KR101457874B1 - 상품포장 가방용 원단 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 상품포장 가방용 원단에 관한 것으로 필름 및 부직포가 접착제층에 의해 합지된 상에 그라비아 인쇄층이 형성되는 상품포장 가방용 원단에 있어서, 합성수지재로 제조되어 0.02~100㎛의 두께를 가지면서, PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌), EPDM(에틸렌프로필렌다이엔모노머), EP(에틸렌프로필렌 공중합체), Acid-g-PP(산-그라프트 폴리프로필렌), MA-g-PE(말레익안하이드라이드 그라프트 폴리에틸렌), PB(폴리부타디엔), PA(폴리아마이드), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체), PS(폴리스틸렌), SAN(스티렌 아크릴로니트릴), SMA(스티렌 말레익안하이드라이드) 및 PC(폴리카보네이트)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상이 혼합 형성되는 필름과, 상기 필름의 상부 면에 그라비아 인쇄기로 무늬 또는 도형이 인쇄되며, 인쇄된 무늬 또는 도형의 두께가 0.04~1㎛로 형성된 그라비아 인쇄층과, 상기 필름의 하부 면에 폴리우레탄(Polyurethane) 43~49중량%, 폴리이소시아네이트(Polyisocyanate) 3~9중량%, 에틸 아세테이트(Ethyl acetate) 45~51중량%의 비율로 혼합된 접착제를 원통형의 도포롤러를 사용하여 균일한 두께로 도포하며, 예열부에 의해 연속된 예열공정으로 제1공정부에서는 35∼45℃로 예열되고 제2공정부에서는 45∼55℃로 예열되고 제3공정부에서는 35∼45℃로 예열되어 형성되는 접착제층과, 상기 접착제층의 하부에는 ㎡당 40~90g 두께의 부직포가 구비되고, 90~110℃로 예열된 금속재로 형성되는 히팅롤러 및 합성수지재로 형성되는 압착롤러를 갖는 합지롤러에 의해 접착제층과 압착 합지되며, 숙성실에서 45~50℃의 온도로 24~48시간 동안 숙성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 상품포장 가방용 원단을 제공한다.

Description

상품포장 가방용 원단{Fabrics for bag of commodities packing}
본 발명은 상품포장 가방용 원단에 관한 것으로서 보다 상세하게는 합성수지재로 제조된 필름 상부 면에 그라비아 인쇄층을 형성하고, 필름의 하부에는 부직포를 구비하며, 필름과 부직포 사이에는 접착제층을 형성하여 필름과 부직포를 합지한 상품포장 가방용 원단에 관한 것이다.
삭제
일반적으로 상품을 포장하기 위해 부직포 등으로 제조된 원단에는 포장되는 상품의 광고를 목적으로 하거나 상품의 심미감을 더해주기 위해 부직포 등의 원단 일면에 무늬 또는 도형을 인쇄하여 사용하여 왔으며, 이러한 부직포 등의 원단을 사용하여 상품을 포장하기 위한 포장용 가방을 제작하여 왔다.
그러나, 상기와 같이 부직포 등의 원단 일면에 무늬 또는 도형을 인쇄할 경우에는 흡수성을 가진 부직포 등의 원단이 가진 성질로 인해 부직포 등의 원단 일면에 잉크를 사용하여 무늬 또는 도형을 인쇄할 시에 잉크가 부직포 등의 원단에 흡수됨으로써 부직포 등의 원단 일면에 인쇄된 무늬 또는 도형이 선명하지 못한 문제점이 있었다.
한편, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 엠보싱된 부직포상에 인쇄층이 형성된 형성된 인쇄용 코팅지에 있어서, 엠보싱된 스펀본드 부직포의 엠보싱 부위가 발포된 바인더 수지 조성물로 커버된 언더코팅(under coating)층이 형성되고, 언더코팅된 부직포의 전면에 잉크수용층이 되는 탑코팅(top coating)층을 포함하여 구성되는 기술이 등록특허공보 제10-0611831호에서와 같이 공지된바 있다.
하지만, 상기와 같은 기술은 구성이 복잡하여 장치를 제작하는 비용이 많이 발생 되며, 장치를 운용하는데에도 숙련된 작업자가 운용하여야하는 문제점이 있는 것이다.
따라서, 상기와 같은 종래의 문제점을 해결한 상품포장 가방용 원단이 요구되고 있는 실정이다.
