JPS6111110A - 流体分離装置 - Google Patents
流体分離装置Info
- Publication number
- JPS6111110A JPS6111110A JP13265884A JP13265884A JPS6111110A JP S6111110 A JPS6111110 A JP S6111110A JP 13265884 A JP13265884 A JP 13265884A JP 13265884 A JP13265884 A JP 13265884A JP S6111110 A JPS6111110 A JP S6111110A
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- Japan
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- net
- membrane
- case
- hollow fiber
- separation device
- Prior art date
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- Pending
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）産業上の利用分野
この発明は、中空糸状膜や管状膜を集束して用いた流体
分離装置、更に詳しくは、９０℃以上の高温流体の濃縮
、分離精製に用いる内圧式の流体分離装置に関するもの
である。
分離装置、更に詳しくは、９０℃以上の高温流体の濃縮
、分離精製に用いる内圧式の流体分離装置に関するもの
である。
（２）従来の技術
流体処理において、逆浸透、限外濾過または精密濾過に
より原液から溶媒または溶質を分離する際、あるいはガ
ス分離等の際に中空糸状膜または管状膜群を用いた流体
分離装置が使用されているが、中空糸状膜または管状膜
は、流れ抵抗や撮動により損傷しやすいという性質があ
る。
より原液から溶媒または溶質を分離する際、あるいはガ
ス分離等の際に中空糸状膜または管状膜群を用いた流体
分離装置が使用されているが、中空糸状膜または管状膜
は、流れ抵抗や撮動により損傷しやすいという性質があ
る。
このため、上記のような流体分離装置を用いた内圧式ｒ
適法においては、特開昭５２−１２６６８１号に示され
るように、中空糸状膜または管状膜群を網状物で覆い、
上記層群の損傷発生を防止することが行なわれている。
適法においては、特開昭５２−１２６６８１号に示され
るように、中空糸状膜または管状膜群を網状物で覆い、
上記層群の損傷発生を防止することが行なわれている。
ところで、上記流体分離装置の応用範囲が広がるにつれ
、微生物、細菌による分離装置の汚染が問題となってき
た。。
、微生物、細菌による分離装置の汚染が問題となってき
た。。
このため、９０℃以上での熱水殺菌、１２０℃〜１３０
℃でのスチーム殺菌が必須となってきたが、従来の流体
分離装置においては、特に中空糸状膜または管状膜を保
護する網状物の耐熱化が遅れており、網状物を例えば熱
変形温度９０℃以下のＰＰ、ＰＥ等の合成樹脂が広く用
いられてきた。
℃でのスチーム殺菌が必須となってきたが、従来の流体
分離装置においては、特に中空糸状膜または管状膜を保
護する網状物の耐熱化が遅れており、網状物を例えば熱
変形温度９０℃以下のＰＰ、ＰＥ等の合成樹脂が広く用
いられてきた。
（３）発明が解決しようとする問題点
しかしながら、このような従来の材質では、分離装置の
殺菌温度である９０℃〜１３０℃の高温域で網状物がク
リープ変形しやすく、中空糸状膜または管状膜群を保護
するという本来の役割かはたせないという問題がある。
殺菌温度である９０℃〜１３０℃の高温域で網状物がク
リープ変形しやすく、中空糸状膜または管状膜群を保護
するという本来の役割かはたせないという問題がある。
また、従来の網状物は第３図の如く、糸１の断面形状が
角張っており、しかも中空糸状膜２または管状膜群に対
して両端縁を重ねて巻くようにしていたので、層群の外
面に傷をつけやすいという問題がある。
角張っており、しかも中空糸状膜２または管状膜群に対
して両端縁を重ねて巻くようにしていたので、層群の外
面に傷をつけやすいという問題がある。
この発明は、上記のような従来の問題点を解決するため
になされたものであり、９０℃〜１３０℃の高温で殺菌
しても中空糸状膜または管状膜を保護することのできる
流体分離装置を提供することを目的とするものである。
になされたものであり、９０℃〜１３０℃の高温で殺菌
しても中空糸状膜または管状膜を保護することのできる
流体分離装置を提供することを目的とするものである。
（４）問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決するためこの発明は筒状ケース内に
収納した中空糸状膜または管状膜群の外周を網状物で覆
い、この網状物を熱変形温度１５０℃以上の熱可塑性合
成樹脂を材料に用いて形成したものである。
収納した中空糸状膜または管状膜群の外周を網状物で覆
い、この網状物を熱変形温度１５０℃以上の熱可塑性合
成樹脂を材料に用いて形成したものである。
（５） 作 用
中空糸状膜または管状膜群の外周を覆う網状物が熱変形
温度１５０℃以上の耐熱性を備えているので流体分離装
置を９０℃以上での熱水殺菌や１２０℃〜１３０℃での
スチーム殺菌を行なっても、網状物にクリープ変形の発
生がなく、中空糸状膜または管状膜を確実に保護するこ
とができる。尚、中空糸状膜または管状膜を覆う外套筒
体等の封かん部材も耐熱性樹脂で形成することは勿論で
ある。
温度１５０℃以上の耐熱性を備えているので流体分離装
置を９０℃以上での熱水殺菌や１２０℃〜１３０℃での
スチーム殺菌を行なっても、網状物にクリープ変形の発
生がなく、中空糸状膜または管状膜を確実に保護するこ
