KR101438862B1 - 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 성형품 - Google Patents

폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 성형품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리페닐렌설파이드 수지, 무기물 강화재, 포스핀산 금속염 및 멜라민 폴리 인산염을 포함하는 난연성 비할로겐화 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 성형품에 관한 것이다.

Description

폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 성형품 {Polybutyleneterephthalate Resin Composition and Moded Article Produed with the Same}
본 발명은 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 성형품에 관한 것이다.
폴리부틸렌테레프탈레이트는 강인하고 강성도 크며, 내열성, 내열노화성(고온에서도 양호한 기계적 성질을 유지) 등이 우수한 결정성 열가소성 폴리에스테르수지로서, 넓은 온도 범위에서 전기특성이 양호하며, 흡수율도 작고, 내후성, 내약품성도 우수하다. 이처럼 우수한 내화학성, 기계적 강도 및 전기절연성으로 폴리부틸렌테레프탈레이트는 전기, 전자 및 자동차 부품의 하우징, 커넥터 등에 사용되고 있다. 그러나, 이러한 다양한 용도에 적용되기 위해서, 폴리부틸렌테레프탈레이트 재료에는 난연성이 요구된다.
일반적으로 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지에 난연성을 부여하는 방법으로 할로겐계 난연제와 산화안티몬계 난연상승제 및 금속산화물 등의 조제를 사용하고 있다.
최근 EU를 중심으로 REACH(Registration, Evaluation, Authorization of Chemicals), RoHS(Restrictions on Hazardous Substance), WEEE(Waste Electrical & Electronic Equipment) 등 각종 환경 규제가 강화되고 플라스틱 첨가제의 유해성에 대한 우려가 높아지면서 친환경 제품의 수요가 꾸준히 증가하고 있다. 이에 따라 불에 쉽게 타지 않는 난연성을 요구하는 전기, 전자, 자동차 부품도 기존의 브롬(Bromine)을 주 물질로 하는 브롬계 난연제와 염소를 함유하는 PVC 등이 규제 대상에 포함되어 브롬, 염소 등 할로겐(Halogen)계 물질을 사용하지 않는 비할로겐화 제품의 개발 및 적용이 활발히 진행되고 있다.
이러한 비할로겐 제품 혹은 소재의 경우 이미 알려진 바와 같이 포스핀산 금속염 및 폴리인산염을 주로 이용하여 난연성을 향상시키는 기술을 이용하지만, 이들은 V-0등급의 난연성능을 발현하기 위하여 많은 양이 사용되어야 하기에 경제적으로 부담이 되고 원하는 수준의 기계적 물성을 확보하기에는 다소 무리가 있다.
본 발명은 우수한 난연특성, 강도 및 기계적 물성을 가지는 난연성 비할로겐화 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물 및 이로부터 제조되는 성형품을 제공하고자 한다.
이에 본 발명은 바람직한 제1 구현예로서, 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리페닐렌설파이드 수지, 무기물 강화재, 포스핀산 금속염 및 멜라민 폴리 인산염을 포함하는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물로서을 제공하며, 상기 폴리부틸렌테레프탈렌트 수지 100 중량부에 대하여, 폴리페닐렌설파이드 수지 35 ~ 50 중량부, 무기물 강화재 55 ~85 중량부, 포스핀산 금속염 12 ~ 20 중량부 및 멜라민 폴리 인산염 5 ~ 10 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
상기 구현예에 따른 폴리페닐렌설파이드 수지는 [화학식 1]로 표시되며, 할로겐 원소를 함유하지 않는 것일 수 있다:
[화학식 1]
Figure 112010063449416-pat00001
.
상기 구현예에 따른 폴리페닐렌설파이드 수지는 반응식 1에 의해 제조된 것일 수 있다:
[반응식 1]
Figure 112010063449416-pat00002
.
상기 구현예에 의한 포스핀산 금속염은 화학식 2로 표시되는 화합물인 것일 수 있다:
[화학식 2]
Figure 112010063449416-pat00003
,
여기서, 상기 R1 및 R2는 서로 동일하거나 상이한 것으로, 수소 또는 탄소수 1~6의 알킬기 또는 아릴기이고, M은 알루미늄이며, m은 1 ~ 4의 정수이다.
상기 구현에에 의한 멜라민 폴리 인산염은 화학식 3로 표시되는 화합물인 것일 수 있다:
[화학식 3]
Figure 112010063449416-pat00004
,
여기서, 상기 n은 3 ~ 150의 정수이다.
상기 구현예에 의한 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물은 열안정제 및/또는 이형제를 추가로 포함하는 것일 수 있다.
본 발명은 바람직한 제2 구현예로서, 폴리부틸렌테레프탈렌트 수지 100 중량부에 대하여, 폴리페닐렌설파이드 수지 35 ~ 50 중량부, 무기물 강화재 55 ~85 중량부, 포스핀산 금속염 12 ~ 20 중량부 및 멜라민 폴리 인산염 5 ~ 10 중량부를 포함하는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물로 제조된 성형품을 제공한다.
상기 구현예에 의한 성형품은 ASTM D638 평가법에 의한 인장강도가 900 ㎏/㎠이상, ASTM D256 평가법에 의한 충격강도가 5.0 ㎏·㎝/㎝이상, ASTM D648 평가법에 의한 18.6kg/㎠ 하중하에서의 열변형 온도가 215℃ 이상, UL94 평가법에 의한 난연등급이 1/32inch 두께 기준 V-0, ASTM D955 평가법에 의한 성형수축율이 0.3% 이하, ASTM D570 평가법에 의한 흡수율이 0.05% 이하인 것일 수 있다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 바람직한 일구현예로서, 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리페닐렌설파이드 수지, 무기물 강화재, 포스핀산 금속염 및 멜라민 폴리 인산염을 포함하는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물을 제공하되, 상기 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물은 폴리부틸렌테레프탈렌트 수지 100 중량부에 대하여 폴리페닐렌설파이드 수지 35 ~ 50 중량부, 무기물 강화재 55 ~85 중량부, 포스핀산 금속염 12 ~ 20 중량부 및 멜라민 폴리 인산염 5 ~ 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물을 이용하여 제조되는 성형품은 ASTM D638 평가법에 의한 인장강도가 900 ㎏/㎠이상, ASTM D256 평가법에 의한 충격강도가 5.0 ㎏·㎝/㎝이상, ASTM D648 평가법에 의한 18.6kg/㎠ 하중하에서의 열변형 온도가 215℃ 이상, UL94 평가법에 의한 난연등급이 1/32inch 두께 기준 V-0, ASTM D955 평가법에 의한 성형수축율이 0.3% 이하, ASTM D570 평가법에 의한 흡수율이 0.05% 이하의 물성을 가질 수 있다.
폴리부틸렌테레프탈레이트 수지
폴리부틸렌테레프탈레이트 수지는 수지 고유의 흡수율이 낮아 수분 흡습에 의한 치수변화가 적은 폴리에스터계 수지의 일종으로서, 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지를 사용함으로써, 가공의 용이성, 빠른 결정화를 통한 사출 성형 공정의 효율성을 달성할 수 있다.
본 발명에 사용된 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지는 통상의 1,4-부탄디올과 테레프탈산 또는 디메틸테레프탈레이트를 단량체로 사용하여 직접 에스테르화 반응 또는 에스테르 교환반응을 통하여 축중합에 의해 제조될 수 있으며, 그 고유점도는 0.8~1.4dl/g인 수지이다.
폴리페닐렌설파이드 수지
본 발명에서, 폴리페닐렌설파이드 수지는 화학식 1로 표시되며, 난연성을 향상시키기 위해 사용되며, 할로겐을 함유하지 않아, 친환경적인 비할로겐화 난연성 폴리페닐렌설파이드 수지 조성물을 제공할 수 있도록 한다.
[화학식 1]
Figure 112010063449416-pat00005