등록특허공보 제10-1243767호
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 종래에 흡수성을 가진 부직포 등의 원단 일면에 바로 무늬 또는 도형을 인쇄하여 인쇄된 잉크가 부직포에 흡수됨으로써 인쇄된 무늬 또는 도형이 선명하지 못한 것을 방지하면서도 기술의 구성을 간단하게 하여 장치를 제작하는 비용을 저렴하게 하며, 간단한 장치로 인해 장치를 운용하는데에도 용이하게 하는 상품포장 가방용 원단을 제공하는데 그 목적이 있다.
삭제
상기와 같은 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 필름 및 부직포가 접착제층에 의해 합지된 상에 그라비아 인쇄층이 형성되는 상품포장 가방용 원단에 있어서, 합성수지재로 제조되어 0.02~100㎛의 두께를 가지면서, PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌), EPDM(에틸렌프로필렌다이엔모노머), EP(에틸렌프로필렌 공중합체), Acid-g-PP(산-그라프트 폴리프로필렌), MA-g-PE(말레익안하이드라이드 그라프트 폴리에틸렌), PB(폴리부타디엔), PA(폴리아마이드), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체), PS(폴리스틸렌), SAN(스티렌 아크릴로니트릴), SMA(스티렌 말레익안하이드라이드) 및 PC(폴리카보네이트)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상이 혼합 형성되는 필름과, 상기 필름의 상부 면에 그라비아 인쇄기로 무늬 또는 도형이 인쇄되며, 인쇄된 무늬 또는 도형의 두께가 0.04~1㎛로 형성된 그라비아 인쇄층과, 상기 필름의 하부 면에 폴리우레탄(Polyurethane) 43~49중량%, 폴리이소시아네이트(Polyisocyanate) 3~9중량%, 에틸 아세테이트(Ethyl acetate) 45~51중량%의 비율로 혼합된 접착제를 원통형의 도포롤러를 사용하여 균일한 두께로 도포하며, 예열부에 의해 연속된 예열공정으로 제1공정부에서는 35∼45℃로 예열되고 제2공정부에서는 45∼55℃로 예열되고 제3공정부에서는 35∼45℃로 예열되어 형성되는 접착제층과, 상기 접착제층의 하부에는 ㎡당 40~90g 두께의 부직포가 구비되고, 90~110℃로 예열된 금속재로 형성되는 히팅롤러 및 합성수지재로 형성되는 압착롤러를 갖는 합지롤러에 의해 접착제층과 압착 합지되며, 숙성실에서 45~50℃의 온도로 24~48시간 동안 숙성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 상품포장 가방용 원단을 제공한다.
삭제
이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 상품포장 가방용 원단은 필름의 상부 면에 그라비아 인쇄기로 무늬 또는 도형을 인쇄하여 그라비아 인쇄층을 형성하고, 상부 면에 그라비아 인쇄층이 형성된 필름 및 부직포를 필름 및 부직포 사이에 형성되는 접착제층으로 합지함으로써 흡수성을 가진 부직포 등의 원단 일면에 바로 인쇄하여 인쇄된 잉크가 부직포에 흡수됨으로써 부직포 등의 원단에 인쇄된 무늬 또는 도형이 선명하지 못한 것이 방지되며, 기술의 구성이 간단하여 장치를 제작하는 비용이 저렴하고, 장치를 운용하는데에도 용이하게 하는 이점이 있는 것이다.
삭제
도 1은 본 발명에 의한 필름에 그리비아 인쇄층이 형성되는 것을 보여주는 개략도,
도 2는 본 발명에 의한 필름에 접착층이 형성되는 것을 보여주는 개략도,
도 3은 본 발명에 의한 필름이 예열부를 통과하는 것을 보여주는 개략도,
도 4는 본 발명에 의한 필름 및 부직포가 합지되는 모습을 보여주는 개략도,
도 5는 본 발명에 의한 원단을 보여주는 부분정면도,
도 6은 본 발명에 의한 원단이 롤러에 권취된 모습을 보여주는 정면도,
도 7은 본 발명에 의한 원단이 숙성실에서 숙성되는 모습을 보여주는 개략도,
도 8은 본 발명에 의한 상품포장 가방용 원단으로 제작된 포장용 가방의 사시도이다.
