KR101817728B1 - Continuous Operation Type Liquefaction Facility Using Waste of Synthetic Resins - Google Patents

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KR101817728B1
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Abstract

The present invention relates to a continuous operation type emulsifying facility using synthetic resin waste, capable of enabling synthetic resin waste to be continuously inserted into a pyrolyzing furnace during the operation of the furnace. To achieve the purpose, the emulsifying facility includes a pyrolyzing furnace (3) for pyrolyzing various kinds of synthetic resin waste to produce recycling oil from oil separated from oil gas generated from the inside of the pyrolyzing furnace (3). The pyrolyzing furnace (3) includes: a fixed outer case (3i) tapered downwards; and an inner case (3j) installed at a predetermined distance from the outer case (3j). The entire outer part of the inner case (3j) is evenly heated through a flame passage (3k) formed in a space between the outer case (3i) and the inner case (3j), and an inlet (2) is installed in the upper part of the pyrolyzing furnace (3) to continuously supply synthetic resin waste (P) into the inner case (3j). The inner case (3j) includes: at least one conveyor (3a) for transferring the resin waste (P) in a vertical direction; at least flame supply pipe (3b) for supplying flames directly to the inner case (3j); and a transfer screw (3c) installed in the lower part of the inner case (3j) to discharge sludge to the outside.

Description

폐합성수지를 이용한 연속 가동식 유화설비{Continuous Operation Type Liquefaction Facility Using Waste of Synthetic Resins}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a continuous operation type oil filtering apparatus using a waste synthetic resin,

본 발명은 폐합성수지를 이용한 연속 가동식 유화설비에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 폐합성수지를 열분해시켜 재생유를 생산하는 유화설비에 있어서, 열분해로를 가동하고 있는 상태에서 폐합성수지를 연속적으로 투입할 수 있고, 열분해로 내부로 투입된 폐합성수지가 골고루 분포될 수 있도록 하며, 열분해로 전체를 균일한 온도로 가열할 수 있고, 유분이 포함된 오일가스에서 오일과 가스를 완전히 분리하여 재사용할 수 있도록 하여 연료 사용량을 절감할 수 있도록 한 폐합성수지를 이용한 연속 가동식 유화설비에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuously moving type emulsifying apparatus using waste synthetic resin, and more particularly, to an emulsifying apparatus for producing regenerated oil by pyrolyzing waste synthetic resin, In addition, it is possible to uniformly distribute the waste synthetic resin introduced into the pyrolysis furnace, to heat the entire pyrolysis furnace at a uniform temperature, to completely separate the oil and gas from the oil gas containing the oil, The present invention relates to a continuous moving type oiling apparatus using waste synthetic resin to reduce fuel consumption.

국내에서 연간 발생하는 폐비닐, 폐플라스틱, 폐타이어 등은(이를 통칭하여 "폐합성수지" 라 칭하기로 한다) 연간 약 400만 톤 정도로 추산되고 있다. Waste vinyl, waste plastics, and waste tires that are generated annually in Korea (collectively referred to as "waste plastic") are estimated to be about 4 million tons per year.

이러한 폐합성수지를 재활용하기 위한 방안으로, 유화장치에 의해 폐합성수지를 열분해시켜 이로부터 재생유를 생산하는 방법이 있다.As a method for recycling such waste synthetic resin, there is a method of pyrolyzing waste synthetic resin by an emulsifying apparatus to produce regeneration oil therefrom.

도 1은 이러한 종래의 유화장치에서, 로터리 방식의 열분해로(100)를 개략적으로 도시한 것이다.1 schematically shows a rotary pyrolysis furnace 100 in such a conventional emulsification apparatus.

종래의 유화장치에 사용되는 로터리 방식의 열분해로(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 원통형의 케이싱(110)과, 상기 케이싱(110) 내에서 회전하는 회전드럼(120)과, 상기 회전드럼(120)을 회전시키기 위한 구동롤러(130)를 포함하여 구성된다.1, a rotary type pyrolysis furnace 100 used in a conventional emulsification apparatus includes a cylindrical casing 110, a rotary drum 120 rotating in the casing 110, And a driving roller 130 for rotating the rotary drum 120.

또한 상기 회전드럼(120)의 일측면에는 회전드럼(120)에 폐합성수지(P)를 투입하기 위한 덮개(120a)가 구비되어 있고, 열분해로(100)의 하부에는 상기 회전드럼(120)을 가열하기 위한 버너(도시 생략)가 구비되어 있다. A lid 120a for introducing the waste synthetic resin P into the rotary drum 120 is provided on one side of the rotary drum 120 and the rotary drum 120 is disposed below the thermal decomposition furnace 100. [ A burner (not shown) for heating is provided.

상기한 종래의 열분해로(100)를 사용하여 폐합성수지를 열분해시키기 위해서는, 먼저 덮개(120a)를 열고 지게차 등의 작업차량에 의해 폐합성수지(P)를 회전드럼(120)의 내부에 투입한다.In order to pyrolyze the waste synthetic resin by using the conventional thermal decomposition furnace 100 described above, the cover 120a is first opened and waste synthetic resin P is put into the rotary drum 120 by a working vehicle such as a forklift.

이어서 덮개(120a)를 닫아 고정하고 구동롤러(130)를 구동시키면, 회전드럼(120)이 케이싱(110) 내부에서 서서히 회전하게 된다.Then, when the lid 120a is closed and fixed and the driving roller 130 is driven, the rotary drum 120 is gradually rotated inside the casing 110. [

이때 버너로 열분해로를 가열함으로써, 회전드럼(120) 내부에 투입된 폐합성수지(P)를 열분해시킨다. At this time, the thermal decomposition furnace is heated by the burner to thermally decompose the waste synthetic resin (P) injected into the rotary drum (120).

그런데 상기한 종래의 열분해로(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 폐합성수지(P)를 끈으로 묶어 지게차로 투입하는 방식이므로, 회전드럼(120) 내부에 폐합성수지를 골고루 분포시키기가 어렵다는 문제가 있다. 1, the conventional thermal decomposition furnace 100 is a system in which the waste synthetic resin P is stranded and fed by a forklift. Therefore, the waste synthetic resin is uniformly distributed in the rotary drum 120 There is a problem that it is difficult.

또한 처리용량을 증대시키기 위해 열분해로(100)를 길게 형성하게 되면, 지게차에 의해 폐합성수지(P)를 회전드럼(120) 내부에 적재하기가 곤란해진다.Further, if the pyrolysis furnace 100 is formed long to increase the processing capacity, it is difficult to load the waste synthetic resin P into the rotary drum 120 by the forklift.

또한 회전드럼(120)의 직경을 크게 형성하면, 이를 구동하는 구동장치도 대형화되어야 하는 문제가 있다.Further, if the diameter of the rotary drum 120 is increased, there is a problem that the driving device for driving the rotary drum 120 must also be increased in size.

이에 따라 종래의 로터리 방식의 열분해로(100)는 통상 10톤 이하의 소형으로 제작되어 그 처리 용량에 한계가 있다. As a result, the conventional rotary pyrolysis furnace 100 is generally manufactured to a compact size of 10 tons or less and its processing capacity is limited.

또한 종래의 열분해로(100)는, 그 하부에 구비된 버너에 의해 회전드럼(120)을 가열하는 구조이므로 연료소비량이 많다는 문제점이 있다. In addition, the conventional pyrolysis furnace 100 has a structure in which the rotary drum 120 is heated by a burner provided at a lower portion thereof, which causes a problem that the fuel consumption is large.

또한 종래의 열분해로(100)는, 폐합성수지의 열분해가 완료되면 덮개(120a)를 열고 그 내부의 슬러지를 제거한 다음, 다시 새로운 폐합성수지를 회전드럼(120)의 내부로 투입해야 하는 번거로움이 있다.Also, in the conventional thermal decomposition furnace 100, when the pyrolysis of the waste synthetic resin is completed, the lid 120a is opened to remove the sludge therein, and then the new waste synthetic resin is introduced into the rotary drum 120 have.

즉, 종래의 열분해로(100)는, 폐합성수지의 투입, 슬러지 제거, 폐합성수지의 재투입에 시간이 많이 소요되어, 처리효율이 매우 낮다는 문제점이 있다.That is, the conventional pyrolysis furnace 100 requires a long time for charging the waste synthetic resin, removing the sludge, and re-introducing the waste synthetic resin, thus resulting in a problem that the treatment efficiency is very low.

또한 종래의 열분해로(100)는 회전드럼(120)을 회전시키는 방식이므로, 폐합성수지의 연소에 의해 발생한 재가 오일가스에 혼합되어 열교환기 쪽으로 배출된다는 문제가 있다.In addition, since the conventional thermal decomposition furnace 100 rotates the rotary drum 120, there is a problem that the ash produced by the combustion of the waste synthetic resin is mixed with the oil gas and discharged to the heat exchanger.

또한 종래의 열분해로(100)는, 폐합성수지의 열분해가 완료되었다 하더라도 곧바로 덮개(120a)를 개방할 수가 없다.In addition, the conventional thermal decomposition furnace 100 can not open the lid 120a even if pyrolysis of the waste synthetic resin is completed.

만일 폐합성수지의 열분해가 완료된 직후에 덮개(120a)를 개방하게 되면, 그 내부에 존재하고 있는 고온 고압의 가스에 의해 폭발이 발생할 수 있기 때문이다.If the lid 120a is opened immediately after pyrolysis of the waste synthetic resin is completed, an explosion may occur due to the high-temperature and high-pressure gas existing in the lid 120a.

