KR101438213B1 - 인삼씨 배유 추출박을 포함하는 항산화 활성이 향상된 기능성 식품 및 이의 제조방법 - Google Patents
인삼씨 배유 추출박을 포함하는 항산화 활성이 향상된 기능성 식품 및 이의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 인삼씨 배유 추출박을 포함하는 기능성 식품 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 자세하게는 인삼씨로부터 인삼씨 배유를 분리하여 인삼씨 배유를 수득하는 단계; 및 상기 인삼씨 배유를 가열압착하여 오일을 제거하여 인삼씨 배유 압착 추출박을 제조하는 단계 및 상기 인삼씨 배유 압착 추출박을 분쇄하여 인삼씨 배유 압착 추출박 분말을 제조하는 방법 및 이를 이용하여 제조된 기능성 식품에 관한 것이다.
본 발명에 의하면 가열압착하여 오일이 제거된 인삼씨 배유 추출박을 이용하여 영양바를 제조함으로써 기호도가 우수하고 항산화 활성이 증진된 영양바를 제공할 수 있다. 또한, 폐박으로 버려지는 가열압착하여 오일이 제거된 인삼씨 배유 추출박의 식품학적 이용가치를 향상시키고, 기능성 소재로써의 활용가능성을 증진시킬 수 있다.
본 발명에 의하면 가열압착하여 오일이 제거된 인삼씨 배유 추출박을 이용하여 영양바를 제조함으로써 기호도가 우수하고 항산화 활성이 증진된 영양바를 제공할 수 있다. 또한, 폐박으로 버려지는 가열압착하여 오일이 제거된 인삼씨 배유 추출박의 식품학적 이용가치를 향상시키고, 기능성 소재로써의 활용가능성을 증진시킬 수 있다.
Description
본 발명은 인삼씨 배유 추출박을 포함하는 항산화 활성이 향상된 기능성 식품 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
인삼은 오갈피나무과(Araliaceae)에 속하는 다년생 초본으로, 고려인삼(Panax ginseng C.A. Meyer)은 한반도 및 중국 동북지역에서 재배되는 인삼을 말한다. 인삼은 우리나라를 비롯하여 전 세계적으로 가장 널리 연구되는 약초 중 하나로 수천 년간 식품과 약재로서 널리 이용되어 왔으며, 인삼의 주요 생리활성 물질로는 사포닌 성분, 폴리아세틸렌 성분, 알칼로이드 성분, 페놀성 성분, 다당체 등으로 알려져 있다. 이러한 기능성 생리활성 물질이 항암활성, 면역기능 조절, 항산화 활성, 항당뇨작용, 간기능 항진 및 독성물질 해독작용, 항스트레스 작용, 항동맥경화 콜레스테롤 대사 개선작용을 한다고 밝혀졌다. 최근에는 인삼근 외에도 열매, 잎, 씨 등 인삼의 부위별 생리활성 성분 및 생물학적 이용가치 연구와 폐자원인 인삼박의 활용가능성을 알아보는 연구가 계속적으로 진행되고 있다.
인삼씨는 약 15~26%의 오일을 함유하고 있으며(Beveridge 등 2002; Matsumoto 등 1986), 주요 지방산 성분으로 단일불포화지방산인 올레산(C18:1)의 함량이 높아 올리브 오일과 비슷한 지방산 조성을 갖는 것으로 나타났다. 또한 인삼씨 오일에 혈중 콜레스테롤을 감소시키는 효능이 있는 스쿠알렌, 옥시도스쿠알렌, 캄페스테롤, 스티그마스테롤, 시토스테롤 등과 같은 다양한 피토스테롤이 존재하는 것으로 밝혀져 기능성원료로 인삼씨 오일의 이용가능성이 대두되고 있다. 이 외에 현재까지 이루어진 인삼씨에 관한 연구로는 인삼씨와 인삼근의 진세노사이드 조성에 관한 연구(Hu 등 2008), 인삼씨와 과육의 사포닌 조성에 관한 연구, 산지별 인삼씨 오일의 조성과 산화안정성 비교 연구, 고압살균처리에 따른 인삼씨의 항상화 효과 등 주로 인삼씨의 진세노사이드 조성과 인삼씨 오일의 조성에 관한 연구가 보고되고 있다. 이처럼 인삼씨 오일의 식품학적 가치는 지속적으로 연구되고 있지만 오일추출 부산물인 가열압착하여 오일이 제거된 인삼 알맹이 추출박의 식품소재로의 활용가능성에 대한 연구는 미흡한 실정이다. 한편, 최근 생활 수준이 향상되고 건강에 대한 관심이 증대됨에 따라 식품소비문화에도 변화가 일어나 건강지향적인 식생활을 추구하는 추세이다. 이에 부응하여 생리활성이 있는 기능성 소재를 첨가한 제품을 개발하는 연구가 많이 이루어 지고 있다.
