KR101455961B1

KR101455961B1 - 탈기관을 구비한 지붕방수구조 및 그를 이용한 지붕방수 시공방법

Info

Publication number: KR101455961B1
Application number: KR1020140042323A
Authority: KR
Inventors: 심만섭
Original assignee: (주)청우산업개발
Priority date: 2014-04-09
Filing date: 2014-04-09
Publication date: 2014-10-31

Abstract

본 발명은 건물의 외벽이나 옥상 흉벽이나 슬래브, 건물의 지하 주차장 바닥면 등을 형성하는 방수시트 표면에서 발생하는 습기의 기화현상으로 발생된 수증기를 탈기관을 통해 외부로 배출하기 위한 효과적인 지붕방수를 제공하는 탈기관을 구비한 지붕방수구조 및 그를 이용한 지붕방수 시공방법에 관한 것으로, 보강용 메쉬층을 구비하는 방수시트부를 바탕면에 설치하는 단계; 상기 방수시트부에 수직하게 형성되는 다수 개의 탈기홀을 형성하는 단계; 및 상기 탈기홀 상에 설치되어, 상기 탈기홀을 통해 배출되는 공기 및 수분을 외부로 배출하기 위한 탈기관을 설치하는 단계를 포함한다.

Description

탈기관을 구비한 지붕방수구조 및 그를 이용한 지붕방수 시공방법{Deflating functional waterproof structure and waterproof method}

본 발명은 탈기관을 구비한 지붕방수구조 및 그를 이용한 지붕방수 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건물의 외벽이나 옥상 흉벽이나 슬래브, 건물의 지하 주차장 바닥면 등을 형성하는 방수시트 표면에서 발생하는 습기의 기화현상으로 발생된 수증기를 탈기관을 통해 외부로 배출하기 위한 효과적인 지붕방수를 제공하는 탈기관을 구비한 지붕방수구조 및 그를 이용한 지붕방수 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 옥상에서 누수 원인은 주로 콘크리트 부식이나 크랙 및 열화로 인하여 옥상바닥 난간 사이로 누수가 되어 외벽이나 철근을 타고 건물 하단부 지하까지 내려갈 경우가 많다. 이러한 경우 철근이나 콘크리트가 부식되어 건물에 큰 손상을 가져오기 때문에 보수에 임해야 한다.

지붕방수공법은 충분히 갖추어진 바탕의 표면에 여러 가지 재료를 사용하여 장기간에 걸쳐 방수기능을 갖는 층을 형성하여 용도와 기능에 맞는 방수구조물을 만드는 것으로 토목공사에서는 콘크리트의 구조체나 구조물 등의 보호와 누수방지를 목적으로 시공된다. 이러한 콘크리트 구조체는 외부 습도가 높으면 습기를 흡수하고 상대적으로 같이 습도가 높아지고, 외부 습도가 낮아지면 습기를 방출시켜 상대적으로 길이 습도가 낮아지는 순환작용을 하므로, 시공하고 방수공사한 후 얼마되지 않아 방수층이 들뜨거나 내부습기 방출로 인해 팽압을 견디지 못하여 찢어지는 현상이 발생할 수 있으므로 옥상 및 외벽 노출 도막 방수 시 통기성을 절대적으로 고려해야한다.

한국등록특허 제10-1142856호(2012. 05. 03 등록)는 맞대음 공법에서의 취약점인 비노출 방수공법에서의 시트 모서리의 피로에 의한 시트파손 및 수밀부의 불안정성을 해결할 수 있는 방수구조 및 방수시공방법을 구현하여, 노출공법뿐만 아니라 비노출공법에서도 그 수밀성을 완벽히 확보할 수 있는 방수구조 및 방수시공방법에 관한 것으로, 모체에 아스팔트 프라이머가 도포되어 형성된 아스팔트 프라이머층과, 이 아스팔트 프라이머층의 상부에 방수시트 다수개를 맞대음 형식으로 배치하여 형성된 제1방수층과, 이 제1방수층의 다수개의 방수시트의 맞대음 조인트부분의 상하부 각각에 아스팔트 도막재를 도포하여 형성된 수밀부와, 이 수밀부의 상부에 부착된 조인트용 부직포와, 조인트용 부직포의 상부가 덮히도록 아스팔트 도막재를 도포하여 형성된 제2방수층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

