WO2012043553A1 - 分離膜エレメント及び分離膜エレメント用集流体管 - Google Patents

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fluid collecting
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眞一 地蔵
敏充 浜田
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日東電工株式会社
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    • B01D63/10—Spiral-wound membrane modules
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    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/22—Thermal or heat-resistance properties

Definitions

  • the present invention relates to a separation membrane element using a fluid collecting pipe for a separation membrane element that circulates a fluid supplied to the separation membrane or a permeated fluid from the separation membrane.
  • Patent Document 1 listed below discloses a spiral type separation membrane element having a wound body in which one or more of a separation membrane, a supply-side channel material, and a permeation-side channel material are wound around a perforated water collecting pipe. Is described.
  • the separation membrane element When using the separation membrane element as described above, the separation membrane element is loaded into the pressure vessel, and the treatment liquid is filtered into the pressure vessel by flowing and pressurizing the treatment vessel. Depending on the case, it may be exposed to high-temperature conditions such as high-temperature hot water or water vapor.
  • high-temperature conditions such as high-temperature hot water or water vapor.
  • an alkaline solution having a high liquid temperature is supplied as a processing liquid.
  • JP 2000-354742 A Japanese Patent Laid-Open No. 4-187220
  • the separation membrane element used in the high temperature environment as described above repeats expansion and contraction due to expansion at high temperature and restoration (contraction) at cooling.
  • problems that occur in a high-temperature environment will be described using a spiral separation membrane element as an example.
  • a wound body 2 including a separation membrane or the like is wound around a fluid collection tube 1, and this wound body 2 is covered with an exterior material 3. It has a structure. Further, in the wound body 2, both end portions 2 a and 2 b in the axial direction of the fluid collecting tube 1 are bonded to the fluid collecting tube 1 by the fixing portion 4.
  • the separation membrane element used in a high temperature environment is subjected to stress on the fixed portion of the fluid collection pipe such as the water collection pipe and the air collection pipe and the separation membrane with the expansion and contraction of the separation membrane and the exterior material.
  • the element is destroyed due to the deformation of the element end E (see FIGS. 4B and 4C) in the vicinity of the fixed part, or the fluid collecting pipe and the separation membrane are peeled off at the fixed part.
  • the fixed portion may be deformed by being heated for a long time (received a thermal history).
  • the present invention relates to a separation membrane element that can be used in a high temperature environment to reduce stress applied to a fixed portion between a fluid collecting pipe and a separation membrane, and to prevent deformation due to long-term thermal history.
  • a fluid collecting tube for a separation membrane element used in the above is provided.
  • the separation membrane element of the present invention is a separation membrane element having a fluid collection tube, a separation membrane, and at least two fixed portions for fixing the fluid collection tube and the separation membrane.
  • a separation membrane element having at least one stretchable part in the fluid collecting pipe.
  • the separation membrane element of the present invention has a stretchable part in the fluid collection tube between the fixed parts, the fluid collection tube can follow the expansion and contraction even if the separation membrane and the exterior material expand and contract in a high temperature environment. . Accordingly, since the element can be expanded and contracted uniformly, the stress applied to the fixing portion between the fluid collecting pipe and the separation membrane can be reduced, and deformation due to receiving a heat history for a long time can be prevented. Therefore, long-term use is possible even in a high temperature environment.
  • the expansion / contraction part may be a fitting structure or a movable part in which the fluid collection pipe main bodies are connected to each other.
  • the separation membrane element of the present invention is a spiral separation membrane element in which one or more of the separation membrane, the supply side channel material and the permeation side channel material are wound around the fluid collecting pipe. Also good.
  • the spiral type separation membrane element since the separation membrane and the like are stacked around the fluid collecting pipe, the stretching stress due to the separation membrane and the like tends to be larger than that of the separation membrane element other than the spiral type. Therefore, the effect of the present invention can be effectively used by applying the present invention to the spiral separation membrane element.
  • the separation membrane element fluid collection pipe of the present invention is a separation membrane element fluid collection pipe having a stretchable portion that can be expanded and contracted in the axial direction in a part of the fluid collection pipe.
