KR101463754B1

KR101463754B1 - 전자렌지용 포장백 필름 제조방법 및 이에 의한 전자렌지용 포장백

Info

Publication number: KR101463754B1
Application number: KR1020140059121A
Authority: KR
Inventors: 김영한; 김영재; 이영노
Original assignee: 대륭포장산업 주식회사
Priority date: 2014-05-16
Filing date: 2014-05-16
Publication date: 2014-12-08

Abstract

본 발명은 전자렌지용 포장백 필름 제조방법 및 이에 의한 전자렌지용 포장백을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 전자렌지용 포장백 필름 제조방법의 구성은 통기홀(14)의 가공이 되기 위한 필름(10)을 공급하는 단계; 상기 필름(10)의 표면에 레이저를 조사하여 상기 필름(10)의 양면을 관통하는 통기홀(14)을 형성하는 단계; 상기 레이저를 일정 시간 조사하여 상기 통기홀(14)의 주위에 가드링부(16)를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 가드링부(16)는 상기 필름(10)의 표면에 레이저를 조사하여 상기 통기홀(14)을 형성하되, 상기 레이저의 조사 시간을 일정 시간 지속시키서 상기 필름(10)의 통기홀(14)이 형성되면서 융융하여 발생하는 멜팅 물질이 경화된 다음에 형성되며, 상기 통기홀(14)의 내주면에서 반경 방향 외측으로 일정 폭과 상기 필름(10)의 적어도 일면으로 일정 두께만큼 확장된 부분으로 상기 가드링부(16)가 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

전자렌지용 포장백 필름 제조방법 및 이에 의한 전자렌지용 포장백{Microwave oven packaging film manufacturing and microwave oven packaging film thereby}

본 발명은 전자렌지용 포장백 필름 제조방법 및 이에 의한 전자렌지용 포장백에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전자렌지로 포장백에 담긴 내용물을 가열할 때에 통기홀 부분이 찢어지거나 터져버리는 경우를 방지할 수 있도록 하는 전자렌지용 포장백 필름 제조방법 및 이에 의한 전자렌지용 포장백에 관한 것이다.

일반적으로, 포장백은 폴리프로필렌이나 비닐과 같은 소재의 시트지를 적당한 모양과 치수로 재단을 하고, 이러한 시트지가 재단된 상태에서 원하는 모양으로 절첩을 하거나 접착을 하여 제작한다.

한편, 필름 중에는 포장백으로 만들었을 때에 통기가 이루어지도록 내외면으로 통기홀이 형성되도록 제조되는 것이 있다. 이러한 통기성의 특징을 가지는 통기성 필름은 공기 또는 기체 등을 투과할 수 있으나, 액체는 투과할 수 없는 필름을 의미한다. 특히, 통기성 필름은 부패하기 쉬운 내용물을 담고 있는 포장용기 내에서 발생되는 각종 가스를 배출시키는 기능을 가진다. 이러한 기능을 수행하기 위하여 통기성 필름은 다수의 미세 통기홀을 가져야 한다. 다수의 공기 투과용 미세 통기홀을 가지는 통기성 필름은 식품 포장재로 사용되는 경우 부패하기 쉬운 과일이나 음식물의 신선도를 유지하게 된다.

기존에 미세 직경의 펀칭핀을 이용하여 필름에 통기홀을 형성하는 방식이 있다. 이때, 미세 직경의 펀칭핀이 복수개로 장착된 핀금형에 의해 필름에 통기홀을 뚫는 방식으로 필름에 다수개의 통기홀을 형성하는 방식을 채용할 수도 있다.

그런데, 이처럼 펀칭핀으로 필름에 통기홀을 형성할 경우에는 상기의 방식에 의해 형성된 필름으로 전자렌지용 포장백을 만들고, 이 포장백에 음식물을 담아서 유통시키다가 상기 전자렌지용 포장백을 전자렌지에 집어놓고 돌리면, 고온 고압의 증기에 의해 통기홀 부분이 터져버리는 문제가 생긴다. 필름에 펀칭핀으로 뚫어서 통기홀을 형성할 때에 통기홀의 내주면에 필름이 파단될 때에 생기는 여러 군데의 미세하게 찢어져 있는 부분이 생기게 되는데, 이러한 통기홀이 있는 필름으로 제작된 포장백에 용기를 담아서 전자렌지용으로 유통시키다가 상기 전자렌지용 포장백을 전자렌지에 집어놓고 돌릴 경우 고온 고압의 증기가 통기홀을 빠져나올 때에 통기홀 주위의 미세하게 찢어져 있던 부분이 그러한 고온 고압에 제대로 견디지 못하고 찢어지거나 터져버리는 문제가 있는 것이다. 즉, 통기홀 부분이 찢어지거나 터지면서 포장백에 담긴 식품 등의 내용물 조리가 제대로 이루어지지 못하는 심각한 문제를 유발하게 된다.

