KR101427475B1 - 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법 - Google Patents

시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법 Download PDF

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크리스티앙 라신
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앙드레 칼텐리더
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에타 쏘시에떼 아노님 마누팍투레 홀로게레 스위세
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Abstract

본 발명에 따르면, 플라스틱 재료로 제조된 시계 크리스털(4)을 플라스틱 재료로 제조된 시계 중앙 부분(2)에 고정하기 위한 방법이 제공되는데, 상기 시계 크리스털(4)은 시계 착용자 쪽을 향하는 상측 표면(6)과 상기 상측 표면(6)의 맞은편에 있는 바닥 표면(8)을 포함하고, 디지털 디스플레이 장치(12)가 크리스털(4)의 바닥 표면(8)에 결합되며, 상기 방법은 디지털 디스플레이 장치(12)와 크리스털(4)에 의해 형성된 조립체를 레이저 빔에 의해 중앙 부분(2)에 용접하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법{METHOD FOR FIXING A CRYSTAL TO THE MIDDLE PART OF A WATCH CASE}
본 발명은 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 시계 착용자 쪽을 향하는 상측 표면과 상기 상측 표면의 맞은편에 있는 하측 표면을 포함하며 디지털 디스플레이 장치가 크리스털의 바닥 표면에 결합되는, 시계 크리스털을 고정하기 위한 방법에 관한 것이다.
유기 재료(organic material), 가령, 플라스틱 재료로 제조된 크리스털을 플라스틱 재료로 제조된 시계 케이스(watch case)의 중앙 부분(middle part)에 고정하기 위한 첫 번째 해결책은 결합 기술(bonding technique)을 사용하는 데 있다. 결합 기술은 기계적 응력 또는 열 구속(thermal constraint)을 발생시키지 않는다. 하지만, 결합 기술은 또 다른 문제점을 발생시킨다. 결합 기술은 항상 우수한 품질의 밀봉(seal)을 보장하지 않으며 시간이 지남에 따라 마모 문제를 일으킨다. 게다가, 여러 부분들을 결합한 후에, 일반적으로 24 시간인 중합화 시간(polymerisation time)을 필요로 한다. 이는 생산 흐름에 방해가 되며 경제성 관점에서 볼 때 바람직하지 못하다.
따라서, 플라스틱 재료로 제조된 시계 크리스털의 경우, 이러한 타입의 시계 크리스털을 플라스틱 재료로 제조된 시계 중앙 부분에 용접하기 위해 초음파 기술을 사용하는 것이 바람직하다. 실제로, 초음파 용접 기술을 사용하면, 크리스털이 시계 중앙 부분에 완전히 밀봉되어 내구성이 오래가게 할 수 있다.
하지만, 초음파 용접 기술이 적절하지 못한 경우도 있다. 이는, 특히 액정 디스플레이 장치(liquid crystal display device)가 크리스털의 바닥 표면에 결합될 때의 경우에서와 같이, 소자(element)들이 기계적 및 열 응력에 대해 민감할 때 특히 그러하다. 본 발명의 출원인은 크리스털의 바닥 표면에 결합된 액정셀(liquid crystal cell)을 가진 시계 크리스털을 초음파 용접하면, 액정셀의 체적 전체에 걸쳐 스페이서(spacer)가 모이게 되고(cluster) 디스플레이 영역(display zone)에 검정색 스폿(spot) 형상이 수반된다는 것을 발견하였는데, 이러한 사실은 물론 수용 불가능하다. 본 출원인의 의견에 따르면, 이렇게 스페이서가 모이게 되는 문제는 초음파 용접에 의해 발생되는 온도 증가와 기계적인 진동 때문이다.
따라서, 본 출원인의 목적은 위에서 언급한 문제점들을 해결하고 플라스틱으로 제조된 시계 중앙 부분에 플라스틱으로 제조된 시계 크리스털을 고정하기 위한 신규 방법을 찾아내는 데 있다.