이에 인삼씨유를 착유한 후 얻은 인삼씨 배유 추출박을 이용한 기능성 영양바를 개발하여 본 발명에 이르렀다.
본 발명은 가열압착하여 오일이 제거된 인삼씨 배유 추출박과 이를 이용한 기능성 식품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 구체예에서 인삼씨로부터 인삼씨 배유를 분리하여 인삼씨 인삼씨 배유를 수득하는 단계; 상기 인삼씨 배유를 가열압착하여 오일을 제거하여 인삼씨 배유 압착 추출박을 제조하는 단계 및 상기 인삼씨 배유 압착 추출박을 분쇄하여 인삼씨 배유 압착 추출박 분말을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명에서 상기 가열 압착은 150~180℃, 1~5kg/cm2에서 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 구체예에서 인삼씨로부터 인삼씨 배유를 분리하여 인삼씨 배유를 수득하는 단계; 상기 인삼씨 배유를 가열압착하여 오일을 제거하여 인삼씨 배유 압착 추출박을 제조하는 단계; 및 상기 인삼씨 배유 압착 추출박을 분쇄하여 인삼씨 배유 압착 추출박 분말을 제조하는 단계를 포함하는 기호도가 향상된 기능성 식품을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명에서 상기 가열 압착은 150~180℃, 1~5kg/cm2에서 수행하는 것을 특징으로 하고, 밀가루를 추가로 혼합하는 것을 특징으로 하며, 상기 인삼씨 배유 압착 추출박 분말은 인삼씨 배유 압착 추출박 분말 및 밀가루의 총 중량에 대하여 9~11 중량%를 혼합하는 것을 특징으로 하며, 상기 밀가루 외에도 두유, 버터, 설탕 및 소금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상을 추가로 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 구체예에서 인삼씨로부터 배유를 분리하여 인삼씨 배유를 수득하한 후, 가열압착하여 오일을 제거한 인삼씨 배유 압착 추출박의 분말을 포함하는 기호도가 향상된 기능성 식품을 제공한다.
본 발명에서 상기 가열압착은 150~180℃, 1~5kg/cm2에서 수행된 것을 특징으로 하고, 상기 기능성 식품은 밀가루를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 인삼씨 배유 압착 추출박 분말은 인삼씨 배유 압착 추출박 분말 및 밀가루의 총 중량에 대하여 9~11 중량%인 것을 특징으로 하며, 상기 밀가루 외에도 두유, 버터, 설탕 및 소금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 “가열압착하여 오일이 제거된 인삼씨 배유 압착 추출박”은 인삼씨를 껍질과 인삼씨 배유(씨젖)로 분리한 뒤 인삼씨 배유의 오일을 제거한 나머지 부분을 의미한다.
본 발명에서는 가열압착하여 오일이 제거된 인삼씨 배유 추출박을 포함하므로써 단백질 함량이 우수하고, 기호도가 높은 기능성 식품을 제공할 수 있는 효과가 있다. 또한, 착유 후 버려지는 인삼씨 배유 추출박의 식품학적 이용가치를 향상시킬 수 있다.
도 1은 영양바의 DPPH 자유 라디칼 소거 활성 알아본 결과 그래프이다.
도 2는 영양바의 특성강도평가 결과이다.
도 3은 영양바의 기호도평가 결과이다.
도 2는 영양바의 특성강도평가 결과이다.
도 3은 영양바의 기호도평가 결과이다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예
재료 및 방법
인삼씨는 충청남도 금산에서 구입하여 파쇄한 후 실험에 사용하였다. 인삼씨로부터 인삼씨유를 얻기 위하여 인삼씨를 200℃에서 10분간 볶은 후 즉시 상온에서 냉각시키고 공시재료로 사용하였다.
