KR101131104B1 - 골판지를 이용한 ｒｆｉｄ 탑재 박스의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 컴퓨터와 연동된 박스제조 설비를 이용하여 골판지를 이용한 박스를 제조하는 방법에 관한 것으로, 컴퓨터에 제조될 박스의 사이즈를 설정하여 입력하는 사이즈 입력단계;와 공급부에서 제1라이너, 골심지 및 제2라이너를 별개의 라인으로 공급하는 공급단계;와 상기 공급된 제1라이너의 일면에 공급된 RFID 태그를 탑재시키는 탑재단계;와 상기 공급된 골심지의 일면에 상기 RFID 태그가 탑재된 제1라이너의 일면을 합지시키는 제1합지단계;와 상기 제1라이너가 합지된 골심지의 타면에 제2라이너를 합지시켜 골판지를 완성하는 제2합지단계;와 제1재단부에서 상기 완성된 골판지를 박스의 사이즈별로 절단하여 단위 골판지로 분할하는 단위재단단계;와 제2재단부에서 상기 사이즈별 절단이 완료된 단위 골판지의 상하면 날개를 재단하는 박스재단단계; 및 양단을 연결하여 접혀진 상태의 박스를 완성하는 박스완성단계;를 포함하되, 상기 탑재단계에서 RFID 태그는 상기 사이즈 입력단계에서 박스의 사이즈가 입력되어 상기 박스완성단계에서 사이즈별로 절단될 것을 고려하여 각 박스별로 하나씩 탑재시키되 하면 날개의 내측부에 탑재되도록 위치가 자동설정되는 것을 특징으로 하는 골판지를 이용한 RFID 탑재 박스의 제조방법을 제공한다.
종래기술은 박스의 외측면에 주로 바코드 혹은 RFID 태그를 부착하여 운반과정에서 훼손될 수 있는 문제점 등이 있었으나, 본 발명에 의하면 박스용 골판지의 내부에 RFID 태그를 탑재시킴으로써 박스 내 제품에 관한 정보를 안전하게 보존할 수 있도록 하는 골판지를 이용한 박스의 제조방법을 제공한다.

Description

골판지를 이용한 ＲＦＩＤ 탑재 박스의 제조방법{Manufacturing method of RFID box using corrugated cardboard}

본 발명은 골판지를 이용한 박스의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 박스용 골판지의 내부에 RFID 태그를 탑재시킨 것이다.

통상의 골판지는 골심지와 골심지의 양면에 부착되는 라이너(Liner board)로 구성된다.

종래기술은 박스용 골판지의 외측면에 바코드를 부착하여 그 박스안의 제품의 정보를 읽었으나, 박스용 골판지의 외면에 부착된 바코드는 운반과정에서 바코드의 훼손이 자주 발생하고, 그 때문에 그 박스 내용물의 정보가 훼손될 수 있는 문제점이 있었다.

또한, 제품 그룹별로 바코드가 부착되기 때문에 제품 각각을 물류 이동시키는 경우 각각에 별도의 바코드 태그를 부착해야 하는 불편함이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 박스용 골판지의 내부에 RFID 태그를 탑재시켜 박스의 하면 날개의 내측부에 위치하도록 하여 박스의 내용물인 제품에 관한 정보를 안전하게 보존할 수 있도록 하는 골판지를 이용한 박스의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

또한, 골판지 내부에 탑재된 RFID 태그는 제품의 정보를 저장할 수 있을 뿐만 아니라, 다시 쓰고, 읽는 것이 가능하므로 제품 정보의 다양한 활용이 가능하다.

또한, RFID 태그가 박스의 하면 날개의 내측부에 탑재되면서도, 임의의 위치에 구비되도록 하여 의도적인 파손을 막을 수 있도록 하였다.

