을 반복하게 된다. 이하에, 고온 환경하에서 생기는 문제점에 대해서, 스파이럴형 분리막 엘리먼트를 예로 설명한다.

스파이럴형 분리막 엘리먼트는, 도 4의 A에 도시하는 바와 같이, 분리막 등을 포함하는 권취체(2)가 집류체관(1) 둘레에 권취되어 있고, 이 권취체(2)가 외장재(3)로 덮인 구조를 갖고 있다. 또한 권취체(2)는, 집류체관(1)의 축방향의 양단부(2a, 2b)가, 집류체관(1)에 고정부(4)로 접착되어 있다.

상기와 같은 스파이럴형 분리막 엘리먼트를 고온 환경하에서 운전하면, 특히 권취체(2)나 외장재(3)와 집류체관(1)의 재질이 상이한 경우, 도 4의 B에 도시하는 바와 같이, 권취체(2)나 외장재(3)가 팽창하는 것에 의해, 고정부(4)에 응력이 걸린다. 또한, 고온 환경하에서의 운전을 정지한 경우에는, 도 4의 C에 도시하는 바와 같이, 권취체(2)나 외장재(3)가 냉각되어 수축하는 것에 의해, 역시 고정부(4)에 응력이 걸린다.

이와 같이, 고온 환경하에서 사용되는 분리막 엘리먼트는, 분리막이나 외장재의 신축에 따라, 집수관이나 집기관 등의 집류체관과 분리막과의 고정부에 응력이 걸리기 때문에, 고정부의 근방에서의 엘리먼트 단부(E)(도 4의 B, C 참조)의 변형에 의해 엘리먼트가 파괴되거나, 고정부에서 집류체관과 분리막이 박리될 가능성이 있다. 또한, 상기 고정부가 장시간 가열되는(열이력을 받는) 것에 의해 변형되는 경우가 있다.

본 발명은, 고온 환경하에서 사용되는 분리막 엘리먼트에 있어서, 집류체관과 분리막과의 고정부에 걸리는 응력을 저감하고, 장시간 열이력을 받는 것에 의한 변형을 방지할 수 있는 분리막 엘리먼트 및 이에 이용되는 분리막 엘리먼트용 집류체관을 제공한다.

본 발명의 분리막 엘리먼트는, 집류체관과, 분리막과, 상기 집류체관과 상기 분리막을 고정하는 적어도 2지점의 고정부를 갖는 분리막 엘리먼트로서, 상기 고정부 사이의 상기 집류체관에, 적어도 하나의 신축부를 갖는 분리막 엘리먼트이다.

본 발명의 분리막 엘리먼트는, 고정부 사이의 집류체관에 신축부를 갖기 때문에, 고온 환경하에서 분리막이나 외장재가 신축되어도, 집류체관이 이 신축에 추종할 수 있다. 이것에 의해, 엘리먼트 전체적으로 일률적으로 신축할 수 있기 때문에, 집류체관과 분리막과의 고정부에 걸리는 응력을 저감하고, 장시간 열이력을 받는 것에 의한 변형을 방지할 수 있다. 따라서, 고온 환경하에서도 장기간의 사용이 가능해진다.

상기 신축부는, 감합 구조여도 좋고, 집류체관 본체끼리를 연결한 가동부여도 좋다.

또한, 본 발명의 분리막 엘리먼트는, 상기 분리막, 공급측 유로재 및 투과측 유로재의 단수 또는 복수가 상기 집류체관 둘레에 권취되어 있는 스파이럴형 분리막 엘리먼트여도 좋다. 스파이럴형 분리막 엘리먼트는, 분리막 등이 집류체관 둘레에 적층되어 있기 때문에, 스파이럴형 이외의 분리막 엘리먼트에 비해, 분리막 등에 의한 신축 응력이 커지는 경향이 있다. 따라서, 본 발명을 스파이럴형 분리막 엘리먼트에 적용하는 것에 의해, 본 발명의 효과를 유효하게 이용할 수 있다.

본 발명의 분리막 엘리먼트용 집류체관은, 집류체관의 일부분에 축방향으로 신축 가능한 신축부를 갖는 분리막 엘리먼트용 집류체관이다.

본 발명의 분리막 엘리먼트용 집류체관은, 축방향으로 신축 가능한 신축부를 갖기 때문에, 고온 환경하에서 분리막이나 외장재가 신축되어도, 이 신축에 추종할 수 있다. 이것에 의해 엘리먼트 전체적으로 일률적으로 신축할 수 있기 때문에, 집류체관과 분리막과의 고정부에 걸리는 응력을 저감하고, 장시간 열이력을 받는 것에 의한 변형을 방지할 수 있다. 따라서, 고온 환경하에서도 장기간의 사용이 가능해진다.