국내등록특허 제10-0839298호(2008.16.11 등록) 국내등록특허 제10-1301671호(2013.08.23 등록) 국내공개특허 제10-2011-0058136호(2011.06.01 공개)

본 발명의 목적은 통기홀을 가공하고 나서 통기홀 주위에 통기홀을 보호하도록 보강하는 부분이 형성되도록 함으로써, 전자렌지로 포장백에 담긴 내용물을 가열할 때에 통기홀 부분이 찢어지거나 터져버리는 경우를 방지할 수 있도록 하는 새로운 전자렌지용 포장백 필름 제조방법 및 이에 의한 전자렌지용 포장백을 제공하고자 하는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 통기홀이 가공되기 위한 필름을 공급하는 단계; 상기 필름의 표면에 레이저를 조사하여 상기 필름의 양면을 관통하는 통기홀을 형성하는 단계; 상기 레이저를 일정 시간 조사하여 상기 통기홀의 주위에 가드링부를 형성하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 전자렌지용 포장백 필름 제조방법이 제공된다.

상기 가드링부는 상기 필름의 표면에 레이저를 조사하여 상기 통기홀을 형성하되, 상기 레이저의 조사 시간을 일정 시간 지속시키서 상기 필름의 통기홀이 형성되면서 융융하여 발생하는 멜팅 물질이 경화된 다음에 형성되며, 상기 통기홀의 내주면에서 반경 방향 외측으로 일정 폭과 상기 필름의 적어도 일면으로 일정 두께만큼 확장된 부분으로 상기 가드링부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 가드링부는 상기 필름의 한쪽 면과 다른 면에 일정 두께로 돌출되도록 형성되어, 상기 통기홀이 형성된 주위의 상기 가드링부와 상기 포장백을 합친 두께가 상기 통기홀이 가공되지 않은 비가공 섹터의 양면 사이의 두께보다 더 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 가드링부는 상기 필름에 형성된 상기 통기홀의 내주면에서 반경 방향 외측으로 확장되도록 형성된 폐루프 링 형상으로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 통기홀의 모양과 사이즈(면적)은 레이저 발생 장치의 레이저 조사 조건의 변경에 따라 달라지도록 구성된다.

상기 포장백은 이송라인을 따라 연속적으로 공급됨과 동시에 상기 레이저를 조사하는 레이저 팁은 상기 필름의 이송라인과 교차되는 방향으로 플립핑(이동)되면서 상기 포장백에 상기 통기홀을 복수개의 열로 형성하며, 상기 레이저 팁은 이전 단계에서 형성된 통기홀의 위치보다 더 전진한 위치에 배치되도록 상기 필름의 이송 방향에 대해 대각선으로 교차되는 방향으로 플립핑되어 상기 복수개 열의 통기홀들이 동일 라인상에 배치된다.

상기 통기홀은 상기 필름의 길이 방향으로 대경 부분이 배치된 타원형으로 이루어지거나 원형으로 이루어진다.

상기 통기홀이 원형으로 이루어지도록 상기 필름과 상기 레이저 팁이 동시에 이동하면서 레이저를 조사하거나 또는 상기 필름이 한 피치씩 이동하고 정지하도록 구성하여 상기 필름이 정지한 상태에서 상기 레이저 팁에 의해 레이저를 조사하도록 구성될 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 통기홀 가공 대상 필름을 공급한 상태에서 상기 필름 표면에 레이저(레이저 비임)가 조사되어 양면을 관통하도록 형성된 통기홀; 상기 레이저를 일정 시간 조사하여 상기 통기홀의 주위에 반경 방향 외측으로 일정 폭을 가지면서 상기 필름의 양면 중에서 적어도 한쪽 면으로 돌출된 가드링부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 전자렌지용 포장백 필름이 제공된다.