본 발명은 컴퓨터와 연동된 박스제조 설비를 이용하여 골판지를 이용한 박스를 제조하는 방법에 관한 것으로, 컴퓨터에 제조될 박스의 사이즈를 설정하여 입력하는 사이즈 입력단계;와 공급부에서 제1라이너, 골심지 및 제2라이너를 별개의 라인으로 공급하는 공급단계;와 상기 공급된 제1라이너의 일면에 공급된 RFID 태그를 탑재시키는 탑재단계;와 상기 공급된 골심지의 일면에 상기 RFID 태그가 탑재된 제1라이너의 일면을 합지시키는 제1합지단계;와 상기 제1라이너가 합지된 골심지의 타면에 제2라이너를 합지시켜 골판지를 완성하는 제2합지단계;와 제1재단부에서 상기 완성된 골판지를 박스의 사이즈별로 절단하여 단위 골판지로 분할하는 단위재단단계;와 제2재단부에서 상기 사이즈별 절단이 완료된 단위 골판지의 상하면 날개를 재단하는 박스재단단계; 및 양단을 연결하여 접혀진 상태의 박스를 완성하는 박스완성단계;를 포함하되, 상기 탑재단계에서 RFID 태그는 상기 사이즈 입력단계에서 박스의 사이즈가 입력되어 상기 박스완성단계에서 사이즈별로 절단될 것을 고려하여 각 박스별로 하나씩 탑재시키되 하면 날개의 내측부에 탑재되도록 위치가 자동설정되는 것을 특징으로 하는 골판지를 이용한 RFID 탑재 박스의 제조방법을 제공한다.

여기서, 상기 탑재단계는, 상기 공급단계에서 공급되는 제1라이너의 위치를 감지하여, RFID 태그가 다수 부착되어 공급되는 테이프에 타격을 주어 상기 제1라이너의 표면에 RFID 태그를 탑재시키는 실린더 장치 및 탑재된 RFID 태그를 제1라이너의 표면에 부착시키는 부착수단에 의해 원하는 위치에 RFID 태그를 하나씩 탑재할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탑재되는 RFID 태그의 위치는 하면 날개의 내측부 내에서 각 박스별로 임의적인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탑재단계 또는 박스완성단계는 상기 탑재되는 RFID 태그의 정상 작동을 확인하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 골판지와 그 제조방법에 따르면,

첫째, 종래기술은 박스의 외측면에 주로 바코드를 부착하여 운반과정에서 훼손될 수 있는 문제점 등이 있었으나, 박스용 골판지의 내부에 RFID 태그를 탑재시킴으로써 박스의 내용물인 제품에 관한 정보를 안전하게 보존할 수 있도록 하는 골판지를 이용한 박스를 제공한다.

둘째, 골판지 내부에 탑재된 RFID 태그는 제품의 정보를 저장할 수 있을 뿐만 아니라, 다시 쓰고, 읽는 것이 가능하므로 제품 정보의 다양한 활용이 가능하다.

셋째, RFID 태그를 골판지 내부에 효율적으로 탑재하는 골판지를 이용한 박스의 제조방법에 의해 RFID 태그가 탑재된 골판지의 대량생산에 적합한 제조방법을 제공한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 골판지의 단면도이고,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 골판지를 이용한 박스 제조방법의 흐름도이며,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 골판지의 평면도이고,
도 4는 도 3의 'A'부분을 확대한 상?하면 날개의 예상 재단라인을 보여주는 평면도이며,
도 5는 상기 도4의 재단라인을 따라 골판지를 접어서 완성한 박스를 보여주는 사시도이고,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 골판지를 이용한 박스 제조방법의 개념도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 골판지의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 골판지를 이용한 박스 제조방법의 흐름도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 골판지의 평면도이고, 도 4는 도 3의 'A'부분을 확대한 상?하면 날개의 예상 재단라인을 보여주는 평면도이며, 도 5는 상기 도4의 재단라인을 따라 골판지를 접어서 완성한 박스를 보여주는 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 골판지를 이용한 박스 제조방법의 개념도이다.