이에 따라, 종래의 열분해로는 열분해 과정이 완료된 후 열분해로가 냉각되기까지 3~4 시간을 더 기다려야 한다는 문제가 있다. Accordingly, there is a problem that the conventional pyrolysis furnace must wait 3 to 4 hours until the pyrolysis furnace is cooled after the pyrolysis process is completed.

또한 열분해로가 충분히 냉각된 후에 슬러지를 제거해야 하므로, 열분해로 내부에 부착된 슬러지의 제거작업이 용이하지 않다는 문제가 있다.Further, since the sludge must be removed after the pyrolysis furnace has sufficiently cooled, there is a problem that the sludge adhered to the inside of the pyrolysis furnace is not easily removed.

한편, 상기한 로터리 방식의 열분해로 외에 고정식 열분해로가 사용되기도 하는데, 고정식 열분해로는 열이 하부로만 집중되어 폐합성수지의 열분해에 시간이 많이 소요되고 연료의 소모량이 증가한다는 문제점이 있다.On the other hand, a fixed pyrolysis furnace is used in addition to the rotary pyrolysis furnace described above. However, in the stationary pyrolysis furnace, heat is concentrated only to the lower part, so that pyrolysis of waste synthetic resin takes a long time and consumes a large amount of fuel.

또한 고정식 열분해로 역시, 폐합성수지 투입, 슬러지 제거, 폐합성수지의 재투입 과정을 거치게 되므로, 상기한 로터리 방식에서 발생하는 문제점을 피할 수가 없다. In addition, since the stationary pyrolysis furnace is also subjected to a process of charging waste synthetic resin, removing sludge, and re-introducing waste synthetic resin, it is inevitable that the above-described problems arise in the rotary system.

한편, 본 발명과 관련한 선행기술을 조사한 결과 다수의 특허문헌이 검색되었으며, 그 중 일부를 소개하면 다음과 같다.Meanwhile, as a result of investigation of the prior art related to the present invention, a large number of patent documents have been searched and some of them will be described as follows.

특허문헌 1은, "플라스틱을 이용한 농,산업용 재생유 생산장치" 관한 것으로서, 케이지에 담겨진 폐플라스틱의 열분해시, 생성되는 유기가스로부터 오일을 제조함과 아울러 반응로의 케이지에 물을 분사하여 발생하는 수증기에 의해 유기가스가 치환되어 응축기로 공급되면서 케이지 내부의 슬러지에 스며들어 인화점을 제거함으로써 슬러지를 용이하게 배출시켜 처리할 수 있도록 하고 있다.Patent Literature 1 relates to an apparatus for producing regeneration oil for agriculture and industrial use using plastic, which is produced by producing oil from organic gas generated during pyrolysis of waste plastics contained in a cage and spraying water into a cage of a reaction furnace The organic gas is supplied to the condenser while being immersed in the sludge in the cage, and the sludge can be easily discharged by removing the flash point.

특허문헌 2는, "폐합성수지 유화장치"에 관한 것으로서, 일단은 개구되고, 타단은 오일가스 배출관이 연통 연결되는 원통 관 형상으로 내벽에 용융 히터부를 구비한 열분해조와; 가장자리 부위가 상기 열분해조의 개구 단부에 맞대응하여 덮는 개폐구와; 일단은 상기 열분해조의 개구에 근접하는 열분해조의 측벽에 마련되는 메인 브래킷에 힌지 연결되고, 타단은 상기 개폐구의 전방에 마련한 보조 브래킷에 고정되는 꺾쇠와; 상기 열분해조의 개구 주연에 접하는 열분해조의 외벽 둘레를 따라 복수 개수가 등간격을 이루며 설치되느 체결금구와; 상기 체결금구에 대향하는 장방형의 판 형상의 체결편을 포함하여 구성하되, 상기 체결편의 일단은 상기 개폐구의 전면 가장자리 부위에 걸쳐지고, 타단은 상기 체결금구에 맞대응하여 볼트와 너트의 체결에 의해 상기 개폐구가 상기 열분해조의 개구 주연에 밀착되도록 한 유화장치에 대해 기재하고 있다.Patent Literature 2 relates to a "waste synthetic resin emulsification apparatus", which comprises a pyrolysis tank having a cylindrical tube whose one end is open and the other end is connected to an oil gas discharge pipe, and which has a molten heater portion on its inner wall; An opening / closing portion for covering an edge portion of the pyrolysis tank so as to oppose the opening end of the pyrolysis tank; A bracket having one end hinged to a main bracket provided on a side wall of the pyrolysis tank near the opening of the pyrolysis tank and the other end fixed to an auxiliary bracket provided in front of the opening and closing port; A plurality of fixing metal pieces provided at equal intervals along the outer wall of the pyrolysis tank in contact with the periphery of the opening of the pyrolysis tank; Wherein the one end of the fastening piece is provided on the front edge of the opening and closing part and the other end of the fastening piece is fastened to the fastening metal by fastening the bolt and the nut, And the opening / closing port is brought into close contact with the opening edge of the pyrolysis tank.

특허문헌 3은, "폐합성수지 유화장치"에 관한 것으로서, 폐합성수지가 투입될 수 있고 그 폐합성수지를 교반하며 열분해할 수 있는 가열로와, 가열로와 연결되며 그 가열로에서 폐합성수지가 열분해될 때 발생하는 유류 가스를 냉각 및 기화시키며 혼합유를 생성하는 냉각유닛과, 냉각유닛과 열결되게 구성되며 혼합유를 비점차에 의한 경질유와 중질유로서 분리하는 분리유닛을 포함하는 유화장치에 대해 기재하고 있다. Patent Document 3 relates to a "waste synthetic resin emulsification apparatus", which includes a heating furnace capable of charging waste synthetic resin and capable of pyrolyzing and stirring the waste synthetic resin, and a heating furnace connected to the heating furnace, in which the waste synthetic resin is pyrolyzed And a separation unit for separating the mixed oil into a light oil and a heavy oil by a gradual increase, the cooling unit comprising: a cooling unit for cooling and vaporizing the generated oil gas and generating a mixed oil; have.

KR 10-2013-0127148 AKR 10-2013-0127148 A KR 10-2013-0081121 AKR 10-2013-0081121 A KR 20-2012-0007128 AKR 20-2012-0007128 A

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 열분해로를 가동하고 있는 상태에서 폐합성수지를 열분해로 내부로 연속적으로 투입할 수 있고, 열분해로의 가동을 중단하지 않고서도 슬러지를 열분해로의 외부로 배출할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다. Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a pyrolysis furnace capable of continuously introducing waste synthetic resin into a pyrolysis furnace while operating the pyrolysis furnace, So that it can be discharged to the outside.

본 발명의 다른 목적은, 폐합성수지의 연소에 의해 발생한 슬러지가 자동으로 배출되도록 하여 슬러지를 제거하는 작업을 생략할 수 있도록 하는 데 있다.Another object of the present invention is to eliminate the operation of removing the sludge by automatically discharging the sludge generated by the combustion of the waste synthetic resin.

본 발명의 또 다른 목적은, 열분해로를 가동하면서 폐합성수지를 연속적으로 투입할 때, 열분해로에서 생성된 오일가스가 투입구 쪽으로 배출되는 것을 방지하는 데 있다.Another object of the present invention is to prevent the oil gas generated in the pyrolysis furnace from being discharged toward the charging port when the waste synthetic resin is continuously charged while operating the pyrolysis furnace.

본 발명의 또 다른 목적은, 열분해로를 로터리 방식이 아닌 고정식으로 형성하면서도, 화염이 열분해로 전체를 균일하게 가열할 수 있도록 하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a pyrolysis furnace capable of uniformly heating a pyrolysis furnace as a whole without forming a rotary pyrolysis furnace.

본 발명의 또 다른 목적은, 열분해로 내부로 투입된 폐합성수지가 골고루 분포되도록 하는 데 있다. Another object of the present invention is to provide a waste synthetic resin which is injected into the pyrolysis furnace evenly.

본 발명의 또 다른 목적은, 폐합성수지의 열분해 과정 중 발생한 오일가스에서 오일과 가스를 완벽하게 분리하여 재사용할 수 있도록 하는 데 있다.Another object of the present invention is to completely separate oil and gas from oil gas generated during pyrolysis process of waste synthetic resin and reuse it.

본 발명의 또 다른 목적은, 폐합성수지의 투입 및 슬러지 제거 작업에 따르는 인건비를 절감하고, 유화장치의 처리 용량을 확대하는 데 있다. It is still another object of the present invention to reduce labor costs associated with the input of waste synthetic resin and sludge removal work, and to increase the processing capacity of the emulsification apparatus.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 각종 폐합성수지를 열분해시키는 열분해로를 포함하여 구성되어, 상기 열분해로 내부에서 발생한 오일가스로부터 오일과 가스를 분리한 후, 상기 오일로부터 재생유를 생산하는 유화설비에 있어서, 상기 열분해로는, 하부로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성되는 고정식의 외부 케이스와, 상기 외부 케이스로부터 일정거리 이격되어 구비되는 내부 케이스를 포함하고, 상기 외부 케이스와 내부 케이스 사이의 공간에 형성되는 화염통로에 의해 내부 케이스의 외주 전체를 균일하게 가열하며, 상기 열분해로의 상부에는, 폐합성수지를 상기 내부 케이스에 연속적으로 공급하기 위한 투입구가 구비되고, 상기 내부 케이스의 내부에는, 폐합성수지를 수평방향으로 이송시키기 위한 하나 이상의 벨트 컨베이어와, 화염을 내부 케이스의 내부에 직접 공급하기 위한 하나 이상의 화염 공급관과, 내부 케이스의 하부에 구비되어 슬러지를 외부로 배출하기 위한 이송 스크류를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing recycled oil from oil, comprising a pyrolysis furnace for pyrolyzing various waste synthetic resins, separating oil and gas from oil gas generated in the pyrolysis furnace, In the facility, the pyrolysis furnace includes a fixed outer case formed to have a narrower width toward the lower part, and an inner case spaced apart from the outer case by a predetermined distance, wherein a space between the outer case and the inner case Wherein the inner circumference of the inner case is uniformly heated by the formed flame passage and an inlet for continuously supplying the waste synthetic resin to the inner case is provided at an upper portion of the pyrolysis furnace, At least one belt conveyor for horizontally conveying the flame It characterized in that it comprises at least one supply pipe for supplying a flame directly in the interior of the inner case and the inner case is provided in the lower portion of the feed screw for discharging sludge to the outside.