  • the fluid collection pipe for separation membrane element of the present invention has a stretchable portion that can be stretched in the axial direction, even if the separation membrane or the exterior material stretches in a high temperature environment, it can follow this stretch. Accordingly, since the element can be expanded and contracted uniformly, the stress applied to the fixing portion between the fluid collecting pipe and the separation membrane can be reduced, and deformation due to receiving a heat history for a long time can be prevented. Therefore, long-term use is possible even in a high temperature environment.
  • a to I are schematic cross-sectional views showing an example of a stretchable part used in the fluid collecting pipe for a separation membrane element of the present invention.
  • a to C are schematic cross-sectional views showing an example of the separation membrane element of the present invention.
  • a to C are schematic sectional views of a conventional spiral separation membrane element.
  • the fluid collection pipe for the separation membrane element of the present invention may be a water collection pipe used for separating liquid components, such as those used for wastewater treatment or seawater desalination, and bioethanol or the like as a gas component. It may be an air collecting tube used for separation.
  • FIG. 1 is a plan view showing an example of a fluid collecting pipe for a separation membrane element of the present invention.
  • a fluid collection tube 10 shown in FIG. 1 has a hollow structure in which an opening is provided around the tube, and has at least one expansion / contraction portion 10a that allows expansion and contraction in the axial direction.
  • the fluid collecting pipe 10 is stretched by about 5 to 20 mm per meter with a temperature rise of about 100 ° C. Therefore, it is preferable that the stretchable portion 10a has a structure that can secure a movable width of about 20 to 50 mm.
  • the fluid collection pipe 10 has the expansion / contraction part 10a in the axial center part will be described.
  • FIGS. 2A to 2D show a case where the stretchable portion 10a has a fitting structure.
  • FIGS. 2A and 2B show a case where fitting is performed using a pipe joint 100 separate from the fluid collection pipe main bodies 101 and 102.
  • FIG. 2C and FIG. 2D show the case where the fluid collection pipe main bodies 101 and 102 are fitted as a fitable structure.
  • These can be composed of a metal or a resin that is a material of a conventionally used fluid collecting pipe. Below, each structure is demonstrated in detail.
  • FIG. 2A to 2D show an example in which the distance between the two fluid collecting pipe main bodies 101 and 102 can be changed by the expansion / contraction part 10a having the fitting structure.
  • FIG. 2A is an example in which the distance between the two fluid collection tube main bodies 101 and 102 can be changed by the pipe joint 100 having a smaller diameter than the two fluid collection tube main bodies 101 and 102.
  • FIG. 2B is an example in which the distance between the two fluid collection tube main bodies 101 and 102 can be changed by the pipe joint 100 having a larger diameter than the two fluid collection tube main bodies 101 and 102.
  • FIG. 1A is an example in which the distance between the two fluid collection tube main bodies 101 and 102 can be changed by the pipe joint 100 having a smaller diameter than the two fluid collection tube main bodies 101 and 102.
  • FIG. 2B is an example in which the distance between the two fluid collection tube main bodies 101 and 102 can be changed by the pipe joint 100 having a larger diameter than the two fluid collection tube main bodies 101 and 102.
  • FIG. 2C shows an example in which the fluid collection tube main body 101 and the fluid collection tube main body 102 having a portion having a smaller diameter than the fluid collection tube main body 101 are combined so as to be fitted together. is there.
  • FIG. 2D is an example in which the fluid collection tube main body 101 and the fluid collection tube main body 102 having a portion having a larger diameter than the fluid collection tube main body 101 are combined so as to be fitted together. is there.
  • the fitting structure as described above is adopted as the expansion / contraction part 10a, it can be manufactured without significant change from the conventional method of manufacturing a separation membrane element, which is advantageous in terms of cost.
  • the outer diameter D1 of the fluid collection pipe main bodies 101 and 102 is 10. About 80 mm, preferably 25-50 mm. At this time, since the thickness of the fluid collection pipe main bodies 101 and 102 is about 1 to 3.5 mm, the outer diameter D2 of the small diameter portion of the fluid collection pipe main body 102 is smaller than the inner diameter D3 of the fluid collection pipe main body 101. It is preferable to design it as small as about 0.1 to 1 mm.
  • the outer diameter D2 of the small diameter portion of the fluid collecting tube main body 102 is equal to the inner diameter D3 of the fluid collecting tube main body 101.
  • it is preferably 0.1 to 0.5 mm smaller.
  • the width W of the fitting portion (overlapping portion) at this time is about 40 to 50 mm.