따라서, 본 발명은 플라스틱 재료로 제조된 시계 크리스털을 플라스틱 재료로 제조된 시계 중앙 부분에 고정하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 중앙 부분은 크리스털을 가진 시계 케이스의 경계를 정하며(delimit), 상기 시계 크리스털은 시계 착용자 쪽을 향하는 상측 표면과 상기 상측 표면의 맞은편에 있는 바닥 표면을 포함하고, 디지털 디스플레이 장치가 크리스털의 바닥 표면에 결합되며, 상기 방법은 레이저 빔에 의해 시계 크리스털을 시계 중앙 부분에 용접하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 특징들로 인해, 본 발명은 완전히 밀봉되어 내구성이 오래가게 하도록 플라스틱으로 제조된 크리스털을 플라스틱으로 제조된 시계 중앙 부분에 고정하기 위한 방법을 제공하는데, 크리스털은 디지털 디스플레이 장치가 크리스털의 바닥 표면에 결합되는 것을 포함하는 특징을 가진다. 실제로, 놀랍게도, 본 출원인은 이러한 타입의 크리스털을 레이저 용접해도 디지털 디스플레이 장치의 기계적 성질과 광학적 특성들에 전혀 영향을 미치지 않는다는 사실을 발견하였다. 특히, 레이저 용접 방법은, 레이저 용접에서의 높은 온도에도 불구하고, 초음파 용접 방법을 사용하였을 때 나타났던 스페이서가 모이는 문제점들이 방지된다. 게다가, 레이저 용접 방법은 크리스털이 시계 중앙 부분에 즉시 조립될 수 있게 한다. 따라서, 본 발명에 따라 시계의 조립 단계를 계속하기 위해 예를 들어 결합부(bond)가 중합화되도록 기다릴 필요가 없어진다. 이로 인해 시간이 현저하게 절약되고, 무엇보다도, 작업 흐름이 지속될 수 있게 하여 제작 공정에 방해가 되지 않는다. 게다가, 베젤(bezel)을 레이저 용접하면 조립체가 견고해지며, 특히, 2개의 가요성 커넥터(flexible connector)에 의해 가해지는 서로 반대의 영구적인 힘들에 대해 우수한 저항성을 가지는데, 이러한 점들은 하기 설명들을 읽음으로써 보다 명확해 질 것이다.
본 발명의 그 외의 다른 특징들과 이점들은 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 방법의 실시예를 기술한 하기 상세한 설명으로부터 보다 명확하게 나타날 것이며, 상기 실시예는 오직 비-제한적인 예시로서 제공된다.
도 1은 본 발명에 따른 시계 케이스의 일부분을 도시한 횡단면도이다.
본 발명은 플라스틱으로 제조된 시계 크리스털을 시계 중앙 부분에 고정하기 위한 방법을 제공하는 개념으로 구성된 일반적인 이론으로부터 시작하였다. 시계 크리스털의 특정적인 특징은 디지털 디스플레이 장치, 가령, 액정셀(liquid crystal cell)이 광학용 투명 접착제(Optical Clear Adhesive) 또는 OCA 이름으로 알려진 광학용 접착제에 의해 크리스털의 바닥 표면에 고정되며, 원하는 고정 방법은, 액정 디스플레이 장치의 기계적 및 광학적 특성에 영향을 미치지 않고도, 크리스털이 시계 중앙 부분에 완전히 밀봉되어 내구성이 오래가게 하도록 조립될 수 있어야 한다는 점이다. 본 발명의 출원인은, 이러한 타입의 조립체(assembly)를 초음파 용접하면 스페이서(spacer)가 디스플레이 셀(display cell)의 체적(volume) 내에 모이게 되어(cluster) 디스플레이 영역(display zone)에 검정색 스폿(spot) 형상이 나타나게 된다는 것을 발견하였는데, 이러한 사실은 물론 수용 불가능하다. 본 출원인의 의견에 따르면, 이러한 현상은 초음파 용접에 의해 발생되는 기계적 및 열 응력 때문이다. 따라서, 본 출원인은 연구를 계속하여, 놀랍게도, 열 구속(thermal constraint)에도 불구하고, 레이저 용접(laser welding)이 크리스털의 표면 밑에서 결합된 액정 디스플레이 셀의 기계적 품질과 광학적 특성들에 전혀 영향을 미치지 않는다는 사실을 발견하였다.