상기 통기홀의 내주면에서 반경 방향 외측으로 일정 폭과 상기 필름의 양면으로 일정 두께만큼 확장된 부분으로 상기 가드링부가 형성되고, 상기 통기홀이 형성된 주위의 상기 가드링부와 상기 포장백을 합친 두께가 상기 통기홀이 가공되지 않은 비가공 섹터의 양면 사이의 두께보다 더 크게 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 통기홀이 형성된 필름 원단으로 포장백을 형성하고, 상기 포장백에 포장 대상물을 담아서 포장하며, 상기 포장 대상물이 감자, 고구마와 같은 입방형 포장 대상물인 경우 상기 통기홀의 사이즈는 300~400㎛ 범위이고, 상기 포장 대상물이 야채인 경우 상기 통기홀의 사이즈는 150~200㎛ 범위이고, 상기 포장 대상물이 고추가루와 같이 입자형 재료인 경우 상기 통기홀의 사이즈는 70~100㎛ 범위로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명은 통기홀 가공 대상 필름을 공급하는 단계, 필름의 표면에 레이저를 조사하여 필름의 양면을 관통하는 통기홀을 형성하는 단계, 레이저를 일정 시간 조사하여 통기홀의 주위에 가드링부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 주요 구성으로 하는 것으로, 필름에 양면으로 연통된 통기홀을 형성하되, 통기홀의 주위로는 일정 폭과 필름의 양면 사이 두께를 증가시키는 가드링부가 구비되어 있어서, 감자, 고구마, 야채 등의 포장 대상물을 담은 포장백을 전자렌지에 넣고 돌릴 때에 고온 고압이 통기홀을 통해 포장백 외부로 빠져나오는 순간 통기홀이 확장되는데, 상기 통기홀의 주위에 구비된 가드링부가 통기홀이 확장될 때에 같이 확장되면서 통기홀을 보호하므로, 상기 고온 고압의 증기가 통기홀로 빠져나올 때의 힘에 의해 통기홀 부분이 찢어지거나 터지는 현상을 방지하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 주요부인 가드링부가 필름에서 통기홀이 형성되지 않은 비가공 섹터의 양면 두께에 비하여 통기홀이 형성된 가공 섹터의 양면 두께를 보다 늘려주기 때문에 고안 고압의 증기가 통기홀을 통해 빠져나올 때에 통기홀 부분의 찢어짐이나 터짐 현상을 방지하는데 더욱 확실한 효과를 발휘할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 전자렌지용 포장백 필름 제조방법의 순차적인 공정을 개념적으로 보여주는 플로우 챠트
도 2는 본 발명의 전자렌지용 포장백 필름 제조방법에 의해 필름에 통기홀과 가드링부를 형성하는 과정을 개념적으로 보여주는 도면
도 3은 본 발명의 전자렌지용 포장백 필름 제조방법에 의해 통기홀이 가공된 필름을 보여주는 사시도
도 4는 본 발명의 전자렌지용 포장백 필름 제조방법에서 레이저의 플립핑 방향과 통기홀의 형성 과정을 보여주는 도면
도 5 내지 도 8은 본 발명의 전자렌지용 포장백 필름 제조방법에 의해 가공된 통기홀의 다양한 사이즈와 모양을 확대하여 보여주는 사진
도 9는 본 발명의 전자렌지용 포장백 필름 제조방법에 의해 통기홀이 가공된 포장백 필름의 일례를 보여주는 사진
도 10은 본 발명의 포장백 필름에 의해 제조된 포장백에 담겨지는 포장 대상물이 감자, 고구마일 때에 통기홀의 사이즈와 모양을 확대하여 보여주는 사진
도 11은 발명의 포장백 필름에 의해 제조된 포장백에 담겨지는 포장 대상물이 야채일 때에 통기홀의 사이즈와 모양을 확대하여 보여주는 사진
도 12는 발명의 포장백 필름에 의해 제조된 포장백에 담겨지는 포장 대상물이 고추가루일 때에 통기홀의 사이즈와 모양을 확대하여 보여주는 사진
도 13은 본 발명의 주요부인 필름에 스티커가 부착되어 통기홀을 막아준 상태를 보여주는 사시도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 전자렌지용 포장백 필름 제조방법은 통기홀(14) 가공 대상 필름(10)을 공급하는 단계와, 상기 필름(10)의 표면에 레이저(레이저 비임)을 조사하여 필름(10)의 양면을 관통하는 통기홀(14)을 형성하는 단계 및 레이저를 일정 시간 조사하여 통기홀(14)의 주위에 가드링부(16)를 형성하는 단계를 포함한다.

본 발명에서는 포장백용 필름(10) 원단을 중단없이 연속되도록 이송라인을 따라 이송하면서 통기홀(14)을 형성하는 방식을 주로 채택한다. 물론, 포장백용 필름(10) 원단을 한 피치씩 이송, 정지하는 과정을 반복하고 필름(10) 원단이 정지한 상태에서 통기홀(14)을 형성하는 방식도 채택 가능하다.

상기 포장백용 필름(10) 원단에 레이저를 조사(정확하게는 레이저 비임 발생 장치에 연결된 레이저 팁(2)에서 나오는 레이저 비임을 조사하는 것인데, 이하 편의상 레이저 비임을 레이저라 칭하기로 함)하여 통기홀(14)을 형성한다. 본 발명에서는 통기홀(14)을 복수개의 열로 형성한다. 각 열의 통기홀(14)은 동일 선상에 배치되도록 형성한다. 각 열의 통기홀(14)이 배치된 라인을 X 방향이라 하면 각각의 통기홀(14)이 X 방향을 따라 동일 선상에 배치되도록 형성하는 것이다.

본 발명에서 주요 특징이 되는 부분은 통기홀(14) 주위에 형성되는 가드링부(16)이다. 가드링부(16)를 형성하기 위하여 레이저를 필름(10) 원단에 조사하되 일정 시간 동안 조사 시간을 지속시킨다. 레이저는 필름(10) 원단에 조사시 필름(10) 원단을 녹이는 방식으로 통기홀(14)을 형성한다. 필름(10) 원단을 비닐이라서 레이저가 필름(10) 원단에 조사되면 그 레이저가 조사된 부분이 멜팅(녹음)되면서 통기홀(14)이 형성되는데, 이러한 레이저 조사 시간을 지속시킴으로써 통기홀(14) 주위에 가드링부(16)가 형성되도록 한다. 즉, 상기 가드링부(16)는 필름(10)의 표면에 레이저를 조사하여 통기홀(14)을 형성하되, 상기 레이저의 조사 시간을 일정 시간 지속시켜줌으로써 필름(10)의 통기홀(14)이 형성되면서 융융하여 발생하는 멜팅 물질(즉, 녹은 비닐 등)이 경화되어 형성된다. 한편, 본 발명에서 필름(10)에 레이저를 조사하여 통기홀(14)을 형성하는 시간은 0.5~1.5초 범위로 한다. 레이저에 의해 필름(10)이 녹으면서 가드링부(16)가 형성되는데, 레이저 조사 시간이 0.5초 이하이면 통기홀(14)이 제대로 형성되지 않아서 불량이 생길 수 있고, 레이저 조사 시간이 1.5초 이상이면 가드링부(16)의 탄화가 되어서 부스러질 수도 있으므로, 상기 레이저 조사 시간은 0.5~1.5초 범위로 맞춘다.

