KR101453289B1 - 박스의 식별태그 부착장치를 이용한 박스의 식별태그 부착방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다수의 식별태그(L1)가 연속적으로 접착되는 태그번들(L)을 이용하여 박스 외면에 식별태그(L1)를 부착하기 위한 장치에 관한 것으로, 본 발명은 베이스프레임(1)과, 상기 베이스프레임(1) 일측에 구비되고 상기 태그번들(L)이 감겨진 상태로 보관되는 번들드럼(10)과, 상기 번들드럼(10)에 보관된 태그번들(L)이 그 외면을 따라 이송되고 돌출된 일단은 박스의 외면을 향하도록 설치되는 부착플레이트(50)와, 상기 베이스프레임(1)에 설치되고 상기 부착플레이트(50)의 저면을 따라 이송되는 태그번들(L)을 감아들이는 리와인더(100)를 포함하여, 상기 태그번들(L)은 연속적으로 이송되면서 상기 태그번들(L)에 구비된 식별태그(L1)는 상기 부착플레이트(50)에 의해 안내되어 박스의 외면에 부착된 후 식별태그(L1)가 분리된 태그번들(L')은 리와인더(100)에 감겨 보관된다. 이와 같은 본 발명에서는 포장용 박스의 제조과정에서 박스의 내부에 전자식 식별태그(L1)를 자동으로 부착하여 포장용 박스의 구별 및 각종 정보의 입/출력이 가능하므로, 제품생산의 정확도가 향상될 수 있고, 매우 다양한 정보를 박스 외면에 보이지 않도록 입력가능한 장점이 있다.

Description

박스의 식별태그 부착장치를 이용한 박스의 식별태그 부착방법{Apparatus and method of attaching identification tag for box}

본 발명은 식별태그 부착장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포장용 박스에 알에프아이디 등과 같은 식별태그를 자동으로 부착하기 위한 장치와, 이를 이용하여 박스에 식별태그를 부착하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 전자제품과 같은 내용물을 보호하기 위하여 포장용 박스가 제조되고, 상기 포장용 박스 내부에 내용물이 수납되어 보관 및 이송, 그리고 최종적으로 판매가 이루어진다.

최근에는 이러한 포장용 박스가 여러개의 부품으로 이루어지기도 하는데, 예를 들어 박스몸체에 박스커버가 씌어지거나, 박스몸체 자체도 다수개의 박스가 중첩되어 구성되기도 한다.

이와 같이 다수개의 부품으로 구성되는 포장용 박스는 그 제조과정에서 다수개의 박스 부품을 각각 생산하여 이를 조립하는 과정을 거치게 되며, 따라서 다수개의 부품이 서로 구별될 수 있도록 하는 작업이 필요로 된다.

또한, 완성된 박스가 조립되어 보관되거나 배송되는 과정에서 작업의 효율성 및 정확성을 위해서는 박스의 구별이 요구되는 경우가 있는데, 예를 들어 포장용 박스의 종류, 생산자, 제품번호 또는 생산수량 등과 같은 다양한 정보를 포장용 박스에 기록할 필요가 있다.

이와 같은 포장용 박스의 구별 및 정보입력을 위해서 종래에는 박스 외면에 이러한 식별표지나 정보를 인쇄하거나 테이핑하기도 하였으나, 이와 같은 작업은 박스 외면에 기록되므로 박스외관을 해치게 되고 또한 다양한 정보를 입력하는데 한계가 있다.

(특허문헌 1) KR20-2009-0005045 U

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 포장용 박스의 내부에 전자식 식별태그를 부착하여 포장용 박스의 구별 및 추적성 관리를 위한 다양한 정보를 입력하고 이를 읽을 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 박스의 제조과정에서 식별태그가 자동으로 박스 내측에 부착되도록 하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 다수의 식별태그가 연속적으로 접착되는 태그번들을 이용하여 박스 외면에 식별태그를 부착하기 위한 장치에 있어서, 베이스프레임과, 상기 베이스프레임 일측에 구비되고 상기 태그번들이 감겨진 상태로 보관되는 번들드럼과, 상기 번들드럼에 보관된 태그번들이 그 외면을 따라 이송되고 돌출된 일단은 박스의 외면을 향하도록 설치되는 부착플레이트와, 상기 베이스프레임에 설치되고 상기 부착플레이트의 저면을 따라 이송되는 태그번들을 감아들이는 리와인더를 포함하여, 상기 태그번들은 연속적으로 이송되면서 상기 태그번들에 구비된 식별태그는 상기 부착플레이트에 의해 안내되어 박스의 외면에 부착된 후 식별태그가 분리된 태그번들은 리와인더에 감겨 보관된다.