이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 8을 참조하여 보면 본 발명에 의한 상품포장 가방용 원단(2)은 필름(10) 및 부직포(40)가 접착제층(30)에 의해 합지된 상에 그라비아 인쇄층(20)이 형성되는 상품포장 가방용 원단(2)에 있어서, 합성수지재로 제조된 0.02∼100㎛의 두께를 갖는 필름(10)과, 상기 필름(10)의 상부 면에 그라비아 인쇄기(50)로 무늬 또는 도형이 인쇄되어 형성되며, 인쇄된 무늬 또는 도형의 두께가 0.04∼1㎛로 형성되는 그라비아 인쇄층(20)과, 상기 필름(10)의 하부 면에 균일한 두께로 도포되어 형성되는 접착제층(30)과, 상기 접착제층(30)의 하부에 m2당 밀도가 40∼90g으로 형성되어 접착 구비되는 부직포(40)로 형성되어 이루어진다.
합성수지재로 제조된 0.02∼100㎛의 두께를 갖는 필름(10)이 구비된다.
이때, 상기 필름(10)은 PE(폴리에틸렌) 재질로 형성된 필름(10)을 사용함이 바람직하나 PE(폴리에틸렌) 이외에도 PP(폴리프로필렌), EPDM(에틸렌프로필렌다이엔모노머), EP(에틸렌프로필렌 공중합체), Acid-g-PP(산-그라프트 폴리프로필렌), MA-g-PE(말레익안하이드라이드 그라프트 폴리에틸렌), PB(폴리부타디엔), PA(폴리아마이드), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체), PS(폴리스틸렌), SAN(스티렌 아크릴로니트릴), SMA(스티렌 말레익안하이드라이드) 및 PC(폴리카보네이트)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상이 혼합 형성되는 필름(10)을 사용하여도 무방한 것이다.
상기 필름(10)의 상부 면에 그라비아 인쇄기(50)로 무늬 또는 도형이 인쇄되어 형성되며, 인쇄된 무늬 또는 도형의 두께가 0.04∼1㎛로 형성되는 그라비아 인쇄층(20)이 형성된다.
이때, 상기 필름(10)의 상부 면에 형성되는 그라비아 인쇄층(30)은 일반적으로 인쇄를 하기 위하여 널리 사용되는 그라비아 인쇄기(50)를 사용하여 형성하는 것이나 필름(10)의 상부 면에 무늬 또는 도형을 인쇄할 수 있는 인쇄장치라면 어떠한 것을 사용하여도 무방한 것이다.
또한, 상기 그라비아 인쇄층(30)은 필름(10)의 상부 면에 0.04∼1㎛ 두께로 형성함이 바람직하며, 그라비아 인쇄층(30)의 두께를 0.03㎛ 이하로 형성할 시에는 필름(10)에 인쇄된 무늬 또는 도형이 선명하게 나타나지 않으며, 그라비아 인쇄층(30)의 두께를 1㎛ 이상으로 형성할 시에는 그라비아 인쇄층(30)을 형성하기 위한 그라비아 인쇄기(50)에 사용되는 잉크의 낭비가 심할 뿐만 아니라 액체로 형성된 그라비아 인쇄층(30)이 신속하게 건조되지 않아 필름(10)을 권취하여 보관하기 위해 사용하는 롤러(60)에 그라비아 인쇄층(30)이 형성된 필름(10)을 권취할 시에 무늬 또는 도형으로 형성된 그라비아 인쇄층(30)이 번지는 등의 문제가 있는 것이다.
한편, 상기 그라비아 인쇄층(20)이 상부에 형성된 필름(10)은 롤러(60)에 권취되어 보관되게 되며, 롤러(60)에 권취되는 필름(10)은 필름(10)의 상부 면에 형성된 그라비아 인쇄층(20)이 필름(10)에 완전히 정착 건조된 것이며, 필름(10)을 롤러(60)에 권취하는 것은 필름(10)이 손상되는 것을 방지하면서도 이동이나 보관 및 사용이 용이하도록 하는 것이다.
상기 필름(10)의 하부 면에 균일한 두께로 도포되는 접착제층(30)이 형성된다.
이때, 상기 접착제층(30)은 폴리우레탄(Polyurethane) 43∼49중량％, 폴리이소시아네이트(Polyisocyanate) 3∼9중량％, 에틸 아세테이트(Ethyl acetate) 45∼51중량％의 비율로 혼합 형성되는 것이며, 롤러(60)에 권취된 필름(10)을 권출하면서 동시에 원통형의 도포롤러(62)를 사용하여 필름(10)의 하부 면에 접착제(32)를 골고루 도포하여 접착제층(30)을 형성하는 것이다.
한편, 상기 도포롤러(62)는 접착제(32)를 필름(10)의 하부 면에 골고루 일정한 두께로 도포하기 위해 사용되는 것이며, 접착제(32)가 필름(10)에 도포될 시에 기포 또는 핀홀(pin hole)이 생성되는 것을 방지하는 역할을 하는 것이다.