또한, 상기 투입구의 내부에, 그 통로를 차단하기 위한 차단판이 복수로 구비되고, 상기 투입구의 외부에, 상기 차단판을 개별적으로 구동하기 위한 복수의 개폐장치가 구비되어, 열분해로를 가동하고 있는 상태에서 폐합성수지를 투입할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, a plurality of shutoff plates for shutting off the passage are provided in the inlet, and a plurality of open / close devices for individually driving the shutoff plates are provided outside the inlet so as to operate the thermal decomposition furnace So that the waste synthetic resin can be supplied.

또한, 상기 차단판은, 상부에 위치한 차단판부터 순차적으로 하나씩 개방되어, 투입구의 통로가 완전 개방되지 않도록 하면서 폐합성수지를 내부 케이스를 향해 순차적으로 하강시켜 오일가스가 투입구를 통해 배출되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.In addition, the blocking plate is sequentially opened one by one from the blocking plates located at the upper portion, so that the waste synthetic resin is sequentially lowered toward the inner case while preventing the passage of the inlet port from completely opening, thereby preventing the oil gas from being discharged through the inlet .

또한, 상기 투입구의 상부에 폐합성수지를 투입구에 연속적으로 공급하기 위한 벨트 컨베이어가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, a belt conveyor for continuously supplying the waste synthetic resin to the charging port is further provided at the upper portion of the charging port.

또한, 상기 열분해로의 하부 일측에 슬러지를 저장하기 위한 슬러지 저장탱크를 더 구비하고, 상기 슬러지 저장탱크의 통로는 복수의 개폐장치에 의해 순차적으로 개폐되어, 열분해로에서 발생한 오일가스가 슬러지 저장탱크로 유입되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.The sludge storage tank may further include a sludge storage tank for storing sludge at a lower side of the pyrolysis furnace, wherein the sludge storage tank is sequentially opened and closed by a plurality of open / close devices, To the outside.

또한, 상기 열분해로의 상부에 화염통로 상의 화염을 외부로 배출시키기 위한 연돌 및 집진장치를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.Further, the present invention is characterized by further comprising a stack and a dust collecting device for discharging the flame in the flame passage to the outside on the upper part of the pyrolysis furnace.

또한, 폐합성수지의 열분해 과정에 의해 발생한 오일가스에서 오일과 가스를 분리하기 위한 분리장치를 더 포함하고, 상기 분리장치는, 기체분리기와, 상기 기체분리기를 통과한 가스를 냉각수에 의해 열교환시키는 복수의 교환기와, 상기 열교환기의 하부에 각각 구비되는 오일 분리기를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The apparatus further includes a separator for separating the oil and gas from the oil gas generated by the pyrolysis process of the waste synthetic resin, wherein the separator comprises a gas separator, a plurality of heat exchangers for exchanging the gas passing through the gas separator And an oil separator provided at a lower portion of the heat exchanger.

또한, 상기 오일분리기는, 내부에 일정 높이로 구비되는 격벽을 구비하고, 상기 오일분리기의 일측 하부에는 워터라인이 연결되고, 타측 하부에는 오일라인이 연결되며, 상부에는 가스라인이 연결되는 것을 특징으로 한다.Further, the oil separator has a partition wall having a predetermined height therein, a water line is connected to one side of the oil separator, an oil line is connected to the lower side of the oil separator, and a gas line is connected to the upper side .

또한, 상기 오일 분리기에서 분리된 오일은, 오일라인을 통해 배출되어, 오일탱크, 중화반응기, 필터장치, 3상분리기를 거쳐 재생유 저장탱크에 저장된 후, 열분해로의 점화시 점화연료로 사용되는 것을 특징으로 한다.The oil separated from the oil separator is discharged through an oil line and stored in a recycled oil storage tank through an oil tank, a neutralization reactor, a filter unit, a three-phase separator, and then used as an ignition fuel at the time of ignition of a thermal decomposition furnace .

또한, 상기 오일분리기에서 분리된 가스는, 가스 라인을 통해 배출되어, 가스 중화장치, 가스 세정장치를 거쳐 가스 저장탱크에 저장된 후, 열분해로의 가열연료로 사용되는 것을 특징으로 한다.The gas separated from the oil separator is discharged through a gas line, stored in a gas storage tank through a gas neutralizer and a gas scrubber, and then used as a heating fuel for a pyrolysis furnace.

또한, 상기 오일분리기에서 분리된 물은, 워터라인을 통해 배출되어 유수분리기에서 물에 포함된 오일을 다시 분리하고, 분리된 오일은 버너로 연소시켜 다시 열분해로로 공급하고, 물은 필터장치를 거쳐 외부로 배출하는 것을 특징으로 한다. Also, the water separated from the oil separator is discharged through a water line, the oil contained in the water is separated again from the oil separator, the separated oil is burned by the burner and supplied again to the pyrolysis furnace, And then discharged to the outside.

본 발명에 따른 연속가동식 유화설비에 의하면, 열분해로를 가동하고 있는 상태에서 폐합성수지를 열분해로 내부로 연속적으로 투입할 수 있으므로, 유화장치의 처리효율을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the continuous moving type emulsification apparatus according to the present invention, since the waste synthetic resin can be continuously introduced into the thermal decomposition furnace in a state where the thermal decomposition furnace is operated, the processing efficiency of the emulsification apparatus can be remarkably improved.

또한, 열분해로가 가동되는 상태에서 폐합성수지의 열분해에 의해 발생한 슬러지를 외부로 배출할 수 있으므로, 열분해로의 가동을 중단하고 슬러지를 제거하는 작업이 필요없게 되는 효과가 있다.Further, since the sludge generated by pyrolysis of the waste synthetic resin can be discharged to the outside in a state where the pyrolysis furnace is operated, there is an effect that it is not necessary to stop the operation of the pyrolysis furnace and to remove the sludge.

또한, 폐합성수지의 연소에 의해 발생한 재가 오일가스로 혼입되는 것을 방지하고, 슬러지를 자동으로 배출할 수 있는 효과가 있다.Further, the ash generated by the combustion of the waste synthetic resin is prevented from being mixed with the oil gas, and the sludge can be discharged automatically.

또한, 열분해가 완료된 후 열분해로가 냉각되기까지 기다릴 필요가 없으므로 폐합성수지의 처리속도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Further, since there is no need to wait for the pyrolysis furnace to cool after the pyrolysis is completed, the processing speed of the waste synthetic resin can be improved.

또한, 열분해로를 가동하는 상태에서 폐합성수지를 열분해로 내부에 투입하면서도, 오일가스가 투입구 쪽으로 배출되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.Further, there is an effect that oil gas can be prevented from being discharged to the inlet port while the waste synthetic resin is charged into the pyrolysis furnace in a state where the pyrolysis furnace is operated.

또한, 열분해로를 고정식으로 형성하면서도 화염이 열분해로 전체를 균일하게 가열하도록 하는 효과가 있다. Further, there is an effect that the flame can uniformly heat the entire pyrolysis furnace while forming the pyrolysis furnace in a fixed manner.

또한, 폐합성수지의 연소에 의해 발생한 재가 오일가스에 혼입되는 것을 방지할 수 있으므로 재생유의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Further, since the ash generated by the combustion of the waste synthetic resin can be prevented from being mixed with the oil gas, the quality of the reclaimed oil can be improved.

또한, 폐합성수지의 열분해 과정에서 발생한 오일가스에서 오일과 가스를 완벽하게 분리할 수 있는 효과가 있다. Also, there is an effect that the oil and gas can be completely separated from the oil gas generated in the thermal decomposition process of the waste synthetic resin.

또한, 폐합성수지의 열분해시 발생한 가스를 다시 열분해로에 재순환시켜 사용하므로, 열분해로를 가열하기 위한 연료 사용량을 절감할 수 있고 악취의 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the gas generated during pyrolysis of the waste synthetic resin is recycled to the pyrolysis furnace, the amount of fuel used for heating the pyrolysis furnace can be reduced, and the generation of odor can be prevented.

또한, 폐합성수지를 자동으로 투입하고 별도로 슬러지를 제거할 필요가 없으므로 인건비를 절감할 수 있는 효과가 있다.In addition, there is no need to automatically insert the waste synthetic resin and remove the sludge separately, thereby reducing labor costs.

또한, 폐합성수지의 자동투입에 의해 열분해로의 길이를 길게 형성할 수 있으므로 처리용량을 확대할 수 있고, 처리 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, since the length of the pyrolysis furnace can be made longer by the automatic introduction of the waste synthetic resin, the processing capacity can be increased and the processing efficiency can be improved.