도 1은 본 발명의 분리막 엘리먼트용 집류체관의 일례를 도시하는 평면도이다.
도 2의 A~I는 본 발명의 분리막 엘리먼트용 집류체관에 사용되는 신축부의 일례를 도시하는 개략 단면도이다.
도 3의 A~C는 본 발명의 분리막 엘리먼트의 일례를 도시하는 개략 단면도이다.
도 4의 A~C는 종래의 스파이럴형 분리막 엘리먼트의 개략 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 참조하는 도면에서, 전술한 도 4의 A~C와 동일한 구성 요소에는 동일한 부호를 붙이고, 그 설명은 생략한다.

본 발명의 분리막 엘리먼트용 집류체관은, 폐수 처리나 해수 담수화 등에 이용되는, 액체 성분을 분리할 때에 사용되는 집수관이어도 좋고, 바이오에탄올 등을 기체 성분으로서 분리할 때에 사용되는 집기관이어도 좋다.

도 1은 본 발명의 분리막 엘리먼트용 집류체관의 일례를 도시하는 평면도이다. 도 1에 도시하는 집류체관(10)은 관 주위에 개공(開孔)이 형성된 중공형의 구조를 가지며, 축방향에의 신축을 가능하게 하는 신축부(10a)를 적어도 하나 갖는다. 예컨대, 분리막이나 외장재에 수지를 이용하는 경우, 집류체관(10)은 100℃ 정도의 온도 상승에서 1 m당 5 ㎜~20 ㎜ 정도의 신장이 생긴다. 이 때문에, 신축부(10a)로서는, 20 ㎜~50 ㎜ 정도의 가동 폭을 담보할 수 있는 구조로 하는 것이 바람직하다. 이하, 집류체관(10)이 축방향의 중앙부에 신축부(10a)를 갖는 경우에 대해서 설명한다.

집류체관(10)의 신축부(10a)로서는, 예컨대 도 2의 A~I에 도시하는 바와 같은 단면 구조의 것을 사용할 수 있다. 이 중, 도 2의 A~D는, 신축부(10a)가 감합 구조인 경우이다. 구체적으로는, 도 2의 A 및 B는, 집류체관 본체(101, 102)와는 별개 부재인 관 이음(100)을 이용하여 감합하는 경우를 도시한다. 또한 도 2의 C 및 D는, 집류체관 본체(101, 102)끼리를 감합하는 구조로 하여 감합하는 경우를 도시한다. 이들은, 종래 사용되고 있는 집류체관의 재료인 금속이나 수지에 의해 구성할 수 있다. 이하에, 각각의 구조를 보다 상세히 설명한다.

도 2의 A~D에서는, 감합 구조를 갖는 신축부(10a)에 의해, 2개의 집류체관 본체(101, 102) 상호의 거리가 변동 가능하게 되어 있는 예이다. 이 중, 도 2의 A는, 2개의 집류체관 본체(101, 102)보다 직경이 작은 관 이음(100)에 의해, 2개의 집류체관 본체(101, 102)의 상호 거리가 변동 가능하게 되어 있는 예이다. 또한 도 2의 B는, 2개의 집류체관 본체(101, 102)보다 직경이 큰 관 이음(100)에 의해, 2개의 집류체관 본체(101, 102)의 상호 거리가 변동 가능하게 되어 있는 예이다. 또한, 도 2의 C는 집류체관 본체(101)와, 집류체관 본체(101)보다 직경이 작은 부분을 갖는 집류체관 본체(102)가, 감합하도록 조합된 구조를 갖고 있는 예이다. 또한, 도 2의 D는, 집류체관 본체(101)와, 집류체관 본체(101)보다 직경이 큰 부분을 갖는 집류체관 본체(102)가, 감합하도록 조합된 구조를 갖고 있는 예이다.

신축부(10a)로서 상기와 같은 감합 구조를 채용하는 경우는, 종래의 분리막 엘리먼트의 제조방법으로부터 큰 변경 없이 제조할 수 있기 때문에, 비용면에서 유리하다.