とができる。尚、中空糸状膜または管状膜を覆う外套筒
体等の封かん部材も耐熱性樹脂で形成することは勿論で
ある。
（６） 実 施 例
以下、この発明の実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。
る。
第１図のように、流体分離装置は、複数本の中空糸状膜
１１または管状膜（以下単に中空糸状膜という）を平行
状に集束してその外周を網状物１２で接着固定化すると
共に、ケース１３の一端に原液人口１５と他端に出口１
６を設け、外周の少なくとも一箇所に透過流体出口１７
を設けた構造になっている。
１１または管状膜（以下単に中空糸状膜という）を平行
状に集束してその外周を網状物１２で接着固定化すると
共に、ケース１３の一端に原液人口１５と他端に出口１
６を設け、外周の少なくとも一箇所に透過流体出口１７
を設けた構造になっている。
前記網状物１２は、中空糸状膜１１の流れ抵抗や振動に
よる損傷から保護するためのものであり、１５０℃以上
の熱変形温度を有する熱可塑性合成樹脂を材料に使用し
、中空糸状膜１１群に外嵌する筒状に連続一体成形され
ている。
よる損傷から保護するためのものであり、１５０℃以上
の熱変形温度を有する熱可塑性合成樹脂を材料に使用し
、中空糸状膜１１群に外嵌する筒状に連続一体成形され
ている。
この網状物１２の合成樹脂材料としては、熱変形温度１
５０℃以上の熱可塑性合成樹脂、例えばポリサルホン、
ポリエーテルサルホン、エチレン−テトラフルオロエチ
レン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン等をあげる
ことができる。また中空糸状膜１１、ケース１３′８の
構成部材も上記と同様の耐熱性樹脂や熱硬化性耐熱樹脂
が用いられる。
５０℃以上の熱可塑性合成樹脂、例えばポリサルホン、
ポリエーテルサルホン、エチレン−テトラフルオロエチ
レン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン等をあげる
ことができる。また中空糸状膜１１、ケース１３′８の
構成部材も上記と同様の耐熱性樹脂や熱硬化性耐熱樹脂
が用いられる。
上記網状物１２は継ぎ目がなく筒状に連続一体成形され
ており、かかる網状物１２を得る方法は、例えば丸形の
金型を使用し、内外の金型を逆方向に回転させながら溶
融樹脂を押出せばよく、糸１２ａがクロスした筒状の網
を得ることができる。
ており、かかる網状物１２を得る方法は、例えば丸形の
金型を使用し、内外の金型を逆方向に回転させながら溶
融樹脂を押出せばよく、糸１２ａがクロスした筒状の網
を得ることができる。
また、網状物１２は上記金型での成形により、糸１２ａ
の断面形状を中空糸状膜１１に接触する側の面における
コーナ部が弧状面に形成されている。
の断面形状を中空糸状膜１１に接触する側の面における
コーナ部が弧状面に形成されている。
この発明の流体分離装置は上記のような構成であり、入
口１５から流入した原液は中空糸状膜１１で透過され、
網状物１２とケース１３間の間隙を通り、透過流体出口
１７から流出し、濃縮流体は出口１６から取出される。
口１５から流入した原液は中空糸状膜１１で透過され、
網状物１２とケース１３間の間隙を通り、透過流体出口
１７から流出し、濃縮流体は出口１６から取出される。
また、微生物細菌による分離装置の汚染時には熱水殺菌
やスチーム殺菌を行なうが、網状物１２は殺菌温度より
も高い耐熱性を有するように形成したため、クリープ変
形の発生がなく、殺菌処理後においても中空糸状膜１１
を保護できる。
やスチーム殺菌を行なうが、網状物１２は殺菌温度より
も高い耐熱性を有するように形成したため、クリープ変
形の発生がなく、殺菌処理後においても中空糸状膜１１
を保護できる。
（力 効 果
以上のように、この発明によると、ケース内の中空糸状
膜群を覆う網状物を、熱変形温度１５０℃以上の熱可塑
性合成樹脂を材料にして形成したので、網状物の耐熱性
が大幅に向」ニジ、流体分離装置に熱水やスチームで殺
菌を行なっても網状物のクリープ変形がなく、中空糸状
膜を確実に保護でき、内圧式流体弁ａｔ装置のスチーム
殺菌が実現できる。
膜群を覆う網状物を、熱変形温度１５０℃以上の熱可塑
性合成樹脂を材料にして形成したので、網状物の耐熱性
が大幅に向」ニジ、流体分離装置に熱水やスチームで殺
菌を行なっても網状物のクリープ変形がなく、中空糸状
膜を確実に保護でき、内圧式流体弁ａｔ装置のスチーム
殺菌が実現できる。
また、中空糸状膜を覆う網状物を連続一体成形の筒状に
形成すると継ぎ目や重なり部分で極部的に厚みが変化す
るというようなことがなく、全体の厚みが均一化し、中
空糸状膜に傷をつけるようなことがなくなる。
形成すると継ぎ目や重なり部分で極部的に厚みが変化す
るというようなことがなく、全体の厚みが均一化し、中
空糸状膜に傷をつけるようなことがなくなる。
さらに、網状物における糸の断面形状を、中空糸状膜と
の接触面側にまるみをもたせると、網状物の表面に傷を
つけにくいという効果がある。
の接触面側にまるみをもたせると、網状物の表面に傷を
つけにくいという効果がある。
第１図はこの発明に係る流体分離装置の縦断面図、第２
図は同上の要部拡大の断面図、第３図は従来の要部を示
す断面図である。
図は同上の要部拡大の断面図、第３図は従来の要部を示
す断面図である。
Claims (3)
- （１）平行に集束した複数本の中空糸状膜または管状膜
群を網状物で覆い、これを筒状ケース内に収納して両端
部を注型樹脂でケースに固着した流体分離装置において
、上記網状物を、熱変形温度 １５０℃以上の熱可塑性
合成樹脂を使用して形成したことを特徴とする流体分離
装置。 - （２）網状物は、継ぎ目がなく、連続一体成形されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の流体
