KR101448868B1 - Pyrolyzer for Emulsification Apparatus - Google Patents

Pyrolyzer for Emulsification Apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR101448868B1
KR101448868B1 KR1020120126401A KR20120126401A KR101448868B1 KR 101448868 B1 KR101448868 B1 KR 101448868B1 KR 1020120126401 A KR1020120126401 A KR 1020120126401A KR 20120126401 A KR20120126401 A KR 20120126401A KR 101448868 B1 KR101448868 B1 KR 101448868B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pyrolysis
waste
pyrolysis furnace
furnace
dust
Prior art date
Application number
KR1020120126401A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140059944A (en
Inventor
최준호
Original Assignee
최준호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최준호 filed Critical 최준호
Priority to KR1020120126401A priority Critical patent/KR101448868B1/en
Publication of KR20140059944A publication Critical patent/KR20140059944A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101448868B1 publication Critical patent/KR101448868B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
    • C10B47/44—Other processes in ovens with mechanical conveying means with conveyor-screws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

본 발명은 폐비닐이나 폐플라스틱 및 폐전선과 같은 폐기물을 유화처리하여 유용한 연료를 추출하는 유화장치에서 폐기물을 열분해하는 유화장치용 열분해 장치에 관한 것으로서,
폐비닐 또는 폐플라스틱이 투입되는 투입구(11) 및 열분해에 의해 생성된 수증기와 가스가 배출되는 증기배출구(12)가 구비된 열분해로(10)와, 상기 열분해로(10)에 연결되어 고온의 열풍을 제공하는 버너(20)와, 상기 열분해로(10)의 상단에 연결되어 열분해 과정에서 발생한 미연소 가스와 분진을 제거하는 집진부(15)를 포함하는 유화장치용 열분해 장치에 있어서, 상기 열분해로(10)는 외측에 설치된 구동 롤러(16)에 의해 회전되고, 상기 투입구(11)를 통해 투입된 폐비닐 또는 폐플라스틱을 안내하는 일정 폭의 가이드부재(14)가 상기 열분해로(10)의 내측면에 스크류 형태로 부착되는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 열분해로 자체가 회전됨과 아울러 내부의 가이드부재가 폐기물을 안내하면서 고온의 열풍에 노출시키게 되므로, 열분해로 내부의 온도가 높아지고 열분해 속도가 빨라지며 장비의 가동 효율이 증가하게 된다.The present invention relates to a pyrolysis apparatus for pyrolyzing waste in an emulsifying apparatus for extracting useful fuel by emulsifying waste such as waste plastic, waste plastic and waste wire,
A pyrolysis furnace 10 connected to the pyrolysis furnace 10 and provided with a charging port 11 into which waste vinyl or waste plastic is charged and a steam discharge port 12 through which water vapor and gas generated by pyrolysis are discharged; A pyrolysis apparatus for a pyrolysis apparatus, comprising: a burner (20) for providing hot air; and a dust collecting unit (15) connected to an upper end of the pyrolysis furnace (10) for removing unburned gas and dust generated in a pyrolysis process, A guide member 14 having a constant width for guiding waste vinyl or waste plastics introduced through the inlet 11 is rotatably supported by a driving roller 16 installed on the outside of the pyrolysis furnace 10, And is attached on the inner surface thereof in the form of a screw.
Since the pyrolysis furnace itself rotates in this way, the inner guide member exposes the waste to hot hot air while guiding the waste, thereby increasing the temperature inside the pyrolysis furnace, accelerating the pyrolysis rate, and increasing the operating efficiency of the equipment.

Description

유화장치용 열분해 장치{Pyrolyzer for Emulsification Apparatus}[0001] Pyrolyzer for Emulsification Apparatus [0002]

본 발명은 폐비닐이나 폐플라스틱 및 폐전선과 같은 폐기물을 유화처리하여 유용한 연료를 추출하는 유화장치에서 폐기물을 열분해하는 유화장치용 열분해 장치에 관한 것으로서, 특히 열분해 과정에서 발생하는 수증기와 가스를 최대한 회수하여 수율을 높임과 아울러 추출된 연료의 청정도를 높여 더욱 다양한 용도로 사용할 수 있도록 하는 유화장치용 열분해 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pyrolysis apparatus for pyrolyzing waste in an emulsification apparatus for extracting useful fuel by emulsifying waste such as waste plastic, waste plastics and waste wires, and more particularly, to a pyrolysis apparatus for pyrolyzing waste, And to improve the cleanliness of the extracted fuel and to use the pyrolysis apparatus for a variety of purposes.

최근 자원의 재활용에 대한 관심이 증대되면서, 폐기물을 재활용하기 위한 다양한 방법들이 개발되고 있다. 특히, 폐비닐이나 폐플라스틱 및 폐전선 등과 같은 폐기물을 열분해한 후 냉각시켜 액체 연료를 추출함으로써, 폐기물의 양을 줄이면서 유용한 액체 연료를 얻을 수 있는 방법이 제시되고 있는데, 이러한 장치를 폐기물 유화장치라 한다.Recently, as interest in resource recycling has increased, various methods for recycling waste have been developed. Particularly, there has been proposed a method of obtaining a useful liquid fuel while reducing the amount of waste by pyrolyzing and cooling the waste such as waste plastic, waste plastics and waste wires to extract the liquid fuel. .

이러한 폐기물 유화장치는, 통상적으로 폐기물을 수용하는 가열로 및 상기 가열로를 가열하기 위한 가열장치를 포함하고 있으며, 가열로 내부에 폐기물을 투입한 후 가열장치를 통해 가열로 내부를 일정 온도 이상으로 가열함으로써, 폐기물이 용해되면서 기체화된 후 고온 분위기하에서 열분해되어 기체 상태의 연료로 변화되도록 한다. Such a waste oil emulsification apparatus usually includes a heating furnace for containing waste and a heating apparatus for heating the heating furnace. After the waste is put into the heating furnace, the inside of the heating furnace is heated to a predetermined temperature or higher By heating, the waste is dissolved and gasified, and pyrolyzed in a high temperature atmosphere to change into gaseous fuel.

그리고, 기체 상태의 연료를 냉각장치를 통해 액화시킴으로써 액체 연료를 얻을 수 있도록 하고 있다.The liquid fuel can be obtained by liquefying the gaseous fuel through the cooling device.