이를 위하여, 폴리페닐렌설파이드 수지는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 100 중량부에 대해서 35 ~ 50 중량부로 포함될 수 있다. 상기 폴리페닐렌설파이드 수지의 함량이 35 중량부 미만이면 흡수율 보강 효과가 미미하여 장기간 수분 흡수에 의한 치수변화, 성형품의 뒤틀림, 깨짐 등의 현상이 발생하며, 난연성 보강효과가 떨어져 UL94 평가법에 의한 난연등급이 1/32inch 두께 기준 V-0의 난연 등급 발현이 어렵다. 또한, 상기 폴리페닐렌설파이드 수지의 함량이 50 중량부 초과이면 폴리페닐렌설파이드의 빠른 결정화 속도로 인해 성형품의 표면 색상이 균일하지 않게 되어 미관이 좋지 못하고 성형성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명에서 사용되는 폴리페닐렌설파이드 수지는 반응식 1과 같이 벤젠과 요오드를 중합한 후 다시 황과 중합하는 방법에 의해 제조된다. 반응식 1에 의해 제조된 폴리페닐렌설파이드 수지는 할로겐, 즉, 염소(Cl)를 함유하지 않아 할로겐 가스를 배출하지 않는 장점이 있다.
[반응식 1]
Figure 112010063449416-pat00006