한국등록특허 제10-0992952호(2010. 11. 02 등록)는 저융점 개질아스팔트 도막방수제와 양면규사시트의 접착을 이용한 복합방수구조체 및 그 시공방법에 관한 것으로, 콘크리트 스래브 위에 도포되는 접착증강용 프라이머; 상기 프라이머의 상부에 도포되고 스트레이트아스팔트 30-40중량부, 열가소성고무 5-10중량부, 석유수지5-10중량부, 검로진20-30중량부, 및 프로세스오일30-40중량부, 천연섬유1-5중량부를 주성분으로 하고 여기에 소포제, 가소제, 산화방지제, 노화방지제를 부성분으로 포함하여 구성되는 저융점 개질아스팔트 도막방수재; 상기 저융점 개질아스팔트 도막방수재의 상부에 일측이 겹쳐지게 연속적으로 부착되고, 상기 저융점 개질아스팔트 도막방수재과의 부착력이 향상될 수 있도록 양면이 규사로 마감되어 있는 양면규사시트; 상기 양면규사시트의 겹쳐지는 양 면 사이와 도막방수재의 일부면을 포함하도록 연속 도포되어 양면규사시트의 겹쳐지는 부분이 부착되도록 하는 조인트재; 상기 양면규사시트의 겹쳐지는 면의 상부에 연속 도포되어 양면규사시트의 겹침부분을 밀폐하고 방수효율이 향상되도록 하는 커버재;를 포함하는 특징이 있다.

그러나 이러한 종래의 지붕방수구조는 방수시트의 표면에서 발생하는 습기의 기화현상으로 발생하는 공기 및 수분이 제대로 배출되지 않아 수축과 팽창의 반복, 열이나 온도에 의한 거동, 건조수축의 균열이나 구조균열 등과 같은 문제로 지붕보수를 자주 해야하는 문제점이 있다.

한국등록특허 제10-1142856호 한국등록특허 제10-0992952호

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 건물의 외벽이나 옥상 흉벽이나 슬래브, 건물의 지하 주차장 바닥면 등을 형성하는 방수시트 표면에서 발생하는 습기의 기화현상으로 발생된 수증기를 탈기관을 통해 외부로 배출하기 위한 효과적인 지붕방수를 제공하는 탈기관을 구비한 지붕방수구조 및 그를 이용한 지붕방수 시공방법에 관한 것이다.

이러한 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 한 특징에 따르면, 보강용 메쉬층을 구비하는 방수시트부를 바탕면에 설치하는 단계; 상기 방수시트부에 수직하게 형성되는 다수 개의 탈기홀을 형성하는 단계; 및 상기 탈기홀 상에 설치되어, 상기 탈기홀을 통해 배출되는 공기 및 수분을 외부로 배출하기 위한 탈기관을 설치하는 단계를 포함하는 탈기관을 구비한 지붕방수 시공방법을 제공한다.

일 실시 예에서, 상기 방수시트부를 설치하는 단계는, 바탕면을 정리하는 단계; 상기 바탕면에 고무아스팔트를 도포하여 제1 고무아스팔트층을 형성하는 단계; 상기 제1 고무아스팔트층 위에 보강용 메쉬를 설치하여 보강용 메쉬층을 형성하는 단계; 상기 보강용 메쉬층 위에 고무아스팔트를 도포하여 제2 고무아스팔트층을 형성하는 단계; 상기 제2 고무아스팔트층 위에 아스팔트 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; 및 상기 프라이머층 위에 방수 시트를 열접착으로 부착시켜 방수시트층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 프라이머층을 형성하는 단계는, 상기 아스팔트 프라이머를 도포한 후 20℃ 내지 30℃의 온도에서 1시간 내지 5시간 건조시키는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 방수시트층을 형성하는 단계는, 상기 방수시트가 가로 8m 내지 12m. 세로 0.9m 내지 1.1m로 제작되는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 방수시트층을 형성하는 단계는, 상기 방수시트가 PE필름, 에스비에스 아스팔트, 폴리에스터 부직포, 에스비에서 아스팔트, 착색부재로 순차 적층되도록 형성하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 탈기관을 설치하는 단계는, 상기 방수시트층에 형성된 상기 탈기홀 상의 주변을 정리하는 단계; 및 상기 탈기홀 상에 상기 탈기관을 고정설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 이물질의 유입을 방지하기 위해 상기 탈기관을 덮기 위한 커버부재를 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 탈기관을 설치하는 단계 이후에 상기 방수시트부의 표면전체를 탑코트로 마감하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 한 특징에 따르면, 보강용 메쉬층을 구비하며, 바탕면에 설치되는 방수시트부; 상기 방수시트부에 수직하게 형성되는 다수 개의 탈기홀; 및 상기 탈기홀 상에 설치되어, 상기 탈기홀을 통해 배출되는 공기 및 수분을 외부로 배출하기 위한 탈기관을 포함하는 탈기관을 구비한 지붕방수구조를 제공한다.