감합 구조의 관의 치수 등에 대해서는, 예컨대 스테인리스강이나 티탄 등으로 이루어지는 금속관을 이용하여 도 2의 C에 도시하는 감합 구조를 구성하는 경우는, 집류체관 본체(101, 102)의 외경 D1은 10 ㎜~80 ㎜ 정도이며, 바람직하게는 25 ㎜~50 ㎜이다. 이때 집류체관 본체(101, 102)의 두께는 1 ㎜~3.5 ㎜ 정도이기 때문에, 집류체관 본체(102)의 직경이 작은 부분의 외경 D2는, 집류체관 본체(101)의 내경 D3에 대하여 0.1 ㎜~1 ㎜ 정도 작게 설계하는 것이 바람직하다. 이 경우, 유통하는 유체에 따라 적절하게 설계하면 좋지만, 증기를 유통하는 집기관에 적용하는 경우, 집류체관 본체(102)의 직경이 작은 부분의 외경 D2는, 집류체관 본체(101)의 내경 D3에 대하여 0.1 ㎜~0.5 ㎜ 작게 하는 것이 바람직하다. 또한, 이때의 감합 부분(중복 부분)의 폭 W는 40 ㎜~50 ㎜ 정도이다. 폴리설폰(PSF) 수지나 폴리페닐렌설파이드(PPS) 수지로 이루어지는 플라스틱관을 이용하여 도 2의 C에 도시하는 감합 구조를 구성하는 경우도, 상기 금속관과 같은 정도의 치수로 하면 좋지만, 관의 두께를 금속관보다 0.5 ㎜~1 ㎜ 정도 두껍게 해야 하기 때문에, 이에 맞춰 설계해야 한다.

다음에, 도 2의 E~I에 도시하는 구조에 대해서 설명한다. 도 2의 E~I는, 신축부(10a)가, 집류체관 본체(101, 102)끼리를 연결한 가동부인 경우이다. 구체적으로는, 도 2의 E~G는 벨로우즈 구조인 경우를 도시한다. 또한 도 2의 H 및 I는, 신축부(10a)로서 신축 가능한 재료를 이용하여, 이 신축부(10a)에 의해 집류체관 본체(101, 102)끼리를 연결한 구조를 도시한다. 이들 가동부에 이용할 수 있는 재료는, 분리막 등의 재질과 분리막에 걸리는 열이력에 의해 생기는 신축률에 대응할 수 있는 것이면 특별히 한정되는 것이 아니지만, 박형의 스테인리스강, 티탄, 하스텔로이 등의 금속을 벨로우즈 구조로 성형한 것이나, 불소 수지, 불소 고무 또는 실리콘 고무 등을 이용하는 방법을 예시할 수 있다. 이하에, 각각의 구조를 보다 상세히 설명한다.

도 2의 E~G는, 신축부(10a)가, 2개의 집류체관 본체(101, 102)를 연결한 가동부로 되어 있는 예이며, 벨로우즈부(103)에 의해 형성되어 있는 예이다. 이 중, 도 2의 E는, 고온 환경하 이외에서의 사용시에, 벨로우즈부(103)의 내측 정상부(103a)에서의 직경이 2개의 집류체관 본체(101, 102)의 직경보다 작고, 벨로우즈부(103)의 외측 정상부(103b)에서의 직경이 2개의 집류체관 본체(101, 102)의 직경보다 큰 예이다. 또한, 도 2의 F는, 고온 환경하 이외에서의 사용시에, 벨로우즈부(103)의 내측 정상부(103a)에서의 직경이 2개의 집류체관 본체(101, 102)의 직경과 대략 동일한 크기를 갖는 예이다. 또한 도 2의 G는, 고온 환경하 이외에서의 사용시에, 벨로우즈부(103)의 외측 정상부(103b)에서의 직경이 2개의 집류체관 본체(101, 102)의 직경과 대략 동일한 크기를 갖는 예이다. 벨로우즈부(103)의 구성 재료로서는, 예컨대 스테인리스, 티탄, 하스텔로이 등의 금속으로서, 두께 0.1 ㎜~0.8 ㎜ 정도의 박형의 금속 소재나, 불소 고무, 실리콘 고무 등의 고무 소재, 또는 불소 수지 등의 수지 소재 등을 예시할 수 있다.

신축부(10a)를 도 2의 E~G에 도시하는 구조로 하는 것에 의해, 다른 구조와 비교하여 축방향의 신축에의 추종성이 높아지기 때문에, 온도 변화가 큰 경우나, 신축률이 높은 분리막 엘리먼트 등에 이용하는 경우에 적합하다.

