KR102122069B1 - Low Temperature Pyrolysis System - Google Patents

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Abstract

본 발명은 저온 열분해 시스템에 관한 것으로, 가연성 연료가 투입되는 투입부; 상기 투입부와 이송부에 의해 연결되어 이송되는 가연성 연료가 유입되어 적재되는 가열로; 상기 가열로 하부에 마련되며, 상기 가열로에 적재된 가연성 연료를 가열하는 가열부; 상기 가열로 하부에 형성되어 가열된 가연성 연료로부터 발생되는 연소재를 배출하는 연소재 배출부; 상기 가열로 상부에 형성되어 가연성 연료 가열시 발생되는 가스를 배출하는 가스 배출부 및 상기 가열로 내부로 유입되는 가연성 연료가 고루 분산 유입되도록 하거나 적재된 가연성 연료를 정리하도록, 상기 이송부 하방에서 가열로 내부를 회전하도록 설치되는 연료정리기를 포함하는 저온 열분해 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a low-temperature pyrolysis system, an input unit into which combustible fuel is introduced; A heating furnace in which combustible fuels connected and transferred by the input unit and the transfer unit are introduced and loaded; A heating unit provided under the heating furnace and heating combustible fuel loaded in the heating furnace; A combustion material discharge unit that is formed under the heating furnace to discharge combustion material generated from the combustible fuel that is heated; It is formed on the top of the furnace to discharge the gas generated when heating the combustible fuel and the combustible fuel flowing into the furnace to be distributed evenly or to clean the loaded combustible fuel, the heating furnace from below the transport It relates to a low-temperature pyrolysis system including a fuel purifier installed to rotate the interior.

Description

저온 열분해 시스템{Low Temperature Pyrolysis System}Low Temperature Pyrolysis System

본 발명은 저온 열분해 시스템에 관한 것으로, 특히 200 내지 400℃의 저온으로 균일하게 열분해 하면서 동일한 운전조건으로 24시간 연속적 운전이 가능한 저온 열분해 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a low-temperature pyrolysis system, particularly to a low-temperature pyrolysis system capable of 24 hours continuous operation under the same operating conditions while uniformly pyrolyzing at a low temperature of 200 to 400°C.

최근 이산화탄소 저감과 석탄 등의 화석연료 사용 후에 발생되는 부산물 및 폐기물의 해양 투기를 금지하는 규정이 제정되는 등 환경에 대한 관심이 급증하고 있으며, 특히 화석연료의 고갈과 원자력 에너지의 위험성이 증대되면서 친환경 에너지원으로서 신재생 에너지 중 가연성 연료의 이용에 대한 관심이 급증하고 있으며, 이러한 가연성 연료를 이용하여 열분해 처리하는 열분해 시스템의 개발이 활발히 진행되고 있다.Recently, interest in the environment has increased rapidly, including regulations that prohibit marine dumping of by-products and wastes generated after the use of fossil fuels such as carbon dioxide reduction and coal, and in particular, eco-friendly as the risk of depletion of fossil fuels and the risk of nuclear energy has increased. As an energy source, interest in the use of combustible fuels among renewable energy is rapidly increasing, and the development of a pyrolysis system using the combustible fuels for thermal decomposition is actively progressing.

열분해처리(pyrolysis)란 가연성 연료를 무산소 또는 저산소 상태에서 400℃ 내지 1000℃의 온도로 가열하여 가스나 분해유와 같은 기체 또는 액체연료 및 타르나 목탄 등과 같은 고체 연료를 얻기 위한 처리 방법으로서, 그 장치의 일례로는, 한국등록특허 제10-0656093호 '가연성 폐기물을 연료로 사용하는 소각장치 및 이를 활용한에너지 회수시스템'이 개시된 바 있다.Pyrolysis (pyrolysis) is a treatment method for obtaining a gas or liquid fuel such as gas or decomposition oil and solid fuel such as tar or charcoal by heating a combustible fuel at a temperature of 400°C to 1000°C in an oxygen-free or low-oxygen state. As an example of the device, Korean Patent Registration No. 10-0656093'Incineration device using combustible waste as fuel and energy recovery system utilizing the same' has been disclosed.

그러나, 상기와 같은 가연성 연료를 열분해처리하는 장치는 가연성 폐기물이 충진되어 있는 호퍼(141)에서 폐기물이 자유 낙하되어 연료공급관(145) 내에 공급되고, 이를 유압실린더(142)의 압력에 의해 연소실(100) 내에 공급하는 구조이므로, 연소에 필요한 연료(폐기물)을 균일 양으로 공급할 수 없다는 문제가 있었다. 따라서, 불균일하게 연료를 공급하는 경우, 연소실(100)에서 연소되는 연소량이 불규칙하게 되어, 회수량을 정확하게 예측할 수 없을 뿐만 아니라, 연소실의 온도를 일정하게 유지하기가 곤란하다는 문제가 있었다. 또한 이에 따라 연소 후 제거해야 할 재의 회수 시간을 사용자 또는 운영자가 시각적으로 판단해야 한다는 문제도 있었다.However, in the apparatus for thermally decomposing combustible fuels as described above, the waste is freely dropped from the hopper 141 filled with combustible waste and supplied into the fuel supply pipe 145, and this is supplied to the combustion chamber by the pressure of the hydraulic cylinder 142. Since it is a structure to be supplied in 100), there is a problem that fuel (waste) required for combustion cannot be supplied in a uniform amount. Therefore, when fuel is supplied non-uniformly, the amount of combustion combusted in the combustion chamber 100 becomes irregular, and it is difficult to accurately predict the recovery amount, and there is a problem that it is difficult to keep the temperature of the combustion chamber constant. In addition, there was also a problem that the user or operator should visually judge the recovery time of ash to be removed after combustion.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자, 200 내지 400℃의 저온으로 균일하게 열분해 하면서 동일한 운전조건으로 24시간 연속적 운전이 가능한 저온 열분해 시스템을 제공하는 데 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention has an object to provide a low temperature pyrolysis system capable of 24 hours continuous operation under the same operating conditions while uniformly thermally decomposing at a low temperature of 200 to 400°C.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 저온 열분해 시스템은, 가연성 연료가 투입되는 투입부; 상기 투입부와 이송부에 의해 연결되어 이송되는 가연성 연료가 유입되어 적재되는 가열로; 상기 가열로 하부에 마련되며, 상기 가열로에 적재된 가연성 연료를 가열하는 가열부; 상기 가열로 하부에 형성되어 가열된 가연성 연료로부터 발생되는 연소재를 배출하는 연소재 배출부; 상기 가열로 상부에 형성되어 가연성 연료 가열시 발생되는 가스를 배출하는 가스 배출부 및 상기 가열로 내부로 유입되는 가연성 연료가 고루 분산 유입되도록 하거나 적재된 가연성 연료를 정리하도록, 상기 이송부 하방에서 가열로 내부를 회전하도록 설치되는 연료정리기를 포함할 수 있다.A low-temperature pyrolysis system according to an embodiment of the present invention for solving the above problems includes an input unit into which combustible fuel is input; A heating furnace in which combustible fuels connected and transferred by the input unit and the transfer unit are introduced and loaded; A heating unit provided under the heating furnace and heating combustible fuel loaded in the heating furnace; A combustion material discharge unit that is formed under the heating furnace to discharge combustion material generated from the combustible fuel that is heated; It is formed on the top of the furnace to discharge the gas generated when heating the combustible fuel and the combustible fuel flowing into the furnace to be distributed evenly or to clean the loaded combustible fuel, the heating furnace from below the transport It may include a fuel cleaner that is installed to rotate the interior.

여기서, 상기 가열부는, 상기 가열로에 적재된 가연성 연료를 가열하도록 공기를 공급하는 공기공급부 및 상기 공기공급부로 유입되는 공기를 매개체로 점화하여 가연성 연료를 연속 가열하는 가열버너를 포함하며, 상기 가열버너는, 초기 점화시에만 작동될 수 있다.Here, the heating unit includes an air supply unit for supplying air to heat the combustible fuel loaded in the heating furnace, and a heating burner for continuously heating the combustible fuel by igniting the air flowing into the air supply unit as a medium, wherein the heating The burner can only be operated during initial ignition.