이러한 통상의 폐기물 유화장치의 구성을 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이, 내부에 투입된 폐기물을 가열하여 열분해하는 열분해기와, 상기 열분해기에서 나온 기체 상태의 연료에 포함된 이물질을 제거하는 기체 분리기와, 상기 기체 분리기를 통과한 기체 상태의 연료를 냉각시켜 액화시키는 냉각기와, 상기 냉각기에서 액화된 재생 연료와 물이 저장되며 비중을 이용하여 물과 재생 연료를 분리하여 각각 배출하는 저장탱크와, 상기 저장탱크에서 발생한 유증기를 회수하여 정제한 후 상기 열분해기의 가열장치로 공급하는 가스 정제기를 포함하고 있다.As shown in FIG. 1, the conventional waste-oil emulsifying apparatus includes a pyrolyzer for heating and pyrolyzing waste introduced therein, a gas separator for removing foreign substances contained in the gaseous fuel from the pyrolyzer, A cooler for cooling and liquefying gaseous fuel that has passed through the gas separator, a storage tank for storing regenerated fuel and water liquefied in the cooler, separating water and regenerated fuel using specific gravity, And a gas purifier for recovering and purifying the vapor generated in the storage tank and supplying the vapor to the heating device of the pyrolyzer.

상기와 같이 구성된 통상의 폐기물 유화장치는, 가열장치를 이용하여 폐비닐이나 폐플라스틱이 투입된 열분해기를 가열하여 폐기물을 열분해한다. In the conventional waste oil emulsification apparatus constructed as described above, the waste plastic is pyrolyzed by heating a pyrolyzer charged with waste vinyl or waste plastics using a heating apparatus.

상기 열분해기에서의 열분해 과정에서 수증기와 기화 연료가 발생하게 되므로, 이들이 혼합된 혼합기체를 기체 분리기로 공급한다. 상기 기체 분리기에서는 혼합기체 중 액화된 수증기 및 이물질을 분리하여 기체만을 냉각기로 보내 냉각시킨다. Since steam and vaporized fuel are generated in the pyrolysis process in the pyrolyzer, the mixed gas is supplied to the gas separator. In the gas separator, liquefied steam and foreign substances are separated from the mixed gas, and only the gas is cooled by the cooler.

상기 냉각기에서는 혼합기체가 액화되어 물과 재생 연료가 혼합된 액체로 변화되며, 이 혼합액체는 상기 냉각기에 연결된 저장탱크에 저장된다. 상기 저장탱크에서는 비중의 차이에 의해 하측의 물과 상측의 재생 연료로 분리된다. In the cooler, the mixed gas is liquefied and converted into a liquid in which water and a regenerated fuel are mixed, and the mixed liquid is stored in a storage tank connected to the cooler. In the storage tank, due to the specific gravity difference, it is separated into lower water and upper regeneration fuel.

이에 따라 상기 저장탱크의 하측으로는 물을 배출하고, 상기 저장탱크의 상측을 통해 재생 연료를 회수할 수 있게 된다.Accordingly, water is discharged to the lower side of the storage tank, and the regenerated fuel can be recovered through the upper side of the storage tank.

그리고, 상기 저장탱크에서는 분리된 연료의 일부가 증발하여 유증기를 형성하게 되는데, 이 유증기는 가스 정제기에 의해 이물질이 분리된 상태로 상기 열분해기의 가열장치로 공급됨으로써 연료 소비량을 줄이게 된다.In the storage tank, a part of the separated fuel is evaporated to form a vapor. The vapor is supplied to the heating device of the pyrolyzer in a state where the foreign substance is separated by the gas purifier, thereby reducing the fuel consumption.

그런데, 상기한 종래의 유화장치는 열분해기의 출구를 통해서만 수증기와 기화된 연료가 혼합된 기체를 배출하게 되므로, 상기 출구로부터 먼 위치의 수증기와 기화된 연료는 그대로 정체되어 잘 배출되지 않고 오히려 열분해기 내부의 온도를 저하시키는 요인으로 작용하게 되는 문제점이 있다.However, since the conventional emulsification apparatus discharges gas mixed with water vapor and vaporized fuel only through the outlet of the pyrolyzer, water vapor and vaporized fuel located far from the outlet are stagnant and not discharged well, There is a problem that it acts as a factor to lower the temperature inside the chamber.

또한, 열분해기의 내부로 투입된 폐기물이 한 쪽에 적체되어 쉽게 열분해되지 않음으로써 불완전 연소에 따른 효율 저하 및 연료 생산량의 저하를 초래할 뿐만 아니라, 불완전 연소된 가스를 그대로 대기로 배출하여 환경 오염을 야기하는 문제점이 있다.In addition, the waste introduced into the pyrolyzer is not easily pyrolyzed because it is accumulated on one side, resulting in lowering of efficiency due to incomplete combustion and lowering of the fuel production amount. In addition, incomplete burned gas is discharged to the atmosphere as it is, There is a problem.

또, 열분해기에서 열분해가 일어나는 과정에 발생하는 찌꺼기의 제거를 위하여 1회의 사이클이 종료된 후 열분해기를 냉각시켜야 하고, 단열 구조로 형성된 열분해기의 특성상 냉각에 소요되는 시간이 길어져 시간당 처리 가능한 폐기물의 양이 감소하는 다른 문제점이 있다.Further, in order to remove the residues generated in the process of pyrolysis in the pyrolyzer, the pyrolyzer must be cooled after the completion of one cycle. Due to the characteristic of the pyrolyzer formed by the pyrolysis structure, the time required for cooling is prolonged, There is another problem that the amount decreases.

또한, 열분해기에서 생성되는 기체에 상당량의 이물질 포함되어 있어 별도의 정화처리를 하지 않을 경우 연료가 혼탁하여 실제로 사용하기에는 많은 문제가 있다.In addition, since a large amount of foreign substances are contained in the gas generated in the pyrolyzer, if the purification treatment is not performed separately, there is a problem that the fuel becomes turbid and is actually used.

특허문헌 1 : KR 10-0949104 B1Patent Document 1: KR 10-0949104 B1 특허문헌 2 : KR 10-1999-079380 APatent Document 2: KR 10-1999-079380 A 특허문헌 3 : KR 10-2000-0049603 APatent Document 3: KR 10-2000-0049603 A

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 열분해로 내부의 폐기물이 빠르게 열분해되도록 함으로써, 열분해 효율을 향상시키고 내부 온도를 높임과 아울러, 증기배출구로부터 먼 위치에 있는 기체 연료 및 수증기를 빠르게 배출하여 회수되는 재생 연료의 양을 증가시킬 수 있도록 한 유화장치용 열분해 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a pyrolysis furnace for pyrolysis of waste in a pyrolysis furnace, And it is an object of the present invention to provide a pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus capable of rapidly discharging steam to increase the amount of regenerated fuel to be recovered.

또, 본 발명은 열분해로 내부의 냉각과 관계없이, 분해되지 않은 고형물과 이물질을 열분해로의 외부로 배출할 수 있도록 한 유화장치용 열분해 장치를 제공하는데 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus capable of discharging undissolved solids and foreign matter to the outside of a pyrolysis furnace irrespective of cooling inside the pyrolysis furnace.

또한, 본 발명은 미연소 가스를 회수하여 재연소시킴으로써, 연료 사용량을 줄이고 회수되는 연료의 양을 증가시킬 수 있도록 한 유화장치용 열분해 장치를 제공하는데 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus capable of reducing the amount of fuel used and increasing the amount of fuel recovered by reclaiming unburned gas.