  • the thickness may be the same as that of the metal pipe. Needs to be thicker than the metal tube by about 0.5 to 1 mm, and therefore needs to be designed accordingly.
  • FIGS. 2E to I show the case where the expansion / contraction part 10a is a movable part in which the fluid collection pipe main bodies 101 and 102 are connected to each other.
  • FIGS. 2E to 2G show the case of the bellows structure.
  • 2H and 2I show a structure in which a material that can be stretched is used as the stretchable portion 10a, and the fluid collection pipe main bodies 101 and 102 are connected to each other by the stretchable portion 10a.
  • the material that can be used for these movable parts is not particularly limited as long as it can cope with the material such as the separation membrane and the expansion / contraction rate caused by the thermal history applied to the separation membrane, but is not limited to thin stainless steel, titanium. Examples thereof include a method in which a metal such as Hastelloy is molded into a bellows structure, or a method using a fluororesin, fluororubber, or silicone rubber.
  • FIG. 2E to 2G are examples in which the expansion / contraction part 10a is a movable part in which two fluid collecting pipe main bodies 101 and 102 are connected, and is an example in which the bellows part 103 is formed.
  • FIG. 2E shows that the diameter at the inner top portion 103a of the bellows portion 103 is smaller than the diameters of the two fluid collecting pipe main bodies 101 and 102 and the diameter at the outer top portion 103b of the bellows portion 103 at the time of use other than in a high temperature environment. Is an example larger than the diameter of the two fluid collecting pipe main bodies 101 and 102.
  • FIG. 2F is an example in which the diameter at the inner top portion 103a of the bellows portion 103 is substantially the same as the diameters of the two fluid collection pipe main bodies 101 and 102 when used in a condition other than in a high temperature environment.
  • FIG. 2G is an example in which the diameter at the outer top portion 103b of the bellows portion 103 is substantially the same as the diameters of the two fluid collection pipe main bodies 101 and 102 when used in a temperature environment other than a high temperature environment.
  • a metal such as stainless steel, titanium, or Hastelloy
  • a thin metal material having a thickness of about 0.1 to 0.8 mm a rubber material such as fluoro rubber, silicone rubber, Or resin materials, such as a fluororesin, can be illustrated.
  • FIGS. 2E to 2G have the structure shown in FIGS. 2E to 2G, the followability to the expansion and contraction in the axial direction is higher than other structures. Therefore, when the temperature change is large or the separation membrane element has a high expansion ratio. It is suitable when used for.
  • FIG. 2H and 2I are examples in which the expansion / contraction part 10a is formed by the expansion / contraction member 104 that connects the two fluid collection pipe main bodies 101 and 102.
  • FIG. 2H is an example using the elastic member 104 that swells to the outside of the tube during contraction.
  • FIG. 2I is an example using the expansion / contraction member 104 which swells to the inside of the pipe at the time of contraction.
  • the constituent material of the elastic member 104 include rubber materials such as silicone rubber, fluorine rubber, acrylic rubber, ethylene propylene rubber, butyl rubber, and hydrogenated nitrile rubber, and resin materials such as fluorine resin and PET resin. Usually, it is preferable to use a rubber material.
  • the expansion / contraction part 10a By making the expansion / contraction part 10a have the structure shown in FIG. 2H or FIG. 2I, it is possible to minimize the influence of the step when the separation membrane is wound, and there is an unnecessary space in terms of structure compared to other methods. This makes it difficult to improve the element separation efficiency.
  • a conventionally known constituent material of the fluid collecting pipe can be used as the constituent material of the fluid collecting pipe 10 other than the expansion and contraction portion 10a.
  • a resin material such as acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer resin (ABS resin), polyphenylene ether resin (PPE resin), polysulfone resin (PSF resin), or a metal material such as stainless steel or titanium can be used.
  • a metal material is preferably used when operating at a high temperature.
  • the inner diameter of the fluid collecting tube 10 varies depending on the size of the separation membrane element used, but is 20 to 100 mm, for example.
  • the thickness of the fluid collection tube 10 varies depending on the processing purpose and application, but is, for example, 1 to 7 mm.
  • FIG. 2A is a schematic cross-sectional views showing the spiral separation membrane element.
  • the spiral separation membrane element shown in FIG. 3A has a structure in which one or more of a separation membrane, a supply-side flow channel material, and a permeation-side flow channel material are wound around a fluid collection tube 10.