도 1은 종래기술에 따른 유화장치의 로터리식 열분해로를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 유화설비의 개략적인 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 열분해로의 측단면도.
도 4는 본 발명에 따른 열분해로의 절개 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 투입구 개폐장치의 작동과정을 나타낸 측단면도.
도 6은 본 발명에 따른 오일가스 처리장치의 일부를 나타낸 개략도.1 is a perspective view schematically showing a rotary pyrolysis furnace of a conventional emulsification apparatus.
Fig. 2 is a schematic view showing the construction of a petroleum plant according to the present invention; Fig.
3 is a side cross-sectional view of a pyrolysis furnace according to the present invention.
4 is an exploded perspective view of a pyrolysis furnace according to the present invention.
5 is a side cross-sectional view illustrating the operation of the input port opening / closing apparatus according to the present invention.
6 is a schematic view showing a part of an oil gas processing apparatus according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 폐합성수지를 이용한 연속 가동식 유화설비의 바람직한 실시예를 설명한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a preferred embodiment of a continuously moving type emulsifying apparatus using waste synthetic resin according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 폐합성수지를 이용한 연속 가동식 유화설비는, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 각종 폐합성수지를 가열하여 열분해시키는 열분해로(3)를 포함하여 구성되어, 상기 열분해로(3)에서 발생한 오일가스로부터 오일과 가스를 분리한 후, 상기 오일로부터 재생유를 생산한다.As shown in FIGS. 2 to 4, the continuously moving type emulsification apparatus using the waste synthetic resin according to the present invention comprises a pyrolysis furnace 3 for heating and thermally decomposing various waste synthetic resins, And separates the oil and the gas from the oil gas generated from the oil.

여기서 상기 열분해로(3)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 하부로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성되는 고정식의 외부 케이스(3i)와, 상기 외부 케이스(3i)로부터 일정거리 이격되어 구비되는 내부 케이스(3j)를 포함하여 구성된다.3 and 4, the pyrolysis furnace 3 includes a stationary outer case 3i formed to have a narrower width toward the lower side, and a plurality of heaters 3i spaced apart from the outer case 3i And an inner case 3j which is made of a synthetic resin.

상기 내부 케이스(3j)도 외부 케이스(3i)와 마찬가지로 하부로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성된다. Like the outer case 3i, the inner case 3j is formed so as to have a smaller width as it goes downward.

이에 따라 폐합성수지(P)의 열분해에 의해 발생한 슬러지가 내부 케이스(3j)의 하부에 모이도록 할 수 있다. Accordingly, the sludge generated by thermal decomposition of the waste synthetic resin P can be collected at the lower portion of the inner case 3j.

상기한 구조에 의해, 외부 케이스(3i)와 내부 케이스(3j) 사이의 공간에 화염통로(3k)를 형성할 수 있고, 이 화염통로(3k)에 의해 내부 케이스(3j)의 외주 전체를 가열할 수 있다.The flame passage 3k can be formed in the space between the outer case 3i and the inner case 3j and the entire outer periphery of the inner case 3j can be heated by the flame passage 3k can do.

이에 따라 열분해로(3)를 회전시키지 않고서도 내부 케이스(3j)의 외주면을 균일하게 가열할 수가 있다.Accordingly, the outer circumferential surface of the inner case 3j can be uniformly heated without rotating the pyrolysis furnace 3.

또한 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 열분해로(3)를 냉각하기 위한 수냉식 또는 공냉식의 냉각장치가 더 구비될수 있다. Further, although not shown in the drawings, a water-cooling or air-cooling type cooling device for cooling the thermal decomposition furnace 3 may be further provided.

또한 상기 열분해로(3)의 상부에는, 폐합성수지(P)를 상기 내부 케이스(3j)에 연속적으로 공급하기 위한 투입구(2)가 구비되고, 상기 투입구(2)의 상부에는 폐합성수지(P)를 투입구(2)에 연속적으로 공급하기 위한 벨트 컨베이어(1)가 더 구비된다.The upper portion of the pyrolysis furnace 3 is provided with a charging port 2 for continuously supplying the waste synthetic resin P to the inner case 3j and a waste synthetic resin P is disposed on the charging port 2, (1) for continuously supplying the toner to the charging port (2).

상기한 구조에 의하면, 열분해로의 뚜껑을 열고 지게차 등의 작업차량에 의해 폐합성수지를 열분해로의 내부에 적재하는 작업을 생략할 수 있다. 이에 따라 작업 시간을 대폭 단축할 수가 있다. According to the above structure, the lid of the pyrolysis furnace can be opened, and the operation of loading the waste synthetic resin into the pyrolysis furnace by the working vehicle such as a forklift can be omitted. Accordingly, the working time can be greatly shortened.

또한 열분해로(3)의 내부 케이스(3j)의 내부에는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 폐합성수지(P)를 수평방향으로 이송시키기 위한 하나 이상의 벨트 컨베이어(3a)와, 화염을 내부 케이스(3j)의 내부에 직접 공급하기 위한 하나 이상의 화염 공급관(3b)과, 내부 케이스(3j)의 하단에 구비되어 슬러지를 외부로 배출하기 위한 이송 스크류(3c)가 구비된다.As shown in Figs. 3 and 4, at least one belt conveyor 3a for horizontally transporting the waste synthetic resin P is provided in the inner case 3j of the pyrolysis furnace 3, One or more flame supply pipes 3b for directly supplying the inside of the inner case 3j and a delivery screw 3c provided at the lower end of the inner case 3j for discharging the sludge to the outside are provided.

상기 내부 케이스(3j)에 구비되는 벨트 컨베이어(3a)는, 내부 케이스(3j)로 낙하하는 폐합성수지(P)를 수평방향으로 이동시켜 열분해로(3) 전체에 걸쳐 골고루 분포되게 한다. The belt conveyor 3a provided in the inner case 3j moves the waste synthetic resin P falling down into the inner case 3j in the horizontal direction so as to be evenly distributed over the entire pyrolysis furnace 3.

상기 내부 케이스(3j)에 구비되는 벨트 컨베이어는, 고온에 견딜 수 있는 스테인레스 재질의 슬랫(slat) 컨베이어로 구성되는 것이 바람직하다. The belt conveyor provided in the inner case 3j is preferably made of a stainless steel slat conveyor capable of withstanding high temperatures.

상기 벨트 컨베이어(3a)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상하로 2개 구비되는 것이 바람직하나 이에 한정하는 것은 아니다.As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the belt conveyor 3a is preferably provided at the upper and lower sides, but is not limited thereto.

또한 상기 화염 공급관(3b)은 내부 케이스(3j) 내부로 직접 화염을 공급하기 위한 것으로서, 양 측면에 2개 구비되는 것이 바람직하다. Further, the flame supply pipe 3b is for supplying flame directly into the inner case 3j, and it is preferable that two flame supply pipes 3b are provided on both sides.

상기 내부 케이스(3j) 내부에 형성되는 화염 공급관(3b)에 의해, 열분해로(3) 내부의 온도를 신속하게 높여 연료의 사용량을 줄일 수가 있다.The flame supply pipe 3b formed inside the inner case 3j can quickly increase the temperature inside the pyrolysis furnace 3 and reduce the amount of fuel used.

또한, 상기 투입구(2)의 내부에는 그 통로를 차단하기 위한 차단판(2d)이 복수로 구비되고, 상기 투입구(2)의 외부에는 상기 차단판(2d)을 개별적으로 구동하기 위한 복수의 개폐장치(2a,2b,2c)가 구비된다.A plurality of shutoff plates 2d for shutting off the passages are provided in the inlet port 2 and a plurality of shutoff plates 2d for individually driving the shutoff plates 2d are provided outside the inlet port 2, Devices 2a, 2b, 2c are provided.

상기 차단판(2d)은, 상부에 위치한 차단판부터 순차적으로 하나씩 개방되어, 투입구(2)의 통로가 완전 개방되지 않도록 하면서 폐합성수지(P)를 내부 케이스(3j)를 향해 순차적으로 하강시킨다.The blocking plate 2d is sequentially opened one by one from the upper blocking plate so that the waste synthetic resin P is sequentially lowered toward the inner case 3j while the passage of the inlet 2 is not completely opened.

상기 차단판(2d) 및 개폐장치(2a,2b,2c)는, 각각 3개씩 구비되는 것이 바람직하나 이에 한정하는 것은 아니다.It is preferable that each of the shielding plate 2d and the opening and closing devices 2a, 2b and 2c is provided in each case, but it is not limited thereto.

이하 도 5를 참조하여, 상기 차단판(2d) 및 개폐장치(2a,2b,2c)에 의해 폐합성수지(P)를 연속적으로 투입하는 과정을 설명한다.The process of continuously introducing the waste synthetic resin P by the blocking plate 2d and the opening and closing devices 2a, 2b and 2c will be described with reference to FIG.

먼저 도 5(A)에 도시된 바와 같이, 차단판(2d)을 모두 닫은 상태에서 최초의 폐합성수지(P1)를 투입구(2)에 투입한다. 그러면 첫번째 폐합성수지(P1)는 맨 위 차단판에 위치하게 된다.First, as shown in Fig. 5 (A), the first closed synthetic resin P1 is put into the charging port 2 with all the blocking plates 2d closed. The first waste plastic (P1) is then placed in the top blocking plate.

이어서, 도 5(B)에 도시된 바와 같이 맨 위 차단판을 개방하면, 첫번째 폐합성수지(P1)는 하부로 낙하하여 중간 차단판에 위치하게 된다.Next, as shown in FIG. 5 (B), when the top shield plate is opened, the first waste synthetic resin P1 falls to the bottom and is positioned on the intermediate shield plate.