또한, 상기 접착제층(30)이 하부 면에 형성된 필름(10)은 밀폐된 공간을 갖는 예열부(70)에서 연속된 예열공정으로 제1공정부(72)에서는 35∼45℃로 예열 되며, 제2공정부(74)에서는 45∼55℃로 예열 되고, 제3공정부(76)에서는 35∼45℃로 예열 된다.
이때, 상기 필름(10)은 예열부(70)를 통과하면서 필름(10)의 하부 면에 형성된 접착제층(30)이 후술 되는 부직포(40)와 원활하게 부착될 수 있도록 적정한 온도로 예열 되는 것이며, 예열부(70)의 제1공정부(72), 제2공정부(74) 및 제3공정부(76)에서 필름(10)을 예열하는 온도가 35℃ 이하가 될 시에는 접착제층(30)이 충분히 예열 되지 않아 필름(10)이 부직포(40)와 원활하게 합지되지 않고, 예열부(70)의 제1공정부(72), 제2공정부(74) 및 제3공정부(76)에서 필름(10)을 예열하는 온도가 55℃ 이상이 될 시에는 과도한 예열로 인하여 필름(10)이 손상되거나 접착제층(30)이 손상되어 부직포(40)와 원활하게 합지되지 않는 문제가 있는 것이다.
상기 접착제층(30)의 하부에 m2당 40∼90g 두께로 형성되어 접착제층(30)에 접착 구비되는 부직포(40)가 구비된다.
이때, 상기 부직포(40)는 m2당 40∼90g 두께로 형성되는 것이 바람직하며, 부직포(40)의 m2당 두께가 40g 이하로 형성될 시에는 부직포(40)가 형성되는 분포도가 낮아 부직포(40)에 장력 등이 작용할 시에 쉽게 부직포(40)가 찢어지는 등의 문제가 발생 되고, 부직포(40)의 m2당 두께가 90g 이상으로 형성될 시에는 부직포(40)의 유연성이 저하되는 문제점이 있는 것이다.
또한, 상기 부직포(40)는 예열부(70)에서 예열된 접착제층(30)의 하부 면에 부직포(40)의 일면에 대응되도록 구비되며, 접착제층(30)이 형성된 필름(10) 및 부직포(40)는 금속재로 형성되어 90∼110℃로 예열된 히팅롤러(82) 및 합성수지재로 형성된 압착롤러(84)가 각각 이격되어 한쌍으로 구비된 합지롤러(80)에 의해 압착되어 합지되게 된다.
이때, 상기 필름(10) 및 부직포(40)를 합지하기 위해 사용되는 합지롤러(80)는 필름(10) 및 부직포(40)에 열을 가할 수 있으면서도 접착력 및 압착성이 향상되도록 일측에는 금속재로 형성된 히팅롤러(82)를 구비하고, 타측에는 합성수지재로 형성된 압착롤러(84)를 구비하여 사용하는 것이다.
한편, 상기 히팅롤러(82)는 90∼110℃로 예열되어 사용되는 것이며, 순간적으로 히팅롤러(82) 및 압착롤러(84) 사이를 지나가는 필름(10) 및 부직포(40)에 열 및 압착을 가하여 필름(10) 및 부직포(40)가 견고하게 합지되도록 하는 것이다.
또한, 상기와 같이 필름(10) 및 부직포(40)가 합지된 원단(2)은 다시 롤러(60)에 권취되게 되며, 숙성실(90)에서 45∼50℃의 온도로 24∼48시간 동안 숙성되게 된다.
이때, 상기 숙성실(90)은 필름(10) 및 부직포(40)가 합지된 원단(2)이 더욱 견고히 서로 합지되도록 하는 것이며, 숙성실(90)의 온도가 45℃ 이하로 형성될 경우에는 필름(10) 및 부직포(40) 사이에 형성되는 접착제층(30)이 과도하게 빨리 경화되어 필름(10) 및 부직포(40)가 서로 견고하게 합지되지 않고, 숙성실(90)의 온도가 50℃ 이상으로 형성될 경우에는 필름(10) 및 부직포(40) 사이에 형성되는 접착제층(30)이 녹아 견고하게 합지되지 않는 것이다.