  • the structure of the spiral separation membrane element other than the fluid collecting pipe 10 is also described in detail in, for example, the above-mentioned Patent Document 1, and conventionally known separation membranes, supply side flow path materials, permeation side flow path materials, etc. Can be employed.
  • a structure having a wound body 2 in which a plurality of membrane leaves are wound around a central tube is obtained.
  • the separation membrane in the high heat-resistant separation membrane element used in the PV method and the VP method, for example, known materials such as polyphenylene sulfide (PPS), polyvinylidene fluoride (PVDF), and polydimethylsiloxane (PDMS) are used.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PDMS polydimethylsiloxane
  • the flat film which consists of these, and these composite films can be used.
  • a resin net made of PPS, ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer (ECTFE), or the like can be used.
  • an exterior material 3 (see FIG. 3A) or an end member (not shown) for the purpose of protecting the separation membrane in the separation membrane element of the present invention.
  • the exterior material 3 is a member formed by coating the outside of the separation membrane with glass fiber reinforced plastic (FRP) or silicone resin.
  • the end member is made of resin, metal, or the like, and is a member that protects the end surface of the separation membrane.
  • both end portions 2 a and 2 b in the axial direction of the fluid collecting tube 10 are bonded to the fluid collecting tube 10 by the fixing portion 4.
  • the adhesive used in the fixing portion 4 any conventionally known adhesives such as urethane adhesives, epoxy adhesives, silicone adhesives, hot melt adhesives, and the like can be used.
  • an adhesive containing a thermosetting resin such as a urethane-based adhesive, an epoxy-based adhesive, or a silicone-based adhesive is preferable for performing a curing reaction by heating.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the case where the fluid collecting pipe includes the expansion / contraction part has been described as having one expansion / contraction part in the central portion in the axial direction. There may be two or more locations.
