KR101445886B1 - 유리 고브 분배 - Google Patents

Abstract

용융 유리의 고브를 유리제품 성형장치의 섹션에 분배하기 위한 유리 고브 분배기는 적어도 하나의 전기모터(58, 60, 또는 62)와, 상기 전기모터에 결합된 볼스크류(70, 70a, 또는 70b)와, 상기 볼스크류에 결합되며 캐리지 축(76, 76a 또는 76b)에서 미끄럼가능한 캐리지(74, 74a 또는 74b)를 포함한다. 적어도 하나의 기어랙(82, 82a, 82b, 124 또는 126)은 캐리지에 결합되고, 적어도 하나의 주걱(42, 44, 또는 46)은 기어랙 및 캐리지의 선형 이동함수로서 주걱 축선 주위에서 회전하기 위해 상기 기어랙에 결합된다. 한쌍의 슬라이드(88, 90)는 상기 캐리지로부터 분리되고 상기 캐리지의 대향측에 미끄럼가능하게 배치된다. 한쌍의 유체 실린더(100, 106)는 상기 슬라이드에 인접하여 배치된다. 상기 유체 실린더는 슬라이드를 서로를 향해 가압하고, 캐리지 축에 있는 캐리지와 기어랙 및 적어도 하나의 주걱을 초기 위치에 미끄럼가능하게 위치시키기 위해 전기 모터에서의 파워 없음에 응답한다. 예시적인 실시예에서, 다수의 주걱은 관련의 기어랙과 캐리지 및 볼스크류를 통해 각각의 관련의 전기모터에 결합되거나, 하나이상의 기어랙과 단일의 캐리지 및 단일의 볼스크류를 통해 단일의 전기모터에 결합된다.

기어랙, 볼스크류, 캐리지, 슬라이드, 실린더

Description

유리 고브 분배{GLASS GOB DISTRIBUTION}

본 발명은 각각의 섹션 유리제품 성형 장치를 위한 유리 고브 분배기에 관한 것이다.

현재 유리 용기 제조업자의 기술은 이른바 각각의 섹션 장치에 의해 만족된다. 이러한 장치는 다수의 분리된 또는 개별적인 제조 섹션을 포함하며, 이러한 섹션 각각은 하나이상의 용융 유리 차아지(charge) 또는 고브를 중공의 유리 용기로 변환시키고 상기 용기를 일련의 장치 섹션의 스테이지를 통해 이송하기 위해 다수의 작동기구를 갖는다. 일반적으로, 각각의 섹션 장치 시스템은 하나이상의 용융 유리 스트림을 발생하기 위한 유리 소스와, 용융 유리 스트림 또는 스트림들을 각각의 고브로 절단하기 위한 전단기구와, 각각의 고브를 장치 섹션 사이로 분배하기 위한 고브 분배기를 포함한다. 상기 각각의 장치 섹션은 취입 공정 또는 프레싱 공정에서 하나이상의 고브가 초기에 형성되는 하나이상의 블랭크 몰드와, 용기가 최종 형태로 취입되는 취입 몰드에 블랭크를 전송하기 위한 하나이상의 전송기구와, 사판(deadplate)상의 성형된 용기를 제거하기 위한 제2이송기구와, 성형된 용기를 사판으로부터 장치 컨베이어상에 전송하기 위한 제3이송기구를 포함한다. 본 발명의 일반적인 목적은 각각의 섹션 장치 유리제품 성형 시스템을 위한 유리 고브 분배기를 제공하는 것이다.
미국특허 제4.723.982호에는 주걱 피니온 기어에 결합된 랙과 볼 너트 사이에 직접적인 결합이 제공되는 서보구동식 고브 분배기가 개시되어 있다. 에어 실린더는 파워가 손실되었을 때 주걱을 중심잡기 위하여 볼 너트 캐리지로부터 연장되는 아암과 결합된다.

