JP2014043280A

JP2014043280A - 凍結真空乾燥用包装袋及び凍結真空乾燥用包装袋を用いた凍結真空乾燥方法

Info

Publication number: JP2014043280A
Application number: JP2013239736A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Mizozoe; 孝陽溝添
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2013-11-20
Filing date: 2013-11-20
Publication date: 2014-03-13

Abstract

【課題】凍結真空乾燥を行っても対象物が飛散せず、凍結真空乾燥機内に異種のものを共存させて凍結真空乾燥を行っても異物が混入せず、凍結真空乾燥機を汚染することのない凍結真空乾燥用包装袋及び当該包装袋を用いた凍結真空乾燥方法を提供する。
【解決手段】凍結真空乾燥処理される際に被凍結真空乾燥物を包装する包装袋であり、前記包装袋の平均孔径が１０μｍ〜３ｍｍ、かつ開孔面積比率が２×１０^−６〜８×１０^−２％である凍結真空乾燥用包装袋である。
【選択図】なし

Description

本発明は、凍結真空乾燥用の包装袋及びその包装袋を用いた凍結真空乾燥方法に関するものである。

凍結真空乾燥は、カップ麺や即席みそ汁の具材、お菓子に混ぜる原料、薬品の固形化、粉末化に使用されている。
凍結真空乾燥前の色、原形をほとんど損なわないで、しかも復元性のよい乾燥食品を得る為の方法として、凍結真空乾燥が知られている。凍結真空乾燥は、例えば、対象物をまず、アルミニウムやステンレスなど熱伝導率の高い広口のトレーなどに入れ、−３０〜−４０℃で凍結させ、その後、真空下で必要な熱量を供給しつつ氷の昇華によって一次乾燥、二次乾燥、場合によっては三次乾燥を行っている。真空乾燥処理では、対象物が大気圧から真空になる最中あるいは真空から大気圧に戻る際の風圧で飛散し、内容量が減ってしまい歩留まりが悪かったたり、別のトレーから組成の異なる対象物が混入するため真空乾燥機内に同じ組成の対象物しか入れられず稼働率が悪かったり、真空乾燥機内の壁などが飛散物で汚染される、対象物を入れたトレーが入出庫する際に真空乾燥機内の棚とトレーが接触して双方の金属が磨耗して削られ、その金属粉が真空乾燥処理中に飛散して食品などに混入するなどの問題があった。

従って、真空乾燥させる際、広口トレーなどの口をフィルムで覆い、フィルムを部分的にトレーなどの外側面に粘着テープで固定するなどの方法が取られているが、粘着テープの無い箇所から対象物が飛散するという問題がある。また、飛散を抑えるためにフィルムを粘着テープで固定する箇所を多くしても、微小な乾燥物が隙間から飛散するという事態が発生する。当然のことながらトレーをフィルムで完全に密封して処理すると真空時にフィルムが破損するなどの問題が生じる。

特開２００８−１７４５０５号公報は、化学的溶液を毛管力により保持可能な程度の貫通孔を有するプレートを用いて、化学的溶液を保持した後、低温冷媒に接触させて、凍らせた後、貫通孔内の凍結した化学的溶液を取り出して凍結乾燥を行う凍結乾燥物の製造方法であり、前記プレートに０．５〜５ｍｍの貫通孔を設けて化学的溶液を保持しているが、試薬などを定量的に製造する方法であるため、専用の冶具が必要であり、凍結真空乾燥に時間を要し、また採取できる量が少ないという問題であった。

特開２００８−１７４５０５号公報

凍結真空乾燥において、真空乾燥を行っても対象物が飛散せず、真空乾燥機内に異種のものを共存させて真空乾燥処理を行っても異物が混入せず、真空乾燥機を汚染することのない凍結真空乾燥用包装袋及び当該包装袋を用いた凍結真空乾燥方法を提供する。