본 특허 출원에 포함된 도 1은 본 발명에 따른 시계 케이스의 일부분을 도시한 횡단면도이다. 시계 케이스는 전반적으로 도면부호(1)로 표시되어 있으며, 상기 시계 케이스(1)는 크리스털(4)에 의해 상측 부분에서 밀폐된(closed) 중앙 부분(2)에 의해 경계가 정해진다. 중앙 부분(2)과 시계 크리스털(4)은 레이저 용접될 수 있는 재료로 제조된다. 오직 비-제한적인 예로서, 크리스털(4)은 폴리 (메틸 메타크릴레이트) 또는 PMMA로 제조되며, 중앙 부분(2)은 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 또는 ABS로 제조된다.
시계 크리스털(4)은 2개의 표면 즉 시계 착용자 쪽을 향하는 상측 표면(6)과 시계 케이스(1) 쪽을 향하는 바닥 표면(8)을 가진다. 크리스털(4)은 중앙 부분(2)의 숄더(10)에 접한다(abut).
디지털 디스플레이 장치가 크리스털(4)의 바닥 표면(8)에 고정된다. 오직 비-제한적인 예로서, 상기 디지털 디스플레이 장치는 전방 기판(14)과 후방 기판(16)을 포함하는 액정 디스플레이 셀(12)일 수 있는데, 상기 기판들은 서로로부터 일정 거리에 배열되고 평행하게 연장되며 밀봉 프레임(도면에서는 도시되지 않음)에 의해 서로 결합되고, 상기 밀봉 프레임은 스페이서(spacer)가 분산되어 있는 액정을 포함하는 밀봉된 체적(sealed volume)의 경계를 정한다. 상기 전방 기판(14)과 후방 기판(16)은 각각 제 1 및 제 2 폴라라이저(polariser)(18 및 20) 사이에서 교차된 분극 방향(crossed polarisation direction)으로 배열된다. 2개의 폴라라이저(18 및 20)와 2개의 기판(14 및 16)에 의해 형성된 조립체는 광학용 접착제(22)의 필름에 의해 시계 크리스털(4)의 바닥 표면(8)에 결합된다.
도면을 잘 보면 전방 기판(14)의 수치들이 후방 기판(16)의 수치들을 초과한다는 것을 볼 수 있다. 이는 접촉 표면(24)을 형성하는데, 디스플레이 셀(12)의 컨트롤 전극(control electrode)을 디스플레이 셀(12)의 전기 컨트롤 구성요소(도시되지 않음)에 전기적으로 연결하기 위하여 상기 접촉 표면(24) 위에서 전도 통로(conductive path)(26)가 개방된다. 상기 전기 컨트롤 구성요소들은 시계 케이스(1) 내부에 배열되고 디스플레이 셀(12) 밑에 배열되며 이들로부터 일정 거리에 배열된 인쇄회로기판(28) 위에 장착된다. 액정 디스플레이 셀(12)의 컨트롤 전극을 전기적으로 연결하기 위한 전도 통로(26)는 실질적으로 수직 방향으로 연장되는 엘라스토머 커넥터(32)에 의해 인쇄회로기판(28)의 표면 위에 구성된 상응하는 전도 통로(30)에 연결된다. 제브라 커넥터(zebra connector) 상표명으로 알려져 있는 엘라스토머 커넥터가 엘라스토머 절연 시트(insulating sheet)에 의해 서로 분리된 복수의 전도성 시트(conductive sheet)로 형성된 가요성의 커넥터인 것을 상기해야 할 것이다. 이 조립체는 인쇄회로기판(28)에 접하며 액정 디스플레이 셀(12)의 역광 조명(back lighting) 용도로 사용되는 광 가이드(34)에 의해 완료된다(completed). 광 가이드(34)가 제브라 커넥터(32)를 수직 방향으로 고정하기 위해 슬롯(36)을 포함하는 것을 유의해야 할 것이다. 이와 같이, 제브라 커넥터(32)가 고정되기 때문에, 제브라 커넥터(32)는 가로 방향으로 이동하지 않고도 수직 방향으로 압축될 수 있어서(compressed), 인쇄회로기판(28)에 의해 수용된(carried) 커넥터와 액정 디스플레이 셀(12)의 전도 통로(26)들 사이에서 완벽하게 정렬될 수 있다(perfect alignment).