본 발명의 예시적인 실시예에 따라, 용융 유리의 고브를 유리제품 성형 장치의 섹션에 분배하기 위한 유리 고브 분배기는 적어도 하나의 전기 모터와, 상기 전기 모터에 결합된 볼스크류와, 캐리지축에서 미끄럼가능하며 상기 볼스크류에 결합되는 캐리지를 포함한다. 적어도 하나의 기어랙은 캐리지에 결합되고, 적어도 하나의 주걱은 기어랙 및 캐리지의 선형 운동의 함수로서 주걱 축선 주위로의 회전을 위해 기어랙에 결합된다. 한쌍의 슬라이드는 상기 캐리지의 대향측에 미끄럼가능하게 배치되고, 캐리지로부터 분리된다. 한쌍의 유체 실린더는 센터링 슬라이드에 인접하여 배치된다. 유체 실린더는 슬라이드를 서로를 향해 가압하여 인접시키고, 캐리지 축에 있는 캐리지와 기어랙 및 적어도 하나의 주걱을 초기 위치에 미끄럼가능하게 위치시키기 위해 전기 모터에서의 파워 없음에 응답한다. 예시적인 실시예에서, 다수의 주걱은 관련의 기어랙을 통해 각각의 관련 모터와 캐리지 및 볼스크류에 결합되거나, 또는 하나이상의 기어랙을 통해 단일의 전기 모터와 단일 캐리지 및 단일 볼스크류에 결합된다.

본 발명의 기타 다른 목적과 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조한 하기의 상세한 설명에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다.

도1은 유리제품 성형 장치 프레임에 장착된, 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 유리 고브 분배기의 사시도.

도2는 도1에 도시된 고브 분배기의 정부(top) 사시도.

도3은 도1 및 도2에 도시된 유리 고브 분배기의 저부 사시도.

도4는 도3의 선4-4를 따라 취한, 도1 내지 도3의 유리 고브 분배기의 부분단면 사시도.

도5는 도4의 방향 5를 따라 취한, 도1 내지 도4의 고브 분배기의 부분단면 사시도.

도6은 도1 내지 도5에 도시된 고브 분배기의 서브조립체의 정부 사시도.

도7은 도1 내지 도5에 도시된 고브 분배기의 일부에 대한 정면 사시도.

도8은 도7에 도시된 고브 분배기의 일부에 대한 후방 사시도.

도9 및 도10은 도7 및 도8에 도시된 고브 분배기의 일부에 대한 부분단면도.

도11은 도4 및 도5와 유사하지만, 본 발명의 예시적인 제2실시예를 도시한 단면도.

도12는 도11의 고브 분배기에서 하우징의 일부가 제거된 평면도.

도13 및 도14는 도7 및 도8과 유사하지만, 도11 및 도12의 고브 분배기의 일부를 도시한 사시도.

도1 내지 도3은 프레임(22)에 의해 각각의 섹션 유리제품 성형 장치의 오버헤드 구조체(24)에 장착된, 본 발명의 예시적인 일실시예에 따른 고브 분배기(20)를 도시하고 있다. 고브 분배기(20)는 하우징(26)을 포함하며; 이러한 하우징은 포스트(27)에 의해 구조체(24)에 피봇가능하게 장착되며(도3), 유지보수 수리를 위 해 도1 내지 도3에 도시된 작동위치로부터 고브 분배기(26)를 후퇴시키도록 유체 실린더(28)에 결합된다. 편향기(30)는 깔때기(34)의 상부 입구단부 위로 이동하여 오버헤드 전단 기구로부터 낙하되는 용융 유리 고브가 주-거절 슈트(36)에 선택적으로 편향되도록, 하나이상의 유체 작동기(32)에 결합된다. 부-거절 슈트(38)는 도1 내지 도3에 도시된 고브 주걱의 초기 위치에서 용융 유리 고브를 선택적으로 수용한다. 상기 거절 슈트(36, 38)는 거절된 유리 고브를 큘렛(cullet) 슈트(40)에 지향시킨다.

도면에 도시되어 있는 실시예는 동시에 낙하되는 3개의 유리 고브를 각각의 장치 섹션으로 이어지는 트라우프 사이로 분배하기 위해 사용되며; 이들 각각은 3개의 블랭크 몰드와, 3개의 취입 몰드 등을 포함한다. 달리 말하면, 본 발명의 고브 분배기는 이른바 3중 고브 장치시스템과 함께 서술될 것이다. 그러나, 본 발명의 원리는 2중 고브 장치 시스템 및 4중 장치 시스템 등에도 동일하게 적용될 수 있음을 인식해야 한다. 따라서, 관련의 고브 주걱(42, 44, 46)과 정렬되는 3개의 깔때기(34)가 제공된다. 각각의 주걱(42, 44, 46)은 관련의 중공 스핀들(48, 50, 52)로부터 현수되고, 상기 주걱(42, 44)은 관련의 신장부(54, 56)에 의해 스핀들(48, 50)로부터 현수되므로, 주걱의 하부들은 이격된 상태로 놓이게 된다. 각각의 중공 스핀들은 외접 기어치(48a, 50a, 52a)의 관련 어레이들을 가지며, 이러한 어레이들의 적어도 두개는 상이한 높이로 배치된다[예를 들어, 어레이(50a)는 어레이(48a, 52a)와는 상이한 높이로 배치된다]. 각각의 중공 스핀들(48, 50, 52)은 관련의 깔때기(34)와 정렬된 상태로 놓이므로; 용융 유리 고브는 깔때기(34) 및 스 핀들(48-52)을 통해, 하기에 서술되는 바와 같이 용융 유리 고브를 관련의 트라우프에 지향시키는 주걱(42-46)에 낙하될 수 있다. 깔때기(34)는 각각의 용융 유리 고브의 에어식 가속을 위한 공급부를 포함하므로, 미국 특허 제5.746.798호의 실시예에 서술된 바와 같이 고브는 각각의 장치 섹션의 블랭크 몰드에서 동시에 도착할 수 있다.