압착추출 시료는 인삼씨를 껍질과 인삼씨 배유(씨젖)로 분리한 뒤 인삼씨 배유만 시료로 사용하였고, 용매추출과 초임계추출 시료는 볶은 인삼씨를 커팅 밀(Universal Cutting Mill PULVERISETTE 19, FRITSCH GmbH, Germany)을 이용하여 1mm screen을 통과하도록 갈아준 후 사용하였다.
1) 압착 추출박(
Screw
Pressed
Meal
:
SPM
)
압착 추출박을 얻기 위하여 인삼씨를 껍질과 인삼씨 배유로 분리한 뒤 인삼씨 배유를 착유기(깨박사, 현대녹색산업, 한국)를 사용하여 가열압출방법(60~70℃에서 전처리, 온도: 150~180℃, 압력: 1~5kg/cm2)으로 착유하였다. 착유 후 남은 인삼씨 배유의 압착 추출박을 믹서기로 (HR-2860, Philips, Korea)분쇄하여 -80℃에서 보관하면서 시료로 사용하였다.
2) 용매추출박(
Solvent
Extracted
Meal
:
SEM
)
볶은 후 분쇄한 인삼씨 약 100g에 N-핵산 500㎖ (1:10, w/v)를 넣은 후 상온 (25±1℃)에서 3시간씩 3번 반복 추출 후 와트만 여과지 No.1을 이용하여 감압여과를 하여 인삼씨로부터 추출 용매를 제거하고 용매추출박을 채취하였다. 용매추출박은 Fume hood 안에서 상온에서 48시간 동안 잔여 추출 용매를 날려주었다. 건조된 용매추출박은 -20℃에서 보관하면서 시료로 사용하였다.
3) 초임계추출박(
Supercritical
CO
2
Fluid
extraction
Meal
:
SFM
)
초임계 추출은 Greentek21(경기도 안양)에서 실시하였다. 초임계 추출은 500bar, 65℃ 하에서 6시간 동안 이루어졌고, 주 용매인 이산화탄소의 유량은 361.14g/min(360min, CO2 130kg)의 유량으로 주입하였다. 오일 추출 후 얻은 초임계추출박은 -20℃에서 보관하면서 시료로 사용하였다.
오일 추출방법을 달리하여 얻은 세 가지 인삼씨 배유 추출박의 수율은 표 1과 같았다.
| 추출 방법 | 오일(%) | 탈지박(%) |
| 압착 추출박 | 9.90 | 23.21 |
| 용매 추출박 | 19.15 | 75.33 |
| 초임계 추출박 | 20.20 | 79.18 |
압착추출박과 조건을 같게 하기 위하여 용매추출박과 초임계추출박을 45 mesh(355㎛) 체로 걸러 분쇄된 껍질과 인삼씨 배유를 최대한 분리하였다. 일반성분은 체로 거르지 않은 가열압착하여 오일이 제거된 인삼씨 배유 추출박 분말과 체로 거른 분말 모두 시료로 사용하였으며, 그 외 실험은 모두 체로 거른 가열압착하여 오일이 제거된 인삼씨 배유 추출박 분말만을 시료로 사용하였다.
실시예
1. 인삼씨
배유
추출박의
일반성분 분석
인삼씨 배유(씨젖) 추출박의 성분 중 조단백 정량은 Kjeldahl 질소 정량법(AOAC, 1990)을 이용하여 측정하였다. 먼저 분해 과정을 위해 인삼 알맹이 추출박 1 g을 Kjeldahl 플라스크에 넣은 다음, 분해 촉매제(Kjeltabs Se, FOSS, Korea) 2개와 진한 H2SO4 12mL을 가하여 잘 혼합하고 420℃로 설정된 분해 장치(Tecator Digester, FOSS, Korea)에서 2시간 동안 반응시켰다. 분해가 끝나면 1시간 동안 냉각시킨 후 분해가 완료되면 플라스크는 auto kjeldahl system(Kjeltec 1026, FOSS, Korea)에서 증류 및 중화한 후 0.1N HCl 표준용액으로 적정하였다. 시료를 제외한 공시험을 병행하여 아래와 같은 식으로 조단백질 함량 구하였다.