위에서 언급한 것과 같이, 크리스털(4)은 중앙 부분(2)의 숄더(10)와 접한다. 본 발명에 따르면, 크리스털(4)은 레이저 용접에 의해 중앙 부분(2)에 고정된다. 레이저 용접을 위해, 환형의 칼러(collar)(38)가 중앙 부분(2)의 내측 주변(inner periphery) 위에 제공된다. 상기 환형 칼러(38)는 크리스털(4)이 중앙 부분(2)에 접하는 위치에 제공된다. 상기 칼러(38)는 레이저 용접 공정 동안 용융될 것이며 크리스털(4)을 중앙 부분(2)에 밀봉 방식으로 영구적으로 고정하는 열가소성 재료의 추가부분(addition)으로 구성된다. 본 발명의 방법의 한 변형예에 따르면, 레이저 용접 동안 용융되는 고온의 용융 재료로 제조된 칼러는 크리스털(4)의 외부 주변 가장자리(external peripheral edge) 밑에 위치될 수 있다. 하지만, 이 변형예는, 크리스털(4)의 표면 밑에 위치된 칼러가 크리스털(4)과 셀(12) 사이에 배열된 광학용 접착제(22)의 필름 내에 포획될 수도 있는(trapped) 임의의 에어 버블(air bubble)을 제거하기 위하여 액정셀(12)을 압축하고 결합하는 공정을 위해서는 불편할 수도 있기 때문에 바람직하지 못하다.
본 발명에 따르면, 인쇄회로기판(28)에 대한 숄더(10)의 높이는 크리스털(4)이 중앙 부분(2)에 레이저 용접될 때 제브라 커넥터(32)가 압축되도록(compressed) 구성된다. 제브라 커넥터(32)의 압축된 부분은 도 1에서 점선으로 도시된다. 상기 특정 경우는 본 발명의 모든 이점들을 보여준다. 첫째, 액정셀(12)이 크리스털(4)의 바닥 표면(8)에 결합되기 때문에 크리스털(4)이 중앙 부분(2)에 레이저 용접된다는 사실로 인해 셀(12)이 손상되는 위험이 방지된다. 두 번째로, 제브라 커넥터(32)가 인쇄회로기판(28)과 액정 디스플레이 셀(12) 사이에서 압축된 상태로 배열되는 경우, 제브라 커넥터(32)가 초기 형태로 되돌아가려 하고 크리스털(4)에 응력을 가하여 크리스털(4)이 중앙 부분(2)으로부터 분리되게 한다. 이에 따라, 중앙 부분(2)과 크리스털(4) 사이에 레이저 용접이 없으면, 중앙 부분(2)과 크리스털(4)에 의해 형성된 조립체는 기계적 응력 하에서 24시간 이상 동안 중합화되고(polymerised) 결합되어 제작 공정을 복잡하게 만들고 생산 흐름에 방해가 될 것이다.
본 발명이 방금 위에서 기술한 구체예들에만 제한되는 것이 아니라 하기 청구범위에서 정의된 것과 같이 본 발명의 범위를 벗어나지 않고도 당업자에 의해 여러 간단한 대안예들과 변형예들이 고려될 수 있음을 명백한 사실이다. 특히, 플라스틱 재료로 제조된 두 부분을 레이저 용접하는 실제 기술에 관해서는, 용접 변수, 가령, 레이저 공급원의 특성, 파장, 에너지 밀도, 펄스 지속기간, 재료 준비 상태 등을 기술하는 유럽 특허번호 1　117　502 B2호를 참조할 수 있을 것이다. 본 발명이 액정 디스플레이 셀에 관해 기술하고 있지만, OLED 또는 전자책(e-ink) 셀 군에 속하는 그 외의 다른 디지털 디스플레이 장치도 본 발명의 범위 내에서 고려될 수 있다는 사실을 유의해야 할 것이다. 하지만, 세그먼트(segment)를 가진 전자책 또는 OLED 디스플레이 장치가 바람직할 것이다.