도1 내지 도10의 고브 분배기(20)에 있어서, 각각의 주걱(42, 44, 46)에서의 동작은 관련의 전기모터에 의해, 양호하기로는 전기 서보모터에 의해 제어된다. 제1전기모터(58)는 하우징(26)의 프레임(59)에 의해 지지되어, 스핀들(52) 및 주걱(46)에 작동가능하게 결합된다. 제2전기모터(60)는 하우징(26)의 프레임(61)에 장착되어, 스핀들(50) 및 주걱(44)에 작동가능하게 결합되며; 제3전기모터(62)는 하우징(26)의 프레임(65)에 장착되어, 스핀들(48) 및 주걱(42)에 작동가능하게 결합된다. 도시된 양호한 실시예에서, 프레임(61, 65)은 단일 유니트이며, 모든 프레임(59, 61, 65)은 하우징의 측방향 대향측에 모터(58, 60, 62)를 갖는 하우징(26)의 베이스에 장착된다. 제1모터(58)와 스핀들(52) 사이의 결합에 대해 하기에 상세히 서술될 것이며, 기타 다른 모터와 관련의 스핀들 사이의 결합은 이와 동일하다.

모터(58)는 풀리(63) 및 구동벨트(64)에 의해 축(68)의 풀리(66)에 연결된다. 상기 축(68)은 하우징(26)의 내부로 신장되며, 캐리지(74)에 의해 지지된 볼 너트(72)에 볼스크류(70)에 의해 결합된다. 상기 캐리지(74)는 모터(58)의 출력 회전축에 평행할 뿐만 아니라 볼스크류(70)에 평행한 캐리지 축(76)을 따라 자유롭 게 미끄러질 수 있다. 요오크(78)는 요오크 장착 블럭(80)에 의해 캐리지(74)에 연결된다. 선형 기어랙(82)은 요오크(78)로부터 신장되므로, 기어랙(82)은 볼 너트(72)의 운동함수로서 볼스크류(70)를 따라 볼스크류(70) 및 캐리지축(76)에 평행한 방향으로 이동될 수 있다. 기어랙(82)은 스핀들(52)의 외접 기어치(52a)(도6)에 작동가능하게 결합되는 기어치(84)를 갖는다. 따라서, 모터(58)의 출력에서 풀리(63)의 회전은 구동 벨트(64) 및 풀리(66)를 통해 축(68)을 회전시키고, 스핀들(52)의 축선(양호하기로는, 수직선) 주위로 스핀들(52) 및 주걱(46)을 순서대로 회전시킨다. 모터(60, 62)는 스핀들(50, 48) 및 주걱(44, 42)에 결합되며; 관련의 구동벨트, 풀리, 볼스크류 등은 도7 내지 도10에서는 동일한 도면부호에 첨자 "a" 및 "b"를 붙여 도시하고 있다. 따라서, 간단히 말하면 모터(58)는 볼스크류/기어랙 구동부(85)에 의해 스핀들(52)에 결합되며; 상기 볼스크류/기어랙 구동부는 볼스크류(70), 볼 너트(72), 축(76)의 캐리지(74), 요오크 장착 블럭(80)의 요오크(78), 스핀들(52)의 기어치(52a)와 결합되는 기어치(84)가 구비된 기어랙(82)을 포함한다. 모터(60)는 볼스크류/기어랙 구동부(85a)에 의해 스핀들(50)에 결합되며; 상기 볼스크류/기어랙 구동부(85a)는 풀리(63a), 벨트(64a), 풀리(66a), 축(68a), 볼스크류(70a), 볼너트(72a), 축(76a)의 캐리지(74a), 요오크 장착 블럭(80a), 스핀들(50)의 기어치(50a)와 결합되는 기어치(84a)가 구비된 기어랙(82a)을 포함한다. 모터(62)는 볼스크류/기어랙 구동부(85b)에 의해 스핀들(48)에 결합되며; 상기 볼스크류/기어랙 구동부(85b)는 풀리(63b), 벨트(64b), 풀리(66b), 축(68b), 볼스크류(70b), 볼너트(72b), 축(76b)의 캐리지(74b), 요오크(78b), 요오 크 장착 블럭(80b), 스핀들(48)의 기어치(48a)와 결합되는 기어치(84b)가 구비된 기어랙(82b)을 포함한다.