本発明は、凍結真空乾燥処理される際に被凍結真空乾燥物を包装する包装袋であり、前記包装袋の平均孔径が１０μｍ〜３ｍｍ、かつ開孔面積比率が２×１０^−６〜８×１０^−２％である凍結真空乾燥用包装袋である。
更に好ましい形態としては、前記包装袋の材質が高分子フィルムであり、前記包装袋のシール強度が１８Ｎ／１５ｍｍ以上であり、前記高分子フィルムの引張強度の伸びが４５％以上であり、前記包装袋の孔径が、３０〜８００μｍである凍結真空乾燥用包装袋である。
また、上記のいずれかに記載の凍結真空乾燥用包装袋を用いて凍結した被凍結真空乾燥物を包装し、その後真空乾燥処理を行う凍結真空乾燥方法であり、上記のいずれかに記載の凍結真空乾燥用包装袋を用いて凍結前の被凍結真空乾燥物を包装し、その後凍結処理及び真空乾燥処理を行う凍結真空乾燥方法である。

本発明の凍結真空乾燥用の包装袋を用いると、真空乾燥機内にて処理した際の他食品からの異物の混入が無いため、異なる内容物と同じバッチで真空乾燥処理でき、短時間で処理が可能となり稼働率のアップにつながり、また、金属粉などの混入がない安全な乾燥食品を入手することができ、コストダウンが実現できる包装袋である。また、真空乾燥機内に飛散物が付着することもないので、機内を清掃する回数が非常に少なくても良い。

本発明の凍結真空乾燥用包装袋に使用される対象物は、主に食品であるが、これに限定されるものではなく、凍結させた対象物を真空乾燥させて乾燥させる。具体的に凍結真空乾燥処理される対象物、つまり被凍結真空乾燥物としては、例えば、野菜、果物、卵、肉、魚、コーヒー、砂糖、味噌、麺などの食品や調味料、ビタミン剤、抗生物質などの医薬品、細菌、酵母、ウィルスなどの微生物、化粧品、などを挙げることができる。本発明の包装袋が効果を発揮しやすいものとしては、水や有機溶液などの液体に溶かされた液状物質で、乾燥後の状態が粉末になるものであるが、例えば、カットされたネギのような水分を含む小片物でも使用可能である。

本発明に用いられる凍結真空乾燥用包装袋には、微小な貫通の孔があいている。
包装袋に設けられた貫通孔の孔径は、１０μｍ〜３ｍｍが好ましい。孔径が１０μｍより小さいと被凍結真空乾燥物の粉末が孔に付着したり、固形成分を含んだ蒸気が孔に付着し固形成分が結晶化して層を形成したりして孔を塞ぐ危険性があり、その結果、真空中にて袋が破裂する可能性がある。孔径が３ｍｍより大きいと真空処理中に内容物が飛び出たり、真空から大気圧に戻す際に異物が入りやすくなる。より好ましくは３０〜８００μｍであり、更に好ましくは３０〜５００μｍである。

包装袋の貫通孔の形状は、円形、楕円形、四角または三角形など、どのような形状であっても良く、また混在してもよい。
貫通孔の穿孔方法は、特に限定されないが、例えば機械的に抜き刃で打ち抜く方法、加熱した針により開ける方法、微細で鋭利な突起物を有するロールとゴムロールでフィルムを挟み込む方法、レーザー光による方法などが知られており、これらの中から最適な方法を選択できる。穿孔は、フィルム成型直後、スリット時、印刷前、印刷中、印刷後、製袋直前、製袋中、製袋後などいかなるタイミングでも構わない。適切な加工を行い、機能を損なわなければ構わない。

本発明の凍結真空乾燥用包装袋の貫通孔の開孔面積比率は、２×１０^−６〜８×１０^−２％である。包装袋の有効面積に占める孔の総面積を表したものであり、包装袋の有効面積とは、包装袋のシール部分などを除いた寸法いわゆる内寸から求められる。
孔の位置については、特に定めないが、真空中に孔を塞がないように、袋の上側に配置されていることが好ましい。
開孔面積比率が２×１０^−６％未満では、水蒸気の透過性が悪く真空乾燥に長時間を要する。開孔面積比率が８×１０^−２％を超えると、開孔面積が大きすぎるため異物の混入などの恐れがある。

本発明の凍結真空乾燥用包装袋は高分子フィルムが用いられ、包装袋のシール部のシール強度は、特に限定されないが、好ましくは１８Ｎ／１５ｍｍ以上が良い。シール強度が１８Ｎ／１５ｍｍ未満ではシール強度が不足し、真空中においてシール部分で破裂し、内容物が飛散する可能性がある。また、シール強度は、８０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。これ以上の強度は不要はである。
シール強度の測定方法は、ＪＩＳＺ０２３８に準じている。