  • the spiral separation membrane element has been described as an example of the separation membrane element of the present invention.
  • the separation membrane element of the present invention is not limited to the spiral type, and is described in, for example, JP-A-9-94443. Such a pleated separation membrane element may be used.

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Abstract

　高温環境下で使用される分離膜エレメントにおいて、集流体管と分離膜との固定部にかかる応力を低減し、長時間熱履歴を受けることによる変形を防止できる分離膜エレメント、及びこれに用いられる分離膜エレメント用集流体管を提供する。本発明の分離膜エレメントは、集流体管(10)と、分離膜と、集流体管(10)と前記分離膜を固定する少なくとも２箇所の固定部(4)とを有する分離膜エレメントであって、固定部(4)の間の集流体管(10)に、少なくとも１つの伸縮部を有する分離膜エレメントである。

Description

分離膜エレメント及び分離膜エレメント用集流体管
　本発明は、分離膜への供給流体または、分離膜からの透過流体を流通する分離膜エレメント用集流体管を用いた分離膜エレメントに関する。
　流体の成分を分離するために、管状型、中空糸型、スパイラル型、プリーツ型等の種々の分離膜エレメントが用いられている。例えば、下記特許文献１には、分離膜、供給側流路材及び透過側流路材の単数または複数が有孔の集水管の周りに巻きつけられた巻回体を有するスパイラル型分離膜エレメントが記載されている。
　上記のような分離膜エレメントを使用する際は、圧力容器に分離膜エレメントを装填し、上記圧力容器内に処理液を流入、加圧することで分離膜による濾過が行われるが、処理目的や用途によっては、高温の熱水或いは水蒸気といった高温条件下に曝されることがある。例えば、食品、医薬およびファインケミカルにおけるプロセス処理や、これらのプロセス後の排液処理に用いられるスパイラル型分離膜エレメントにおいては、液温の高いアルカリ溶液が処理液として供給される。
　また、下記特許文献２に記載されたようなパーベーパレーション（ＰＶ）法を利用した分離膜モジュールや、ベーパーパーミエーション（ＶＰ）法を利用した分離膜モジュールでは、分離膜により生じた高温蒸気が透過ガススペーサーの中を集気管に向かって流れ、集気管出口より取り出される構造を有しているが、このように処理目的や用途によっては、高温の流体を処理する場合がある。
特開２０００－３５４７４２号公報 特開平４－１８７２２０号公報
　上記のような高温環境下で使用される分離膜エレメントは、高温時の膨張と冷却時の復元（収縮）により伸縮を繰り返すこととなる。以下に、高温環境下で生じる問題点について、スパイラル型分離膜エレメントを例に説明する。
　スパイラル型分離膜エレメントは、図４Ａに示すように、分離膜等を含む巻回体２が集流体管１の周りに巻きつけられており、この巻回体２が外装材３で覆われた構造を有している。また、巻回体２は、集流体管１の軸方向の両端部２ａ，２ｂが、集流体管１に固定部４で接着されている。
　上記のようなスパイラル型分離膜エレメントを高温環境下で運転すると、特に巻回体２や外装材３と集流体管１の材質が異なる場合、図４Ｂに示すように、巻回体２や外装材３が膨張することによって、固定部４に応力がかかる。また、高温環境下での運転を停止した場合には、図４Ｃに示すように、巻回体２や外装材３が冷却されて収縮することによって、やはり固定部４に応力がかかる。
　このように、高温環境下で使用される分離膜エレメントは、分離膜や外装材の伸縮に伴って、集水管や集気管等の集流体管と分離膜との固定部に応力がかかるため、固定部の近傍におけるエレメント端部Ｅ（図４Ｂ，Ｃ参照）の変形によってエレメントが破壊されたり、固定部において集流体管と分離膜とが剥離したりする可能性がある。また、上記固定部が長時間加熱される（熱履歴を受ける）ことにより変形する場合がある。
　本発明は、高温環境下で使用される分離膜エレメントにおいて、集流体管と分離膜との固定部にかかる応力を低減し、長時間熱履歴を受けることによる変形を防止できる分離膜エレメント及びこれに用いられる分離膜エレメント用集流体管を提供する。
　本発明の分離膜エレメントは、集流体管と、分離膜と、前記集流体管と前記分離膜を固定する少なくとも２箇所の固定部とを有する分離膜エレメントであって、前記固定部の間の前記集流体管に、少なくとも１つの伸縮部を有する分離膜エレメントである。