도2와 도4 내지 도6에 있어서, 축(86)은 하우징(26)의 내부에 정지상태로 배치된다. 한쌍의 슬라이드(88, 90)는 슬리브 베어링(92) 등과 같이 축(86)에서 자유롭게 미끄럼가능하다. 각각의 슬라이드(88, 90)는 측방향으로 대향하여 신장되는 아암(94, 96)을 포함한다. 슬라이드(88, 90)의 아암(94)은 도4에 상세히 도시된 바와 같이 캐리지(74)의 대향측에서 캐리지 축(76)을 따라 이동하는 클리어런스 개구를 갖는다. 이와 마찬가지로, 슬라이드(88, 90)의 아암(96)은 또 다른 캐리지 축(76a, 76b)의 다른 쌍을 따라 이동하는 클리어런스 개구를 갖는다. 서술한 바와 같이, 슬라이드(88, 90)는 축(86, 76, 76a, 76b) 위에서 자유롭게 미끄럼가능하다. 따라서, 캐리지 축(76, 76a, 76b)에서의 캐리지(74, 74a, 74b)의 전후 이동은 통상적으로 슬라이드(88, 90)를 넓게 이격된 위치로 가압한다. 슬라이드(88, 90)가 하우징을 타격하는 것을 방지하기 위하여 하우징(26)에는 정지부(134)(도4)가 제공된다. 제1유체실린더(100)는 하우징(26)에 장착되며, 슬라이드(88)에서 대향의 접합 패드(104)와 결합하도록 배치되는 작동기축(102)을 포함한다. 이와 마찬가지로, 제2유체실린더(106)는 하우징(26)에 의해 지지되며, 슬라이드(90)에서 대향의 접합 패드(110)와 결합하도록 배치된 작동기 축(108)을 포함한다. 상기 유체실린더(100, 106)는 하나이상의 유체라인(112)(도2 및 도5)에 의해 상호연결되며, 이러한 유체라인은 유체 실린더(100, 106)를 동시에 작동시키는 유체 제어부(114)(도5)에 연결되므로, 작동기 축(102, 108)은 접합 패드(104, 110)와 동시에 결합될 수 있다. 따라서, 슬라이드(88, 90)는 모든 캐리지에 대한 초기 위치에서 캐리지(74, 74a, 74b)를 이동 및 포획하기 위해 서로를 향해 가압될 수 있어서, 도1 내지 도4에 도시된 초기 위치에 주걱(42, 44, 46)을 배치할 수 있다. 이러한 자동 동작은 주걱 구동 모터로부터 전력이 제거되거나 손실되었을 때 또는 예를 들어 장치의 동작이 종료되었을 때 발생된다. 예를 들어, 그 어떤 초기 위치가 사용될 수 있더라도, 캐리지(74, 74a, 74b)의 초기 위치는 각각의 부품의 전체 이동 범위에 집중되며, 주걱을 제2거절슈트(38)에 정렬시킨다.

도6에 상세히 도시 및 설명된 바와 같이, 스핀들(48, 50, 52)의 기어치는 적어도 2개의 높이를 갖는다. 예시적인 실시예에서, 스핀들(50)의 기어치(50a)의 높이는 스핀들(48, 52)의 기어치(48a, 52a)의 높이 보다 높다. 도4와 도7 및 도8에 따르면, 구동부(85)는 스핀들(48, 50, 52) 및 하우징(26)의 한쪽에 배치되는 반면, 구동부(85a, 85b)는 그 대향측에 배치된다는 것을 인식할 수 있을 것이다. 구동부(85a)의 기어랙(82a)은 구동부(85b)의 랙(82b) 보다 높다. 랙(82a)은 스핀들(50)과 결합하도록 배치되는 반면, 랙(82b)은 스핀들(48)과 결합하도록 배치된다. 기어랙(82)의 기어치(84)는 기어랙 기어치가 스핀들(48)의 기어치(48a)와 결합되지 않도록 배치되고, 또한 기어랙(82b)의 기어치(84b)는 스핀들(52)의 기어치(52a)와 결합되지 않도록 배치된다. 기어랙(82, 82a, 82b)은 스크류(132, 132a, 132b)에 의해 조정가능하게 배치될 수 있는 슬라이드 베어링(130, 130a, 130b)에 의해 백업된다.