本発明の包装袋は高分子フィルムが用いられ、高分子フィルムの引張強度の伸びは、４５％以上が好ましい。伸びが４５％未満では強度が不足し、真空中ではフィルムのシール以外の部分で破断し、やはり内容物が飛散する可能性がある。また、伸びは、１５００％以下であることが好ましい。これ以上の伸びは、強度が弱くなり使用できない恐れがある。
引張強度の伸びの測定方法は、ＪＩＳＫ７１２７に準じている。

本発明に用いる高分子フィルムとしては、シール性のある材質なら特に限定されない。例えば、延伸ポリプロピレン、未延伸ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ乳酸などの各種ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニリデンでコーティング、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン系ポリエチレンなどの各種ポリエチレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ乳酸などの生分解性樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリイミドされた６ナイロンやＭＸＤなどの各種ポリアミド系樹脂が上げられ、単層、複層でも構わない。

凍結真空乾燥処理される対象物が液状物で水分量が多い場合、対象物の凍結した水分が真空中において昇華する際の気体の体積は個体の数千倍以上の体積になるため包装袋が限界まで膨らんだときに破裂する可能性があり、例えば、最外層としてポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂またはナイロンなどのポリアミド系樹脂に、内層として、ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体の単層または複層をラミネートした材質が好ましい。

本発明に用いられる高分子フィルムの製作方法としては、特に限定されず、例えば、ドライラミネーションや共押出し、押出ラミネーションなどの公知の手段によって行われる。
フィルムを製造するにあたり種々の添加物を混錬しても、またフィルム化後に延伸や熱処理を行ってもまったく差し支えない。フィルム化後にコーティング、蒸着などを行っても構わない。フィルムの一層に金属箔、金属蒸着膜、又は無機蒸着膜があっても構わない。
多層フィルムは、透明であっても、添加物を混入させて不透明であっても使用することができ、印刷を施したものであっても構わない。またこれらのフィルムと不織布などとの複合の素材でも良い。

本発明の凍結真空乾燥用包装袋を製作する場合、どのような袋形状に加工しても構わない。三方シール袋、二方シール袋、合掌背貼り袋、溶断シール袋、横ガゼット袋、底ガゼット袋、自立袋などの袋でも良く、円形、楕円形、球状、直方体、三角形、ドーナツ状、半円状、三日月状など任意の形でも構わない。

本発明の凍結真空乾燥用包装袋は、被凍結真空乾燥物の真空乾燥処理において用いられる。凍結真空乾燥は、例えば、大きく分けて、凍結真空乾燥される対象物を凍結する工程と真空乾燥する工程とに分けることができる。本発明の凍結真空乾燥用包装袋は、凍結した当該対象物を真空乾燥する工程に用いられる包装袋であり、若しくは、当該対象物を凍結する工程と真空乾燥する工程の両方に用いられる凍結真空乾燥用包装袋である。

凍結真空乾燥では、先ずは被凍結真空乾燥物が凍結される。凍結を早めるために、例えば、被凍結真空乾燥物は金属製のトレーなどに入れられ凍結処理される。被凍結真空乾燥物が凍結すると凍結物を本発明の包装袋に入れ、包装袋の口を閉じ、真空乾燥処理される。真空乾燥処理時では、被凍結真空乾燥物を含む包装袋を熱伝導性の良い金属製のトレーに入れても良いが、それに限定はされない。真空乾燥処理が終了すると当該包装袋より取り出して製品となるが、以降の製品の取り扱いは公知の方法を用いることができる。なお、凍結時には孔のない包装袋に入れ、真空乾燥時に本発明の包装袋に入れて処理しても良い。

若しくは、被凍結真空乾燥物が凍結される前に本発明の凍結真空乾燥用包装袋に入れ、包装袋の口を閉じて凍結処理し、凍結処理が終了すると、前述と同様の真空乾燥処理を行っても良い。被凍結真空乾燥物が液状である場合、この方法が好ましい。例えば、広口の金属製トレーに被凍結真空乾燥物を入れ、トレーごと包装袋に入れて凍結処理を行う。被凍結真空乾燥物が凍結した後は、そのまま真空乾燥処理を行っても良く、また、包装袋から凍結した被凍結真空乾燥物を取り出し、別の本発明の包装袋に入れ替えて真空乾燥処理を行っても良い。