Claims (16)

  1. 플라스틱 재료로 제조된 시계 크리스털(4)을 플라스틱 재료로 제조된 시계 중앙 부분(2)에 고정하기 위한 방법으로서, 상기 중앙 부분(2)은 크리스털(4)을 가진 시계 케이스(1)의 경계를 정하며, 상기 시계 크리스털(4)은 시계 착용자 쪽을 향하는 상측 표면(6)과 상기 상측 표면(6)의 맞은편에 있는 바닥 표면(8)을 포함하고, 디지털 디스플레이 장치(12)가 크리스털(4)의 바닥 표면(8)에 결합되는, 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법에 있어서,
    상기 방법은 디지털 디스플레이 장치(12)와 크리스털(4)에 의해 형성된 조립체를 레이저 빔(laser beam)에 의해 중앙 부분(2)에 용접하는 단계를 포함하는 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    레이저 용접을 위해, 중앙 부분(2)에는 환형의 칼러(38)가 제공되며, 상기 환형 칼러(38)는 크리스털(4)이 중앙 부분(2)에 접하는 위치에 제공되고, 상기 환형 칼러(38)는 크리스털(4)을 중앙 부분(2)에 고정하기 위해 레이저 용접 공정 동안 용융되는 열가소성 재료의 추가부분(addition)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    레이저 용접 동안 용융되는 고온의 용융 재료로 제조된 칼러가 크리스털(4)의 주변 가장자리(peripheral edge) 밑에 위치되는 것을 특징으로 하는 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    디지털 디스플레이 장치(12)는 액정셀(liquid crystal cell)인 것을 특징으로 하는 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    인쇄회로기판(28)이 시계 케이스(1) 내부에 배열되고 디지털 디스플레이 장치(12) 밑에 배열되며 이들로부터 일정 거리에 배열되고, 상기 디지털 디스플레이 장치(12)는 제브라(zebra) 타입의 전기 커넥터(32)에 의해 인쇄회로기판(28)에 전기적으로 연결되며, 크리스털(4)은 중앙 부분(2)에 배열된 숄더(10)와 접하고, 인쇄회로기판(28)에 대한 숄더(10)의 높이는 크리스털(4)이 숄더(10)에 고정될 때 제브라 커넥터(32)가 인쇄회로기판(28)과 디지털 디스플레이 장치(12) 사이에서 압축되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법.
  6. 제 2 항에 있어서,
    인쇄회로기판(28)이 시계 케이스(1) 내부에 배열되고 디지털 디스플레이 장치(12) 밑에 배열되며 이들로부터 일정 거리에 배열되고, 상기 디지털 디스플레이 장치(12)는 제브라(zebra) 타입의 전기 커넥터(32)에 의해 인쇄회로기판(28)에 전기적으로 연결되며, 크리스털(4)은 중앙 부분(2)에 배열된 숄더(10)와 접하고, 인쇄회로기판(28)에 대한 숄더(10)의 높이는 크리스털(4)이 숄더(10)에 고정될 때 제브라 커넥터(32)가 인쇄회로기판(28)과 디지털 디스플레이 장치(12) 사이에서 압축되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법.
  7. 제 3 항에 있어서,
    인쇄회로기판(28)이 시계 케이스(1) 내부에 배열되고 디지털 디스플레이 장치(12) 밑에 배열되며 이들로부터 일정 거리에 배열되고, 상기 디지털 디스플레이 장치(12)는 제브라(zebra) 타입의 전기 커넥터(32)에 의해 인쇄회로기판(28)에 전기적으로 연결되며, 크리스털(4)은 중앙 부분(2)에 배열된 숄더(10)와 접하고, 인쇄회로기판(28)에 대한 숄더(10)의 높이는 크리스털(4)이 숄더(10)에 고정될 때 제브라 커넥터(32)가 인쇄회로기판(28)과 디지털 디스플레이 장치(12) 사이에서 압축되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법.
  8. 제 4 항에 있어서,
    인쇄회로기판(28)이 시계 케이스(1) 내부에 배열되고 디지털 디스플레이 장치(12) 밑에 배열되며 이들로부터 일정 거리에 배열되고, 상기 디지털 디스플레이 장치(12)는 제브라(zebra) 타입의 전기 커넥터(32)에 의해 인쇄회로기판(28)에 전기적으로 연결되며, 크리스털(4)은 중앙 부분(2)에 배열된 숄더(10)와 접하고, 인쇄회로기판(28)에 대한 숄더(10)의 높이는 크리스털(4)이 숄더(10)에 고정될 때 제브라 커넥터(32)가 인쇄회로기판(28)과 디지털 디스플레이 장치(12) 사이에서 압축되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법.