이어서 도 5(C)에 도시된 바와 같이, 중간 차단판을 개방하고 맨 위 차단판을 닫으면, 첫번째 폐합성수지(P1)는 맨 아래 차단판으로 낙하하고, 맨 위 차단판에는 두번째 폐합성수지(P2)가 공급된다. Then, as shown in Fig. 5 (C), when the middle blocking plate is opened and the top blocking plate is closed, the first closed synthetic resin P1 falls to the bottom blocking plate, and the second closing synthetic plate P2 Is supplied.

이어서 도 5(D)에 도시된 바와 같이, 중간 차단판을 닫고 맨 위 차단판과 맨 아래 차단판을 개방하면, 첫번째 폐합성수지(P1)는 내부 케이스(3j)로 투입되고, 두번째 폐합성수지(P2)는 중간 차단판으로 낙하하게 된다.5 (D), when the middle blocking plate is closed and the top blocking plate and the bottom blocking plate are opened, the first closed synthetic resin P1 is put into the inner case 3j, and the second closed synthetic resin P1 P2 will fall into the intermediate blocking plate.

이어서 도 5(E)에 도시된 바와 같이, 맨 위 차단판을 닫고 중간 차단판을 개방하게 되면, 두번째 폐합성수지(P2)는 맨 아래 차단판으로 낙하하고, 맨 위 차단판에는 세번째 폐합성수지(P3)가 위치하게 된다.5 (E), when the top blocking plate is closed and the middle blocking plate is opened, the second closed synthetic resin P2 falls to the bottom blocking plate, and the third blocking plate is closed with the third closed synthetic resin P3).

이어서 도 5(F)에 도시된 바와 같이, 중간 차단판을 닫고 맨 위 차단판과 맨 아래 차단판을 개방하게 되면, 두번째 폐합성수지(P2)는 내부 케이스(3j)로 투입되고, 세번째 폐합성수지(P3)는 중간 차단판으로 낙하하게 된다.Next, as shown in FIG. 5 (F), when the middle blocking plate is closed and the top blocking plate and the bottom blocking plate are opened, the second closed synthetic resin P2 is put into the inner case 3j, (P3) falls into the intermediate blocking plate.

상기한 과정을 반복하면, 열분해로(3) 내부의 오일가스가 투입구(2) 쪽으로 배출되지 않도록 하면서, 폐합성수지를 내부 케이스93j)에 연속적으로 투입할 수가 있다. By repeating the above process, the waste synthetic resin can be continuously introduced into the inner case 93j while the oil gas in the pyrolysis furnace 3 is not discharged to the inlet port 2 side.

즉, 적어도 하나 이상의 차단판(3d)이 투입구(2)를 항상 차단하게 되므로, 열분해로(3)를 가동하고 있는 상태에서 내부 케이스(3j)로 폐합성수지를 투입할 수가 있다.In other words, since at least one blocking plate 3d always blocks the charging port 2, the waste synthetic resin can be charged into the inner case 3j while the pyrolysis furnace 3 is operating.

상기한 투입구 개폐장치(2a,2b,2c)는 별도의 제어장치(도시 생략)에 의해 순차적으로 구동되며, 이렇에 복수의 개폐장치를 순차적으로 제어하는 것은 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.The input port switching devices 2a, 2b, and 2c are sequentially driven by a separate control device (not shown). Since it is a well-known technology to sequentially control a plurality of switching devices, a detailed description thereof will be omitted .

또한 상기 차단판(3d)의 외주면에는, 오일가스가 누출되는 것을 방지하기 위한 씰링부재(도시 생략)가 더 구비된다. Further, a sealing member (not shown) for preventing oil gas from leaking is further provided on the outer peripheral surface of the blocking plate 3d.

또한 상기 열분해로(3)의 하부 일측에는 슬러지를 저장하기 위한 슬러지 저장탱크(4)가 구비된다. A sludge storage tank 4 for storing sludge is provided at a lower side of the pyrolysis furnace 3.

상기 슬러지 저장탱크(4)의 상부에는 복수의 개폐장치(4a,4b)가 구비되어 있고, 상기 복수의 개폐장치(4a,4b)는 순차적으로 개폐되어 열분해로(3)에서 발생한 오일가스가 슬러지 저장탱크(4)로 유입되는 것을 차단한다.A plurality of opening and closing devices 4a and 4b are provided at an upper portion of the sludge storage tank 4 and the plurality of opening and closing devices 4a and 4b are sequentially opened and closed so that oil gas generated in the pyrolysis furnace 3 flows into the sludge storage tank 4, Thereby preventing the water from entering the storage tank 4.

상기 슬러지 저장탱크(4)의 개폐장치(4a,4b)의 구동방식은, 상기한 투입구 개폐장치의 개폐방식과 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. The manner of driving the opening and closing devices 4a and 4b of the sludge storage tank 4 is the same as that of the above-described opening and closing device of the inlet opening / closing device, and thus a detailed description thereof will be omitted.

상기한 열분해로(3) 구조에 의하면, 열분해로(3)를 가동하고 있는 상태에서 열분해로(3) 내부에 폐합성수지를 연속적으로 투입할 수가 있다. According to the structure of the pyrolysis furnace 3 described above, the waste synthetic resin can be continuously introduced into the pyrolysis furnace 3 while the pyrolysis furnace 3 is operating.

또한 열분해로(3)를 가동하고 있는 상태에서 슬러지를 외부로 용이하게 배출할 수가 있다. In addition, the sludge can be easily discharged to the outside while the pyrolysis furnace 3 is operating.

이에 따라 폐합성수지의 재투입을 위해 유화장치의 가동을 중단할 필요가 없고, 유화장치를 연속적으로 가동할 수가 있게 된다. Accordingly, it is not necessary to stop the operation of the emulsification apparatus for re-introduction of the waste synthetic resin, and the emulsification apparatus can be continuously operated.

종래의 유화장치에 의하면, 새로운 폐합성수지를 투입하기 위해서는 열분해로의 가동을 중단하고 열분해로의 뚜껑을 개방한 다음, 지게차에 의해 폐합성수지를 열분해로 내부에 적재해야 하므로, 작업시간이 많이 소요된다. According to the conventional emulsification apparatus, since the operation of the pyrolysis furnace is stopped and the lid of the pyrolysis furnace is opened and the waste synthetic resin is loaded in the pyrolysis furnace by the forklift, the operation time is long .

또한 종래의 유화장치는, 폐합성수지의 연소가 완료되었다 하더라도 곧바로 뚜껑을 개방할 수가 없고, 3~4 시간의 냉각기간을 거쳐야 한다. 바로 뚜껑을 개방하면 고온 고압가스에 의해 폭발의 위험이 있기 때문이다.Further, in the conventional emulsification apparatus, even if the waste synthetic resin is completely burned, the lid can not be opened immediately and a cooling period of 3 to 4 hours is required. If you open the lid immediately, there is a risk of explosion by high temperature and high pressure gas.

또한 종래의 유화장치는, 열분해로 내부에 부착된 슬러지를 제거한 후 새로운 폐합성수지를 투입하여야 하므로, 슬러지 제거에 많은 시간이 소요되는 문제가 있다. Further, in the conventional emulsification apparatus, the sludge attached to the interior of the pyrolysis furnace must be removed, and a new waste synthetic resin should be introduced. Thus, there is a problem that it takes much time to remove the sludge.

그러나 본 발명에 의하면, 열분해로를 가동하고 있는 상태에서 연속적으로 폐합성수지를 계속 투입할 수 있고, 슬러지도 열분해로를 가동하면서 외부로 배출할 수가 있다.However, according to the present invention, the waste synthetic resin can be continuously supplied continuously while the pyrolysis furnace is operated, and the sludge can be discharged to the outside while operating the pyrolysis furnace.

또한 본 발명의 열분해로(3)는, 화염통로(3k) 상의 화염을 외부로 배출시키기 위한 연돌(5) 및 집진장치(6)를 더 구비한다.The pyrolysis furnace 3 of the present invention further comprises a stack 5 and a dust collector 6 for discharging the flame on the flame passage 3k to the outside.

또한 본 발명은, 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이, 폐합성수지(P)의 연소에 의해 발생한 오일가스에서 오일과 가스를 분리하기 위한 분리장치를 포함한다.2 and 6, the present invention includes a separation device for separating oil and gas from the oil gas generated by the combustion of the waste synthetic resin P, as shown in Figs.

상기 분리장치는, 기체분리기(7)와, 상기 기체분리기(7)를 통과한 가스를 냉각수에 의해 열교환시키는 복수의 열교환기(8)와, 상기 열교환기(8)의 하부에 구비되는 오일 분리기(9)를 포함하여 구성된다.The separator comprises a gas separator (7), a plurality of heat exchangers (8) for exchanging the gas that has passed through the gas separator (7) with cooling water, and an oil separator (9).

상기 기체분리기(7)는, 열분해로(3)에서 폐합성수지의 연소에 의해 발생한 오일 함유 가스(이라 '오일가스'라 칭하기로 한다)에서 1차로 가스를 분리한다.The gas separator 7 primarily separates the gas from the oil-containing gas (hereinafter referred to as oil gas) generated by the combustion of the waste synthetic resin in the thermal decomposition furnace 3.

상기 기체분리기(7)의 상부에는, 오일가스를 1차로 거르기 위한 필터(7a)가 더 구비될 수 있다.The gas separator 7 may further include a filter 7a for primarily filtering the oil gas.

또한 상기 기체분리기(7)의 하부에는, 가스 분리시 발생한 슬러지를 수거하기 위한 드레인부(7c)가 더 구비된다.Further, a drain portion 7c for collecting the sludge generated in the gas separation is further provided in the lower portion of the gas separator 7.