또, 본 발명은 열분해 과정에서 발생하는 분진이 증기배출구로 빠져나가지 않도록 필터링함으로써, 생산되는 연료의 청정도를 개선할 수 있도록 한 유화장치용 열분해 장치를 제공하는데 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus capable of improving cleanliness of produced fuel by filtering so that dust generated in a pyrolysis process does not escape into a vapor discharge port.

또한, 본 발명은 열분해로의 외부를 차폐하여 열량 손실을 최소화하고 에너비 소비를 줄일 수 있도록 한 유화장치용 열분해 장치를 제공하는데 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus which can shield the outside of a pyrolysis furnace to minimize heat loss and reduce the consumption of energy.

또, 본 발명은 열분해로와 차폐 부재 사이에 공기층을 형성하여 열분해로의 온도 저하를 최소화할 수 있는 유화장치용 열분해 장치를 제공하는데 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus capable of minimizing a temperature drop of a pyrolysis furnace by forming an air layer between a pyrolysis furnace and a shielding member.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 폐비닐 또는 폐플라스틱을 분해하여 유용한 연료를 추출하는 유화장치에서 사용되며, 폐비닐 또는 폐플라스틱이 투입되는 투입구 및 열분해에 의해 생성된 수증기와 가스가 배출되는 증기배출구가 구비된 열분해로와, 상기 열분해로에 연결되어 고온의 열풍을 제공하는 버너와, 상기 열분해로의 상단에 연결되어 열분해 과정에서 발생한 미연소 가스와 분진을 제거하는 집진부를 포함하는 유화장치용 열분해 장치에 있어서, 상기 열분해로는 외측에 설치된 구동 롤러에 의해 회전되고, 상기 투입구를 통해 투입된 폐비닐 또는 폐플라스틱을 안내하는 일정 폭의 가이드부재가 상기 열분해로의 내측면에 스크류 형태로 부착되는 것을 특징으로 한다. In order to accomplish the above object, the present invention is to provide an apparatus for removing waste vinyl or waste plastics, which is used in an emulsifying apparatus for extracting useful fuel, and is provided with an inlet for charging waste vinyl or waste plastics, 1. A pyrolysis apparatus comprising: a pyrolysis furnace having a steam outlet; a burner connected to the pyrolysis furnace to provide hot air at a high temperature; and a dust collecting unit connected to an upper end of the pyrolysis furnace to remove unburnt gas and dust generated during pyrolysis Wherein the pyrolysis furnace is rotated by a driving roller provided on the outside and a guide member having a constant width for guiding waste vinyl or waste plastics introduced through the inlet is attached to the inner side of the pyrolysis furnace in the form of a screw .

또, 본 발명의 유화장치용 열분해 장치에 따르면, 상기 열분해로의 내측에는 열분해 과정에서 발생한 기화 연료 및 수증기를 흡착하여 상기 증기배출구로 안내하는 가스 배출 파이프가 더 설치되고, 상기 가스 배출 파이프는 다수의 통공을 구비하고 입구가 상기 열분해로의 전방측까지 연장 형성됨과 아울러 중심 방향으로 절곡된 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.According to the pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus of the present invention, a gas discharge pipe for adsorbing the vaporized fuel and steam generated in the pyrolysis process and guiding it to the vapor discharge port is further provided inside the pyrolysis furnace, and the gas discharge pipe And the inlet is formed to extend to the front side of the pyrolysis furnace and is bent in the center direction.

또한, 본 발명의 유화장치용 열분해 장치에 따르면, 상기 열분해로의 내측면 중 일부에서는 상기 가이드부재가 제거되고, 이 가이드부재가 제거된 부분에 폐기물의 열분해과정에서 낙하된 이물질과 고형물을 외부로 배출하는 배출 스크류가,설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus of the present invention, the guide member is removed from a part of the inner surface of the pyrolysis furnace, and the foreign matter and the solid substance dropped in the pyrolysis process of the waste are removed to the outside And a discharge screw for discharging is installed.

또, 본 발명의 유화장치용 열분해 장치에 따르면, 상기 열분해로의 배출구 전방에 설치되어 분진을 제거하는 한 쌍의 분진 제거 필터를 더 포함하고, 상기 한 쌍의 분진 제거 필터는 철판에 다수의 구멍이 천공된 구조로 이루어짐과 아울러 전방 필터와 후방 필터의 구멍이 서로 교차하도록 배치되는 것을 특징으로 한다.According to the pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus of the present invention, it is preferable that the pyrolysis apparatus further comprises a pair of dust-removing filters installed in front of the discharge port of the pyrolysis furnace to remove dust, and the pair of dust- And the holes of the front filter and the rear filter are arranged to intersect with each other.

또한, 본 발명의 유화장치용 열분해 장치에 따르면, 상기 전방 필터의 구멍은 상기 후방 필터의 구멍에 비해 직경이 큰 것을 특징으로 한다.According to the pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus of the present invention, the hole of the front filter is larger in diameter than the hole of the rear filter.

또, 본 발명의 유화장치용 열분해 장치에 따르면, 상기 열분해로와 필터를 감싸도록 설치되어 내부의 열이 외부로 배출되지 않도록 보호하는 차폐 부재가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.According to the pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus of the present invention, a shielding member is installed to surround the pyrolysis furnace and the filter to protect the internal heat from being discharged to the outside.

또한, 본 발명이 유화장치용 열분해 장치에 따르면, 상기 열분해로의 외부에 판상부재가 방사상으로 다수 형성되는 것을 특징으로 한다.Further, according to the pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus of the present invention, a plurality of plate-like members are radially formed outside the pyrolysis furnace.

본 발명의 유화장치용 열분해 장치는, 열분해로 자체가 회전됨과 아울러 내부의 가이드부재가 폐기물을 안내하면서 고온의 열풍에 노출시키게 되므로, 열분해로 내부의 온도가 높아지고 열분해 속도가 빨라짐은 물론 장비의 가동 효율이 증가하는 효과가 있다.In the pyrolysis apparatus for the emulsification apparatus of the present invention, since the pyrolysis furnace itself is rotated and the guide member inside the pyrolysis furnace guides the waste, the pyrolysis furnace exposes the inside of the pyrolysis furnace to a high temperature and accelerates the pyrolysis rate, The efficiency is increased.

또, 본 발명의 유화장치용 열분해 장치에 따르면, 가스 배출 파이프가 증기배출구로부터 먼 열분해로 전방의 수증기 및 기화 연료를 증기배출구로 안내하게 되므로, 기화 연료 및 수증기의 정체 현상이 방지되고 열분해 속도가 빨라지며 회수되는 재생 연료의 양이 증가하는 효과가 있다.According to the pyrolysis apparatus for the emulsification apparatus of the present invention, since the gas discharge pipe guides the steam and the vaporized fuel in front of the steam outlet by the thermal decomposition distant from the steam outlet, the congestion of the vaporized fuel and the steam is prevented, And the amount of regenerated fuel to be recovered is increased.