分離装置。 - （３）網状物は、糸の断面形状が少なくとも中空糸膜に
接触する側にまるみを持たせたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の流体分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13265884A JPS6111110A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 流体分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13265884A JPS6111110A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 流体分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6111110A true JPS6111110A (ja) | 1986-01-18 |
Family
ID=15086466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13265884A Pending JPS6111110A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 流体分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111110A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0200158A2 (de) * | 1985-04-27 | 1986-11-05 | Akzo Patente GmbH | Stoff- und/oder Wärmeaustauscher |
| US4929259A (en) * | 1989-02-09 | 1990-05-29 | The Dow Chemical Company | Hollow fiber membrane fluid separation module for boreside feed |
| US4961760A (en) * | 1989-02-09 | 1990-10-09 | The Dow Chemical Company | Hollow fiber membrane fluid separation device adapted for boreside feed |
| US5059374A (en) * | 1989-02-09 | 1991-10-22 | The Dow Chemical Company | Method for sealing a hollow fiber membrane module in a case |
| JP2003038938A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-12 | Nok Corp | 中空糸膜モジュール |
| CZ304270B6 (cs) * | 2012-12-12 | 2014-02-05 | Vysoké Učení Technické V Brně | Způsob zhotovení modulu výměníku na bázi dutých vláken |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58207904A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-03 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 中空糸膜分離装置 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13265884A patent/JPS6111110A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58207904A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-03 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 中空糸膜分離装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0200158A2 (de) * | 1985-04-27 | 1986-11-05 | Akzo Patente GmbH | Stoff- und/oder Wärmeaustauscher |
| EP0200158A3 (en) * | 1985-04-27 | 1988-08-17 | Akzo Gmbh | Mass and/or heat-exchange apparatus |
| US4929259A (en) * | 1989-02-09 | 1990-05-29 | The Dow Chemical Company | Hollow fiber membrane fluid separation module for boreside feed |
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| CZ304270B6 (cs) * | 2012-12-12 | 2014-02-05 | Vysoké Učení Technické V Brně | Způsob zhotovení modulu výměníku na bázi dutých vláken |
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