이때, 본 발명에서는 필름(10)에 통기홀(14)을 형성하여 통기홀(14) 주위에 반경 방향 외측으로 가드링부(16)가 형성되도록 하는데, 가드링부(16)는 통기홀(14) 내주면에서 반경 방향 외측으로 일정한 폭을 가지는 대역 영역(band sector)으로 형성되도록 한다. 동시에, 상기 가드링부(16)는 필름(10)의 적어도 일면으로 일정 두께만큼 확장된 부분(즉, 더 두꺼워지는 부분)으로 형성된다. 바람직하게, 본 발명에서는 가드링부(16)가 필름(10)의 양면으로 일정 두께만큼 더 두꺼워지는 부분으로 형성된다. 따라서, 가드링부(16)가 필름(10)의 한쪽 면과 다른 면에 일정 두께로 대칭되게 돌출되도록 형성되어, 상기 통기홀(14)이 형성된 주위의 가드링부(16)와 포장백을 합친 두께가 통기홀(14)이 가공되지 않은 비가공 섹터의 양면 사이의 두께보다 더 크게 형성된다. 도면에서 Point 1으로 표시된 부분이 통기홀(14) 비가공 섹터이고 Point 2로 표시된 부분이 통기홀(14) 가공 섹터인데, 이러한 통기홀(14) 가공 섹터의 필름(10) 양면 두께는 100㎛이고, 통기홀(14) 비가공 섹터의 필름(10) 양면 두께는 80㎛이다. 물론, 통기홀(14) 가공 섹터의 두께 100㎛와 통기홀(14) 비가공 섹터의 두께 80㎛는 일례이고 상기 두께들은 달라질 수 있다. 상기 통기홀(14) 가공 섹터에서 가드링부(16)로 인한 필름(10) 양면의 두께가 통기홀(14) 비가공 섹터의 필름(10)의 양면 두께에 비하여 더 두껍게 형성된다는 것이 중요하다. 또한, 상기 가드링부(16)는 필름(10)에 형성된 통기홀(14)의 내주면에서 반경 방향 외측으로 확장된 폐루프 링 형상으로 구성된다. 가드링부(16)가 중간에 끊어짐이 없이 전체가 이어진 폐루프 링 형상으로 이루어진 것이다.

또한, 본 발명에서는 통기홀(14)의 모양과 사이즈(면적)가 레이저 발생 장치의 레이저 조사 조건의 변경에 따라 달라지도록 구성된다. 스캐너 셋팅 값에 따라 통기홀(14) 모양 및 크기 조절이 가능하다. 여기서 스캐너는 레이저 빔이 나오는 레이저 팁(2)을 의미할 수도 있는데, 스캐너의 구경이 커지거나 작아짐에 따라 통기홀(14)의 크기(사이즈)가 달라질 수 있으며, 스캐너가 통기홀(14) 가공 대상 필름(10)(필름(10) 원단)과 함께 이송하면서 통기홀(14)을 가공하느냐 아니면 필름(10)이 정지한 상태에서 가공하느냐의 여부에 따라 통기홀(14)이 원형으로 형성될 수도 있고 스캐너가 정지하고 필름(10)만 이송하여 통기홀(14)을 형성할 경우 통기홀(14)이 타원형으로 형성될 수도 있다. 즉, 상기 통기홀(14)은 필름(10)의 길이 방향(필름(10)의 이송 방향)으로 대경 부분이 배치되고 소경 부분은 필름(10)의 길이 방향과 직교하는 방향으로 배치된 타원형 홀로 이루어지거나 원형 홀로 이루어질 수 있다.

본 발명에서는 기본적으로 레이저를 조사하는 레이저 팁(2)은 정지하고 필름(10)은 연속적으로 이송되도록 함으로써 필름(10)의 이송 방향을 따라 일정 간격으로 복수개의 통기홀(14)이 형성되도록 하는 방법을 취한다.

한편, 본 발명에서는 필름(10)에 레이저를 조사하는 레이저 팁(2)이 정지(필름(10) 이송 방향으로 이동되지 않고 정지)한 상태이고 필름(10)이 이송할 경우 통기홀(14)이 타원형으로 형성되고, 레이저 팁(2)이 필름(10) 이송 방향과 같은 방향으로 이송하면서 통기홀(14)을 형성하거나 필름(10)이 정지한 상태에서 레이저 팁(2)도 정지한 상태에서 통기홀(14)을 형성할 경우 통기홀(14)은 원형이 된다.