本発明の包装袋に対象物を入れ、包装袋の口を密封する方法としては、ヒートシール、バッグシール、輪ゴム留め、ジッパー留めが使用できる。包装袋の口をシールする際のシール強度としては、前述と同じように１８Ｎ／１５ｍｍ以上必要である。

本発明の凍結真空乾燥方法は、本発明の凍結真空乾燥用包装袋を用いるものであり、真空乾燥処理において当該包装袋が用いられる方法であれば、それに限定されず、凍結処理において当該包装袋を用い、その後の真空乾燥処理においても当該包装袋を用いる方法も含まれる。
本発明の凍結真空乾燥方法では、公知の凍結真空乾燥機が用いられ、特に制限されるものではない。凍結機と真空乾燥機とが別々のものであっても良い。凍結真空乾燥機の大きさ、容量なども特に限定されない。また、凍結時の条件、真空乾燥時の条件も特に限定されず、通常の公知の条件を用いることができる。また、被凍結真空乾燥物の乾燥の判断も通常の公知の条件を当てはめることができる。

本発明の凍結真空乾燥用包装袋に用いたフィルムの材質の特性は次のとおりである。

＜実施例１＞
アルミ製のトレー（サイズ：２４×３１×３．５ｃｍ）に、加熱調理した６ｍｍ角のみじん切りした小ネギを２００ｇ入れ、−４０℃の急速冷凍で凍結させた。フィルムＢに直径３０μｍの孔を１ｍ^２当り２００個均一にあけた（開孔面積比率１．４１×１０^−５％）。このフィルムから内寸３０×３５ｃｍの袋を作成し、ネギを載せたトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。これを真空乾燥機に入れて、１時間かけて真空度０．５Torrまで真空乾燥し、二次乾燥として、その真空度を保ちながら、３０℃のヒーターで２３時間加温した。１時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
＜実施例２＞
実施例１と同様に小ネギを加熱調理・凍結処理し、フィルムＤに直径３０μｍの孔を１ｍ^２当り２００個均一にあけた（開孔面積比率１．４１×１０^−５％）。このフィルムから内寸３０×３５ｃｍの袋を作成し、ネギを載せたトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。実施例１と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
＜実施例３＞
実施例１と同様に小ネギを加熱調理・凍結処理し、フィルムＡに直径１８０μｍの孔を１ｍ^２当り１０００個均一にあけた（開孔面積比率２．５４×１０^−３％）。このフィルムから内寸３０×３５ｃｍの袋を作成し、小ネギを載せたトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。これを真空乾燥機に入れて、１時間かけて真空度１Torrまで真空乾燥し、二次乾燥以降は実施例１と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。

＜実施例４＞
実施例１と同様に小ネギを加熱調理・凍結処理し、フィルムＣに直径４００μｍの孔を１ｍ^２当り２５００個均一にあけた（開孔面積比率３．１４×１０^−２％）。このフィルムから内寸３０×３５ｃｍの袋を作成し、小ネギを載せたトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。実施例１と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
＜実施例５＞
実施例１と同様に小ネギを加熱調理・凍結処理し、フィルムＡに直径７００μｍの孔を１ｍ^２当り１５００個均一にあけた（開孔面積比率５．７７×１０^−２％）。このフィルムから内寸３０×３５ｃｍの袋を作成し、小ネギを載せたトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。実施例１と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
＜実施例６＞
実施例１と同様に小ネギを加熱調理・凍結処理し、フィルムＡに直径２ｍｍの孔を１ｍ^２当り８０個均一にあけた（開孔面積比率２．５１×１０^−２％）。このフィルムから内寸３０×３５ｃｍの袋を作成し、小ネギを載せたトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。実施例１と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
＜実施例７＞
加熱調理した３ｃｍ角のジャガイモを４００ｇ入れ、−４０℃の急速冷凍で凍結させた。実施例５と同様のフィルムから内寸３０×３５ｃｍの袋を作成し、ジャガイモをトレーを用いずに挿入して、袋の開口部をヒートシールした。これを真空乾燥機に入れて、１時間かけて真空度３Torrまで真空乾燥し、二次乾燥以降は実施例１と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入の有無、飛散を確認した。