상기 열교환기(8)는, 상기 필터(7a)를 통과한 오일가스를 냉각수와 열교환시키며, 그 내부의 배관은 열교환 효율을 향상시키기 위해 코일상으로 배치된다. The heat exchanger 8 exchanges heat between the oil gas that has passed through the filter 7a and the cooling water, and the pipes therein are arranged in a coiled fashion to improve heat exchange efficiency.

또한 본 발명은, 도 6에 도시된 바와 같이, 열교환기에 냉각수를 공급하기 위한 2개의 수조(10)와 상기 2개의 수조(10) 사이에 구비되어 냉각수를 냉각하기 위한 냉각기(11)를 구비한다.6, the present invention includes two water tanks 10 for supplying cooling water to the heat exchanger and a cooler 11 provided between the two water tanks 10 for cooling the cooling water, .

또한 냉각수를 열교환기(8)에 공급하기 위한 냉각수 공급관(10a)과, 열교환기(8)를 통과한 냉각수를 배출시키는 냉각수 배출관(10b)과, 냉각수의 공급 및 배출을 위한 펌프(10c)를 구비한다. A cooling water supply pipe 10a for supplying the cooling water to the heat exchanger 8, a cooling water discharge pipe 10b for discharging the cooling water having passed through the heat exchanger 8 and a pump 10c for supplying and discharging the cooling water Respectively.

상기 열교환기(8)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 오일가스라인(OG)을 따라 공급되는 오일가스를 냉각수에 의해 냉각시킨다.The heat exchanger 8 cools the oil gas supplied along the oil gas line OG by the cooling water as shown in Fig.

도 2 및 도 6에는 상기 열교환기(8)가 4개로 도시되어 있으나, 상기 열교환기의 개수는 열분해로의 용량에 따라 적절히 가감될 수 있다. 2 and 6 show four heat exchangers 8, the number of the heat exchangers can be appropriately increased or decreased according to the capacity of the pyrolysis furnace.

상기 열교환기(8)의 하부에는 오일가스에 함유된 오일을 분리하기 위한 오일 분리기(9)가 구비되어 있다.An oil separator 9 for separating the oil contained in the oil gas is provided in the lower portion of the heat exchanger 8. [

상기 오일 분리기(9)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 그 내부에 일정 높이로 구비되는 격벽(9a)을 구비하고 있다.As shown in FIG. 6, the oil separator 9 includes a partition wall 9a having a predetermined height.

상기 격벽(9a)을 중심으로 왼쪽 부분(오일가스라인의 단부쪽)은 그 하부가 아래로 연장되어 있고 여기에는 일정 수위의 물이 채워진다. The lower portion of the left portion (toward the end of the oil gas line) extends downward about the partition wall 9a and is filled with a certain level of water.

이는 물과 오일을 비중의 차이에 위해 용이하게 분리할 수 있도록 하기 위한 것이다.This is to make it possible to easily separate water and oil for different specific gravity.

즉, 상기 수위를 넘는 오일이 오른쪽 부분으로 오버플로우 되도록 하여 오일을 분리할 수 있다. That is, the oil exceeding the water level can be overflowed to the right portion to separate the oil.

또한 상기 오일분리기(9)에서 물이 저장된 일측(왼쪽부분) 하부는 워터라인(W)과 연결되고, 타측 하부는 오일라인(O)과 연결된다.The lower part of the oil separator 9 where the water is stored is connected to the water line W and the lower part of the oil separator 9 is connected to the oil line O. [

또한 상기 오일분리기(9)의 상부 일측에는 가스라인(G))이 연결되어 있고, 상기 가스라인 상에는 송풍팬(9e)이 구비된다. Further, a gas line G is connected to one side of the oil separator 9, and a blowing fan 9e is provided on the gas line.

상기한 구조에 의하면, 오일가스라인(OG)을 통해 공급된 오일가스는, 열교환기(9)에 열교환을 거친 후 오일분리기(9)에서 오일이 분리된다.According to the above structure, the oil gas supplied through the oil gas line (OG) is subjected to heat exchange with the heat exchanger (9), and the oil is separated from the oil separator (9).

또한 오일이 분리되고 남은 가스는 가스라인(G)을 통해 다음 열교환기로 공급되어 동일한 과정을 거치게 된다. 이에 따라 오일가스에서 오일과 가스를 완벽히 분리할 수 있다.Further, the oil is separated and the remaining gas is supplied to the next heat exchanger through the gas line G, and the same process is performed. As a result, oil and gas can be completely separated from the oil gas.

도 2에는 상기 열교환기(8) 및 오일 분리기(9)가 4개로 도시되어 있으나, 상기 열교환기(8) 및 오일 분리기(9)의 개수는 열분해로(3)의 용량에 따라 가감될 수 있다.2, the number of the heat exchanger 8 and the oil separator 9 is four, but the number of the heat exchanger 8 and the oil separator 9 can be increased or decreased according to the capacity of the pyrolysis furnace 3 .

각 오일 분리기(9)에서 분리된 오일은, 도 2에 도시된 바와 같이, 오일라인(O)을 따라 배출되어 오일탱크(12)에 일시 저장된다.The oil separated in each oil separator 9 is discharged along the oil line O and temporarily stored in the oil tank 12, as shown in Fig.

상기 오일탱크(12)에 일시 저장된 오일은, 중화반응기(13), 필터장치(14), 3상분리기(15)를 거쳐 재생유 저장탱크(16)에 저장된다. The oil temporarily stored in the oil tank 12 is stored in the regeneration oil storage tank 16 via the neutralization reactor 13, the filter device 14, the three-phase separator 15, and the like.

상기 중화반응기(13), 필터장치(14) 및 3상분리기(15) 자체는 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. The neutralization reactor 13, the filter device 14, and the three-phase separator 15 are well known in the art and will not be described in detail.

상기 재생유 저장탱크(16)에 저장된 재생유는, 열분해로(3)의 점화시 점화연료로 사용된다.The regeneration oil stored in the regeneration oil storage tank 16 is used as an ignition fuel at the time of ignition of the thermal decomposition furnace 3.

또한, 상기 오일분리기(9)에서 분리된 가스는, 가스라인(G)을 따라 배출되어가스 중화장치(17), 가스 세정장치(18)를 거쳐 가스 저장탱크(19)에 저장된 후, 열분해로(3)의 가열연료로 사용된다.The gas separated from the oil separator 9 is discharged along the gas line G and stored in the gas storage tank 19 via the gas neutralizer 17 and the gas scrubber 18, (3).

상기 가스 중화장치(17), 가스 세정장치(18) 자체는 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.Since the gas neutralizing device 17 and the gas cleaning device 18 themselves are well known in the art, a detailed description thereof will be omitted.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 오일분리기(9)의 왼쪽 부분에 저장되어 있는 물에 오일이 잔류할 수 있다.On the other hand, as shown in Fig. 6, oil may remain in the water stored in the left part of the oil separator 9. [

이에 따라 상기 오일분리기(9)의 왼쪽부분에 채워져 있던 물을 워터라인(W)을 통해 유수분리기(20)로 공급한다. The water filled in the left part of the oil separator 9 is supplied to the oil water separator 20 through the water line W. [

상기 유수분리기(20)에서는 오일과 물을 다시 분리하고, 이렇게 분리된 오일은 버너로 가열하여 열분해로(3)로 다시 공급하고, 물은 필터장치(22)를 거쳐 외부로 배출한다.In the oil water separator 20, the oil and water are separated again. The separated oil is heated by the burner and supplied again to the thermal decomposition furnace 3, and the water is discharged to the outside through the filter device 22.

이하, 도 2를 참고로 하여 본 발명에 따른 연속 가동식 유화설비의 작동 과정을 설명한다.Hereinafter, the operation of the continuous moving type oil painting equipment according to the present invention will be described with reference to FIG.

먼저 재생유 저장탱크(16)에 저장된 재생유를 버너(3e)로 가열하여 열분해로(3)의 화염 공급구(3d)로 공급한다.The regeneration oil stored in the regeneration oil storage tank 16 is first heated by the burner 3e and supplied to the flame supply port 3d of the pyrolysis furnace 3.

그러면 화염은 외부 케이스(3i)와 내부 케이스(3j) 사이의 화염통로(3k)를 통해 공급되어 내부 케이스(3j)의 외주면 전체를 균일하게 가열하게 된다.Then, the flame is supplied through the flame passage 3k between the outer case 3i and the inner case 3j to uniformly heat the entire outer peripheral surface of the inner case 3j.

또한 화염은 화염 공급관(3b)를 통해 내부 케이스(3j)의 내부로도 직접 공급된다.The flame is also directly supplied to the inside of the inner case 3j through the flame supply pipe 3b.

이에 따라 열분해로(3)를 회전시키기 않고서도 내부 케이스(3j)를 균일하게 가열할 수가 있고, 연료의 사용량도 절감할 수가 있다.Accordingly, the inner case 3j can be uniformly heated without rotating the pyrolysis furnace 3, and the amount of fuel used can also be reduced.

상기 화염은 내부 케이스(3j)를 가열한 후 연돌(5) 및 집진장치(6)를 통해 외부로 배출된다.The flame is discharged to the outside through the stack 5 and the dust collector 6 after heating the inner case 3j.

상기 열분해로(3)가 적정온도로 가열되면, 벨트 컨베이어(1)에 의해 폐합성수지(P)를 투입구(2)에 투입한다.When the pyrolysis furnace 3 is heated to an appropriate temperature, the waste synthetic resin P is charged into the charging port 2 by the belt conveyor 1.