조단백질
함량 (%) =
/ S × 100
B : Blank test의 0.1N HCl 표준 용액의 적정 소비량(㎖)
M : 시료의 0.1N HCl 표준 용액의 적정 소비량 (㎖)
0.0014 : 0.1N HCl 표준 용액의 1ml에 상당하는 질소량 (g)
F : 0.1N HCl 표준 용액의 factor (1.000)
D : 희석배수
N : 질소계수 (5.3)
S : 시료의 채취량 (g)
그 결과, 추출방법에 따른 유의적인 차이를 보였는데, 인삼씨 배유만을 사용하여 오일 추출 후 얻은 압착추출박이 인삼씨 껍질과 인삼씨 배유를 모두 사용한 용매추출박과 초임계추출박보다 단백질 함량이 높은 것으로 나타났다(표 2 참고).
| 시료 | 조단백질 |
| 압착추출박(인삼씨 배유) | 39.12±0.51a |
| 용매추출박(껍질+인삼씨 배유) | 10.68±0.27e |
| 용매추출박(인삼씨 배유) | 27.92±0.40c |
| 초임계추출박(껍질+인삼씨 배유) | 15.92±0.11d |
| 초임계추출박 | 32.94±0.30b |
실시예
2. 가열압착하여 오일이 제거된 인삼씨
배유
추출박
분말을 첨가한
영양바의
제조
2-1.
영양바의
제조
가열압착하여 오일이 제거된 인삼씨 배유 추출박 분말은 압착추출로부터 얻은 압착추출박을 분쇄하여 -20℃ 냉동고에 보관하며 사용하였다. 기본적 재료는 박력분(CJ 주식회사, 서울), 통밀가루(우리밀 통밀가루, 우리농바이오텍, 전남), 무염버터(Anchor, New Zealand), 두유(순두유 플레인, 매일유업, 충북), 백설탕, 흑설탕, 소금(백설, CJ 주식회사, Seoul, Korea), 베이킹파우더(주식회사 광일, 충남)로 시중에서 구입하여 사용하였다.
영양바의 배합비율은 표 3과 같다.
| Materials (g) | 가열압착하여 오일이 제거된 인삼씨 배유 추출박 분말의 첨가량(중량%)1 ) | |||
| 0 | 5 | 10 | 20 | |
| 박력분 | 80 | 76 | 72 | 64 |
| 통밀가루 | 20 | 19 | 18 | 16 |
| 인삼씨 배유 추출박 분말 | 0 | 5 | 10 | 20 |
| 두유 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| 무염버터 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 백설탕 | 27 | 27 | 27 | 27 |
| 흑설탕 | 18 | 18 | 18 | 18 |
| 소금 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 베이킹 파우더 | 1/4 tsp | 1/4 tsp | 1/4 tsp | 1/4 tsp |
1) 밀가루, 통밀가루 및 인삼씨 배유 추출박 분말 총 중량에 대한 첨가량
배합비에 맞게 버터, 흑설탕, 설탕을 넣고 거품기로 5분간 혼합하여 크림화하였다. 여기에 체친 밀가루, 통밀가루, 베이킹 파우더, 소금 및 5, 10, 20%로 첨가량을 달리한 인삼씨 배유 추출박 분말을 넣고 주걱으로 자르듯이 섞어 주었다. 마지막으로 두유를 넣어 신속하게 반죽을 한 덩어리로 만든 후, 팬에 정확히 25g씩 취하여 오븐(Model FAO-7102, Daeyoung bakery machinery Co., LTD, Anshan, Korea) 에 넣고 180℃에서 13분간 구워 영양바를 완성하였다.
2-2.
영양바의
비용적,
굽기손실률
및 팽창률
영양바의 비용적(specific volume)은 굽기 1시간 후 유채씨를 사용한 종자치환법으로 3회 반복 측정한 부피를 굽기 후 영양바의 중량으로 나누어 구하였다(AACC 72-10).
영양바의 손실률(Loss rate)과 팽창률 (Leavening rate)은 굽기 전과 구운 후, 대조군 및 실험군의 중량을 각각 측정하여 그 차이에 대한 비율로 산출하였으며 그 결과는 표 4와 같았다.