이하에서는 본 발명을 설명하기 이전에 본 발명에 사용되는 장비인 박스제조 설비에 대해서 간략히 설명하도록 한다.

본 발명에 사용되는 박스제조 설비는 컴퓨터와 연동되어 전체 시스템의 제어가 컴퓨터에 의해 이루어지게 된다. 즉, 컴퓨터의 조작에 따라 박스제조 설비의 작동, 정지, 속도 등 조작이 가능한 것이다. 또한, 전 시스템은 전체적으로 하나의 연동시스템으로 전 단계가 자동으로 이루어지게 된다.

상기 박스제조 설비는 컴퓨터(중앙 제어 장치), 공급부(제1라이너, 골심지, 제2라이너 등), 합지부, 제1재단부, 인쇄부, 제2재단부 및 연결부를 포함하여 구성된다. 이 중, 상기 공급부, 합지부 및 제1재단부는 골게이터의 구성요소에 해당하고, 상기 인쇄부, 제2재단부 및 연결부는 인쇄기(후렉소)의 구성요소에 해당한다.

상기 컴퓨터(중앙 제어 장치)는 전체 시스템의 작동을 제어하는 부분으로 각 구성부분과 전기적으로 연결되게 된다.

상기 공급부는 제1라이너, 골심지, 제2라이너 등을 공급하는 장치로 제1라이너, 골심지, 제2라이너 등을 공급하는 라인은 각각 개별적으로 구비하게 된다.

즉, 라이너는 롤 형식으로 감겨진 형태의 원단에서 풀어져 공급되는 방식을 취하고 있으며, 골심지는 최초에 골이 형성된 원단을 공급하는 것이 아니라 라이너와 동일한 원단을 공급하여 이하 설명할 합지부에서 합지되기 전에 골을 형성하는 과정을 거치게 된다.

또한, 골판지는 합지되는 원단의 장수에 제한이 있는 것이 아니므로 복수 개의 라이너 또는 골심지가 합지되는 것이 가능하다.

상기 합지부는 상기 공급부를 통해 공급되는 제1라이너, 골심지 및 제2라이너 등을 하나로 합쳐서 붙여주는 부분에 해당한다. 합지부는 상기 공급부에서 공급된 제1라이너, 골심지 및 제2라이너 등이 상하로 겹쳐지면서 만나도록 구성되어지며 사이사이에 접착제를 도포에 주는 장치를 구비하게 된다.

상기 제1재단부는 상기 합지부에서 합쳐진 골판지를 컴퓨터에 입력된 단위 박스의 크기에 따라 단위 골판지의 크기로 잘라주는 부분이다. 제1재단부는 수평으로 길게 늘어뜨려진 골판지를 상부에서 칼날 등으로 눌러서 잘라주는 방식 등에 의해 단위 골판지로 잘라주게 된다.

이상은 상기 골게이터의 구성요소를 설명한 것으로, 상기 골게이터에서 완성된 단위 골판지는 별도의 작업에 의해 인쇄기에 공급되게 된다. 이는 수작업으로 진행되거나 또는 자동라인으로 구성하는 방식도 가능하다.

상기 인쇄부는 상기 단위 골판지에 박스에 들어가는 제품의 정보를 나타내는 사항을 인쇄해주는 부분이다.

상기 RFID 태그 부착부는 상기 단위 골판지에 RFID 태그를 부착해주는 부분에 해당하며, 도 6을 참조하여 후술하기로 한다.

상기 제2재단부는 RFID 태그(40)가 부착된 단위 골판지(1)를 도 4에 도시된 재단라인을 따라 잘라주는 부분이다. 즉, 평면 형태의 단위 골판지(1)를 접어서 박스를 완성할 수 있도록 재단을 해주는 단계이다.