또한, 본 발명에서는 포장백이 정지됨이 없이 이송라인을 따라 연속적으로 이송할 때에 레이저를 조사하는 레이저 팁(2)도 동시에 이동하되 복수개 열의 통기홀(14)들이 동일 선상에 배치되도록 플립핑(대각선 이동)하는 것이 중요하다. 즉, 포장백은 이송라인을 따라 연속적으로 공급됨과 동시에 레이저를 조사하는 레이저 팁(2)은 필름(10)의 이송라인과 교차되는 방향으로 플립핑(이동)되면서 포장백에 통기홀(14)을 복수개의 열로 형성하며, 상기 레이저 팁(2)은 이전 단계에서 형성된 통기홀(14)의 위치보다 더 전진한 위치에 배치되도록 필름(10)의 이송 방향에 대해 대각선으로 교차되는 방향으로 플립핑됨으로써 복수개 열의 통기홀(14)들이 동일 라인상에 배치되도록 하는 것이다.

필름(10)의 이송 방향이 Y 방향이라 하고 필름(10) 이송 방향과 직교하는 방향을 X 방향이라고 하면, 상기 필름(10)이 이송되면서 형성되는 각 통기홀(14)들은 X 방향으로 연장된 라인에 동일 선상으로 배치된다. 이를 위하여 본 발명에서는 레이저 팁(2)을 도 4에 도시된 대각선 방향인 DL 방향으로 플립핑(대각선 방향 이동)이 되도록 한다. 좀더 구체적으로, 필름(10)의 우측에서부터 제1열, 제2열, 제3열~제N열 이라고 규정하면, 제1열 통기홀(14)을 레이저 팁(2)에서 나오는 레이저로 가공한 다음에는 레이저 팁(2)이 제2열 쪽으로 이동하되 대각선 방향으로 이동한다. 그러면, 상기 제1열 통기홀(14)을 형성할 때에 레이저 팁(2)의 위치가 이전 단계에서 형성된 통기홀(14)의 위치보다 더 전진한 위치에 배치되는 셈이 된다. 즉, 제2열 쪽으로 대각선 이동한 레이저 팁(2)의 위치가 이전 단계에서 형성된 제1열 통기홀(14)의 위치보다 더 전진한 위치에 배치된 상태가 되며, 이러한 상태에서 필름(10)은 계속 이송(Y 방향으로 계속 이송)되고 있으므로 상기 레이저 팁(2)에서 나오는 레이저에 의해 가공되는 제2열 통기홀(14)은 제1열 통기홀(14)과 X 방향 라인의 동일 선상에 배치되도록 형성된다. 제3열 통기홀(14)도 마찬가지이다. 즉, 제3열 쪽으로 대각선 이동한 레이저 팁(2)의 위치가 이전 단계에서 형성된 제2열 통기홀(14)의 위치보다 더 전진한 위치에 배치된 상태가 되며, 이러한 상태에서 필름(10)은 계속 이송(Y 방향으로 계속 이송)되고 있으므로 상기 레이저 팁(2)에서 나오는 레이저에 의해 가공되는 제3열 통기홀(14)은 제2열 통기홀(14)과 X 방향 라인의 동일 선상에 배치되도록 형성된다. 이러한 레이저 팁(2)의 대각선 방향 이동 방식으로 제N열의 통기홀(14)까지 형성하는데, 제1열에서 제N열까지의 통기홀(14)이 모두 X 방향 일자형 라인에 동일 선상 위치에 배치된다.

본 발명에서는 필름(10)이 한 피치씩 이송하고 정지하는 과정을 반복하고 레이저 팁(2)에서 나오는 레이저는 필름(10)이 정지된 상태에서 필름(10)에 조사되도록 할 수 있는데, 이러한 경우 레이저 팁(2)이 필름(10)의 이송 방향과 직교하는 방향으로 한 열씩 이동하여통기홀(14)을 형성할 수 있다. 필름(10)의 이송 방향이 Y 방향이고 레이저 팁(2)의 이송 방향은 X 방향이 되어서 X 방향을 따라 복수개 열의 통기홀(14)이 형성될 수 있다. 이러한 경우에는 통기홀(14)이 원형으로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명에서는 상기와 같이 필름(10)은 연속적으로 이송시키면서 레이저 팁(2)은 대각선 이동(플립핑)시키고 동시에 레이저가 대각선 이동된 해당 열에서도 레이저를 필름(10)의 이송 방향을 따라 같이 이송시키면 각 열의 통기홀(14)이 일자형 라인에 배치(X 방향의 동일 선상에 배치)됨과 동시에 통기홀(14) 자체는 원형 홀 모양으로 형성될 수 있다. 이러한 방법을 채용할 경우에는 통기홀(14)이 원형이면서도 각 열의 통기홀(14)이 동일한 일자 라인 선상에 배치될 수 있다.

한편, 본 발명에서는 상기의 포장백 필름 제조방법에 의한 포장백 필름(10)이 제공된다. 본 발명의 전자렌지용 포장백 필름(10)은 통기홀(14) 가공 대상 필름(10)(필름(10) 원단)을 공급한 상태에서 필름(10) 표면에 레이저(레이저 비임)가 조사되어 양면을 관통하도록 형성된 통기홀(14)과, 레이저를 일정 시간 조사하여 통기홀(14)의 주위에 반경 방향 외측으로 일정 폭을 가지면서 양면 중에서 적어도 한쪽 면으로 돌출된 가드링부(16)를 포함하여 구성된다. 물론, 통기홀(14)의 내주면에서 반경 방향 외측으로 일정 폭과 필름(10)의 양면으로 일정 두께만큼 확장된 부분으로 가드링부(16)가 형성되고, 상기 통기홀(14)이 형성된 주위의 가드링부(16)와 포장백을 합친 두께가 통기홀(14)이 가공되지 않은 비가공 섹터의 양면 사이의 두께보다 더 크게 형성된다.