일반적으로 폴리페닐렌설파이드 수지는 para-Dichlorobenzene과 Sodium Sulfide를 극성 용매하에서 중합하는 제조방법에 의해서 제조된다. 그러나, 상기 제조방법은 중합 출발물질 중 para-Dichlorobenzene이 포함되어 있어 중합부산물 또는 미반응 모노머에 할로겐족 원소인 염소(Cl)가 잔류하여, 본 발명의 목적 중 하나인 할로겐 가스 미배출 조건을 만족시키지 못하므로, 친환경 난연 소재로 사용될 수 없다. 따라서, 본 발명에서 사용되는 폴리페닐렌설파이드 수지는 반응식 1과 같은 방법에 의해 제조되는 것이 바람직하다.
무기물 강화재
무기물 강화재는 최적화된 인장강도 및 충격강도 등과 같은 기계적 물성을 달성하기 위하여 사용될 수 있다.
이를 위하여, 상기 무기물 강화재의 함량은 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 100 중량부에 대하여 55~85중량부일 수 있다. 상기 무기물 강화재의 함량이 55중량부 미만이면 인장강도, 충격강도와 같은 강성 보강 효과가 미미하여 성형품의 조립 및 사용시 크랙(crack), 깨짐 등의 발생하며, 85 중량부를 초과하면 성형품의 표면에 무기물 강화재가 표출되어 미관이 좋지 못하게 되므로 상품성이 저하되고 상대적으로 수지의 함량이 줄어들어 성형성이 나빠지는 문제점이 있다.
본 발명에서 사용되는 무기물 강화재는, 구체적으로, 유리 섬유, 유리 비드, 유리 텍스타일, 유리 매트, 탄소 섬유, 티탄산칼륨 섬유, 비결정질 실리카, 탄산마그네슘, 황산바륨, 장석, 운모, 실리케이트, 석영, 카올린, 석회화된 카올린, 이산화티탄, 규회석 및 나노 크기의 광물로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 상기 광물은 몬트모릴로나이트 또는 나노-보헤마이트일 수 있으며, 이들은 표면 처리된 것일 수 있다. 여기서, 표면처리란 무기물 강화재의 표면을 유기 실란계 화합물으로 코팅하는 것으로, 상기 표면처리에 의해 폴리머와의 상용성을 좋게 하는 효과가 있다. 즉, 폴리머와 무기물 강화재의 접착력과 혼련성을 향상시킬 수 있다.
이 중에서 특히, 유리 섬유를 사용하는 것이 인장강도 및 충격강도 보강을 위해 바람직하며, 상기 유리 섬유는 특별히 한정되지는 않으나, 일반적으로 "G" 또는 "K" 글래스(glass)로 통용되는 촙(chop) 형태의 유리 섬유일 수 있다. 이러한 유리 섬유는 주성분이 CaO·SiO2·Al2O3이며, CaO가 10 내지 20 중량%, SiO2가 50 내지 70 중량%, Al2O3가 2 내지 15 중량%로 구성될 수 있으며, 최종 조성물과의 계면접착력을 위해 유리 섬유 표면에 실란(Silane)으로 커플링(Coupling) 처리된 것을 사용할 수 있다. 특히, 본 발명에서 사용되는 무기물 강화재로서 유리 섬유를 사용할 경우, 상기 유리 섬유는 단면의 평균 직경 10 내지 13 ㎛, 평균 길이 3 내지 6 mm인 것을 사용할 수 있다. 유리섬유의 길이가 과도하게 길면 일반적인 컴파운딩 공정으로 생산할 수 없어 별도의 설비가 필요하며, 지나치게 짧으면 보강 효과가 미미해진다. 또한, 유리섬유의 직경이 작으면 보강 효과가 미미해지고 직경이 크면 제품의 표면으로 유리섬유가 돌출되어 성형제품의 미관이 좋지 못하다.
포스핀산 금속염
포스핀산 금속염은 난연성의 강화 및 인장강도 저하 방지를 위하여 사용될 수 있으며, 본 발명에서 사용되는 포스핀산 금속염은 화학식 2로 표시되고, 상기 포스핀산 금속염의 금속 원소는 알루미늄(Al)일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
[화학식 2]
Figure 112010063449416-pat00007