도 2의 H 및 I는, 신축부(10a)가, 2개의 집류체관 본체(101, 102)를 연결하는 신축 부재(104)에 의해 형성되어 있는 예이다. 이 중, 도 2의 H는, 수축시에 관의 외측으로 불룩해지는 신축 부재(104)를 이용한 예이다. 또한 도 2의 I는, 수축시에 관의 내측으로 불룩해지는 신축 부재(104)를 이용한 예이다. 신축 부재(104)의 구성 재료로서는, 예컨대 실리콘 고무, 불소 고무, 아크릴 고무, 에틸렌프로필렌 고무, 부틸 고무, 수소화니트릴 고무 등의 고무 소재나, 불소 수지, PET 수지 등의 수지 소재를 예시할 수 있지만, 통상, 고무 소재를 이용하는 것이 바람직하다.

신축부(10a)를 도 2의 H나 I에 도시하는 구조로 하는 것에 의해, 분리막을 권취하는 경우에 있어서 단차의 영향을 최소한으로 할 수 있고, 또한 다른 방법에 비해 구조상 불필요한 공간이 생기기 어렵기 때문에, 엘리먼트의 분리 효율을 높이기 쉽다.

본 발명에서는, 신축부(10a) 이외의 집류체관(10)의 구성 재료는, 종래 공지의 집류체관의 구성 재료를 사용할 수 있다. 예컨대 아크릴로니트릴·부타디엔·스티렌 공중합 수지(ABS 수지), 폴리페닐렌에테르 수지(PPE 수지), 폴리설폰 수지(PSF 수지) 등의 수지재, 또는 스테인리스강, 티탄 등의 금속재 등을 사용할 수 있다. 특히, 고온에서 운전하는 경우에는 금속재의 것이 바람직하게 이용된다.

집류체관(10)의 내경은, 사용되는 분리막 엘리먼트의 크기에 따라 상이하지만, 예컨대 20 ㎜~100 ㎜이다. 집류체관(10)의 두께는, 처리 목적이나 용도에 따라 상이하지만, 예컨대 1 ㎜~7 ㎜이다.

다음에, 본 발명의 분리막 엘리먼트에 대해서, 도 2의 A에 도시하는 구조를 갖는 집류체관(10)을 이용한 스파이럴형 분리막 엘리먼트를 예로 설명한다. 도 3의 A~C는, 이 스파이럴형 분리막 엘리먼트를 도시하는 개략 단면도이다.

도 3의 A에 도시하는 스파이럴형 분리막 엘리먼트는, 분리막, 공급측 유로재 및 투과측 유로재의 단수 또는 복수가, 집류체관(10) 둘레에 권취되어 있는 구조를 갖는다. 상기 스파이럴형 분리막 엘리먼트의 집류체관(10) 이외의 구성에 관해서는, 예컨대 상기한 특허문헌 1에도 상세히 기재되어 있고, 종래 공지의 분리막, 공급측 유로재, 투과측 유로재 등을 어느 것이나 채용할 수 있다. 예컨대 분리막, 공급측 유로재 및 투과측 유로재가 복수 이용되는 경우에는, 복수의 막 리프가 중심관 둘레에 권취된 권취체(2)를 갖는 구조가 된다. 또한, PV법이나 VP법에 이용되는 고내열형의 분리막 엘리먼트에서는, 예컨대 분리막으로서는, 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리불화비닐리덴(PVDF), 폴리디메틸실록산(PDMS) 등의 공지의 재료로 이루어지는 평막(平膜)이나, 이들의 복합막을 이용할 수 있다. 유로재로서는, PPS나 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 공중합체(ECTFE) 등으로 이루어지는 수지제 네트를 이용할 수 있다.

또한, 본 발명의 분리막 엘리먼트에는, 분리막을 보호하는 것 등을 목적으로 하여 외장재(3)(도 3의 A 참조)나 단부재(도시 생략)를 이용하는 것이 바람직하다. 외장재(3)는, 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)이나 실리콘 수지를 이용하여 분리막의 외측을 코팅하는 것에 의해 형성되는 부재이다. 단부재는, 수지나 금속 등으로 이루어지고, 분리막의 단부면을 보호하는 부재이다.