Loss
rate
(%) =
× 100
Leavening rate (%) = 
× 100
| 인삼씨 배유 추출박 분말의 첨가비율(중량%) | 비용적(㎖/g) | 굽기 손실률(%) | 팽창률(%) |
| 0 | 1.79±0.02a,1) | 11.59±0.46a | 100 |
| 5 | 1.52±0.04b | 11.27±0.20b | 97.11±1.86a |
| 10 | 1.39±0.03c | 11.00±0.15b | 94.74±1.34b |
| 20 | 1.30±0.04d | 10.67±0.11c | 91.99±0.94c |
영양바의 비용적은 1.30~1.79㎖/g의 범위로 대조군이 유의적으로 가장 높았으며, 인삼씨 배유 추출박 분말 첨가수준이 증가함에 따라 감소하는 경향을 나타내었다. 영양바의 손실률은 대조군이 11.59%이고, 5, 10, 20% 첨가군은 각각 11.27, 11.00, 10.67%로 인삼씨 배유 추출박 분말 첨가량이 증가함에 따라 유의적으로 손실률이 낮아지는 것으로 나타났다(p<0.05). 인삼씨 배유 추출박 분말 첨가 영양바의 팽창률은 대조군 대비 5% 첨가군 97.11%, 10% 첨가군 94.74%, 20% 첨가군이 91.99%로 인삼씨 배유 추출박 분말 첨가량이 증가할수록 유의적으로 팽창률이 감소하였다(p<0.05).
2-3.
영양바의
항산화 활성 측정
영양바의 항산화 활성을 측정하기 위하여 동결 건조시킨 영양바 분말 1g에 80% 메탄올 수용액 10㎖을 가하여 실온에서 24시간 동안 추출한 뒤 2400 rpm에서 20분간 원심분리 하여 얻은 상등액을 시료용액으로 사용하였다.
0.2 mM DPPH용액 160㎕에 시료용액 40㎕을 가하여 혼합한 뒤 실온의 암소에서 30분 반응시킨 후, 분광광도계(SpectraMax 190, Molecular Devices, USA)로 517㎚에서 흡광도를 측정하였다. 이를 아래 식에 대입하여 DPPH 자유 라디칼 소거능을 계산하였다.
DPPH
radical
scavenging
activity
(%) = (1-A/B) × 100
A : 시료 첨가군의 흡광도
B : 시료 무 첨가군의 흡광도
그 결과는 도 1과 같았다. 인삼씨 배유 추출박 분말 첨가군의 DPPH 자유 라디칼 소거능은 15.46~27.02%의 범위로 대조군(9.95%)에 비해 높게 측정되었으며, 인삼씨 배유 추출박 분말 첨가량이 증가함에 따라 유의적으로 증가하였다(p<0.05).
2-4. 관능평가
가열압착하여 오일이 제거된 인삼씨 배유 추출박 분말을 첨가한 영양바의 관능검사는 서울대학교 식품영양학과 대학원생 22명을 대상으로 검사방법과 측정항목에 대하여 충분히 설명한 후, 특성강도와 기호도 검사를 실시하였다. 영양바는 일정한 크기 (30㎜×20㎜×10㎜)로 준비하여 흰색 폴리에틸렌 1회용 접시에 담아 제공하였고, 한 개의 시료를 먹고 난 다음에는 물로 입 안을 헹군 뒤 다음 시료를 평가하도록 하였다. 평가항목은 영양바의 색, 향, 맛(인삼씨 맛, 쓴맛, 후미) 조직감(경도, 입안에서의 느낌) 전반적인 기호도로, 특성강도는 15cm 선척도를 이용하였으며 기호도는 7점법으로 조사하였다.
통계처리는 SPSS(Statistics Package for Social Science, Ver.18.0) 프로그램을 이용하여 실시하였다. 각 시료간의 평균 차이를 보기 위하여 일원분산분석(One-way analysis of variance)를 실시하였고, 유의적인 차이가 있을 경우 p<0.05 수준에서 Duncan의 다중범위 시험법(Duncan‘s multiple range test)으로 사후검정을 실시하였다. 또한 항목간의 연관성을 보기 위해 피어슨 상관 계수를 구하였다.