　本発明の分離膜エレメントは、固定部の間の集流体管に伸縮部を有するため、高温環境下において分離膜や外装材が伸縮しても、集流体管がこの伸縮に追従することができる。これにより、エレメント全体で一様に伸縮できるため、集流体管と分離膜との固定部にかかる応力を低減し、長時間熱履歴を受けることによる変形を防止できる。よって、高温環境下でも長期間の使用が可能となる。
　前記伸縮部は、嵌合構造であってもよく、集流体管本体同士を連結した可動部であってもよい。
　また、本発明の分離膜エレメントは、前記分離膜、供給側流路材及び透過側流路材の単数又は複数が前記集流体管の周りに巻きつけられているスパイラル型分離膜エレメントであってもよい。スパイラル型分離膜エレメントは、分離膜等が集流体管の周りに積層されているため、スパイラル型以外の分離膜エレメントに比べ、分離膜等による伸縮応力が大きくなる傾向にある。従って、本発明をスパイラル型分離膜エレメントに適用することにより、本発明の効果を有効に利用することができる。
　本発明の分離膜エレメント用集流体管は、集流体管の一部分に軸方向に伸縮可能な伸縮部を有する分離膜エレメント用集流体管である。
　本発明の分離膜エレメント用集流体管は、軸方向に伸縮可能な伸縮部を有するため、高温環境下において分離膜や外装材が伸縮しても、この伸縮に追従することができる。これにより、エレメント全体で一様に伸縮できるため、集流体管と分離膜との固定部にかかる応力を低減し、長時間熱履歴を受けることによる変形を防止できる。よって、高温環境下でも長期間の使用が可能となる。
本発明の分離膜エレメント用集流体管の一例を示す平面図である。 Ａ～Ｉは、本発明の分離膜エレメント用集流体管に使用される伸縮部の一例を示す概略断面図である。 Ａ～Ｃは、本発明の分離膜エレメントの一例を示す概略断面図である。 Ａ～Ｃは、従来のスパイラル型分離膜エレメントの概略断面図である。
１　集流体管
２　巻回体
２ａ，２ｂ　巻回体の端部
３　外装材
４　固定部
１０　集流体管
１０ａ　伸縮部
１００　管継手
１０１，１０２　集流体管本体
１０３　蛇腹部
１０３ａ　蛇腹部の内側頂部
１０３ｂ　蛇腹部の外側頂部
１０４　伸縮部材
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、参照する図面において、上述した図４Ａ～Ｃと同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。
　本発明の分離膜エレメント用集流体管は、廃水処理や海水淡水化などに用いられるような、液体成分を分離する際に使用される集水管であってもよく、バイオエタノールなどを気体成分として分離する際に使用される集気管であってもよい。
　図１は、本発明の分離膜エレメント用集流体管の一例を示す平面図である。図１に示す集流体管１０は、管の周囲に開孔が設けられた中空状の構造を有し、かつ軸方向への伸縮を可能とする伸縮部１０ａを少なくとも１つ有する。例えば、分離膜や外装材に樹脂を用いている場合、集流体管１０は、１００℃程度の温度上昇で１ｍ当たり５～２０ｍｍ程度の伸長が生じる。そのため、伸縮部１０ａとしては、２０～５０ｍｍ程度の可動幅が担保できる構造とすることが好ましい。以下、集流体管１０が軸方向の中央部に伸縮部１０ａを有する場合について説明する。
　集流体管１０の伸縮部１０ａとしては、例えば図２Ａ～Ｉに示すような断面構造のものが使用できる。このうち、図２Ａ～Ｄは、伸縮部１０ａが嵌合構造の場合である。具体的には、図２Ａ及び図２Ｂは、集流体管本体１０１，１０２とは別体の管継手１００を用いて嵌合する場合を示す。また、図２Ｃ及び図２Ｄは、集流体管本体１０１，１０２同士を嵌合可能な構造として嵌合する場合を示す。これらは、従来使用されている集流体管の材料である金属や樹脂により構成することができる。以下に、それぞれの構造をより詳細に説明する。
　図２Ａ～Ｄでは、嵌合構造を有する伸縮部１０ａにより、２つの集流体管本体１０１，１０２の相互の距離が変動可能となっている例である。このうち、図２Ａは、２つの集流体管本体１０１，１０２よりも径が小さい管継手１００により、２つの集流体管本体１０１，１０２の相互の距離が変動可能となっている例である。また、図２Ｂは、２つの集流体管本体１０１，１０２よりも径が大きい管継手１００により、２つの集流体管本体１０１，１０２の相互の距離が変動可能となっている例である。また、図２Ｃは、集流体管本体１０１と、集流体管本体１０１よりも径が小さい部分を有する集流体管本体１０２とが、嵌合するように組み合わされた構造を有している例である。また、図２Ｄは、集流体管本体１０１と、集流体管本体１０１よりも径が大きい部分を有する集流体管本体１０２とが、嵌合するように組み合わされた構造を有している例である。
　伸縮部１０ａとして上記のような嵌合構造を採用する場合は、従来の分離膜エレメントの製造方法から大きな変更なく製造できるため、コスト面で有利である。