또한, 상기 연소재 배출부는, 상기 가열로 하부와 연결되며, 하방으로 길이를 형성하는 배출 호퍼; 상기 배출호퍼의 단부에 연결되어 일방으로 길이를 형성하는 배출스크류 및 상기 배출호퍼에 진동을 발생시키는 바이브레이터를 포함할 수 있다.In addition, the combustion material discharge unit, is connected to the lower portion of the heating furnace, the discharge hopper to form a length downward; It may include a discharge screw connected to the end of the discharge hopper to form a length in one direction and a vibrator for generating vibration in the discharge hopper.

또한, 상기 가스 배출부는, 배출 가스와 함께 유출되는 경물질을 필터링 하기 위한 거름망을 구비하는 필터부; 배출 가스의 균일 배출을 위해 방사상으로 대칭 배열되는 복수의 배출공을 형성하는 분산부 및 상기 분산부의 상단에 형성되어 일측으로 배출구를 형성하는 방출부를 포함할 수 있다.In addition, the gas discharge unit, a filter unit having a strainer for filtering light substances flowing out with the exhaust gas; For uniform discharge of the exhaust gas, a dispersion unit forming a plurality of radially symmetrical discharge holes and an emission unit formed on the upper end of the dispersion unit to form an outlet on one side may be included.

또한, 상기 저온 열분해 시스템은, 상기 가열로 일측에 구비되어 가열로 내부압력을 제어하는 방압밸브를 더 포함할 수 있으며, 상기 방압밸브는 2차 가열이 가능한 설비와 연결되어 유출되는 가스를 재연소 되도록 할 수 있다.In addition, the low-temperature pyrolysis system may further include a pressure relief valve provided on one side of the heating furnace to control the internal pressure of the heating furnace, and the pressure relief valve is connected to a facility capable of secondary heating to recombust the outflowing gas. It can be done.

또한, 상기 저온 열분해 시스템은, 상기 가열로 둘레를 따라 형성되어 가열로의 온도를 전달받으며, 투입된 냉수를 온수로 배출하는 냉온수 변환부를 더 포함할 수 있다.In addition, the low-temperature pyrolysis system is formed along the periphery of the furnace to receive the temperature of the heating furnace, and may further include a cold/hot water converter for discharging the introduced cold water into hot water.

또한, 상기 연료정리기는, 길이가 가변되도록 형성되어 가열로로 유입되거나 적재된 가연성 연료를 다른 높이에서 분산시킬 수 있다.In addition, the fuel purifier may be formed to have a variable length, to disperse the combustible fuel introduced or loaded into the heating furnace at different heights.

또한, 상기 저온 열분해 시스템은, 가열로 바닥부에 설치되되, 외측이 신장과 신축될 수 있는 부채꼴 형상의 개별몸체가 복수로 연결되어 하나의 원형몸체를 이루는 연료분산장치를 더 포함하며, 상기 개별몸체마다 무게센서가 장착되어, 다른 개별몸체들에 비해 무게가 많이 감지되는 개별몸체를 신장시켜 다른측으로 연료가 분산되도록 유도할 수 있다.In addition, the low-temperature pyrolysis system is installed on the bottom of the heating furnace, and further includes a fuel dispersion device that forms a single circular body by connecting a plurality of fan-shaped individual bodies that can be stretched and stretched outside. Each body is equipped with a weight sensor, so that the individual body, which is more heavily weighted than other individual bodies, can be extended to induce fuel to be distributed to the other side.

또한, 상기 저온 열분해 시스템은, 상기 냉온수 변환부 중 냉수투입구에서 분기되어 가스 배출부로 주위로 길이를 형성하는 열 유도부를 더 포함할 수 있다.In addition, the low-temperature pyrolysis system may further include a heat inducing portion branching from the cold water inlet of the cold/hot water converting portion to form a length around the gas discharge portion.

또한, 상기 저온 열분해 시스템은, 상기 냉온수 변환부의 일측에 마련되어 순환하는 냉수 또는 온수를 수소와 산소로 전기 분해하는 물 분해부를 더 포함하며, 상기 분해된 산소를 가열로 내부로 투입할 수 있다. In addition, the low-temperature pyrolysis system may further include a water decomposition unit provided on one side of the cold/hot water conversion unit to electrolyze circulating cold water or hot water into hydrogen and oxygen, and input the decomposed oxygen into the heating furnace.

본 발명의 실시 예에 따른 저온 열분해 시스템은, 발열량이 최적화되는 온도인 200 내지 400℃의 저온으로 열분해 하면서 동일한 운전조건으로 24시간 연속적 운전이 가능하여 연소량이 일정하며 배출 가스 회수량을 정확하게 예측할 수 있고, 배출 가스를 재연소하면서 대기로 방출되는 배출가스 오염물질을 최소화 할 수 있으며, 특히 열 효율성이 극대화 되는 효과가 있다.The low-temperature pyrolysis system according to an embodiment of the present invention is capable of continuously operating for 24 hours under the same operating conditions while thermally decomposing at a low temperature of 200 to 400° C., which is the temperature at which the calorific value is optimized. In addition, it is possible to minimize the exhaust gas pollutants emitted to the atmosphere while reburning the exhaust gas, and in particular has the effect of maximizing thermal efficiency.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 저온 열분해 시스템의 개략도이다.
도 2는 도 1의 저온 열분해 시스템의 가스 배출부를 거름망과 배출공을 투영하여 평면에서 바라본 도면이다.
도 3은 도 1의 저온 열분해 시스템에서 발생되는 가스 후처리를 위한 구성을 개략화한 도면이다.
도 4의 (a)는 도 1의 저온 열분해 시스템에 추가 실시되는 구성인 수직축의 길이가변 구성 예시도이며, (b)는 (a)의 길이가변 수직축의 작동 예시도이다.
도 5의 (a)는 연료분산장치가 구비된 저온 열분해 시스템의 개략도이며, (b)는 (a)의 연료분산장치의 작동 예시도이다.
도 6은 도 5의 연료분산장치의 구성을 개략화한 도면이다.
도 7은 열 유도부가 구비된 저온 열분해 시스템의 개략도이다.
도 8은 물 분해부가 구비된 저온 열분해 시스템의 개략도이다.
1 is a schematic diagram of a low temperature pyrolysis system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the gas discharge portion of the low temperature pyrolysis system of FIG. 1 projected through a filter screen and a discharge hole.
3 is a diagram schematically illustrating a configuration for gas post-treatment generated in the low-temperature pyrolysis system of FIG. 1.
FIG. 4(a) is an exemplary view showing a variable configuration of the vertical axis, which is a configuration additionally implemented in the low-temperature pyrolysis system of FIG. 1, and (b) is an exemplary view showing the operation of the vertical variable axis of (a).
5(a) is a schematic diagram of a low-temperature pyrolysis system equipped with a fuel dispersing device, and (b) is an exemplary operation of the fuel dispersing device of (a).
FIG. 6 is a diagram schematically illustrating the configuration of the fuel dispersion device of FIG. 5.
7 is a schematic diagram of a low temperature pyrolysis system equipped with a heat induction unit.
8 is a schematic diagram of a low temperature pyrolysis system equipped with a water cracking unit.

이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, the description of the present invention with reference to the drawings is not limited to a specific embodiment, and various conversions may be applied and various embodiments may be provided. In addition, it should be understood that the contents described below include all transformations, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.In the following description, terms such as first and second are terms used to describe various components, and are not limited in meaning to themselves, and are used only to distinguish one component from other components.

본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.The same reference numerals used throughout this specification denote the same components.

본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The singular expression used in the present invention includes the plural expression unless the context clearly indicates otherwise. In addition, terms such as “include”, “have” or “have” described below are intended to indicate that there are features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification. It should be interpreted and understood to not preclude the existence or addition possibility of one or more other features, numbers, steps, actions, components, parts or combinations thereof.