＜比較例１＞
実施例１と同様に加熱調理・凍結処理した小ネギを、厚み５０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを無孔のまま、３０×３５ｃｍにカットし、トレーの上に被せ４隅のみガムテープで部分的に留めて固定した。実施例１と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
＜比較例２＞
実施例１と同様に加熱調理・凍結処理した小ネギを、フィルムＡに直径５ｍｍの孔を１ｍ^２当り５０個均一にあけた（開孔面積比率９．８１×１０^−２％）。このフィルムから内寸３０×３５ｃｍの袋を作成し、ジャガイモを載せたトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。実施例１と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
＜比較例３＞
実施例７と同様に加熱調理・凍結処理したジャガイモを、フィルムＡに直径３０ｍｍの孔を１ｍ２当り２０個均一にあけた（開孔面積比率１．４１％）。このフィルムから内寸３０×３５ｃｍの袋を作製し、ジャガイモを載せたトレーごと挿入してヒートシールした。実施例６と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。

＜実施例８＞
実施例１と同様のトレーに、熱湯で抽出し、その後水分を飛ばし３倍に濃縮したコーヒー液５００ｃｃと難消化性デキストリン１０ｇ混ぜて、−４０℃の急速冷凍で凍結させた。実施例１と同様のフィルムから内寸３０×３５ｃｍの袋を作成し、凍結させたコーヒー混合物をトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。これを真空乾燥機に入れて、２時間かけて真空度０．５Torrまで真空乾燥し、二次乾燥として、その真空度を保ちながら、３０℃のヒーターで２２時間加温した。１時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
＜実施例９＞
実施例８と同様に抽出・混合・凍結したコーヒー混合物を、実施例３と同様のフィルムから内寸３０×３５ｃｍの袋を作成し、このコーヒー混合物をトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。これを真空乾燥機に入れて、２時間かけて真空度０．５Torrまで真空乾燥し、二次乾燥として、その真空度を保ちながら、３０℃のヒーターで２２時間加温した。１時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
＜実施例１０＞
実施例８と同様に抽出・混合・凍結したコーヒー混合物を、実施例４と同様のフィルムから内寸３０×３５ｃｍの袋を作成し、このコーヒー混合物をトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。これを真空乾燥機に入れて、２時間かけて真空度０．５Torrまで真空乾燥し、二次乾燥として、その真空度を保ちながら、３０℃のヒーターで２２時間加温した。１時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
＜実施例１１＞
実施例８と同様に抽出・混合・凍結したコーヒー混合物を、実施例５と同様のフィルムから内寸３０×３５ｃｍの袋を作成し、このコーヒー混合物をトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。これを真空乾燥機に入れて、２時間かけて真空度０．５Torrまで真空乾燥し、二次乾燥として、その真空度を保ちながら、３０℃のヒーターで２２時間加温した。１時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。

＜比較例４＞
実施例８と同様に抽出・混合・凍結したコーヒー混合物を、比較例１と同様のフィルムで固定し、実施例８と同様に真空乾燥を実施し、１時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
＜比較例５＞
実施例８と同様に抽出・混合・凍結したコーヒー混合物を、フィルムＡに直径５μｍの孔を１ｍ^２当り５００個均一にあけた（開孔面積比率９．８１×１０^−７％）。このフィルムから内寸３０×３５ｃｍの袋を作成し、コーヒー混合物をトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。実施例４と同様に真空乾燥を実施し、１時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れを確認した結果、袋が破裂し内容物が飛散していたため内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無は確認できずに評価を中止した。

＜実施例１２＞
実施例３で凍結処理まで行ったカットネギ入り袋と、実施例９で凍結処理まで行ったコーヒー混合物を、２時間かけて真空度０．５Torrまで真空乾燥し、二次乾燥として、その真空度を保ちながら、３０℃のヒーターで２２時間加温した。１時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
＜実施例１３＞
実施例４で凍結処理まで行ったカットネギ入り袋と、実施例１０で凍結処理まで行ったコーヒー混合物を、２時間かけて真空度０．５Torrまで真空乾燥し、二次乾燥として、その真空度を保ちながら、３０℃のヒーターで２２時間加温した。１時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
＜実施例１４＞
実施例５で凍結処理まで行ったカットネギ入り袋と、実施例１１で凍結処理まで行ったコーヒー混合物を、２時間かけて真空度０．５Torrまで真空乾燥し、二次乾燥として、その真空度を保ちながら、３０℃のヒーターで２２時間加温した。１時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。