또한, 본 발명의 유화장치용 열분해 장치에 따르면, 열분해로에 구비된 배출 스크류가 사이클이 종료된 후 열분해 과정에서 발생하는 고형물이나 이물질을 열분해로 외부로 배출시키게 되므로, 열분해로를 냉각시키지 않고 다음 사이클을 진행할 수 있어 폐기물 처리속도가 빨라지는 효과가 있다.According to the pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus of the present invention, the exhaust screw provided in the pyrolysis furnace discharges solids and foreign substances generated in the pyrolysis process to the outside after the completion of the cycle, so that the pyrolysis furnace does not cool the pyrolysis furnace It is effective to accelerate the waste treatment speed because the cycle can proceed.

또, 본 발명의 유화장치용 열분해 장치에 따르면, 열분해로의 후방에 설치된 분진 제거 필터가 증기배출구로 배출되는 수증기와 기화 연료가 혼합된 기체의 분진을 제거하게 되므로, 생산되는 재생 연료의 품질이 향상되는 효과가 있다.In addition, according to the pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus of the present invention, the dust removing filter disposed behind the pyrolysis furnace removes the dust of the gas mixed with steam and the vaporized fuel discharged to the steam outlet, There is an effect to be improved.

또한, 본 발명의 유화장치용 열분해 장치에 따르면, 구멍이 서로 교차하게 배치된 한 쌍의 분진 제거 필터를 이용하여 분진을 제거하게 되므로, 분진 제거 효율이 향상되는 효과가 있다.Further, according to the pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus of the present invention, since dust is removed by using a pair of dust removal filters having holes arranged alternately, dust removal efficiency is improved.

또, 본 발명의 유화장치용 열분해 장치에 따르면, 열분해로 및 버너의 외측에 차폐 부재가 설치되므로 열분해로의 열이 외부로 방출되지 않고 에너지 소비가 감소하는 효과가 있다.Further, according to the pyrolysis apparatus for the emulsification apparatus of the present invention, since the shielding member is provided outside the pyrolysis furnace and the burner, heat of the pyrolysis furnace is not discharged to the outside, and energy consumption is reduced.

또한, 본 발명의 유화장치용 열분해 장치에 따르면, 열분해로의 외측에 판상부재가 설치되어 차폐 부재와의 사이에 일정 공간의 공기층을 형성하게 되므로 보온성이 향상되는 효과가 있다.Further, according to the pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus of the present invention, a plate-shaped member is provided outside the pyrolysis furnace to form an air space in a certain space between the pyrolysis furnace and the shielding member.

도 1은 통상적인 폐기물 유화장치의 구성을 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명에 의한 유화장치용 열분해 장치가 도시된 구성도.
도 3은 본 발명의 요부 구성인 열분해로의 부분 절개 사시도.
도 4는 본 발명의 요부 구성인 분진 제거 필터가 도시된 사시도.1 is a block diagram showing a configuration of a conventional waste oil emulsification apparatus;
2 is a schematic view showing a pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus according to the present invention.
3 is a partially cutaway perspective view of a pyrolysis furnace which is a main constituent of the present invention.
4 is a perspective view showing a dust removing filter as a main component of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 유화장치용 열분해 장치를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 의한 유화장치용 열분해 장치는, 폐비닐 또는 폐플라스틱을 분해하여 유용한 연료를 추출하는 유화장치에서 폐비닐이나 폐플라스틱을 열분해하기 위하여 사용되는 것이다.The pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus according to the present invention is used for thermally decomposing waste vinyl or waste plastics in an emulsification apparatus for decomposing waste vinyl or waste plastics to extract useful fuel.

구체적으로, 본 발명의 유화장치용 열분해 장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 폐비닐 또는 폐플라스틱이 투입되는 투입구(11) 및 열분해에 의해 생성된 수증기와 가스가 배출되는 증기배출구(12)가 구비된 열분해로(10)와; 상기 열분해로(10)에 연결되어 고온의 열풍을 제공하는 버너(20)와; 상기 열분해로(10)의 상단에 연결되어 열분해 과정에서 발생한 미연소 가스와 분진을 제거하는 집진부(15)와; 상기 열분해로(10)의 내측에 설치되고, 입구가 상기 열분해로(10)의 전방측까지 연장 형성됨과 아울러 중심쪽으로 절곡된 구조를 가지며, 열분해 과정에서 발생한 기화 연료 및 수증기를 흡착하여 상기 증기배출구(12)로 안내하는 가스 배출 파이프(13)와; 상기 열분해로(10)의 외측면에 접촉되어 상기 열분해로(10)를 회전시키는 구동롤러(16)와; 상기 열분해로(10)의 내측면에 스크류 형태로 부착되는 것으로, 상기 투입구(11)를 통해 투입된 폐비닐 또는 폐플라스틱을 안내하는 일정 폭의 가이드부재(14)와; 상기 열분해로(10)에 설치되어 열분해 과정에서 낙하된 이물질과 고형물을 외부로 배출하는 배출 스크류(17)와; 상기 열분해로(10)의 배출구(12) 전방에 설치되어 분진을 제거하는 한 쌍의 분진 제거 필터(18)와; 상기 열분해로(10)와 버너(20)를 감싸도록 설치되어 내부의 열이 외부로 배출되지 않도록 보호하는 차폐 부재(30)와; 상기 열분해로(10)의 외부에 방사상으로 설치되어 보온성을 향상시키는 판상부재(19);를 포함하여 이루어진다.Specifically, as shown in FIG. 1, the pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus according to the present invention comprises a charging port 11 into which waste vinyl or waste plastic is charged, and a steam outlet 12 through which water vapor generated by pyrolysis and gas are discharged A pyrolysis furnace 10 provided with the pyrolysis furnace 10; A burner 20 connected to the pyrolysis furnace 10 to provide hot air at a high temperature; A dust collecting part 15 connected to an upper end of the pyrolysis furnace 10 to remove unburned gas and dust generated in a pyrolysis process; The pyrolysis furnace has a pyrolysis furnace and a pyrolysis furnace. The pyrolysis furnace has a pyrolysis furnace and a pyrolysis furnace. The pyrolysis furnace has a pyrolysis furnace, A gas discharge pipe 13 for guiding the gas to the gas discharge pipe 12; A driving roller 16 contacting the outer surface of the pyrolysis furnace 10 to rotate the pyrolysis furnace 10; A guide member 14 attached to the inner surface of the pyrolysis furnace 10 in the form of a screw and having a constant width for guiding waste vinyl or waste plastics introduced through the charging port 11; A discharge screw 17 installed in the pyrolysis furnace 10 for discharging the foreign substances and solids dropped in the pyrolysis process to the outside; A pair of dust removing filters 18 installed in front of the discharge port 12 of the pyrolysis furnace 10 to remove dust; A shielding member 30 installed to surround the pyrolysis furnace 10 and the burner 20 so as to protect internal heat from being discharged to the outside; And a plate-like member (19) radially provided outside the pyrolysis furnace (10) to improve thermal insulation.