　嵌合構造の管の寸法等については、例えばステンレス鋼やチタンなどからなる金属管を用いて図２Ｃに示す嵌合構造を構成する場合は、集流体管本体１０１，１０２の外径Ｄ１は１０～８０ｍｍ程度であり、好ましくは２５～５０ｍｍである。このとき集流体管本体１０１，１０２の肉厚は１～３．５ｍｍ程度であるため、集流体管本体１０２の径が小さい部分の外径Ｄ２は、集流体管本体１０１の内径Ｄ３に対して０．１～１ｍｍ程度小さく設計することが好ましい。この場合、流通する流体によって適宜設計すれば良いが、蒸気を流通する集気管に適用する場合、集流体管本体１０２の径が小さい部分の外径Ｄ２は、集流体管本体１０１の内径Ｄ３に対して０．１～０．５ｍｍ小さくすることが好ましい。また、このときの嵌合部分（重複部分）の幅Ｗは４０～５０ｍｍ程度である。ポリサルフォン（ＰＳＦ）樹脂やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂からなるプラスチック管を用いて図２Ｃに示す嵌合構造を構成する場合も、上記金属管と同程度の寸法とすれば良いが、管の肉厚を金属管よりも０．５～１ｍｍ程度厚くする必要があるため、それに応じて設計する必要がある。
　次に、図２Ｅ～Ｉに示す構造について説明する。図２Ｅ～Ｉは、伸縮部１０ａが、集流体管本体１０１，１０２同士を連結した可動部の場合である。具体的には、図２Ｅ～Ｇは、蛇腹構造の場合を示す。また、図２Ｈ及び図２Ｉは、伸縮部１０ａとして伸縮可能な材料を用い、この伸縮部１０ａにより集流体管本体１０１，１０２同士を連結した構造を示す。これらの可動部に用いることのできる材料は、分離膜などの材質と分離膜にかかる熱履歴によって生じる伸縮率に対応できるものであれば特に限定されるものではないが、薄型のステンレス鋼、チタン、ハステロイなどの金属を蛇腹構造に成型したものや、フッ素樹脂、フッ素ゴムあるいはシリコーンゴム等を用いる方法が例示できる。以下に、それぞれの構造をより詳細に説明する。
　図２Ｅ～Ｇは、伸縮部１０ａが、２つの集流体管本体１０１，１０２を連結した可動部となっている例であり、蛇腹部１０３により形成されている例である。このうち、図２Ｅは、高温環境下以外での使用時において、蛇腹部１０３の内側頂部１０３ａにおける径が２つの集流体管本体１０１，１０２の径より小さく、蛇腹部１０３の外側頂部１０３ｂにおける径が２つの集流体管本体１０１，１０２の径より大きい例である。また、図２Ｆは、高温環境下以外での使用時において、蛇腹部１０３の内側頂部１０３ａにおける径が２つの集流体管本体１０１，１０２の径と略同じ大きさを有する例である。また、図２Ｇは、高温環境下以外での使用時において、蛇腹部１０３の外側頂部１０３ｂにおける径が２つの集流体管本体１０１，１０２の径と略同じ大きさを有する例である。蛇腹部１０３の構成材料としては、例えば、ステンレス、チタン、ハステロイなどの金属であって、厚さ０．１～０．８ｍｍ程度の薄型の金属素材や、フッ素ゴム、シリコーンゴムなどのゴム素材、あるいはフッ素樹脂などの樹脂素材等が例示できる。
　伸縮部１０ａを図２Ｅ～Ｇに示す構造とすることにより、他の構造と比べて軸方向の伸縮への追従性が高くなるため、温度変化が大きい場合や、伸縮率の高い分離膜エレメントなどに用いる場合に好適である。
　図２Ｈ及び図２Ｉは、伸縮部１０ａが、２つの集流体管本体１０１，１０２を連結する伸縮部材１０４により形成されている例である。このうち、図２Ｈは、収縮時において管の外側へ膨らむ伸縮部材１０４を用いた例である。また、図２Ｉは、収縮時において管の内側へ膨らむ伸縮部材１０４を用いた例である。伸縮部材１０４の構成材料としては、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、水素化ニトリルゴムなどのゴム素材や、フッ素樹脂、ＰＥＴ樹脂などの樹脂素材が例示できるが、通常、ゴム素材を用いることが好ましい。
　伸縮部１０ａを図２Ｈや図２Ｉに示す構造とすることにより、分離膜を巻き付ける際の段差の影響を最小限にすることができ、また、他の方法に比べて構造上不必要な空間ができにくいため、エレメントの分離効率を高めやすい。
　本発明では、伸縮部１０ａ以外の集流体管１０の構成材料は、従来公知の集流体管の構成材料が使用できる。例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ樹脂）、ポリサルフォン樹脂（ＰＳＦ樹脂）等の樹脂材、或いはステンレス鋼、チタン等の金属材等が使用できる。特に、高温で運転する場合には金属材のものが好ましく用いられる。
　集流体管１０の内径は、使用される分離膜エレメントの大きさに応じて異なるが、例えば２０～１００ｍｍである。集流体管１０の肉厚は、処理目的や用途に応じて異なるが、例えば１～７ｍｍである。
　次に、本発明の分離膜エレメントについて、図２Ａに示す構造を有する集流体管１０を用いたスパイラル型分離膜エレメントを例に説明する。図３Ａ～Ｃは、当該スパイラル型分離膜エレメントを示す概略断面図である。