상기 베이스프레임에는 태그센서 및 스탭모터가 구비되고, 상기 태그센서는 상기 식별태그를 인식하고 스탭모터를 제어하여 태그번들이 일정길이만큼 순차적으로 이송되도록 한다.

상기 부착플레이트에 인접한 상기 베이스프레임에는 압착롤러 및 고무롤러가 구비되고, 상기 식별태그가 분리된 태그번들은 상기 압착롤러 및 고무롤러 사이를 통과하여 상기 리와인더에 감긴다.

삭제

상기 부착플레이트는 상기 박스를 향해 하향경사지게 형성되고, 상기 부착플레이트의 돌출된 일단에는 상기 박스의 이동방향에 대응되도록 경사면이 형성된다.

상기 식별태그는 RFID태그이며, 상기 RFID에는 포장용 박스의 종류, 생산자, 제품번호 또는 생산수량 중 적어도 어느 하나 이상의 정보가 포함된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 박스의 식별태그 부착장치를 이용하여 박스에 식별태그를 부착하는 방법에 있어서, 박스를 구성하는 제1모재 및 상기 제1모재와 적층되는 제2모재가 제작되는 모재 제작단계와, 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 박스의 식별태그 부착장치를 이용하여 상기 제2모재의 외면에 식별태그가 부착되는 태그부착단계와, 상기 식별태그가 부착된 제2모재의 외면에 상기 제1모재가 겹쳐져 서로 접착되는 모재합지단계를 포함하여 구성되어, 상기 제1모재 및 제2모재 사이에 상기 식별태그가 부착된다.

상기 모재합지단계에 이어, 상기 식별태그에 정보가 입력되는 데이터입력단계가 더 포함되고, 상기 정보에는 포장용 박스의 종류, 생산자, 제품번호 또는 생산수량 중 적어도 어느 하나 이상이 포함된다.

상기 데이터입력단계에 이어, 상기 제1모재 및 제2모재를 포함하여 제조된 박스완제품 또는 박스일부품이 이송되는 과정에서 상기 식별태그는 리더기에 의해 식별되는 식별단계가 더 포함되고, 상기 식별단계를 통해 박스완제품 또는 박스일부품의 정보가 읽혀지고, 이상유무가 판단된다.

위에서 살핀 바와 같은 본 발명에 의한 박스의 식별태그 부착장치를 이용한 박스의 식별태그 부착방법에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

본 발명에서는 포장용 박스의 제조과정에서 박스의 내부에 전자식 식별태그를 자동으로 부착하여 포장용 박스의 구별 및 각종 정보의 입/출력이 가능하므로, 제품생산의 정확도가 향상될 수 있고, 추적성 관리를 위한 매우 다양한 정보를 박스 외면에 보이지 않도록 입력가능한 장점이 있다.

그리고, 본 발명에서는 태그선세 및 스탭모터 등과 같은 구성요소를 이용하여 박스의 이송과정에서 각각의 박스에 하나의 식별태그를 자동으로 부착할 수 있으며, 이에 따라 작업효율이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 박스의 식별태그 부착장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도.
도 2는 본 발명 실시예를 이용하여 박스의 외면에 식별태그를 부착하는 모습을 보인 예시도.
도 3은 본 발명 실시예를 이용하여 부착되는 식별태그 내부에 저장되는 정보의 내용을 보인 예시도.
도 4는 본 발명 실시예를 이용하여 포장용 박스에 RFID가 부착제조되는 과정을 순차적으로 보인 작업순서도.
도 5는 본 발명 실시예를 이용하여 태그번들이 이송되는 과정을 순차적으로 보인 사시도.

이하에서는 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 박스의 식별태그 부착장치를 이용한 박스의 식별태그 부착방법의 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 1에는 본 발명에 의한 박스의 식별태그 부착장치의 바람직한 실시예의 구성이 사시도로 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명 실시예를 이용하여 박스의 외면에 식별태그를 부착하는 모습이 예시도로 도시되어 있다.

이하에서 설명되는 본 실시예에서 식별태그(L1)는 RFID태그를 예로 들어 설명하기로 한다.