이하, 도 1 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 저온 열분해 시스템을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a low temperature pyrolysis system according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 8.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 저온 열분해 시스템의 개략도이며, 도 2는 도 1의 저온 열분해 시스템의 가스 배출부를 거름망과 배출공을 투영하여 평면에서 바라본 도면이고, 도 3은 도 1의 저온 열분해 시스템에서 발생되는 가스 후처리를 위한 구성을 개략화한 도면이다. 1 is a schematic view of a low-temperature pyrolysis system according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the gas discharge portion of the low-temperature pyrolysis system of FIG. 1, projected through a filter network and a discharge hole, and FIG. 3 is a low temperature of FIG. 1 It is a diagram schematically illustrating the configuration for gas post-treatment generated in the pyrolysis system.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 저온 열분해 시스템은 200 내지 400℃의 저온으로 열분해 하면서 동일한 운전조건으로 24시간 연속적 운전이 가능한 저온 열분해 시스템에 관한 것으로서, 투입부(10), 가열로(30), 가열부(40), 연소재 배출부(50), 가스 배출부(60) 및 연료정리기(70)를 포함할 수 있다.1 to 3, the low-temperature pyrolysis system according to an embodiment of the present invention relates to a low-temperature pyrolysis system capable of continuously operating for 24 hours under the same operating conditions while thermally decomposing at a low temperature of 200 to 400°C. ), a heating furnace 30, a heating part 40, a combustion material discharge part 50, a gas discharge part 60 and a fuel purifier 70.

구체적으로, 투입부(10)는 가연성 연료(CF)가 투입되는 곳으로, 상광하협 형태의 투입 호퍼(15)가 구비될 수 있으며, 투입 호퍼(15)의 하단으로는 가열로(30)와 연결되는 이송부(20)가 마련될 수 있다. 여기서, 가연성 연료는 어느 특정한 연료에 한정되는 것이 아닌 탈 수 있는 모든 연료를 모두 포함할 수 있다. 예컨대, 우드펠릿, 우드칩, 폐플라스틱 고형연료(RPF), 하수슬러지, 폐타이어, 음식물쓰레기 등일 수 있다.Specifically, the input unit 10 is a place where combustible fuel (CF) is input, and may be provided with an input hopper 15 in the form of an upper and lower ganglia, and a heating furnace 30 and a lower end of the input hopper 15 A transfer unit 20 to be connected may be provided. Here, the combustible fuel may include all combustible fuels that are not limited to any specific fuel. For example, it may be wood pellets, wood chips, waste plastic solid fuel (RPF), sewage sludge, waste tires, food waste, and the like.

또한, 이송부(20)의 형태는 바람직한 예로 일정량을 균일하게 공급할 수 있으며, 공기의 유입이 최소화될 수 있는 이송스크류(25)가 구비될 수 있다. 이송스크류(25)는 이송부(20)에 구비되는 관로에 밀착되도록 회전되어 공기의 유입을 최소화 할 수 있다. 그러나, 반드시 한정되는 것은 아니며, 공기의 유입을 방지할 수 있다면 컨베이어와 같은 형태로 구비될 수도 있다.In addition, the shape of the transfer unit 20 may be uniformly supplied with a predetermined amount as a preferred example, and may be provided with a transfer screw 25 capable of minimizing the inflow of air. The transfer screw 25 is rotated so as to be in close contact with the pipeline provided in the transfer unit 20, thereby minimizing the inflow of air. However, the present invention is not necessarily limited, and may be provided in the form of a conveyor if air can be prevented.

가열로(30)는 이송부(20)와 연결되어 투입부(10)로 투입되는 가연성 연료가 유입되어 적재될 수 있다. 이때, 이송부(20)는 가열로(30) 상부에 위치되도록 하여 투입되는 가연성 연료가 하방으로 낙하하여 적재될 수 있다. 즉, 가열로(30)는 이송부(20)의 하측으로 많은 가연성 연료 적재 공간을 형성할 수 있다.The heating furnace 30 may be connected to the transfer unit 20 and loaded with combustible fuel introduced into the input unit 10. At this time, the transfer unit 20 may be loaded by dropping the combustible fuel input by being positioned above the heating furnace 30. That is, the heating furnace 30 may form a lot of combustible fuel loading space below the transfer unit 20.

상기의 가열로(30)는 바람직하게는 압력분산이 용이한 원통형으로 형성될 수 있으나, 반드시 한정되는 사항은 아니며 설치 여건 등의 주변 상황에 따라 사각통 등의 다각형으로 형성될 수도 있다.The heating furnace 30 may preferably be formed in a cylindrical shape that is easy to distribute pressure, but is not necessarily limited, and may be formed in a polygonal shape such as a square cylinder according to the surrounding conditions such as installation conditions.

또한, 가열로(30) 둘레에는 내열을 위한 단열재(32)와 보온재(34)가 구비될 수 있으며, 단열재(32)와 보온재(34) 사이에는 공기층(미도시)이 더 마련될 수도 있다. 단열재(32)는 일례로 세라믹으로 형성되어 대략 1000 내지 1300℃의 온도를 견딜 수 있으며, 공기층(미도시)과 보온재(34)로 인해 가열로(30) 내부의 열이 외부로 방출되지 않고 머물러 일정한 온도 조건을 유지할 수 있다.In addition, an insulating material 32 for heat resistance and a heat insulating material 34 may be provided around the heating furnace 30, and an air layer (not shown) may be further provided between the heat insulating material 32 and the heat insulating material 34. The heat insulating material 32 is formed of ceramic, for example, and can withstand a temperature of approximately 1000 to 1300°C. Due to the air layer (not shown) and the heat insulating material 34, heat inside the heating furnace 30 remains without being discharged to the outside. Constant temperature conditions can be maintained.

가열부(40)는 가열로(30) 하부에 마련되어, 가열로(30)에 적재되는 가연성 연료를 200 내지 400℃의 온도로 가열할 수 있다. 200 내지 400℃의 온도는 가연성 연료가 가스화 되는 최적의 온도이다. 또한, 가열부(40)는 공기공급부(42) 및 가열버너(44)를 포함할 수 있다.The heating unit 40 may be provided under the heating furnace 30 to heat the combustible fuel loaded on the heating furnace 30 to a temperature of 200 to 400°C. The temperature of 200 to 400°C is the optimum temperature at which flammable fuels are gasified. In addition, the heating unit 40 may include an air supply unit 42 and a heating burner 44.

구체적으로, 공기공급부(42)는 가열로(30) 외부로부터 공기를 공급받아 가열로(30) 내부로 주입할 수 있으며, 주입량은 열분해처리(pyrolysis)를 위해 소량 또는 극소량일 수 있다. 이를 위해, 공기공급부(42)는 가열로(30) 하부에서 외측으로 관로를 형성하는 공기공급관(42-1)과, 공기공급관(42-1)에 설치되어 외부의 공기를 내측으로 유입시키는 송풍기(42-2)와, 공기유입량을 조절하는 조절밸브(42-3) 등을 포함할 수 있다.Specifically, the air supply unit 42 may receive air from the outside of the heating furnace 30 and inject it into the heating furnace 30, and the injection amount may be a small amount or a very small amount for pyrolysis. To this end, the air supply unit 42 is installed in the air supply pipe 42-1, which forms a pipe from the bottom of the heating furnace 30 to the outside, and a blower that is installed in the air supply pipe 42-1 to introduce external air into the inside. (42-2), and may include a control valve (42-3) for adjusting the air inflow amount.

가열버너(44)는 공기공급부(42)로 유입되는 공기를 매개체로 점화하여 가연성 연료를 가열할 수 있다. 이때, 가열버너(44)는 초기 점화시에만 작동되도록 가스를 공급할 수 있으며, 초기 점화 후에는 가연성 연료로부터 발생되는 가스들로 인하여 연속적으로 발화하여 가연성 연료가 소진될 때까지 계속 가열을 수행할 수 있다. 이로 인해, 가스의 소모를 줄이면서도 가연성 연료의 투입이 끊이지 않는 한 지속적인 가열로의 운전이 가능할 수 있다.The heating burner 44 may ignite air flowing into the air supply unit 42 as a medium to heat combustible fuel. At this time, the heating burner 44 may supply gas to operate only during initial ignition, and after the initial ignition, the gas may be continuously ignited by gases generated from the combustible fuel until the combustible fuel is exhausted. have. Due to this, it is possible to continuously operate the heating furnace as long as the input of combustible fuel is continuously stopped while reducing the consumption of gas.