한편, 본 발명에서는 필름(10)에 형성된 통기홀(14)의 사이즈를 포장 대상물에 따라서 다르게 형성되는 것도 특징이 된다. 상기 통기홀(14)이 형성된 필름(10) 원단으로 포장백을 형성하고, 상기 포장백에 포장 대상물을 담아서 포장하는데, 포장 대상물이 감자, 고구마와 같은 입방형 포장 대상물인 경우 통기홀(14)의 사이즈는 300~400㎛ 범위이고, 상기 포장 대상물이 야채(저민 야채, 다시 말해, 일정 크기로 절단한 야채)인 경우 통기홀(14)의 사이즈는 150~200㎛ 범위이고, 상기 포장 대상물이 고추가루와 같이 입자형 재료인 경우 통기홀(14)의 사이즈는 70~100㎛ 범위로 구성된다. 입자형 재료는 쌀, 콩, 팥과 같은 알갱이 형태의 곡물 등을 의미하며, 입방형 포장 대상물은 상기 감자, 고구마와 같이 곡물 등의 입자형 재료보다는 체적이 더 큰 것을 의미한다.

본 발명의 통기홀(14)이 형성된 필름(10)을 원단(비닐 원단)으로 하여 전자렌지용 포장백이 제조되고, 이러한 전자렌지용 포장백에 포장 대상물을 담아서 시중에 유통시키게 되는데, 상기 포장 대상물에 따라서 통기홀(14)의 사이즈(면적)을 다르게 하고 이에 따라 통기홀(14) 주위의 가드링부(16)의 사이즈도 다르게 형성한다.

상기와 같이, 포장 대상물이 감자, 고구마와 같은 입방형 포장 대상물인 경우 통기홀(14)의 사이즈는 300~400㎛ 범위인데, 통기홀(14)의 사이즈가 300㎛보다 작을 경우에는 전자렌지용 포장백을 전자렌지에 넣고 전자렌지를 가동시킬 때에 통기홀(14)의 사이즈가 너무 작은 셈이 되어서 통기홀(14)과 그 주위의 가드링부(16)가 파단되는 현상(찢어지거나 터지는 현상)이 생길 수 있어서 통기홀(14)의 사이즈가 300㎛ 이상으로 형성하고, 통기홀(14)의 사이즈가 400㎛보다 클 경우에는 유해한 세균이나 이물질 등이 전자렌지용 포장백 내부로 침투하여 좋지 않을 수 있고 외부 공기가 필요 이상으로 포장백 내부로 투입되어 감자나 고구마가 너무 말라서 수분이 부족해질 수가 있으므로, 통기홀(14)의 사이즈를 400㎛ 이하가 되도록 한다. 감자, 고구마를 전자렌지에서 쪄서 먹을 때에 통기홀(14)의 사이즈를 적당한 사이즈인 300~400㎛ 범위로 맞춘 것이다.

또한, 포장 대상물이 야채와 같이 데쳐서 먹는 식품인 경우에는 통기홀(14)의 사이즈는 150~200㎛ 범위인데, 통기홀(14)의 사이즈가 150㎛보다 작을 경우에는 상기와 같이 전자렌지용 포장백을 전자렌지에 넣고 전자렌지를 가동시킬 때에 통기홀(14)의 사이즈가 너무 작은 셈이 되어서 통기홀(14)과 그 주위의 가드링부(16)가 파단되는 현상(찢어지거나 터지는 현상)이 생길 수 있어서 통기홀(14)의 사이즈가 150㎛ 이상으로 형성하고, 통기홀(14)의 사이즈가 200㎛보다 클 경우에는 감자, 고구마와 같은 동일 유사한 현상이 생기므로 통기홀(14)의 사이즈를 200㎛ 이하가 되도록 한다. 야채를 전자렌지에서 데쳐 먹을 때에 통기홀(14)의 사이즈를 적당한 사이즈인 150~200㎛ 범위로 맞춘 것이다.

그리고, 포장 대상물이 고추가루인 경우에는 살균의 목적으로 전자렌지에 투입하여 가열시키는데, 고추가루인 경우 통기홀(14)의 사이즈는 70~100㎛ 범위이다. 통기홀(14)의 사이즈가 70㎛보다 작을 경우에는 상기한 감자, 고구마, 야채에서 설명된 바와 같이 전자렌지에 넣고 돌릴 때에 통기홀(14)과 그 주위의 가드링부(16)가 파단되는 현상(찢어지거나 터지는 현상)이 생길 수 있어서 통기홀(14)의 사이즈가 70㎛ 이상으로 형성하고, 통기홀(14)의 사이즈가 100㎛보다 클 경우에는 감자, 고구마, 야채에서 설명된 바와 같은 동일 유사한 현상이 생기므로 통기홀(14)의 사이즈를 100㎛ 이하가 되도록 한다. 고추가루를 전자렌지에서 살균시킬 때에 통기홀(14)의 사이즈를 적당한 사이즈인 70~100㎛ 범위로 맞춘 것이다. 고추가루 이외에 쌀, 콩, 팥과 같은 입자형 포장 대상물을 포장백에 담을 때에 통기홀(14)의 사이즈를 적당한 사이즈인 70~100㎛ 범위로 맞춘다.