일 실시 예에서, 상기 방수시트부는, 바탕면에 고무아스팔트를 도포하여 형성된 제1 고무아스팔트층; 상기 제1 고무아스팔트층 위에 보강용 메쉬를 설치하여 형성된 보강용 메쉬층; 상기 보강용 메쉬층 위에 고무아스팔트를 도포하여 형성된 제2 고무아스팔트층; 상기 제2 고무아스팔트층 위에 아스팔트 프라이머를 도포하여 형성된 프라이머층; 및 상기 프라이머층 위에 방수 시트를 열접착으로 부착시켜 형성된 방수시트층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 탈기관은, 상기 탈기홀 상에 위치하여, 상기 방수시트부의 표면에 고정설치되는 고정부재; 및 상기 고정부재의 가운데 부분에 형성되며, 상기 탈기홀을 통해서 배출되는 공기 및 수분을 외부로 배출하기 위한 배출부재를 포함하는 것읕 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 고정부재는, 둘레부분에 고정홀이 형성되어, 상기 방수시트부에 고정설치하기 위해 체결볼트가 상기 고정홀에 체결되는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 이물질의 유입을 방지하기 위해 상기 배출부재를 덮기 위한 커버부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 배출부재는, 상기 커버부재의 내부공간에 마련되되, 상부 외주면을 따라 다수 개의 배출홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 건물의 외벽이나 옥상 흉벽이나 슬래브, 건물의 지하 주차장 바닥면 등을 형성하는 방수시트 표면에서 발생하는 습기의 기화현상으로 발생된 수증기를 탈기관을 통해 외부로 배출하기 위한 효과적인 지붕방수를 제공하는 탈기관을 구비한 지붕방수구조 및 그를 이용한 지붕방수 시공방법을 제공함으로써, 지속적인 방수기능을 보유함과 동시에 우수한 통기성을 확보하여 내구성이 증대될 뿐만 아니라 보강용 메쉬층을 구비하여 더욱 우수한 보강효과를 가질 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 탈기관을 구비한 지붕방수 시공방법을 설명하는 도면이다.
도 2는 도 1에 있는 방수시트부를 설치하는 단계를 설명하는 도면이다.
도 3은 도 1에 있는 탈기관을 설치하는 단계를 설명하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 탈기관을 구비한 지붕방수구조를 설명하는 도면이다.
도 5는 도 4에 있는 방수시트부를 설명하는 도면이다.
도 6은 도 4에 있는 탈기관을 설명하는 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

이제 본 발명의 실시 예에 따른 탈기관을 구비한 지붕방수구조 및 그를 이용한 지붕방수시공방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 탈기관을 구비한 지붕방수 시공방법을 설명하는 도면이다.

도 1를 참조하면, 탈기관을 구비한 지붕방수 시공밥법은 방수시트부를 바탕면에 설치하는 단계(S100), 다수 개의 탈기홀을 형성하는 단계(S200) 및 탈기관을 설치하는 단계(S300)를 포함한다.

방수시트부를 바탕면에 설치하는 단계(S100)는 보강용 메쉬층(130)을 구비하는 방수시트부(100)를 시공하고자 하는 바탕면(110)에 설치하도록 한다.

보강용 메쉬층(130)은 유리섬유 메쉬 또는 섬유강화 플라스틱 메쉬 소재로 구성할 수 있으며, 하기에 설명할 다른 층들과는 우레탄 중도 방수제를 사용하여 접착될 수 있다. 보강용 메쉬층(130)은 와이어 메쉬 대신 유리섬유 메쉬 또는 섬유강화 플라스틱 메쉬 소재를 사용함으로써, 시공성, 경제성, 균일제어 측면에서 더욱 우수한 효과를 제공할 수 있다.

유리섬유 메쉬는 가늘고 긴 유리 섬유를 방사하여 그물처럼 직조하고, 그 표면을 아크릴 수지 또는 나일론 수지로 코팅하여 내 알칼리성을 높인 것으로, 섬유소재로서의 신율과 탄성을 가지면서도 강철보다 뛰어난 인장강도를 가지며, 전기 절연 효과가 우수하다. 또한 열에 의한 팽창 또는 신축이 거의 없어 치수 안정성이 뛰어나고, 내화학성을 가지며, 각종 수지 및 유기물과도 우수한 결합력을 지니므로 상용성이 뛰어나고, 불연성으로 화재 시에도 연기 및 유독성 물질을 방출하지 않아 안전 물질로서서도 적합한 소재이다.

유리섬유 메쉬는 섬유소재이면서 높은 인장강도를 가지므로 외부 충격에 의한 변형 및 파손이 적고, 내화학성과 치수 안정성이 뛰어나 잘 마모되지 않고 열에 의한 팽창 또는 신축이 거의 없어 방수층의 보강재로 활용하기에 유리하다.

섬유강화 플라스틱 메쉬에서 섬유강화플라스틱은 유리섬유를 혼입하는 유리섬유강화플라스틱(G-FRP: glass fiber reinforced plastic)과 탄소섬유를 혼입하는 탄소섬유강화플라스틱(C-FRP: carbon fiber reinforced plastic)으로 나뉘는데, 특히 불포화 폴리에스터에 지름 0.1㎜ 이하로 가공한 유리섬유를 보강하여 만들어, 외부 충격에 강하고 장력강도가 매우 큰 유리섬유강화플라스틱(G-FRP)을 메쉬소재로 가공하여 방수층의 보강재로 활용하기는 것이 바람직하다.