이때, 투입구 개폐장치(2a,2b,2c)를 순차적으로 작동시켜 폐합성수지(P)가 내부 케이스(3j)의 내부에 투입되도록 한다.At this time, the inlet opening / closing apparatuses 2a, 2b, 2c are sequentially operated so that the waste synthetic resin P is put into the inner case 3j.

상기 내부 케이스(3j) 내부에 투입된 폐합성수지(P)는, 벨트 컨베이어(3a)에 의해 열분해로(3)의 내부로 골고루 이송되면서 열분해되고, 이때 발생한 슬러지는 내부 케이스(3j) 하부의 좁은 공간에 모이게 된다.The waste synthetic resin P injected into the inner case 3j is pyrolyzed while being uniformly transferred to the inside of the thermal decomposition furnace 3 by the belt conveyor 3a and the sludge generated at this time is separated into a narrow space ≪ / RTI >

상기 슬러지가 어느 정도 축적되면, 이송 스크류(3c)를 작동시켜 슬러지를 열분해로(3)의 일측에 모은 후, 개폐장치(4a,4b)를 작동시켜 슬러지를 슬러지 저장탱크(4)로 배출한다.When the sludge is accumulated to some extent, the transfer screw 3c is operated to collect the sludge to one side of the thermal decomposition furnace 3, and then the opening and closing devices 4a and 4b are operated to discharge the sludge to the sludge storage tank 4 .

이때 상기 개폐장치(4a, 4b)를 순차적으로 작동시켜 오일가스가 슬러지 저장탱크(4) 쪽으로 배출되지 않도록 한다. At this time, the opening and closing devices 4a and 4b are sequentially operated so that the oil gas is not discharged to the sludge storage tank 4 side.

상기한 구조에 의하면, 열분해로(3)를 가동하고 있는 상태에서 폐합성수지(P)를 열분해로(3)에 연속적으로 공급할 수가 있고, 열분해로(3)의 가동을 중단하지 않고서도 슬러지를 외부로 배출할 수가 있다. According to the above-described structure, the waste synthetic resin P can be continuously supplied to the thermal decomposition furnace 3 while the thermal decomposition furnace 3 is operating, and the sludge can be supplied to the outside of the pyrolysis furnace 3 without interrupting the operation of the thermal decomposition furnace 3 .

이에 따라 열분해로(3)의 처리 효율을 대폭적으로 향상시킬 수가 있다. Thus, the treatment efficiency of the pyrolysis furnace 3 can be remarkably improved.

상기 열분해로(3)의 열분해 과정에 의해 발생된 오일가스는, 기수분리기(7)에서 1차로 가스가 분리된 후, 열교환기(8)로 공급된다.The oil gas generated by the pyrolysis process of the pyrolysis furnace 3 is supplied to the heat exchanger 8 after the gas is primarily separated in the water separator 7.

상기 열교환기(8)에서 냉각된 오일가스는, 오일 분리기(9)로 공급되어 오일과 가스가 다시 분리된다.The oil gas cooled in the heat exchanger (8) is supplied to the oil separator (9) to separate the oil and the gas again.

상기 오일 분리기(9)에서 분리된 오일은, 오일라인(O)을 통해 배출되어 오일탱크(12)에 일시 저장된 후, 중화반응기(13), 필터장치(14), 3상분리기(15)를 거쳐 재생유 저장탱크(16)에 저장된다.The oil separated in the oil separator 9 is discharged through the oil line O and temporarily stored in the oil tank 12 and then sent to the neutralization reactor 13, the filter device 14, the three-phase separator 15 And is stored in the recycled oil storage tank 16 through the pipe.

상기 재생유 저장탱크(16)에 저장된 재생유는 열분해로(3)의 점화연료로 사용된다.The regeneration oil stored in the regeneration oil storage tank 16 is used as an ignition fuel for the pyrolysis furnace 3.

한편 상기 오일 분리기(9)에서 분리된 가스는, 가스라인(G)을 통해 배출되어 가스 중화장치(17), 가스 세정장치(18)를 거쳐 가스 저장탱크(19)에 저장된 후, 열분해로(3)의 가열연료로 사용된다. The gas separated from the oil separator 9 is discharged through the gas line G and stored in the gas storage tank 19 via the gas neutralizer 17 and the gas scrubber 18, 3).

또한, 상기 가스는 후술하는 응축수 처리장치(21)를 가열하는 연료로도 사용된다. The gas is also used as a fuel for heating the condensate water treatment device 21 described later.

한편, 상기 오일 분리기(9)에 저장되어 있던 물은, 워터라인(W)을 통해 배출되어 유수분리기(20)에서 다시 물과 오일을 분리한 후, 오일은 열분해로(3)로 재공급되고, 물은 필터장치(22)를 거쳐 외부로 배출된다.On the other hand, the water stored in the oil separator 9 is discharged through the water line W, the oil and water are separated again from the oil water separator 20, and then the oil is supplied again to the pyrolysis furnace 3 , And the water is discharged to the outside through the filter device (22).

본 발명에 따른 연속 가동식 유화설비에 의하면, 유화설비를 가동하고 있는 상태에서 폐합성수지를 연속적으로 열분해로에 투입할 수가 있다.According to the continuous moving type emulsification apparatus according to the present invention, the waste synthetic resin can be continuously introduced into the thermal decomposition furnace in a state where the emulsification facility is operated.

또한 열분해로를 로터리식이 아닌 고정식으로 하면서도 열분해로 전체를 균일하게 가열할 수 있고, 열분해로 내부의 폐합성수지가 골고루 분포되도록 할 수 있다. In addition, the entire pyrolysis furnace can be uniformly heated while the pyrolysis furnace is fixed rather than rotary, and the waste synthetic resin inside the pyrolysis furnace can be evenly distributed.

이에 따라 연료의 사용량을 절감할 수가 있고 유화장치의 처리 효율을 대폭 향상시킬 수가 있다.Accordingly, the amount of fuel used can be reduced and the treatment efficiency of the emulsification apparatus can be greatly improved.

또한 폐합성수지의 열분해에 의해 발생되는 슬러지를, 열분해로를 가동하고 있는 상태에서 외부로 배출할 수 있다.In addition, the sludge generated by the thermal decomposition of the waste synthetic resin can be discharged to the outside while the thermal decomposition furnace is operating.

이에 따라 열분해로 내부에 슬러지가 축적되는 것을 방지할 수가 있고, 슬러지 제거에 따르는 작업 시간을 생략할 수가 있다. Accordingly, accumulation of sludge in the pyrolysis furnace can be prevented, and the time required for sludge removal can be omitted.

또한 폐합성수지를 자동으로 투입하고 열분해로 내부의 벨트 컨베이어에 의해 폐합성수지를 골고루 분포시킬 수가 있다.In addition, the waste synthetic resin can be automatically supplied and the waste synthetic resin can be evenly distributed by the belt conveyor in the pyrolysis furnace.

이에 따라 열분해로의 길이를 아주 길게 형성할 수 있으므로, 한번에 30 ~ 50톤까지 처리할 수가 있다. Accordingly, since the length of the pyrolysis furnace can be made very long, it is possible to process 30 to 50 tons at a time.

또한 폐합성수지를 자동으로 투입하고 슬러지 제거작업이 불필요하므로, 인건비를 절감하고 처리 효율도 향상시킬 수가 있다.In addition, since waste synthetic resin is automatically injected and sludge removal work is unnecessary, the labor cost can be reduced and the treatment efficiency can be improved.

또한 폐합성수지의 연소에 의해 발생한 재가 오일가스로 혼입되는 것을 방지할 수 있으므로, 필터의 사용기간을 연장시킬 수가 있고 재생유의 품질도 향상시킬 수가 있다. Also, since the ash generated by the combustion of the waste synthetic resin can be prevented from being mixed with the oil gas, the service life of the filter can be prolonged and the quality of the regenerated oil can be improved.

또한 열분해로에서 발생하는 오일가스에서 오일과 가스를 완벽히 분리하여 재사용함으로써, 연료의 사용량을 줄일 수가 있고, 수질 및 대기의 오염을 방지할 수 있으며 악취의 발생도 차단할 수가 있다.In addition, oil and gas are completely separated from the oil gas generated from the pyrolysis furnace and reused, so that the amount of fuel used can be reduced, pollution of water quality and atmosphere can be prevented, and generation of odor can be prevented.

또한 물에 잔류하고 있는 오일도 분리하여 재사용할 수 있다.The oil remaining in the water can also be separated and reused.

이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 실시예를 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 명세서에 기재된 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정이 가능함을 통상의 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be appreciated by those of ordinary skill in the art that numerous changes and modifications may be made to the invention. And all such modifications and changes as fall within the scope of the present invention are therefore to be regarded as being within the scope of the present invention.