상기 연결부는 제2재단부에서 재단라인을 따라 재단이 완료된 단위 골판지(1)의 가로 양단을 연결하여 접혀진 상태의 박스를 완성한 것이다. 즉, 양단만을 연결한 상태로 제품을 포장하여 배송하면, 배송받은 수급자는 이를 펼쳐서 박스 형태로 완성하여 제품을 사용하게 되는 것이다.

이하, 본 발명인 골판지를 이용한 RFID 탑재 박스의 제조방법을 설명하기로 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 사용되는 골판지는 통상의 골판지와 같이 골심지(10)와 골심지의 양면에 부착되는 제1라이너(20) 및 제2라이너(30)로 이루어져 있고, 제1라이너(20)의 내부표면에 RFID 태그(40)를 탑재시키고, RFID 태그를 탑재한 제1라이너(20)와 제2라이너(30)를 골심지(10)의 양면에 부착시킨 것이다.

물론 골판지는 도 1에 도시된 단층구조일 수도 있고, 여러겹인 다층구조일 수도 있다.

상기 RFID 태그(radio frequency identification tag)를 탑재한 골판지의 RFID 태그에는 제품정보 데이터가 저장될수 있을 뿐만 아니라, 저장된 제품정보 데이터를 읽어 RF 신호로 송출하는 기능을 갖는다. 또한, 상기 RFID 태그로부터 송신된 RF신호를 수신하고 수신된 RF신호를 처리하여 박스 내 제품에 대한 제품정보 데이터를 판독하는 별도의 RFID 판독기에 의해 제품의 정보를 간편하게 읽을 수 있다.

예를 들면, 상기 RFID 태그는 상부시트와 골판지 내부에 부착되기 위한 접착제가 저면에 도포된 하부시트와 상기 상부시트와 하부시트 사이에 개제되어 내부에 태그칩과 안테나가 실장된 중간시트를 포함하여 구성되는 것이 바람직하고, 상기 RFID 태그는 상기 하부시트의 저면을 골판지의 내부에 접착시켜 상기 골판지에 고정될 수 있다.

또한, RFID 태그는 제품정보 데이터를 발생시켜 RF 신호로 송신하는 별도의 RFID 입력기를 더 구비할 수 있고, 상기 RFID 태그는 상기 RFID 입력기로부터 송신된 RF 신호를 수신하고 수신된 RF 신호를 처리하여 얻은 제품정보 데이터를 저장할 수도 있다.

본 발명에 의한 골판지를 이용한 박스 제조방법을 설명하면, 도 2에 도시된 바와 같이 먼저 박스제조 설비와 연동된 컴퓨터에 제조될 박스의 사이즈를 설정하여 입력하는 사이즈 입력단계(S1)에 따라 박스의 사이즈를 입력한 후 박스 제조 작업을 시작하면, 공급단계(S2)에서 제1라이너, 골심지 및 제2라이너가 공급되고, 탑재단계(S3)에서 공급된 제1라이너의 일면에 공급된 RFID 태그를 탑재시키게 된다.

다음으로, 제1합지단계(S4)에서 골심지의 일면에 RFID 태그가 탑재된 제1라이너의 일면을 합지시키고, 제2합지단계(S5)에서 제1라이너가 합지된 골판지의 타면에 제2라이너를 합지시켜서 본 발명에 의한 RFID 태그를 탑재한 골판지를 제조하고, 다음으로 상기 완성된 골판지를 박스의 사이즈별로 절단하는 단위재단단계(S6)를 거쳐, 상?하면 날개(1,2)를 재단하는 박스재단단계(S7)를 거쳐서, 양단(연결단(7)을 이용)을 연결하여 접혀진 상태의 박스를 완성하는 박스완성단계(S8)를 거쳐 납작하게 접혀진 박스가 완성되게 된다.