또한, 상기 원단(2)이 숙성실(90)에서 숙성되는 시간은 24∼48시간이 가장 바람직하며, 원단(2)을 24시간 이하로 숙성할 경우에는 필름(10) 및 부직포(40)가 서로 견고하게 합지되지 않고, 원단(2)을 48시간 이상 숙성할 경우에는 숙성에 소요되는 비용이 높아지는 단점이 있는 것이다.
상기와 같이 이루어지는 상품포장 가방용 원단(2)은 원단(2)에 인쇄된 무늬 또는 도형이 선명하며, 필름(10) 및 부직포(40)가 강하게 합지되므로 필름(10) 및 부직포(40) 서로 탈리되지 않는 이점이 있는 것이다.
또한, 상기와 같은 본 발명은 기술의 구성이 간단하여 상품포장 가방용 원단(2)을 제작하기 위한 장치를 제작하는 비용이 저렴하며, 장치를 운용하는데도 용이한 이점이 있는 것이다.
한편, 본 발명에 의한 상품포장 가방용 원단(2)으로 제작된 포장용 가방(4)은 하기와 같다.
상기 포장용 가방(4)은 원단(2)을 이용하여 제작되며, 내측에 상품을 수용하는 공간부(8)가 형성되는 직사각형태의 포장본체(9)가 형성되고, 포장본체(9)의 상부 양측에는 이동이 용이하도록 상호 대응되게 손잡이(6)가 형성되어 이루어진다.
이때, 상기 포장본체(9)의 일면에는 포장본체(9)의 공간부(8)에 수용된 상품이 보일 수 있는 투명한 재질의 투광면(7)이 형성되어 사용될 수도 있는 것이다.
한편, 상기 상품포장 가방용 원단(2)으로 제작된 포장용 가방(4)은 상술 된 본 발명에 의한 상품포장 가방용 원단(2)을 사용하여 제작된 포장용 가방(4)이며, 그 구성 및 특징은 상술 된 바와 같으므로 이를 생략한다.
2 : 원단 4 : 포장용 가방
6 : 손잡이 7 : 투광면
8 : 공간부 9 : 포장본체
10 : 필름 20 : 그라비아 인쇄층
30 : 접착제층 40 : 부직포
50 : 그라비아 인쇄기 60 : 롤러
62 : 도포롤러 70 : 예열부
72 : 제1공정부 74 : 제2공정부
76 : 제3공정부 80 : 합지롤러
82 : 히팅롤러 84 : 압착롤러
90 : 숙성실

Claims (5)

  1. 필름(10) 및 부직포(40)가 접착제층(30)에 의해 합지된 상에 그라비아 인쇄층(20)이 형성되는 상품포장 가방용 원단(2)에 있어서,
    합성수지재로 제조되어 0.02~100㎛의 두께를 가지면서, PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌), EPDM(에틸렌프로필렌다이엔모노머), EP(에틸렌프로필렌 공중합체), Acid-g-PP(산-그라프트 폴리프로필렌), MA-g-PE(말레익안하이드라이드 그라프트 폴리에틸렌), PB(폴리부타디엔), PA(폴리아마이드), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체), PS(폴리스틸렌), SAN(스티렌 아크릴로니트릴), SMA(스티렌 말레익안하이드라이드) 및 PC(폴리카보네이트)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상이 혼합 형성되는 필름(10);
    상기 필름(10)의 상부 면에 그라비아 인쇄기(50)로 무늬 또는 도형이 인쇄되며, 인쇄된 무늬 또는 도형의 두께가 0.04~1㎛로 형성된 그라비아 인쇄층(20);
    상기 필름(10)의 하부 면에 폴리우레탄(Polyurethane) 43~49중량%, 폴리이소시아네이트(Polyisocyanate) 3~9중량%, 에틸 아세테이트(Ethyl acetate) 45~51중량%의 비율로 혼합된 접착제(32)를 원통형의 도포롤러(62)를 사용하여 균일한 두께로 도포하며, 예열부(70)에 의해 연속된 예열공정으로 제1공정부(72)에서는 35∼45℃로 예열되고 제2공정부(74)에서는 45∼55℃로 예열되고 제3공정부(76)에서는 35∼45℃로 예열되어 형성되는 접착제층(30);
    상기 접착제층(30)의 하부에는 ㎡당 40~90g 두께의 부직포(40)가 구비되고, 90~110℃로 예열된 금속재로 형성되는 히팅롤러(82) 및 합성수지재로 형성되는 압착롤러(84)를 갖는 합지롤러(80)에 의해 접착제층(30)과 압착 합지되며, 숙성실(90)에서 45~50℃의 온도로 24~48시간 동안 숙성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 상품포장 가방용 원단.
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