다수 개의 탈기홀을 형성하는 단계(S200)에서는 방수시트부(100)에 수직되게 형성되는 다수 개의 탈기홀(200)을 형성하도록 한다. 탈기홀(200)은 방수시트부(100)의 상면에서 하면까지 뚫려있는 구조로 다수 개 형성되며, 이는 방수시트부(100) 내부에서 발생하는 공기 및 수분을 배출하기 위한 구멍이다.

탈기관을 설치하는 단계(S300)는 탈기홀(200) 상에 설치되어, 탈기홀(200)을 통해 배출되는 공기 및 수분을 외부로 배출하기 위해 탈기관(300)을 설치한다. 탈기관(300)은 방수시트부(100) 내부에서 발생한 공기 및 수분을 외부로 배출하기 위해 내부가 뚫려있는 구조로 구성되며, 탈기관(300)의 하부 직경은 탈기홀(200)의 직경보다 같거나 크도록 형성되는 것이 바람직하다.

탈기관을 구비한 지붕방수 시공방법은 탈기관을 설치하는 단계(S300) 이후에 탑코트로 마감하는 단계(S400)를 포함할 수 있으며, 이는 방수시트부(100)의 표면전체를 탑코트로 마감하여 방수시트부의 표면을 탑코트에 의해 보호될 수 있다.

탑코트는 페인트 또는 세라믹 코팅재를 사용할 수 있으며, 탑코트 중에서 세라믹 코팅재는 무기계 세라믹 페인트로, 같은 무기 성분의 콘크리트 구조물에 대한 접착성 및 유지성이 우수한 특성이 있으며, 세라믹 코팅재의 도포 및 양생으로 기존 타일 색상은 드러나지 않고 세라믹 코팅재가 가진 색상으로 선명하게 코팅되어 심미성도 높이는 특징이 있다.

도 2는 도 1에 있는 방수시트부를 설치하는 단계를 설명하는 도면이다.

도 2를 참조하면, 방수시트부를 설치하는 단계(S100)는 바탕면을 정리하는 단계(S110), 제1 고무아스팔트층을 형성하는 단계(S120), 보강용 메쉬층을 형성하는 단계(S130), 제2 고무아스팔트층을 형성하는 단계(S140), 프라이머층을 형성하는 단계(S150) 및 방수 시트층을 형성하는 단계(S160)를 포함한다.

먼저 바탕면을 정리하는 단계(S110)는 지붕방수를 하고자 하는 시공영역의 바탕면(110)을 깨끗이 정리하여야 한다. 바탕면(110)에서 움푹 패인 부분은 롤러와 같은 기계를 이용하여 메우고, 돌출된 부분은 그라인더와 같은 기계로 깎는 작업을 하며, 진공 청소 기계를 이용하여 이물질이나 지저분한 것들을 제거하고, 고압 세척기 등을 이용하여 깨끗이 세척한 후에 드라이 등과 같은 건조기기를 이용하여 물기가 없는 마른 상태로 정리하도록 한다.

그 다음은 정리된 바탕면(110) 위에 고무아스팔트를 도포하는 제1 고무아스팔트층을 형성하는 단계(S120)를 수행한다.

일 실시 예에서, 고무아스팔트는 수용성 고무아스팔트도막 방수제로써 수성유화아스팔트50-60중량부에 합성-LATEX 공중합체 25-35중량부, 유화성합성 음이온 유화제 10-15중량부, 안정제 3-5중량부, 기능성 충진제 5-10중량부, 기타첨가제3-5 중량부를 첨가한 수용성고무화 아스팔트 에멀젼 방수제로써 신축성, 접착성, 내열성 및 내한성이 우수한 도막방수제 또는 동등 이상 제품이어야 한다.

일 실시 예에서, 고무아스팔트는 폐타이어를 미분으로 분쇄한 SBS와 아스팔트 등의 합성물로 제조한 가열식(Hot-Type) 고분자 개질 아스팔트계 방수재로 바탕면에 도포한 후 방수층 보호재를 부착하여 방수층을 보호할 수 있다.

일 실시 예에서, 고무아스팔트는 스트레이트 런 아스팔트(straight run asphalt)중 아스팔트의 경도표시에 따른 침입도(penetration) 85 ∼ 100의 AP-3 등급 60중량% ∼ 70중량%에 침입도 60 ∼ 70의 AP-5등급 30중량% ∼ 40중량%를 혼합한 아스팔트 100중량부에 대하여, SBS고무 8 ∼ 15중량부가 혼합될 수 있다.