도11 내지 도14는 본 발명의 예시적인 제2실시예에 따른 고브 분배기(120)를 도시하고 있다. 도11 내지 도14의 고브 분배기(120)와 도1 내지 도10의 고브 분배기(20) 사이의 주요한 차이점은 고브 분배기(120)에서 모두 3개의 주걱(42, 44, 46)이 단일의 전기 모터, 양호하기로는 전기 서보모터에 의해 작동된다는 점이다. 도1 내지 도10의 도면부호와 동일한 도11 내지 도14의 도면부호는 동일하거나 관련된 부품을 도시하고 있다. 따라서, 고브 분배기(120)에서 모터(62)는 풀리(63b, 66b) 및 구동 벨트(64b)를 통해 축(68b) 및 볼스크류(70b)를 구동시킨다. 볼스크류/기어랙 구동부(123)에서의 볼너트(72b)는 축(76b)을 따라 캐리지(74b)를 구동시키며, 요오크(125)는 요오크 장착 블럭(80b)에 의해 캐리지(74b)에 결합된다. 이러한 실시예에서 하나이상의 요오크(125)는 캐리지(74b)를 두개의 기어랙, 즉 상부 기어랙(124) 및 하부 기어랙(126)에 결합시킨다. 상부 기어랙(124)은 스핀들(50)의 외접 기어치(50a)와 결합되고, 하부 기어랙(126)은 각각의 스핀들(48, 52)의 기어치(48a, 52a)와 결합된다. 도6에 상세히 도시된 바와 같이, 스핀들(50)의 기어치(50a)가 스핀들(48, 52)의 기어치와는 상이하기 때문에(즉, 높기 때문에) 한쌍의 기어랙(124, 126)이 바람직하다는 것을 인식할 수 있다. 만일 상이한 스핀들이 동일한 높이로 기어치에 사용된다면, 오직 하나의 기어랙만이 필요하게 될 것이다. 따라서, 모터(62)의 회전은 기어랙(124, 126)을 구동시키고, 스핀들(48, 50, 52)을 그 각각의 축선 주위로 회전시킨다. 슬라이드(88, 90)의 아암(96)은 이전의 실시예에서처럼 캐리지 축(76)을 따라 미끄럼가능한 반면, 슬라이드(88, 90)의 아암(94)은 슬라이드의 평형을 맞추기 위해 제공된 축(128)을 따라 자유롭게 미끄러질 수 있다.

도6에는 서브 조립체가 도시되어 있으며; 이러한 서브조립체는 본 발명의 두개의 예시적인 실시예에서 모두 사용되는 스핀들(48, 50, 52)과, 슬라이드 축(86)과, 슬라이드(88)와, 하우징(26)을 포함한다. 상기 하우징(26)은 도시된 바와 같이 관련의 커버를 갖는 두개의 기저부에 제공된다. 하우징내의 여러 부품에 윤활제 및/또는 냉각제를 공급하기 위해 도면에는 다수의 피팅이 도시되어 있다.

상술한 바와 같은 모든 목적을 완전히 만족시키는 고브 분배기가 서술되었다. 이러한 고브 분배기는 예시적인 두개의 실시예로 서술되었으며, 여러가지 변형 및 변경이 서술되었다. 본 발명은 양호한 실시예를 참조로 서술되었기에 이에 한정되지 않으며, 본 기술분야의 숙련자라면 첨부된 청구범위로부터의 일탈없이 본 발명에 다양한 변형과 수정이 가해질 수 있음을 인식해야 한다.