일반적으로, RFID(Radio Frequency Identification)는 필요한 대상 혹은 장소에 RFID를 부착하고 이를 통하여 사물의 인식정보를 기본으로 주변의 모든 정보를 탐지하여 이를 실시간으로 네트워크에 연결하여 정보를 관리하는 것을 말한다.

이러한 RFID태그는 정보를 읽거나 쓸 수 있으므로, 유통 및 물류 시스템에 도입가능하며, 예를 들어 제조업체에서 상품 출하시 상품에 붙어 있는 RFID 태그에 저장된 정보를 이용해 어느 차량에 실어야 하는지 등 작업자에게 자동으로 지시할 수 있고, 차량을 통하여 RFID 태그가 부착된 상품이 도착되면 관리 시스템이 RFID 태그가 부착된 상품을 인식해 수량 및 품목을 자동으로 점검하고 납품하게 된다.

본 실시예에서는 RFID 방식의 식별태그(L1) 내부에 포장용 박스의 종류, 생산자, 제품번호 또는 생산수량 중 적어도 어느 하나 이상의 정보가 포함된다.

본 발명에 의한 박스의 식별태그(L1) 부착장치는 기본적으로 다수의 식별태그(L1)가 연속적으로 접착되는 태그번들(L)을 이용하여 박스 외면에 식별태그(L1)를 부착하기 위한 장치이다.

즉, RFID와 같은 식별태그(L1)가 다수개로 구성되는 태그번들(L)을 이용하여 박스에 연속적으로 식별태그(L1)를 부착하게 되는 것인데, 상기 태그번들(L)은 테이프와 같이 좁은 폭을 가지고 일방향으로 길게 연장되는 방식으로 구비될 수 있다. 그리고 식별태그(L1)는 일면에 접착면이 형성되어 태그번들(L)로부터 분리되어 박스 외면에 접착될 수 있는 것이다.

이와 같은 식별태그(L1) 부착장치의 골격은 베이스프레임(1)에 의해 형성된다. 상기 베이스프레임(1)은 도 1에서 보는 바와 같이 경사진 방향으로 설치될 수 있으며, 이는 아래에서 설명될 부착플레이트(50)가 컨베이어를 향하도록 하기 위함이다.

상기 베이스프레임(1)에는 수직한 방향으로 스탠드부(5)가 구비되며, 상기 스탠드부(5)에는 번들드럼(10)이 구비된다. 상기 번들드럼(10)은 상기 베이스프레임(1) 일측에 구비되고 상기 태그번들(L)이 감겨진 상태로 보관되는 것으로, 회전가능한 원통형상으로 형성된다. 상기 태그번들(L)은 상기 번들드럼(10)에 감겨진 상태로 보관되며, 번들드럼(10)이 회전되면서 풀려 아래에서 설명될 박스 외면 방향으로 공급된다.

상기 번들드럼(10)의 일측에는 제1롤러부(13)가 구비되어 상기 태그번들(L)이 이를 감싸면서 이송되고, 상기 제1롤러부(13) 하방에는 제2롤러부(15)가 구비된다. 상기 제2롤러부(15)와 인접한 위치에는 제3롤러부(18)가 구비되어 상기 태그번들(L)의 이송방향을 하방으로 안내하게 된다.(도 5참조)

상기 제3롤러부(18)의 하방에는 태그센서(20)가 구비된다. 상기 태그센서(20)는 상기 식별태그(L1)를 인식하고 일측에 구비된 스탭모터(200)를 제어하여 태그번들(L)이 일정길이만큼 순차적으로 이송되도록 한다. 보다 정확하게는, 상기 태그번들(L)은 다수개의 식별태그(L1)가 일정 간격을 가지고 연속적으로 구비되고, 상기 태그센서(20)는 상기 식별태그(L1) 사이의 빈 공간을 인지하여 이를 통해 스탭모터(200)를 작동시키게 된다.

상기 태그센서(20)의 하방에는 도입롤러부(30)가 구비된다. 상기 도입롤러부(30)는 상기 태그번들(L)이 그 외면을 감싸면서 이송되는 과정에서 회전되는 것으로, 부착플레이트(50)의 일단에 구비된다.