보강용 메쉬층을 형성하는 단계(S130)는 제1 고무아스팔트층(110) 위에 보강용 메쉬를 설치하여 보강용 메쉬층(130)을 형성하며, 이 때의 보강용 메쉬는 방수시트부의 강도를 더욱 보강하기 위한 것이다. 보강용 메쉬는 그 자체에서는 방수에 대한 성능은 없지만, 제1 고무아스팔트층(120)과 다음에 설명할 제2 고무아스팔트층(140) 사이에서 방수시트부(100)의 균열을 방지하는 효과를 가진다.

보강용 메쉬층(130)은 유리섬유 메쉬 또는 섬유강화 플라스틱 메쉬 소재로 구성할 수 있으며, 제1 고무아스팔트층(120)과 제2 고무아스팔트층(140) 사이에 각각 우레탄 중도 방수제를 도포하여 보강용 메쉬층(130)과 접착될 수 있도록 한다.

제2 고무아스팔트층을 형성하는 단계(S140)는 보강용 메쉬층(130) 위에 고무아스팔트를 도포하여 제2 고무아스팔트층(140)을 형성하도록 한다. 이 때의 고무아스팔트는 제1 고무아스팔트층을 형성하는 단계(S120)에서 도포된 고무아스팔트와 동일하며, 그리하여 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

프라이머층을 형성하는 단계(S150)는 제2 고무아스팔트층(140) 위에 아스팔트 프라이머를 도포하여 프라이머층(150)을 형성할 수 있도록 한다.

아스팔트 프라이머는 아스팔트와 속진형용제(Solvent)를 혼합하여, 제2 고무아스팔트층(140)의 표면에 도포하여 하층에 피막을 형성하고 시공성과 접착력을 강화시킬 수 있다.

일 실시 예에서, 프라이머층을 형성하는 단계(S150)에서는 제2 고무아스팔트층(140)의 구멍 및 요철 부분을 없애고 브러쉬나 압축공기를 이용하여 이물질을 제거한 뒤 롤러나 스프레이를 이용하여 아스팔트 프라이머를 도포할 수 있다.

일 실시 예에서, 프라이머층을 형성하는 단계(S150)에서는 아스팔트 프라이머를 도포한 후 20℃ 내지 30℃의 온도에서 1시간 내지 5시간 건조시킬 수 있다. 이 때 아스팔트 프라이머를 도포한 후 24시간 이상 경과했거나, 1시간 내지 5시간 건조시킨 프라이머층(150)에 모래, 먼지로 오염되었으면 다시 아스팔트 프라이머를 도포할 수 있도록 한다.

방수시트층을 형성하는 단계(S160)는 프라이머층(150) 위에 방수시트를 열접착으로 부착시켜 방수시트층(160)을 형성하도록 한다. 방수 시트층을 형성하는 단계(S160)를 더욱 자세히 설명하자면, 방수시트를 일정 온도에서 순간적으로 융착하여 프라이머층(150) 위에 접착하는 방식으로 견고하게 밀착되게 접착될 수 있다.

방수시트층을 형성하는 단계(S160)에서 방수시트는 가로 8m 내지 12m. 세로 0.9m 내지 1.1m로 제작될 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 방수시트는 PE필름, 에스비에스(SBS) 아스팔트, 폴리에스터 부직포, 에스비에tm 아스팔트, 착색부재로 순차 적층되도록 형성할 수 있다. 이는 폴리에스터 부직포에 폴리에스터 부직포의 상면 및 하면 각각에 에스비에스 아스팔트를 완전히 함침시킨 뒤 일정두께로 코팅한 후 자외선을 차단하며, 에스비에스 아스팔트 상면에 착색부재로 살포하여 건물의 외관을 보기 좋게 꾸밀 수 있도록 한다.

방수시트부를 설치하는 단계(S100)는 제1 고무아스팔트층(120), 보강용 메쉬층(120), 제2 고무아스팔트층(130), 프라이머층(140), 방수시트층(150)을 순차적으로 적층하여 방수시트부(100)가 형성되며, 방수시트부(100)는 다수 개 구비하여, 고정체로 방수시트부 사이를 고정연결하기 위한 고정체(미도시)로 고정연결할 수 있다.

도 3은 도 1에 있는 탈기관을 설치하는 단계를 설명하는 도면이다.

도 3을 참조하면, 탈기관을 설치하는 단계(S300)는 탈기홀 상의 주변을 정리하는 단계(S310), 탈기관을 고정설치하는 단계(S320), 커버부를 설치하는 단계(S330)를 포함한다.

탈기관을 설치하는 단계(S300) 이전에 우선 탈기홀을 형성하는 단계(S200)가 실시된다. 탈기홀을 형성하는 단계(S200)는 도 1의 설명에서 하였으므로 탈기홀(200)이 형성된 상태부터 설명하기로 한다.

주변을 정리하는 단계(S310)는 탈기관을 설치하기 위해 탈기홀 주변에 있는 이물질을 제거한 뒤, 탈기관(300)을 준비하여 탈기관(300)을 탈기홀(200) 상에 위치시킨다. 이 후 탈기관을 고정설치하는 단계(S320)는 탈기홀(200) 상에 탈기관(300)을 고정설치하도록 한다.