評価結果を表２に示す。

表中の記号の説明は下記のとおりである。
袋の破れ・・・・○：良好
□：袋の一部が破裂したが、内容物飛散なし
△：袋の一部が破裂し内容物が少し飛散した
×：破裂し内容物の大半が飛散した
乾燥状態・・・・○：水分含量２％以下で乾燥良好
□：水分含量２〜６％で大半乾燥できた
△：乾燥不十分
×：水分が残っている
異物の混入、飛散 ○：異物無し
□：他の成分が僅かに混じっていた
△：他の成分が目立つほど混じっていた。
×：他の成分や真空乾燥機内のホコリが目立つほど混じっていた
□※：ネギの袋内に、コーヒーの粉が僅かに混じっていた
評価結果について、○及び□を合格とし、△及び×を不合格とした。

本発明による凍結真空乾燥用包装袋及び凍結真空乾燥用包装袋を用いた凍結真空乾燥方
法は、例えば、カップ麺や即席みそ汁の具材、お菓子に混ぜる原料、薬品の固形化、粉末
化に使用することができる。

本発明による凍結真空乾燥用包装袋及び凍結真空乾燥用包装袋を用いた凍結真空乾燥方法は、例えば、カップ麺や即席みそ汁の具材、お菓子に混ぜる原料、薬品の固形化、粉末化に使用することができる。
以下、本発明の参考形態を付記する。
＜１＞凍結真空乾燥処理される際に被凍結真空乾燥物を包装する包装袋であり、前記包装袋の平均孔径が１０μｍ〜３ｍｍ、かつ開孔面積比率が２×１０ ^−６〜８×１０ ^−２％であることを特徴とする凍結真空乾燥用包装袋。
＜２＞前記包装袋の材質が高分子フィルムであり、前記包装袋のシール強度が１８Ｎ／１５ｍｍ以上である＜１＞記載の凍結真空乾燥用包装袋。
＜３＞前記高分子フィルムの引張強度の伸びが４５％である＜２＞記載の凍結真空乾燥用包装袋。
＜４＞前記包装袋の孔径が、３０〜８００μｍである＜１＞、＜２＞又は＜３＞記載の凍結真空乾燥用包装袋。
＜５＞＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の凍結真空乾燥用包装袋を用いて凍結した被凍結真空乾燥物を包装し、その後真空乾燥処理を行うことを特徴とする凍結真空乾燥方法。
＜６＞＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の凍結真空乾燥用包装袋を用いて凍結前の被凍結真空乾燥物を包装し、その後凍結処理及び真空乾燥処理を行うことを特徴とする凍結真空乾燥方法。

Claims

凍結真空乾燥処理される際に被凍結真空乾燥物を包装する包装袋であり、前記包装袋の平均孔径が１０μｍ〜３ｍｍ、かつ開孔面積比率が２×１０^−６〜８×１０^−２％であることを特徴とする凍結真空乾燥用包装袋。
前記包装袋の材質が高分子フィルムであり、前記包装袋のシール強度が１８Ｎ／１５ｍｍ以上である請求項１記載の凍結真空乾燥用包装袋。
前記高分子フィルムの引張強度の伸びが４５％である請求項２記載の凍結乾燥用包装袋。
前記包装袋の孔径が、３０〜８００μｍである請求項１、２又は３記載の凍結真空乾燥用包装袋。
請求項１〜４のいずれかに記載の凍結真空乾燥用包装袋を用いて凍結した被凍結真空乾燥物を包装し、その後真空乾燥処理を行うことを特徴とする凍結真空乾燥方法。
請求項１〜４のいずれかに記載の凍結真空乾燥用包装袋を用いて凍結前の被凍結真空乾燥物を包装し、その後凍結処理及び真空乾燥処理を行うことを特徴とする凍結真空乾燥方法。