아울러, 본 발명에서는 상기 탑재단계(S3)에서 RFID 태그는 상기 사이즈 입력단계(S1)에서 박스의 사이즈가 입력되어 상기 단위재단단계(S6) 및 박스재단단계(S7)에서 사이즈별로 절단될 것을 고려하여 각 박스별로 하나씩 탑재시키되 하면 날개(2)의 내측부(5)에 탑재되도록 위치가 자동설정되는 것을 특징으로 한다.

도 4 및 도 5는 각각 본 박스의 전개도 및 완성도를 나타낸 것으로, 박스는 중간 부분의 몸체부와 상하의 날개로 구비된다. 상하의 날개는 상면날개(1), 하면날개(2)로 구성되며 상?하면날개(1)는 각각 내측부(3, 5) 및 외측부(4, 6)로 구성된다. 아울러 몸체부의 양단을 연결하기 위해 연결단(7)을 구비하게 된다.

여기서, RFID 태그는 박스의 사용 과정에서 훼손이 가장 적은 부분에 탑재되는 것이 바람직하다. 박스는 이러한 부분은 도 4의 박스 전개도를 도 5의 완성 모형으로 만들었을 때 알 수 있듯이, 박스의 하면 날개(2) 내측부(5)가 훼손될 우려가 가장 적게 된다. 하면 날개 내측부(5)는 외부와 접하는 부분 없이 내부에 위치하게 되므로 외부로 노출될 우려가 없기 때문이다.

이에 본 발명에서는 컴퓨터와 연동된 설비를 이용하여 박스의 사이즈를 입력하는 것에 따라 자동으로 RFID 태그의 탑재 위치를 산정하여 탑재하도록 한 것이다.

아울러, 상기 탑재되는 RFID 태그의 위치는 하면 날개(2)의 내측부(5) 내에서 각 박스별로 임의적인 것을 특징으로 한다. 즉, 하면 날개 내측부(5)에 설치되더라도 그 위치가 어느 한 곳으로 특정되면 내측에 숨긴 이유가 반감되므로 하면 날개 내측부(5)에서 랜덤하게 위치가 변할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 탑재단계(S3)는 상기 탑재되는 RFID 태그의 정상 작동을 확인하는 것을 포함하는 것이 바람직하며, 상기 박스완성단계(S8)는 상기 탑재된 RFID 태그의 정상 작동을 확인하는 것을 포함하는 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 골판지의 평면도이다.

본 발명의 골판지를 이용한 박스의 제조방법은 대량생산에 적합하도록 제1라이너(20)에 RFID 태그(40)가 연속적으로 부착하도록 하는 것이 바람직하다.

따라서, 도 3에 도시된 바와 같이 단위 제1라이너(21, 22, 23)가 연속적으로 공급되고, 그 단위 제1라이너(21, 22, 23)의 원하는 위치에 RFID 태그(41, 42, 43)가 연속적으로 탑재되는 것이 바람직하다.

즉, 앞선 탑재단계(S3)에서는 공급단계(S2)에서 공급되는 제1라이너(20)의 소정의 위치를 감지하여, 제1라이너(20)의 원하는 위치에 일정 간격으로 RFID 태그(40)를 하나씩 탑재하도록 할 수 있다. 즉, 상기 설명한 바와 같이 RFID 태그는 하면날개(2)의 내측부(5)에 탑재되는 것이 바람직하므로 제조될 박스의 사이즈를 입력하면 컴퓨터가 자동으로 하면날개 내측부(5)의 위치를 파악하여 랜덤하게 RFID 태그를 탑재한다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 골판지를 이용한 박스의 제조방법의 개념도이다.

본 발명의 골판지의 제조방법 중 공급단계(S2) 및 탑재단계(S3)를 더욱 구체적으로 설명하면, 도 6에 도시된 바와 같이 공급단계(S2)에서는 제1라이너 공급롤(53)에 의해서 제1라이너(20)를 공급하고, RFID 태그(40)가 다수 부착된 RFID 태그 공급테이프(50)를 제공하는 RFID 태그 공급테이프 롤(51)에 의해 RFID 태그(40)가 연속적으로 공급된다.