특성강도평가를 실시한 결과는 도 2와 같으며, 평가 결과 모든 항목에서 통계적으로 유의적인 차이를 보였다(p<0.05). 영양바의 색은 대조군이 2.95로 가장 낮게 평가되었고 5%, 10%, 20% 가열압착하여 오일이 제거된 인삼씨 배유 추출박 분말(이하, '압착추출박 분말'이라 함) 첨가군이 각각 6.15, 9.34, 11.84의 강도로 평가되어 압착추출박 분말 첨가량이 증가할수록 색을 강하게 인식하는 것으로 나타났다. 이는 압착추출박 분말 첨가량이 증가할수록 황색도는 낮아지고, 명도, 황색도, 총색차는 증가하는 결과를 나타낸 색도 측정결과로 보아, 첨가량이 증가할수록 영양바의 색이 더 어둡고 진한 적갈색을 보여 이와 같은 강도 평가 결과가 나타난 것으로 사료된다. 압착추출박 분말의 향, 맛, 쓴맛, 후미는 압착추출박 분말 첨가량이 증가할수록 높은 강도로 평가되었으며, 이는 압착추출박 분말이 독특한 향과 쌉싸름한 맛을 가지고 있기 때문이라고 사료된다. 압착추출박 분말 첨가 영양바의 경도와 구강 촉감의 강도도 대조군에 비하여 첨가군이 유의적으로 높은 값을 나타내었는데, 경도의 강도 평가는 조직감을 기계적으로 측정한 결과와 일치하였으며, 구강 촉감은 압착추출박 분말 첨가수준이 높아질수록 입안에서 거칠게 느껴지는 입자가 많아지기 때문인 것으로 생각된다.
영양바의 기호도를 평가한 결과는 표 5 및 도 3과 같았다.
| 압착추출박 분말의 첨가수준 (중량%) |
색 | 향 | 맛 | 쓴맛 | 후미 | 조직감 | 전반적인 기호도 |
| 0 | 3.39±1.17b,1) | 3.86±1.27b | 4.02±1.48 | 4.48±1.28 | 4.32±1.39 | 4.34±1.36ab | 3.86±1.49b |
| 5 | 5.11±1.06a | 4.55±1.07ab | 4.86±1.14 | 4.86±1.08 | 4.50±0.96 | 4.80±1.03a | 4.77±1.11ab |
| 10 | 5.11±1.00a | 4.70±0.87a | 4.57±1.52 | 4.70±1.25 | 4.75±1.27 | 4.91±1.10a | 5.23±1.41a |
| 20 | 3.45±1.06b | 3.93±1.37b | 4.20±1.67 | 4.14±1.58 | 4.16±1.67 | 3.98±1.18b | 4.16±1.78b |
기호도는 강도 평가에서 각 시료 별로 측정된 강도에 대한 기호도를 평가한 결과이다. 평가 결과 영양바의 색, 향, 조직감, 전체적인 기호도에서 대조군과 첨가군간의 통계적으로 유의적인 차이가 나타났다(p<0.05). 영양바의 색은 5%와 10% 압착추출박 분말 첨가군이 가장 높게 평가되었으며, 향의 기호도는 10% 첨가군이 유의적으로 가장 높은 평가를 받았다. 맛과, 쓴맛, 후미에 대한 기호도는 통계적으로 유의적인 차이가 나타나지 않았지만 전반적으로 5%와 10% 첨가군이 높은 값을 받았고, 대조군과 20% 첨가군이 낮은 값을 받았다. 영양바의 조직감(경도, 구강촉감)에 대한 전반적인 기호도는 10% 첨가군이 유의적으로 높은 기호도를 보였으며, 20% 첨가군이 가장 낮게 평가되었다(p<0.05). 전체적인 기호도는 대조군이 3.86, 첨가군이 4.16~5.23의 범위로 10% 분말 첨가군이 5.23으로 유의적으로 가장 높게 평가되었으며, 압착추출박 분말을 첨가한 영양바가 대조군보다 선호되는 것을 알 수 있었다.