여기서, R1 및 R2 는 서로 동일하거나 상이한 것일 수 있으며, 각각 수소, 탄소수 1~ 12의 알킬기, 또는 탄소수 6~24의 아릴기이며, 바람직하게는 수소 또는 탄소수 1~6의 알킬기 또는 아릴기 등이며, M은 아연, 티탄, 지르코늄, 규소, 알루미늄, 주석 등으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속 원자이고, 바람직하게는 알루미늄 등이며, m은 1 내지 4의 정수, 바람직하게는 2 내지 3의 정수이다.
본 발명에 있어서, 상기 포스핀산 금속염의 함량은 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 100중량부에 대하여 12 ~ 20중량부일 수 있으며, 상기 포스핀산 금속염의 함량이 12 중량부 미만이면 난연성 강화 효과가 미미하여 성형품에 대한 UL94 평가법에 의한 난연등급이 1/32inch 두께 기준 V-0 등급을 달성할 수 없는 문제점 및 인장강도 하락 방지 효과가 미미하다는 문제점이 있고, 20 중량부를 초과하면 충격강도의 하락을 수반하여 외부 충격에 의한 수지 성형품의 깨짐, 갈라짐 등의 파손이 발생하는 문제점이 있다.
멜라민 폴리 인산염
멜라민 폴리인산염은 난연성 강화를 위해 사용되는 포스핀 금속염의 문제점을 보완하기 위하여 사용되어, 포스핀산 금속염과 같이 난연성의 강화 및 인장강도 저하 방지를 위해 사용될 수 있다. 즉, 전술한 바와 같이 포스핀 금속염을 적정 함량 미만으로 사용하면 난연성 강화가 어렵고, 적정 함량 초과로 사용하면 인장강도를 하락시키는 문제점이 있으므로, 이러한 문제점을 보완하기 위하여 멜라민 폴리인산염을 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 멜라민 폴리인산염은 화학식 3으로 표시되며, 예를 들어, 멜라민 폴리포스페이트일 수 있다.
[화학식 3]
Figure 112010063449416-pat00008
여기서, 상기 n은 3 ~ 150의 정수이다. 상기 n은 멜라민 폴리 인산염의 중합도를 나타낸다.
본 발명에 있어서, 상기 멜라민 폴리인산염의 함량은 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 100중량부에 대하여 5 ~ 10 중량부인 것이 바람직하다. 상기 멜라민 폴리인산염의 함량이 5 중량부 미만이면 난연성 강화 효과가 미미하여 성형품에 대한 UL94 평가법에 의한 난연등급이 1/32inch 두께 기준 V-0 등급을 달성할 수 없는 문제점 및 인장강도 하락 방지 효과가 미미하다는 문제점이 있고, 10 중량부를 초과하면 충격강도의 하락을 수반하여 외부 충격에 의한 수지 성형품의 깨짐, 갈라짐 등의 파손이 발생하는 문제점이 있다.
열안정제 및/또는 이형제
본 발명에 따른 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물에 있어서, 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위 내에서 열안정제 및/또는 이형제를 추가로 포함할 수 도 있다.
열안정제로서는 열안정제로서 테트라키스 (메틸렌(3,5-디터셔리부틸-4-하이드록시 하이드로시나메이트))메탄을 사용할 수 있고, 이형제로서 칼슘 스테아레이트를 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물은 전술한 폴리부틸렌테레프탈렌트 수지, 폴리페닐렌설파이드 수지, 무기물 강화재, 포스핀산 금속염 및 멜라민 폴리 인산염를 적정 함량으로 용융 혼련하여 제조될 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 ~ 8
하기 표 1에 기재된 성분 및 그 함량에 따라, 310℃로 가열된 이축 압출기 내에서 용융·혼련한 후 칩(Chip) 상태로 만들어 120℃에서 4시간 동안 제습형 건조기를 이용하여 건조하고, 가열된 스크류식 사출기를 이용하여 용융·혼련 때와 동일한 온도로 사출하여 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물의 시편을 제조하였다.
비교예 1 ~ 5
실시예 1 ~ 8과 동일한 방법으로 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물의 시편을 제조하되, 각 성분 및 그 함량은 표 1에 나타난 바와 같다.
구분 폴리부틸렌 테레프탈레이트 폴리페닐렌 설파이드 포스핀산 금속염 멜라민 폴리인산염 무기물강화재