상기 한 쌍의 분진 제거 필터(18)는, 철판에 다수의 구멍이 천공된 구조로 이루어짐과 아울러, 전방 필터(18a)와 후방 필터(18b)의 구멍(18')(18")이 서로 교차하도록 배치되는 것이 바람직하다. The pair of dust removing filters 18 have a structure in which a plurality of holes are drilled in the iron plate and the holes 18 'and 18' 'of the front filter 18a and the rear filter 18b intersect each other .

이때, 상기 전방 필터(18a)와 후방 필터(18b)의 구멍(18')(18") 크기를 다르게 하는 것이 더 바람직하며, 구체적으로는 상기 전방 필터(18a)의 구멍(18') 직경을 상기 후방 필터(18b)의 구멍(18") 직경에 비해 크게 하는 것이 좋다. At this time, it is preferable that the sizes of the holes 18 'and 18' 'of the front filter 18a and the rear filter 18b are different from each other. More specifically, the diameter of the hole 18' of the front filter 18a Is larger than the diameter of the hole 18 "of the rear filter 18b.

이에 따라 수증기와 기화된 연료가 혼합된 혼합기체가 상기 전방 필터(18a)의 구멍(18')과 후방 필터(18b)의 구멍(18")을 각각 통과하는 과정에서 분진이 제거되고, 특히 상기 전방 필터(18a)의 구멍(18')와 후방 필터(18b)의 구멍(18")이 서로 교차하도록 배치됨에 따라 혼합기체가 직선으로 유동하지 않고 꺾이게 되어 분진 제거 효율이 향상된다.Accordingly, the dust is removed in the course of passing the mixture of the steam and the vaporized fuel through the holes 18 'of the front filter 18a and the holes 18 "of the rear filter 18b, The hole 18 'of the front filter 18a and the hole 18' 'of the rear filter 18b are arranged so as to intersect with each other, so that the mixed gas is not linearly moved but crushed to improve the dust removing efficiency.

그리고, 상기 버너(20)에는 연료탱크(21)에 연료를 공급하기 위한 연료공급펌프(22)가 연결되어 있고, 상기 증기배출구(12)를 통해 배출된 증기로부터 재생연료를 생산하는 과정에서 발생한 유증기를 상기 버너(20)로 공급하기 위한 유증기 회수관(24)이 연결되며, 상기 버너(20)에 의해 생성된 열풍을 상기 열분해로(10)에 공급하기 위한 하나 이상의 팬(23)이 설치된다.The burner 20 is connected to a fuel supply pump 22 for supplying a fuel to the fuel tank 21 and is connected to the fuel supply pump 22 for generating the regenerated fuel from the steam discharged through the steam outlet 12. [ There is connected a vapor recovery pipe 24 for supplying vapor to the burner 20 and at least one fan 23 for supplying the hot air generated by the burner 20 to the pyrolysis furnace 10 is installed do.

한편, 상기 배출 스크류(17)를 회전시키기 위한 회전수단은 이들을 회전시킬 수만 있다면 어떠한 구성이든 무방하다. 이러한 회전수단은 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. The rotating means for rotating the discharge screw 17 may be of any configuration as long as they can rotate them. Since the rotating means is a well-known technique, a detailed description thereof will be omitted.

상기와 같이 구성된 본 발명의 유화장치용 열분해 장치는, 열분해 효율을 높여 재생 연료의 생산량을 확대하고 가동 속도를 향상시켜 폐기물 처리량을 늘리게 된다.The pyrolysis apparatus for an emulsification apparatus of the present invention having the above-described structure increases the pyrolysis efficiency, increases the production amount of the regenerated fuel, increases the operation speed, and increases the waste treatment amount.

이하 본 발명에 따른 열분해 장치의 작동 과정을 설명한다.Hereinafter, the operation of the pyrolysis apparatus according to the present invention will be described.

먼저, 열분해로(10)의 투입구(11)를 통해 폐비닐이나 폐플라스틱과 같이 열분해가 가능한 폐기물을 투입하고, 구동롤러(16)를 이용하여 상기 열분해로(10)를 회전시킨다. First, pyrolytic waste such as waste vinyl or waste plastics is fed through the inlet 11 of the pyrolysis furnace 10, and the pyrolysis furnace 10 is rotated using a driving roller 16.

이에 따라 상기 열분해로(10) 내부의 폐기물은 열분해로(10) 내부에 스크류 형태로 부착된 가이드부재(14)를 따라 회전하면서 후방측으로 이동된다.Accordingly, the waste in the pyrolysis furnace 10 is moved to the rear side while rotating along the guide member 14 attached to the pyrolysis furnace 10 in the form of a screw.

이 상태에서 버너(20)에서 화염을 발생시키고 상기 버너(20)의 팬(23)을 작동시켜 상기 열분해로(10)에 열풍을 제공하여, 상기 열분해로(10)의 내부 온도를 상승시킨다. In this state, the flame is generated in the burner 20 and the fan 23 of the burner 20 is operated to supply hot air to the pyrolysis furnace 10 to raise the internal temperature of the pyrolysis furnace 10.

상기 열분해로(10)의 내부 온도가 대략 250~450℃가 되면 폐기물들이 열분해되어 기화 연료와 수증기로 변화된다. 그리고, 기화 연료의 일부가 고온에 의해 연소되면서 상기 열분해로(10)의 내부 온도를 일정하게 유지시킨다.When the internal temperature of the pyrolysis furnace 10 reaches approximately 250 to 450 ° C., the wastes are pyrolyzed and converted into vaporized fuel and steam. Then, a part of the vaporized fuel is burned by the high temperature to keep the internal temperature of the pyrolysis furnace 10 constant.

이때, 상기 열분해로(10) 자체가 회전되고 폐기물이 상기 가이드부재(14)에 의해 후방측으로 이송되고 있으므로 열풍에 노출되는 폐기물의 면적이 증가하여 폐기물의 열분해 속도가 빨라지고, 폐기물의 정체로 인한 온도 저하가 발생하지 않아 상기 열분해로(10) 내부의 온도를 일정하게 유지시킬 수 있다.At this time, since the pyrolysis furnace 10 itself is rotated and the waste is transferred to the rear side by the guide member 14, the area of the waste exposed to the hot air is increased to accelerate the pyrolysis rate of the waste, So that the temperature inside the pyrolysis furnace 10 can be kept constant.