일 실시 예에서, 탈기관을 고정설치하는 단계(S320)에서 탈기관(300)은 방수시트부(100)의 표면과 볼트체결되어 고정설치될 수 있다. 탈기관(300)은 방수시트부(100)의 표면에 고정설치되는 고정부재(310)와 고정부재(310)의 가운데 부분에 형성되어 탈기홀(200)을 통해 배출되는 공기 및 수분을 외부로 배출하기 위한 배출부재(320)를 포함할 수 있으며, 고정부재(310)는 다수 개의 고정홀(312)이 형성된다. 이 고정홀(312)에 체결볼트(314)를 체결하여 탈기관(300)이 고정된다.

일 실시 예에서, 탈기관을 고정설치하는 단계(S320)에서 탈기관(300)은 고정부재(310)의 하면에 접착부재(330)를 마련하여 방수시트부(100)의 표면에 접착되어 고정설치될 수 있다. 고정부재(310)는 하면에 로울러를 이용하여 본드 및 접착제를 도포하여 접착부재(330)를 형성할 수 있도록 한다.

마지막으로, 탈기관(300)의 배출부재(310)는 내부가 뚫려 있는 구조로 형성되기 때문에 커버부재(340)를 설치하기 위한 커버부재를 설치하는 단계(S330)를 수행하도록 한다. 커버부재를 설치하는 단계(S330)는 커버부재(340)가 탈기관(300)을 덮어 씌우는 구조로 형성되기 때문에 이물질의 유입을 방지할 수 있으며, 설치 또한 간편하다. 방수시트부(100)의 내부 상태에 따라 공기 및 수분을 배출하는 양을 조절하기 위해 커버부재(340)를 제거하여 외부로 원활하게 배출할 수 있도록 하며, 우천 시에는 커버부재(340)를 덮어 씌워 이물질 또는 비의 유입을 막을 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 탈기관을 구비한 지붕방수구조를 설명하는 도면이다.

도 4를 참조하면, 탈기관을 구비한 지붕방수구조는 방수시트부(100), 탈기홀(200), 탈기관(300)을 포함한다.

방수시트부(100)는 보강용 메쉬층을 구비하며, 시공하고자 하는 바탕면에 설치되기 위해 형성된다.

보강용 메쉬층(130)은 유리섬유 메쉬 또는 섬유강화 플라스틱 메쉬 소재로 형성될 수 있으며, 이는 와이어 메쉬 대신 유리섬유 메쉬 또는 섬유강화 플라스틱 메쉬 소재를 사용함으로써, 시공성, 경제성, 균일제어 측면에서 더욱 우수한 효과를 제공할 수 있다. 유리섬유 메쉬 및 섬유강화 플라스틱 메쉬에 대한 설명은 도 1에서 설명한 바와 같으므로 생략하기로 한다.

탈기홀(200)은 방수시트부(100)에 수직하게 형성되며, 다수 개 마련된다. 또한 탈기홀(200)은 방수시트부(100)의 상면에서 하면까지 뚫려있는 구조로, 방수시트부(100) 내부에서 발생하는 공기 및 수분을 배출하도록 한다.

탈기관(300)은 탈기홀(200) 상에 설치되며, 탈기홀(200)을 통해 배출되는 공기 및 수분을 외부로 배출하기 위해 내부가 뚫려있는 구조로 형성된다.

도 5는 도 4에 있는 방수시트부를 설명하는 도면이다.

도 5를 참조하면, 방수시트부(100)는 제1 고무아스팔트층(120), 보강용 메쉬층(130), 제2 고무아스팔트층(140), 프라이머층(150), 방수시트층(160)을 포함하며, 순차적으로 적층형성된다.

제1 고무아스팔트층(120)은 바탕면(110)에 고무아스팔트를 도포하여 형성된다.

보강용 메쉬층(130)은 제1 고무아스팔트층(120) 위에 보강용 메쉬를 설치하여 형성된다. 보강용 메쉬는 그 자체에서는 방수에 대한 성능은 없지만, 제1 고무아스팔트층(120)과 제2 고무아스팔트층(140) 사이에 배치되어 방수시트부(100)의 균열을 방지할 수 있도록 형성된다.

제2 고무아스팔트층(140)은 보강용 메쉬층(130) 위에 고무아스팔트를 도포하여 형성되며, 제1 고무아스팔트층(120)을 이루는 고무아스팔트와 동일한 재질로 구성된다.

프라이머층(150)은 제2 고무아스팔트층(140) 위에 아스팔트 프라이머를 도포하여 형성된다. 아스팔트 프라이머는 아스팔트와 속진형용제(Solvent)가 혼합되며, 시공성과 접착력을 강화시키기 위하여 형성된다.