연소재 배출부(50)는 가열로(30) 하부에 형성되어 가열된 가연성 연료로부터 발생되는 연소재를 외부로 배출할 수 있다. 이를 위해, 연소재 배출부(50)는 배출 호퍼(52), 배출스크류(54) 및 바이브레이터(56)를 포함할 수 있다.Combustion material discharge unit 50 is formed in the lower portion of the heating furnace 30 may discharge the combustion material generated from the combustible fuel heated to the outside. To this end, the combustion material discharge unit 50 may include a discharge hopper 52, a discharge screw 54 and a vibrator 56.

구체적으로, 배출 호퍼(52)는 투입 호퍼(15)와 같이 상광하협의 형태로 형성되어 가열로(30) 하부와 연결될 수 있다. 즉, 배출 호퍼(52)는 가열로(30) 하부에서 하방으로 길이를 형성하되, 가열로(30)와 연결되는 부분이 넓은 형태이며, 가열로(30)와 멀어질수록 좁은 형태로 형성될 수 있다.Specifically, the discharge hopper 52 may be formed in the form of an upper and lower ganglia like the input hopper 15 and connected to the lower portion of the heating furnace 30. That is, the discharge hopper 52 forms a length downward from the lower portion of the heating furnace 30, but the portion connected to the heating furnace 30 is wide, and as it moves away from the heating furnace 30, it becomes narrower. Can be.

배출스크류(54)는 배출 호퍼(52)의 단부에 연결되어 일방으로 길이를 형성할 수 있으며, 배출 호퍼(52)로부터 배출되는 연소재를 길이방향으로 이송시킬 수 있다.The discharge screw 54 may be connected to the end of the discharge hopper 52 to form a length in one direction, and may transfer the combustion material discharged from the discharge hopper 52 in the longitudinal direction.

바이브레이터(56)는 배출 호퍼(52)와 연결되거나 배출 호퍼(52)에 장착되어, 배출 호퍼(52)에 진동을 발생시킬 수 있다. 바이브레이터(56)는 배출 호퍼(52)를 진동시켜 연소재의 배출스크류(54) 측으로의 이동을 유도할 수 있으며, 배출 호퍼(52)의 상방에 연소재가 쌓여 막는 것을 방지할 수가 있다.The vibrator 56 may be connected to the discharge hopper 52 or mounted on the discharge hopper 52 to generate vibrations in the discharge hopper 52. The vibrator 56 can vibrate the discharge hopper 52 to induce movement of the combustion material to the discharge screw 54 side, and prevent the combustion material from being accumulated and blocked above the discharge hopper 52.

여기서, 바이브레이터(56)는 특별한 종류에 한정되지 않으며 배출 호퍼(52)를 타격하는 타격식 또는 캠 부재 등에 의해 무게의 편차를 주는 무게편차식 등 다양한 방식이 적용될 수 있다.Here, the vibrator 56 is not limited to a particular type, and various methods such as a strike type that strikes the discharge hopper 52 or a weight deviation type that gives a deviation of weight by a cam member may be applied.

가스 배출부(60)는 가열로(30) 상부에 형성되어 가연성 연료 가열시 발생되는 가스를 배출하도록 형성될 수 있다. 이때, 가스 배출부(60)는 필터부(62), 분산부(64) 및 방출부(66)를 포함하여 구성될 수 있다.The gas discharge unit 60 may be formed on the top of the heating furnace 30 to discharge gas generated when heating combustible fuel. At this time, the gas discharge unit 60 may be configured to include a filter unit 62, a dispersion unit 64 and a discharge unit 66.

구체적으로, 필터부(62)는 배출 가스의 필터링을 위한 거름망(62a)이 구비될 수 있다. 거름망(62a)은 비교적 가벼워 배출 가스와 함께 상승하는 플라스틱류, 비닐류와 같은 경(輕)물질을 거르도록 형성되며, 도면에는 1중으로 설치된 것이 도시되었으나, 필요에 따라 2중, 3중으로 설치하는 것도 가능할 수 있다. 다중으로 형성될 시에는 하방에서 상방으로 갈수록 메쉬(mesh)크기가 작도록 형성될 수 있다. Specifically, the filter unit 62 may be provided with a strainer (62a) for filtering the exhaust gas. The filter screen 62a is relatively light and is formed to filter light materials such as plastics and vinyls rising together with the exhaust gas. In the drawing, it is shown that it is installed in a single layer. It may be possible. When it is formed in multiples, it may be formed to have a smaller mesh size from the bottom to the top.

또한, 필터부(62)에는 도면에는 도시되지 않았으나 거름망(62a)에 포집되어 배출 가스의 유동을 방해하는 미립자 또는 재를 씻기 위한 물 분사부(미도시)가 더 구비될 수도 있다. 즉, 필터부(62)는 열분해로 인해 발생되는 가스를 이용해 1차적으로 거름망의 미립자들을 분해하면서, 분해되지 않는 미립자 또는 재는 물 분사부(미도시)로 제거하여 필터효과를 높게 유지할 수 있다.In addition, although not shown in the drawing, the filter part 62 may be further provided with a water jetting part (not shown) for washing particulates or ash collected in the filter screen 62a and interfering with the flow of exhaust gas. That is, while the filter unit 62 primarily decomposes the fine particles of the manure net using gas generated by thermal decomposition, the non-decomposed fine particles or ash can be removed with a water injection unit (not shown) to maintain a high filter effect.

분산부(64)는 필터부(62)의 상측에 형성되어 배출 가스를 균일하게 분산시킬 수 있다. 이를 위해, 분산부(64)는 중심으로부터 방사상으로 대칭 배열되는 복수의 배출공(64a)을 형성할 수 있다. 즉, 복수의 배출공(64a)은 원주 방면을 따라 동일 간격으로 형성되되, 외측으로는 하나 이상의 배열을 형성하는 형태일 수 있다. The dispersing unit 64 is formed on the upper side of the filter unit 62 to uniformly disperse the exhaust gas. To this end, the dispersing portion 64 may form a plurality of discharge holes 64a that are symmetrically arranged radially from the center. That is, the plurality of discharge holes 64a are formed at equal intervals along the circumferential direction, and may be in the form of one or more arrangements on the outside.

방출부(66)는 분산부(64)의 상단에 형성되어 외부 또는 가스 사용 시설(GF)로 배출 가스를 배출하도록 할 수 있다. 이를 위해, 방출부(66)는 분산부(64)의 상단과 연결되어 일측으로 배출구(66a)를 형성할 수 있으며, 배출구(66a)는 필요에 따라 파이프 등의 관로를 통해 가스를 필요로 하는 가스 사용 시설(GF) 등과 연결될 수도 있다.The discharge unit 66 is formed on the top of the dispersion unit 64 to discharge the exhaust gas to an external or gas use facility (GF). To this end, the discharge portion 66 is connected to the upper end of the dispersing portion 64 to form an outlet 66a on one side, and the outlet 66a requires gas through a pipe or the like, if necessary. It may be connected to a gas use facility (GF).

이와 같은 배출 가스의 균일 배출이 가능하도록 형성되는 가스 배출부(60)로 인해 배출 가스의 쏠림 현상이 방지되어 고른 압력 분포를 형성할 수 있고, 더욱이 동일한 조건으로 열분해가 이루어질 수 있도록 할 수 있다.Due to the gas discharge unit 60 formed to enable uniform discharge of the discharge gas, the discharge phenomenon of the discharge gas is prevented to form a uniform pressure distribution, and further, thermal decomposition can be performed under the same conditions.