여기서, 상기 버너(20)는 작동 초기에만 연료탱크(21)의 연료를 이용하여 상기 열분해로(10)에 열풍을 제공하지만, 열분해 과정에서 발생하는 가스가 연소되어 열분해로 내부의 온도가 일정 이상으로 유지되면, 상기 연료탱크(21)의 연료를 추가로 공급하지 않고 상기 열분해로(10) 내부에서 자체적으로 열분해가 이루어지도록 한다. Here, the burner 20 provides hot air to the pyrolysis furnace 10 using the fuel in the fuel tank 21 only at the initial stage of operation, but the gas generated in the pyrolysis process is burned, The fuel in the fuel tank 21 is not further supplied and pyrolysis is performed in the pyrolysis furnace 10 itself.

또한, 혼합기체로부터 재생 연료를 생산하는 과정에서 발생하는 유증기를 상기 버너(20)에 연결된 유증기 회수관(24)을 통해 상기 버너(20)에 공급하여 상기 열분해로(10) 내부에서 연소되도록 한다. The vapor generated in the process of producing the regenerated fuel from the mixed gas is supplied to the burner 20 via the vapor recovery pipe 24 connected to the burner 20 so as to be burned in the pyrolysis furnace 10 .

폐기물의 열분해에 따라 발생한 수증기와 기화 연료가 혼합된 혼합 기체는, 상기 열분해로(10)의 후방에 설치된 분진 제거 필터(18)를 통과하면서 분진이 제거된 후 증기배출구(12)로 배출된다. The mixed gas, which is generated by the pyrolysis of the waste, is mixed with the vaporized fuel and is exhausted to the steam outlet 12 after the dust is removed while passing through the dust removing filter 18 installed at the rear of the pyrolysis furnace 10.

상기 분진 제거 필터(18)는 철판에 형성된 다수의 구멍(18')(18") 및 서로 교차하게 배치된 전방 필터(18a)와 후방 필터(18b)의 구멍 위치를 이용하여 혼합 기체의 분진을 제거하게 된다. 이에 따라 재생 연료에 혼합된 이물질의 양이 감소하여 재생 연료가 맑아지고 품질이 좋아지게 된다.The dust elimination filter 18 is provided with a plurality of holes 18 'and 18' 'formed on the iron plate and a hole position of the front filter 18a and the rear filter 18b, Thereby reducing the amount of the foreign matter mixed with the regenerated fuel and thus improving the quality of the regenerated fuel.

한편, 상기 증기배출구(12)에 가까운 혼합 기체는 상기 증기배출구(12)를 통해 빠르게 배출되지만, 상기 증기배출구(12)로부터 먼 상기 열분해로(10)의 입구 위치에 있는 혼합 기체는 폐기물로 인해 유동이 지체되어 배출되지 않고 정체 상태를 유지할 수도 있다. Meanwhile, the mixed gas near the steam outlet 12 is rapidly discharged through the steam outlet 12, but the mixed gas at the inlet of the pyrolysis furnace 10, which is distant from the steam outlet 12, The flow may be delayed and not be discharged and the stagnation state may be maintained.

이때, 상기 열분해로(10)에 설치된 가스 배출 파이프(13)가 상기 열분해로(10)의 전방측에 정체된 혼합기체를 상기 증기배출구(12)로 안내하여 빠르게 배출되도록 한다. 이를 위해 상기 가스 배출 파이프(13)에는 다수의 통공(13')이 형성되어 있다. At this time, the gas discharge pipe 13 installed in the pyrolysis furnace 10 guides the mixed gas stagnated at the front side of the pyrolysis furnace 10 to the vapor discharge port 12 and is quickly discharged. For this purpose, a plurality of through holes 13 'are formed in the gas discharge pipe 13.

이에 따라 혼합 기체의 정체 현상이 일어나지 않고, 혼합 기체의 정체 과정에서 수증기가 응결되어 발생하는 열분해로(10)의 내부 온도 저하 현상도 방지된다.As a result, the stagnation of the mixed gas does not occur, and the internal temperature of the pyrolysis furnace 10, which is generated by condensation of steam in the stagnation process of the mixed gas, is prevented.

또, 폐기물의 열분해 과정에서 연소되지 않은 고형물이나 이물질은 그 중량에 의해 낙하하게 된다. 이러한 고형물과 이물질로 이루어진 슬래그는 불필요한 공간을 차지할 뿐만 아니라 에너지 손실을 야기하므로, 폐기물을 열분해하는 작업의 사이클이 완료된 후 다음 사이클이 시작되기 전에 반드시 제거해야 한다. In addition, the solid matter or the foreign matter which is not burned in the pyrolysis process of the waste falls due to its weight. These solid and foreign slags not only take up unnecessary space but also cause energy losses, so they must be removed after the cycle of the waste heat pyrolysis work is completed and before the next cycle begins.

따라서, 1회의 열분해 사이클이 완료되면, 상기 열분해로(10)에 설치된 배출 스크류(17)가 하부에 위치하도록 상기 열분해로(10)를 회전시키고, 이 상태에서, 상기 배출 스크류(17)를 작동시켜 슬래그를 배출시킨다. Therefore, when the pyrolysis cycle is completed once, the pyrolysis furnace 10 is rotated so that the discharge screw 17 provided in the pyrolysis furnace 10 is located at the bottom, and in this state, the discharge screw 17 is operated Thereby discharging the slag.

이와 같이 상기 열분해로(10) 내부의 슬래그를 배출 스크류(17)를 이용하여 배출하게 되면, 한 번의 열분해 사이클이 끝난 후 슬래그의 배출을 위하여 상기 열분해로(10)를 냉각시킬 필요가 없어지게 된다. When the slag in the pyrolysis furnace 10 is discharged using the discharge screw 17, it is not necessary to cool the pyrolysis furnace 10 to discharge the slag after the completion of one pyrolysis cycle .

또한 다음 사이클에서 상기 열분해로(10) 내부의 높은 온도를 이용할 수 있어 에너지의 소비를 줄임은 물론, 재생 연료의 생산량을 증대시킬 수 있게 된다. In addition, a high temperature in the pyrolysis furnace 10 can be utilized in the next cycle, so that the energy consumption can be reduced and the production amount of the regenerated fuel can be increased.

또한, 상기 열분해로(10)를 거의 연속적으로 가동시킬 수 있어 설비 효율이 증가하고, 폐기물 처리량을 증가시킬 수 있게 된다.In addition, since the thermal decomposition furnace 10 can be operated almost continuously, the facility efficiency can be increased and the waste treatment amount can be increased.

상기 열분해로(10)의 외측에 설치된 차폐 부재(30)는, 상기 열분해로(10)가 외부에 직접 노출되지 않도록 함으로써 열손실을 방지하고 고온의 열분해로(10)로 인한 주변 피해를 방지하게 된다. The shielding member 30 provided outside the pyrolysis furnace 10 prevents the heat loss by preventing the pyrolysis furnace 10 from being directly exposed to the outside and prevents the damage due to the high temperature pyrolysis furnace 10 do.