또한, 본 발명에서는 필름(10)의 표면에 복수개 열의 통기홀(14)들을 막아주기 위한 스티커(ST)가 부착된다. 도 13에서와 같이 스티커(ST)는 점착제에 의해 필름(10)의 표면에 가부착될 수 있다. 본 발명의 포장백을 전자렌지에서 사용할 때에는 스티커(ST)를 떼어낸다.

상기한 바와 같은 본 발명은 전자렌지용 포장백 필름 제조방법 및 전자렌지용 포장백 필름(10)을 제공하는데, 이러한 본 발명의 효과는 다음과 같다.

1. 필름(10)에 양면으로 연통된 통기홀(14)을 형성하되, 통기홀(14)의 주위로는 일정 폭과 필름(10)의 양면 사이 두께를 증가시키는 가드링부(16)가 구비되어 있어서, 감자, 고구마, 야채 등의 포장 대상물을 담은 포장백을 전자렌지에 넣고 돌릴 때에 고온 고압이 통기홀(14)을 통해 포장백 외부로 빠져나오는 순간 통기홀(14)이 확장되는데, 상기 통기홀(14)의 주위에 구비된 가드링부(16)가 통기홀(14)이 확장될 때에 같이 확장되면서 통기홀(14)을 보호하므로, 상기 고온 고압의 증기가 통기홀(14)로 빠져나올 때의 힘에 의해 통기홀(14) 부분이 찢어지거나 터지는 현상을 방지하는 효과가 있다. 기존에 펀칭에 의해 통기홀(14)을 형성한 것에 비하여 통기홀(14) 주위에 미세한 찢어진 부분이 생기지 않고 통기홀(14) 내주면에서 반경 방향 외측으로 일정 대역 폭과 상하 두께를 가지도록 형성된 가드링부(16)가 보호하고 있어서, 상기 포장백 내부에서 통기홀(14)을 통해 밖으로 빠져나오는 고온 고압의 증기에 의해 통기홀(14) 부분이 찢어짐이나 터짐 현상이 생기는 것을 방지하는 효과가 있는 것이며, 이로 인하여 기존에 비하여 사용시의 안전성이 향상되는 효과가 있다.

2. 상기 가드링부(16)가 필름(10)에서 통기홀(14)이 형성되지 않은 비가공 섹터의 양면 두께에 비하여 통기홀(14)이 형성된 가공 섹터의 양면 두께를 보다 늘려주기 때문에 고안 고압의 증기가 통기홀(14)을 통해 빠져나올 때에 통기홀(14) 부분의 찢어짐이나 터짐 현상을 방지하는데 더욱 확실한 효과를 발휘한다.

3. 포장백에 담긴 포장 대상물에 따라 통기홀(14)의 사이즈를 다르게 하여 제조되므로, 포장 대상물별로 최적의 조건으로 전자렌지에서 사용할 수 있는 전자렌지용 포장백 필름(10)을 제공할 수 있다.

4. 본 발명에서 통기홀(14)이 타원형인 경우 필름(10)을 정지하는 일이 없이 연속적으로 이송시키면서 통기홀(14)이 가공되므로 생산성을 보다 높일 수 있다. 필름(10)이 통기홀(14) 가공을 위해 정지하는 휴지 시간(idle time)이 없기 때문에 단위 시간당 생산성이 더 높아지는 것이다. 그리고, 통기홀(14)이 원형일 경우에는 전자렌지에 조리 대상물(예를 들어, 고구마, 감자, 야채 등)이 담긴 포장백을 집어놓고 전자렌지를 가동시킬 때에 고온 고압의 증기가 통기홀(14)을 통해 빠져 나올 때에 원형홀 통기홀(14) 주위의 가드링부(16)가 균일하게 확장되므로, 가드링부(16)가 통기홀(14) 부분에서 찢어짐이나 파단되는 현상을 방지하는데 보다 좋은 효과가 있다.

5. 본 발명에서 포장백은 이송라인을 따라 연속적으로 공급됨과 동시에 레이저를 조사하는 레이저 팁(2)은 필름(10)의 이송라인과 교차되는 방향으로 플립핑(이동)되면서 포장백에 통기홀(14)을 복수개의 열로 형성하며, 상기 레이저 팁(2)은 이전 단계에서 형성된 통기홀(14)의 위치보다 더 전진한 위치에 배치되도록 필름(10)의 이송 방향에 대해 대각선으로 교차되는 방향으로 플립핑됨으로써 복수개 열의 통기홀(14)들이 동일 라인상에 배치되도록 할 수 있는데, 이처럼 레이저 팁(2)을 대각선 방향으로 플립핑시키면서 복수열의 통기홀(14)들을 가공할 경우 필름(10)의 이송이 멈춤이 없이 연속적으로 형성되므로 필름(10)의 정지 시간(idle time)으로 인한 로스의 발생이 없게 된다.