실시예 1 100 40 15 8 70
실시예 2 100 48 15 8 70
실시예 3 100 45 13 8 70
실시예 4 100 45 18 8 70
실시예 5 100 45 15 5 70
실시예 6 100 45 15 10 70
실시예 7 100 45 15 8 60
실시예 8 100 45 15 8 80
비교예 1 100 30 15 8 70
비교예 2 100 45 10 8 70
비교예 3 100 45 25 8 70
비교예 4 100 45 15 4 70
비교예 5 100 45 15 8 50
실시예 및 비교예에서 제조된 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물을 이용하여 아래와 같은 방법으로 인장강도, 충격강도, 열변형 온도, 성형수축율, 수분 흡수율 및 난연등급을 측정하였고, 그 결과는 표 2에 나타난 바와 같다.
(1) 인장강도
ASTM D638에 의거하여 3.2mm 두께의 덤벨형 시험편을 만능재료시험기를 이용하여 상온에서 측정하였다.
(2) 충격강도
ASTM D256에 의거하여 3.2mm 두께의 막대 시험편을 충격시험기를 이용하여 아이조드 노치(Izod Notched) 충격강도를 측정하였다.
(3) 열변형 온도
ASTM D648에 의거하여 6.4mm 두께의 막대 시험편을 열변형 온도 측정기를 이용하여 18.6kg/ 하중하에서 1/100 inch의 변형이 발생하는 온도를 측정하였다.
(4) 성형수축율
ASTM D955에 의거하여 3.0mm 두께의 원판 시험편을 버니어켈리퍼스를 이용하여 치수를 측정한 후 [(금형 SIZE - 시험편 SIZE)/금형 SIZE]*100 의 식으로 성형수축율을 측정하였다.
(5) 수분 흡수율
ASTM D570에 의거하여 3.2mm 두께의 막대 시험편을 23의 물에 24시간동안 침적시킨 후 중량의 증가율을 통해 수분 흡수율을 측정하였다.
(6) 난연성 (난연등급)
UL94에 의거하여 1/32inch 두께의 막대 시험편을 난연성 측정기를 이용하여 측정하였다 (난연성의 정도는 V-0 ~ V-2의 등급으로 표시하며 V-0가 가장 우수한 난연성을 보이고 V-2가 불량한 난연성을 나타낸다. 일반적으로 플라스틱 성형제품의 난연 소재라 함은 V-0 등급을 가지는 소재를 의미한다).
인장강도
(kg·㎠)		 충격강도
(kg·cm/cm)		 열변형온도
(℃)		 성형수축율
(%)		 수분 흡수율
(%)		 난연성
(난연등급)
실시예 1 1040 6.6 220 0.26 0.05 V-0
실시예 2 1012 6.3 221 0.27 0.03 V-0
실시예 3 1072 5.4 218 0.26 0.04 V-0
실시예 4 956 6.8 216 0.28 0.05 V-0
실시예 5 967 6.7 218 0.27 0.04 V-0
실시예 6 1028 5.6 217 0.29 0.05 V-0
실시예 7 923 5.3 216 0.29 0.05 V-0
실시예 8 1089 7.4 220 0.25 0.04 V-0
비교예 1 1027 6.5 217 0.29 0.06 V-1
비교예 2 1066 5.7 218 0.28 0.04 V-1
비교예 3 883 7.1 216 0.28 0.04 V-0
비교예 4 1075 6.4 219 0.27 0.04 V-1
비교예 5 868 4.8 216 0.29 0.04 V-0
실시예 및 비교예에서 제조된 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물에 대한 물성 평가 결과, 표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라 각 성분의 함량이 최적화되어 제조된 폴리페닐렌설파이드 수지 조성물은 측정된 물성이 모두 우수하게 나타났다.
반면, 폴리페닐렌설파이드의 함량이 작으면(비교예 1) 수분 흡수율이 증가하고 난연성이 저하되고, 포스핀산 금속염 또는 멜라민 폴리인산염의 함량이 작으면(비교예 2, 비교예 4) 난연성이 저하되며, 포스핀산 금속염의 함량이 많으면(비교예 3) 난연성은 우수하나 인장강도가 저하되며, 무기물 강화제의 함량이 작으면(비교예 5) 인장강도 및 충격강도가 저하되는 것을 확인하였다.
따라서, 본 발명에 따른 폴리페닐렌설파이드 수지 조성물이 우수한 난연성, 기계적강도 및 열적안정성을 가지므로, 전기전자, 자동차 부품중 커넥터, 스위치, 보빈, 각종 하우징류와 같은 고온, 정밀 치수 부품에 적용하기에 적합하다는 것을 알 수 있다.