특히 상기 열분해로(10)의 외주면에 방사상으로 설치되는 판상부재(19)는 상기 열분해로(10)와 차폐 부재(30) 사이에 일정 공간의 공기층이 형성되도록 함으로써 상기 열분해로(10)에서의 열손실을 최소화하게 된다.Particularly, the plate-like member 19 radially disposed on the outer circumferential surface of the pyrolysis furnace 10 is formed by forming an air layer between the pyrolysis furnace 10 and the shielding member 30, Thereby minimizing heat loss.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이 같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, Changes will be possible.

10...열분해로
11...투입구
12...증기배출구
13...가스 배출 파이프
14...가이드부재
15...집진부
16...구동 롤러
17...배출 스크류
18...분진 제거 필터
18a...전방 필터
18b...후방 필터
18', 18"...구멍
19...판상부재
20...버너
21...연료탱크
22...연료공급펌프
23...팬
24...유증기 회수관
30...차폐 부재10 ... pyrolysis furnace
11 ... slot
12 ... steam outlet
13 ... gas discharge pipe
14 ... guide member
15 ... dust collector
16 ... drive roller
17 ... exhaust screw
18 ... dust removal filter
18a ... front filter
18b ... rear filter
18 ', 18 "... holes
19 ... plate-
20 ... burner
21 ... Fuel tank
22 ... fuel supply pump
23 ... Fans
24 ... vapor recovery pipe
30 ... shielding member

Claims (7)

삭제delete 폐비닐 또는 폐플라스틱을 분해하여 유용한 연료를 추출하는 유화장치에서 사용되며, 폐비닐 또는 폐플라스틱이 투입되는 투입구(11) 및 열분해에 의해 생성된 수증기와 가스가 배출되는 증기배출구(12)가 구비된 열분해로(10)와, 상기 열분해로(10)에 연결되어 고온의 열풍을 제공하는 버너(20)와, 상기 열분해로(10)의 상단에 연결되어 열분해 과정에서 발생한 미연소 가스와 분진을 제거하는 집진부(15)를 포함하는 유화장치용 열분해 장치에 있어서,
상기 열분해로(10)는 외측에 설치된 구동 롤러(16)에 의해 회전되고,
상기 투입구(11)를 통해 투입된 폐비닐 또는 폐플라스틱을 안내하는 일정 폭의 가이드부재(14)가 상기 열분해로(10)의 내측면에 스크류 형태로 부착되며,
상기 열분해로(10)의 내측에는 열분해 과정에서 발생한 기화 연료 및 수증기를 흡착하여 상기 증기배출구(12)로 안내하는 가스 배출 파이프(13)가 더 설치되고,
상기 가스 배출 파이프(13)는, 다수의 통공(13')을 구비하고, 입구가 상기 열분해로(10)의 전방측까지 연장 형성됨과 아울러 중심 방향으로 절곡된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 유화장치용 열분해 장치.(11) for injecting waste vinyl or waste plastics, and a steam outlet (12) for discharging water vapor and gas generated by pyrolysis are used in an emulsifying apparatus for extracting useful fuel by decomposing waste vinyl or waste plastics A burner 20 connected to the pyrolysis furnace 10 for providing hot air at a high temperature and a burner 20 connected to the top of the pyrolysis furnace 10 for generating unburned gas and dust generated in the pyrolysis process, And a dust collecting section (15) for removing the dust collecting section (15)
The pyrolysis furnace 10 is rotated by a driving roller 16 provided outside,
A guide member 14 having a constant width for guiding waste vinyl or waste plastics introduced through the inlet 11 is attached to the inner surface of the pyrolysis furnace 10 in the form of a screw,
A gas discharge pipe (13) is installed inside the pyrolysis furnace (10) for adsorbing the vaporized fuel and steam generated in the pyrolysis process and guiding the vaporized fuel to the vapor discharge port (12)
Characterized in that the gas discharge pipe (13) is provided with a plurality of through holes (13 ') and an inlet extending to the front side of the pyrolysis furnace (10) Pyrolysis apparatus for use. 제2항에 있어서,
상기 열분해로(10)의 내측면 중 일부에서 상기 가이드부재(14)가 제거되고,
이 가이드부재(14)가 제거된 부분에 폐기물의 열분해과정에서 낙하된 이물질과 고형물을 외부로 배출하는 배출 스크류(17)가 설치되는 것을 특징으로 하는 유화장치용 열분해 장치.3. The method of claim 2,
The guide member 14 is removed from a part of the inner surface of the pyrolysis furnace 10,
And a discharge screw (17) for discharging the foreign matter and the solid substance dropped in the pyrolysis process of the waste to the outside is installed in the portion where the guide member (14) is removed. 제2항에 있어서,
상기 열분해로(10)의 배출구(12) 전방에 설치되어 분진을 제거하는 한 쌍의 분진 제거 필터(18)를 더 포함하고,
상기 한 쌍의 분진 제거 필터(18)는 철판에 다수의 구멍(18')(18")이 천공된 구조로 이루어지고, 전방 필터(18a)와 후방 필터(18b)의 구멍(18')(18")이 서로 교차하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 유화장치용 열분해 장치.3. The method of claim 2,
Further comprising a pair of dust removal filters (18) installed in front of the discharge port (12) of the pyrolysis furnace (10) to remove dust,
The pair of dust removing filters 18 are formed in a structure in which a plurality of holes 18 'and 18''are drilled in an iron plate and the holes 18' of the front filter 18a and the rear filter 18b 18 ") are arranged so as to cross each other. 제2항에 있어서,
전방 필터(18a)의 구멍(18')은 후방 필터(18b)의 구멍(18")에 비해 직경이 큰 것을 특징으로 하는 유화장치용 열분해장치.3. The method of claim 2,
Characterized in that the hole (18 ') of the front filter (18a) is larger in diameter than the hole (18'') of the rear filter (18b). 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 열분해로(10)와 버너(20)를 감싸도록 설치되어 내부의 열이 외부로 배출되지 않도록 보호하는 차폐 부재(30)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 유화장치용 열분해 장치.6. The method according to any one of claims 2 to 5,
And a shielding member (30) installed to surround the pyrolysis furnace (10) and the burner (20) to protect internal heat from being discharged to the outside. 제6항에 있어서,
상기 열분해로(10)의 외부에 판상부재(19)가 방사상으로 다수 형성되는 것을 특징으로 하는 유화장치용 열분해 장치.
The method according to claim 6,
And a plurality of plate-like members (19) are radially formed outside the pyrolysis furnace (10).
KR1020120126401A 2012-11-09 2012-11-09 Pyrolyzer for Emulsification Apparatus KR101448868B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120126401A KR101448868B1 (en) 2012-11-09 2012-11-09 Pyrolyzer for Emulsification Apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120126401A KR101448868B1 (en) 2012-11-09 2012-11-09 Pyrolyzer for Emulsification Apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140059944A KR20140059944A (en) 2014-05-19
KR101448868B1 true KR101448868B1 (en) 2014-10-13