6. 또한, 본 발명에서는 필름(10)의 표면에 각 통기홀(14)들을 막아주는 스티커(ST)를 부착하고 있다가 사용시에 스티커(ST)를 떼어낼 수 있도록 구성되므로, 유통중에 통기홀(14)을 통해서 유해 세균이나 이물질이 침투하는 현상을 방지할 수 있으며, 통기홀(14)을 통해서 공기가 들어가서 식재료가 너무 말라버리는 현상 등을 방지할 수 있는 효과도 있다. 즉, 본 발명에서는 스티커(ST)에 의해 통기홀(14)들을 막아줌으로써 유통시에 포장백에 담긴 재료의 품질이 저하되는 것을 방지하고 사용시에는 간편하게 스티커(ST)를 떼어서 쓸 수 있으므로 사용시의 편의성을 높인 점에서 중요한 의미가 있다.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

2. 레이저 팁 10. 필름
14. 통기홀 16. 가드링부

Claims

통기홀(14)이 가공되기 위한 필름(10)을 공급하는 단계;
상기 필름(10)의 표면에 레이저를 조사하여 상기 필름(10)의 양면을 관통하는 통기홀(14)을 형성하는 단계;
상기 레이저를 일정 시간 조사하여 상기 통기홀(14)의 주위에 가드링부(16)를 형성하는 단계를 포함하여 구성되며,
상기 통기홀(14)들이 복수개로 이루어져 동일 라인상에 배치되며, 상기 필름(10)의 표면에 상기 통기홀(14)들을 막아주는 스티커(ST)를 부착시키는 것을 특징으로 하는 전자렌지용 포장백 필름 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 가드링부(16)는 상기 필름(10)의 표면에 레이저를 조사하여 상기 통기홀(14)을 형성하되, 상기 레이저의 조사 시간을 일정 시간 지속시키서 상기 필름(10)의 통기홀(14)이 형성되면서 융융하여 발생하는 멜팅 물질이 경화된 다음에 형성되며, 상기 통기홀(14)의 내주면에서 반경 방향 외측으로 일정 폭과 상기 필름(10)의 적어도 일면으로 일정 두께만큼 확장된 부분으로 상기 가드링부(16)가 형성되는 것을 특징으로 하는 전자렌지용 포장백 필름 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 가드링부(16)는 상기 필름(10)의 한쪽 면과 다른 면에 일정 두께로 돌출되도록 형성되어, 상기 통기홀(14)이 형성된 주위의 상기 가드링부(16)와 상기 포장백을 합친 두께가 상기 통기홀(14)이 가공되지 않은 비가공 섹터의 양면 사이의 두께보다 더 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 전자렌지용 포장백 필름 제조방법.
제3항에 있어서
상기 가드링부(16)는 상기 필름(10)에 형성된 상기 통기홀(14)의 내주면에서 반경 방향 외측으로 확장되도록 형성된 폐루프 링 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 전자렌지용 포장백 필름 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 통기홀(14)의 모양과 사이즈(면적)은 레이저 발생 장치의 레이저 조사 조건의 변경에 따라 달라지도록 구성된 것을 특징으로 하는 전자렌지용 포장백 필름 제조방법.
삭제
제1항에 있어서,
상기 통기홀(14)은 상기 필름(10)의 길이 방향으로 대경 부분이 배치된 타원형으로 이루어지거나 원형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자렌지용 포장백 필름 제조방법.
통기홀(14)의 가공 대상 필름(10)을 공급한 상태에서 상기 필름(10) 표면에 레이저가 조사되어 양면을 관통하도록 형성된 통기홀(14);
상기 레이저를 일정 시간 조사하여 상기 통기홀(14)의 주위에 반경 방향 외측으로 일정 폭을 가지면서 상기 필름(10)의 양면 중에서 적어도 한쪽 면으로 돌출된 가드링부(16);
상기 통기홀(14)의 내주면에서 반경 방향 외측으로 일정 폭과 상기 필름(10)의 양면으로 일정 두께만큼 확장된 부분으로 상기 가드링부(16)가 형성되고, 상기 통기홀(14)이 형성된 주위의 상기 가드링부(16)와 포장백을 합친 두께가 상기 통기홀(14)이 가공되지 않은 비가공 섹터의 양면 사이의 두께보다 더 크게 형성되며, 상기 필름(10)의 표면에는 상기 통기홀(14)들을 막아주는 스티커(ST)가 부착된 것을 특징으로 하는 전자렌지용 포장백 필름(10).
삭제
제8항에 있어서,
상기 통기홀(14)이 형성된 필름(10) 원단으로 포장백을 형성하고, 상기 포장백에 포장 대상물을 담아서 포장하며, 상기 포장 대상물이 감자, 고구마와 같은 입방형 포장 대상물인 경우 상기 통기홀(14)의 사이즈는 300~400㎛ 범위이고, 상기 포장 대상물이 야채인 경우 상기 통기홀(14)의 사이즈는 150~200㎛ 범위이고, 상기 포장 대상물이 고추가루와 같이 입자형 재료인 경우 상기 통기홀(14)의 사이즈는 70~100㎛ 범위로 구성된 것을 특징으로 하는 전자렌지용 포장백 필름(10).