그리고, 탑재단계(S3)에서는 공급된 제1라이너(20)에서 RFID 태그(40)가 부착될 위치를 먼저 감지하고, RFID 태그(40)가 다수 부착되어 공급되는 RFID 태그 공급테이프(50)에 타격을 주어 상기 제1라이너(20)의 부착될 위치에 RFID 태그(40)를 탑재시키는 실린더 장치(60)를 구비하는 것이 바람직하다.

이후, 탑재(가접)된 RFID 태그(40)를 제1라이너(20)의 표면에 부착시키는 부착수단(70)에 의해 원하는 위치에 RFID 태그(40)를 하나씩 탑재할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이 때, 부착수단(70)은 핫 멜팅(hot melting) 방식 등 다양한 방법에 의해 상기 제1라이너(20)에 RFID 태그(40)를 부착시킬 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

1 : 상면날개 2 : 하면날개
3, 5 : 내측부 4, 6 : 외측부
7 : 연결단
10 : 골심지 20 : 제1라이너
21, 22, 23 : 단위 제1라이너 30 : 제2라이너
40 : RFID 태그 41, 42, 43 : 단위 RFID 태그
50 : RFID 태그 공급테이프 51 : RFID 태그 공급테이프 롤
52 : RFID 태그 공급테이프 회수 롤 53 : 제1라이너 공급 롤
54 : 회수 롤 60 : 실린더 장치
70 : 부착수단

Claims (5)

1. 컴퓨터와 연동된 박스제조 설비를 이용하여 골판지를 이용한 박스를 제조하는 방법에 관한 것으로,
   컴퓨터에 제조될 박스의 사이즈를 설정하여 입력하는 사이즈 입력단계;
   공급부에서 제1라이너, 골심지 및 제2라이너를 별개의 라인으로 공급하는 공급단계;
   상기 공급된 제1라이너의 일면에 공급된 RFID 태그를 탑재시키는 탑재단계;
   상기 공급된 골심지의 일면에 상기 RFID 태그가 탑재된 제1라이너의 일면을 합지시키는 제1합지단계;
   상기 제1라이너가 합지된 골심지의 타면에 제2라이너를 합지시켜 골판지를 완성하는 제2합지단계;
   제1재단부에서 상기 완성된 골판지를 박스의 사이즈별로 절단하여 단위 골판지로 분할하는 단위재단단계;
   제2재단부에서 상기 사이즈별 절단이 완료된 단위 골판지의 상하면 날개를 재단하는 박스재단단계; 및
   양단을 연결하여 접혀진 상태의 박스를 완성하는 박스완성단계;를 포함하되,
   상기 탑재단계에서 RFID 태그는 상기 사이즈 입력단계에서 박스의 사이즈가 입력되어 상기 박스완성단계에서 사이즈별로 절단될 것을 고려하여 각 박스별로 하나씩 탑재시키되 하면 날개의 내측부에 탑재되도록 위치가 자동설정되고,
   상기 탑재되는 RFID 태그의 위치는 하면 날개의 내측부 내에서 각 박스별로 임의적이며,
   상기 탑재단계와 상기 박스완성단계는 상기 탑재되는 RFID 태그의 정상 작동을 확인하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 골판지를 이용한 RFID 탑재 박스의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 탑재단계는,
   상기 공급단계에서 공급되는 제1라이너의 위치를 감지하여, RFID 태그가 다수 부착되어 공급되는 테이프에 타격을 주어 상기 제1라이너의 표면에 RFID 태그를 탑재시키는 실린더 장치 및 탑재된 RFID 태그를 제1라이너의 표면에 부착시키는 부착수단에 의해 원하는 위치에 RFID 태그를 하나씩 탑재할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 골판지를 이용한 RFID 탑재 박스의 제조방법.
   
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