Family

ID=50889532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120126401A KR101448868B1 (en) 2012-11-09 2012-11-09 Pyrolyzer for Emulsification Apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101448868B1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106753554A (en) * 2016-12-02 2017-05-31 重庆工业职业技术学院 Chemical cracking stove
KR20200052014A (en) * 2018-11-06 2020-05-14 유한회사 대세플렌트 Low Temperature Pyrolysis System
WO2022014780A1 (en) * 2020-07-15 2022-01-20 주식회사 정도하이텍 Purification system and purification method for pollutant discharged from waste resin oilification plant
KR102355501B1 (en) 2021-03-15 2022-02-08 이정율 Wastesynthetic resin emulsifier equipped with a sloping melting pot
KR20220145681A (en) * 2021-04-22 2022-10-31 주식회사 한국신재생에너지 Oil extraction system for plastic waste having charging device
KR20220145684A (en) * 2021-04-22 2022-10-31 주식회사 한국신재생에너지 Oil extraction system for continuous operation and access method the same
WO2022239902A1 (en) * 2021-05-14 2022-11-17 이병삼 Apparatus for producing oil with waste synthetic resin
KR102508387B1 (en) * 2022-06-22 2023-03-09 이승준 pyrolysis apparatus of synthetic resi
KR20230151564A (en) 2022-04-25 2023-11-02 이정율 Waste resin continuous pyrolysis system

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101651789B1 (en) * 2015-08-25 2016-08-26 임덕준 Pyrolysis gasifier
CN110529854A (en) * 2019-07-29 2019-12-03 中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司 A kind of spiral roller type refuse pyrolysis system and method
CN114220613B (en) * 2021-12-14 2024-02-23 科博新能源环保研究院(清远)有限公司 Enameled wire pyrolysis treatment equipment

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004035851A (en) 2002-07-08 2004-02-05 Miike Iron Works Co Ltd Liquefaction apparatus
KR100708807B1 (en) 2004-08-27 2007-04-17 (주)그린오케이탱크 A carbonization processor with continuity low temperature thermal cracking
KR200452087Y1 (en) 2009-12-16 2011-02-01 김상택 Waste plastic and waste vinyl total liquefaction apparatus
KR20120007128U (en) * 2011-04-07 2012-10-17 박용현 Waste resin liquefaction apparatus

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004035851A (en) 2002-07-08 2004-02-05 Miike Iron Works Co Ltd Liquefaction apparatus
KR100708807B1 (en) 2004-08-27 2007-04-17 (주)그린오케이탱크 A carbonization processor with continuity low temperature thermal cracking
KR200452087Y1 (en) 2009-12-16 2011-02-01 김상택 Waste plastic and waste vinyl total liquefaction apparatus
KR20120007128U (en) * 2011-04-07 2012-10-17 박용현 Waste resin liquefaction apparatus

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106753554A (en) * 2016-12-02 2017-05-31 重庆工业职业技术学院 Chemical cracking stove
KR20200052014A (en) * 2018-11-06 2020-05-14 유한회사 대세플렌트 Low Temperature Pyrolysis System
KR102122069B1 (en) * 2018-11-06 2020-06-15 정순기 Low Temperature Pyrolysis System
KR102400124B1 (en) 2020-07-15 2022-05-19 주식회사 정도하이텍 Purifying system and method of pollutants discharging from waste plastics emulsification plant
KR20220009265A (en) * 2020-07-15 2022-01-24 주식회사 정도하이텍 Purifying system and method of pollutants discharging from waste plastics emulsification plant
WO2022014780A1 (en) * 2020-07-15 2022-01-20 주식회사 정도하이텍 Purification system and purification method for pollutant discharged from waste resin oilification plant
KR102355501B1 (en) 2021-03-15 2022-02-08 이정율 Wastesynthetic resin emulsifier equipped with a sloping melting pot
KR20220145681A (en) * 2021-04-22 2022-10-31 주식회사 한국신재생에너지 Oil extraction system for plastic waste having charging device
KR20220145684A (en) * 2021-04-22 2022-10-31 주식회사 한국신재생에너지 Oil extraction system for continuous operation and access method the same
KR102532568B1 (en) 2021-04-22 2023-05-15 (주)에스티클린에너지 Oil extraction system for plastic waste having charging device
KR102552257B1 (en) 2021-04-22 2023-07-06 (주)에스티클린에너지 Oil extraction system for continuous operation and access method the same
WO2022239902A1 (en) * 2021-05-14 2022-11-17 이병삼 Apparatus for producing oil with waste synthetic resin
KR20230151564A (en) 2022-04-25 2023-11-02 이정율 Waste resin continuous pyrolysis system
KR102508387B1 (en) * 2022-06-22 2023-03-09 이승준 pyrolysis apparatus of synthetic resi

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140059944A (en) 2014-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101448868B1 (en) Pyrolyzer for Emulsification Apparatus
US9346030B2 (en) Device for production of soot from rubber waste
KR101817728B1 (en) Continuous Operation Type Liquefaction Facility Using Waste of Synthetic Resins
WO2013089587A1 (en) Method for producing carbon black from scrap rubber
KR101734666B1 (en) Smokeless Coal Production Device by Thermal Cracking from Flaming Coal
KR100897521B1 (en) Recycling equipment and methode of waste electric wire
KR20210133021A (en) Separation and moving apparatus of wax in pyrolysis oil from pyrolysis system of plastic waste, and its including pyrolysis system
US9719020B1 (en) Systems, apparatus and methods for optimizing the pyrolysis of biomass using thermal expansion
KR101261911B1 (en) Apparatus of tar removal and recovery using solid particles
KR101296267B1 (en) Recycling apparatus for waste wire
RU2005115198A (en) METHOD FOR PROCESSING RUBBER-CONTAINING WASTE AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION (OPTIONS)
KR100777812B1 (en) Tunnel-type apparatus for recovering pyrolysis oil from waste plastics
KR100639643B1 (en) Multi recycling equipment of waste using exhaust heat and method thereof
KR20170017492A (en) Apparatus for treating medical waste
WO2016036278A2 (en) Device for processing petroleum waste
KR101296272B1 (en) Recycling method for waste wire
RU2244731C1 (en) Method and plant for processing and utilization of roofing bitumen-containing materials
KR20120091163A (en) Carbonizing device
KR20110138316A (en) Apparatus for extracting oil from used waste tire and method thereof
JP2006104405A (en) Charcoal production system and method for separating dry-distilled gas
KR101937192B1 (en) Energy production system using waste gas generated from waste plastic emulsification process and method thereof
KR20150003073U (en) APPARATUS FOR DISPOSING Al-PE WASTE MATERIAL BY LOW TEMPERATURE BURNING PROCESS
KR102594421B1 (en) Condenser with scraper
JP7391928B2 (en) Condenser with scraper
KR100956657B1 (en) Horizontality type pyrolysis oil recovery apparatus using waste material

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170928

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181002

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191001

Year of fee payment: 6

R401 Registration of restoration