  9. 제 5 항에 있어서,
    제브라 커넥터(32)는 인쇄회로기판(28)과 디지털 디스플레이 장치(12) 사이에서 제브라 커넥터(32)를 광 가이드(34)에 대해 수직 방향으로 고정하는 광 가이드(34)의 슬롯(36)을 통과하며, 그 결과 상기 제브라 커넥터(32)는 가로 방향으로 이동하지 않고도 압축될 수 있어서(compressed), 인쇄회로기판(28)에 의해 수용된(carried) 커넥터와 디지털 디스플레이 장치(12)의 전도 통로(26)들 사이에서 완벽하게 정렬될 수 있는(perfect alignment) 것을 특징으로 하는 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법.
  10. 제 6 항에 있어서,
    제브라 커넥터(32)는 인쇄회로기판(28)과 디지털 디스플레이 장치(12) 사이에서 제브라 커넥터(32)를 광 가이드(34)에 대해 수직 방향으로 고정하는 광 가이드(34)의 슬롯(36)을 통과하며, 그 결과 상기 제브라 커넥터(32)는 가로 방향으로 이동하지 않고도 압축될 수 있어서, 인쇄회로기판(28)에 의해 수용된 커넥터와 디지털 디스플레이 장치(12)의 전도 통로(26)들 사이에서 완벽하게 정렬될 수 있는 것을 특징으로 하는 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    제브라 커넥터(32)는 인쇄회로기판(28)과 디지털 디스플레이 장치(12) 사이에서 제브라 커넥터(32)를 광 가이드(34)에 대해 수직 방향으로 고정하는 광 가이드(34)의 슬롯(36)을 통과하며, 그 결과 상기 제브라 커넥터(32)는 가로 방향으로 이동하지 않고도 압축될 수 있어서, 인쇄회로기판(28)에 의해 수용된 커넥터와 디지털 디스플레이 장치(12)의 전도 통로(26)들 사이에서 완벽하게 정렬될 수 있는 것을 특징으로 하는 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    제브라 커넥터(32)는 인쇄회로기판(28)과 디지털 디스플레이 장치(12) 사이에서 제브라 커넥터(32)를 광 가이드(34)에 대해 수직 방향으로 고정하는 광 가이드(34)의 슬롯(36)을 통과하며, 그 결과 상기 제브라 커넥터(32)는 가로 방향으로 이동하지 않고도 압축될 수 있어서, 인쇄회로기판(28)에 의해 수용된 커넥터와 디지털 디스플레이 장치(12)의 전도 통로(26)들 사이에서 완벽하게 정렬될 수 있는 것을 특징으로 하는 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법.
  13. 제 9 항에 있어서,
    디지털 디스플레이 장치(12)의 역광 조명(back light) 용도로 사용되는 광 가이드(34)가 제브라 커넥터(32)를 광 가이드(34)에 대해 수직 방향으로 고정하기 위해 슬롯(36)을 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법.
  14. 제 10 항에 있어서,
    디지털 디스플레이 장치(12)의 역광 조명 용도로 사용되는 광 가이드(34)가 제브라 커넥터(32)를 광 가이드(34)에 대해 수직 방향으로 고정하기 위해 슬롯(36)을 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법.
  15. 제 11 항에 있어서,
    디지털 디스플레이 장치(12)의 역광 조명 용도로 사용되는 광 가이드(34)가 제브라 커넥터(32)를 광 가이드(34)에 대해 수직 방향으로 고정하기 위해 슬롯(36)을 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법.
  16. 제 12 항에 있어서,
    디지털 디스플레이 장치(12)의 역광 조명 용도로 사용되는 광 가이드(34)가 제브라 커넥터(32)를 광 가이드(34)에 대해 수직 방향으로 고정하기 위해 슬롯(36)을 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 케이스의 중앙 부분에 크리스털을 고정하기 위한 방법.
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