1: 벨트 컨베이어 2: 투입구
2a, 2b, 2c: 투입구 개폐장치 2d: 차단판
3: 열분해로 3a: 벨트 컨베이어
3b: 화염 공급관 3c: 이송 스크류
3d: 화염 공급구 3e: 버너
3f: 화염 배출구 3g: 오일가스 배출구
3h: 가스 재공급구 3i: 외부 케이스
3j: 내부 케이스 3k: 화염통로
4: 슬러지 저장탱크 4a, 4b: 개폐장치
5: 연돌 6: 집진장치
7: 기체 분리기 7a: 필터장치
8: 열교환기 9: 오일 분리기
9a: 격벽 9e: 송풍팬
10: 수조 10a: 냉각수 공급관
10b: 냉각수 배출관 10c: 펌프
11: 냉각기 12: 오일탱크
13: 중화반응기 14: 필터장치
15: 3상분리기 16: 재생유 저장탱크
17: 가스 중화장치 18: 가스 세정장치
19: 가스 저장탱크 20: 유수분리기
21: 응축수 처리장치 21a: 버너
22: 필터장치
G: 가스라인 O: 오일라인
OG: 오일가스라인 P: 폐합성수지
W: 워터라인1: belt conveyor 2: inlet
2a, 2b, 2c: inlet opening / closing device 2d:
3: pyrolysis furnace 3a: belt conveyor
3b: Flame supply pipe 3c: Feed screw
3d: flame supply hole 3e: burner
3f: Flame outlet 3g: Oil gas outlet
3h: gas supply source 3i: outer case
3j: Inner case 3k: Flame passage
4: sludge storage tank 4a, 4b: opening / closing device
5: Stacking 6: Dust collector
7: gas separator 7a: filter device
8: Heat exchanger 9: Oil separator
9a: partition wall 9e: blowing fan
10: Water tank 10a: Cooling water supply pipe
10b: Cooling water discharge pipe 10c: Pump
11: cooler 12: oil tank
13: neutralization reactor 14: filter unit
15: 3 phase separator 16: regeneration oil storage tank
17: Gas neutralization device 18: Gas cleaning device
19: Gas storage tank 20: Oil separator
21: Condensate treatment device 21a: Burner
22: Filter device
G: Gas line O: Oil line
OG: Oil gas line P: Waste synthetic resin
W: Waterline

Claims (11)

각종 폐합성수지를 열분해시키는 열분해로(3)를 포함하여 구성되어, 상기 열분해로(3) 내부에서 발생한 오일가스로부터 오일과 가스를 분리한 후, 상기 오일로부터 재생유를 생산하는 유화설비에 있어서,
상기 열분해로(3)는,
하부로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성되는 고정식의 외부 케이스(3i)와,
상기 외부 케이스(3i)로부터 일정거리 이격되어 구비되는 내부 케이스(3j)를 포함하고,
상기 외부 케이스(3i)와 내부 케이스(3j) 사이의 공간에 형성되는 화염통로(3k)에 의해, 내부 케이스(3j)의 외주 전체를 균일하게 가열하며,
상기 열분해로(3)의 상부에는, 폐합성수지(P)를 상기 내부 케이스(3j)에 연속적으로 공급하기 위한 투입구(2)가 구비되고,
상기 내부 케이스(3j)의 내부에는,
폐합성수지(P)를 수평방향으로 이송시키기 위한 하나 이상의 벨트 컨베이어(3a)와,
화염을 내부 케이스(3j)의 내부에 직접 공급하기 위한 하나 이상의 화염 공급관(3b)과,
내부 케이스(3j)의 하부에 구비되어 슬러지를 외부로 배출하기 위한 이송 스크류(3c)를 포함하며,
상기 투입구(2)의 내부에, 그 통로를 차단하기 위한 차단판(2d))이 복수로 구비되고,
상기 투입구(2)의 외부에, 상기 차단판(2d)을 개별적으로 구동하기 위한 복수의 개폐장치(2a,2b,2c)가 구비되어, 열분해로(3)를 가동하고 있는 상태에서 폐합성수지(P)를 투입할 수 있도록 하며,
상기 차단판(2d)은,
상부에 위치한 차단판부터 순차적으로 하나씩 개방되어, 투입구(2)의 통로가 완전 개방되지 않도록 하면서 폐합성수지(P)를 내부 케이스(3j)를 향해 순차적으로 하강시켜, 오일가스가 투입구 쪽으로 배출되는 것을 방지하고,
상기 투입구(2)의 상부에 폐합성수지(P)를 연속적으로 공급하기 위한 벨트 컨베이어(1)가 더 구비되고,
상기 열분해로(3)의 하부 일측에 슬러지를 저장하기 위한 슬러지 저장탱크(4)를 더 구비하며,
상기 슬러지 저장탱크(4)의 통로는 복수의 개폐장치(4a,4b)에 의해 순차적으로 개폐되어, 열분해로(3)에서 발생한 오일가스가 슬러지 저장탱크(4)로 유입되는 것을 방지하고,
상기 열분해로(3)의 상부에 화염통로(3k) 상의 화염을 외부로 배출시키기 위한 연돌(5) 및 집진장치(6)를 더 구비하며,
폐합성수지(P)의 열분해에 의해 발생한 오일가스에서 오일과 가스를 분리하기 위한 분리장치를 더 포함하고,
상기 분리장치는,
기체분리기(7)와,
상기 기체분리기(7)를 통과한 가스를 냉각수에 의해 열교환시키는 복수의 열교환기(8)와,
상기 열교환기(8)의 하부에 각각 구비되는 오일 분리기(9)를 포함하여 구성되며,
상기 오일분리기(9)는, 내부에 일정 높이로 구비되는 격벽(9a)을 구비하고,
상기 오일분리기(9)의 하부 일측에는 워터라인(W)이 연결되고, 하부 타측에는 오일라인(O)이 연결되며, 상부에는 가스라인(G)이 연결되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지를 이용한 연속 가동식 유화설비.And a pyrolysis furnace (3) for pyrolyzing various kinds of waste synthetic resin, wherein the oil and gas are separated from the oil gas generated in the pyrolysis furnace (3) and then regenerated oil is produced from the oil,
The pyrolysis furnace (3)
A fixed outer case 3i formed to be narrower in width as it goes down,
And an inner case 3j provided at a distance from the outer case 3i,
The entire outer periphery of the inner case 3j is uniformly heated by the flame passage 3k formed in the space between the outer case 3i and the inner case 3j,
An inlet 2 for continuously supplying the waste synthetic resin P to the inner case 3j is provided in the upper part of the pyrolysis furnace 3,
Inside the inner case 3j,
At least one belt conveyor 3a for conveying the waste synthetic resin P in the horizontal direction,
One or more flame supply pipes 3b for directly supplying the flame into the inner case 3j,
And a feed screw (3c) provided at a lower portion of the inner case (3j) for discharging the sludge to the outside,
A plurality of shut-off plates (2d) for shutting off the passages in the inlet (2)
A plurality of opening and closing devices 2a, 2b and 2c for individually driving the blocking plate 2d are provided outside the charging port 2 so that the waste synthetic resin P) can be input,
The blocking plate (2d)
The waste synthetic resin P is sequentially lowered toward the inner case 3j while the passage of the inlet 2 is not completely opened so that the oil gas is discharged to the inlet port In addition,
A belt conveyor 1 for continuously supplying waste synthetic resin P to the upper portion of the charging port 2 is further provided,
Further comprising a sludge storage tank (4) for storing sludge at a lower side of the pyrolysis furnace (3)
The passage of the sludge storage tank 4 is sequentially opened and closed by a plurality of opening and closing devices 4a and 4b to prevent the oil gas generated in the thermal decomposition furnace 3 from flowing into the sludge storage tank 4,
And a dust collector (6) for discharging the flame on the flame passage (3k) to the outside on the upper part of the pyrolysis furnace (3)
Further comprising a separating device for separating oil and gas from the oil gas generated by pyrolysis of the waste synthetic resin (P)
Wherein the separating device comprises:
A gas separator 7,
A plurality of heat exchangers (8) for heat-exchanging the gas that has passed through the gas separator (7) by the cooling water,
And an oil separator (9) provided at a lower portion of the heat exchanger (8)
The oil separator (9) has a partition (9a) having a predetermined height therein,
Wherein a water line W is connected to a lower portion of the oil separator 9 and an oil line O is connected to a lower portion of the oil separator 9 and a gas line G is connected to an upper portion of the oil separator 9. [ Movable oil painting equipment. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 오일 분리기(9)에서 분리된 오일은,
오일라인(O)을 통해 배출되어 오일탱크(12), 중화반응기(13), 필터장치(14), 3상분리기(15)를 거쳐 재생유 저장탱크(16)에 저장된 후, 열분해로(3)의 점화시 점화연료로 사용되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지를 이용한 연속 가동식 유화설비.The method according to claim 1,
The oil separated in the oil separator (9)
The oil is discharged through the oil line O and stored in the recycled oil storage tank 16 via the oil tank 12, the neutralization reactor 13, the filter device 14 and the three-phase separator 15, ) Is used as an ignition fuel at the time of ignition. 제 1 항에 있어서,
상기 오일분리기(9)에서 분리된 가스는,
가스라인(G)을 통해 배출되어 가스 중화장치(17), 가스 세정장치(18)를 거쳐 가스 저장탱크(19)에 저장된 후, 열분해로(3)의 가열연료로 사용되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지를 이용한 연속 가동식 유화설비.The method according to claim 1,
The gas separated in the oil separator (9)
Is discharged through the gas line (G), is stored in the gas storage tank (19) via the gas neutralizer (17), the gas scrubber (18), and is used as a heating fuel for the pyrolysis furnace (3) Continuous movable oil painting equipment using synthetic resin. 제 1 항에 있어서,
상기 오일분리기(9)에서 분리된 물은,
워터라인(W)을 통해 배출되어 유수분리기(20)에서 물에 포함된 오일을 다시 분리하고, 분리된 오일은 버너(21a)로 연소시켜 다시 열분해로(3)로 공급하고, 물은 필터장치(22)를 거쳐 외부로 배출하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지를 이용한 연속 가동식 유화설비.The method according to claim 1,
The water separated in the oil separator (9)
The oil is discharged through the water line W to separate the oil contained in the water again in the oil water separator 20 and the separated oil is burned by the burner 21a and supplied again to the pyrolysis furnace 3, (22), and discharges the waste water to the outside.
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