방수시트층(160)은 프라이머층(150) 위에 방수 시트를 열접착으로 부착시켜 형성되며, 일정 온도에서 순간적으로 융착하여 프라이머층(150) 위에 접착되기 때문에 견고하게 밀착되어 접착된다.

일 실시 예에서, 방수시트는 가로 8m 내지 12m. 세로 0.9m 내지 1.1m로 형성될 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 방수시트는 PE필름, 에스비에스(SBS) 아스팔트, 폴리에스터 부직포, 에스비에스 아스팔트, 착색부재로 순차 적층되도록 형성할 수 있다. 이는 폴리에스터 부직포에 폴리에스터 부직포의 상면 및 하면 각각에 에스비에스 아스팔트를 완전히 함침시킨 뒤 일정두께로 코팅한 후 자외선을 차단하며, 에스비에스 아스팔트 상면에 착색부재로 살포하여 건물의 외관을 보기 좋게 꾸밀 수 있도록 한다.

일 실시 예에서, 지붕방수구조는 이러한 방수시트부(100)에 탈기홀(200), 탈기관(300)을 설치형성하고, 표면전체에 탑코트(400)를 형성할 수 있다. 탑코트(400)는 방수시트부(100)의 표면을 보호할 수 있으며, 페인트 또는 세라믹 코팅재를 사용할 수 있다. 탑코트 중에서 세라믹 코팅재는 무기계 세라믹 페인트로, 같은 무기 성분의 콘크리트 구조물에 대한 접착성 및 유지성이 우수한 특성이 있으며, 세라믹 코팅재의 도포 및 양생으로 기존 타일 색상은 드러나지 않고 세라믹 코팅재가 가진 색상으로 선명하게 코팅되어 심미성도 높이는 특징이 있다.

도 6은 도 4에 있는 탈기관을 설명하는 도면이다.

도 6을 참조하면, 탈기관(300)은 고정부재(310) 및 배출부재(320)를 포함한다.

고정부재(310)는 탈기홀(200) 상에 위치하여, 방수시트부(100)의 표면에 고정설치된다.

일 실시 예에서, 고정부재(310)는 둘레부분에 다수 개의 고정홀(312)이 형성될 수 있으며, 고정홀(312)에 체결볼트(314)를 체결하여 탈기관(300)이 방수시트부(100)에 고정설치되도록 구성된다.

일 실시 예에서, 탈기관(300)은 고정부재(310)의 하면에 접착부재(330)를 더 포함할 수 있으며, 접착부재(330)는 고정부재(310)의 하면에 로울러를 이용하여 본드 및 접착제를 도포하여 형성되어 방수시트부(100)의 표면에 접착되어 고정설치될 수 있다.

배출부재(320)는 고정부재(310)의 가운데 부분에 상측으로 형성되며, 탈기홀(200)을 통해서 배출되는 공기 및 수분을 외부로 배출하도록 한다.

탈기관(300)은 고정부재(310), 배출부재(320) 및 커버부재(340)를 포함할 수 있으며, 커버부재(340)는 이물질의 유입을 방지하기 위해 배출부재(320)를 덮어 씌우도록 형성된다.

커버부재(340)를 포함하는 탈기관(300)은 버섯형상으로 형성되며, 필요에 따라 커버부재(340)를 배출부재(320)에 덮어 사용하거나 제거할 수 있도록 한다.

커버부재(340)는 상측에서 하측으로 갈수록 직경이 넓어지는 형상을 가질 수 있으며, 이는 배출부재(320)에서 배출되는 공기 및 수분이 외부로 배출되기 위한 공간을 마련하기 위함이다.

일 실시 예에서, 배출부재(320)는 커버부재(340)의 내부공간에 마련되되, 상부 외주면을 따라 다수 개의 배출홀(322)이 형성될 수 있다. 우천 시에, 커버부재(340)는 배출부재(320)의 상단 부분을 덮게 되면 방수시트부(100)에서 발생되는 공기 및 수분을 외부로 배출하는 것을 차단할 수 있다. 따라서, 공기 및 수분은 배출홀(322)을 통해 외부로 배출할 수 있기 때문에 커버부재(340)를 사용하면서도 탈기기능을 원활하게 할 수 있도록 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서 본 발명의 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

S100 : 방수시트부를 설치하는 단계
S110 : 바탕면을 정리하는 단계
S120 : 제1 고무아스팔트층을 형성하는 단계
S130 : 보강용 메쉬층을 형성하는 단계
S140 : 제2 고무아스팔트층을 형성하는 단계
S150 : 프라이머층을 형성하는 단계
S160 : 방수시트층을 형성하는 단계
S200 : 탈기홀을 형성하는 단계
S300 : 탈기관을 설치하는 단계
S310 : 탈기홀 상의 주변을 정리하는 단계
S320 : 탈기관을 고정설치하는 단계
S330 : 커버부재를 설치하는 단계
S400 : 탑코트로 마감하는 단계
100 : 방수시트부
110 : 바탕면
120 : 제1 고무아스팔트층
130 : 보강용 메쉬층
140 : 제2 고무아스팔트층
150 : 프라이머층
160 : 방수시트층
200 : 탈기홀
300 : 탈기관
310 : 고정부재
312 : 고정홀
314 : 체결볼트
320 : 배출부재
322 : 배출홀
330 : 접착부재
340 : 커버부재
400 : 탑코트층