권취체(2)는, 집류체관(10)의 축방향의 양단부(2a, 2b)가, 집류체관(10)에 고정부(4)로 접착되어 있다. 이 고정부(4)에서 사용되는 접착제로서는, 우레탄계 접착제, 에폭시계 접착제, 실리콘계 접착제, 핫멜트 접착제 등, 종래 공지의 어느 접착제도 사용할 수 있다. 단, 가열에 의한 경화 반응을 행하기 위해서는, 우레탄계 접착제, 에폭시계 접착제, 실리콘계 접착제 등의 열경화성 수지를 함유하는 접착제가 바람직하다.

도 3의 A에 도시하는 스파이럴형 분리막 엘리먼트를 고온 환경하에서 운전한 경우, 도 3의 B에 도시하는 바와 같이, 권취체(2)나 외장재(3)의 팽창에 따라, 2개의 집류체관 본체(101, 102)의 상호 거리가 길어지기 때문에, 엘리먼트 전체적으로 일률적으로 팽창한다. 또한, 고온 환경하에서의 운전을 정지한 경우에는, 도 3의 C에 도시하는 바와 같이, 권취체(2)나 외장재(3)의 수축에 따라, 2개의 집류체관 본체(101, 102)의 상호 거리가 짧아지기 때문에, 엘리먼트 전체적으로 일률적으로 수축한다. 이것에 의해, 고정부(4)에 걸리는 응력이 저감되고, 장시간 열이력을 받는 것에 의한 변형을 방지할 수 있기 때문에, 고온 환경하에서도 장기간의 사용이 가능해진다.

[다른 실시형태]

이상, 본 발명의 일 실시형태에 대해서 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태에는 한정되지 않는다. 예컨대 상기 실시형태에서는, 집류체관이 신축부를 포함하는 예로서, 축방향의 중앙부에 신축부를 1지점 갖는 경우에 대해서 설명했지만, 신축부는, 고정부 사이에 있어서 적어도 1지점 있으면 좋고, 2지점 이상 있어도 좋다.

또한, 상기 실시형태에서는, 본 발명의 분리막 엘리먼트로서 스파이럴형 분리막 엘리먼트를 예로 설명했지만, 본 발명의 분리막 엘리먼트는 스파이럴형에 한하지 않고, 예컨대 일본 특허 공개 평성09-94443호 공보에 기재된 바와 같은 플리츠형 분리막 엘리먼트 등이어도 좋다.

1: 집류체관 2: 권취체
2a, 2b: 권취체의 단부 3: 외장재
4: 고정부 10: 집류체관
10a: 신축부 100: 관 이음
101, 102: 집류체관 본체 103: 벨로우즈부
103a: 벨로우즈부의 내측 정상부 103b: 벨로우즈부의 외측 정상부
104: 신축 부재

Claims

집류체관과, 분리막과, 상기 집류체관과 상기 분리막을 고정하는 적어도 2지점의 고정부를 갖는 분리막 엘리먼트로서,
상기 고정부 사이의 상기 집류체관에, 신장 및 수축이 모두 가능한 적어도 하나의 신축부를 갖는 것인 분리막 엘리먼트.
제1항에 있어서, 상기 신축부는 감합 구조인 것인 분리막 엘리먼트.
제1항에 있어서, 상기 집류체관은, 2개 이상으로 분리된 집류체관 본체와, 상기 신축부를 갖고,
상기 신축부는, 상기 집류체관 본체끼리를 연결한 가동부(可動部)인 것인 분리막 엘리먼트.
제2항에 있어서, 상기 집류체관은, 2개 이상으로 분리된 집류체관 본체와, 관 이음으로 구성되고,
상기 감합 구조는, 상기 집류체관 본체와, 상기 관 이음이 감합된 구조인 것인 분리막 엘리먼트.
제2항에 있어서, 상기 집류체관은, 2개 이상으로 분리된 집류체관 본체끼리를 감합시킨 감합 구조인 것인 분리막 엘리먼트.
제3항에 있어서, 상기 가동부는 벨로우즈 구조인 것인 분리막 엘리먼트.
제6항에 있어서, 상기 벨로우즈 구조는, 금속을 벨로우즈 구조로 성형한 것인 분리막 엘리먼트.
제3항에 있어서, 상기 가동부는, 신축 가능한 재료가 이용되는 것인 분리막 엘리먼트.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분리막 엘리먼트는, 상기 분리막, 공급측 유로재 및 투과측 유로재의 단수 또는 복수가 상기 집류체관의 둘레에 권취되어 있는 스파이럴형 분리막 엘리먼트인 것인 분리막 엘리먼트.
집류체관의 일부분에 축방향으로 신장 및 수축이 모두 가능한 신축부를 갖는 분리막 엘리먼트용 집류체관.