연료정리기(70)는 가열로 내부로 유입되는 가연성 연료가 고루 분산 유입되도록 하거나 적재된 가연성 연료를 정리하도록, 이송부(20) 하방에서 가열로(30) 내부를 회전하도록 설치될 수 있다. 즉, 연료정리기(70)는 이송부(20)의 연결 지점보다 낮은 위치의 가열로(30) 내부에서 가열로(30) 내주면을 따라 회전되도록 형성될 수 있으며, 유입되는 가연성 연료는 한쪽으로만 유입되는 것을 방지하고, 혹여 한쪽 방향으로 쏠려 적재되었을 경우 쏠린 부분을 다른측으로 분산되도록 쳐내어 교반 시킬 수 있다.The fuel purifier 70 may be installed to rotate the inside of the heating furnace 30 under the transfer unit 20 so that the combustible fuel flowing into the heating furnace is distributed evenly or to clean the loaded combustible fuel. That is, the fuel purifier 70 may be formed to rotate along the inner circumferential surface of the heating furnace 30 inside the heating furnace 30 at a position lower than the connection point of the transfer unit 20, and the incombustible fuel flows into only one side It can be prevented, and if it is stacked in one direction, it can be agitated by smashing the tilted part so that it is distributed to the other side.

가연성 연료가 한쪽 방향으로 쏠리게 되면 공기공급부(42)를 통한 공기의 유입이 쏠린 가연성 연료의 타측으로만 유동되어 균일한 열분해가 이루어 질 수 없으나, 본 발명의 연료정리기(70)를 통해 가연성 연료를 교반하여 고루 분산시킴으로써 유입 공기는 가연성 연료 사이로 고루 유동되어 균일한 열분해가 가능할 수 있다.When the combustible fuel is inclined in one direction, the inflow of air through the air supply unit 42 flows only to the other side of the flammable fuel, so that uniform thermal decomposition cannot be achieved, but the combustible fuel is supplied through the fuel purifier 70 of the present invention. By stirring and dispersing evenly, the inflow air may be uniformly flowed between the combustible fuels to enable uniform pyrolysis.

이를 위해, 연료정리기(70)는 가열로(30) 상단에 설치되는 회전모터(72)와, 가열로(30)를 수직으로 관통하도록 회전모터(72)에 결합되는 수직축(74)과, 회전모터(72)의 구동에 따른 수직축(74)의 회전을 따라 회전하도록 수직축(74)에 결합되는 정리날개(76)를 포함할 수 있다. To this end, the fuel purifier 70 includes a rotary motor 72 installed on the top of the heating furnace 30, a vertical shaft 74 coupled to the rotating motor 72 to penetrate the heating furnace 30 vertically, and rotation It may include a cleaning blade 76 coupled to the vertical axis 74 to rotate along the rotation of the vertical axis 74 according to the driving of the motor 72.

한편, 연료정리기(70)는 가연성 연료의 양 등에 따라 각기 회전속도를 달리하도록 형성될 수도 있다.Meanwhile, the fuel purifier 70 may be formed to have different rotational speeds depending on the amount of combustible fuel.

이와 같은 연료정리기(70)를 포함하는 저온 열분해 시스템은, 조건의 변화 없이 24시간 연속적 운전이 가능하기 위한 구조로서, 열분해 처리 시 투입된 가연성 연료가 균일량과 균일분포로 일정하게 공급됨으로써 가열부(40)는 초기 점화가 이루어진 상태로 조건의 변화 없이 24시간 운전 가능하며, 이는, 연료정리기(70)의 가연성 연료 교반 및 가스 배출부(60)의 균일 배출과 맞물려 균일 열분해와 균일 배출이 가능하며 내압 등의 변화도 발생되지 않아 상기의 효과를 더 수월하게 달성할 수 있다.The low-temperature pyrolysis system including the fuel purifier 70 is a structure for continuous operation for 24 hours without changing the conditions, and the heating unit is provided by the constant supply of combustible fuels in a uniform amount and uniform distribution during pyrolysis. 40) is in the state of initial ignition and can be operated for 24 hours without changing the conditions, which is possible to achieve uniform pyrolysis and uniform discharge in combination with agitation of combustible fuel of the fuel purifier 70 and uniform discharge of the gas discharge unit 60. Changes such as internal pressure do not occur, so that the above effect can be more easily achieved.

아울러, 본 발명의 실시 예에 따른 저온 열분해 시스템은, 가열로(30) 일측에 구비되어 가열로(30) 내부압력을 제어할 수 있는 방압밸브(80)를 더 포함할 수 있다.In addition, the low temperature pyrolysis system according to an embodiment of the present invention may further include a pressure relief valve 80 provided on one side of the heating furnace 30 to control the internal pressure of the heating furnace 30.

이는, 배출 가스의 배출 등으로 인해 가열로(30) 내부는 음압이 발생될 수 있고, 이로 인해 가열로(30) 내부는 가스의 발생이 많아져 내압이 급격히 상승할 수 있는데, 이때 방압밸브(80)로 가열로(30) 내압을 조절할 수 있다. 즉, 방압밸브(80)로 가열로(30) 내압을 제어하면서 가열로(30)의 순간적 압력상승으로 인한 폭발 등을 방지할 수가 있다.This, due to the discharge of the exhaust gas, the inside of the heating furnace 30 may generate a negative pressure, and as a result, the generation of gas inside the heating furnace 30 increases, so that the internal pressure may rise rapidly. 80) can control the internal pressure of the heating furnace 30. That is, while controlling the internal pressure of the heating furnace 30 with the pressure relief valve 80, explosion or the like due to the instantaneous pressure rise of the heating furnace 30 can be prevented.

여기서, 방압밸브(80)는 도 2에 도시된 바와 같이 외부와 연결되는 것이 아닌 2차 가열이 가능한 설비로 연결될 수 있으며, 바람직하게는 배출구(66a)와 연결되는 가스 사용 시설(GF)로 연결되어, 방압밸브(80)로 유출되는 가스를 재연소(re-combustion) 후에 배출 가스로 혼입되도록 하여 가스 사용 시설(GF)에서 이용되도록 할 수 있다. 이로 인해, 외부로 재(ash), 미립자 등이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있으며, 가연성 연료로부터 발생되는 가스를 최대한으로 이용할 수 있어 열 효율성이 극대화 될 수 있다.Here, the pressure relief valve 80 may be connected to a facility capable of secondary heating instead of being connected to the outside as shown in FIG. 2, and preferably connected to a gas use facility (GF) connected to the outlet 66a. Thus, the gas discharged to the pressure relief valve 80 can be mixed with the exhaust gas after re-combustion, so that it can be used in the gas use facility GF. Due to this, it is possible to prevent the ash, particulates, etc. from flowing out to the outside, and the gas generated from the combustible fuel can be used to the maximum, thereby maximizing thermal efficiency.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 저온 열분해 시스템은, 가열로(30) 둘레를 따라 형성되어 가열로(30)의 온도를 전달받는 냉온수 변환부(90)를 포함할 수 있다. 여기서, 냉온수 변환부(90)는 일측으로는 냉수가 투입되는 냉수투입구(92)를 형성하고, 타측으로는 온수가 배출되는 온수배출구(94)를 형성하는데, 냉수투입구(92)로 투입된 냉수는 가열로(30)의 온도가 너무 상승되지 않도록 냉각하면서 가열로(30) 내부에서 발생되는 가스의 온도에 의해 열교환되어 온수로 변환될 수 있고, 온수는 온수배출구(94)로 배출되어 보일러에 사용될 수 있다.In addition, the low-temperature pyrolysis system according to an embodiment of the present invention may include a cold/hot water conversion unit 90 formed along the periphery of the heating furnace 30 and receiving the temperature of the heating furnace 30. Here, the cold/hot water converting unit 90 forms a cold water inlet 92 through which cold water is injected on one side, and a hot water outlet 94 through which hot water is discharged on the other side, wherein the cold water introduced into the cold water inlet 92 is While cooling so that the temperature of the heating furnace 30 is not too high, it can be converted into hot water by being heat-exchanged by the temperature of the gas generated inside the heating furnace 30, and the hot water is discharged to the hot water outlet 94 to be used in the boiler Can be.