상기 베이스프레임(1)에는 상기 도입롤러부(30) 일측으로부터 부착플레이트(50)가 연장되는데, 상기 부착플레이트(50)는 하방으로 경사진 판상으로 형성되며, 그 상면 및 저면을 따라 태그번들(L)이 이송된다.

보다 정확하게는 식별태그(L1)가 부착된 상태의 태그번들(L)이 상기 부착플레이트(50)의 상면을 따라 이송되고, 부착플레이트(50)의 돌출된 일단에서 박스 외면에 접하면서 식별태그(L1)가 박스 외면에 부착되며, 식별태그(L1)가 분리된 태그번들(L')은 부착플레이트(50)의 저면을 따라 이송된다.

이때, 상기 부착플레이트(50)는 상기 박스를 향해 하향경사지게 형성되고, 상기 부착플레이트(50)의 돌출된 일단에는 상기 박스의 이동방향에 대응되도록 경사면(55)이 형성되어 식별태그(L1)가 박스 외면에 보다 원활하게 부착되도록 한다.

삭제

상기 부착플레이트(50)에 인접한 상기 베이스프레임(1)에는 압착롤러(70) 및 고무롤러(60)가 구비되고, 상기 식별태그(L1)가 분리된 태그번들(L')은 상기 압착롤러(70) 및 고무롤러(60) 사이를 통과한다. 상기 압착롤러(70)와 고무롤러(60)는 그 좁은 틈 사이에 태그번들(L)이 통과하도록 하여 태그번들(L)의 전체적인 장력을 유지하는 역할을 한다.

상기 베이스프레임(1)의 일측에는 리와인더(100)가 설치된다. 상기 리와인더(100)는 상기 부착플레이트(50)의 저면을 따라 이송되는 태그번들(L)을 감아들이는 역할을 하는 것으로, 이에 따라 태그번들(L)이 연속적으로 이송되면서 박스의 외면에 식별태그(L1)를 부착하게 된다. 즉, 상기 태그번들(L)은 연속적으로 이송되면서 상기 태그번들(L)에 구비된 식별태그(L1)는 상기 부착플레이트(50)에 의해 안내되어 박스의 외면에 부착된 후 식별태그(L1)가 분리된 태그번들(L')은 리와인더(100)에 감겨 보관되는 것이다.

이때, 상기 리와인더(100)는 상기 스탭모터(200)에 연동되어, 일정 간격으로 회전되면서 태그번들(L)을 감을 수 있다.

이하에서는 박스의 식별태그 부착장치를 이용한 박스의 식별태그 부착방법에 대해 상세하게 설명하기로 한다.

먼저 포장용 박스를 구성하는 제1모재(M1) 및 상기 제1모재(M1)와 적층되는 제2모재(M2)가 제작되는 모재 제작단계가 선행된다. 본 실시예에서 상기 제1모재(M1)는 골판지재질로 구성되는 외피이며, 제2모재(M2)는 댐지(paper up)로서 상기 제2모재(M2)와 추후에 합지된다.

다음으로, 앞서 설명된 박스의 식별태그(L1) 부착장치를 이용하여 상기 제2모재(M2)의 외면에 식별태그(L1)가 부착되는 태그부착단계가 이어진다. 보다 정확하게는 도 2에서 보듯이, 상기 제2모재(M2)가 컨베이어를 따라 이송됨(화살표 A방향)과 동시에 상기 박스의 식별태그(L1) 부착장치가 작동하여 태그번들(L)이 일정 간격으로 이송되면서 박스의 외면에 식별태그(L1)를 부착하게 된다.

이때, 상기 박스의 식별태그(L1) 부착장치에 구비된 스탭모터(200)와 태그센서(20)는 식별태그(L1) 사이의 간격을 인식하여 태그번들(L)이 일정한 간격으로 이송되도록 함으로써, 각각의 제2모재(M2)에 식별태그(L1)가 부착될 수 있도록 한다.

이어서, 상기 식별태그(L1)가 부착된 제2모재(M2)의 외면에 상기 제1모재(M1)가 겹쳐져 서로 접착되는 모재합지단계가 이어진다. 상기 제1모재(M1) 및 제2모재(M2)는 접착제 등을 이용하여 서로 접착되며, 이에 따라 상기 식별태그(L1)는 상기 제1모재(M1) 및 제2모재(M2) 사이에 위치하게 된다.