Claims (7)

  1. 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리페닐렌설파이드 수지, 무기물 강화재, 포스핀산 금속염 및 멜라민 폴리 인산염을 포함하는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물로서,
    폴리부틸렌테레프탈렌트 수지 100 중량부에 대하여,
    폴리페닐렌설파이드 수지 35 ~ 50 중량부,
    무기물 강화재 55 ~85 중량부,
    포스핀산 금속염 12 ~ 20 중량부 및
    멜라민 폴리 인산염 5 ~ 10 중량부를 포함하되,
    상기 멜라민 폴리 인산염은 화학식 3으로 표시되는 화합물인 것을 특징으로 하는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물.
    [화학식 3]
    Figure 112014070786625-pat00013

    여기서, 상기 n은 3 ~ 150의 정수이다.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리페닐렌설파이드 수지는 화학식 1로 표시되며, 할로겐 원소를 포함하지 않는 것을 특징으로 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물:
    [화학식 1]
    Figure 112010063449416-pat00009
    .
  3. 제1항에 있어서, 상기 폴리페닐렌설파이드 수지는 반응식 1에 따라 제조된 것을 특징으로 하는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물:
    [반응식 1]
    Figure 112010063449416-pat00010

  4. 제1항에 있어서, 상기 포스핀산 금속염은 화학식 2로 표시되는 화합물인 것을 특징으로 하는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물:
    [화학식 2]
    Figure 112010063449416-pat00011

    여기서, 상기 R1 및 R2는 서로 동일하거나 상이한 것으로, 수소 또는 탄소수 1~6의 알킬기 또는 아릴기이고, M은 알루미늄(Al)이며, m은 1 ~ 4의 정수이다.
  5. 삭제
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물로 제조된 성형품.
  7. 제6항에 있어서,
    ASTM D638 평가법에 의한 인장강도가 900 ㎏/㎠이상,
    ASTM D256 평가법에 의한 충격강도가 5.0 ㎏f·㎝/㎝이상,
    ASTM D648 평가법에 의한 18.6kg/㎠ 하중하에서의 열변형 온도가 215℃ 이상,
    UL94 평가법에 의한 난연등급이 1/32inch 두께 기준 V-0,
    ASTM D955 평가법에 의한 성형수축율이 0.3% 이하,
    ASTM D570 평가법에 의한 흡수율이 0.05% 이하인 것을 특징으로 하는 성형품.
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