여기서, 냉온수 변환부(90)는 상술한 공기층(미도시)이 형성될 시에는 단열재(32)와 공기층(미도시) 사이로 마련될 수 있으며, 공기층(미도시)이 미 형성될 시에는 단열재(32)와 보온재(34) 사이로 마련될 수 있다. Here, the cold/hot water conversion unit 90 may be provided between the heat insulating material 32 and the air layer (not shown) when the above-described air layer (not shown) is formed, and when the air layer (not shown) is not formed, the heat insulating material ( 32) and the insulating material 34 may be provided.

상기와 같은 구조의 저온 열분해 시스템은 발열에너지가 높은 200 내지 400℃의 저온으로 열분해 함으로써 열 효율이 높으며, 동일한 운전조건으로 24시간 연속적 운전이 가능하여 열 발생 효율성을 극대화한 장점이 있다.The low-temperature pyrolysis system having the above structure has high thermal efficiency by thermally decomposing to a low temperature of 200 to 400°C, which has high exothermic energy.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 저온 열분해 시스템은, 상술한 구조를 바탕으로 보다 다양한 실시 형태를 형성할 수 있다.On the other hand, the low-temperature pyrolysis system according to an embodiment of the present invention may form more various embodiments based on the above-described structure.

이는, 도 4 내지 도 8을 참조하여 설명하기로 한다.This will be described with reference to FIGS. 4 to 8.

도 4의 (a)는 도 1의 저온 열분해 시스템에 추가 실시되는 구성인 수직축의 길이가변 구성 예시도이며, (b)는 (a)의 길이가변 수직축의 작동 예시도이며, 도 5의 (a)는 연료분산장치가 구비된 저온 열분해 시스템의 개략도이며, (b)는 (a)의 연료분산장치의 작동 예시도이고, 도 6은 도 5의 연료분산장치의 구성을 개략화한 도면이다.Figure 4 (a) is an example of the configuration of the vertical axis of the vertical axis, which is a configuration that is additionally implemented in the low-temperature pyrolysis system of Figure 1, (b) is an example of the operation of the vertical axis of the variable length of (a), Figure 5 (a ) Is a schematic diagram of a low temperature pyrolysis system equipped with a fuel dispersing device, (b) is an exemplary operation of the fuel dispersing device in (a), and FIG. 6 is a schematic view of the configuration of the fuel dispersing device in FIG. 5.

또한, 도 7은 열 유도부가 구비된 저온 열분해 시스템의 개략도이며, 도 8은 물 분해부가 구비된 저온 열분해 시스템의 개략도이다.In addition, FIG. 7 is a schematic diagram of a low temperature pyrolysis system equipped with a heat induction unit, and FIG. 8 is a schematic diagram of a low temperature pyrolysis system equipped with a water decomposition unit.

먼저, 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 저온 열분해 시스템은, 연료정리기(70)가 길이가 가변되도록 형성되어 유입되거나 적재된 가연성 연료를 다른 높이에서 분산시킬 수 있다. First, referring to FIG. 4, in the low temperature pyrolysis system according to an embodiment of the present invention, the fuel purifier 70 is formed to have a variable length to disperse inflow or loaded combustible fuel at different heights.

이를 위해, 연료정리기(70)는 수직축(74)이 2개의 분할 수직축(102a, 102b)으로 구성되어 각각 커플러(104a, 104b)가 결합될 수 있으며, 각 커플러(104a, 104b)는 복수의 연결축(106)으로 연결되되, 하측 커플러(104b)는 연결축(106)과 결합되고, 상측 커플러(104a)는 연결축(106)이 유동될 수 있도록 지지할 수 있다. 이때, 연결축(106)은 커플러(104a, 104b)간 결합되었을 때 상측 커플러(104a)의 상방으로 돌출되도록 형성될 수 있으며, 돌출된 연결축(106)에 상응하도록 실린더(108)가 가열로(30) 상단에 장착될 수 있다.To this end, the fuel purifier 70 has a vertical axis 74 composed of two divided vertical axes 102a and 102b, so that couplers 104a and 104b can be coupled, and each coupler 104a and 104b has a plurality of connections. Connected to the shaft 106, the lower coupler 104b is coupled to the connecting shaft 106, and the upper coupler 104a can support the connecting shaft 106 to flow. At this time, the connecting shaft 106 may be formed to protrude upward of the upper coupler 104a when coupled between the couplers 104a, 104b, and the cylinder 108 is heated to correspond to the protruding connecting shaft 106. 30 may be mounted on the top.

이를 통해, 실린더(108)의 하방 작동 시 돌출된 연결축(106)의 단부를 하방으로 밀어낼 수 있으며, 하방으로 밀린 연결축(106)은 하측 커플러(104b)와 함께 밀려 연료정리기(70)의 길이 가변이 이루어질 수 있다. Through this, when the cylinder 108 is operated downward, the end of the protruding connecting shaft 106 can be pushed downward, and the connecting shaft 106 pushed downward is pushed together with the lower coupler 104b to refuel the fuel. The length of can be made variable.

연료정리기(70)의 길이를 가변하는 본 발명의 실시 예에 따른 저온 열분해 시스템은, 가열로(30)에 적재된 가연성 연료의 양이나 낙하반경에 따라 상/하측으로 길이를 가변하면서 회전위치를 조절함으로써, 낙하반경의 조절이 가능하며 적재된 가연성 연료의 높낮이가 달라도 교반시킬 수 있는 장점이 있다. The low-temperature pyrolysis system according to an embodiment of the present invention in which the length of the fuel purifier 70 is varied, varies the length in the up/down direction depending on the amount of combustible fuel loaded in the furnace 30 or the falling radius. By adjusting, it is possible to adjust the drop radius and has the advantage of being able to stir even if the height of the loaded combustible fuel is different.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 저온 열분해 시스템은, 가열로(30) 바닥부에 연료분산장치(110)를 더 포함할 수 있다.5 and 6, the low temperature pyrolysis system according to an embodiment of the present invention may further include a fuel dispersion device 110 at the bottom of the furnace 30.

구체적으로, 연료분산장치(110)는 부채꼴 형상의 개별몸체(110a)가 복수로 연결되어 하나의 원형몸체(110b)를 이루도록 형성될 수 있으며, 각 개별몸체(110a)에는 무게센서(115)가 장착될 수 있고, 각 개별몸체(110a)는 외측이 신장과 신축되도록 형성될 수 있다. 이때, 신장과 신축의 방법은 한정되지 아니하며, 예로써 실린더의 피스톤 운동 또는 공압의 조절 등의 다양한 방법을 통해 이루어질 수 있다. 또한, 개별몸체(110a)의 신장과 신축 시 발생되는 유격을 방지하기 위해 개별몸체(110a) 간에는 주름부재(미도시) 등이 설치되어 유격을 방지할 수 있다.Specifically, the fuel dispersing device 110 may be formed such that a plurality of fan-shaped individual bodies 110a are connected to form a single circular body 110b, and each individual body 110a has a weight sensor 115. It may be mounted, and each individual body (110a) may be formed so that the outside is stretched and stretched. At this time, the method of elongation and expansion and contraction is not limited, and for example, it may be achieved through various methods such as piston movement of a cylinder or adjustment of pneumatic pressure. In addition, a wrinkle member (not shown) is installed between the individual bodies 110a to prevent the play between the individual bodies 110a to prevent the play between the extension and extension of the individual bodies 110a.

상기와 같은 연료분산장치(110)는 다른 개별몸체(110a)와 비교하여 일측에 많은 양의 가연성 연료(CF) 무게가 감지되면 적재 편차가 형성되었음을 인지하고 감지측의 개별몸체를 신장시켜 다른측으로 연료(CF)의 분산을 유도되도록 할 수 있다. 이로써, 연료분산장치(110)는 연료정리기(70)와 함께 보다 정확하고 미세한 균일한 연료적재를 실현할 수 있으며, 가열로(30)를 동일한 조건 하에 연속 운전시킬 수 있는 여건을 형성할 수 있다.The fuel dispersing device 110 as described above, when a large amount of combustible fuel (CF) weight is detected on one side compared to other individual bodies (110a), recognizes that a loading deviation is formed, and extends the individual body on the sensing side to the other side. The dispersion of fuel CF can be induced. As a result, the fuel dispersing device 110 can realize a more accurate and fine uniform fuel loading together with the fuel purifier 70, and can form conditions for continuously operating the furnace 30 under the same conditions.