　図３Ａに示すスパイラル型分離膜エレメントは、分離膜、供給側流路材及び透過側流路材の単数又は複数が、集流体管１０の周りに巻きつけられている構造を有する。上記スパイラル型分離膜エレメントの集流体管１０以外の構成に関しては、例えば前記の特許文献１にも詳細に記載されており、従来公知の分離膜、供給側流路材、透過側流路材などが何れも採用できる。例えば、分離膜、供給側流路材及び透過側流路材が複数用いられる場合には、複数の膜リーフが中心管の周りに巻きつけられた巻回体２を有する構造となる。なお、ＰＶ法やＶＰ法に用いられる高耐熱型の分離膜エレメントでは、例えば、分離膜としては、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）などの公知の材料からなる平膜や、これらの複合膜を用いることができる。流路材としては、ＰＰＳやエチレン－クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）などからなる樹脂製ネットを用いることができる。
　また、本発明の分離膜エレメントには、分離膜を保護することなどを目的として外装材３（図３Ａ参照）や端部材（図示せず）を用いることが好ましい。外装材３は、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）やシリコーン樹脂を用いて分離膜の外側をコーティングすることにより形成される部材である。端部材は、樹脂や金属等からなり、分離膜の端面を保護する部材である。
　巻回体２は、集流体管１０の軸方向の両端部２ａ，２ｂが、集流体管１０に固定部４で接着されている。この固定部４で使用される接着剤としては、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、ホットメルト接着剤等、従来公知の何れの接着剤も使用することができる。但し、加熱による硬化反応を行うには、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤などの熱硬化性樹脂を含有する接着剤が好ましい。
　図３Ａに示すスパイラル型分離膜エレメントを高温環境下で運転した場合、図３Ｂに示すように、巻回体２や外装材３の膨張に伴い、２つの集流体管本体１０１，１０２の相互の距離が長くなるため、エレメント全体で一様に膨張する。また、高温環境下での運転を停止した場合には、図３Ｃに示すように、巻回体２や外装材３の収縮に伴い、２つの集流体管本体１０１，１０２の相互の距離が短くなるため、エレメント全体で一様に収縮する。これにより、固定部４にかかる応力が低減され、長時間熱履歴を受けることによる変形を防止できるため、高温環境下でも長期間の使用が可能となる。
　［他の実施形態］
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されない。例えば、上記実施形態では、集流体管が伸縮部を含む例として、軸方向の中央部に伸縮部を１箇所有する場合について説明したが、伸縮部は、固定部間において少なくとも１箇所あればよく、２箇所以上あってもよい。
　また、上記実施形態では、本発明の分離膜エレメントとしてスパイラル型分離膜エレメントを例に説明したが、本発明の分離膜エレメントは、スパイラル型に限らず、例えば特開平９－９４４４３号公報に記載されたようなプリーツ型分離膜エレメント等であってもよい。
 

Claims (10)

  1. 　集流体管と、分離膜と、前記集流体管と前記分離膜を固定する少なくとも２箇所の固定部とを有する分離膜エレメントであって、
    　前記固定部の間の前記集流体管に、少なくとも１つの伸縮部を有する分離膜エレメント。
  2. 　前記伸縮部が、嵌合構造である請求項１記載の分離膜エレメント。
  3. 　前記集流体管が、２つ以上に分離された集流体管本体と、前記伸縮部とを有し、
    　前記伸縮部が、前記集流体管本体同士を連結した可動部である請求項１記載の分離膜エレメント。
  4. 　前記集流体管が、２つ以上に分離された集流体管本体と、管継手とから構成され、
    　前記嵌合構造は、前記集流体管本体と、前記管継手とが嵌合された構造である請求項２記載の分離膜エレメント。
  5. 　前記集流体管が、２つ以上に分離された集流体管本体同士を嵌合させた嵌合構造である請求項２記載の分離膜エレメント。
  6. 　前記可動部が、蛇腹構造である請求項３記載の分離膜エレメント。
  7. 　前記蛇腹構造が、金属を蛇腹構造に成型したものである請求項６記載の分離膜エレメント。
  8. 　前記可動部は、伸縮可能な材料が用いられている請求項３記載の分離膜エレメント。
  9. 　前記分離膜エレメントは、前記分離膜、供給側流路材及び透過側流路材の単数又は複数が前記集流体管の周りに巻きつけられているスパイラル型分離膜エレメントである請求項１～８のいずれか１項に記載の分離膜エレメント。
  10. 　集流体管の一部分に軸方向に伸縮可能な伸縮部を有する分離膜エレメント用集流体管。
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