Claims

바탕면을 정리하는 단계와, 상기 바탕면에 고무아스팔트를 도포하여 제1 고무아스팔트층을 형성하는 단계와, 상기 제1 고무아스팔트층 위에 우레탄 중도 방수제를 도포하여 유리섬유 메쉬 또는 섬유강화플라스틱 메쉬로 이루어진 보강용 메쉬층을 형성하는 단계와, 상기 보강용 메쉬층 위에 우레탄 중도 방수제를 도포하고 우레탄 중도 방수제 위에 고무아스팔트를 도포하여 제2 고무아스팔트층을 형성하는 단계와, 상기 제2 고무아스팔트층 위에 아스팔트 프라이머를 도포하여 20℃ 내지 30℃의 온도에서 1시간 내지 5시간 건조시켜 프라이머층을 형성하는 단계와, 상기 프라이머층 위에 방수시트부를 열접착으로 부착시켜 방수시트층을 형성하는 단계를 포함한 방수시트부를 바탕면에 설치하는 단계;
상기 방수시트부의 내부에서 발생하는 공기 및 수분을 배출하기 위해 상기 방수시트부에 수직하게 상면에서 하면까지 뚫려있는 구조로 형성되는 다수 개의 탈기홀을 형성하는 단계;
상기 방수시트층에 형성된 상기 탈기홀 상의 주변을 정리하고, 상기 탈기홀 상에 고정 설치되어 상기 탈기홀을 통해 배출되는 공기 및 수분을 외부로 배출하기 위해 탈기관을 설치하는 단계; 및
이물질의 유입을 방지하기 위해 상기 탈기관을 덮기 위한 커버부재를 설치하는 단계를 포함하는 탈기관을 구비한 지붕방수 시공방법.
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제1항에 있어서,
상기 방수시트층을 형성하는 단계는,
상기 방수시트가 PE필름, 에스비에스 아스팔트, 폴리에스터 부직포, 에스비에서 아스팔트, 착색부재로 순차 적층되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 탈기관을 구비한 지붕방수 시공방법.
삭제
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제1항에 있어서,
상기 탈기관을 설치하는 단계 이후에 상기 방수시트부의 표면전체를 탑코트로 마감하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탈기관을 구비한 지붕방수 시공방법.
바탕면에 고무아스팔트를 도포하여 형성된 제1 고무아스팔트층과, 상기 제1 고무아스팔트층 위에 유리섬유 메쉬 또는 섬유강화플라스틱 메쉬를 도포하여 형성된 보강용 메쉬층과, 상기 보강용 메쉬층 위에 고무아스팔트를 도포하여 형성된 제2 고무아스팔트층과, 상기 제2 고무아스팔트층 위에 아스팔트 프라이머를 도포하여 형성된 프라이머층과, 상기 프라이머층 위에 방수 시트를 열접착으로 부착시켜 형성된 방수시트층을 포함하는 방수시트부;
상기 방수시트부의 내부에서 발생하는 공기 및 수분을 배출하기 위해 상기 방수시트부에 수직하게 상면에서 하면까지 뚫려있는 구조로 형성되는 다수 개의 탈기홀;
상기 탈기홀 상에 고정 설치되어, 상기 탈기홀을 통해 배출되는 공기 및 수분을 외부로 배출하기 위한 탈기관; 및
이물질의 유입을 방지하기 위해 상기 탈기관을 덮기 위한 커버부재를 포함하는 탈기관을 구비한 지붕방수구조.
삭제
제9항에 있어서,
상기 탈기관은,
상기 탈기홀 상에 위치하여, 상기 방수시트부의 표면에 고정설치되는 고정부재; 및
상기 고정부재의 가운데 부분에 형성되며, 상기 탈기홀을 통해서 배출되는 공기 및 수분을 외부로 배출하기 위한 배출부재를 포함하는 것읕 특징으로 하는 탈기관을 구비한 지붕방수구조.
제11항에 있어서,
상기 고정부재는,
둘레부분에 고정홀이 형성되어, 상기 방수시트부에 고정설치하기 위해 체결볼트가 상기 고정홀에 체결되는 것을 특징으로 하는 탈기관을 구비한 지붕방수구조.
삭제
제11항에 있어서,
상기 배출부재는,
상기 커버부재의 내부공간에 마련되되, 상부 외주면을 따라 다수 개의 배출홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 탈기관을 구비한 지붕방수구조.