지금까지 예시적인 실시 태양을 참조하여 본 발명을 기술하여 왔지만, 본 발명의 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명의 범주를 벗어나지 않고서도 다양한 변화를 실시할 수 있으며 그의 요소들을 등가물로 대체할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 본질적인 범주를 벗어나지 않고서도 많은 변형을 실시하여 특정 상황 및 재료를 본 발명의 교시내용에 채용할 수 있다. 따라서, 본 발명이 본 발명을 실시하는데 계획된 최상의 양식으로서 개시된 특정 실시 태양으로 국한되는 것이 아니며, 본 발명이 첨부된 특허청구의 범위에 속하는 모든 실시 태양을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (12)
- 인삼씨로부터 알맹이를 분리하여 인삼씨 배유를 수득하는 단계; 및
상기 인삼씨 배유를 150~180℃, 1~5kg/cm2에서 가열압착하여 오일을 제거하여 인삼씨 배유 압착 추출박을 제조하는 단계 및
상기 인삼씨 배유 압착 추출박을 분쇄하여 인삼씨 배유 압착 추출박 분말을 제조하는 방법. - 삭제
- 인삼씨로부터 인삼씨 배유를 분리하여 인삼씨 배유를 수득하는 단계; 및
상기 인삼씨 배유를 150~180℃, 1~5kg/cm2에서 가열압착하여 오일을 제거하여 인삼씨 배유 압착 추출박을 제조하는 단계; 및
상기 인삼씨 배유 압착 추출박을 분쇄하여 인삼씨 배유 압착 추출박 분말을 제조하는 단계를 포함하는 기호도가 향상된 식품을 제조하는 방법. - 삭제
- 제 3항에 있어서,
밀가루를 추가로 혼합하는 것을 특징으로 하는 기호도가 향상된 식품을 제조하는 방법. - 제 5항에 있어서,
인삼씨 배유 압착 추출박 분말은 인삼씨 배유 압착 추출박 분말 및 밀가루의 총 중량에 대하여 9~11 중량%를 혼합하는 것을 특징으로 하는 기호도가 향상된 식품을 제조하는 방법. - 제 3항에 있어서,
두유, 버터, 설탕 및 소금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상을 추가로 혼합하는 것을 특징으로 하는 기호도가 향상된 식품을 제조하는 방법. - 인삼씨로부터 인삼씨 배유를 분리하여 인삼씨 배유를 수득한 후 150~180℃, 1~5kg/cm2에서 가열압착하여 오일을 제거한 인삼씨 배유 압착 추출박의 분말을 포함하는 기호도가 향상된 식품.
- 삭제
- 제 8항에 있어서,
밀가루를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 기호도가 향상된 식품. - 제 10항에 있어서,
인삼씨 배유 압착 추출박 분말은 인삼씨 배유 압착 추출박 분말 및 밀가루의 총 중량에 대하여 9~11 중량%인 것을 특징으로 하는 기호도가 향상된 식품. - 제 8항에 있어서,
두유, 버터, 설탕 및 소금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 기호도가 향상된 식품.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020130024609A KR101438213B1 (ko) | 2013-03-07 | 2013-03-07 | 인삼씨 배유 추출박을 포함하는 항산화 활성이 향상된 기능성 식품 및 이의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130024609A KR101438213B1 (ko) | 2013-03-07 | 2013-03-07 | 인삼씨 배유 추출박을 포함하는 항산화 활성이 향상된 기능성 식품 및 이의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR101438213B1 true KR101438213B1 (ko) | 2014-09-05 |
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ID=51759503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130024609A KR101438213B1 (ko) | 2013-03-07 | 2013-03-07 | 인삼씨 배유 추출박을 포함하는 항산화 활성이 향상된 기능성 식품 및 이의 제조방법 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016060394A1 (ko) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | 주식회사 아모레퍼시픽 | 인삼의 쓴맛 억제제 및 이를 포함하는 인삼 조성물 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100502653B1 (ko) * | 2003-10-28 | 2005-07-20 | 신상철 | 인삼된장의 제조방법 |
| KR20120124608A (ko) * | 2011-05-04 | 2012-11-14 | 이현기 | 인삼씨오일을 주로 하는 건강보조식품 |
-
2013
- 2013-03-07 KR KR1020130024609A patent/KR101438213B1/ko active IP Right Grant
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| KR20160045347A (ko) * | 2014-10-17 | 2016-04-27 | (주)아모레퍼시픽 | 인삼의 쓴맛 억제제 및 이를 포함하는 인삼 조성물 |
| KR102273966B1 (ko) | 2014-10-17 | 2021-07-08 | (주)아모레퍼시픽 | 인삼의 쓴맛 억제제 및 이를 포함하는 인삼 조성물 |
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