Claims (8)

1. 적어도 하나의 전기모터(58 또는 60 또는 62)와, 상기 전기모터에 결합된 볼스크류(70 또는 70a 또는 70b)와, 상기 볼스크류에 결합되며 캐리지 축(76 또는 76a 또는 76b)에서 미끄럼가능한 캐리지(74 또는 74a 또는 74b)와, 상기 캐리지에 결합된 적어도 하나의 기어랙(82 또는 82a 또는 82b 또는 124 또는 126)과, 기어랙 및 캐리지의 선형 이동함수로서 주걱 축선 주위에서 회전하기 위해 상기 기어랙에 결합된 적어도 하나의 주걱(42 또는 44 또는 46)과, 캐리지 축에 있는 캐리지와 기어랙 및 적어도 하나의 주걱을 초기 위치로 이동시키기 위해 파워없음에 응답하는 한쌍의 유체 실린더(100, 106)를 포함하며,

   캐리지의 대향측에서 상기 캐리지 축에 평행한 정지형 슬라이드 축(86)에서 미끄럼가능한 한쌍의 슬라이드(88, 90)를 포함하며,

   상기 한쌍의 슬라이드는 상기 캐리지로부터 분리되고 상기 캐리지 및 캐리지 축에 대해 자유롭게 미끄럼가능하며; 유체 실린더(100, 106)의 쌍은 슬라이드를 서로를 향해 가압하여 인접시키고 캐리지 축에 있는 캐리지와 기어랙 및 적어도 하나의 주걱을 초기 위치에 미끄럼가능하게 위치시키기 위해, 상기 슬라이드에 인접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 용융 유리의 고브를 유리제품 성형 장치의 석션에 분배하기 위한 유리 고브 분배기.
2. 제1항에 있어서, 주걱(42, 44, 46)중 적어도 두개와, 상기 주걱에 각각 결합되는 기어랙(82, 82a, 82b, 124, 126)중 적어도 두개가 제공되며; 상기 두개의 기어랙은 주걱이 캐리지의 선형 이동함수로서 캐리지축에서 회전축선 주위로 회전할 수 있도록 캐리지에 결합되는 것을 특징으로 하는 유리 고브 분배기.
3. 제1항에 있어서, 적어도 두개의 전기모터(58, 60, 62)와, 상기 전기모터에 결합되는 적어도 두개의 볼스크류(70, 70a, 70b)와, 각각의 캐리지축(76, 76a, 76b)에 미끄럼가능하게 배치되고 상기 볼스크류에 각각 결합되는 적어도 두개의 캐리지(74, 74a, 74b)와, 상기 캐리지에 각각 결합되는 적어도 두개의 기어랙(82, 82a, 82b, 124, 126)과, 관련의 기어랙 및 캐리지의 선형 이동함수로서 각각의 주걱 축선 주위에서의 회전을 위해 상기 기어랙에 각각 결합되는 적어도 두개의 주걱(42, 44, 46)을 포함하며; 상기 슬라이드(88, 90)는 관련의 캐리지축에서 캐리지와 결합하기 위해 그리고 상기 캐리지 및 주걱을 초기 위치로 이동하기 위해 상기 두개의 캐리지와 연관되는 것을 특징으로 하는 유리 고브 분배기.
4. 제1항에 있어서, 상기 유체 실린더(100, 106)는 동시에 작동될 수 있도록 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 유리 고브 분배기.
5. 제4항에 있어서, 상기 슬라이드(88, 90)의 쌍은 서브조립체로서 하우징(26)의 내부에 슬라이드축(86)에 장착되며; 상기 서브조립체는 각각의 기어랙과 캐리지 및 볼스크류에 의해 각각의 전기모터에 결합되는 다수의 주걱(42, 44, 46)을 갖는 고브 분배기에 사용되고, 하나이상의 기어랙(124, 126)과 단일의 캐리지(74b) 및 단일의 볼스크류(70b)에 의해 단일의 전기모터(62)에 결합되는 다수의 주걱을 갖는 고브 분배기에 사용되는 것을 특징으로 하는 유리 고브 분배기.
6. 제5항에 있어서, 상기 하우징 아래에서 각각의 관련 주걱을 현수시키기 위해 상기 하우징의 내부에 장착되는 적어도 두개의 스핀들(48, 50, 52)을 포함하며, 상기 스핀들은 관련의 기어랙에 의해 각각의 캐리지 또는 단일의 캐리지에 연결되기 위해 상이한 높이의 외접 기어치(48a, 50a, 52a)를 갖는 것을 특징으로 하는 유리 고브 분배기.
7. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 전기모터는 볼스크류로부터 옵셋되고, 구동 벨트(64, 64a, 64b)에 의해 상기 볼스크류에 결합되는 것을 특징으로 하는 유리 고브 분배기.
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