또한, 도 7을 참조하면 본 발명의 실시 예에 따른 저온 열분해 시스템은, 냉온수 변환부(90) 중 냉수투입구(92)에서 분기되어 가스 배출부(60) 주위로 길이를 형성하는 열 유도부(120)를 더 포함할 수 있다.In addition, referring to FIG. 7, the low-temperature pyrolysis system according to an embodiment of the present invention is a heat inducing unit 120 which is branched from the cold water inlet 92 of the cold/hot water conversion unit 90 to form a length around the gas discharge unit 60. ) May be further included.

열 유도부(120)는 냉수투입구(92)로 투입된 냉수의 일부를 전달받아 가스 배출부(60) 주위에 머물게 할 수 있다. 이로 인해, 가스 배출부(60)는 가열로(30) 내부보다 비교적 낮은 온도를 형성하게 되고, 열은 높은 온도에서 낮은 온도로 활발하게 이동하는 특성 상 가열로(30) 내부의 배출 가스는 가스 배출부(60)로 보다 빠르게 배출이 유도되어 가스 생성을 활성화 시킬 수가 있다.The heat induction unit 120 may receive a portion of the cold water introduced into the cold water inlet 92 and stay around the gas discharge unit 60. Due to this, the gas discharge unit 60 forms a relatively lower temperature than the interior of the heating furnace 30, and the heat of the exhaust gas inside the heating furnace 30 is gas due to the nature of actively moving from a high temperature to a low temperature. The discharge can be induced to the discharge portion 60 more quickly to activate gas production.

또한, 열 유도부(120)는 온수배출구(94)와도 연결될 수 있는데, 이때 온수배출구(94)와의 연결부 사이에는 개폐밸브(125)가 마련될 수 있다. 이는, 열 유도부(120)를 통과한 냉수는 배출 가스에 의해 열 전도되어 일부 가열되며, 필요시에는 개폐밸브(125)의 조절을 통해 온수배출구(94)로 배출되는 온수와 혼합되어 온수 온도의 조절이 가능할 수도 있다.In addition, the heat induction unit 120 may also be connected to the hot water outlet 94, at this time, an on-off valve 125 may be provided between the hot water outlet 94 and the connection portion. This, the cold water that has passed through the heat inducing unit 120 is heat-conducted by the exhaust gas and partially heated, and if necessary, is mixed with the hot water discharged to the hot water outlet 94 through the control of the opening/closing valve 125 to adjust the temperature of the hot water. Adjustments may be possible.

또한, 도 8을 참조하면 본 발명의 실시 예에 따른 저온 열분해 시스템은, 냉온수 변환부(90)의 일측에 마련되어 순환하는 냉수 또는 온수를 수소와 산소로 전기분해 하는 물 분해부(130)를 더 포함할 수 있다.In addition, referring to Figure 8, the low-temperature pyrolysis system according to an embodiment of the present invention is provided on one side of the cold and hot water conversion unit 90, the water decomposition unit 130 for electrolysis of circulating cold water or hot water into hydrogen and oxygen further It can contain.

구체적으로, 물 분해부(130)는 냉온수 변환부(90)에서 분기되는 분기라인(131)과 연결되며, 타측으로는 수산화나트륨(OH)이 투입되는 수산화나트륨 투입라인(132)이 연결되고, 내부로는 산소포집부(133)와 수소포집부(134)를 형성하여 각각 산소공급라인(135)과 수소배출라인(136)이 연결될 수 있다.Specifically, the water decomposition unit 130 is connected to the branch line 131 branched from the cold/hot water conversion unit 90, and the sodium hydroxide input line 132 to which sodium hydroxide (OH) is introduced is connected to the other side, Inside, the oxygen collecting portion 133 and the hydrogen collecting portion 134 may be formed to connect the oxygen supply line 135 and the hydrogen discharge line 136, respectively.

이를 통해, 물 분해부(130) 내부에서는 수산화나트륨(OH)과 물(H2O)이 산소와 수소로 분해되어 각각의 포집부(133, 134)에서 포집되며, 수소의 경우 다른 사용경로로 유출하며, 산소의 경우 공기공급부(42)를 거쳐 가열로(30) 내부로 간접 투입되거나 가열로(30) 내부로 직접 투입되어 가스 생성 등에 이용할 수 있다.Through this, the sodium hydroxide (OH) and water (H 2 O) are decomposed into oxygen and hydrogen inside the water decomposition unit 130 and are collected by the respective collection units 133 and 134. In the case of oxygen, oxygen may be indirectly introduced into the heating furnace 30 through the air supply unit 42 or directly injected into the heating furnace 30 to be used for gas generation and the like.

즉, 본 발명은 물 분해부(130)를 통해 산소를 생성하여 공기공급부(42)의 오작동 시 등에 대처하여 대체수단으로 공기를 공급하도록 사용할 수 있으며, 필요에 따라서는 공기공급부(42)와 함께 산소 투입을 하여 가연성 연료 가열에 이용할 수도 있다. That is, the present invention can be used to supply air as an alternative means to cope with a malfunction of the air supply unit 42 by generating oxygen through the water decomposition unit 130, if necessary, together with the air supply unit 42 It can also be used for heating combustible fuels by introducing oxygen.

이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.The embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, but a person skilled in the art to which the present invention pertains may implement in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. You will understand. Therefore, the above-described embodiment is illustrative in all respects and is not limiting.

10 : 투입부
15 : 투입 호퍼
20 : 이송부
25 : 이송스크류
30 : 가열로
32 : 단열재
34 : 보온재
40 : 가열부
42 : 공기공급부
42-1 : 공기공급관
42-2 : 송풍기
42-3 : 조절밸브
44 : 가열버너
50 : 연소재 배출부
52 : 배출 호퍼
54 : 배출스크류
56 : 바이브레이터
60 : 가스 배출부
62 : 필터부
62a : 거름망
64 : 분산부
64a : 배출공
66 : 방출부
66a : 배출구
70 : 연료정리기
72 : 회전모터
74 : 수직축
76 : 정리날개
80 : 방압밸브
90 : 냉온수 변환부
92 : 냉수투입구
94 : 온수배출구
102a, 102b : 분할 수직축
104a, 104b : 커플러
106 : 연결축
108 : 실린더
110 : 연료분산장치
110a : 개별몸체
110b : 원형몸체
115 : 무게센서
120 : 열 유도부
125 : 개폐밸브
130 : 물 분해부
131 : 분기라인
132 : 수산화나트륨 투입라인
133 : 산소포집부
134 : 수소포집부
135 : 산소공급라인
136 : 수소배출라인
CF : 가연성 연료
GF : 가스 이용 시설
10: input section
15: input hopper
20: transfer unit
25: transfer screw
30: heating furnace
32: insulation
34: insulation
40: heating unit
42: air supply
42-1: Air supply pipe
42-2: Blower
42-3: Regulating valve
44: heating burner
50: combustion material discharge unit
52: discharge hopper
54: discharge screw
56: vibrator
60: gas outlet
62: filter unit
62a: manure net
64: dispersion
64a: vent hole
66: emitter
66a: outlet
70: fuel cleaner
72: rotary motor
74: vertical axis
76: rearranging wing
80: pressure relief valve
90: cold and hot water conversion unit
92: cold water inlet
94: hot water outlet
102a, 102b: Split vertical axis
104a, 104b: coupler
106: connecting shaft
108: cylinder
110: fuel dispersion device
110a: individual body
110b: circular body
115: Weight sensor
120: heat induction unit
125: open/close valve
130: water decomposition unit
131: branch line
132: sodium hydroxide input line
133: oxygen collecting part
134: hydrogen capture unit
135: oxygen supply line
136: hydrogen discharge line
CF: combustible fuel
GF: Gas use facility

Claims (10)