그리고, 상기 모재합지단계에 이어, 상기 식별태그(L1)에 정보가 입력되는 데이터입력단계가 이루어지는데, 이때 상기정보에는 포장용 박스의 종류, 생산자, 제품번호 또는 생산수량 중 적어도 어느 하나 이상이 포함될 수 있다. 도 3에는 이와 같은 정보의 입력 모습이 예시되어 있다.

마지막으로, 상기 제1모재(M1) 및 제2모재(M2)를 포함하여 제조된 박스완제품 또는 박스일부품이 이송되는 과정에서 상기 식별태그(L1)는 리더기에 의해 식별되는 식별단계가 이루어지는데, 이와 같은 식별단계를 통해 박스완제품 또는 박스일부품의 정보가 읽혀지고, 이상유무가 판단될 수 있다.

예를 들어, 다수개의 부품으로 이루어지는 박스의 경우에, 박스의 내부에 부착된 식별태그(L1)를 읽어 잘못된 부품이 이송된 경우에 이를 인지하고 처리할 수 있으며, 최종적으로 완성된 포장용 박스를 출고하는 경우에는 식별태그(L1)에 박스의 최종정보를 입력하여 차후에 제품을 담고 보관/이송하는 과정에서 이를 활용할 수도 있다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

1: 베이스프레임 10: 번들드럼
20: 태그선세 50: 부착플레이트
100: 리와인더 200: 스탭모터

Claims (9)

1. 다수개의 부품으로 구성되는 박스의 식별태그 부착장치를 이용하여 박스에 식별태그를 부착하는 방법에 있어서,
   박스를 구성하는 다수개의 부품 중 어느 하나의 부품의 제1모재 및 상기 제1모재와 적층되는 제2모재가 제작되는 모재 제작단계와,
   식별태그 부착장치를 이용하여 상기 제2모재의 외면에 식별태그가 부착되는 태그부착단계와,
   상기 식별태그가 부착된 제2모재의 외면에 상기 제1모재가 겹쳐져 서로 접착되는 모재합지단계와,
   상기 식별태그에 i) 포장용 박스의 종류, ii) 생산자, iii) 제품번호, iv) 포장용 박스를 구성하는 부품의 식별번호 및 이와 결합되는 다른 부품의 식별번호 및 v) 생산일련번호에 대한 정보가 입력되는 데이터입력단계와,
   상기 제1모재 및 제2모재를 포함하여 제조된 어느 하나의 부품이 이송되는 과정에서 상기 식별태그는 리더기에 의해 식별되는 식별단계와,
   상기 식별단계를 통해 상기 어느 하나의 부품의 정보가 읽혀지고, 이상유무가 판단되는 판단단계를 포함하여 구성되고,
   식별태그 부착장치는
   베이스프레임과,
   상기 베이스프레임 일측에 구비되고 다수의 식별태그가 연속적으로 접착된 태그번들이 감겨진 상태로 보관되는 번들드럼과,
   상기 번들드럼에 보관된 태그번들이 그 외면을 따라 이송되고 돌출된 일단은 박스의 외면을 향하도록 설치되는 부착플레이트와,
   상기 베이스프레임에 설치되고 상기 부착플레이트의 저면을 따라 이송되는 태그번들을 감아들이는 리와인더를 포함하여,
   상기 태그번들은 연속적으로 이송되면서 상기 태그번들에 구비된 식별태그는 상기 부착플레이트에 의해 안내되어 박스의 외면에 부착된 후 식별태그가 분리된 태그번들은 리와인더에 감겨 보관됨을 특징으로 하는 박스의 식별태그 부착장치를 이용한 박스의 식별태그 부착방법.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 베이스프레임에는 태그센서 및 스탭모터가 구비되고, 상기 태그센서는 상기 식별태그를 인식하고 스탭모터를 제어하여 태그번들이 일정길이만큼 순차적으로 이송되도록 하고,
   상기 부착플레이트에 인접한 상기 베이스프레임에는 압착롤러 및 고무롤러가 구비되고, 상기 식별태그가 분리된 태그번들은 상기 압착롤러 및 고무롤러 사이를 통과하여 상기 리와인더에 감기며,
   상기 부착플레이트는 상기 박스를 향해 하향경사지게 형성되고, 상기 부착플레이트의 돌출된 일단에는 상기 박스의 이동방향에 대응되도록 경사면이 형성됨을 특징으로 하는 박스의 식별태그 부착장치를 이용한 박스의 식별태그 부착방법.
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제

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