가연성 연료가 투입되는 투입부;
상기 투입부와 이송부에 의해 연결되어 이송되는 가연성 연료가 유입되어 적재되는 가열로;
상기 가열로 하부에 마련되며, 상기 가열로에 적재된 가연성 연료를 가열하는 가열부;
상기 가열로 하부에 형성되어 가열된 가연성 연료로부터 발생되는 연소재를 배출하는 연소재 배출부;
상기 가열로 상부에 형성되어 가연성 연료 가열시 발생되는 가스를 배출하는 가스 배출부 및
상기 가열로 내부로 유입되는 가연성 연료가 고루 분산 유입되도록 하거나 적재된 가연성 연료를 정리하도록, 상기 이송부 하방에서 가열로 내부를 회전하도록 설치되는 연료정리기를 포함하며,
상기 연료정리기는,
길이가 가변되도록 형성되어 가열로로 유입되거나 적재된 가연성 연료를 다른 높이에서 분산시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 저온 열분해 시스템.
An input unit into which combustible fuel is input;
A heating furnace in which combustible fuels connected and transferred by the input unit and the transfer unit are introduced and loaded;
A heating unit provided under the heating furnace and heating combustible fuel loaded in the heating furnace;
A combustion material discharge unit that is formed under the heating furnace to discharge combustion material generated from the combustible fuel that is heated;
A gas discharge unit formed on an upper portion of the heating furnace to discharge gas generated when heating combustible fuels;
It includes a fuel purifier installed to rotate the inside of the heating furnace below the transfer unit, so that the combustible fuel flowing into the heating furnace is distributed evenly or to clean the loaded combustible fuel,
The fuel purifier,
Low-temperature pyrolysis system characterized in that the length is variable so that combustible fuel introduced or loaded into the heating furnace can be dispersed at different heights.
제 1 항에 있어서,
상기 가열부는,
상기 가열로에 적재된 가연성 연료를 가열하도록 공기를 공급하는 공기공급부 및
상기 공기공급부로 유입되는 공기를 매개체로 점화하여 가연성 연료를 연속 가열하는 가열버너를 포함하며,
상기 가열버너는,
초기 점화시에만 작동되는 것을 특징으로 하는 저온 열분해 시스템.
According to claim 1,
The heating unit,
Air supply unit for supplying air to heat the combustible fuel loaded in the heating furnace and
It includes a heating burner for continuously heating the combustible fuel by igniting the air flowing into the air supply unit as a medium,
The heating burner,
Low temperature pyrolysis system, characterized in that it only works during initial ignition.
제 1 항에 있어서,
상기 연소재 배출부는,
상기 가열로 하부와 연결되며, 하방으로 길이를 형성하는 배출 호퍼;
상기 배출호퍼의 단부에 연결되어 일방으로 길이를 형성하는 배출스크류 및
상기 배출호퍼에 진동을 발생시키는 바이브레이터를 포함하는 저온 열분해 시스템.
According to claim 1,
The combustion material discharge unit,
A discharge hopper connected to the lower portion of the heating furnace and forming a length downward;
The discharge screw connected to the end of the discharge hopper to form a length in one direction and
Low temperature pyrolysis system comprising a vibrator for generating vibration in the discharge hopper.
제 1 항에 있어서,
상기 가스 배출부는,
배출 가스와 함께 유출되는 경물질을 필터링 하기 위한 거름망을 구비하는 필터부;
배출 가스의 균일 배출을 위해 방사상으로 대칭 배열되는 복수의 배출공을 형성하는 분산부 및
상기 분산부의 상단에 형성되어 일측으로 배출구를 형성하는 방출부를 포함하는 저온 열분해 시스템.
According to claim 1,
The gas discharge unit,
A filter unit having a strainer for filtering light substances flowing out together with the exhaust gas;
Dispersing part for forming a plurality of discharge holes that are symmetrically arranged radially for uniform discharge of the exhaust gas and
A low-temperature pyrolysis system including a discharge portion formed on an upper portion of the dispersion portion to form an outlet on one side.
제 1 항에 있어서,
상기 가열로 일측에 구비되어 가열로 내부압력을 제어하는 방압밸브를 더 포함하며, 상기 방압밸브는 2차 가열이 가능한 설비와 연결되어 유출되는 가스를 재연소 되도록 하는 것을 특징으로 하는 저온 열분해 시스템.
According to claim 1,
Further comprising a pressure relief valve provided on one side of the furnace to control the internal pressure of the heating furnace, the pressure relief valve is connected to a facility capable of secondary heating, characterized in that the low-temperature pyrolysis system characterized in that the re-combusted gas.
제 1 항에 있어서,
상기 가열로 둘레를 따라 형성되어 가열로의 온도를 전달받으며, 투입된 냉수를 온수로 배출하는 냉온수 변환부를 더 포함하는 저온 열분해 시스템.
According to claim 1,
A low-temperature pyrolysis system formed along the periphery of the furnace and receiving the temperature of the heating furnace, and further comprising a cold/hot water converter for discharging the input cold water into hot water.
삭제delete 가연성 연료가 투입되는 투입부;
상기 투입부와 이송부에 의해 연결되어 이송되는 가연성 연료가 유입되어 적재되는 가열로;
상기 가열로 하부에 마련되며, 상기 가열로에 적재된 가연성 연료를 가열하는 가열부;
상기 가열로 하부에 형성되어 가열된 가연성 연료로부터 발생되는 연소재를 배출하는 연소재 배출부;
상기 가열로 상부에 형성되어 가연성 연료 가열시 발생되는 가스를 배출하는 가스 배출부 및
상기 가열로 내부로 유입되는 가연성 연료가 고루 분산 유입되도록 하거나 적재된 가연성 연료를 정리하도록, 상기 이송부 하방에서 가열로 내부를 회전하도록 설치되는 연료정리기를 포함하며,
가열로 바닥부에 설치되되, 외측이 신장과 신축될 수 있는 부채꼴 형상의 개별몸체가 복수로 연결되어 하나의 원형몸체를 이루는 연료분산장치를 더 포함하며,
상기 개별몸체마다 무게센서가 장착되어, 다른 개별몸체들에 비해 무게가 많이 감지되는 개별몸체를 신장시켜 다른측으로 연료가 분산되도록 유도하는 것을 특징으로 하는 저온 열분해 시스템.
An input unit into which combustible fuel is input;
A heating furnace in which combustible fuels connected and transferred by the input unit and the transfer unit are introduced and loaded;
A heating unit provided under the heating furnace and heating combustible fuel loaded in the heating furnace;
A combustion material discharge unit that is formed under the heating furnace to discharge combustion material generated from the combustible fuel that is heated;
A gas discharge unit formed on an upper portion of the heating furnace to discharge gas generated when heating combustible fuels;
It includes a fuel purifier installed to rotate the inside of the heating furnace below the transfer unit, so that the combustible fuel flowing into the heating furnace is distributed evenly or to clean the loaded combustible fuel,
It is installed on the bottom of the heating furnace, and further includes a fuel dispersing device that forms a single circular body by connecting a plurality of fan-shaped individual bodies that can be stretched and expanded.
A low-temperature pyrolysis system, characterized in that a weight sensor is installed for each individual body to extend the individual body, which is more heavily weighted than other individual bodies, to induce fuel to be distributed to the other side.
제 6 항에 있어서,
상기 냉온수 변환부 중 냉수투입구에서 분기되어 가스 배출부로 주위로 길이를 형성하는 열 유도부를 더 포함하는 저온 열분해 시스템.
The method of claim 6,
A low-temperature pyrolysis system further comprising a heat inducing part branching from the cold water inlet among the cold and hot water converting parts to form a length around the gas discharge part.
제 6 항에 있어서,
상기 냉온수 변환부의 일측에 마련되어 순환하는 냉수 또는 온수를 수소와 산소로 전기 분해하는 물 분해부를 더 포함하며,
상기 분해된 산소를 가열로 내부로 투입하는 것을 특징으로 하는 저온 열분해 시스템.
The method of claim 6,
Further provided on one side of the cold and hot water conversion unit further comprises a water decomposition unit for electrolysis of circulating cold water or hot water into hydrogen and oxygen
A low-temperature pyrolysis system, characterized in that the decomposed oxygen is introduced into a heating furnace.
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